筒体设计说明书样本
塑料圆筒件(一模两件)注塑模具设计说明书
XTU大学塑料成型工艺课程设计说明书题目：塑料圆筒注塑模具设计专业：材料成型及控制工程班级：材料4班姓名：如风指导老师：肖哥时间：2010年3月2日引言本说明书为塑料注塑模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的类容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具的设计方法以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模结构的设计。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有不足之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：如风课程设计指导书一、题目：塑料圆筒材料：ABS二、明确设计任务，收集有关资料：1 了解设计的任务、内容、要求和步骤，指定设计方案2 查阅、收集有关的设计参考资料3 了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量4 模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1 塑件的形状和尺寸：塑件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2 塑件的尺寸精度和外观要求：塑件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度有关。
3 生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单行腔模具等进行生产来降低模具的制作费用。
4 其他方面在对塑件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑件厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑件零件的形状、尺寸、精度及表面质量的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品后加工、分型面的选择、行腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
过程设备制造课程设计筒体制造实例
普通高等学校“十一五”规划教材过程设备制造课程设计——筒体制造实例科技大学编著化学工业教材出版中心第一章氮气储罐制造工艺设计说明书模板一，制造背景1.1液化石油气，英文名称： Liquefied petroleum ges，主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维与生产医药、炸药、染料等产品。
用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。
此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。
而液化石油气储罐是具有较大危险性的储存容器，一旦出现问题，将给人民的生命、财产带来极大的损失。
、等地的液化气储罐事故给人们以深刻的教训。
为了保证液化石油气储罐的安全运行，避免事故发生，必须从个方面严格把关，其中，筒节的制作过程是关键中的关键。
产品名称： 40M3液化石油气卧式储罐产品类别：三按照《特种设备安全监察条例》的规定，该台产品经制造单位监督检验，安全性能符合《压力容器安全基数监察规程》，《GB150-1998 钢制压力容器标准》与设计图样的规定。
1.2设计参数1.3技术要求（1）本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）制造筒体、封头、人孔接管、用16MnR钢板符合GB6654-1996与第二次改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。
帯颈对焊法兰、接管用16MnR应符合4726-2000，壳体用16MnR钢板应逐进行冲击试验，方法按照GB/T229的规定，三个试样的平均值大于等于54J。
（3）设备焊接工艺规程按照/T4709-2000，焊接工艺评定按照4708-2000.所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。
医疗针筒模具设计说明书
医疗针筒模具设计说明书医疗针筒模具设计说明书1. 引言本文档旨在提供医疗针筒模具设计的详细说明。
针对医疗行业的需求，设计一个功能齐全、符合相关标准的针筒模具，以确保生产出优质的医疗器械。
2. 设计目标本模具的设计目标包括但不限于以下几点：2.1 尺寸精确：确保针筒模具的尺寸符合相关标准，以保证生产的针筒能够与其他设备完美配合，并提供准确的药液量度。
2.2 注射顺畅：设计合理的针筒模具结构，确保在注射过程中能够流畅输送药液，降低压力和阻力。
