动载荷与疲劳强度
机械设计基础了解载荷与强度的关系
机械设计基础了解载荷与强度的关系载荷与强度是机械设计中两个重要的概念。
载荷指受力物体所受到的外部力或者内部力,而强度指材料或机械结构抵御外部载荷的能力。
在机械设计中,了解载荷和强度的关系对于正确选择合适的材料和进行结构设计非常重要。
本文将从载荷和强度的概念入手,探讨二者之间的关系。
载荷可以分为静载荷和动载荷。
静载荷是指物体受力而处于静止状态的情况,例如重力、挤压力等。
动载荷则是物体在运动过程中所受到的力,例如冲击力、振动力等。
无论是静载荷还是动载荷,都会对机械结构产生一定程度的影响,因此在设计过程中需要对载荷进行准确的估计和分析。
强度是指材料或结构抵御外部载荷的能力。
不同的材料具有不同的强度特性,需要根据具体的应用场景来选择合适的材料。
材料的强度通常可以通过一些力学参数来描述,例如抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等。
这些参数反映了材料抵御不同类型载荷的能力,设计时需要根据具体应力情况选择适当的材料。
载荷与强度之间存在着紧密的关系。
一方面,载荷的大小会对结构的强度要求产生影响。
如果载荷过大,超过了材料或结构的承受能力,就会导致破坏或失效。
因此,在设计中需要合理估计和预测实际载荷的大小,以避免超负荷工作。
另一方面,结构的强度也会限制载荷的大小。
如果结构强度不够,无法承受实际载荷或者存在安全系数过低的情况,就会导致失效或危险。
因此,在设计中需要根据实际载荷选择合适的材料和优化结构以提高强度。
为了准确评估载荷与强度的关系,需要进行一系列的载荷分析和强度计算。
载荷分析可以通过静力学和动力学等方法进行,以确定实际作用在结构上的载荷情况。
而强度计算则需要根据具体材料的力学参数和结构的几何形状等进行。
通过对载荷与强度进行综合分析,可以得出结构的合理设计方案,确保其在实际工作条件下的良好性能。
总结起来,机械设计中载荷与强度是密切相关的。
正确理解和处理二者之间的关系对于设计出安全可靠的机械结构至关重要。
通过准确估计和分析载荷,合理选择材料,进行强度计算和优化设计,可以提高机械结构的安全性和稳定性。
疲劳强度疲劳强度
四、硬度 硬度—金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕的 能力。 硬度直接影响到材料的耐磨性和切削加工性。 常用的硬度有: 1.布氏硬度HB 见图2-3 布氏硬度法 用钢球为压头: HBS,常用范围HBS﹤450 布氏硬度压痕大,硬度值 较稳定,测试数据重复性好, 但较费时,不宜成品检验。 图2-3 布氏硬度测试原理和方法 用硬质合金为压头: HBW表示,较少用。
产生疲劳断裂的原因:是由于材料内部的杂质、 加工过程中形成的刀痕、尺寸突变引起的应力集中等 导致微裂纹的产生。这种微裂纹随着应力循环总次数 的增加而逐渐扩展,致使零件不能承受所加载荷而突 然断裂。
§2-3金属材料的物理、化学及工艺性能
物理性能 金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热膨胀 性、导热性、导电性和磁性等。 化学性能 金属材料的化学性能主要是指在常温或高温时, 抵抗各种介质侵蚀的能力,如耐酸性、耐碱性、抗氧 化性等。 工艺性能 工艺性能是金属材料物理、化学性能和力学性能 在加工过程中的综合反映。按工艺方法的不同,可分 为铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性等。
一、塑性
塑性:是指金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力。其表征参数为伸长 率和断面收缩率。
伸长率
l0 l1
:试样原始标距长度,mm
:试样拉断后的标距长度,mm 断面收缩率
l1 l0 100% l0
A0 A1 100% A0
A0 A1
mm :试样的原始截面积,
2
:试样拉断后,断口处截面积, mm2
二、强度 强度:是金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和 断裂的能力。 用屈服强度和抗拉强度表示
屈服强度
Fs s ( MPa) A0
疲劳强度理论分析
1. 名义应立法:计算全寿命,主要用于高周疲劳; 2. 局部应力—应变法:计算裂纹形成寿命; 3. 断裂力学法:计算裂纹扩展寿命。
(四):疲劳试验 材料试验,实物结构试验,高周疲劳试验,低周疲劳试验,裂纹扩展寿命试验
(五):常规疲劳强度设计:
),可
4.P-S-N 曲线 不同可靠度下的应力——寿命曲线
(1) S-N曲线中S,N的概率密度函数
大量实验表明:疲劳强度符合正态分布
(同寿命下的应力分布)。疲劳寿命符合对数
正态或威布尔分布(同应力水平下的寿命)
正态分布
——均值,也叫数学期望。
——标准差,数学上叫均方根值。
对数正态分布,将随机变量的对数函数进行分析。威布尔分布(寿命)
随机载荷下疲劳寿命研究实测载荷谱当量成对称循环下的载荷谱ii根据材料的sn曲线实物试验值和实测载荷谱代入计算模型638可计算不同可靠度下的疲劳寿命图612表621表622这里进行了两种构件侧架和摇枕的疲劳寿命计算iii与实际统计数据比较讲实际统计数据进行整理表627采用常规定时截尾试验发最后论证摇枕的实际平均寿命为328年计算值为3537年两值接近说明计算公式可以
疲劳试验在疲劳试验机上进行,有弯曲疲劳试验机和拉—压疲劳 试验机等。
2 疲劳分析的有关参数
应力幅
平均应力 最大应力 最小应力 应力范围
应力比
对称循环, 脉动循环 静应力
3 材料的S—N曲线 根据不同应力水平分组进行疲劳试验,
根据实验数据进行拟合,一般采用最小二乘 法。 曲线为指数曲线,即: 对上式两边去对数 :
也就是许用应力法: 存在问题:
a. 设计的机械零件特别笨重(为了安全,只有加大整个截面尺寸); b. 尽管笨重,但仍有疲劳裂纹产生。 原因: a. 疲劳裂纹发生在构件的危险点的局部区域,通过裂纹不断扩展,
动载荷概念和工程实例
Ax(1
a) g
x
γ
a
FNd
ma
Ax
0
FNd
Ax(1
a) g
2、动应力的计算
Ax(1 a )
d
FNd A
g x(1 a )
A
g
3、最大动应力
x
L
d max
L(1
a g
)
a = 0时 d x st
d
ห้องสมุดไป่ตู้
st (1
a) g
Kd
(1
a g
)
d
Kd st
Kd——动荷系数;下标 st——受静荷载作用; 下标d——受动荷载作用。
以上这些弹性元件不仅起了缓冲作用,而且能吸收 一部分冲击动能,从而明显降低冲击动应力。
另外,把刚性支座改为弹性支座能提高系统的静位移 值,不失为一种提高构件的抗冲击能力的良好措施。值得 注意的是,在提高静位移、减小Kd的同时,应避免提高静 应力。
对于等截面受冲拉(压)或扭转杆件,其冲击应力与 构件的体积有关。增大构件的体积,可提高构件的抗冲击 能力。对于变截面受冲杆件,上述增加体积降低冲击应力 的方法并不适用。
K 越大表示材料抗冲击能力越强。一般说来,塑性越好的材料 K
越高,抗冲击能力越强,脆性材料则较弱,一般不适宜作受冲构件。
柱是稳定的。
练习题:图(a)所示外伸梁自由端放一重物P,自
由端的挠度Δst=2mm;若该重物从高度h=15mm 处自由落下如图(b)所示,冲击到梁的B点,则连
得最大动挠度Δdmax=
。
P
A
P
A
h
B
B
§26—4 提高构件抵抗冲击能力的措施
随机振动载荷下连接螺栓振动疲劳强度分析
