调压撬操作与维护

否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损 坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启； 3.3打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否 正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待 出口阀门打开后会自动消除； 3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节 调压橇的出口压力。
若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至 要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀 启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相 符。
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10 放散阀启动压力设定值检查
10.1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压, 使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力 表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
调压撬操作与维护培训
鄂西管理处枝江分输站 侯雷
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调压撬的操作
1、切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇 内设备；
2、 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调 压橇内部零件。
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3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作 ：
3.1确认调压橇的进出口阀门已关闭 ； 3.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是
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4、调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调 压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行
复位操作。
4.1在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击 还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后 管线压力升高使切断阀启动；
4.2排除故障后方可进行复位操作 ； 4.3在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出
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5、调压设备调试
5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项 一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能， 是否达到要求值。 5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此
之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
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口阀门及出口端压力表下的针形阀；
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4.4在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时 会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流 不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关 严)。
4.5连续转动切断阀手柄复位上扣；
4.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
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9 切断阀启动压力设定值检查
方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进 口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢 加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值 相符,应重复检查三遍。
方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出 口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时 压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。
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调压撬的维护
序号 1
维护周期 维护内容 维护标准 备注
新置换通 气运行一 周
1.过滤器积垢
程度检查。
2.泄露检查。
过滤器压力表 读数 ≤△P0.2bar
所有设备及连
接处无泄漏点
3.调压器进出口 压力检查。
4.用压力记录仪 检查调压器出口 压力和运行压力 运行情况是否正 常。（精24选小时运 行记录）
在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
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5.8 若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开 启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气 压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
5.9若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压 力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对 调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、 敲击管道及设备。
5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
5.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
5.7 在“1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通 过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力 表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围 内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，
3
每年
4.给活动或传 先去污除锈在 动部件上油 均匀上合格的
油
5.吹洗放散阀 干净无污垢 信号管
6.安全放散阀 安装合格的放 的启动压力值 散阀 进行校验
7.调校仪表精 安装合格的仪
确度 精选
表
1.每年维护保 参照每年维护
养内容
保养标准
2.拆洗调压器 零部件表面干
所有零部件、 净无污垢
切断阀零部件、
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8 调压器出口压力设定值检查
8．1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓 慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道 中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其 读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再 准确检查调压器出口压力。
8．2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调 节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的 1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出 口压力。
10.2若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹 簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散 阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值
相符。
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11 若调压器的出口设定值已经过调整,则调 压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力 都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整, 均应在调压器的允许工况之内。
指挥器零部件、
4
每三年 阀门零部件
3.更换调压器、 更换同型号的
切断阀、放散 非金属件
阀、阀门中的
全部非金属件
4.检查各零部 件的磨损及变 形情况，必要 时更换 5.更换精过选滤器
各零部件无磨 损及变形情况
更换同型号过
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（1）主路切换为副路供气 缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路
调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路 出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主 路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。 （2）副路切换为主路供气 首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定 值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出 口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后, 缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压 器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。
根据当时流量 压力在正常范 围内
压力无突变和 无不正常升高
或降低
1.漏点检查。
1.检查切断阀启 动值和脱扣机构 能否正常工作， 切断后关闭是否 严密。
切断阀启动值 正常和脱扣机 构工作正常， 切断后关闭严 密。
2.过滤器清洗或 观察过滤器压
更换
力表读数，当
2
每个月
其压损 △P≥0.2~0.3bar
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7 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。
7．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。 7．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行
调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。 7．3试验方法: （1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,
应清洗或更换
滤心
3.检查调压通道 阀门开关灵活
前后阀门
4.用压力记录仪 检查调压器出口 压力和运行压力 运行情况是否正 常。（精24选小时运 行记录）
压力无突变和 无不正常升高 或降低
1.每月维护保 参照每月维护
养内容
保养标准
2.清洗指挥器、 干净无污垢 调压器内腔
3.更换皮膜
更换同规格合 格的皮膜
度≤12为宜。
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6 调压橇主路和副路的压力设定及切换 方法:
6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设 定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动 压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出 口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启 动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液 查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。 （2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭, 压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力 上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。
（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切 断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断 阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
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6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行 各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供 气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。