现场管理实务
现场实务管理-精简版
生产活动的应有姿态
同期生产
TQM
SQC
TPM
JIT
GK（现场管理）
制造 生产/物流管理设计
5S管理是基础
12
10
8
三、5S推行体制
推行5S的目的
5S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神
缩短作业周期，确保交货期
01
成功的过程都是：
02
先用走的，再用跑的，不断厚植实力、直到速度够快，才可能起飞！
05
个大成果…执行快速风险低
06
不要漏掉哪怕是最小的浪费:问”为什么?”五次…增加学
07
习的机会和频次
08
在每天的团队领导的目标进度报告会议中…以书面方式
09
描述结果…把没有出现改变的情况填写上去
10
抱定”是的！我要试试...”的精神，真诚的坚定的做下去…
03
04
改善文化的形成过程就像：播下改善的种子只是起步，要为它创造滋长的环境和条件，种子才能发出苗头；有了苗头更要持续不断地帮它灌溉、施肥、除草、杀虫，不但要如此呵护着它，而且要耐心等着它长大，直到拥有一片茂密的果林，等到开花结果，才有收成！
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平，改善企业的经营状况
形成自主改善的机制
5S之间的关系图
第1个S整 理
第2个S整 顿
第3个S清 扫
第4个S清 洁
第5个S素 养
--区分“要用”与“不要用”的东西
现场管理实务教案高中生物
现场管理实务教案高中生物
课时：1 小时
课程内容：现场管理的基本概念及实践技巧
教学目标：
1. 了解现场管理的定义和重要性；
2. 掌握现场管理的基本原则和技巧；
3. 能够应用所学知识进行实际操作。
教学重点：
1. 现场管理的定义；
2. 现场管理的重要性；
3. 现场管理的基本原则和技巧。
教学难点：
1. 如何有效进行现场管理；
2. 如何应对突发事件。
教学方法：
1. 教师讲解；
2. 案例分析；
3. 角色扮演。
教学准备：
1. PowerPoint 简介；
2. 课件素材；
3. 现场管理实际操作器材。
教学步骤：
一、导入（5分钟）
教师简要介绍现场管理的定义和重要性，引导学生思考现场管理在日常生活中的应用。
二、讲解现场管理基本概念（10分钟）
教师详细讲解现场管理的定义、重要性、原则和技巧，重点说明现场管理对于事务成功的影响。
三、案例分析（15分钟）
教师给学生提供几个现实案例，让学生分组讨论并分析如何应对这些情况，如何进行有效的现场管理。
四、角色扮演（20分钟）
教师安排学生分角色进行实际操作演练，模拟不同现场管理情况，让学生在实践中提升现场管理的能力和技巧。
五、总结（5分钟）
教师对今天的课程内容进行简单总结，并提出学生需要继续加强的地方，以及如何在日常生活中应用所学知识。
教学反思：
通过本节课的教学实践，学生对于现场管理有了更加深入的理解，也掌握了一些实用的技巧，希望能够在日常生活中灵活运用所学知识。
生产现场管理实务作业指导书
生产现场管理实务作业指导书第1章生产现场管理概述 (3)1.1 生产现场管理的意义与目标 (4)1.1.1 生产现场管理的意义 (4)1.1.2 生产现场管理的目标 (4)1.2 生产现场管理的基本原则 (4)1.2.1 规范化原则 (4)1.2.2 科学化原则 (4)1.2.3 预防为主原则 (5)1.2.4 持续改进原则 (5)1.3 生产现场管理的发展趋势 (5)1.3.1 精细化管理 (5)1.3.2 智能化管理 (5)1.3.3 绿色生产 (5)1.3.4 人本管理 (5)第2章生产现场组织与人员配置 (5)2.1 生产现场组织结构设计 (5)2.1.1 确立组织结构 (5)2.1.2 制定岗位职责 (5)2.1.3 优化生产线布局 (6)2.2 岗位职责与人员配置 (6)2.2.1 岗位职责分配 (6)2.2.2 人员配置原则 (6)2.2.3 人员配置方法 (6)2.3 人员培训与技能提升 (6)2.3.1 