高塔造粒
高塔造粒工艺
高塔造粒工艺高塔造粒工艺是一种常用的制造固体颗粒的方式，它通过利用高塔内的湿式混合器和造粒机，可以将液体浆料转化为粒状物。
这种造粒工艺常常被应用于化工、制药、食品等行业生产中，因为它可以提高生产效率、降低生产成本、并且可控性强，产品质量稳定。
高塔造粒工艺的流程分为混合、湿法造粒、干燥、筛分等步骤。
首先，将所需的原料与溶剂、助剂等混合后，通过搅拌器在高塔内进行均匀混合。
此时，混合器中的摆动铰链悬浮器起到了良好的混合作用。
混合过程中不仅将各种原料均匀混合，同时也将其润湿，以便于接下来的造粒。
接下来，将所需的溶剂滴入高塔内，将混合物造成小颗粒，通过不断地打滴和蒸发干燥，最终形成所需要的粒状物。
由于高塔内的压力和温度是可控的，因此可以根据生产需要来调整造粒物的粒径和密度等关键参数。
最后，将造成的颗粒进行筛分、干燥、冷却并包装，即可得到符合生产要求的成品。
从以上流程来看，高塔造粒工艺具有许多明显的优点。
例如，它可以在一定程度上避免颗粒不饱满、起球、下降等情况的产生，从而得到颗粒粒径更为均匀、密度更加严密的成品。
另外，其造粒效率高，生产速度快，可大量减少人力成本和基础设施投入，使生产过程更加安全和环保。
当然，高塔造粒工艺也存在着一些不足。
例如，对于某些不耐受缓慢、易氧化的原料来说，可能需要加入一定的抗氧化剂和稳定剂，从而让成品具有更好的稳定性和耐用性。
另外，由于高塔造粒工艺本身需要掌握一定的技术和工艺，因此需要有专业的技术团队来进行操作，才能保证成品质量和工艺可控。
综上所述，高塔造粒工艺是一种非常灵活、可行的制造固体颗粒的方式，它可以根据不同的生产要求进行调整，以达到最佳的成品效果。
在未来，我们相信高塔造粒工艺会在许多行业中继续发挥着重要的作用，并为人们带来更多的福利和发展机遇。
化肥工艺
以我理解说的容易懂一点.
1,筒造粒俗称物理合成,就是把氮肥,磷肥,钾肥,然后加上填充料以后搅拌均匀,然后在滚筒里面滚成颗粒状,最后就是塞子简单塞一下,养分基本均匀,高中低含量复混肥都能做,厂家容易造假,也就是偷少含量,.一般颜色不是很白,颗粒不是很均匀.
2,喷浆造粒就是化学合成,把三种元素肥完全溶解以后,然后把磷和钾混和在一起,最后把氮浆喷在颗粒最外层,粒度均匀,抗压,不板结,颜色白,但是只能做45%以上含量,而且氮含量只能做15以下.
3，高塔造粒属化学合成,是通过高塔直线落下达到颗粒冷却,高中低含量都能做,而且颜色比较白,能做特别高的氮含量,但是不太抗压,磷含量最高只能保持15左右.3,胺化造粒是化学合成,也属于喷浆造粒,不同的是不用先熔化直接使用液态氮,基本能解决喷浆造粒的缺点,但是遗憾的是和喷浆完全相反颜色不是很白,颗粒不均匀.