2.3 安全可靠：考虑使用安全材料制造，确保针筒模具的品质稳定可靠，防止任何材料溢出或断裂的情况发生。
2.4 生产效率：设计一个高效且易于操作的针筒模具，以提高生产效率、降低生产成本。
3. 材料选择在设计医疗针筒模具时，我们选择以下材料：3.1 外壳材料：选用医用不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
3.2 注射材料：选用医用聚碳酸酯(PC)材料，具有良好的透明度、刚性和耐高温性。
3.3 密封材料：采用医用硅胶材料，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能。
4. 设计细节4.1 针头设计：采用可拆卸式针头设计，以便于更换和清洁。
针头与针筒之间采用精密螺纹连接，确保密封性和稳定性。
4.2 注射器筒体设计：设置刻度线，以便于医务人员准确控制注射量。
筒体表面采用防滑设计，增加使用时的握持力。
4.3 注射器活塞设计：活塞与筒体之间采用密封圈进行密封，确保注射时无泄漏。
活塞材料选用高耐磨聚酰亚胺材料，以提高耐磨性和密封性。
4.4 注射器保护套设计：为了保护针筒免受外界压力和冲击，设计了注射器保护套，采用高强度聚碳酸酯材料制造。
4.5 模具结构设计：采用模块化设计，方便更换和维修模具。
模具表面采用抛光处理，以减少摩擦和损耗。
5. 法律名词及注释5.1 医用不锈钢：符合医疗行业相关法律法规的不锈钢材料，适用于医疗器械制造。
5.2 医用聚碳酸酯：一种透明、高强度的塑料材料，广泛应用于医疗器械的制造中。
筒体设计说明书
目录绪论 (3)第一章设计参数的选择 (4)1.1设计题目 (4)1.2设计数据 (4)1.3设计压力 (4)1.4设计温度 (4)1.5主要元件材料的选择 (4)第二章设备的结构设计 (5)2.1圆筒厚度的设计 (5)2.2封头厚度的设计 (5)2.3筒体和封头的结构设计 (5)2.4鞍座选型和结构设计 (6)2.5接管、法兰的选择 (8)第三章开孔补强设计 (10)3.1补强设计方法判别 (10)3.2有效补强范围 (10)3.3有效补强面积 (10)3.4补强面积 (11)第四章液氩储罐的焊接 (12)4.1破口加工 (12)4.2焊接顺序 (12)4.3筒体纵焊缝 (12)4.4筒体环焊缝 (12)4.5接管与筒体焊接 (13)4.6人口及补偿圈焊接 (13)4.7接管与法兰处焊接（排空口、液位计、温度计、压力表） (13)4.8接管与法兰焊接处（安全阀、进料口、出料口、排污口） (14)采用焊条电弧焊，焊条型号为E347-16 (14)4.9鞍座底板与肋板和腹板的焊接 (14)4.9焊缝破口尺寸 (15)第五章备料加工工艺 (18)5.1原材料的储备 (18)5.2板材的预处理 (18)5.4装配的焊接次序 (19)5.5 焊后热处理 (20)第六章焊缝的无损检验与耐压气密性检验 (21)参考文献 (22)绪论随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003m或单罐容积小于1503m时。
一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设计的为1003m液化石油气储罐设计即为此种情况。
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
设计温度为-20℃以下的压力容器被称为低温压力容器，对于低温压力容器首先要选用合适的材料，材料在使用温度下应具有良好的韧性。
电动滚筒说明书样本
目录产品概述 (1)安装及调试 (2)日常维护与保养 (5)电动滚筒的拆卸 (6)电动滚筒的组装 (7)常见故障排除及排除方法 (7)售后服务 (8)电动滚筒1 产品概述1.1电动滚筒是一种将电动机、减速机系统、滚筒体组合的新型驱动装置。
主要与带式输送机配装使用。
本公司为满足市场需要, 从九十年代初就参照机械部JB/T7330-1994标准, 先后设计了YD TN(即TD75)、DY1、JDY、QD、YJ B TN、JA TN、JX TN、WD TN、WX TN等10个系列8000多个规格产品, 大批量售往国外。
1.2 本公司设计的电动滚筒, 有内置式、 外置式、 移动式三种安装形式; 有定轴齿轮、 摆线针轮、 行星齿轮三种传动类型; 各种规格均可包胶, 胶面有平面、 人字、 菱形花纹; 绝大多规格可附加逆止功能; 如用于衣服是环境, 筒体等外露部分可使用耐磨腐蚀材料制作, 如不锈钢等, 同时必须选用相应耐腐蚀的密封件; 外置式选配隔爆电机, 可适合于有隔爆要求的场所; 可选配HL 型弹性柱销联轴器、 YOX 型液力耦合器、 电力液压块式制动器; 配套功率可从0.55KW 到160KW;1.3 电动滚筒型号及表示方法:电机安装形式或冷却方式传动形式代号（如定轴齿轮等）特殊性能代号（如逆止、隔爆等）电机功率P（kw）筒体表面线速度（m/s）滚筒名义直径（mm）胶带宽度B（mm）带逆止器时滚筒旋向N（S）关于滚筒型式代号的几点说明:( 1) 电机安装形式及冷却方式:电机内置时一般标注电机冷却方式: 油冷式(Y)、 油浸式( J)电机外置时标注电机安装冷却方式: 