人字齿轮承载接触分析的模型和方法

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人字齿轮传动的动态特性分析

人字齿轮传动的动态特性分析

人字齿轮传动的动态特性分析王成;方宗德;张墨林;贾海涛;王平【摘要】To reduce the vibration and noise of double helical gears transmissions,its dynamic behavior was studied.Considered the internal dynamic excitation produced by stiffness excitation,error excitation and mesh impact excitation,a bending-torsional-axial coupling dynamic model of double helical gears was established by the method of concentrated parameter.The dynamic equation of this system was deduced by the Newton method.The effect of excitations and tooth modification on dynamics behavior was discussed,and the corresponding conclusions were obtained.Finally,a test was carried out and the result agrees well with the theory analysis,which validates the correctness of the dynamic model.%为了降低人字齿轮传动的振动噪声,对其动态特性进行研究.在综合考虑轮齿刚度激励、误差激励和啮合冲击激励的基础上,应用集中参数法建立人字齿轮弯-扭-轴耦合的动力学模型.根据牛顿力学定律,推导出相应的运动微分方程.讨论了各种激励和轮齿修形对人字齿轮动态特性的影响.以一对人字齿轮为例进行动态试验,结果表明,修形前后齿轮箱的结构振动与理论分析结果相符合,验证了理论分析的正确性.【期刊名称】《哈尔滨工业大学学报》【年(卷),期】2011(043)007【总页数】5页(P122-126)【关键词】人字齿轮;激励;动态特性;修形【作者】王成;方宗德;张墨林;贾海涛;王平【作者单位】西北工业大学机电学院,西安710072;西北工业大学机电学院,西安710072;西北工业大学机电学院,西安710072;中国船舶重工集团公司,第703研究所,哈尔滨150036;山东玲珑橡胶有限公司,山东招远265400【正文语种】中文【中图分类】TH132人字齿轮因具有承载能力高,工作平稳性好等优点[1],在舰船传动装置中被大量采用.船舶噪声关系到行船的安全,而齿轮相互啮合产生的振动与噪声是船舶噪声的主要组成部分[2].国内外学者在齿轮系统动力学研究方面已取得许多卓有成效的成果[3-6],但是到目前为止,对于人字齿轮系统动力学还鲜有深入的研究,一般把它作为直齿轮考虑,从而忽略了轴向振动.本文针对人字齿轮均载传动的特点,综合考虑刚度激励、误差激励和啮合冲击激励的影响[7-9],建立了人字齿轮弯-扭-轴耦合的动力学模型,讨论了激励和轮齿修形对人字齿轮动态特性的影响.修形前后齿轮箱结构振动的动态检测与理论分析所得出的结论相符合.1 人字齿轮动力学模型的建立综合考虑刚度激励、误差激励和啮合冲击激励的影响,采用集中参数法建立人字齿轮弯-扭-轴耦合的振动分析模型.根据牛顿力学定律,由图1可得系统的运动微分方程为式中:k1和c1分别为左端齿轮副的扭转刚度和阻尼;k2和c2分别为右端齿轮副的扭转刚度和阻尼;kpy和cpy分别为小轮轴的弯曲刚度和阻尼;kgy和cgy分别为大轮轴的弯曲刚度和阻尼;kpz和cpz分别为小轮轴的拉伸(压缩)刚度和阻尼;kgz和cgz分别为大轮轴的拉伸(压缩)刚度和阻尼.需要说明的是将啮合冲击激励放在Tij 项中;将轴向位移激励(当齿轮转速趋近于零时,由轮齿加工误差和安装误差引起的人字齿轮轴向位移随着轮齿啮合(齿频)和轴的回转(轴频)产生周期性变化是系统高速运转时产生振动的激励之一)做为误差激励放在Fzj(j=1,2)项中.图1 人字齿轮传动分析模型2 激励和轮齿修形对人字齿轮动态特性的影响分别讨论各种激励和轮齿修形对人字齿轮动态特性的影响.以一对人字齿轮为例,小轮的转速为2 881 r/min,大轮的扭矩为2 000 N·m,齿轮的参数见表1.表1 人字齿轮的参数?2.1 激励对人字齿轮动态特性的影响利用人字齿轮承载接触分析,计算得到一个啮合周期内不同啮合位置的接触力和接触变形,从而得到轮齿啮合刚度激励.关于刚度激励、啮合冲击激励和轴向位移激励的计算已另文撰写,这里仅给出最终的结果.2.1.1 刚度激励的影响这里忽略误差激励和啮合冲击激励,仅考虑刚度激励(图2).其对人字齿轮振动加速度的影响见图3.2.1.2 啮合冲击激励的影响这里忽略刚度激励和误差激励,仅考虑啮合冲击激励(图4).其对人字齿轮振动加速度的影响见图5.2.1.3 轴向位移激励的影响这里忽略刚度激励和啮合冲击激励,仅考虑轴向位移激励(图6).其对人字齿轮振动加速度的影响见图7.图2 人字齿轮啮合综合刚度曲线图3 刚度激励下人字齿轮振动加速度响应图4 人字齿轮副的啮入冲击力曲线图5 啮合冲击激励下人字齿轮振动加速度响应图6 轴向位移曲线图7 轴向位移激励下人字齿轮振动加速度响应2.2 轮齿修形对人字齿轮动态特性的影响2.2.1 未修形情况未修形情况下人字齿轮振动加速度响应见图8.2.2.2 齿廓修形情况图9为某齿廓修形(小轮齿廓采用三段修形,具体请参照文献[10])情况下的振动加速度响应.2.2.3 同时进行齿廓修形和齿向修形情况图10为同时进行齿廓修形和齿向修形(小轮齿廓采用三段修形,齿向采用一段抛物线修形)情况下的振动加速度响应.表2为未修形与齿廓修形以及未修形与同时进行齿廓和齿向修形的振动加速度均方根值的比较.图8 未修形下的人字齿轮振动加速度响应图9 齿廓修形下人字齿轮振动加速度响应图10 齿廓、齿向修形下人字齿轮振动加速度响应由表2可以看出:①齿轮副啮合线上相对振动加速度和齿轮轴向振动加速度要远大于齿轮横向振动加速度,因此前两者是引起人字齿轮振动噪声的主要原因.②刚度激励和冲击激励是引起啮合线方向振动的主要原因,轴向位移激励对啮合线方向振动几乎没有影响.③轴向位移激励是引起轴向振动的主要原因.轴向位移激励中齿频激励是引起轴向振动的主要原因,轴频激励由于频率较低,对振动基本不产生影响.④齿廓修形可以降低齿轮的扭转振动,而对轴向振动无明显作用.⑤同时采用齿廓修形和齿向修形可以降低齿轮的扭转振动和轴向振动.表2 未修形与齿廓修形及齿廓、齿向修形振动加速度情况?3 人字齿轮传动振动试验3.1 试验工况修形前试验运行参数见表3,修形后试验扭矩加载方向反向,其他参数与修形前相同.表3 试验工况和试验参数?3.2 振动测点布置在箱体基脚的底法兰上布置6个加速度传感器(1#~6#测点),测量试验齿轮箱的结构振动,测点布置如图11所示.其中,测点1#~4#和6#测量齿轮各径向的振动,而测点5#测量齿轮轴向振动.图11 振动测点布置图3.3 振动测试分析系统振动测试分析系统主要包括加速度传感器、放大器、数据采集分析系统、磁带记录仪和动态信号分析仪等.表4为修形前后的振动加速度平均值.从表4中可以看出,齿轮齿廓修形对于径向振动具有良好的改进效果,振动加速度平均下降约20%~30%.齿轮的轴向振动是由于人字齿轮因均载需要而产生的轴向位移引起的,齿廓修形对其没有影响,需要采取进一步的减振措施.以上结论与理论分析中的相关结论基本一致.表4 修形前后的振动加速度平均值及变化情况?4 结论1)综合考虑轮齿刚度激励、误差激励和啮合冲击激励的影响,建立人字齿轮弯-扭-轴耦合的动力学模型,推导出相应的运动微分方程.2)讨论了各种激励和轮齿修形对人字齿轮动态特性的影响.3)人字齿轮传动动态试验所获得的结论与理论分析得出的结论基本一致.参考文献:[1]AMENDOLA J B.Single vs double helical gears[J]. Turbomachinery International,2006,47(5):34-38.[2]王世安.船用齿轮设计技术的发展趋势[J].热能动力工程,2003,18(6):547-552.[3]JIA Shengxiang,HOWARD parison of localised spalling and crack damage from dynamic modeling of spur gear vibrations[J].Mechanical Systems and Signal Processing,2006,20:332-349. [4]THEODOSSIADES S,NATSIAVAS S.Nonlinear dynamics of gear-pair system with periodic stiffness and backlash[J].Journal of Sound and Vibration,2000,229(2):287-310.[5]LIN Tengjiao,OU H,LI Runfang.A finite element method for 3D static and dynamic contact/impact analysis of gear drives[J].Comp Meth Appl Mech Eng,2007,196:1716-1728.[6]BAJER A,DEMKOWICZ L.Dynamic contact/impact problems,energyconservation,and planetary gear trains[J].Comp Meth Appl Mech Eng,2002,191: 4159-4191.[7]林腾蛟,蒋仁科,李润方,等.船用齿轮箱动态响应及抗冲击性能数值仿真[J].振动与冲击,2007,26 (12):15-22.[8]周长江,唐进元,钟志华.齿轮传动的线外啮合与冲击摩擦[J].机械工程学报,2008,44(3):75-81.[9]SEIREG A,HOUSER D R.Evaluation of dynamic factors for spur and helical gears[J].ASME Journal of Engineering for Industry,1970,92(5):504-515.[10]王成,方宗德,贾海涛,等.人字齿轮修形优化设计[J].航空动力学报,2009,24(6):1432-1436.。

齿轮接触分析

齿轮接触分析

1.1弹性固体的Hertz接触理论in 模型简化及其条件为了计算局部的变形我们对接触模型引入一些简化•每个物体均看作一个弹性的半空间体•我荷作用于平表面上•表面间无靡擦,只传递法向压力按照这种简化,根据两物体中的一般应力分布由物体的形状及它们被支承的方式而引起。

此外,已经充分发展了的解决弹性半空间体边值问题的方法,对解决接触问题是有效的。

为使这种简化合理,必须满足如下两个条件:•接触区的有效尺寸远远小于物体的尺寸•接触区的有效尺寸远远小于相对曲率半径第一个条件显然是必要的,用以保证以无限延伸的物体为基础所计算的应力场,不因其边界靠近高应力区而受重大影响。