第10卷增刊12019年5月航空工程进展A D V A N C E S I N A E R O N A U T I C A LS C I E N C E A N DE N G I N E E R I N GV o l .10S u p pl .1M a y 2019收稿日期:2019-01-16; 修回日期:2019-02-20通信作者:王红珍,w a n g h o n gz h e n 12345@163.c o m 引用格式:王红珍,喻琴,李刚,等.随机振动载荷下连接螺栓振动疲劳强度分析[J ].航空工程进展,2019,10(增刊1):28-33.W a n g H o n g z h e n ,Q i nY u ,L i G a n g ,e t a l .A n a l y s i s o f b o l t v i b r a t i o n f a t i g u e u n d e r r a n d o mv i b r a t i o n l o a d [J ].A d v a n c e s i nA e r o -n a u t i c a l S c i e n c e a n dE n g i n e e r i n g,2019,10(S 1):28-33.(i nC h i n e s e )文章编号:1674-8190(2019)S 1-028-06随机振动载荷下连接螺栓振动疲劳强度分析王红珍,喻琴,李刚,邓兴民(庆安集团有限公司航空设备研究所,西安 710077)摘 要:因连接螺栓在随机振动试验中存在疲劳破坏问题需要解决,采用基于功率谱密度函数的频域法,对连接螺栓随机激励下的振动疲劳寿命进行分析㊂通过有限元分析计算出连接螺栓上的载荷,理论计算得出连接螺栓上的1σ振动应力,基于高斯分布和线性累积损伤定律的三区间法,结合材料17-4P H 的S -N 曲线,对连接螺栓进行随机振动载荷下的振动疲劳强度进行分析㊂结果表明:计算与试验结果一致,为连接螺栓振动疲劳寿命预计提供分析手段和设计参考㊂关键词:连接螺栓;随机振动;疲劳强度;有限元中图分类号:V 229.1 文献标识码:A D O I :10.16615/j.c n k i .1674-8190.2019.S 1.006A n a l y s i s o fB o l tV i b r a t i o nF a t i gu e u n d e rR a n d o m V i b r a t i o nL o a d W a n g H o n g z h e n ,Y uQ i n ,L iG a n g ,D e n g X i n gm i n (A v i a t i o nE q u i p m e n t I n s t i t u t e ,Q i n g ’a nG r o u p Co .,L t d .,X i ’a n710077,C h i n a )A b s t r a c t :T o s o l v e t h e p r o b l e mo f f a t i g u e f a i l u r eo no fb o l t i nr a n d o mv i b r a t i o nt e s t ,t h e r a n d o mv i b r a t i o n f a -t i g u e l i f e i s e s t i m a t e d b y f i n i t e e l e m e n tm e t h o d .T h em e t h o d i s b a s e d o n t h e i n f o r m a t i o n o f t h e f r e q u e n c y d o m a i n o f r a n d o ml o a d i n g h i s t o r y .B o l t s a r e s i m u l a t e db y r i gi d c o n n e c t i o n .T h e s t r e s s t r a n s f e r f u n c t i o n o f t h e s t r u c t u r e i s a n a l y z e db y f r e q u e n c y r e s p o n s es i m u l a t i o n ,a n do b t a i n e d p e a k s p e rs e c o n do f t h eb o l t .T h ef o r c ea n dt h e s t r e s so f b o l tw a s p i c k e d .T h e s t r e s s o f b o l t a r e c a l c u l a t e d .C o m b i n e dw i t h S -N c u r v e o f a n d f a t i g u e d a m a g e a c -c u m u l a t i o n t h e o r y ,r a n d o mv i b r a t i o n f a t i g u e l i f e o f b o l t i s a n a l y z e db y T h r e e -b a n dm e t h o d .B o t h t h e c a l c u l a t i o n a n d t e s t r e s u l t a r eb a s i c a l l y c o n s i s t e n t .T h i sm e t h o d c a nb e p r o v i d e d a s p r o v i d e a n a l y s i sm e t h o d a n dd e s i g n r e f -e r e n c e f o r b o l t .K e y wo r d s :b o l t ;r a n d o mv i b r a t i o n f a t i g u e s t i f f n e s s ;f i n i t e e l e m e n t a n a l y s i s 0 引 言实际工程中的结构振动疲劳问题,工作环境复杂,影响因素多,对振动疲劳的理论研究还处于探索阶段,对振动疲劳破坏的机理㊁模式认识不够清楚,因此,对振动疲劳的研究主要以试验为主要手段,以观察到的实验现象和测得的试验数据作为下一步理论分析的依据[1]㊂飞机结构在使用过程中始终处在振动环境之中,振动引起的结构疲劳破坏是飞机结构破坏的主要模式之一,是航空武器装备研制和使用中的共性问题㊂振动载荷分为确定性振动载荷和随机性振动载荷,其中以随机性振动载荷为主㊂对于随机振动载荷作用下的结构振动疲劳寿命评估为飞机强度设计的技术难点[2]㊂一架飞机上要采用各种连接方法,包括螺接㊁铆接㊁焊接㊁胶接等,螺接具有构造简单㊁安装方便㊁易于拆卸,并具有连接强度高和可靠性好等特点,所以螺接技术发展迅速,应用最广,螺接以螺栓㊁螺钉连接为主要形式[3]㊂螺栓主要用于高承载结构件,根据零组件的结构和受力情况,有抗疲劳螺栓㊁抗剪螺栓㊁抗拉螺栓[4]㊂针对振动载荷下紧固件松动失效破坏的问题,国内外开展了很多研究,然而,国内外关于振动环境下飞机紧固件使用寿命的研究报道较少㊂因此研究飞机紧固件的疲劳寿命具有重要的理论意义和工程实际意义[5]㊂1 基本理论结构振动疲劳分析通常首先进行结构动力响应分析,并选择合理的疲劳破坏准则和适用的结构振动疲劳S -N 曲线,最后利用M i n e r 线性累积损伤理论预计疲劳破坏寿命[6]㊂运用由S t e i n b e r g 提出的基于高斯分布和M i n e r 线性累计损伤定律的三区间法疲劳损伤模型进行寿命校核,步骤如下:(1)由动力学分析求得危险位置的1σ㊁2σ㊁3σ应力及应力2-频率响应谱(P S D );(2)计算n 