4,蒸汽造粒属于半喷浆造粒,没什么突出的特点就不多说了.5,普通造粒就是指物理合
成工艺,比如转盘造粒,滚筒造粒等原始造粒方式.。
喷浆造粒氨化造粒高塔造粒的区别
氨化造粒与喷浆造粒之间有什么区别？喷浆造粒工艺流程:采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理就是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解与被作物吸收等特点,特别就是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤与小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程: 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨与硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度与蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用,部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
高塔熔体造粒原理及工艺流程:高塔熔体造粒工艺技术就是利用熔融尿素与磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后,加入熔融尿素中,通过反应生成流动性良好的NPK共熔体,再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔,在空气中冷却固化成颗粒,获得养分分布均匀,颗粒性状较好的复合肥料。
高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因
山东天山生态工程有限公司高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因山东天山生态工程有限公司是山东西部大型复合肥生产企业之一，主要产品有高塔复合肥、控释肥、硫酸钾复合肥，旗下重点发展品牌是天山丰耘、天山丰、恳利来、奥力丹、丰歌喜妹。
一、粉尘:1、化学反应过程产生的粉尘：以尿素为例，喷出的熔融物在较高的温度和偏低的氨压下会引起尿素分解而产生异氰酸和氨，但由于冷却结果，该两介质在重新相遇后又能反应成尿素。
熔融物温度愈高，分解越剧烈，从而形成的粉尘也相应越多。
2、喷头加工过程孔眼毛刺末清除彻底以及喷头在使用过程中孔眼被硬物划伤或磕碰变形。
3、部分喷孔被堵塞引起的射流粉尘：喷孔被堵塞的原因大致有三种，第一种是由于用户系统中的超出工艺要求的固体物质如粉体中的块状物、编织袋的纤维以及检修后系统中的杂物如电焊条、石棉板以及棉纱甚至香烟头等；第二种是水垢，也就是粉体物料中的钙镁离子在高温下形成的固体附着物在喷头某些孔眼内壁上不断积蓄；第三种是化学聚合反应，此类原因将导致喷头内的物料粘度急剧增加。
当上述的堵塞喷孔的现象发生且未完全堵死该喷孔时，则会令该喷孔的形状发生变化从而形成不规则的射流，此时不但会产生大量的粉尘，还将严重破坏附近孔眼喷出的正常射流。
4、工艺及操作不当引起的粉尘：如熔融温度过高或过低、含水量超标导致熔融液浓度不够、造粒量不稳定过大或过小、喷头转速调的不合适等。
5、喷头能力与造粒量不匹配。
6、喷头内圈速度过高。
7，用户制浆系统不稳定，供料量忽大忽小。
8、过度追求大颗粒，将转速调的偏低，此时喷洒范围偏小，通风冷却效果极差，致使一部分颗粒未能完全冷却凝固，当碰到塔底时极易导致颗粒破碎，破碎的颗粒残渣形成粉尘。
9、喷头与主轴联结处泄露。
10、喷头端板处溢流。
二、粒子强度过低，空心颗粒增多:此原因多为操作转速过低及制浆工艺方面如熔融液温度、含水量超标、熔融液带汽、停留时间过长、粉体物料中某些理化指标超标及通风换热不够等。
高塔熔融造粒
高塔熔融造粒1. 简介高塔熔融造粒（High Shear Granulation，HSG）是一种常用的制药工艺，用于将细粉剂转化为颗粒状物质。
通过搅拌和烘干等步骤，将粉状原料与粘结剂和其他辅助剂混合，形成成品颗粒。
这种工艺被广泛应用于制药行业中的片剂、颗粒和胶囊等制剂的生产中。
2. 工艺原理高塔熔融造粒的工艺原理基于粉状原料的湿造粒过程。
在高塔熔融造粒设备中，原料与细粉剂和粘结剂等混合，并在搅拌器和剪切刀的作用下形成颗粒状物质。
这些颗粒经过固化和干燥的步骤，最终获得所需的制剂。
3. 设备和工艺步骤3.1 设备高塔熔融造粒工艺需要以下主要设备： - 高塔熔融造粒机：由搅拌器和剪切刀组成，用于混合原料和形成颗粒。
- 干燥箱：用于将颗粒进行固化和干燥，以获得最终的成品。
- 粉碎机：用于粉碎固化后的颗粒，以获得所需的颗粒尺寸。
3.2 工艺步骤高塔熔融造粒的主要工艺步骤包括： 1. 原料准备：将所需的粉状药物原料、粘结剂和辅助剂等按照配方比例准备好。
确保所有原料的质量和粒度符合要求。
2.混合：将原料放入高塔熔融造粒机中，启动搅拌器和剪切刀进行混合。
搅拌器旋转将原料搅动，并与粘结剂和其他辅助剂混合，形成湿的颗粒状物质。
3.热流：向高塔熔融造粒机中提供热流，使原料在搅拌和剪切的作用下形成熔融状态。
这有助于原料间的粘结和固化。
4.固化：将熔融后的颗粒转移到干燥箱中，进行固化。
固化的目的是使颗粒保持形状和稳定性。
5.干燥：在干燥箱中，对固化后的颗粒进行干燥，以去除多余的湿度。
干燥的温度和时间根据具体的制剂要求进行控制。
6.粉碎：对干燥后的颗粒进行粉碎，以获得所需的颗粒尺寸。
粉碎后的颗粒经过筛选和包装等处理，即可作为最终制剂。
4. 工艺优势和应用高塔熔融造粒作为一种常用的制药工艺，具有以下优势： - 颗粒均匀：通过搅拌和剪切作用，原料混合均匀，形成颗粒均匀的产品。
- 粒径可控：通过控制工艺参数，如搅拌速度、剪切力和固化温度等，可以获得所需的颗粒尺寸。
高塔复混肥生产工艺技术(含图)
塔式喷淋造粒工艺(高塔)熔融法（熔体法）的一种。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。
造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。
塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。
塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。
造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。
此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。
本文主要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。
（我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术）1、概述我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996年进行开发研究，从实验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10万吨的尿基高塔造粒装置于2004年正式投产并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。
工厂生产的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22等。
该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130多套装置，生产能力达到了2475万旽(2009年)造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。
（1）直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
（本人认为中国现有的高塔，多数没有这一优点。
）（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）工艺流程简单，设备少，易操作。
（4）可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
（5）合格产品百分含量很高。
（本人认为还是要看具体的品位规格）（6）产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。
氯化钙高塔冷凝造粒技术介绍
兴湘氯化钙“厚德务实、开拓创新”
氯化钙高塔冷凝造粒技术介绍
（兴湘氯化钙）
目前氯化钙的造粒技术大致分为喷雾流化床干燥造粒、回转圆筒喷浆造粒和高塔冷凝造粒，今天我们为大家介绍的是氯化钙高塔冷凝造粒技术：从设备投资，运行费用成本，产品质量等综合评价，我们认为高塔冷凝造粒用于氯化钙生产最为合适，氯化钙尤其是对现生产片状氯化钙厂家的技术改造更合适。
因为氯化钙冷凝造粒和结片机冷凝结片工艺过程控制指标基本一致，氯化钙并且调控后序的干燥操作工艺可得到含氯化钙74％～77％的二水球状氯化钙或含氧化钙大于94％的无水球状氯化钙，运行成本仅比结片机电耗稍有增加。
氯化钙冷凝造粒是一种典型的熔融液造粒，是从喷雾造粒派生出来的一种工艺方法，设备及工艺流程与喷雾造粒有许多相似之处，两者都是将料液通过喷头分散为雾滴或液滴，在干燥器内漂浮状态下与空气换热成固体产品。
但喷雾造粒用气体多为加热的热空气，而熔融造粒用的是冷空气；氯化钙喷雾干燥造粒有传质过程，有挥发物蒸发，而熔融造粒几乎没有传质过程；喷雾造粒粒子直径有变化，氯化钙而熔融造粒粒子直径几乎无变化，粒径很均匀；喷雾造粒粒径较小，且多为空心，熔融物造粒可实现大粒径，为实心颗粒，一般强度较高。
复合肥高塔造粒一线岗位现场岗位安全建议
复合肥高塔造粒一线岗位现场岗位安全建议
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩、防护手套等。
根据具体工作环境和操作的化学物质种类，选择合适的个人防护装备。
2. 定期检查设备设施：保持工作区域整洁，清除可能导致事故的障碍物。
定期检查设备设施的运行状况，如机械设备是否正常工作，阀门、管道等是否有泄漏。
3. 遵循操作规程：严格按照操作规程进行操作，不随意更改操作方法。
熟悉和理解设备的操作流程，确保安全性。
4. 严禁私自操作：未经相关授权和培训，任何人员都不得私自操作设备。
遇到问题或异常情况应立即向上级汇报，寻求专业人员的支持和帮助。
5. 防止火灾和爆炸：禁止在易燃易爆材料附近吸烟，确保电气设备的正常运行和维护，严禁违反操作规程使用明火。
6. 定期进行安全培训：每位员工都应接受定期的安全培训，了解安全操作知识和应急措施，提高安全意识和应对突发情况的能力。
7. 建立安全管理制度：协助公司建立健全的安全管理制度，加强对现场安全管理的监督和检查，确保工作环境的安全性。
以上是一些建议，但具体安全措施还需根据具体的工作环境和实际情况进行调整和完善。
务必遵守公司和国家有关安全生产的法律法规，确保工作场所的安全。
高塔造粒
高塔造粒复合肥一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点（1）抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
20万吨高塔造粒颗粒硝酸铵工艺安全操作规程
第一章生产原理及工艺安全流程1生产原理本装置是用硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经二段常压蒸发浓缩，然后在造粒塔上通过喷嘴喷出以形成球形形状的硝酸铵颗粒产品。
1.1蒸发原理二段蒸发采用常压降膜蒸发高温气提，稀硝泵送来一蒸产生的95%硝酸铵溶液先进入造粒塔上中间槽，然后由中间槽的中间泵将溶液送至二蒸顶部，在此均向分布于各换热管，并沿换热管下降形成液膜。
1.3MPa 膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至170℃以上，并保持在该温度下进行蒸发。
二蒸风机来的空气先经中和蒸汽将空气加热至120℃，然后由1.3MPa膨胀槽来的饱和蒸汽将空气加热至170℃后，由二蒸下部进入，沿各换热管上升，在上升过程中不断气提硝酸铵溶液中的水份。
出二蒸的空气由二蒸顶部排入大气。
二蒸产生浓度≥99.2%的硝酸铵溶液流入熔融槽。