培训需求分析 (6)2.3.2 培训内容 (6)2.3.3 培训方式 (6)2.3.4 技能提升 (6)2.3.5 培训效果评估 (6)第3章生产计划与生产调度 (6)3.1 生产计划的制定与实施 (6)3.1.1 计划编制原则 (7)3.1.2 计划编制方法 (7)3.1.3 计划实施 (7)3.2 生产调度的基本方法 (7)3.2.1 调度原则 (7)3.2.2 调度方法 (7)3.3 生产进度控制与调整 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 生产进度调整 (8)3.3.3 生产进度反馈 (8)第4章生产工艺与质量控制 (8)4.1 生产工艺流程优化 (8)4.1.1 流程分析与改进 (9)4.1.2 工艺参数优化 (9)4.1.3 人员培训与技能提升 (9)4.2 质量管理体系构建与运行 (9)4.2.1 质量管理体系构建 (9)4.2.2 质量管理体系运行 (9)4.2.3 持续改进 (9)4.3 生产过程质量控制措施 (9)4.3.1 原材料检验 (9)4.3.2 在线检测与监控 (10)4.3.3 成品质量检验 (10)4.3.4 质量改进活动 (10)第5章生产设备管理 (10)5.1 设备选型与购置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备购置流程 (10)5.2 设备维护与保养 (11)5.2.1 设备维护保养原则 (11)5.2.2 设备维护保养内容 (11)5.3 设备故障分析与排除 (11)5.3.1 设备故障分析 (11)5.3.2 设备故障排除 (11)第6章生产安全管理 (12)6.1 安全生产法律法规 (12)6.1.1 熟悉和遵守国家及地方安全生产法律、法规、标准和规定，保证生产活动合法合规。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
现代企业安全管理员现场管理运作实务范本（2篇）
现代企业安全管理员现场管理运作实务范本一、安全巡视与检查1. 每天上午9点进行一次全面安全巡视，检查工作区域是否存在安全隐患，包括电线松动、堆放杂物、地面湿滑等情况。
2. 针对危险区域，采取划定警示区域或设立标志牌的方式进行明确标识，以提醒员工注意安全。
3. 检查消防设施是否正常运作，包括灭火器是否在有效期内、安全出口是否畅通等情况。
4. 随机抽查员工的安全防护用具使用情况，包括安全帽、防护眼镜等设备的佩戴情况。
二、应急预案与演练1. 每季度组织一次应急演练，模拟各类突发事件的处理过程，包括火灾、泄露等情况。
2. 随机抽选员工扮演不同角色，包括伤员、指挥员等，以检验应急预案的实施效果。
3. 在演练过程中，重点检查员工的反应能力和沟通协调能力，并及时进行指导和培训。
4. 根据演练结果，及时总结经验，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
三、安全培训与教育1. 制定具体的安全培训计划，包括入职培训、定期培训和特殊工种人员的培训。
2. 针对不同职位的员工，制定个性化的培训内容，提高员工对安全工作的认识和意识。
3. 采用多种培训方法，包括现场演示、案例分析和互动讨论，提高员工的学习效果。
4. 定期组织安全知识竞赛和考核活动，激励员工主动学习和提升安全知识。
四、事故调查与处理1. 对发生的事故进行及时调查，明确事故原因，找出责任主体，并采取相应的处理措施。
2. 在事故调查过程中，重点关注事故前的安全防控措施，以及员工的工作操作是否符合规范。
3. 依据事故调查结果，对责任人进行相应的处罚，同时针对事故原因和问题，制定相应的改进措施。
4. 在处理事故后，及时向相关部门汇报事故情况，并督促实施改进措施，防止类似事故再次发生。
五、安全数据分析与统计1. 每月对安全数据进行分析与统计，包括事故发生次数、安全隐患整改情况等指标。