第二个条件也是必要的,首先,为了保证紧靠接触区外的表面兴体上近似于半空间的平表面:其次,为了保证夜触区的应变足够小,时期处于线弹性理论的范I韦1内。

当然,把该理论的结果应用于低弹件模最的材料时必须小心,比如橡皮,很容易产生超出小应变限制的变形。

我们假设表而是无摩擦的,因此在两表而之间只传递法向压力。

虽然从物理上讲接触压力必须垂直于作用面,而作用面不一定是平的,但是线弹性理论并不计及由于它们产生的变形所造成的边界力的改变。

因此,鉴于每个物体都理想化为具有一个平表面的半空间体,我们取作用面上法向力平行于Z轴作用。

1 1.2 非协调接触几何描述当两个为协调固体接触的时候,它们最初是在一个点上或一条线上接触。

我们在列出弹性力学问题的方程之前,对接触面做儿何学上的分析是必要的。

我们建立一个亿初始接触点为坐标原点的直角坐标系,建立接触的几何模型,如图1J所示。

在宏观尺度上,表面外形函数以及它的一阶和二阶导数在接触区都是连续的。

于是我们町以用如下形式的表达式来近似地表示原点附近的曲面召=Asr + B^y2 + QXV+ (11)通过选择x和y轴的方位,使得xy项消失,式(4 1)可写成:21 =扌(击* + 和2)(1.2a)式中的R和R是该曲而在原点的主曲率半径。

基于Hertz接触理论的齿轮接触分析

基于Hertz接触理论的齿轮接触分析

基于Hertz接触理论的齿轮接触分析胡夏夏;宋斌斌;戴小霞;刘晓曼【摘要】由于齿轮啮合过程中齿廓接触点曲率半径变化以及单双啮合交替的存在,而引起齿面载荷分布不均匀和冲击的问题,根据Hertz接触原理对接触模型和接触应力进行了研究.分析提取啮合线上不同啮合点的综合曲率半径,利用包络线绘制一条连续的曲率曲线,并根据该曲线生成特征曲面;利用有限元方法分别对齿轮接触、特征曲面与平板之间接触进行了接触应力分析;分析结果显示两种接触模型的接触应力分布相似度比较高,简化后的齿轮接触理论模型可为齿轮接触应力实验分析提供参考依据.【期刊名称】《浙江工业大学学报》【年(卷),期】2016(044)001【总页数】4页(P19-22)【关键词】Hertz接触原理;综合曲率半径;有限元;接触应力【作者】胡夏夏;宋斌斌;戴小霞;刘晓曼【作者单位】浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部重点实验室,浙江杭州310014;浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部重点实验室,浙江杭州310014;浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部重点实验室,浙江杭州310014;浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部重点实验室,浙江杭州310014【正文语种】中文【中图分类】TH132.413渐开线齿轮是工程应用最为广泛的机械零件之一,齿轮传动具有传递功率大、传动比准确、安全可靠等优点.但是齿间接触属于高副,因此接触区域必然会存在应力集中现象,齿轮的接触应力循环作用下容易产生齿面接触疲劳现象.国内外有不少研学者对齿轮啮合过程中接触应力做过大量研究,并取得了丰硕的成果[1-4].但是大多数学者仅研究了节点啮合位置的接触应力,而对接触线上不同位置接触应力分布的研究较少,且相对精确的齿轮接触应力实验模型方面的研究就更少了.因此,开展对接触模型以及接触应力分布的研究有着重大实际意义[5].本研究根据Hertz 接触原理[6]对齿轮接触模型和接触应力分布进行了分析,对比了简化前后齿轮接触模型的接触应力分布情况,为齿轮接触应力的实验分析提供了理论参考.渐开线齿轮齿面为形状较复杂的特殊曲面,由于接触区宽度小于齿面在接触区域的曲率半径,因而可对啮合齿面作适当简化.Week等[7]试验结果表明:当运转条件相同时,轮齿间的接触状态可用一对滚子来模拟(图1),一对轮齿之间的啮合可以转换为两个圆柱体沿其母线的接触.图1中两个圆柱体滚子的半径R1,R2分别为齿轮啮合位置的曲率半径.由Hertz接触理论推出的接触区最大触应力σH公式[8]为式中:ZE为配对齿轮的材料系数;Fn为载荷;b为两圆柱体的接触宽度;ρ为综合曲率半径;ρ1,ρ2分别为两圆柱体接触线处的曲率半径.齿面接触应力的计算是以两圆柱体接触时的最大接触应力推到出来的.由渐开线性质可知:一对齿轮啮合过程,由于齿轮表面啮合位置不同,可以看成为两个曲率半径随时变化着的平行圆柱体的接触过程,故各啮合位置的接触应力各不相同[9].因此,图1中一对轮齿的啮合可以简化成一对对应接触半径圆柱体的接触,建立了二个数值分析模型,下文将对其合理性进行验证.当两个半径分别为ρ1和ρ2的圆柱体接触时,根据式(2),ρ为综合曲率半径,且假设它为一定值.当ρ2→+∞时,则ρ2圆柱体的曲面趋向成一个平面,ρ1圆柱体的半径趋向成综合曲率半径,即→ρ.此时,两个圆柱体的接触就简化成一个圆柱体与一个平板之间的接触,如图2所示.同理,可将齿轮啮合线上每个啮合点通过图2的方法等效成一个综合曲率半径圆柱体与一个平板之间的接触.由齿轮啮合传动示意图以及齿轮各个参数的关系得出啮合线上两齿面的综合曲率半径为式中为从动轮基圆半径;N1N2为理论啮合线长度;αk为从动轮啮合点压力角.笔者以Z1=20,Z2=45,M=4的一对直齿圆柱齿轮作为研究对象,其中大齿轮为主动轮.运用MATLAB对式(3)进行编程求解,得到实际啮合线KK′上各个啮合点处两齿廓的综合曲率半径数值.将综合曲率半径数值曲线导入到二维绘图软件AutoCAD中,利用包络线原理绘制出的综合曲率曲线[10],如图3所示.图3中加粗曲线为综合曲率半径数值曲线,通过450个曲率圆包络成综合曲率曲线.最后在三维软件Pro/E中根据综合曲率曲线生成特征曲面.因此,特征曲面上的曲率半径的变化符合所研究直齿圆柱齿轮中一对轮齿从啮入到啮出过程中综合曲率半径的变化特征.在相同边界条件下,特征曲面与一平板的接触模型和齿轮接触模型在接触应力分布方面应具有一定相似度. 渐开线直齿圆柱齿轮在啮合过程中,为保证传动的连续性和平稳性,重合度ε必须大于1.当重合度ε在1~2之间时,啮合线两端各有一段两对轮齿同时啮合的区段,在这两区段里,每对齿轮副只承受一部分载荷;啮合线中间有一段只有一对轮齿啮合的区段,在这一区段里,由一对轮齿承受所有载荷.然而,载荷在同时啮合的轮齿之间存在一个分配问题,即载荷分配系数XΓ.根据ISO425E中关于XΓ的表达式[11]以及齿轮啮合过程示意图,如图4所示,齿轮啮合线上载荷分配系数的计算式为式中:啮合点P从啮入点K向啮出点K′逐渐移动;XΓ为啮合点K点处轮齿的载荷分配系数.运用MATLAB对式(4)求解并得到啮合点位置与载荷分配系数的关系曲线,如图5所示.在Pro/E中建立实体模型,通过无缝接口将实体模型导入到ANSYS Workbench 中,选择材料属性,划分网格,完成有限元模型的建立.采用ANSYS Workbench 接触分析模块,由于齿轮接触时表面既有滚动又有滑动,因此接触类型设置为Frictional,摩擦系数为0.06[12],计算时的接触算法控制方程设置为Augmented lagrange.增广拉格朗日法比罚函数法加大了接触力的计算,对接触刚度变得不敏感,减少了接触渗透量,但会导致非线性计算迭代次数增多,因此大变形Large deflection要设置为ON.设置弹性模量E=211 GPa,泊松比μ=0.277,接触刚度系数K=1.从动轮内圈约束条件设置为固定约束Fixed support,主动轮约束条件为Cylindrical support并且保留Tangential方向上的自由度[13].在主动轮上施加T=165 000 N·mm的动力扭矩,则单齿啮合区段齿间法向载荷Fn=2T/d2=1 833.3 N.在两个双齿啮合区段上各取5个啮合点,在单啮合区段上取4个啮合点,利用ANSYS Workbench计算,并利用后处理查看齿面接触应力的变化云图,如图6所示.本次接触分析一共提取了啮合线上均匀分布的14个接触点作为研究对象,近似得到单个轮齿在一个啮合周期内的接触应力变化规律,结果如表1所示.啮合线上均匀分布的14个接触点作为研究对象,近似得到单个轮齿在一个啮合周期内的接触应力变化规律,结果如表1所示.根据载荷分配系数XΓ分别求得14个啮合点处的法向载荷Fni(i=1,2,…,14),如表2所示.利用接触分析模块求解出特征曲面与平板对应接触点的接触应力,如图7所示.本次接触分析同样提取特征曲面上均匀分布的14个接触点,得到特征曲面上接触应力变化情况,如表3所示.根据表1和表3所得数据,得到两种模型的接触应力变化趋势,如图8所示.随着齿轮开始进入双齿啮合区,载荷分布系数慢慢增大,两种模型1~5号接触点的接触应力都呈逐渐上升趋势;进入单齿啮合区段,两种模型的6~9号接触位置都出现了应力峰值;之后由于再次进入双啮合区段,10~14号接触点应力逐渐下降.两种模型接触应力计算结果表明:在接触过程中经简化后的接触应力模型与齿轮接触模型在接触应力分布趋势上相似度比较高,说明笔者提出的简化模型在模拟齿轮啮合过程中接触应力方面具有一定的准确性和可行性.根据Hertz接触原理以及综合曲率半径的等效法将曲面之间的接触等效成曲面与平面之间的接触,并利用载荷分配系数提取了不同接触位置的动力载荷,利用有限元分别对两种模型进行接触应力分析.分布曲线表明:两种模型在接触应力分布趋势上相似度比较高,因此简化模型的方法具有一定的合理性.由于齿轮的啮合是一个连续的运动过程,可将简化模型(特征曲面与平板的接触)转变成特征曲面凸轮与平板接触的实验模型.通过主动件凸轮的旋转而达到不同综合曲率半径之间的接触,可以模拟齿轮接触过程的接触应力变化,本研究可为齿轮接触应力实验分析提供一定的理论依据.【相关文献】[1] 李碧波,李素有,吴立言,等.渐开线齿轮接触应力分布规律的研究[J].机械与电子,2010(6):69-71.[2] LI Shuting. Gear contact model and loaded tooth contact analysis of a three-dimensional, thin-rimmed gear[J].Journal of mechanical design, 2002,124(3):511-517.[3] 张永栋,谢小鹏,廖钱生,等.基于有限元方法的齿轮接触仿真分析[J].滑与密封,2009,34(1):49-51.[4] 李杰,孙青军,王乐勤.渐开线齿轮的接触分析[J].工程设计学报,2009,16(1):27-31.[5] 杨凡,孙首群,于建华,等.齿轮啮合过程中接触力的精确分析[J].机械传动,2010,34(7):56-59.[6] WECK M, KRUSE A, GOHRITZ A. Determination of surface fatigue of gears material by roller test[J]. Journal of mechanical design,1978(100):433-439.[7] 唐锐,张敬东,张祺.新型齿轮传动副建模及接触分析[J].机械传动,2013,37(2):76-79.[8] 冯剑军,谭援强.基于Hertz理论圆柱和平面之间的滑动接触分析[J].摩擦学学报,2009(4):346-350.[9] 包家汉,张玉华,薛家国,等.齿轮啮合过程齿间载荷分配的有限元分析[J].机械传动,2004,28(5):14-17.[10] 金寿松,徐泽侠,杨东坡,等.基于VB和AutoCAD的齿轮滚刀鉴定系统研究[J].浙江工业大学学报,2013,41(5):514-518.[11] 李庆远.渐开线圆柱齿轮的载荷分配系数与齿间载荷分布系数[J].昆明理工大学学报(理工版),1986(4):22-26.[12] 高创宽,李群.齿面粗糙纹理方向对轮润滑的影响[J].工程设计报,2014(4),393-397.[13] 金玉萍.QTZ63塔式起重机有限元分析[J].浙江工业大学学报,2010,38(3):242-245.。

