发电厂检修文件包-作业指导书-低压加热器

设备名称： #6低加
安装位置：汽机房13.7米
设备型号： JD-1100-Ⅲ
制造厂家：东方汽轮机厂
基本参数：
名称#5
图号M709－
029000A
型号JD－1100－
IV
换热面积1100m²
设计压力
壳体0.6MPa
管程 4.2 MPa
设计温度
壳程265 ℃
管程150 ℃
换热管材
料
SA556－B2
换热管规
格
Ф16X0.9
换热管连接方式强度胀＋密封焊
给水流程 2
抽芯长度8000 mm 低加空重24645Kg 低加充水
重
50000 Kg
液压试验
压力
管程 5.25MPa 壳体0.93MPa
1 准备工作
1.1 送交热力工作票
1.2 三方确认安全措施
警告：搭制的脚手架应牢固且有围栏
1.3联系有关人员搭设脚手架
1.4 联系有关人员拆除设备保温层
1.5 工器具、材料及备件准备完毕
2. 加热器本体焊缝检查
2.1加热器本体焊缝外观检查。

3.解体
3.1水室人孔门拆卸
警告：拆卸人孔门螺栓前确认检查汽、水室已泄压放水，人孔开启后不能马上进人，要通风一段时间方可进入
3.1.1拆除低加水室人孔门盖的螺栓，吊出
人孔门盖板。

4.检查与修复
4.1人孔门检查
4.1.1将螺栓清理干净，除去锈垢，检查无
锈蚀、裂纹和损伤，然后涂般油待用。

4.1.2清理人孔盖结合面，然后检查是否有
裂纹、毛刺、沟槽等缺陷，若有缺陷则须消除，裂纹据情可用清除裂根，然后进行补焊的方法予以消除，毛剌应磨平，沟槽据情补焊。

4.2 水室隔板检查及修复
4.2.1 水室内盖板平整、密封面干净
4.2.2打开通流隔板，清理干净水室内部各
处，清除隔板锈垢，然后检查各焊缝有无裂纹，隔板的腐蚀，磨蚀等状况，然后据情予以处理，隔板
泄漏及裂纹、冲蚀凹坑按下述方法去消除。

警告：在水室焊接须做好安全措施，并留人监护；在焊接时应保护好管板及管口，不得损伤
4.2.2.1 首先将出现泄漏的焊缝挑掉，清理干净。

4.2.2.2如有裂纹，用打磨或铲削法除去受
影响的金属，裂缝要除净。

4.2.2.3切割或打磨出一个“V”型坡口。

4.2.2.4从修理部位消除所有异物。

4.2.2.5用材料相同的焊条进行补焊，然后
除去所有氧化皮及焊渣。

4.3 钢管检查
4.3.1低加汽侧充压缩气,水侧管口查漏。

用压缩空气在壳侧内充压，压力小于0.2MPA。

4.3.2 如发生泄漏则应采用堵管和加胀的
方法。

4.3.3 堵管方法：
4.3.3.1确定受损的管子，并标明在管板圈
上，然后测定受损管子内径，选用合适的胀管器放入管内对管子离管板面50～75mm部位进行扩胀将管子内径扩大0.13mm，以保证堵管部分管子与管板完全贴合。

4.3.3.2将管口清洗干净，用专用工具将堵
头敲入管中，并将堵头塞平。

4.3.3.3按焊接工艺要求焊接。

4.4 附件检查
4.4.1 水位计检查,水位计指示清晰、准
确。

4.4.2 汽、水室安全门检查修复。

5. 装复
5.1在人孔盖装复前，检查和清洁人孔盖，
用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面，并清洁所有螺纹表面，双头螺栓涂上合适的润滑剂，然后进行装复。

5.2 装复前对水室及筒体内壁检查
5.3在装上操作工具前，换上一个新的人孔盖密封垫圈（因旧的垫圈使用受压后，弹性丧失，从而导致密封失效。

）
5.4吊上人孔门盖板，注意人孔盖密封垫圈到位无偏斜，紧固螺栓时要对称均匀紧固。

6. 安全门校验,安全门压力整定符合定值
7.检查低加支撑，各支撑完整无损，滚动支架无卡涩
8. 清理现场，终结工作。

2
附件一（可选）文件包修改记录
本文件包修前准备修改
本文件包中检修工序卡修改
本文件包中检修技术记录卡修改
本文件包检修工序中质检点修改
本文件包其他页面格式修改
附件二（可选）不符合项处理单
附件三（可选）项目调整申请单。