2. 根据数据分析的结果，找出存在的安全问题和薄弱环节，并制定相应的改进计划。
3. 对统计数据进行及时报告，向企业高层汇报安全工作情况，以便领导层了解企业的安全状况。
生产现场管理实务培训
生产现场管理实务培训第1部分现场管理解析一、现场管理概述1. 什么是现场2. 现场的使命3. 什么是现场管理4. 现场管理的五大要素5. 现场管理的两大基本观念二、现场管理的基本方法1. 三直三现主义2. 5W2H法3. PDCA改善循环法4. 零缺陷管理5. 目视管理法6. 看板管理法7. 现场巡查法8. 工作汇报9. 会议分析【实例分析】第2部分现场员工管理一、现场员工必知必会1. 必须养成的五大观念2. 必须掌握的作业处理方法3. 必须遵守的现场规则二、员工教育与训练1. OJT（现场内的训练）2. 对新员工的教育3. 多能工训练三、现场人员沟通1. 现场人员沟通的对象2. 沟通不良易产生的问题3. 沟通改善的方法【实例分析】第3部分现场作业管理1. 监督作业者正确作业2. 控制好流水生产线3. 活用生产信息4. 预防并解决生产瓶颈5. 活用作业标准文件6. 一定要做好生产日志7. 指导作业者写好作业日报8. 生产异常要及时处理9. 计划延误应及时分析与处理10. 生产线存品要控制好11. 有组织地进行作业改善12. 不断进行标准化培训13. 工厂布局设计改善【实例分析】第4部分生产交货期管理一、生产作业控制14. 生产作业准备15. 日常生产派工16. 岗位交接班管理17. 作业标准化二、生产瓶颈的预防与解决18. 生产瓶颈的表现形式19. 引发瓶颈的因素20. 常见的生产瓶颈及解决方法三、交货期保证管理21. 交货期管理的必要性22. 缩短交货期的方法23. 交货期延误的对策24. 生产进度跟踪表25. 交期延误报告书四、生产异常对策26. 什么是生产异常27. 生产异常产生原因及判定手段28. 生产异常反应29. 生产异常责任判定与对策第5部分现场物料管理一、现场物料的领用1. 物料的领取管理2. 申领手续要齐全3. 退料补货程序4. 物料超领控制5. 实用工具6. 物料申领表7. 发料单8. 物料超领单9. 退料单10. 补料单二、物料搬运控嗣11. 搬运的方法12. 搬运控制三、现场物料的使用管理13. 合格证随物料走14. 物料去向要清楚15. 材料台面摆放要合理16. 材料不用时要封存好17. 部件先行要适宜18. 产品扫尾时物料处理的方法19. 生产中剩余物料的处理四、现场呆废料处理20. 呆废料划分21. 呆料的预防与处理22. 废料的预防和处理五、生产线存品管理23. 半成品管理24. 良品管理25. 不良品管理六生产现场物料盘点26. 盘点的功能27. 盘点准备28. 生产线盘点第6部分现场品质控制一、加强工艺纪律管理1. 对技术文件的要求2. 对设备和工艺装备技术状况的要求3. 对材料与在制品的要求4. 对操作者的要求5. 对环境文明卫生的要求6. 对检验的要求7. 工艺纪律检查评分记录表二、生产工序质量控制8. 什么是工序质量控制9. 工序质量控制点10. 工序控制方法11. 工序因素控制三、生产制程品质检验12. 制程检验人员配置13. 制程检验作业指导书14. 制程检验的形式15. 制程中不合格品处理16. 制程检验中的例外转序四、现场不良品控制细节17. 相关责任人职责18. 不良品产生原因及对策19. 上下工序不良品的处理20. 不良品应予标示清楚21. 不良品应妥善隔离【实例分析】第7部分现场设备管理一、现场设备使用管理1. 设备“三定户口化”制度2. 设备岗位专责制3. 做好设备点检工作4. 做好设备精度校正5. 交接班时要办好手续6. 严格执行设备操作维护规程7. 提高作业人员素质二、设备点检与保养8. 设备整顿9. 设备清扫10. 设备点检11. 设备三级保养【实例分析】第8部分现场安全管理一、安全教育与训练1. 日常安全教育2. 新员工“三级”安全教育3. 特种作业人员安全教育二、安全事故预防4. 构成事故的基本要素5. 