卧式电机直列型( WI) 、 立式电机直联型( WII) 、 卧式电机垂直型( WIII)( 2) 传动形式代号:定轴齿轮传动( D) ( 硬齿轮面定轴齿轮标A) 、摆线针轮传动(B)(功率37kw向下)、行星齿轮传动( X)( 3) 特殊性能代号:通用型( T可不标注) 、逆止型( N) 、移动型( Y1或JYD) 、防爆型( B) 、防腐蚀型( F) 等; 外装滚筒还可下标: 弹性柱销联轴器型( G) 、液力耦合器型( Y) 、电力液压块式制动型( Z)1.4 本公司生产的电动滚筒, 具有结构紧凑、体积小、密封性好使用维修方便等优点, 可用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等环境恶劣场所; 但下列工作条件不宜适用:1.4.1输送高温物料, 温度超过60℃;1.4.2 海拔高度超过1000米;1.4.3 环境温度超过-10℃—40℃如遇以上情况, 请与本公司技术研发中心联系。
化工设计说明书的书写
钢板腐蚀裕量 焊缝系数 壁厚附加量
计算厚度 最小壁厚 设计壁厚
名义壁厚 有效壁厚 试验压力下许用应力
液压试验压力极限
结论
二、封头壁厚设计
n2[]K tcpD 0i.5pc C1C2
（１）能显示封头壁厚、封头高度、封头直边
高度及内径的剖面图
（２）与封头壁厚设计有关的一系列参数的详细
列表（序号，项目，符号，单位，数据来源
End
及计算公式，数值，备注）
设计压力 材料 计算压力 设计温度
筒体内径 封头曲面深度 材料许用应力
钢 壁厚附加量 计算厚度
最小壁厚 设计壁厚 名义壁厚 有效壁厚
直边高度 结论
三、水压试验
与水压试验有关的一系列参数的详细列表（序 号，项目，符号，单位，数据来源及计算公式， 数值，备注）
封头直边长度 筒体平均直径 支座处轴向弯矩 跨中最高点应力
计算长度 封头曲面深度 支座位置 跨中轴向弯矩
跨中最低点应力 鞍座包脚
３、切向剪应力校核
与切向剪应力校核有关的一系列参数的详细列表 （序号，项目，符号，单位，数据来源及计算公 式，数值，备注）
支座反力 系数 圆筒切向剪应力 封头形状系数 封头有效厚度 封头应力 封头剪应力 系数(K4) 系数（KS）
设备总容积 筒体长度 附件质量 介质质量
封头容积 封头质量 人孔质量 支座反力
筒体体积 筒体每米重量 设备质量
２、轴向弯矩及轴向应力校核
（１）容器的中间位置主视图 （不包含零部件及附件）
（２）与容器总的质量及支反力的计算有关 的一系列参数的详细列表（序号，项目，符号， 单位，数据来源及计算公式，数值，备注）
化工设计说明书的书写
一、筒体壁厚设计 n2[p ]tcD i pc C1C2 （１）能显示筒体壁厚及内径的剖面图
筒体设计说明书
目录绪论 (3)第一章设计参数的选择 (4)1.1设计题目 (4)1.2设计数据 (4)1.3设计压力 (4)1.4设计温度 (4)1.5主要元件材料的选择 (4)第二章设备的结构设计 (5)2.1圆筒厚度的设计 (5)2.2封头厚度的设计 (5)2.3筒体和封头的结构设计 (5)2.4鞍座选型和结构设计 (6)2.5接管、法兰的选择 (8)第三章开孔补强设计 (10)3.1补强设计方法判别 (10)3.2有效补强范围 (10)3.3有效补强面积 (10)3.4补强面积 (11)第四章液氩储罐的焊接 (12)4.1破口加工 (12)4.2焊接顺序 (12)4.3筒体纵焊缝 (12)4.4筒体环焊缝 (12)4.5接管与筒体焊接 (13)4.6人口及补偿圈焊接 (13)4.7接管与法兰处焊接（排空口、液位计、温度计、压力表） (13)4.8接管与法兰焊接处（安全阀、进料口、出料口、排污口） (14)采用焊条电弧焊，焊条型号为E347-16 (14)4.9鞍座底板与肋板和腹板的焊接 (14)4.9焊缝破口尺寸 (15)第五章备料加工工艺 (18)5.1原材料的储备 (18)5.2板材的预处理 (18)5.4装配的焊接次序 (19)5.5 焊后热处理 (20)第六章焊缝的无损检验与耐压气密性检验 (21)参考文献 (22)绪论随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003m或单罐容积小于1503m时。
一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设计的为1003m液化石油气储罐设计即为此种情况。
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
设计温度为-20℃以下的压力容器被称为低温压力容器，对于低温压力容器首先要选用合适的材料，材料在使用温度下应具有良好的韧性。
200L中开口钢桶课程设计说明书
目录1 内装物分析 (2)1.1 一般建筑涂料的介绍 (2)1.2 建筑涂料特性 (2)2 钢桶材料选择 (2)2.1 板材选择 (2)2.2 板材厚度选择 (3)3 钢桶结构设计 (3)3.1 外形尺寸设计 (3)3.2 桶身结构设计 (4)3.3 桶盖设计 (5)3.4 桶口件设计 (5)3.5 桶底设计 (7)3.6 三重卷边设计 (7)3.7波纹和环筋设计 (8)4 装潢设计 (9)5 技术要求 (10)5.1 封闭件装配质量规定 (10)5.2 钢桶外观质量规定 (10)6 试验方法 (10)6.1 结构尺寸 (10)6.2 气密试验 (11)6.3 液压试验 (11)6.4 跌落试验 (11)6.5 堆码试验 (11)参考文献 (12)1 内装物分析1.1 一般建筑涂料的介绍（1）成分：基料：丙烯酸共聚物；成分介体：水。