齿轮建模与接触应力分析

齿轮建模与接触应力分析
第 21 卷第 3 期 Vol. 21 No. 3
湖 北 工 业 大 学 学 报 Journal of Hubei University of Technology
[ 文章编号 ] 1003 - 4684 (2006) 0620056204
齿轮建模与接触应力分析
2006 年 6 月 Jun. 2006
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湖 北 工 业 大 学 学 报
2006 年第 3 期
这里从背锥原理出发 ,结合 Pro/ E 造型命令 , 最大限度地实现了锥齿轮的真实三维造型 (图 5) .
2 有限元计算
面如图 7 (a) 进行划分 ,用目标单元 TA R GE170 对 小齿轮的啮合面如图 7 ( b) 进行划分 ,两个接触对用 两组实常数来分别定义. 实常数值的确定应根据具 体环境而定 ,比如对于法向接触刚度因子 F KN ,由 于齿轮变形以弯曲为主 ,则其值建议为 0. 01~0. 1 , 这里取 0. 01 ,其余参数均取缺省值 ,摩擦系数定义 为 0. 2. 此外非常有必要检查接触单元与目标单元 的外法线方向是否是“面对面”,否则在开始分析计 算时程序可能会认为有面的过度穿透而很难找到初 始解. 对于 3D 单元外法线方向是按节点顺序号以 右手定则来确定的[3] .
应力为 408. 74M Pa ,最大与最小应力的位置分别如 图. 可导入 AN S YS 中进行不同状态下齿轮的有限 元分析 ,达到了 CAD/ CA E 的一体化.
2. 1 接触应力分析 接触是一种非线性行为 ,是状态变化非线性类
型中一个特殊而重要的子集 ,对于齿轮分析其接触 应力有很重要的意义.
第 21 卷第 3 期 王 哲等 齿轮建模与接触应力分析
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3 结论

人字齿轮小轮轴向窜动的多目标复合修形优化

人字齿轮小轮轴向窜动的多目标复合修形优化

Vol.55 No.1Jan.2021第55卷第1期2021年1月西安交通大学学报JOURNAL OF XI'AN JIAOTONG UNIVERSITY人字齿轮小轮轴向窜动的多目标复合修形优化刘玄】,方宗德】,赵宁】,郭辉】,沈云波#(1.西北工业大学机电学院,710072,西安;2.西安工业大学机电工程学院,710021,西安%摘要:为了改善人字齿轮左右齿面载荷不完全对称引起的齿面偏载和振动问题,研究了人字齿轮 小轮轴向固定和轴向窜动对齿面载荷分布的影响,提出了一种人字齿轮复合修形设计方法。

根据齿面偏载情况,通过齿向补偿修形优化实现左右齿面载荷均匀分布;在齿向补偿修形的基袖上,叠 加拓扑修形构建复合修形齿面,以承载传动误差幅值最小和齿面闪温最低为优化目标,采用NS-GA--I 算法确定最佳拓扑修形量。

算例结果表明,仅小轮轴向窜动,虽然能使左右斜齿轮副载荷基本相等,但不能完全改善单个斜齿轮齿面偏载的状况。

齿向补偿修形后,能够改善每一个斜齿轮齿 面的载荷使其均匀分布。

复合修形改善了齿面载荷分布,避免了边缘接触,大幅降低了承载传动误差幅值和齿面闪温。

关键词:人字齿轮;小轮轴向窜动;齿向补偿修形;载荷均匀;复合修形中图分类号:TH132文献标志码:ADOI : 10. 7652/xjtuxb202101015 文章编号:0253-987X(2021)01-0118-09OSID 码Multi-Objective Compound Modification Optimization ofPinion Axial Floating for the Double Helical GearsLIU Xuan 1, FANG Zongde 1 , ZHAO Ning 1 , GUO Hui 1, SHEN Yunbo 2(1. School of Mechanical Engineering , Northwestern Polytechnical University , Xi'an 710072 , China ;2. School of Mechatronic Engineering, Xi'an Technological University, Xi'an 710021, China)Abs)rac): Toimprovethetoothsurfacebiasloadandvibrationofdoublehelicalgearcausedbytheincompletesymmetricalloadontheleftandrighttoothflanks &theinfluenceofthepinionaxialfixingandfloatingofthedoublehelicalgearontheloaddistributionofthetoothsurfaceis researched &andacompound modificationdesign methodofthedoublehelicalgearisproposed. According to the partialload ofthetooth surface &alongitudinalcompensation modificationoptimization is applied to realize uniform distribution oftheload on the left and right tooth flanks.Onthebasisoflongitudinalcompensation modification &thecompound modifiedtooth flankisconstructed by superposition topology modification &and the topological modificationvaluesare determined by applying NSGA-I algorithm to optimize the amplitude ofloaded transmission error (ALTE ) and tooth surface flash temperature. The results show that the loadsof the left and right helical gears can be basica l y equal through pinion axial floating &but the condition of single helical gear tooth surface bias load cannot be completely improved. The loadoneachhelicalgeartoothsurfacecanbeevenlydistributedafterthelongitudinalcompensation modification.Thecompound modification improves the load distribution on the tooth surface &收稿日期:2020-06-15o作者简介:刘玄(1990-),男,博士生;方宗德(通信作者),男,教授,博士生导师。