事故防范基本措施6. 安全意识强化7. 预知危险训练8. 操作者人为失误预防三、安全生产检查9. 安全生产检查的目的与作用10. 安全生产检查的内容11. 安全生产检查的形式12. 安全检查工作的组织领导13. 安全检查的准备及实施14. 不可忽视的复查四、安全防护管理15. 机器防护16. 个体防护用品17. 个体防护用品的管理与使用18. 个体卫生保健措施五、工伤事故处理19. 工伤事故的分类20. 工伤事故发生的原因21. 工伤事故紧急处理22. 工伤事故处理程序与原则23. 事故调查【实例分析】第9部分现场5S活动执行一、5S管理概述1. 5S活动与环境管理的关系2. 5S的构成与作用二、生产现场5S活动的执行计划3. 生产现场5S执行计划的制订步骤4. 生产现场5S执行计划的内容5. 生产现场5S执行计划包括的项目三、生产现场5S活动的执行过程6. 制订5S工作计划7. 班组早、晚会8. 执行5S活动的具体方法四、生产现场5S活动的执行效果9. 5S活动督导10. 5S活动检查作业11. 参加5S活动成果申报及评比【实例分析】第十部分现场改善手法1. 现场改善概述？2. 改善的意识3. 作业改善四步法4. 如何营造现场改善气氛5. 改善手法：问题解决七步法【实例分析】。
现场管理实务
现场管理实务第1章：现场员工管理01 选择合适的现场管理者A、现场管理者的责任对现场管理者来说，对生产现场的状态和生产活动的结果，负有全部的责任，其主要的责任事项有：·制定该月的生产计划和当日的生产计划。
·做好使用材料、零部件的准备工作。
·做好在生产上使用的设备、治工具的准备工作。
·恰当地配置作业者，即在考虑适合性的基础上，把所属的作业者配置到流水线上和各工位上。
·作业的标准化，即准备QC工程表和作业标准书，指导员工进行标准作业。
·生产进度的把握和交货期的管理。
·作业环境的维持和水平的提高。
·发生不良品、不能及时交货、成本高、设备故障以及劳动灾害等情况时，排除障碍生产顺序进行的故障，调查原因，采取防止其次发生的对策。
·根据生产日报等把握生产实绩以谋求生产性提高。
·设定现场作业改善的课题，并且为解决课题进行指导工作。
·维持好工作现场的纪律，提高工作现场成员的干劲。
·维持和提高安全卫生水平，取得危险物的使用资格，强化安全卫生指导，防止劳动灾害的发生。
·教育训练和培养作业者，即给作业者有关作业的标准。
·为使现场作业人员在心情良好的状态下进行工作，谋求良好氛围和改善气氛进行勉励或警告工作。
现场管理者必备条件作为现场管理者所必需的素养和能力（续表）细节02有效实施OJT（现场内的训练）一般把生产现场进行教育、训练的事情称为OJT，而OFF-JT，即离开现场的教育、训练主要是采取集中起来教育研修的形式进行。
OJT实施的理由·在生产现场对作业员最有影响力的是其上司。
·生产现场发生问题如果不是生产现场的管理者去处理，解决不了的事情就很多。
·生产现场的业绩和实绩是管理者及其部下的工作总和，所以对部下的教育、培养是管理者的重要工作。
OJT的目的·促进生产现场的交流，强化生产现场的合作。
建筑工程施工现场管理实务
建筑工程施工现场管理实务建筑工程施工现场管理是确保工程项目顺利进行的关键环节。
它涉及到安全、质量、进度等多个方面，要求管理人员具备全面的知识和技能。
本文将从现场管理的基本原则、管理要点以及问题解决等方面进行论述。
1. 基本原则施工现场管理必须遵循以下基本原则：1.1 安全第一：安全是施工现场管理的首要任务。
管理人员要加强安全教育培训，提高工人的安全意识，落实各项安全措施，确保施工现场的安全。
1.2 质量至上：施工现场管理要确保工程质量符合相关标准和规范要求。
管理人员要加强质量管理，进行监督检查，及时发现并解决质量问题，确保工程质量达到预期目标。
1.3 环保节能：施工现场管理要注重环境保护和资源节约。
管理人员要推行绿色施工理念，合理利用资源，减少污染排放，保护生态环境。
1.4 合理组织：施工现场管理要合理组织施工活动，协调各方资源，确保施工进度和效率。