（2）颜色：白色或彩色。
（3）光泽：哑光；固含量：>48%；干燥时间：（温度250C，相对湿度75%）；表干：45分钟；实干：2小时；重涂时间：2小时—7天。
1.2 建筑涂料特性性能：硬度高、粘结力强, 无毒、无刺激性气味、无放射性、绿色环保 , 耐水、耐气候性好 , 不泛碱、不龟裂、不起粉、不脱落, 兑水即用, 施工方便。
涂料还应该具有良好耐腐蚀性、附着力、柔韧性，涂膜耐酸、耐碱、耐盐和耐油，经检测涂膜无毒素。
外墙涂料在建筑行业中应用十分广泛，其种类很多，有溶剂型外墙涂料、乳液型外墙涂料、复层外墙涂料、砂壁状外墙涂料等等。
在此以乙-丙乳液外墙涂料桶的设计为例进行说明。
乙-丙乳液外墙涂料是以醋酸乙烯-丙烯酸共聚物乳液为主要成膜物质，掺入一定量的粗集料组成的一种厚质外墙涂料。
乙-丙乳液外墙涂料为流体性化工产品，有轻微腐蚀性。
作为外墙涂料的包装,必须适应其产品特性,国家对其生产包装都有相应的标准，通常考虑其易于搬运及使用，容量及质量都不应该太大，在此设计其包装容器为200L标称容量的钢桶。
【毕业设计】筒体制造工艺设计
筒体制造工艺设计目录引言 (1)1筒体概况 (3)化学成分和力学性能 (3)焊接性分析 (3))焊接方法与焊接材料 (4)遵守的规范和标准 (4)2筒体板的备料工艺 (4)备料 (4)材料复验、入库 (5)钢材的预处理 (5)钢板的娇平........................................................................... .. (5)钢板的除锈........................................................................... (6)—3筒体板的成形工艺 (7)一次号料 (7)一次下料 (8)筒体板的压形 (9)二次号料 (9)二次下料 (9)筒体板的修形 (10)4工装夹具........................................................................... (10){5筒体的焊接工艺 (10)施焊环境 (11)焊前准备 (11)焊接工艺评定 (11)焊条干燥........................................................................ (11)预热........................................................................... (12)焊接工艺........................................................................... .. (13)纵缝焊接参数........................................................................... (13)(点固焊........................................................................... (14)纵缝焊接参数........................................................................... (15)6焊接顺序及注意事项........................................................................... . (16)结论................................................................ (17)致谢................................................................ (20)参考文献 (21)：摘要本次设计中的筒体，其壳板的材质为16MnR，本文对其母材的焊接性做了简要的分析，并在此基础上选择了筒体焊前的预热温度，以及焊接方法和焊接材料。
四底孔圆筒塑模设计说明书
3.1浇注系统设计
1.主流道设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。
锁模力/KN
3500
螺杆直径/
65
拉杆内间距/
650×550
注射压力/MP
145
最大开合模行程/
500
注射行程/（ ）
200
最大模厚/
450
最大成型面积/ cm2）
1000
最小模厚/
300
喷嘴球半径/
18
喷嘴孔直径/
6
锁模方式
液压-机械
注射方式
螺杆式
2.5注射机的相关参数的校核