重合度对人字齿轮传动系统振动特性的影响分析

重合度对人字齿轮传动系统振动特性的影响分析

Journal of Mechanical Strength2023,45(2):284-289DOI :10.16579/j.issn.1001.9669.2023.02.005∗20210903收到初稿,20211012收到修改稿㊂国家自然科学基金项目(52005402)资助㊂∗∗尹逊民,男,1968年生,山东东阿人,汉族,中国船舶重工集团公司第七ʻ三研究所研究员,硕士研究生,主要研究方向为机械传动与振动㊂重合度对人字齿轮传动系统振动特性的影响分析∗ANALYSIS OF THE INFLUENCE OF CONTACT RATIO ON VIBRATION CHARACTERISTICS OF HERRINGBONE GEAR TRANSMISSION SYSTEM尹逊民∗∗1㊀贾海涛1㊀张润博1㊀张西金2(1.中国船舶重工集团公司第七ʻ三研究所,哈尔滨150078)(2.西北工业大学机电学院,西安710072)YIN XunMin 1㊀JIA HaiTao 1㊀ZHANG RunBo 1㊀ZHANG XiJin 2(1.The 703Research Institute of CSIC ,Harbin 150078,China )(2.School of Mechanical Engineering ,Northwestern Polytechnical University ,Xiᶄan 710072,China )摘要㊀重合度是齿轮传动设计中一个重要的性能指标,直接影响人字齿轮承载能力和传动平稳性,在齿轮设计中必须满足重合度要求㊂首先说明了人字齿轮系统刚度激励和啮合冲击激励,采用集中质量法建立了一对人字齿轮传动系统弯-扭-轴耦合模型㊂然后分析了重合度对时变啮合刚度和啮合冲击力的影响㊂最后研究了重合度对人字齿轮副动态啮合特性的影响㊂得出结论:重合度由2.72增至3.08时,时变啮合刚度峰峰值由4.6533ˑ108N /mm 减至3.2299ˑ108N /mm,最大啮合冲击力由2.23ˑ103N 减至1.92ˑ103N,齿轮副动态啮合力曲线变得平滑,动载系数也由1.23减至1.18,从而得出重合度增大,能达到系统减振降噪和传动平稳的作用㊂关键词㊀重合度㊀人字齿轮传动系统㊀集中质量法㊀振动特性中图分类号㊀TH11Abstract ㊀The contact ratio is an important performance index in the design of gear transmission,and it directly affects theload-bearing capacity and transmission stability of herringbone gears.The requirements of contact ratio must be met when designing gear pairs.Firstly,the stiffness excitation and meshing impact excitation of herringbone gear system are introduced,and a bending-torsion-axis coupling model of a pair of herringbone gear transmission system is established by means of lumped-mass method.Then,the influence of contact ratio on time-varying meshing stiffness and meshing impact force is analyzed.Finally,the influence of contact ratio on the dynamic meshing performance of herringbone gear pairs is studied.The results show that when the contact ratio increases from 2.72to 3.08,the peak-to-peak value of time-varying meshing stiffness is reduced from 4.6533ˑ108N /mm to 3.2299ˑ108N /mm,and the maximum meshing impact force is reduced from 2.23ˑ103N to 1.92ˑ103N,and dynamic meshing force curve of the gear pair becomes smooth,and the dynamic load factor is also reduced from 1.23to 1.18.It is concluded that the increase of contact ratio can achieve the effect of system vibration reduction,noise reduction andtransmission stability.Key words㊀Contact ratio ;Herringbone gear transmission system ;Lumped-mass method ;Vibration characteristics Corresponding author :YIN XunMin ,E-mail :2519335679@ ,Tel :+86-451-87940178,Fax :+86-451-87940178The project supported by the National Natural Science Foundation of China (No.52005402).Manuscript received 20210903,in revised form 20211012.0㊀引言㊀㊀人字齿轮传动系统具有承载能力强㊁工作平稳性好和自平衡轴向力等特点,广泛应用于航天㊁船舶和建筑机械结构等领域,其振动特性直接影响机械设备的性能和效率㊂国内外学者[1-3]依据振动理论对齿轮系统的振动特性进行了大量研究㊂WU S P [4]研究了齿顶高系数等对高重合度齿轮设计的影响,以几何尺寸和动态载荷及应力最小来评价和确定最优齿轮㊂石照耀等[5]基于齿轮副整体误差,综合考虑啮合过程中时变啮合刚度㊁误差激励等因素建立了一种直齿轮动力学模型并分析其动态特性㊂黄康等[6]考虑齿轮重合度的影响因素,提出了齿轮啮合效率公式㊂唐进元等[7]提出了基于有限元方法的受载齿轮啮合刚度计㊀第45卷第2期尹逊民等:重合度对人字齿轮传动系统振动特性的影响分析285㊀㊀算方法,确定了齿轮啮合刚度及重合度与齿轮所受载荷之间的映射关系㊂赵宁等[8]对人字齿轮传动进行了高重合度设计分析,对其进行了动态性能优化设计㊂董皓等[9]提出了一种精确计算人字齿轮副的时变啮合刚度激励的方法,采用数值解法,得到齿侧间隙影响下的系统在无冲击㊁单边冲击和双边冲击状态下的动载系数和振幅㊂丁仁亮等[10]考虑时变啮合刚度㊁齿侧间隙,并把齿廓修形作为一种时变齿侧间隙计入,建立了功率分流齿轮传动的弯-扭-轴耦合动力学模型和相应的非线性动力学方程㊂由于人字齿轮传动理论上轴向力可以抵消,对轴承受力有利,因此可以通过采用大螺旋角设计,以提高啮合重合度,实现减振目标㊂但目前尚较少从重合度角度对齿轮动力学进行研究,其难点在于影响重合度不确定性因素很多,无法从单因素角度研究重合度影响特性㊂本文在设计分析人字齿轮重合度前提下,考虑刚度激励和啮合冲击激励等因素,针对一对主动轮轴向浮动安装特点,应用集中质量法建立人字齿轮传动系统耦合动力学模型,通过改变螺旋角改变重合度对其动态特性进行研究㊂1㊀人字齿轮传动动力学激励㊀㊀齿轮传动系统是一种参数弹性激励机械系统,其振动和噪声来源于齿轮传动系统工作时受各种激励产生的振动,其动力学行为对齿轮机械装置整体性能有重要影响㊂本文轮齿齿面采用标准齿面,不存在几何传动误差,所以不考虑误差激励㊂1.1㊀刚度激励㊀㊀刚度激励本质就是齿轮啮合过程中啮合综合刚度时变性引起的动态激励㊂斜齿轮传动啮合线是 点-线-点 的连续变化过程,啮合过程的轮齿交替不是突变的,但轮齿的综合啮合刚度及轮齿载荷的周期性变化而引起啮合过程的动态刚度激励㊂人字齿轮传动亦如此㊂本文采用文献[11]基于承载接触分析(Loaded Tooth Contact Analysis,LTCA)方法获得刚度激励,建立人字齿轮承载接触模型,计算得到一个啮合周期内不同位置的接触力和接触变形,得到该位置的啮合刚度,然后进行数值拟合及变换变成周期函数形式㊂1.2㊀啮合冲击激励㊀㊀在齿轮啮合过程中,齿轮传动误差和受载弹性变形可归结为 啮合合成基节误差 ,使轮齿啮合线偏离理论啮合线,产生啮入啮出冲击,统称为啮合冲击激励㊂啮合冲击是一种载荷激励,包括基节误差和啮合轮齿对数变化产生的冲击,而后者一般考虑在刚度激励中㊂由于轮齿啮入冲击大于啮出冲击,因此本文仅考虑啮入冲击激励㊂相互啮合轮齿在啮入点瞬时啮合线方向速度不同时会产生啮入冲击,本文利用文献[12]建立的重合度啮合冲击模型计算啮合冲击力㊂2㊀人字齿轮副弯-扭-轴耦合动力学模型建立㊀㊀综合考虑刚度激励和啮合冲击激励影响,本文采用集中质量法建立人字齿轮弯-扭-轴耦合振动模型,如图1所示㊂图1㊀人字齿轮传动系统动力学模型Fig.1㊀Dynamic model of herringbone gear transmission system忽略齿面摩擦效应,系统动力学模型存在16个自由度,则系统的广义位移列阵q表示为qt(t)=[q1L q1R q2L q2R]T(1) qi=x i y i z iθi[]㊀i=1L,1R,2L,2R(2)式中,x i㊁y i㊁z i和θi分别为主㊁从动人字齿轮左右端斜齿轮中心点在x㊁y㊁z向和绕z轴平移振动位移和转角振动位移㊂基于以上动力学模型,根据牛顿力学定律,由图1可得系统动力学方程为m1L x㊆1L+c1L x x㊃1L+k1L x x1L+c b1(x㊃1L-x㊃1R)+k b1(x1L-x1R)+㊀㊀[c12Lλ㊃12L+k12Lλ12L+f s1(t)]cosβ1L sinψ12L=0m1L y㊆1L+c1L y y㊃1L+k1L y y1L+c b1(y㊃1L-y㊃1R)+k b1(y1L-y1R)+㊀㊀[c12Lλ㊃12L+k12Lλ12L+f s1(t)]cosβ1L cosψ12L=0m1L z㊆1L+c1L z z㊃1L z+k1L z z1L z+c1z(z㊃1L-z㊃1R)+k1z(z1L-z1R)+㊀㊀[c12Lλ㊃12L+k12Lλ12L+f s1(t)]sinβ1L=0I1Lθ㊆1L+c t1(θ㊃1L-θ㊃1R)+k t1(θ1L-θ1R)+㊀㊀[c12Lλ㊃12L+k12Lλ12L+f s1(t)]r b1L cosβ1L=T d/2ìîíïïïïïïïïïïïïïïïï(3)㊀286㊀机㊀㊀械㊀㊀强㊀㊀度2023年㊀m 1R x ㊆1R +c 1R x x ㊃1R +k 1R x x 1R +c b1(x ㊃1R -x ㊃1L )+k b1(x 1R -x 1L )+㊀㊀[c 12R λ㊃12R +k 12R λ12R +f s2(t )]cos β1R sin ψ12R =0m 1R y ㊆1R +c 1R y y ㊃1R +k 1R y y 1R +c b1(y ㊃1R -y ㊃1L )+k b1(y 1R -y 1L )+㊀㊀[c 12R λ㊃12R +k 12R λ12R +f s2(t )]cos β1R cos ψ12R =0m 1R z ㊆1R +c 1R z z ㊃1R z +k 1R z z 1R z +c 1z (z ㊃1R -z ㊃1L )+k 1z (z 1R -z 1L )+㊀㊀[c 12R λ㊃12L +k 12R λ12R +f s2(t )]sin β1R =0I 1R θ㊆1R +c t1(θ㊃1R -θ㊃1L )+k t1(θ1R -θ1L )+㊀㊀[c 12R λ㊃12R +k 12R λ12R +f s2(t )]r b1R cos β1R =T d /2ìîíïïïïïïïïïïïïïïïï(4)m 2L x ㊆1L +c 2L x x ㊃2L +k 2L x x 2L +c b2(x ㊃2L -x ㊃2R )+k b2(x 2L -x 2R )-㊀㊀[c 12L λ㊃12L +k 12L λ12L +f s1(t )]cos β1L sin ψ12L =0m 2L y ㊆1L +c 2L y y ㊃1L +k 2L y y 1L +c b2(y ㊃2L -y ㊃2R )+k b2(y 2L -y 2R )-㊀㊀[c 12L λ㊃12L +k 12L λ12L +f s1(t )]cos β1L cos ψ12L =0m 2L z ㊆2L +c 2z (z ㊃2L -z ㊃2R )+k 2z (z 2L -z 2R )-㊀㊀[c 12L λ㊃12L +k 12L λ12L +f s1(t )]sin β1L =0I 2L θ㊆2L +c t2(θ㊃2L -θ㊃2R )+k t2(θ2L -θ2R )-㊀㊀[c 12L λ㊃12L +k 12L λ12L +f s1(t )]r b2L cos β1L =-T n /2ìîíïïïïïïïïïïïïïïïï(5)m 2R x ㊆1R +c 2R x x ㊃2R +k 2R x x 2R +c b2(x ㊃2R -x ㊃2L )+k b2(x 2R -x 2L )-㊀㊀[c 12R λ㊃12R +k 12R λ12R +f s2(t )]cos β1R sin ψ12R =0m 2R y ㊆1R +c 2R y y ㊃1R +k 2R y y 1R +c b2(y ㊃2R -y ㊃2L )+k b2(y 2R -y 2L )-㊀㊀[c 12R λ㊃12R +k 12R λ12R +f s2(t )]cos β1R cos ψ12R =0m 2R z ㊆2R +c 2z (z ㊃2R -z ㊃2L )+k 2z (z 2R -z 2L )-㊀㊀[c 12R λ㊃12R +k 12R λ12R +f s2(t )]sin β1R =0I 2R θ㊆2R +c t2(θ㊃2R -θ㊃2L )+k t2(θ2R -θ2L )-㊀㊀[c 12R λ㊃12R +k 12R λ12R +f s2(t )]r b2R cos β1R =-T n /2ìîíïïïïïïïïïïïïïïïï(6)式中,m i 和J i (i =1L,1R,2L,2R)分别为斜齿轮i 的质量及转动惯量;f s1和f s2分别为齿轮副12L 和12R 啮入冲击激励力;k 12L ,c 12L 和k 12R ,c 12R 分别为斜齿轮副12L 和12R 综合时变啮合刚度和综合啮合阻尼;k ix ,c ix ,k iy ,c iy ,k iz ,c iz (i =1L,1R,2L,2R)分别为斜齿轮i 受到沿坐标轴x ,y ,z 方向等效支撑刚度和支撑阻尼;k b i ,k t i ,k i z ,c b i ,c t i ,c i z (i =1,2)分别为轴段弯曲㊁扭转及拉压刚度和弯曲㊁扭转及拉压阻尼;T d 和T n 分别为输入扭矩和负载扭矩;r b i ,βi (i =1L,1R,2L,2R)分别为斜齿轮i 的基圆半径和螺旋角㊂如图2所示,将一对相互啮合的斜齿轮副向齿轮端面投影,令ψ=α+φ,则γ=ψ-π2=(α+φ)-π2,φ为两齿轮中心连线与坐标轴x 的夹角,α为端面压力角㊂由此可得法向啮合线与坐标轴x ㊁y ㊁z 之间位置关系㊂图2㊀斜齿轮副端面投影受力与几何关系Fig.2㊀Relationship between the force and geometryin the transverse projection of helical gear pair斜齿轮副啮合力为F m ,在xOy 平面上投影为Fᶄm ,再投影到坐标轴x ㊁y 方向的啮合力分别为Fᶄm x 和Fᶄm y ㊂设主从动轮1和2在x ㊁y ㊁z 和绕z 方向上的位移分别为x i ㊁y i ㊁z i ㊁θi (i =1,2);r b1㊁r b2分别为主从齿轮1和2的基圆半径;得到齿轮副沿法向啮合线方向上的相对啮合位移,称为齿轮副耦合方程,为㊀λn =[(x 1-x 2)cos γ+(y 1-y 2)sin γ+(r b1θ1-r b2θ2)]cos β-z 1sin β+z 2sin β-e 12(t )=[(x 1-x 2)cos(ψ-π2)+(y 1-y 2)sin(ψ-π2)+(r b1θ1-r b2θ2)]cos β-z 1sin β+z 2sin β-e 12(t )=[(x 1-x 2)sin ψ+(y 1-y 2)cos ψ+(r b1θ1-r b2θ2)]cos β-z 1sin β+z 2sin β-e 12(t )(7)式中,e 12(t )为啮合平面上的综合几何传递误差㊂则斜齿轮副的啮合力为F m =k m (t )λn +c m λ㊃n(8)式中,k m (t )为主从动轮之间综合时变啮合刚度;c m 为主从动轮之间综合啮合阻尼,其计算式为[13]c m =2ζk m I 1I 2I 1r 2b2+I 2r 2b1(9)式中,ζ为啮合阻尼比,一般取值为0.03~0.17,本文ζ的取值为0.1;I 1㊁I 2分别为主从动轮1和2的转动惯量㊂图2中箭头表示主从动轮之间的动态啮合力,规定啮合力F m 沿啮合线方向压缩为正,远离为负,则㊀第45卷第2期尹逊民等:重合度对人字齿轮传动系统振动特性的影响分析287㊀㊀Fᶄm x =F m cos βcos γ=F m cos βsin ψFᶄm y =F m cos βsin γ=F m cos βcos ψFᶄm z =F m sin βìîíïïïï(10)㊀㊀将绕z 轴的扭转自由度替换为沿啮合线方向上的相对位移λn 和相邻质量节点的相对扭转位移δij =r ij (θi -θj ),再与各质量节点x ㊁y ㊁z 坐标轴方向平移自由度方程相结合,可得到消除刚体位移后的人字齿轮传动系统弯-扭-轴耦合动力学方程M D q ㊆+C D q㊃+K D q =F D (11)式中,M D ㊁K D ㊁C D ㊁q ㊁F D 分别为系统消除刚体位移后质量矩阵㊁刚度矩阵㊁阻尼矩阵㊁位移向量㊁广义激励坐标向量㊂3㊀重合度对人字齿轮系统动态特性的影响㊀㊀本文给出了两组齿轮副参数,如表1所示㊂鉴于可比性,两组齿轮副中心距相同,速比近似,螺旋角设计为有明显的差别㊂根据参考文献[14]得两种端面重合度和轴向重合度分别为:εα1=1.59,εα2=1.34,εβ1=1.13,εβ2=1.74;齿轮副1总的重合度为ε1=2.72,齿轮副2总的重合度为ε2=3.08㊂表1㊀某船用单级人字齿轮副参数Tab.1㊀Parameters of a single-stage herringbonegear pair for a ship参数Parameter齿轮副1Gear pair No.1齿轮副2Gear pair No.2小轮Pinion 大轮Gear 小轮Pinion 大轮Gear 齿数Tooth number34803072法向模数Normal module /mm 5555压力角Pressure angle /(ʎ)20202020螺旋角Helix angle /(ʎ)20.86-20.8633.27-33.27齿宽Width of tooth /mm 54ˑ250ˑ254ˑ250ˑ2退刀槽宽Width of tool with drawalgroove /mm 46504650转速Rotating speed /(r /min)20002000负载转矩Load torque /(N ㊃m)200020003.1㊀重合度对时变啮合刚度的影响㊀㊀利用人字齿轮传动系统承载接触模型,计算得到一个啮合周期内不同啮合位置的接触力和接触变形,从而得到轮齿综合时变啮合刚度㊂如图3所示,图3a 为齿轮副1重合度ε1=2.72时变啮合刚度随时间变化曲线,其峰峰值为4.6533ˑ108N /mm;图3b 为齿轮副2重合度ε2=3.08时变啮合刚度随时间变化曲线,其峰峰值为3.2299ˑ108N /mm㊂图3㊀啮合刚度变化曲线Fig.3㊀Variation curves of meshing stiffness对比图3a 和图3b,重合度为2.72~3.08时,综合时变啮合刚度会增大,而峰峰值减小㊂3.2㊀重合度对啮合冲击力的影响㊀㊀根据表1数据建立冲击模型,得到在两种齿轮副下的啮入冲击力变化曲线,其中图4a 表示齿轮副1在重合度ε1=2.72下啮入冲击力变化曲线,其最大冲击力为2.23ˑ103N;图4b 表示齿轮副2在重合度ε2=3.08下啮入冲击力变化曲线,其最大冲击力为1.92ˑ103N㊂图4㊀啮合冲击力变化曲线Fig.4㊀Variation curves of meshing impact force由图4可知,随重合度的增大,啮合点的冲击力变小,因重合度变大,轮齿综合啮合刚度增大使轮齿弹性变形变小,即轮齿基节误差变小㊂3.3㊀重合度对系统振动特性的分析㊀㊀对建立的动力学方程代入表1两组人字齿轮参数,利用数值积分法Runge-Kutta 算法对其求解,得到仿真数值解㊂初始位移由系统在稳定负载静弹性变形确定,初始速度由理论转速确定㊂因啮合齿轮为标准齿轮齿面,系统激励忽略误差激励,仅考虑刚度和冲击激励,分析在不同重合度下的动态啮合情况㊂如图5所示,其中图5a 表示齿轮副1在一端的动态啮合力,图5b 表示齿轮副2在一端的动态啮合力,人字齿轮两端啮合力近似相等,因此仅绘出一端的动态响应㊂定义动载系数为㊀288㊀机㊀㊀械㊀㊀强㊀㊀度2023年㊀K v =max(F d )F -d(12)式中,F d 为动态啮合力;F -d 为平均啮合力㊂当齿轮副1㊁2的负载力矩相等时,由于齿轮参数不同,尤其是螺旋角差别比较明显时,导致齿面法向啮合力明显不同㊂根据式(12)计算得到动载系数,列入表2中㊂图5㊀传动系统动态啮合力曲线Fig.5㊀Dynamic meshing force curves of transmission system表2㊀不同重合度下的动态啮合情况Tab.2㊀Dynamic meshing situation under different contact ratio 齿轮副Gear pair 重合度Contact ratiomax(F d )/N F -d /N 动载系数Dynamic load factor 齿轮副1Gear pair No.1 2.7286007000 1.23齿轮副2Gear pair No.23.08975082591.18动载系数的整数部分表示啮合力的静态成份,小数部分表示动载成份,减振设计仅能降低其动载成份㊂由表2所示动载系数可以计算得到第二对大螺旋角设计的人字齿轮副的动载系数的动载成份下降约22%㊂根据GB 3480 83[15]计算圆柱齿轮动载系数,假定齿轮副精度为6级,按照表1所示两对齿轮副的参数进行动载系数计算,分别为1.22和1.19,第二对大螺旋角设计的人字齿轮副的动载系数其动态部分下降14%,说明增大齿轮啮合重合度能达到系统减振降噪和传动平稳的作用㊂4㊀结论㊀㊀本文研究重合度对人字齿轮传动系统振动特性的影响,主要工作及结论如下:1)综合考虑轮齿刚度激励和啮合冲击激励的影响,建立人字齿轮弯-扭-轴耦合的动力学模型,推导出相应的运动微分方程并进行消除刚体位移处理㊂2)分析重合度对刚度与冲击力的影响㊂随重合度的增大,综合啮合刚度增大而峰峰值减小,啮合点的冲击力变小,使人字齿轮传动中的动态激励减小㊂3)结合算例对比分析重合度对系统动态啮合力的影响,齿轮重合度可以使齿轮副动态啮合力变化曲线趋于平滑,幅值减小,即重合度变大能使齿轮系统振动减小,提高传动平稳性,有减振降噪的作用㊂参考文献(References )[1]㊀王立华,李润方,林腾蛟,等.齿轮系统时变刚度和间隙非线性振动特性研究[J].中国机械工程,2003,14(13):1143-1146.WANG LiHua,LI RunFang,LIN TengJiao,et al.Study on nonlinear vibration characteristics of time-varying stiffness and gap in gear system[J].China Mechanical Engineering,2003,14(13):1143-1146(In Chinese).[2]㊀孙秀全,王㊀铁,张瑞亮,等.斜齿轮渐进性磨损对齿轮振动特性的影响分析[J].机械传动,2021,45(1):17-22.SUN 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封闭差动人字齿轮传动系统均载及动力学特性分析