管理人员要进行周密的计划和安排，确保施工流程的顺利进行。
2. 管理要点为了做好建筑工程施工现场管理，以下几个要点需引起重视：2.1 人员管理：管理人员要对现场工人进行合理分工和安排，确保各岗位工作人员职责明确，配备足够的人手。
同时，要加强对工人的培训和教育，提高他们的工作技能和素质。
2.2 安全管理：施工现场存在各种安全风险，管理人员要制定并执行相关的安全管理制度和操作规程，确保施工现场的安全。
同时，要加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识。
2.3 质量管理：管理人员要建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现并解决质量问题。
同时，要加强对施工材料的监管，确保使用合格的材料。
2.4 进度管理：建筑工程施工期限较长，管理人员要制定详细的施工计划和进度表，进行周密的组织和安排，确保施工进度的顺利进行。
同时，要及时调整计划，应对可能出现的延误情况。
3. 问题解决在建筑工程施工现场管理中，可能会遇到各种问题，管理人员需要及时解决。
现场管理实务
现场管理实务1. 现场管理概述现场管理是指在一个特定的工作现场中，对人员、设备、材料、环境等进行协调和管理，以确保工作的安全、高效进行。
现场管理涉及到诸多方面，包括现场安全、现场秩序、现场协调等。
在现场管理中，管理者需要具备一定的管理技巧和知识，才能有效地组织和管理现场工作。
2. 现场管理的重要性现场管理的重要性不言而喻。
一个良好的现场管理可以提高工作效率，减少工作事故的发生，保障工作的质量。
同时，现场管理还可以提升员工的工作积极性和幸福感，增强团队的凝聚力和合作性。
3. 现场管理的基本原则在进行现场管理时，需要遵循一些基本原则，以确保管理的有效性和科学性。
3.1 协调性原则现场管理需要协调各个环节和资源，确保各方面的工作能够顺利进行。
管理者应该具备协调能力，确保各个岗位和部门之间的协作无间。
3.2 安全性原则现场管理的首要任务是确保工作现场的安全。
管理者应该关注并预防潜在的安全风险，制定相应的安全规章制度，并检查执行情况。
3.3 简便性原则现场管理需要简化工作流程，减少不必要的环节和程序。
管理者应该寻求合理的解决方案，提高工作效率。
3.4 人性化原则现场管理应尊重员工的个性和需求，为员工提供良好的工作环境，关注员工的身心健康。
管理者应该注重人文关怀，增强员工的归属感和忠诚度。
4. 现场管理的具体措施现场管理需要根据具体的工作现场和任务来进行，下面列举了一些常见的现场管理措施。
4.1 现场检查和记录管理者需要定期到现场进行检查，发现问题及时解决，并做好记录以备查。
现场检查可以通过巡回检查、现场观察等方式进行。
4.2 设立管理规章制度管理者需要制定相应的管理规章制度，明确工作流程、责任分工等，提高工作的组织性和规范性。
4.3 现场培训和教育管理者可以开展现场培训和教育活动，向员工传达管理理念和技巧，提高员工的工作能力和素质。
4.4 有效沟通和协调管理者需要与员工保持有效的沟通和协调，了解员工的需求和意见，并及时处理和解决问题，确保工作的顺利进行。
工厂现场管理实务技巧
工厂现场管理实务技巧引言工厂现场管理是指对工厂生产现场进行合理规划、组织和管理，以保证生产过程的高效、安全和顺利进行。
现场管理的好坏直接影响着工厂的生产效率、产品质量和员工的工作环境。
本文将介绍一些工厂现场管理的实务技巧，包括工厂现场规划、生产过程管理、安全管理和环境管理等方面。
1. 工厂现场规划1.1 设定生产区域在工厂现场规划中，首先需要明确生产区域的划分。
根据不同的生产流程和设备要求，将现场划分为原料储存区、加工制造区、成品储存区和物流运输区等，有利于提高生产效率和物流运作效率。
1.2 安排合理的生产线布局对于工厂的生产线布局，需要根据产品种类、生产工艺和设备要求来进行合理的安排。