阶谱矩以及峰值频率,如图1所示[7]㊂M n =∫+∞-∞f n㊃G (f )d f =∑f n k ㊃G (k )㊃δf(1)m 0=∑G (k )(2)m 1=∑f ㊃G (k )㊃δf(3)m 2=∑f 2㊃G (k )㊃δf (4)m 4=∑f 4㊃G (k )㊃δf(5)V p =v +0=m 4m 2(6)图1 谱矩的计算(3)损伤计算:S t e i n b e r g 提出的基于正态分布和Mi n e r 线性累计损伤定律的三区间法(该方法的前提是:大于的应力仅仅发生100%-99.73%=0.27%的时间内,假定它们不够成任何损伤),如图2所示㊂图2 三区间法线性损伤计算公式:D =n 1σN 1σ+n 2σN 2σ+n 3σN 3σ(7)式中:n 1σ等于或低于1σ水平的实际循环数(0.683v +0T);T 为振动时间;n 2σ等于或低于2σ水平的实际循环数(0.271v +0T );n 3σ等于或低于3σ水平的实际循环数(0.043v +0T)㊂N 1σ㊁N 2σ㊁N 3σ等于根据S-N 曲线(S m ㊃N =C )查得的1σ㊁2σ和3σ应力水平分别对应的许可循环的次数㊂当D >1时,发生疲劳破坏㊂研究表明利用1σ㊁2σ㊁3σ应力和统计平均频率计算随机疲劳是一个有效的过程[8]㊂2 螺栓疲劳断裂情况目前,国内外关于随机振动载荷下连接螺栓的疲劳寿命分析问题较少,本文基于功率谱密度函数的频域法,采用A n s ys W o r k b e n c h 有限元分析软件,对随机振动载荷下的某飞机产品上的连接螺栓进行疲劳强度分析,通过动力学数值计算得到作动筒产品在随机激励下的应力响应,该分析方法具有较强的工程指导价值,可以极大地提高设计效率㊂某飞机配套产品某作动筒进行完随机振动试验后,该作动筒和夹具之间的连接螺栓其中之一出现断裂,对故障件进行外观检查,断裂位于螺柱的一侧螺纹根部,如图3箭头所指处所示,断裂螺栓低倍观察宏观形貌如图4所示㊂断裂源区细腻平坦,未发现去空㊁夹杂等冶金缺陷㊂通过扫描电镜92增刊1 王红珍等:随机振动载荷下连接螺栓振动疲劳强度分析高倍观察,螺柱断口微观形貌可见明显的疲劳条带特征,表明该故障件的断裂性质为疲劳断裂㊂图3断裂连接螺栓外观及断裂位置图4 连接螺栓断口宏观形貌产品在进行随机振动试验后,连接螺栓承受随机振动疲劳载荷,随机振动疲劳同常规疲劳过程基本相同,一般要经过三个过程,即:疲劳裂纹形成㊁疲劳裂纹扩展及裂纹扩展到临界尺寸时的快速(不稳定)断裂[9]㊂疲劳裂纹形核大多发生在应力集中或危险截面的头下圆角处㊁细杆处㊁螺纹底径等表面[10]㊂3 有限元仿真3.1 模型的固有频率和振型作动筒通过连接螺栓固定在振动试验台上,结构有限元模型和螺栓位置如图5~图6所示,螺栓通过刚性连接模拟㊂三个轴向的随机振动谱如图7所示,耐久振动每个方向是5小时㊂图5有限元模型图6振动方向和螺栓位置图7 随机振动谱3.2 模型的固有频率和振型模态分析主要是了解模型的动态特性,得到结构在P S D 载荷谱所覆盖的频带内每阶的固有频率,为下一步的频率响应分析做准备㊂计算得到的前9阶频率如表1所示,前三阶结构振型如图8~图10所示㊂作动筒1阶振型主要是筒体末端的上下振动,2阶振型主要是筒体末端的左右振动,3阶振型主要是筒体末端的前后振动㊂表1 前9阶固有频率阶数频率/H z 阶数频率/H z 120262212220722732208234422192455221图8 1阶振型03航空工程进展 第10卷图9 2阶振型图10 3阶振型3.3 频率响应分析结构在X ㊁Y 和Z 向(注:方向如图5所示)1σ最大应力响应值节点处的应力响应功率谱密度P S D (M P a 2/H z )曲线,如图11所示㊂根据结构的1σ应力响应功率谱密度P S D (M P a 2/H z )曲线计算出P S D 曲线的二阶谱矩和四阶谱矩,进而计算出作动筒振动过程中的峰值频率V +,如表2所示㊂(a )x方向振动(b )y方向振动(c )z 方向振动图11 结构的1σ应力响应功率谱密度P S D (M P a 2/H z)曲线表2 连接螺栓的峰值频率激励方向峰值频率/H zX 629Y 754Z8043.4 连接螺栓上载荷通过有限元的计算得出作动筒和夹具之间连接螺栓的载荷,如表3所示㊂X ㊁Y ㊁Z 方向振动时,螺栓C 和D 上的载荷较螺栓A 和B 上的载荷较大㊂表3 四个连接螺栓上载荷螺栓编号振动方向载荷/NXYZX2794201007AY 11712812166Z 8396321378X276414947BY 19011922149Z 8656481382X22301793538CY 61112982779Z 155********X21801833385D Y 70712042781Z173757140763.5 连接螺栓上应力根据材料力学基础,四个连接螺栓规格相同,故计算得出四个螺栓上的当量应力如表4所示,X 方向振动时,螺栓C 和D 上的应力较螺栓A 和B13增刊1 王红珍等:随机振动载荷下连接螺栓振动疲劳强度分析上的应力较大;Y方向振动时,螺栓C和D上的应力和螺栓A和B上的应力相当;Z方向振动时,螺栓C和D上的应力较螺栓A和B上的应力较大㊂表4 四个连接螺栓上的1σ应力螺栓编号振动方向1σ应力/M P aX14A Y33Z25X13B Y31Z25X55C Y38Z49X54D Y38Z523.6 螺栓损伤进行损伤计算时需要确定材料的疲劳寿命曲线,加载频率对振动疲劳寿命有一定的影响[11]㊂振动疲劳一般都是低应力高频载荷作用下的疲劳,其寿命属于超高周㊂现在较常用的S-N曲线的形式为指数函数形式和幂函数形式等,这些S-N曲线虽然可以很好的描述中高周寿命,但是对于超高周不能准确的描述[12]㊂目前并没有针对振动疲劳的损伤累积理论,有专家指出,鉴于动态疲劳估算误差较大,采用其他有关非线性累积损伤理论并不能显著改善分析精度,反而增加了分析的工作量和难度[13],建议仍旧采用线性累积损伤来计算累积损伤量[14]㊂常规疲劳研究方法是应用标准试样疲劳试验得到的材料疲劳极限㊁S-N曲线及疲劳极限图等,再考虑零件由于尺寸㊁表面加工状态及几何形状引起的应力集中等因素而进行的疲劳强度设计㊂由于随机振动振动高周低应力疲劳问题,其疲劳寿命主要是裂纹形成寿命,将等幅应力的试验结果用于随机交变应力的情况采用了M i n e r提出的假设,即:结构疲劳损伤的累积是线性的㊂著名的线性累积损伤假设,被广泛地应用于随机振动试验以及在随机载荷下的寿命理论分析计算工作中[6]㊂M i n e r理论假定损伤D为1时试件将发生疲劳破坏,但在工程应用过程中,特别是在结构随机振动情况下这一准则偏保守,载荷的加载顺序与损伤量有着密切的关系,D值的选取最好由工程使用经验统计和试验研究综合分析给出[15]㊂采用由S t e i n b e r g提出的基于高斯分布和M i n e r线性累计损伤定律的三区间法,结合螺栓材料的S-N曲线,对连接螺栓进行疲劳损伤计算,结果如表5所示,根据文章当损伤之和大于1时,表明连接螺栓在振动过程中发生疲劳破坏[16-17]㊂根据本文的分析结果,螺栓C和螺栓D损伤之和大于1,故螺栓C和螺栓D不满足振动疲劳寿命要求,且该产品在进行振动试验后连接螺栓断裂失效,计算结果与试验结果一致㊂连接螺栓需要采用措施提高螺栓的振动疲劳强度㊂表5 四个连接螺栓的振动损伤螺栓编号振动方向损伤三方向振动的损伤之和X6.68E-03A Y2.31E-013.45E-01Z8.29E-02X4.99E-03B Y1.81E-012.91E-01Z8.29E-02X1.43E+00C Y4.01E-013.22E+00Z1.16E+00X1.33E+00D Y4.01E-013.45E+00Z1.46E+004 结 论通过对随机振动载荷下连接螺栓的疲劳强度分析,说明该连接螺栓不满足疲劳寿命的要求㊂该计算结果与试验结果一致,较好的评估连接螺栓的振动疲劳强度,且分析方法具有较强的工程指导价值,可以极大地提高设计效率,降低设计成本㊂参考文献[1]杨万均,施荣明.