年产十万吨甘油的生产车间工艺设计

年产十万吨甘油的生产车间工艺设计

[摘要]：甘油，学名丙三醇。因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性，是一种重要的轻化工原料。本设计为年产十万吨甘油的生产工艺设计。目前，在国内生产甘油又有多种方法，而本设计是由环氧氯丙烷法生产甘油工艺的设计；主要设计内容有原料的存储罐，以及生产过程如蒸发，换热等工序的计算。主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型.在选型的基础上进行了设备的校核。绘制了工艺流程图，主要设备装配图，车间设备立面图和全厂平面布置图。

[关键词]：环氧氯丙烷；甘油；反应釜；蒸发塔。

Technological design of outputting 100,000 tons of glycerin

process workshop per year

Abstract: Glycerin, scientific name being glycerol, is an important light industry raw material, because of its characteristic of moisture absorption, heat preservation, heat viscosity, water-soluble, no-poison, taste sweet, bacterium resolve easily, and there are three hydroxyl groups could be made into derivatives. Technological of outputting 100,000 tons of glycerin process workshop per year are designed in this paper. There are many ways to produce glycerin, but the epichlorohydrin is adopted in this paper.The main design includes the calculations of raw material storage tank, and the process of production, such as evaporation and heat transfer. The calculations and equipment selections are completed through mass balance and heat balance, The engineering flow sheet, the main equipment assembling drawing, workshop appliance elevation drawing and floor plan of plant are completed also.

Key words: Epichlorohydrin;Glycerin, reactor; evaporation tower

目录

摘要： ....................................................................................................... I Abstract ：................................................................................................... I 1概述 (1)

1.1甘油研究背景 (1)

1.1.1甘油性质及用途 (1)

1.2.甘油的生产工艺 (1)

1.2.1 天然甘油的生产 (1)

1.2.2合成甘油的生产 (2)

1.2.3发酵甘油的生产 (3)

1.3甘油发展现状 (4)

1.4甘油的市场分析 (4)

1.5甘油的发展前景 (7)

1.6本设计的任务以及选题意义 (7)

2工艺说明 (9)

2.1主要生产甘油的工艺说明 (9)

2.1.1油脂皂化制皂 (9)

2.1.2天然油脂水解法 (9)

2.1.3丙烯醛法 (9)

2.1.4 环氧氯丙烷法 (9)

2.2 工艺流程方案 (10)

2.3 主要工艺参数说明 (10)

3生产工艺设计计算 (11)

3.1 主要化学反应 (11)

3.1.1 化学反应 (11)

3.1.2 化学反应物料衡算 (11)

3.2反应器的设计 (11)

3.2.1 反应釜体积计算 (11)

3.2.2 反应釜直径和高度的计算 (12)

3.2.3 反应釜的热量衡算： (12)

3.2.4第二个反应的反应器设计 (14)

3.3反应釜的强度校核 (16)

3.3.1 选择材料 (16)

3.3.2 计算压力和封头的壁厚 (16)

3.3.3 反应器的质量载荷计算 (16)

3.3.4 塔的自阵周期计算 (18)

3.3.5 地震载荷计算 (18)

3.3.6 风载荷计算 (20)

3.3.7各种载荷引起的轴向应力 (22)

3.3.8筒体的强度与稳定性校核 (23)

3.3.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (24)

3.3.10 裙座水压试验应力校核 (25)

3.3.11 基础环设计 (25)

3.3.12 地脚螺栓计算 (26)

4 附属设备的计算 (28)

4.1 储罐的设计 (28)

4.1.1 容积的计算： (28)

4.1.2 容器的选型 (28)

4.2 反应釜搅拌器的选型 (29)

4.2.1 搅拌器的计算 (29)

4.2.2搅拌功率计算 (29)

4.3 换热器的计算 (30)

4.3.1 确定换热器的类型 (30)

4.3.2 估算传热面积 (30)

4.3.3 换热器工艺结构尺寸 (31)

4.3.4核算总传热系数 (31)

4.4 蒸发器的选择 (33)

4.4.1 蒸发器选择原则 (33)

4.4.2 蒸发量计算 (33)

4.4.3蒸发器的主要尺寸计算 (35)

4.5 真空浓缩罐 (36)

4.6 泵 (36)

4.7精馏塔的设计 (36)

5 车间设备布置说明 (39)

5.1 车间布置设计的意义 (39)

5.2 车间布置的原则 (39)

5.3 车间设备布置 (39)

5.4 车间布置的任务 (39)

5.5 设备布置设计注意的问题 (39)

5.5.1 露天化布置与室内布置 (39)

5.5.2 生产流程化布置 (40)

5.5.3 集中化布置 (40)

5.5.4 操作、安装与检修要求 (40)

5.5.5 设备布置与厂房建筑 (40)

5.5.6 设备布置与安全卫生 (40)

5.6车间设备布置的方法与步骤 (40)