合理的生产线布局可以最大限度地减少物料的搬运距离，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 生产过程管理2.1 制定标准作业流程制定标准作业流程是保证生产过程稳定、高效的重要手段。
通过制定标准作业流程，可以规范操作步骤、提高操作人员的一致性和产品质量的稳定性。
2.2 建立生产计划与调度系统建立生产计划与调度系统可以帮助工厂管理者及时了解生产进度和生产资源的利用情况，合理安排生产任务和物料供应，以确保生产计划的顺利执行。
2.3 引入自动化设备引入自动化设备可以提高生产效率、降低生产成本，减少人为因素对生产过程的干扰。
对于适合自动化的生产环节，工厂可以考虑引入自动化设备，提高生产效率和产品质量。
3. 安全管理3.1 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是保障员工人身安全和工厂设备的安全运行的基础。
制定相应的安全操作规程，加强对员工的安全教育和培训，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取相应措施，确保工厂现场的安全。
3.2 安全设施的设置工厂现场应设立明显的安全警示标志，并配备必要的消防设备、急救设备和应急疏散通道。
安全设施的设置可以最大程度地降低事故发生的概率，并减轻事故的危害程度。
4. 环境管理4.1 环境保护意识的培养工厂应加强对员工的环境保护意识的培养，提倡节约能源、减少污染的行为习惯。
[企业管理]现场管理实务ppt课件
![[企业管理]现场管理实务ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/257b63948e9951e79b8927ef.png)
〔3〕 有关物的颜色管理：材料方面、油料方面、管路 方面、保养方面、设备方面、道路方面…。
〔4〕 有关本钱管理的颜色管理：危险客户方面、财务 报表方面、费用管制方面、业绩管制方面、绩效奖金 方面…
3.目视管理、看板管理、颜色管理的施行要点：
经由工厂「整理整顿」工作推行后， 再透过看板、颜色、样品…等实体展 示与标明，可进一步使管理工作更落 实。
：2〕 目视管理的功能
一 消费现场假设有异常即显现出来， 并且任 何人都可以看得到，以早谋求对策。
二 异常的管理－设备故障、品质不良、 零件断货、作业迟延等异常，以标示板迅 速显示，可立即提出改善行动，防止异常 继续发生及扩大。
〔5〕「整理整顿」工作执行： 一、 人、事、物的处理 二、 现场的处理 〔6〕 追踪检讨： 一 定点照像 二 小组活动 三检 讨 四 教育训练 五 成果发表
二、目视管理、看板管理、颜色管理
1.目视管理及看板管理
〔1〕 概述： 「目视管理」是将心、技合为一
体并且使方案执行考核简化的群体情 报方法。
反响修正。 〔2〕 交期安排或排程异常应以交期变更连络
单适时反响营业部门。 〔3〕 制造指示变更〔数量、日期〕应以制造
命令变更单提出修正。 〔4〕 消费中发生制造异常，已影响产品品质，
产量或达标率时，应立即异常情形提报，同时 追查原因，彻底进展改善。 〔5〕 其它如价差、质差、时差、料差…等的 异常反响
十、消费绩效管理
1.绩效管理 〔1〕 绩效=方案 〔2〕 管理：计 划
执行
执行
考核 修正
考核
修正
〔3〕 绩效管理：基于作业才能的维持与 效率进步的管理制度。
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
现场管理实务教案模板
课程目标：1. 使学生了解现场管理的基本概念和重要性。
2. 培养学生运用现场管理方法分析和解决实际问题的能力。
3. 提高学生团队协作和沟通能力，增强实践操作技能。
课程时长：2课时课程内容：一、导入（5分钟）1. 介绍现场管理的定义和作用。
2. 引导学生思考现场管理在日常工作和生活中的应用。
二、现场管理基础知识（15分钟）1. 讲解现场管理的基本概念、原则和流程。