振动疲劳试验寿命确定方法研究[J].机械设计与研究,2012,28(2):71-72.[2]周敏亮,陈忠明,邓吉宏,等.飞机结构振动疲劳寿命频域预估方法研究[J].飞机设计,2017,37(3):25-30. [3]赵彩霞.飞机结构设计中紧固件连接设计研究[J].装备制造技术,2014(6):172-174.[4]催明慧.波音737飞机紧固件的应用研究[J].航空制造技23航空工程进展 第10卷术,2013(13):96-99.[5]陈群志,周志强,张强,等.振动环境下飞机薄壁结构紧固件疲劳寿命研究[J ].机械强度,2015,37(1):052-057.[6]中国飞机强度研究所.航空结构强度技术[M ].北京:航空工业出版社,2013.[7]R i c e SO.M a t h e m a t i c a l a n a l y s i s o f r a n d o mn o i s e [J ].N o i s e a n dS t o c h a s t i cP r o c e s s e s ,1954(5):3-4.[8]孟凡涛,胡愉愉.基于频域法的随机振动下飞机结构疲劳分析[J ].南京航空航天大学学报,2012,44(1):32-36.[9]施荣明.飞机结构振动设计与试验[M ].北京:航空工业出版社,2014.[10]姜招喜,许宗凡,张挺,等.紧固件制备与典型失效案列[M ].北京:国防工业出版社,2015.[11]王锦丽,李玉龙,胡海涛,等.加载频率对悬臂梁振动疲劳特性的影响[J ].振动与冲击,2011,30(6):243-244.[12]李德勇,王明珠.随机振动疲劳计算方法比较[J ].江苏航空,2010(增刊):78-80.[13]姚启航,姚军.工程结构的振动疲劳问题[J ].应用力学学报,2006,23(1):12-15.[14]张钊,张万玉,胡亚琪.飞机结构振动分析研究进展[J ].航空计算技术,2012,42(2):60-64.[15]杨晓华,姚卫星,段成美.确定性疲劳累积损伤理论进展[J ].中国工程科学,2003,5(4):81-87.[16]刘万远,张红波.某发射装置导轨振动疲劳寿命预估[J ].航空兵器,2016(3):75-77.[17]金有刚,姚军.随机振动环境下电路板的疲劳寿命与可靠性研究[J ].强度与环境,2017,34(3):58-62.作者简介:王红珍(1981-),女,硕士,工程师㊂主要研究方向:结构强度分析㊂喻 琴(1983-),女,硕士,高级工程师㊂主要研究方向:结构强度分析㊂李 刚(1977-),男,硕士,高级工程师㊂主要研究方向:结构强度分析㊂邓兴民(1970-),男,硕士,研究员级高级工程师㊂主要研究方向:系统工程设计㊂(编辑:沈惺)(上接第18页)[3]C a r l o s ESC e s n i k ,W e i h u a S u .N o n l i n e a r a e r o e l a s t i c s i m u l a -t i o no fX -H A L E :av e r y f l e x i b l e U A V [C ]∥A I A A A e r o -s p a c eS c i e n c e s M e e t i n g I n c l u d i n g t h eN e w H o r i z o n sF o r u m &A e r o s p a c eE x po s i t i o n ,2015.[4]王立波.考虑气动弹性效应的飞机飞行动力学研究[D ].北京:北京航空航天大学,2013.[5]王立波,唐矗,杨超.大展弦比飞翼刚弹耦合运动稳定性分析[J ].西北工业大学学报,2017,35(6):1096-1104.[6]胡锐.大柔性飞机刚弹耦合稳定性研究[D ].北京:北京航空航天大学,2016.[7]杨超,王立波,谢长川,等.大变形飞机配平与飞行载荷分析方法[J ].中国科学:技术科学,2012,42(10):1137.[8]H uR u i ,X i e C h a n g c h u a n ,L i uY i .A e r o e l a s t i c t r i ma n d s t a t -i c s t a b i l i t y a n a l y s i s o f h i g h l y f l e x i b l e a i r c r a f t [C ]∥T h e 16t h I n t e r n a t i o n a lF o r u m o n A e r o e l a s t i c i t y a n d S t r u c t u r a l D y -n a m i c s ,2015,06.[9]诸德超,邢誉峰.工程振动基础[M ].北京:北京航空航天大学出版社,2004:90-105.[10]M c t a v i s hD ,D a v i d s o nK.P r a c t i c a l l a r g e -m o t i o nm o d e l i n g o f g e o m e t r i c a l l y c o m p l e x f l e x i b l e v e h i c l e s [C ]∥A I A A /A S M E /A S C E /A H S /A S CS t r u c t u r e s ,S t r u c t u r a lD y n a m i c s ,&M a -t e r i a l sC o n f e r e n c e A I A A /A S M E /A H S A d a pt i v eS t r u c t u r e s C o n f e r e n c e ,2006.[11]K a p e lM.D e s i g nf o ra c t i v ea n d p a s s i v e f l u t t e rs u p pr e s s i o n a n d g u s t a l l e v i a t i o n [R ].N A S A R -3482,1980.作者简介:胡 锐(1990-),男,硕士研究生,工程师㊂主要研究方向:结构动力学㊂谢长川(1976-),男,博士,副研究员㊂主要研究方向:气动弹性力学与飞行器设计㊂(编辑:赵毓梅)(上接第27页)[11]石庆华,戴棣,曹正华.胶膜对复合材料加筋结构胶接面应力的影响分析[J ].航空制造技术,2009,250(6):80-84.[12]沈真.复合材料结构设计手册[M ].北京:中国航空研究院,2001.作者简介:徐 茂(1987-),男,硕士,助理工程师㊂主要研究方向:直升机结构设计㊂唐义号(1979-),男,博士,高级工程师㊂主要研究方向:直升机结构设计㊂洪少波(1985-),男,学士,工程师㊂主要研究方向:直升机结构设计㊂(编辑:沈惺)33增刊1 王红珍等:随机振动载荷下连接螺栓振动疲劳强度分析。
教学课件:第十章动载荷与疲劳强度简述详解
06
结论
主要观点总结
动载荷和疲劳强度是机械工程中的重 要概念,对机械部件的寿命和可靠性 有显著影响。
疲劳强度是指材料在循环载荷作用下 抵抗疲劳失效的能力,通常通过实验 测定。
动载荷会导致材料内部产生循环应力, 从而引发疲劳裂纹的形成和扩展,最 终导致部件的疲劳失效。
提高疲劳强度的方法包括改善材料表 面质量、优化结构设计、降低应力集 中等。
对未来研究的建议
深入研究不同材料的疲劳性能和失效机制,为新材料的 开发和现有材料的优化提供理论支持。