（1）注射压力校核：由表1.1可知玻纤增强15%PA6所需的注射压力为90MPa -130MPa，取P0=110MPa，该注射机的公称注射压力为P公=145MPa，注射压力安全系数k1=1.25~1.3，这里取k1=1.3则
1.3模具结构形式的确定………………………………………………………4
第二部分注射机的选择…………………………………………………………4
2.1分型面的确定……………………………………………………………4
2.2型腔数量和排位方式的确定………………………………………5
2.3注射量的计算………………………………………………………5
2.3注射量的计算
通过UGNX建模分析可知，塑件体积约为V =79.04cm-3取玻纤增强15%PA6的密度为ρ =1.15g/cm 则塑件质量为：
加氢反应器筒体制造工艺设计课程设计说明书
SHAANXI UNIVERSITY OF SCIENCE & TECHNOLOGY过程装备制造与检测课程设计说明书题目：加氢反应器筒体制造工艺设计学生姓名：学号:院（系）：专业: 指导教师:目录1. 设计题目 (1)2. 设计背景 (1)3. 设备介绍及其发展 (1)4. 设计相关内容 (1)4.1引用的主要标准及规范 (1)4.2主要技术参数 (2)4.3产品特点及问题分析 (2)5. 加氢反应器筒体制造 (3)5.1 筒体制造过程简明流程图 (3)5.2筒体制造工艺过程卡片 (4)5.3工艺设计 (5)5.3.1 选材 (5)5.3.2 材检 (5)5.3.3 划线 (7)5.4下料 (8)5.5筒节的成形 (8)5.5.1 筒节弯卷成形分析 (8)5.5.2 成形设备分析 (10)5.5.3 弯卷成形的设计及相关计算 (9)5.6 装焊纵缝 (11)5.7 筒体内壁堆焊 (11)5.6.1 堆焊原理 (11)5.6.2 工艺参数选择 (12)5.6.3 优缺点及应用范围 (13)5.6.4 堆焊工艺设计 (14)6. 心得体会 (15)参考文献16一设计题目氢反应器筒体制造工艺设计二设计背景工程科学是关于工程实践的科学基础，现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节。
在兰州兰石集团实习期间，对化工设备的发展前景和各种化工容器如反应釜、换热器、储罐、分液器和塔器等的有所了解和学习。
生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际。
因此，过程装备与检测的课程设计的设置是十分必要的。
由于我们实习的加工车间正在进行加氢反应器的生产，而加氢反应器是石油化工行业的关键设备，其生产工艺和设计制造在化工设备中具有显著的代表性，为此，选择加氢反应器这一典型的化工设备作为课程设计的设计题目。
三设备介绍及其发展石油工业中常用的加氢反应器有两类：一类用于高沸点液体或固体(固体需先溶于溶剂或加热熔融)原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。
筒体制造工艺设计流程通用模板
筒体整体结构分析筒体加工简明流程图【材检——喷砂——探伤】——号料——下料——【刨坡口——探伤】——筒体成形——【装焊纵缝】——校圆——喷砂——打磨——【探伤——加工环缝——组焊环缝——打磨——探伤】——【堆焊过渡层——探伤——堆焊表层——探伤】——组装受压元件成型前的工艺流程板材成型前的通用工艺流程列于表3-1。
表3-1，板材成型前的通用工艺流程序号工作内容要求、加工方法、加工设备或工具1 原材料入库2 原材料复验外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，有时可委托钢厂进行，其中超声波探伤结果按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。
3 划线及标记钢印标记、板材矫平、划线、钢印移植4 下料对于直边用剪切；曲线边用气割；对于不锈钢和有色金属，气割用等离子弧；对于特厚板材，若剪切困难则用气割。
续表3-15边缘加工用气割或等离子弧开V型、X型坡口，并用砂轮打磨；用机加工方法进行边缘加工或开坡口，其中牛头刨和龙门刨进行直线加工, 用立车或大型普通车床进行圆弧轮廓加工；用刨边机刨边和开坡口；夹套材料夹套材料为16MnR16MnR是屈服强度350MPa的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性筒体材料筒体内层材料为304不锈钢，外层材料为16MnR。
304不锈钢化学牌号为06Cr19Ni10 旧牌号（0Cr18Ni9）含铬19%，含镍8-10%。
304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。
在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。
适合用于食品的加工、储存和运输。
具有良好的加工性能和可焊性。
板式换热器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品工业等。