2. 分析现场管理中的关键要素：人、机、料、法、环、资、能、信。
3. 举例说明现场管理在制造业、服务业等领域的应用。
三、现场管理实务操作（40分钟）1. 分组讨论：现场管理案例分析- 学生分组，每组选择一个实际案例进行分析。
- 案例分析内容包括：现场管理存在的问题、原因分析、改进措施等。
- 每组汇报分析结果，其他组进行点评和讨论。
2. 实践操作：现场管理工具应用- 教师讲解现场管理工具，如5S、TPM、看板等。
- 学生分组进行实践操作，模拟现场管理过程。
- 每组展示操作成果，教师点评和指导。
四、总结与反思（10分钟）1. 教师总结现场管理实务操作中的关键点和注意事项。
2. 学生分享实践操作心得，反思现场管理在实际工作中的应用。
教学评估：1. 学生参与度：观察学生在课堂上的参与程度，包括提问、讨论、实践操作等。
2. 案例分析能力：评估学生对案例的分析能力，包括问题识别、原因分析、改进措施等。
3. 实践操作技能：评估学生在实践操作中的技能水平，包括现场管理工具的应用、操作流程等。
课后作业：1. 撰写一篇关于现场管理实务的总结报告。
2. 结合自身工作或生活，提出一项现场管理改进措施，并实施。
教学资源：1. 教材：《现场管理实务》2. 案例资料：制造业、服务业等领域现场管理案例3. 现场管理工具：5S、TPM、看板等备注：本教案可根据实际情况进行调整和补充。
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输出资源 （决定企业未来一段时间内发 展方向、目标、计划等）
输出资源 （低成本、高品质、按市场要 求按时提供产品）
输出资源 （验证成本更低；失败机率更 低；更高水平的品质体系及人 员）
6、采购管理
人本管理的模型
工 积极但技能低
作 态
人材
度
由
低
到
高 消极且低能
人赘
积极且技能高 人财
消极但高技能 人在
◆、管理是什么 ◆、管理循环（PDCA） ◆、成为合格管理者的五个必要条件 ◆、管理沟通
一、管理是什么
（一）管理的定义
管理是对组织的资源进行有效整合 以达成 组织既定目标与责任的动态创 造性活动。计划、组织、指挥、协调和 控制等行为活动是有效整合资源所必需 的活 动
管理——是指利用拥有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转
（二）管理项目+目标
工作的推进，除了管理项目外，设定目标也是非常重要的。工作没有目 标，在一个没有压力的环境里，做到哪里算哪里，懒惰是十分容易产生的。
（三）定期报告
定期报告既是向公司高层展现自己工作成绩的机会，以能对自己产生一 种压力和动力，有利于自我快速成长。
③经常报告
• 先讲结果，再讲具体进行的方法。 • 要依据事实的基础报告，千万不可伪造。 • 报告中预测结果时，对于成绩尽可能保守估计。 • 报告问题时，先说自身问题及采取的对策，然后基于事实指出他人的问题。 • 报告尽可能简明扼要。
2、与下级沟通
①、自已要有主见。 ②、工作能公平分派。 ③、奖罚分明，形成良性竞争。 ④、对下级提供指导，提升其技能。 ⑤、主动承担责任，主动寻找问题，制定并实施改善计划，动员下级积极参与。 ⑥、鼓励下级提出建议，并帮其达成改善的目标，使其有成就感。 ⑦、下级有成绩要多表扬、鼓励。
工作技能由低到高
二、管理循环（PDCA）
PDCA管理循环是什么
P：计划（PLAN）； D：实施（DO）； C：确认（CHECK）；
ACTION 处置
CHECK 确认
PLAN 计划
DO 实施
A：报告处置（ACTION）。
（一）计划（PLAN）
1、明确实施该项管理活动的目的； 2、把握现状 3、设定目标 4、为确保达成目标设定目标，须明确推进管理的组
换（或称产生新的价值）过程。
• 资源包括人员、资金、设备、技术、方法、情报及时间。 • 过程是指利用拥有的资源，将它转换为另一组彼此相关资源的活动。 • 管理是体现对过程的控制，有效的管理就是对过程的有效控制，也