封闭差动人字齿轮传动系统均载及动力学特性分析

均载特性影响因素分析
齿轮设计参数
齿轮的模数、齿数、齿宽、螺旋 角等参数都会影响其承载能力, 从而影响整个传动系统的均载特
性。
齿轮制造误差
齿轮的制造误差如齿形误差、齿 向误差、齿面粗糙度等都会导致
载荷分布不均。
外部因素
传动系统的外部因素如输入输出 转速的变化、负载波动等也会影
响均载特性。
04
封闭差动人字齿轮传 动系统动力学特性分 析
动力学特性建模方法
集中参数模型
将封闭差动人字齿轮传动系统中的各个元件(如齿轮、轴承 、轴等)简化为集中参数,通过建立数学方程来描述系统的 动力学特性。
分布参数模型
将封闭差动人字齿轮传动系统中的各个元件视为连续体,用 分布参数(如弹性模量、质量密度等)建立数学方程来描述 系统的动力学特性。
动力学特性影响因素分析
箱体
封闭式设计,确保齿轮系 统的稳定性和防护等级。
封闭差动人字齿轮传动系统的特点
高传动效率
由于人字齿轮的特殊设计,能够实现高效率 的传动,减少能量损失。
承载能力强
封闭差动人字齿轮传动系统具有较高的承载 能力,能够适应各种复杂工况。
稳定性好
采用高精度、高刚性的轴承和封闭式箱体设 计,确保系统在各种工况下的稳定性。
长寿命
由于其优良的材料和结构设计,能够保证系 统的长寿命。
封闭差动人字齿轮传动系统的应用领域
工业机器人
由于其高传动效率、承载 能力强和稳定性好的特点 ,被广泛应用于工业机器 人领域。
数控机床
适用于数控机床的精密传 动,提高加工精度和效率 。
航空航天
由于其长寿命和可靠性, 被广泛应用于航空航天领 域。
03
封闭差动人字齿轮传 动系统均载特性分析