304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。
16MnR是屈服强度350MPa的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性。
最新《球磨机总体及筒体毕业设计说明书》
1前言建材产品的生产，从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。
水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。
改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低能耗具有重要意义。
球磨机不但在建材工业中广泛应用，而且在冶金、选矿、化工、电力等工业中也广泛采用。
它的优点是∶物料适应性强；粉碎比大；适应强；结构简单、坚固、操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转。
缺点是∶工作效率低；体形笨重；磨机转速低；研磨体和衬板的消耗量大；操作时噪声大。
本课题源于大志环保科技有限公司，课题为Φ2.4×11m球磨机，本人主要承担Φ2.4×11m球磨机的总体及筒体部分的设计。
技术性能：生产能力达到42t/h。
技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。
本课题着重解决的问题是正确选择粉磨工艺系统，合理设计磨机的回转部分，提高粉磨效率，最大幅度达到高细、高产和低能耗运转。
设计思路：首先进行总体设计，确定磨机主要参数、磨机回转部件各主要部件的结构参数并进行强度校核，改进型高效筛分隔仓板，改进型磨尾出料装置，挡料装置。
预期成果：达到所要求的技术性能，解决磨机粉磨效率低下，能量利用率低等各种问题，降低水泥的粉磨电耗，提高水泥企业效益，同时也符合国家对水泥产业结构调整的要求，即节能利废。
2 粉磨工艺系统2.1粉磨2.1.1 粉碎的意义及分类用机械方法或非机械方法克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程称为粉碎。
粉碎包括破碎和粉磨，大块物料破碎成小块物料称为破碎：小块物料磨成细粉称为粉磨。
相应地完成这些作业的机械，称为破碎机械和粉磨机械，或统称为粉碎机械。
筒形零件设计说明书
5.1 拉深凸凹模尺寸的确定............................................................................18 5.2 圆角半径的确定........................................................................................19
拉深是把一定形状的平板毛坯或空心件通过拉深模制成各种空心零件的工序。在冲压 生产中拉深是一种广泛使用的工序，用拉深工序可得到的制件一般可分为三类：
1. 旋转体零件：如搪瓷脸盆、铝锅等。 2. 方行零件：如饭盒、汽车油箱等。 3. 复杂形状零件：如汽车覆盖件等。
1.4 拉深变形过ห้องสมุดไป่ตู้的分析
拉深变形过程大致是直径为 D 的圆形平板毛坯被凸模拉入凸凹模的间隙里，形成直径
目录
1 工件的工艺性分析.............................................................................3
1.1 冲压件的工艺性分析...................................................................................3 1.2 拉深件的工艺性分析...................................................................................3 1.3 材料的工艺性分析.......................................................................................4 1.4 拉深变形过程的分析...................................................................................4
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目录
绪论 (3)
第一章设计参数的选择 (5)
1.1设计题目 (5)
1.2设计数据 (5)
1.3设计压力 (6)
1.4设计温度 (6)
1.5主要元件材料的选择 (6)
第二章设备的结构设计 (7)
2.1圆筒厚度的设计 (7)
2.2封头厚度的设计 (7)
2.3筒体和封头的结构设计 (8)
2.4鞍座选型和结构设计 (9)
2.5接管、法兰的选择 (12)
第三章开孔补强设计 (14)
3.1补强设计方法判别 (14)
3.2有效补强范围 (15)
3.3有效补强面积 (16)
3.4补强面积 (16)