就是建立一种体制（或机制），尽可能用很少的资源获得较大的增 值。
（二）工厂常见的管理活动
按计划完成批数
/ 总批数
( 负荷时间
…… - 停止时间
)/ 负荷时间
有效可利用时间
实数值
……
提案件数
/ 总人数
实数值
……
作为管理项目，应尽可能使用结果型及可量化的管理项目。
二、有效地推进工作的方法
有效地推进方法通常包含以下内容：
1、方针计划 2、管理项目 3、目标 4、定期报告
（一）方针计划
方针计划——是明确公司在一定时期内的重要工作事项、目标、要求达成 目标的的 时间、责任部门，为企业的工作作出方针指向，以 便各部门能十分清楚明了本时期内的工作重点，统一工作步 伐，追求企业的最大工作效率。
(D)
3
生产计划完成率Байду номын сангаас
……
……
1
时间可利用率
设备
2 3
性能可利用率 点点停次数
……
……
1
人均提案件数
其他
2
月度改善效果金额
……
……
（二）结果型及可量化的管理项目
产出数量
/ 总投入工时
各工序标准时间之各
( 品种不变
)
…… 工程内不合格数
/ 总数
一次合格品数
/ 总数
实数值
…… 实数值
按期交货批数
/ 应交货批数
1、目标决策管理
输入资源
（经营层人员；市场情报； 本企业实力）
2、财务管理
组织、制度、新事业 开拓（过程）
3、研发、技术、设备管理
4、制造管理
输入资源
（人、设备、材料、资金、 制造方法。根据市场制定 计划。
5、品质管理
输入资源
（设计规格：供应商情报、 人员；品质控制方法；设 备；计测器具）
制造的过程控制 制造的过程控制
3、与前后关联部门同事沟通
①、站在对方的立场考虑问题是理解对方最有效的方法。 ②、以“下工序就是顾客”的意识进行工作。 ③、对方失误时，就事论事，不推测，不抒情，不议论，使问题简单明朗化。 ④、工作中涉及对方时，一定要先联络，争取取得共识。 ⑤、对方经予协助时，不要忘记感谢。
4、与自己沟通
①、要作出成绩，必须打破现状，采用新的工作方法。 ② 、争取更高的报酬。 ③、公司必须有利益才能发展，公司发展个人才能更好的发展。 ④ 、你可以选择公司，但不可以选择上司
织、日程、初步的方法；
5、为了评价该项管理活动，应设定管理项目； 6、若该项管理活动需要投资须预算投入的费用及投
资后获得的收益。
（二）实施（DO）
按计划日期实施
（三）确认（CHECK）
A
P
计
划
CD
是否能按计划达成预定目标；分析实施阶段失败事例
（四）报告处置（ACTION）
总结报告及反省；将优秀经验标准化；下一步打算。
◆、管理项目 ◆、有效地推进工作的方法 ◆、如何编写改善计划及改善报告
一、管理项目
（一）何为管理项目
管理项目——即是可客观反映一件事情状况的参数。
工厂中常用的管理项目
1
效率
2
生产率 总标准时间
(P)
3
流水线节拍
……
……
1
工程内不合格率
品质
2
一次合格率
(Q)
3
内部投诉数
……
……
1
交期
2
延迟交货天数 按期交货率
四、管理沟通
（一）沟通的重要目的——朝一个方向努力
1、结成利益共同体（团队建设）
上司
2、统一思想、达成共识（目标导向）
（二）沟通的四个方向（四个满意）
1、与上级沟通
同事
自己
同事
①、及时报告；
②、创风格，常常让上级有意外之喜：
部下
• 不要被动接受上级的命令，要主动发现和解决问题。
• 善于打破现状，去创造第一的纪录。 • 工作成果超过上级的预期。
煮咖啡——PDCA 沏 茶——PDCA
三、成为合格管理者的五个必要条件
（一）五个必要条件
1、掌握处理工作的相关知识（业务技能）； 2、熟知职务责任的相关知识（职责知识）； 3、改善的技能（改善能力）； 4、教育技能（部下育成）； 5、处理人际关系的技能（人际技能）。
（二）管理的重点——改善
按照已形成标准的规范进行工作，即所谓的维持管理；而发现现 有工作中的问题，调查原因并加以解决，形成更好的标准规范， 称之为改善。