人字齿行星轮系动力学特性研究进展

人字齿行星轮系动力学特性研究进展

人字齿行星轮系动力学特性研究进展姚会君 杨艳艳 曹镇杭 冯振威黄河交通学院 河南省焦作市 454950摘 要: 人字齿行星齿轮传动的结构形式优劣和承受复杂的内、外部激励因素直接影响到传动系统的性能,研究齿轮系统在传递动力和运动中的振动、冲击及噪声基本规律很重要。

本文从动力学模型建立方法、求解方法、固有振动特性、动力学响应特性、减振降噪与实验研究等方面对国内外相关研究进行了综述,并对未来研究方向进行了展望。

关键词:人字齿行星传动 动力学模型 振动特性 减振降噪行星齿轮传动通常包括三种传动形式:直齿、斜齿、人字齿。

人字齿行星传动因具有工作可靠、传动平稳、承载能力大、结构紧凑、传动效率高、重合度高以及轴向力较小等优点[1],被广泛应用于兵器装备、船舶重工、航空、汽车等传动领域。

由于人字齿行星齿轮传动结构形式和工作环境较为复杂,在实际工程应用中,齿轮相互啮合产生的高频动态力必然会引起振动、冲击、噪声、载荷突变等现象,严重降低了人字齿行星齿轮传动的工作性能、使用寿命和可靠性。

本文主要从动力学模型建立方法、求解方法、固有特性、动态特性、减振降噪与实验研究等方面对人字齿行星轮系动力学的研究现状进行综述,并在现有研究基础上对未来可能的研究方向进行了展望。

1 动力学建模动力学模型的建立是研究人字齿行星齿轮传动系统动力学及动态特性分析的基础。

根据人字齿行星齿轮动力学建模时考虑因素和采用方法的不同,一般采用以下两种方法。

1.1 集中质量建模法集中质量法因具有可快速组合、建模过程相对简单、输入量较少及易求解等优点而得到较广泛的应用[2]。

根据建模时采用的自由度形式不同,可将集中质量法模型分为三种:纯扭模型、弯-扭耦合模型和平移-扭转模型。

纯扭模型是指只考虑各个构件的扭转振动的动力学模型,如图1所示。

由于该模型考虑的自由度数较少,偏离实际工作情况较远,因此很少使用。

平移-扭转模型同时考虑了各个构件的扭转和平移自由度,如图2所示。

面齿轮传动的承载接触分析

面齿轮传动的承载接触分析
k
Mf m =
因此, 媒介齿轮齿廓方程为 x m = ± r k sin y m = r k co s z m = uk 式中 : u k 为媒 介齿轮齿廓的 齿宽方向变量 ; x m 中 “ + ” 为左齿廓 , x m 中“ - ” 为右齿廓。所以, 媒介齿 轮齿廓的齐次矩阵为 Rm = [ x m y m z m 1] 。
g
; S m -X m Y mZ m 是
媒介齿 轮的静坐标系, S m′ -X m′ ′ ′ 是媒介齿轮的 Ym Zm 随动坐标系, 媒介齿轮绕轴 Om Z m 旋转, 角速度为
m
, 转角为
m
; S f -X f Y f Zf 是面齿轮的静坐标系, S f , 转角为 ; 圆柱齿轮静坐
′ -X f′ Y f′ Z f′ 是 面齿 轮 的 随动 坐 标 系, 面 齿 轮绕 轴 Of Z f 旋转, 角速度为
cos 0
g
0 1
0 0
( 6)
0 0 0 1 从坐标系 S g 到 S m 的齐次转换矩阵为 1 0 0 0 M mg = 0 0 1 0 0 a 1 0 ( 7)
0 0 0 1 从坐标系 S m 到 S m ′ 的齐次转换矩阵为 cos m sin m 0 0 Mm ′ m = - sin 0 0
[ 11]
; 近年来由 Boeing 等公司对面齿轮传动进
[ 9]
行了试验 。根据试验结果可知, 在直升机主减速 器中采用面齿轮传动作为分流装置具有结构简单、 重量轻、 噪声小、 传动重合度大、 动力分流效果好等 诸多优点
[ 10]
。因此 , 西欧等发达国家将面齿轮传动
基金项目 : 国家自然 科学基金 ( 50775108) 资 助项目 ; 江苏省自 然科学基 金 ( BK 2007194) 资助项目 ; 航空科 技创新基金 ( 08B 52004) 资助项目。 收稿日期 : 20090330; 修订日期 : 2009-1102 作者简 介 : 李政民 卿 , 男 , 博士 , 讲师 , 1977 年 11 月生 ; 朱 如鹏 ( 联系 人 ) , 男 , 教 授 , 博士生 导师 , Email: r pzhu@ nuaa. edu . cn 。

齿轮接触分析

齿轮接触分析
接触区的有效尺寸远远小于物体的尺寸
接触区的有效尺寸远远小于相对曲率半径
第一个条件显然是必要的,用以保证以无限延伸的物体为基础所计算的应力场,不因其边界靠近高应力区而受重大影响。第二个条件也是必要的,首先,为了保证紧靠接触区外的表面大体上近似于半空间的平表面;其次,为了保证接触区的应变足够小,时期处于线弹性理论的范围内。当然,把该理论的结果应用于低弹性模量的材料时必须小心,比如橡皮,很容易产生超出小应变限制的变形。
我们假设表面是无摩擦的,因此在两表面之间只传递法向压力。虽然从物理上讲接触压力必须垂直于作用面,而作用面不一定是平的,但是线弹性理论并不计及由于它们产生的变形所造成的边界力的改变。因此,鉴于每个物体都理想化为具有一个平表面的半空间体,我们取作用面上法向力平行于z轴作用。
1.1.2非协调接触几何描述
当两个为协调固体接触的时候,它们最初是在一个点上或一条线上接触。我们在列出弹性力学问题的方程之前,对接触面做几何学上的分析是必要的。我们建立一个亿初始接触点为坐标原点的直角坐标系,建立接触的几何模型,如图1-1所示。
式中,相对曲率 。加载后,对于接触区内的点的条件变为
(1.6)
我们将每一个物体看成弹性半空间体,为了求局部接触应力需要通过微分来避免所遇到的困难,得到了表面梯度的关系。于是
(1.7)
作用在 长条上的压力p(x)所引起的表面梯度,每个表面上的压力是相同的,因此
(1.8)
从而得出
(1.Байду номын сангаас)
只有半接触宽度a与载荷P有关时,才能唯一地确定压力分布。首先,压力在整个接触区必须是正的。即p ,若果取大于号,则压力在 处上升至无穷大的值。这样变形后的外形显然不符合要求,因此必须取等号,即
(1.2b)

齿轮系统的接触模态分析

齿轮系统的接触模态分析

轴向位移,保留圆周方向的自由度;输入轮
是驱动轮,施加绕中心轴线旋转的角速度
-338.98rad/s;太阳轮安装孔的节点上同样约 束径向和轴向位移,同时在节点上施加切线
方向的节点力 Fy:
Fy=-
输入转矩
=
内圈节点数 ×中心孔半径
-531.2N
(5)
Fy 为负值,即太阳轮的负载转矩是顺
时针方向,加载后的效果如图 1 所示
行星齿轮传动被广泛应用于装甲车 先是在考虑接触特性的情况下做静态非线
辆,一般在高速重载、频繁启动工况下工作, 性分析,获得在静态载荷作用下的应力,然
在此工作环境下,有必要分析齿轮系统的固 后把得到的应力以附加刚度的形式叠加到
有振动频率。在设计齿轮系统时不但要考虑 系统的刚度矩阵上,在不考虑接触的条件下
[2] 吴志强,陈予恕.非线性模态的 分类和新的求解方法.力学学 报.1996.28
[3] 陈予恕,吴志强.非线性模态理 论的研究进展.力学进 展.1997.27
[4] 李欣业,陈予恕,吴志强.非线 性模态理论及其研究进展.河北 工业大学学报.2004.33
[5] 白润波,曹平周,曹茂森,陈建锋. 基于优化—反分析法的接触刚 度因子的确定. 建筑科 学.2008.1
discussed. Considering the non-linear contact,the static stress analysis is done the stress above
is imposed on the system rigid matrix as additional stiffness.Finally,the gear system modal
3 行星齿轮系统有限元模型建立

基于ANSYS的齿轮接触问题研究

基于ANSYS的齿轮接触问题研究

用柔度矩阵法求解三维弹性接触问题,只需调用一次有限元法得到各接触体可能接触点对上分别作用单位力时的柔度值,就可以完成接触问题的求解。

3有限元模型对一些比较复杂的结构计算,较为有效的方法是运用有限元模型进行数值计算,来获得所需要的计算结果。

为了模拟齿轮之间的接触力的传递情况,在2个齿轮之间考虑了接触问题,采用的有限元计算软件是ANSYS。

3.1齿轮有限元建模(1)大齿轮主要参数模数:2.5nlln齿数:30材料:45钢泊松比:0.259(2)小齿论主要参数模数:2.5mln齿数:20材料:40Cr泊松比:0.277由于ANSYS在齿轮造型比较复杂,所以,利用其比较完善的数据接口,在CAXA电子图板中利用其自带的齿轮库完成齿轮造型,以IGS文件格式导入到ANSYS中。

