扶壁式挡土墙施工作业指导书

扶壁式挡土墙施工作业指导书

1、适用范围

石泉县车站边坡支挡及坡面防护工程（里程k267+600～k269+360），左侧扶壁式挡墙（里程k267+570～k267+680）。

2、作业准备

⑴施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。

⑵按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。

⑶熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。

⑷根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。

⑸施工前应做好地面排水，保持基坑干燥。如在雨季施工，必须准备足够的抽水设备，并做好基坑外的排水截水工作。

3、技术要求

⑴挡土墙基坑开挖完后先进行基底承载力试验，若与设计不符应及时通知监理及设计单位。

⑵挡土墙基坑开挖完之后裁0.5m后碎石垫层回填，其上铺设一层0.1m厚的C20混凝土垫层。

⑶挡土墙主体结构应纵向分段浇筑，底板混凝土灌注要一次完成，墙身不能有水平通缝，墙面板在高度方向不宜间断，若必须间断时，施工缝应高出底板顶面以上不小于 1.0m，第二次浇筑时，应将衔接处混凝土凿毛，不得留下残渣，必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。

⑷混凝土净保护层厚度底板受力钢筋不小于70mm，其他不小于40mm。

⑸挡土墙基础埋深不小于设计冻结深度，当设计冻深大于1.5m时，基础埋深不小于1.25m，将基底至设计冻结深度范围的地基土换填为非冻胀土。

⑹墙身砌出地面后，墙址开挖部分回填必须夯实，并做成4%的向外排水坡，以免积水下渗。

⑺墙后填料应分层夯实，并满足相应工点对路基填料及压实标准的要求，反滤层应在填筑过程中及时施作。

⑹挡土墙与桥台或其他结构连接处，应协调配合，衔接平顺，挡土墙与路堤采用锥体填土连接，挡土墙端部深入路堤内不应小于0.75m。

4、施工程序及工艺流程

4.1施工程序：

路基地段扶壁式挡墙施工程序：施工准备—测量放样—基底处理—墙趾、墙踵施工—墙身立壁板、扶壁板施工—伸缩缝、泄水孔处理。

4.2施工工艺流程图

图4.2-1 施工工艺流程图

5、施工要求

5.1施工准备

(1)钢管、木方、新型节能对称拉杆、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽钢、模板等材料准备齐全。

(2)场地施作临时排水设施，保证开挖后基坑不积水。

(3)对施工作业人员进行技术交底。使作业人员充分领会设计内容，掌握相关技术标准和尺寸。

5.2测量放样

测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面。

5.3基坑开挖

施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照设计图纸基坑开挖要求，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，桩周土采用人工清理干净。开挖边破坡度1:0.5，基坑底部宽度在挡土墙基础宽度两侧扩挖1m。

5.4地基处理

由于本工点为软质岩地段，挡墙基底设置碎石垫层，垫层厚度为0.5m,碎石垫层顶部两侧均应宽处墙底板不小于0.5m。碎石垫层在两侧边坡坡度为1:1.碎

石垫层整平后，顶面灌注一层C2O素混凝土工作垫层，厚0.1m，作为钢筋绑扎作业面。具体布置图如下：

图5.4-1 路堤地段扶壁式挡墙布置示意图

表5.4-1 换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

5.5墙趾板、墙踵板施工

①钢筋加工

挡墙钢筋采用HPB300、HRB400，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。

钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。

表5.5-1 钢筋加工允许偏差和检验方法

②钢筋安装

半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。

测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。

表5.5-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

根据测量员放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用胶合板模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

④混凝土浇筑

混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土采用自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。浇筑墙趾板、

墙踵板时分三层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。

⑤模板拆除

当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。

模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

⑥伸缩缝施工

各节挡土墙间或与其他建筑物相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。

表5.5-3 伸缩缝质量控制及检验