1.2造粒原理熔融槽内浓硝酸铵溶液（浓度≥99.2%、170℃）靠重力经一级混料槽、二级混料槽流入造粒机，由造粒喷头高速喷出，形成球形小滴，在重力作用下向下坠落，在下落过程中与周围空气换热，逐步冷却结晶，最终在造粒塔底部获得1～3mm直径的球形颗粒。
经皮带输送，入包装房计量包装。
造粒塔内的空气在与硝酸铵颗粒换热过程中被加热，变轻上升，冷空气由塔底不断补入，热空气不断由塔顶流出，从而使塔顶与塔底空气形成对流。
2工艺流程2.1蒸汽流程2.1.1中蒸流程由硝酸界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调节阀PIC-208减压至1.3MPa后进入 1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207（或由循环水透平泵来的1.3MPa蒸汽进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207），在此用硝酸来的锅炉给水进行喷湿饱和使之成为1.3MPa饱和蒸汽。
出1.3MPa膨胀槽F-207的中压蒸汽，除部分经低压蒸汽压力调节阀PIC209减压后进入0.5MPa膨胀槽F-208，进一步增湿成0.5MPa的饱和蒸汽用作95%稀硝酸铵溶液作保温外，大部分经二蒸温度调节阀TIC203a/b及空气温度调节阀TIC204a/b分到进入二蒸C204a/b和二蒸空气加热器C-209a/b中，分别作二蒸热源和加热空气热源，另有部分1.3MPa蒸汽用于99.2%硝酸铵保温及造粒搅拌各设备、管道保温。
高塔造粒复合肥的防结块措施
高塔造粒复合肥的防结块措施摘要：随着社会的发展与进步，重视高塔造粒复合肥的防结块措施对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍高塔造粒复合肥的防结块措施的有关内容。
关键词高塔造粒；复合肥；结块；原理；因素；措施；引言复合肥的结块问题越来越受到生产厂家的重视。
大部分肥料生产企业都对颗粒肥料结块的机理和原因进行了摸索和探讨, 并采取不同的防结块措施来减轻肥料的结块, 以保证颗粒肥料的松散性。
本文主要针对高塔造粒复合肥的特点谈谈其防结块措施。
一、高塔造粒原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
二、高塔造粒复合肥结块的内在与外在因素1、化学组成：肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸湿性、结块性。
2、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
可控生物基高塔造粒功能肥生产工艺的创新发展
可控生物基高塔造粒功能肥生产工艺的创新发展
黄杰;蒋羽;刘琪
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2024(44)1
【摘要】高塔造粒肥料作为一种环保型高科技产品,通过传统化学肥料包膜,依据农作物及经济作物营养需求,科学控制大中微量养分释放速率和用量,使养分释放与作物需求曲线保持同步,达到降本增效、节能绿色的农业发展目标。
基于此,阐述了该肥料发展的背景及必要性,介绍了其主要生产工艺及技术规格,同时分析了产品的发展趋势及价格需求走势,为进一步促进国内功能性可控高塔复合肥的发展应用提供了新的思路。
【总页数】4页(P142-144)
【作者】黄杰;蒋羽;刘琪
【作者单位】湖北茂盛生物有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ444
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[海川hcbbs]高塔造粒转鼓造粒优缺点
![[海川hcbbs]高塔造粒转鼓造粒优缺点](https://img.taocdn.com/s3/m/8d14857531b765ce05081414.png)
高塔造粒优点可归纳为:①、直接得用尿素或硝铵浓溶液或磷酸一铵熔体，省去了尿素或硝铵溶液的喷淋造粒过程以及固体成品尿素或硝铵制复合肥料时的破碎操作，或固体磷酸一铵制造过程，大大简化了生产流程。
②、熔体造粒工艺充分利用熔融尿素、硝铵或磷酸一铵熔体的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，节省了能耗。
③、合格成品颗粒百分含量高，因此生产过程返料量少。
④、颗粒表面光滑、圆润，不易结块，具有较高的市场竞争力。
⑤、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
⑥、造粒塔喷淋造粒装置基建投资和操作费用通常比一般的造粒装置要低，生产规模大的装置更是如此。
主要缺点是:①、产品规格受到一定的限制，因为混合物必须能够形成可流动的熔体。
②、产品颗粒大小调节范围较窄，特别是颗粒较大的产品生产有一定的难度。
③、温度、混合时间、配比、颗粒大小的控制要求比较严格。
④、造粒塔必须有一定的高度，对小型生产装置来说，投资费用并不节省。
转鼓造粒（尿基复合肥）优点可归纳为:①、省去了尿素浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素造复合肥时破碎、固体物料计、运输等麻烦操作。
②、尿素溶液直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分由5%降至2.5%，大大减轻了干燥负荷。
③、利用尿素溶液的粘性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率，使其生产能力增加约30%，动力消耗相应减少30%。
④、产品的颗粒强度由原来的12N提高到30N.成品水分由2.0%降到1.00%，颗粒外观的改善，结块倾得以减缓。
⑤、装置的配料、流量等多种控制回路均采用自动控制，大大提高了装置的自动化程度，直接操作人员减少，装置的生产效益明显提高，操作环境得到改善，生产过程更趋平衡，产品质量稳定。
主要缺点是:②反料多。
②粉尘大。
③动力消耗大。
④颗粒不够光滑圆润。
⑤操作环境不是太好。
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高塔造粒复合肥
一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题
1、工艺原理