3.2定义单元属性由于直齿齿轮可以转化为平面问题,所以选用二维4节点片面单元PLANEl82用于建立面模型。

3.3网格划分如果用智能网格划分可能无法保证分析结果的精确,可以控制轮廓线上的单元数进行智能划分,网格划分结果见图1。

图1齿轮对整体有限元模型接触处的局部网格见图2,根据划分情况可以<起重运输机械:》2008(6)看出在接触处网格足够紧密,而不会产生应力集中的部位网格较疏松。

减少了不必要的单元,大大减少了计算量。

图2局部接触处网格划分4建模中的一些问题由于接触问题是一种高度非线性问题,其处理上存在2大难点:(1)在求解问题之前,并不知道接触区域,表面之间是接触或分开是未知的,突然变化的,这随载荷、材料、边界条件和其他因素而定;(2)大多的接触问题需要计算摩擦,有几种摩擦和模型供选择,摩擦使问题的收敛变得困难。

接触问题分为2种基本类型:刚体一柔体的接触,柔体一柔体的接触。

齿轮接触问题是典型的柔体一柔体的面一面接触问题。

4.1处理界面约束的方法选择在ANSYS中,提供了4种处理界面约束的方法:(1)Lagrange乘子法;(2)罚方法;(3)啪ge法和罚方法结合;(4)增广的Lagrange法。

齿轮轮齿承载接触分析(LTCA)的模型和方法

齿轮轮齿承载接触分析(LTCA)的模型和方法

齿轮轮齿承载接触分析 (LTCA)的模型和方法摘要:提出了齿轮承载接触分析模型。

研究了在缺陷状态下,齿面的精确几何特性及其所产生的齿面和齿间自由度。

利用有限元柔度系数法对齿轮及其支承变形进行了计算,并对其进行了几何与力学分析。

关键词:齿轮轮齿;承载接触析;LTCA模型引言LTCA技术是目前国内外研究的热点之一。

齿轮学中,它是进行几何设计和力学分析的桥梁。

研究各种齿轮尤其是圆锥齿轮的结构、分析和制造技术具有重要意义。

但还没有解决几何分析与力学分析相结合的问题,有的研究主要集中在几何分析方面,力学模型过于简单,有的研究在几何分析方面不够充分,造成机械变形;有的研究过于繁琐,无法应用于技术领域,所以本文是一种将齿轮几何力学分析与计算方法相结合的 LTCA模型。

该方法计算简便,仿真度高。

1齿面展成与接触分析(TCA)已知主、被动齿轮的齿面加工方式为Ec1、Ec2,则每个齿面可分别用 ui、li表示,并用与刀具固定的坐标系 Sci表示(1)式中rci——齿面位置次向量nci——齿面法线矢量通过刀具和齿轮的运动包络线生成齿轮齿面,并将刀具齿面方程转换成 Si 坐标系, Si系与齿轮箱连接(2)式中——齿轮加工转角[M]i,ci,——刀具坐标系与齿轮坐标系Si的4 X 4转换矩阵[L]i,ci——其中3X3的转动子矩阵由工具齿套系列加工齿面,应符合下列啮合方程:(3)式中——刀具与齿轮的相对速度由式(3)解出并代入式(2)中,得(4)把所得到的齿面方程(4)转化为固定于齿轮机箱坐标系的 Sf(5)hi齿轮组在齿轮组啮合时的转角变换矩阵[M] f, i从坐标系 S到坐标系 S[L]fi——其中的转动部份若齿面通常有一对齿轮,则在接触点的两个齿面应分别有一个共同的位置矢量和一个共同的法向量。

(6)上面的每个矢量方程是一个单位矢量,所以有五个独立的非线性代数方程h1,它可以按从确定的初值中选择的步长递增赋值。

对每一个h1,相应的和h2可以从等式(6)中移除,而等式(4)中的 UI和可由当前接触点和齿面啮合路径决定。

齿轮动态接触应力有限元分析

齿轮动态接触应力有限元分析

齿轮动态接触应力有限元分析邹珊【摘要】为研究齿轮啮合过程中齿轮副各部位的应力分布,利用有限元法,对渐开线齿轮在移动荷载作用下的应力情况进行了分析计算,分析中考虑了接触应力和接触面积的关系,并将移动荷载进行了简化.结果发现,有限元计算后,经过数据处理,得到了各接触点的应力时程曲线,显示了齿轮啮合过程中齿周围区域的应力分布状态.因此得出结论:轮齿的应力集中主要位于齿根圆角处.在齿轮啮合过程中,此处最容易发生断裂,这将是齿轮主要的失效形式.由此可见,齿轮副应增强齿根强度,以提高其啮合寿命.【期刊名称】《天津农学院学报》【年(卷),期】2010(017)001【总页数】5页(P21-25)【关键词】动态有限元;非线性分析;齿轮;啮合【作者】邹珊【作者单位】天津农学院,水利工程系,天津,300384【正文语种】中文【中图分类】TH132.417作为最重要的基础传动部件,齿轮被广泛应用于交通机械、冶金、石化、煤炭、水电等多个行业。

齿轮的工作状况和寿命与轮齿的形状、接触力的分布及润滑油的状态有着密切的关系。

弄清齿轮在啮合过程中齿周围区域的应力分布及响应对齿轮设计、寿命估计、强度分析都有重要的意义。

然而,目前的分析大多都是在拟静态弹性工作下进行的,而实际上,这是一个典型的动态接触问题,接触力的分布和润滑油的状况相互耦合作用,影响着齿轮的整体工作状态。

自上世纪70年代初将有限元法应用于轮齿刚度分析以来,已对有限元法进行了许多研究。

1974年,法国的G..Charbert[1]等取齿轮的一个轮齿建模,用二维有限元对齿轮进行了研究。

V. Ramamurti和M. Ananda Rao[2]利用二维有限元和循环对称概念计算了齿根应力随时间的变化。

D. B. Wallace和A. Seireg[3]取齿轮的一个轮齿分别计算了在齿廓的三个节点作用一个脉冲载荷时相应的应力随时间的变化。

M. A. Sahir和BilginKaftanoglu[4]研究了正齿轮的动载荷和齿根应力。

齿轮接触分析

齿轮接触分析

齿轮接触有限元分析摘要:通过接触仿真分析研究了通Hj接触单元在轮齿变形和接触应力计算中的应用。

建立了对齿轮接触仿真分析的模型,并使用新的接触单元法计算了轮齿变形和接触应力,与赫兹理论比较.同时也计算了序擦力对接触应力的影响。

计算分析了单元离散、几何、边界范围与加载或约束处理方式的误差,建立了个计算轮齿变形和接触应力的标准,说明了新的接触单元法的精确咎、有效性和可靠性。

关键词:接触单元轮齿变形;接触应力;计算标准;仿真分析中图分类号:TP391 文献标识码:A1引言计算接触非线性问题有许多方法,例如罚函数法、拉格朗日乘子法等,其中罚函数法由于其经济和方便而得到广泛使用。

过去使用点一点接触单元,求解接触问题,对于象齿轮类接触,模型构造很麻烦,计算结果精度和准确性很难保证。

随着计算机和有限元法的发展,新的接触单元法产生精确的几倒模型,闩动划分网格,闩适应求解。

新的单元计算精度更高,更有效,功能更强大。

其中接触单元能非常有效地求解接触非线性问题,新的通用接触单元(包括点-而和而-而单元)特别适合于计算齿轮接触问题。

在微机上能实现齿轮接触仿真分析.大大地促进了齿轮CA E的形成和发展。

轮齿变形的有限元分析20世纪70年代己开始,但仅仅计算挠曲变形。

接触变形和接触应力的有限元分析在20世纪90年代才真正开始。

总之,过去的计算是基于试验的计算方法,计算方法是简化的、近似的,不够精确更不够可靠:没有使用有限元法研究轮齿接触变形和应力,并说明与赫兹变形和应力之间的差别,没有分析计算误差,没有考虑齿轮本体变形对轮齿变形的影响,没有计算摩擦力。

文中使用AN SyS大型通用有限元分析软件,在个人计算机上建立齿轮接触仿真分析模型。

通过两圆柱赫兹接触变形和应力验证其有效性和精度,分析计算了一对直齿轮的轮齿变形和接触应力,说明了新的接触单元法的精确性、有效性和可靠性。

建立了一个计算轮齿变形和接触应力的标准或基准,给力学研究和机械设计人员一个参考。

人字齿齿轮传动轴系结构分析

人字齿齿轮传动轴系结构分析

人字齿齿轮传动轴系结构分析发布时间:2021-04-02T05:45:55.907Z 来源:《中国科技人才》2021年第5期作者:潘洪滨刘加宁[导读] 人字齿轮由于其传动平稳、承载能力大和轴承载荷小等特点已在直升机和发动机传动系统中获得应用。

中国航发哈尔滨东安发动机有限公司黑龙江哈尔滨 150066摘要:人字齿轮由于其传动平稳、承载能力大和轴承载荷小等特点已在直升机和发动机传动系统中获得应用。

本文对人字齿轮的强度和人字齿轮传动轴系进行了研究分析。

通过对人字齿轮传动轴系分析,发现由于人字齿轮制作加工的误差,而导致轴系产生轴向移动,在设计、使用时不能忽视这个轴向移动。

关键词:人字齿齿轮;结构分析;1 概述人字齿轮由于其传动平稳、承载能力大及轴承载荷小等优点,已在直升机传动系统、大型涡桨发动机传动系统中获得了应用。

人字齿轮当存在制造和安装误差时,人字齿轮两端斜齿轮副传动存在齿的相位差,从而造成人字齿轮两端传递的扭矩不相等。

因此人字齿轮传动中小轮一般采用轴向浮动安装,通过轴向移动来平衡两端齿面间隙,实现两端传递的扭矩相等,从而达到均载的目的。

在齿轮传动中,切齿深度偏差会使齿侧间隙的大小改变,同时也使齿高方向的初始接触部位改变,对渐开线齿轮的强度性能有显著的影响,特别是人字齿轮的左右齿面对称要求十分严格。