针对复杂载荷条件下的疲劳行为进行深入研究,以更准 确地预测机械部件的寿命和可靠性。
探索新型的疲劳强度测试方法和实验技术,提高测试的 准确性和可靠性。
加强跨学科合作,将疲劳研究与计算机科学、人工智能 等相结合,推动疲劳领域的技术创新和应用拓展。
详细描述
机械零件在循环载荷的作用下,经过一段时间后会发生疲劳 断裂。这种失效通常是由于应力集中、材料缺陷或设计不当 等因素引起的。为了防止疲劳失效,可以采用优化设计、改 善制造工艺和使用高强度材料等方法。
案例二:车辆动载荷分析
总结词
车辆动载荷分析对于车辆设计和安全性至关重要,通过案例分析,了解如何进行车辆动载荷分析。
循环应力
动载荷产生的循环应力是导致材 料疲劳的主要原因,循环应力的 变化范围和平均值对疲劳强度有
显著影响。
应力集中
动载荷引起的应力集中可能加速疲 劳裂纹的形成和扩展,降低材料的 疲劳强度。
温度效应
动载荷引起的温度变化可能影响材 料的力学性能和疲劳强度,特别是 在高温环境下。
疲劳强度对动载荷的限制
材料特性
详细描述
动载荷引起的疲劳损伤是机械系统中常见的失效形式。由于动载荷的持续变化,导致材料内部应力不断变化,从 而引发疲劳裂纹的形成和扩展,最终导致断裂失效。此外,动载荷还会影响机械系统的动态响应,使系统产生振 动和噪声,影响系统的稳定性和可靠性。
轴的强度校核方法
轴的强度校核方法轴是指承受转矩或轴向载荷的机械零件,其强度校核是为了保证轴在工作过程中不产生变形、断裂等失效情况,从而确保机械系统的可靠运行。
轴的强度校核方法可以分为理论计算方法和实验测试方法两类。
一、理论计算方法1.强度校核理论基础:强度校核的理论基础是材料力学和工程力学,其中最基本的理论是应力和应变的关系,即胡克定律。
按照强度校核的要求,轴的应力必须小于其材料的抗拉强度,即σ<σt。
其中,σ为轴上的应力值,σt为材料的抗拉强度。
2.强度校核方法:强度校核方法根据所受力的不同可以分为两类:弯曲强度校核和扭转强度校核。
-弯曲强度校核:弯曲强度校核是指轴在承受弯曲力矩时的强度校核。
轴在工作过程中往往会受到弯曲力矩的作用,而产生弯曲应力。
弯曲强度校核需要计算轴的最大弯曲应力值σb和抗拉强度σt比较,其中σb计算公式为:σb=(M*c)/I其中,M为轴所受的弯曲力矩,c为轴上一点到中性轴的距离,I为轴的截面惯性矩。
-扭转强度校核:扭转强度校核是指轴在受扭矩作用时的强度校核。
轴在工作过程中也会受到扭矩的作用,而产生扭转应力。
扭转强度校核需要计算轴的最大扭转应力值τt和剪切强度τs比较,其中τt计算公式为:τt=(T*r)/J其中,T为轴所受的扭矩,r为轴的半径,J为轴的极限挠率。
3.动载荷和疲劳强度校核:在实际工作中,轴往往还会承受动载荷并产生疲劳应力,因此需要对轴进行动载荷和疲劳强度校核。
动载荷强度校核需要考虑轴在受动载荷作用下的应力变化情况,疲劳强度校核需要考虑轴在工作过程中的疲劳寿命。
动载荷和疲劳强度校核方法与静载荷强度校核方法类似,但需要考虑应力的变化规律。
二、实验测试方法1.材料强度测试:2.离心试验:离心试验是指将轴样品固定在离心试验机上,并施加拉力或扭矩进行加载,观察轴的变形情况,以评估轴的强度性能。
3.振动试验:振动试验是指给轴样品施加振动载荷,观察轴的疲劳寿命。
振动试验可以模拟轴在实际工作环境中的振动情况,从而评估轴的疲劳性能。
《材料力学 第2版》_顾晓勤第11章第6节 提高构件疲劳强度的措施
为减小应力集中影响, 设计焊接件时,要求使 焊缝尽量远离高应力区 域,尽量避免焊缝的交 汇,对焊缝进行磨削加 工使焊缝平滑,角焊缝 采用坡口焊。
尽量避免构件表面受到机械碰伤(如刀痕、打记 号)和化学损伤(如腐蚀、氧化脱碳、生锈等)。
ห้องสมุดไป่ตู้
第 6 节 提高构件疲劳强度的措施 第十一章 动载荷和疲劳
提高构件表面层的强度,是提高构件疲劳强度的 重要措施。生产上通常采用表面热处理(如高频 淬火)、化学处理(如表面渗碳或氮化)和表面 机械强化(如滚压、喷丸)等方法,使构件表面 层强度提高。
第 6 节 提高构件疲劳强度的措施 第十一章 动载荷和疲劳
一、合理选材
为提高疲劳强度,应选择对应力集中敏感性低的 材料。在各种钢材中,通常情况下强度极限较低 的材料,对应力集中的敏感性也较低,相同外形 尺寸改变处的有效应力集中因数也较低,其构件 的疲劳强度也较高。
静强度设计时希望强度极限较高的材料,而考虑 疲劳强度时宜选择强度极限较低的材料,设计时 要对二者的要求相权衡,以确定合适的材料。
第 6 节 提高构件疲劳强度的措施 第十一章 动载荷和疲劳
三、提高构件表面质量
构件弯曲或扭转时表层的应力一般较大,加上构 件表面的切削刀痕又将引起应力集中,故容易形 成疲劳裂纹。降低表面粗糙度,可以减弱切削刀 痕引起的应力集中,从而提高构件的疲劳强度。 特别是高强度构件,对应力集中较敏感,只有采 用精加工方法,才能有利于发挥材料的高强度性 能。此外,应尽量避免构件表面的机械损伤和化 学腐蚀。
选材还需要考虑工作环境。例如,在低温下工作 的构件,应选择韧性更好的材料;在腐蚀环境中 工作的构件,应选择耐腐蚀性强的材料;等等。
材料力学-第12章动载荷与疲劳强度概述(A)
FN FT T st I = v 2 A A
可见,由于飞轮以等角速度转动,其轮缘中的正应力与 轮缘上点的速度平方成正比。 设计时必须使总应力满足强度条件。
第12章 动载荷与疲劳强度概述
旋转构件的受力分析与动应力计算
FN FT T st I v2 A A
第12章 动载荷与疲劳强度概述
旋转构件的受力分析与动应力计算
考察以等角速度旋转的飞轮。飞轮材料密 度为 ,轮缘平均半径为 R,轮缘部分的横 截面积为A。 设计轮缘部分的截面尺寸时,为简单 起见,可以不考虑轮辐的影响,从而将飞 轮简化为平均半径等于R的圆环。 由于飞轮作等角速度转动,其上各点 均只有向心加速度,故惯性力均沿着半径 方向、背向旋转中心,且为沿圆周方向连 续均匀分布的力。
第12章 动载荷与疲劳强度概述
等加速度直线运动构件的动应力分析
W FT FI Fst ma W a W g
单向拉伸时杆件横截面上的总正应力为
FN FT T st I A A
其中
W st , A
W I a Ag
分别称为静应力(statics stress)和动应力(dynamics stress)。
第12章
动载荷与疲劳强度概述(A)
工程结构中还有一些构件或零部件中的应力虽然与加速 度无关,但是,这些应力的大小或方向却随着时间而变化, 这种应力称为交变应力 (alternative stress)。在交变应力作 。 用下发生的失效,称为疲劳失效,简称为疲劳(fatigue)。
本章将首先应用达朗贝尔原理和机械能守恒定律,分析 两类动载荷和动应力,然后将简要介绍疲劳失效的主要特征 与失效原因,以及影响疲劳强度的主要因素。
疲劳强度
疲劳强度开放分类:金属材料、力学性能、疲劳强度疲劳强度是指金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。
实际上,金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验。
一般试验时规定,钢在经受10ˇ7次、非铁(有色)金属材料经受10ˇ8次交变载荷作用时不产生断裂时的最大应力称为疲劳强度。
当施加的交变应力是对称循环应力时,所得的疲劳强度用σ–1表示。
许多机械零件,如轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等,在工作过程中各点的应力随时间作周期性的变化,这种随时间作周期性变化的应力称为交变应力(也称循环应力)。