固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点
与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：
（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。
（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点
（1）抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。
遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
（2）养份均匀。
高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。
促使作物生长均匀，整体长势良好。
（3）中微量元素有效化。
中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。
（4）肥料的利用率提高。
高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。
（5）适合再包膜，降低生产成本。
（6）有小孔防假冒。
使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。
（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
4、高塔造粒复合肥的结块与防结块
（1）、肥料结块的内在与外在因素
a、化学组成：肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸湿性、结块性。
b、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a)颗粒大小：颗粒增大，表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
c、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。
(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。
产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。
当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。
因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。
(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。
每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。
空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。
相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。
d、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。
高温包装时可能发生如下物理化学反应：
晶态变化---如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。
e、压力：加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。
(2)、高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策
高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。
引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。
因此，应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能：
a、降低产品含水量。
尿基对水分的敏感程度甚至超过硝基，更应引起生产的重视。
高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。
b、降低包装温度。
目前高塔造粒设计时大都没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。
这就是目前几个高塔产品结块严重的主要原因。
高塔造粒生产的硝基，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃。
二、项目发展前景
1、市场分析及预测
化肥是农业必不可少的生产资料，是保证农业增产的重要手段。
在我国这样一个用占世界7%的耕地养活占世界22%人口的大国，化肥的发展仍满足不了农业发展的需求。
当前我国的化肥行业存在劣质肥料充斥市场，行业产业结构不合理，优质肥料大多靠进口等方面的问题。
采用高塔造粒生产高质量复合肥料，具有科技含量高、养分均匀、水溶性好和使用范围广等特点，性能远优于其它品种化肥。
以磷铵和NPK为代表的高浓度复合肥必将有一个大的发展才能满足农业和市场的需要。
在山东等北方以及沿海用肥品位高的市场，以及省内经济发达程度比较高，经济作物比较多的市场上，高质量、高附加值的NPK复合肥已被农民认识和欢迎。
市场前景十分光明，同时，建设高质量复合肥对满足农业和市场需求是十分必要的。
2、风险及对策
近几年来，虽然本公司产品质量优良，在同行业处于竞争优势地位，并建立了较稳定的客户关系网络，但如果市场供求关系发生变化或是在激烈的行业竞争下，公司产品市场价格及原材料价格如发生变化，从而对本公司的利益水平产生直接的影响。
拟采取的对策：一是坚持做好节能挖潜工作，不断提高公司产品的技术水平，降低成本；二是做好产品更新、稳固主打产品以及新市场新品种开发工作，为适时的调整产品结构提供前提条件；三是进一步加强公司销售队伍建设，完善销售网络，降低物流成本。
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