2 人字齿齿轮强度分析人字形齿轮相当于两个全等但螺旋角相反的两个斜齿轮拼接而成,因此分析人字形齿轮时,可先从人字形齿轮的一半——斜齿轮开始分析。

2.1 齿轮轴受力状况齿轮轴在正常工作时,主要承受两种应力。

一为弯曲应力,承受弯曲应力会造成疲劳断齿和脆性断齿;二为接触应力,承受接触应力会造成齿面疲劳点蚀、剥落、塑变、磨损和擦伤等[1]。

齿轮轴齿轮的破损与齿面硬度的大小有直接的关系。

2.1.1 硬齿面(表面经过淬火,硬度>HB350)硬齿面的破损形式为齿面剥落和断齿。

硬齿面齿轮表面剥落是一种疲劳破损。

在一定的循环负荷下,表面淬硬层和心部交界的过渡层形成显微疲劳裂纹,并以平行于表面的方向扩展,到一定程度,裂纹向齿表面延伸而形成齿面成块剥落,称为片蚀。

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隙; Z ) 轮齿 的法向位移; [ F ] k ) 齿对 k 的法向 柔 度矩阵。
2. 2 力平衡条件
离散载荷 pj ( j = 1, 2, ,, n) 满足:
n
n
n
n
j=E1pj Ñ +
j =E1p j
Ò+
j
E
=1
p
j
Ó
+
jE= 1pj Ô=
p
( 8)
人字齿轮的特点是左右轮齿所产生的轴向推力
可以相互抵消, 即:
采用数学规划法求解加载轮齿接触问题, 则:
4 n+ 2
min
j
E
=1
X
j
- [ F] [ p] + [ Z] + [ d] + [ X] = [ w]
[ e] T[ p] + X4n+ 1= P
( 10)
[ e] T ( [ p ] 1cos[ A] - [ p ] 2cos[ B] ) + X 4n+ 2= 0
3 计算实例与结果
以一对齿轮试验件为例, 在高速齿轮试验台上 进行带载试验( 大轮上施加扭矩为 2 000 N#m) , 试验 齿轮参数如表 1 所示。齿轮副的支撑情况如图 3 所 示。图 4 是计算得到的齿面载荷分布。图 5 为检测 与理论计算得到的承载传动误差。
齿轮参数 齿数 z 模数 m n
压力角 An 螺旋角 B 齿宽 B
关 键 词: 人字齿轮; 承载接触; 法向柔度矩阵; 规划
中图分类号:TH132; O242
文献标识码: A
引言
人字齿轮因具有承载能力高, 工作平稳性好等 优点[ 1] , 在舰船后传动中被大量采用。轮齿承载接 触分析( LTCA) 是对轮齿承载啮合过程进行 数值仿 真的一种重要分析方法, 是连接齿轮几何设计与力 学分析的桥梁。国内、外许多学者对轮齿承载接触 分析做了较深入的研究[ 2~ 6] , 但工作主要集中在单 斜齿和锥齿轮等方面, 对于人字齿轮 而言, 研 究较 少[ 7~ 8] 。本研究基于有限元柔度矩阵的非线形规划 法[ 9] , 针对人字齿轮的啮合特点, 提出了一种将人字 齿轮几何分析和力学分析有机地结合在一起的 LTCA 模型及相应的计算方法。
王 成1 , 方宗德1 , 贾海涛2 , 张顺利1
( 1. 西北工业大 学 机电学院, 陕西 西安 710072; 2. 中国船舶重工集团公司第七 o 三研究所, 黑龙江 哈尔滨 150036)
摘 要: 针对人字齿轮 啮合特 点, 建 立人字 齿承载 接触 分析 的模型。首先采用有 限元方 法计算 得到工 作齿面 网格 结点 的柔度系数, 通过插值获得啮合周期内全部瞬时接触 椭圆长 轴离散点的柔度系数。根据 啮合周 期内各 接触位 置轮 齿啮 合情况组成齿面接触点法向柔度矩阵, 并通过叠加获 得齿轮 副的齿面法向柔度矩阵。考 虑轴变 形对齿 面柔度 矩阵 的影 响, 将轴变形产生的附 加矩阵 叠加到 齿面法 向柔度 矩阵 中, 从而获得齿轮系统的柔 度矩阵。然 后根据 轮齿变 形位 移协 调方程, 引入力平衡条 件和非 嵌入条 件, 建 立人字 齿轮 接触 问题的数学 规划模型, 以一对 试验人 字齿轮 为例, 通过 对承 载传动误差 的比较, 测 量幅 值与 理论 幅值 分别 为01451 669d 和 0. 439d, 二者相差很小, 验证了所建模型的正确性。
固定, 大轮在载荷作用下沿法向运动 Z。由于齿面 变形, 两齿面由点接触扩展成面接触, 此时忽略瞬时
接触椭圆接触区的宽度, 因此认为是沿瞬时接触椭
圆长轴发生线接触。
变形后位移协调方程为:
[ F ] k [ p] k+ [ w ] k = [ Z] + [ d] k
( 7)
其中, k = Ñ, Ò, Ó, Ô; [ p ] k = [ p 1, p 2, ,, pn ] T ;
s. t. pj , dj , Z , Xj \0
pj = 0 或 dj = 0
式中: Xj ( j = 1, 2, ,, 4n + 2) 为人 工变 量; [ X ] =
[ X1, X 2, ,, X 4n] T ; [ p ] 1、[ p ] 2 分别为左右端离散点 载荷; [ A] = [ A1, A2, ,, A2n ] T ; [ B] = [ B1, B2, ,, B2n ] T 为离散点载荷与轴向的夹角; [ p ] 中包含[ p ] 1
2 齿面接触的数学规划模型[ 11]
2. 1 位移协调方程
图 2 加载接触分析模型
图 2 为加载接触分析模型。假设在某一啮合位 置左右两端各有两对 齿( Ñ 、Ò、Ó和 Ô) 同时接触
( 某个啮合位置有几对齿同 时接触, 是通过 TCA 来
给定, 然后通过 LTCA 来确定) , 图中所示的是齿面 过瞬时接触椭圆长轴的法截面。设 j 点为瞬时接触
第 24 卷第 4 期 2009 年 7 月






JOURNAL OF ENGINEERING FOR THERMAL ENERGY AND POWER
Vol. 24, No. 4 July. , 2009
文章编号: 1001- 2060( 2009) 04- 0519- 04
人字齿轮承载接触分析的模型和方法
n
n
n
E pj Ñ cos Aj Ñ + E pj Ò cos Aj Ò = E pj Ó cos Aj Ó +
j= 1
j= 1
j= 1
n
E pj Ôcos Aj Ô
( 9)
j= 1
式中: A) 法向载荷与轴向的夹角( 取锐角) 。
2. 3 非嵌入条件
若 pjk> 0, 则 djk = 0; 若 pjk = 0, 则 djk> 0。 2. 4 加载轮齿接触分析
图中 Ô 表示插值节点( 网格角节点) , ø 表示插值点( 接触点) 。
图 1 网格旋转投影示意图
1. 1. 2 一个啮合周期内齿面接触点法向柔度矩阵 1. 1. 2. 1 瞬时接触椭圆长轴离散点的柔度矩阵
假定瞬时接触椭圆长轴上有 n 个离散点, 则其
法向柔度矩阵为:
K11 , Kn1
[ K] = s w s
旋向 退刀槽宽度 W
表 1 人字齿轮的参数
主动轮
从动轮
31
102
4. 5
20b
28. 34b
90 @ 2
90 @ 2
右左旋
左右旋
70
图 3 齿轮传动系统 图 4 人字齿轮齿面载荷分布
和[ p ] 2。 求解上述数学规划( 一个周期内所有啮合位置,
这里我们将一个周期分成 5 个啮合位置) , 就可以得
到该周期内齿面载荷分布和承载传动误差。 由于制造和安装误差的存在, 人字齿轮啮合时
两端产生的轴 向力可能不平衡因而产 生的轴向窜 动, 这样可以将力平衡条件公式( 9) 作为判断条件。 当轴向力不平衡时, 沿轴向给定一个微小的窜动量 ( $Z ) , 重新计算 TCA 与 LTCA, 直到两端产生的轴向 力达到平衡。
椭圆长轴上的离散点, 轮齿变形前, 齿对 Ñ 、Ò、Ó和
Ô的齿面初始间隙为:
[ w ] k= [ D] k+ [ b] k, k = Ñ , Ò, Ó, Ô
( 6)
其中, [ w ] k= [ w 1, w 2, ,, w n] T ; [ b] k= [ b1, b2, ,,
bn] T ; [ D] k= D[ 1, 1 ,, 1] T 。
1 齿轮系统的柔度矩阵
齿轮系统的柔度矩阵包括两部分, 一部分为齿 面自身作用单位法向载荷时产生的齿面接触点法向 柔度矩阵, 另一部分为因轴的变形而影响其齿面柔 度矩阵产生的附加柔度矩阵。
1. 1 齿面接触点法向柔度矩阵 1. 1. 1 齿面接触点柔度系数 Kij
Kij 的定义为当齿面 i 点作用一个单位法向载荷 时, j 点产生的法向位移。本研究假设载荷只令被 作用的轮齿产生位移, 对另一端的轮齿无影响。同 时, 为方便起见, 这里仅表述人字齿轮一端斜齿接触 点柔度系数的计算, 另一端的计算方法是完全一样 的。
柔度矩阵为:
[ K1] 1
0
w
[ K] =
[ K1] M 1
[ K2] 1
w
0
[ K2] M
2
( 3)
1. 1. 2. 4 一个啮合周期内人字齿法向柔度矩阵
假定一个周期有 N 个啮合位置, 则人字齿轮总
的法向柔度矩阵为:
[ K] 1
0
[ K] 2
[ K] =
( 4)
w
0
[ K] N
相啮合齿轮的大、小齿轮的法向柔度矩阵都可
获得一个啮合周期内人字齿齿面离散点附加柔度矩
阵。
1. 3 齿轮系统的柔度矩阵 将轴变形产生的齿面接触点附加矩阵叠加到齿
面接触点法向柔度矩阵中从而获得齿轮系统的柔度
矩阵。即齿轮系统中柔度矩阵的元素为:
f pq= Kpq+ Dpq
( 5)
式中: Kpq ) 齿面接触点法向柔度系数; Dpq ) 附加柔 度系数。
对于一端多斜齿对同时啮合的情形, 认为齿轮
轮齿的承载历程是完全按轮齿重复的。
设有 M 对轮齿同时啮合, 并且假设载荷只令被
作用的轮齿产生位移, 对相邻的轮齿无影响。在当
前的接触位置上, 每个轮齿的瞬时接触椭圆长轴离
散点的法向柔度矩阵分别为[ K] 1、[ K] 2 ,[ K] M , 则 在这一啮合 位置上, M 对轮 齿总 的法向 柔度矩 阵 为:
时轴节点处的弹性变形量。
根据文献[ 10] , 可以计算得到由于轴变形而影
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