在交变应力的作用下,虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点,但经过较长时间的工作后产生裂纹或突然发生完全断裂的现象称为金属的疲劳。
疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。
据统计,在机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳破坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较好的材料来制造。
15.4 疲劳强度计算15.4.1 对称循环下构件的疲劳强度条件将15.3中所述的各种影响因素综合起来,得到构件的疲劳极限,用表示。
即(15-10)式(15-10)中,是材料的疲劳极限。
构件的疲劳极限是构件在交变应力下的承载能力,为安全起见,选取适当的许用疲劳安全系数(),得到许用应力(15-11)这样,可建立疲劳强度条件如下(15-12)式(15-12)中,是对称循环交变应力的最大应力值。
为计算方便起见,将式(15-12)表示为安全系数形式,即(15-13a)式(15-13a)中,为工作安全系数,仍为广义应力。
对于交变正应力,式(15-13a)写成(15-13b)对于交变切应力,式(15-13a)写成(15-13c)15.4.2 非对称循环下构件的疲劳强度条件非对称循环下材料的疲劳极限也由疲劳试验测定,根据材料在各种应力循环特征下的疲劳极限,可得到材料的疲劳极限曲线。
材料的力学性能强度、塑性
F
F
二、拉伸试验
0
拉伸试验是在静拉力的作用下,
1
对试样进行轴向拉伸,直至将试
样拉断,通过测量拉伸中力和试
样长之间的关系来判断材料的
性能。
0 2
实验仪器
0 3
万能材料试验机
2.拉伸原理
拉伸标准试样
标准试样直径为d,标 距长度为L。
标距L和直径d之间有 两种关系:L=5d或者 L=10d。
力-伸长曲线分析 力-伸长曲线 屈服 冷变形强化 颈缩 断裂
材料的力学性能指标:
强度、塑性、韧性、硬度、疲劳等。
一、强度和塑性
1. 强度:材料或构件在一定载荷下抵抗永久变形和断裂的能 力称为强度。(强度是材料整体抵抗变形和断裂的能力)
2. 弹性:物体受外力作用变形后,除去作用力时能恢复原来形 状的性质。
3. 塑性:在某种给定载荷下,材料产生永久变形的特性。一但 发生塑性形变则无法恢复。
202X
材料的力学性能
度
、
塑
性
202X
材料的力学性能:
材料在不同环境中,承受载荷(静载荷、动载荷、交变载荷)时 表现出的性能, 主要为变形、破坏。
研究材料的力学性能的目的:
确定材料在变形和破坏情况下的一些重要性能指标;作为选择、设计、制造机 械零件或工具的主要依据,也是评判材料质量好坏的重要判据。
2.拉伸试验中的强度指标
1)屈服强度:屈服现象是指试样在试样过程中,外载荷不变的情况下依然 继续变形。
σs=Fs/S0 其中:Fs是试样屈服时承受的拉伸力(N);S0是试样原始横截面积(m2 )。
2)规定残余伸长应力:很多材料没有明显的屈服现象。规定残余伸长应力 是指试样卸载拉伸力后,标距部分的伸长量达到规定的原始标距长度百分比 时产生的拉力与试样横截面比值。
机械零件疲劳强度若干问题的研究共3篇
机械零件疲劳强度若干问题的研究共3篇机械零件疲劳强度若干问题的研究1机械零件疲劳强度若干问题的研究随着现代工业的不断发展,机械零件的质量和性能也越来越受到关注。
疲劳强度是机械零件的一个十分重要的性能指标,对于机械零件的使用寿命和安全性有着至关重要的影响。
本文将从多个方面探讨机械零件疲劳强度的若干问题。
一、定义与分类疲劳强度指机械零件在交变载荷作用下能够承受的循环载荷次数的能力。
疲劳强度的计算是通过寻找一个等效应力而实现的,等效应力能够使这个零件承受的最大动态应力与静态应力等效,并且在动态载荷加载时的峰值等效于静载荷时的应力水平。
基于不同零件的应用环境和使用条件,疲劳强度可以分为不同的类型:低周疲劳、中周疲劳和高周疲劳。
二、影响因素机械零件疲劳强度的大小和性质受到多个因素的影响,其中一些最常见的因素包括:1.载荷水平和类型:所承受的载荷类型和水平,是影响疲劳强度的最重要因素之一。
疲劳强度随载荷的增大而降低,且不同类型的载荷对零件的疲劳强度的影响是不同的。
2.零件材料的特性:材料的强度、韧性、塑性、硬度等特性将直接影响疲劳强度。
通常来说,较高的强度和韧性意味着更高的疲劳强度。
3.制造过程和工艺:制造过程和加工工艺也会对机械零件的疲劳强度产生影响。
疏松、氧化、裂纹和缺陷等都会导致零件的疲劳强度下降。
4.使用环境和条件:工作环境的温度、湿度、腐蚀性等也能影响机械零件的疲劳强度。
同时,安装方式、动态应力和弯曲角度等因素也都会影响到机械零件的疲劳强度。
三、疲劳强度测试与研究方法机械零件疲劳强度测试是对机械零件的耐久性能进行评估的过程。
如今,有许多不同的测试方法和技术,可以用于研究机械零件的疲劳强度。
其中一些最常用的方法包括:1.拉伸试验:拉伸试验是一种常见的疲劳强度测试方法,可以用于测试材料的强度和延展性等性质。
2.旋转疲劳试验:旋转疲劳试验是一种经典的疲劳测试方法,尤其适用于轴承和齿轮的疲劳强度测试。
3.弯曲疲劳试验:弯曲疲劳试验可以用于测试梁、桥梁、飞机翼和汽车车身等的疲劳强度。
影响零件疲劳强度的主要因素有
1.影响零件疲劳强度的主要因素有:应力集中、尺寸大小、表面加工质量。
2.静连接与动连接的强度计算区别:压溃(工作面上挤压应力强度校核)、过度磨损(工作面上压力强度校核)3.标准蜗杆传动中,蜗杆直径系数q与刚度的关系:d=mq(模数*系数)4.螺纹连接防松:一旦松动,轻者影响机器的正常运转,重者造成严重事故。
常用防松措施:摩擦防松、机械防松、破坏螺旋副运动关系。
5.紧螺栓连接中,螺栓刚度对应力辐的影响:降低螺栓刚度或增加被连接件刚度可减小应力辐。
6.双键连接时,切向键两者夹角120-130度,平键180度。
7不完全液体润滑径向滑动轴承,要进行验算轴承的平均压力p、轴承的pv值、滑动速度v条件性计算。
液体润滑径向滑动轴承。
8蜗杆传动中,蜗杆头数与传动效率及自锁性关系:头数越多,传动效率越高,自锁性越不好。
9.带传动中其他参数不变,只有小轮有两种速度,当传递功率不变时应按低速设计该带传动。
按低速的,当功率不变时,速度低的受力大,按力大的选择带传动,保证带的强度。
10.链传动中,为什么链条磨损后更容易从大链轮上脱落:磨损后节距变长,滚子沿大链轮外移,大链轮容易发生掉链爬高现象。
设计时减少大链轮齿数,减少滚子沿大链轮的外移量。
11.一双齿轮传动中,1.5倍。
12.在机械设计和使用机器时应遵从力求缩短磨合期、延长稳定磨损期、推迟剧烈磨损的到来。
13.一对啮合的标准圆柱齿轮传动,若齿轮齿数分别为z1小于z2,这对齿轮的弯曲应力1大于2.14.普通紧螺栓连接受横向载荷作用,螺栓中受拉伸应力作用。
15.带传动有效拉力与预紧力、包角、摩擦系数的关系:正比关系。
最小初拉力直接决定临界摩擦力的大小,增加摩擦系数和带轮的包角有利于增大临界摩擦力,相应地降低最小初拉力。
16单向规律性不稳定变应力的疲劳强度计算依据:疲劳损伤累积假说。
17.为什么小链轮齿数不能选得过少、大链轮齿数不得过多:齿数过少增加运动的不均匀性和动载荷,链条在进入和退出啮合时链接之间的相对转角增大,链传动的圆周力增大,从整体上加速铰链和链轮的磨损。
材料力学动载荷疲劳强度
疲劳极限与应力-寿命曲线 疲劳极限与应力-
疲劳极限
疲劳强度设计的依据-疲劳极限 疲劳强度设计的依据-
疲劳极限- 疲劳极限-经过无穷多次应力循环而不发生疲劳 失效时的最大应力值。又称为持久极限( 失效时的最大应力值。又称为持久极限(endurance limit). 疲劳极限由疲劳实验确定. 疲劳极限由疲劳实验确定.