第四章液氩储罐的焊接 (17)
4.1破口加工 (17)
4.2焊接顺序 (17)
4.3筒体纵焊缝 (17)
4.4筒体环焊缝 (18)
4.5接管与筒体焊接 (19)
4.6人口及补偿圈焊接 (19)
4.7接管与法兰处焊接( 排空口、液位计、温度计、压力表) (19)
4.8接管与法兰焊接处( 安全阀、进料口、出料口、排污口) (20)
采用焊条电弧焊, 焊条型号为E347-16 (20)
4.9鞍座底板与肋板和腹板的焊接 (20)
4.9焊缝破口尺寸 (21)
第五章备料加工工艺 (24)
5.1原材料的储备 (24)
5.2板材的预处理 (24)
5.4装配的焊接次序 (27)
5.5 焊后热处理 (28)
第六章焊缝的无损检验与耐压气密性检验 (29)
参考文献.......................................... 错误!未定义书签。
绪论
随着中国化学工业的蓬勃发展, 各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003m或单罐容积小于1503m时。
一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设
计的为1003m液化石油气储罐设计即为此种情况。
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备, 称压力容器。
设计温度为-20℃以下的压力容器被称为低温压力容器, 对于低温压力容器首先要选用合适的材料, 材料在使用温度下应具有良好的韧性。
经细化晶粒处理的低合金钢可用到-45℃, 2.5％镍钢可用到-60℃, 3.5％镍钢可用到-104℃,9％镍钢可用到-196℃。
低于-196℃时可选用奥氏体不锈钢等。
因此鉴于本次课题低温液氩储罐为单层绝热储罐。
内胆材质采用奥氏体不锈钢( 0Cr18Ni10Ti) , 外层保冷材料为泡沫玻璃。
同时采用了双组分快速固化液体涂料。
由筒体、封头、法兰和密封元件、开孔和接管、支座、绝热保冷层六大部组成。
筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件, 它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。
筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。
当筒体直径较小是, 可采用无缝钢管制作。
对于即轴向尺寸较大的筒体, 采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。
根据筒体的承载要求和钢板厚度, 其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。
对于承受高压的厚壁容器筒体, 除了采用单层厚钢板制作外, 也能够采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。
封头即是容器的端盖。
根据形状的不同, 分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。
为了避免在低温压力容器上产生过高的局部应力, 在设计容器时应避免有过高的应力集中和附加应力; 在制造容器时严格检验, 以防止容器中
存在危险的缺陷。
对于因焊接而引起的过大残余应力, 在焊后应进行消除焊接残余应力处理。
为保证压力容器的安全使用, 在制造严格按照有关标准、规范, 对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验, 因此, 对投入运行的压力容器也需要进行定期检验。
压力容器的检验内容主要有: 对材料的化学成分和力学性能的常规理化检验; 对焊接接头的各种性能检验; 对压力容器各部分存在的各类缺陷的无损检测; 用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。
质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。
在有些反应堆压力容器的生产周期中, 有一半的时间都是用于质量检验。
第一章设计参数的选择
1.1设计题目
液氩储罐结构设计(12 m3)
1.2设计数据
如下表1: 表1: 设计数据
1.3设计压力
设计压力取最大工作压力的1.1倍, 即Pc=1.1×1.2=1.32
1.4设计温度
设计温度为室温, 即20℃。
1.5主要元件材料的选择
1.筒体材料的选择:
根据GB150-1998表4-1, 选用筒体材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti( 钢材标准为GB13296)
MPa t 137][=σ。
2.鞍座材料的选择:
根据JB/T4731,鞍座选用材料为1Cr18Ni9Ti, 其许用应力MPa t 137][=σ。
3.地脚螺栓的材料选择:
由于工作温度为超低温, 地脚螺栓选用1Cr18Ni8Ti, 其许用应力
MPa t 137][=σ。