尺寸引起疲劳极限降低的原因主要有以下几种:一是毛坯质量 尺寸引起疲劳极限降低的原因主要有以下几种: 因尺寸而异,大尺寸毛坯所包含的缩孔、裂纹、 因尺寸而异,大尺寸毛坯所包含的缩孔、裂纹 、夹杂物等要比小尺 寸毛坯多;二是大尺寸零件表面积和表层体积都比较大, 寸毛坯多;二是大尺寸零件表面积和表层体积都比较大, 而裂纹源 一般都在表面或表面层下,故形成疲劳源的概率也比较大; 一般都在表面或表面层下,故形成疲劳源的概率也比较大 ;三是应 力梯度的影响:若大、小零件的最大应力均相同, 力梯度的影响:若大、 小零件的最大应力均相同,在相同的表层厚 度内,大尺寸零件的材料所承受的平均应力要高于小尺寸零件。 度内,大尺寸零件的材料所承受的平均应力要高于小尺寸零件。这 些都有利于初始裂纹的形成和扩展,因而使疲劳极限降低。 些都有利于初始裂纹的形成和扩展,因而使疲劳极限降低。
FNx σ= (拉伸) 拉伸) A
Mz y σ =− Iz
(平面弯曲) 平面弯曲)
Mx ρ τ= IP
(圆截面杆扭转 )
疲劳失效特征与失效原因 疲劳失效特征
破坏时,名义应力值远低于材料的静载强 度极限; 度极限; 破坏时, 交变应力作用下的疲劳破坏需要 经过一定数量的 应力循环; 应力循环; 破坏前没有明显的塑性变形,即使韧性很好的材料, 破坏前没有明显的塑性变形,即使韧性很好的材料, 也会呈现脆性断裂; 也会呈现脆性断裂; 同一疲劳断口,一般都有明显的光滑区域和颗粒状 同一疲劳断口, 区域。 区域。
第3章 汽车零部件载荷及强度计算方法
式中:θ1、θ2、θ3、θ4、θ5-相应圆盘的扭转角位 移。
如中央制动器的转动惯量为JC,其当量转动惯量 为J 2 C e J C 2 2 2
2 2 J 2C J C ( ) e 同理,从主减速器从动件到车轮零部件,如车 轮,其转动惯量为 Jω ,当主传动比为 io 时,其当量转 动惯量为: J
①图中,分别画出了第一、二、三、四固有频率 的振型图,在图a中,有一振幅为零的点,称为节点, b 、c 、d图的振型中,节点数逐个增多。
②理论分析表明:第一固有频率对应单节点振 型,第二固有频率对应双节点振型,依此类推,第j固 有频率对应节点数为j的振型。 ③在θm=1情况下,即发动机扭矩相同的条件下, 图形表明了其它轴段变形量的幅值。 二、由传动系激振转矩引起的传动系载荷 发动机气缸内变化的气体压力和曲柄连杆机构往 复运动质量不均匀惯性力形成了周期性变化的激振转 矩,它使传动系产生受迫振动。 1. 发动机气缸对曲轴产生的转矩
对于一般汽车,安全系数的取值标准如下: ①断裂破坏,安全系数取1.8; ②疲劳破坏,安全系数取1.3; ③屈服失效,安全系数取1.3。 同其它机械相比,汽车设计特别强调减轻自重, 所以一般安全系数取值较小,多数是极限设计。 但注意到,对安全密切相关的制动、操纵及车轴 等零件,必需细致地计算其承受的应力,既要减轻重 量;又要保证安全。另外,对容易腐蚀和磨损的零 件,根据不同的情况,安全系数加大15%~30%。
2. 假设 在模型中,假定代表系统各部分转动惯量(J1、 J2、J3、J4、J5)的圆盘是绝对刚性的,这些圆 盘之间是由无质量的、扭矩刚度为CT1、CT2、CT 3 、C T4 的弹性轴连接着,并把一些靠近的彼此之间 相对变形较小的旋转质量加以合并简化,以减少系统 的自由度。
《疲劳强度及》课件
疲劳强度的分类
01
02
03
按载荷类型
分为弯曲疲劳、扭转疲劳 、拉压疲劳、复合疲劳等 。
按应力循环特性
分为高循环疲劳和低循环 疲劳。
按环境条件
分为干态疲劳和湿态疲劳 、高温疲劳和低温疲劳等 。
02
疲劳强度的影响因素
材料性质
金属材料
金属材料的疲劳强度与其内部结构、 晶粒大小、杂质含量等因素有关。一 般来说,晶粒越细小、杂质越少,金 属的疲劳强度越高。
损伤容限设计法
断裂力学设计法
通过控制裂纹扩展速率,合理选择检查和 维修周期,以实现疲劳寿命的延长。
利用断裂力学原理,分析裂纹的形成和扩 展规律,对零件或结构进行疲劳强度设计 ,提高设计的可靠性。
疲劳强度设计流程
载荷分析
分析零件或结构在工作过程中所承受 的载荷,包括静态载荷和动态载荷。
02
材料性能测试
非金属材料
对于非金属材料,如塑料、橡胶等, 其疲劳强度主要受材料本身的化学键 、分子结构、温度等因素影响。
应力水平
高应力水平
在较高的应力水平下,材料更容 易发生疲劳断裂,因为高应力使 得材料内部的裂纹扩展更快。
低应力水平
在较低的应力水平下,材料的疲 劳强度通常较高,因为低应力使 得裂纹扩展的速度减缓。
评估材料的疲劳强度和寿命。
结果分析应采用适当的统计方法 和技术,以得出可靠的结论。
以上内容仅供参考,具体内容可 以根据您的需求进行调整优化。
04
疲劳强度设计应用
疲劳强度设计原则
安全系数法
概率疲劳设计法
根据材料疲劳强度安全系数和应力集中系 数,确定零件或结构的疲劳强度安全系数 ,确保安全可靠性。
船舶结构的疲劳与强度分析
船舶结构的疲劳与强度分析在广阔的海洋上,船舶作为重要的交通工具和运输工具,承载着无数的货物和人员。
然而,在长期的航行和复杂的海洋环境中,船舶结构面临着诸多挑战,其中疲劳与强度问题尤为关键。
理解和解决这些问题对于保障船舶的安全、可靠性以及使用寿命具有至关重要的意义。
船舶结构的疲劳是指在循环载荷作用下,材料或结构出现裂纹萌生、扩展,直至最终失效的现象。
这就好比我们反复弯折一根铁丝,经过多次弯折后,铁丝会在某个薄弱点断裂。
对于船舶来说,海浪的起伏、机器的振动、货物的装卸等都会产生循环载荷。
这些载荷虽然在单次作用下可能不会对船舶结构造成明显破坏,但长期积累下来,就可能导致结构疲劳损伤。
船舶在航行中会经历各种复杂的海况,如风浪、流等。
海浪的冲击会使船舶产生周期性的弯曲和扭转,这种反复的变形会在船舶结构内部产生应力。
当应力超过一定限度时,材料就会出现微观的缺陷,如位错、滑移带等。
随着循环次数的增加,这些微观缺陷逐渐聚集、扩展,形成微小的裂纹。
一旦裂纹达到一定长度,就会快速扩展,导致结构的失效。
船舶结构的强度则是指结构抵抗外力作用而不发生破坏或过大变形的能力。
这就像一座桥梁需要足够的强度来承受车辆和行人的重量一样,船舶结构也必须具备足够的强度来应对各种载荷。
船舶结构的强度分析包括静强度分析和动强度分析。
静强度分析主要考虑船舶在静止或匀速航行时所受到的恒定载荷,如重力、浮力、货物重量等。
通过计算这些载荷作用下结构的应力和变形,来评估结构是否满足强度要求。
而动强度分析则考虑船舶在动态环境下,如遭遇风浪、碰撞等情况下的响应。
这需要考虑惯性力、冲击力等动态载荷的影响,通常需要借助更复杂的数值分析方法和实验手段。
在实际的船舶设计和运营中,疲劳和强度问题是相互关联的。
如果船舶结构的强度不足,那么在正常使用过程中就更容易出现疲劳损伤。
反之,如果没有充分考虑疲劳问题,即使结构在初始阶段具有足够的强度,也可能在长期使用后由于疲劳裂纹的扩展而失效。
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(11.17 a)
动载荷:Pd K d Pst K d Q 动变形: d K d st 动应力:s d K d s st
对突然加于构件上的荷载有: h 0: K d 2
若已知开始冲击时刻冲击物自由落体速度为v,则
v2 Kd 1 1 g st (11.17b)
杆件中点横截面上的弯矩:
a l l 1 l 1 M F b q A g 1 b l 2 2 2 2 g 4
2
(11.2)
相应的应力称为动应力: s M 1 a A g l b l d W g 2W 4
NEXT例
例11.4 重力G =l000 N的重物自由下落在矩形截面 的悬臂梁上,如图11.8所示。已知b=120 mm, h=200 mm,H=40 mm,l=2 m,E=10 GPa,试计算 梁的最大正应力与最大挠度。
(1)动载荷系数的计算:
Gl 3 Δst 3EI 3 10 109 120 10 200 10
② 动应力:
sd
Nd 1 a (GqL)(1 ) A A g
G(1+a/g)
图11.2
1 2 3 (5010 25.560)(1 ) 4 2.910 9.8
214MPas 300MPa
RETURN
11.2.3 匀速转动构件的动应力
问题:以匀角速度ω旋转的圆环。设厚度δ远小于直径D,则可近似 D 认为环内各点向心加速度大小相等,且数值为 a 2 ,设圆环横 截面面积为A,密度为ρ,于是圆环沿轴线均布(即单位弧长)的离 A D 2 心惯性力集度为: q A a (11.8)
1 1 2 d Qh Qd P Q d d 2 2 st
d st (1 1 2h ) st K d st
(11.15)
动荷系数
(11.16)
图11.7
因d st , 所以负号被舍去了
NEXT
讨论:
2h 动荷系数:K d 1 1 力ζ随时间t 作周期性变化,如图11.12 (c)所示,即
如图11.13(a),齿轮啮合时齿根A点的弯曲 正应力ζ随时间作周期性变化,其变化曲线如 图11.13(b)所示。
3、受扭: M el Me = GI p GI p / l
这些杆件看作“弹簧”时,其弹簧常数分别为: EA , 3EI , GI P 3
l l l
RETURN
11.3.2 用能量法求受冲杆件的应力与变形
1、假设
① 冲击物为刚体;
② 冲击物不反弹; ③ 不计冲击过程中的声、光、热等能量损耗(即能量守恒); ④ 被冲击物的质量忽略不计,并认为两物体一经接触就附着在一起; ⑤ 冲击过程为线弹性变形过程。(即偏于保守计算)
2F A g Aa l
F
ql 2
NEXT
2
故得杆件中点横截面上的弯矩
:
a l l 1 l 1 M F b q A g 1 b l 2 2 2 2 g 4
(11.2)
continued
(11.11)
——由此可知,要保证圆环的强度,应该限制速度,增加圆环
的横截面积A没有用!
RETURN
§11.3 冲击载荷
原理方法:能量法( 机械能守恒 )
11.3.1 冲击概述
11.3.2 能量法求受冲杆件的应力和变形
11.3.3 冲击韧度
12
11.3.1 冲击概述
一、冲击的概念:
锻造时,在锻锤与锻件接触的短暂时间内,锻锤速度发 生急剧变化,这种现象称为冲击或撞击。 在冲击物与受冲构件的接触区域内,应力状态异常复杂, 且冲击持续时间非常短促,接触力随时间的变化难以准确分
2.动能 T ,势能 V ,变形能 U,冲击前后应能量守恒:
) (冲击前) T1V1U1 T2 V2 U 2 (冲击后
最大冲击效应:当冲击后的动能为零时,即T2=0 而一个冲击力的变形能为:U2= PdΔ d /2
NEXT工程问题
问题:轴向自由落体冲击
冲击前:
动能T1 0 势能V1 Qh
以加速度a向上提升的杆件,若杆件横截面面积为A,密度为ρ, 则杆件每单位长度的质量为Aρ,相应的惯性力大小为Aρa,且 方向向下。将惯性力加于杆件上,它与杆件重力Aρg和提升力 F组成平衡力系。均布载荷的集度为:
a q A g Aa A g 1 g (11.1)
动能T2 0 势能V2 Q d 冲击后: 变形能U 2 Pd d / 2
Q
h d Q
变形能U1 0 在线弹性范围内,载荷、变形、应力成正比: Pd d s d (11.14) △st:为冲击物落点的静位移 Q st s st
根据冲击前后能量守恒,即:冲击物动能和势 能的减少应该等于受冲体系变形能的增加量:
二、动响应(输出)
构件在动载荷作用下产生的各种响应(如应力、应变、位移 等),称为动响应。 实验表明:在静载荷下服从虎克定律的材料,只要应力不超
过比例极限 (即sd≦sp)在动载荷下虎克定律仍成立,且E静=E动。
NEXT
三、动载荷的分类
1.惯性载荷:以匀加速度即可以确定,采用“动静法”求解。 2.冲击载荷:速度在极短暂的时间内有急剧改变,此时,加 速度不能确定,要采用“能量法”求之; 3.交变载荷:应力随时间作周期性变化,存在疲劳问题。
第11章 动荷载与疲劳强度 (Dynamic loads and fatigue)
§11.0 本章导读
§11.1 动载荷概述
§11.2 惯性载荷 §11.3 冲击载荷 §11.4 交变载荷与疲劳强度 第11章 作业
§11.0 本章导读
前面关于构件强度、刚度与稳定性的研究都是以静载为前提条件。本 章将研究惯性载荷、冲击载荷及交变载荷三种常见动载荷作用下构件 的强度和刚度问题。 教学的基本要求:学会用动静法求解匀变速直线运动和匀速圆周转动 构件的动应力分析。学会用能量法求解冲击载荷作用下构件的受力和 变形。学习交变载荷作用下材料和构件的疲劳极限。 教学内容的重点:明确“动荷系数”的概念;掌握用动静法(达朗贝 尔原理)计算构件作匀变速直线运动和等角速转动时的动应力与动变 形;掌握用能量法计算构件受冲时的动应力和动变形。明确交变应力 与疲劳失效的概念;了解材料和构件疲劳极限的概念;学习提高构件 疲劳强度的常用措施。
RETURN
§11.2 惯性载荷
11.2.1 动静法(D’Alembert principle原理)
11.2.2 加速直线运动构件的动应力
11.2.3 匀速转动构件的动应力
6
11.2.1 动静法(达朗贝尔原理)
达朗伯原理认为:处于不平衡状态的物体,存在惯性力, 惯性力的方向与加速度方向相反,惯性力的大小等于加速度与
而最大挠度发生在自由端
wst max Δst
1 m 300
σdmax Kd σst max 6 2.5 MPa 15 MPa
wd max K d wst max
1 6 m 20 mm 300
18
RETURN
11.3.3 冲击韧度
• 在静载荷下塑性较好的构件,受冲击载荷作用时 塑性降低。变形速度越大,材料呈现的脆性程度 越高。尤其是构件存在应力集中以及在低温下时 脆性断裂的危险性更大,因此承受冲击载荷的构 件多采用塑性材料。 材料抵抗冲击载荷的能力称为冲击韧度,材料冲 击韧度由冲击试验确定,我国目前采用的标准试 件是两端简支中央具有切槽的弯曲试件如图11.10 所示。
析。工程中通常采用能量法来解决冲击问题,即在若干假设
的基础上,根据能量守恒定律对受冲击构件的应力与变形进 行偏于安全的简化计算。
NEXT
二、载荷作用下的弹性杆件的变形
以悬臂梁为例:
1、受拉: l FN l F = N EA EA / l
FN l 3 FN 2、受弯: w = 3EI 3EI / l 3
11.4.1 疲劳概述
11.4.2 材料的疲劳极限
11.4.3 构件的疲劳极限
11.4.4 对称循环下的疲劳强度设计 11.4.5 非对称循环下的疲劳强度设计 11.4.6 提高构件疲劳强度的措施 11.4.7 无限寿命与安全寿命设计简介
11.4.1 疲劳概述
构件内随时间交替变化的应力称为交变应力。构件在交变应力作用下发生的破坏称 为疲劳破坏,也称为疲劳失效,简称疲劳。对于矿山、冶金、运输机械、航空航天等工 业部门,疲劳是零部件主要失效形式。统计结果表明,在各种机械的断裂事故中,大约 80%以上是由于疲劳失效引起的。因此疲劳分析对于承受交变应力的构件非常重要。 如图11.12(a),F表示火车轮轴上来自车厢的力,大小和方向不变,即弯矩不变。 当轴以角速度ω转动时,横截面边缘上A点到中性轴的距离y随时间t周期性的变化如图 11.12(b),即y=rsimωt。
W A
•
在冲击试件上开U形槽是为了在切槽附近产 生高度应力集中,使切槽附近区域吸收较多 的冲击能量。为此,有时采用V形切槽试件 如图11.10(b)所示。采用V形切槽试件进 行试验时,其冲击韧度用冲断试件时摆锤所 作的功来表示,而不除以切槽处的横截面面 积。
(c)
图 11.11
19
RETURN
§11.4 交变载荷与疲劳强度
质量的乘积。只要在物体上加上惯性力,就可以把动力学问题
在形式上作为静力学问题来处理,这就是动静法。 用达朗伯原理一般处理匀变速直线运动变化的动载荷或匀速 转动变化的动载荷
RETURN
11.2.2 加速直线运动构件的动应力
问题:加速度a向上提升的杆件动应力计算
a
b F F