液压摆式剪板机安全技术操作规程通用版
液压摆式剪板机操作规程(3篇)
液压摆式剪板机操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋，并确保服装没有松散部分。
2. 在操作之前，必须仔细检查设备的各项安全设施是否完好，并确保剪刀刀片锋利、无损坏。
3. 在操作区域的周边，必须放置明显的警示标识和障碍物，防止外来人员进入危险区域。
4. 操作前必须对设备给予足够的预热时间，确保设备运行稳定。
二、操作流程1. 设备开机启动a. 打开设备总电源，确保电源供应正常。
b. 确保液压系统处于正常工作状态。
c. 按下“开机”按钮，待设备完全启动。
2. 物料调整a. 将待加工的物料放置于工作台上，并确保物料的位置正确。
b. 调整剪切刀片的位置使其与物料相对应。
c. 调整定位器，确保物料的位置准确。
3. 操作设备a. 按下“开始”按钮，剪刀开始下压，将物料剪切。
b. 在剪切过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察剪切情况。
c. 如果在剪切过程中发现异常情况，立即按下“停止”按钮。
4. 收集加工好的物料a. 剪切完成后，将加工好的物料放置于指定位置，以便后续的加工或运输。
b. 清理工作台，确保工作环境整洁。
5. 关闭设备a. 在所有操作结束后，按下“关闭”按钮，停止设备运行。
b. 关闭设备总电源，断开电源供应。
三、操作注意事项1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训人员擅自进行操作。
2. 操作前必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，禁止对设备的任何部件进行调整和修理，必要时应及时通知维修人员。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备的运动范围内。
5. 若在操作过程中遇到异常情况，如设备异响或震动，应立即停止操作，并及时向上级汇报。
6. 在操作过程中必须保持清醒，严禁酗酒、疲劳或受药物影响进行操作。
7. 操作过程中，要保持良好的工作环境和良好的操作状态，不得随意放置杂物或其他不必要的物品。
8. 操作结束后，应及时清理工作区域，做好设备的保养和维护工作。
液压摆式剪板机安全操作规程
电气故障
如遇电气故障，应立即切断电源，并 通知专业维修人员进行检查和修复。
机械故障
如遇机械故障，应立即停止设备运行， 并通知专业维修人员进行检修。
安全预防措施
操作前检查
遵守操作规程
在操作前应对设备进行全面检查，确保设 备处于良好状态。
严格遵守操作规程，避免违规操作。
定期维护保养
安全警示标识
定期对设备进行维护保养，确保设备正常 运行。
操作人员应了解安全操作规程，严格遵守相关规定，确保设 备安全运行。
02
安全操作规程
开机前准备
01 检查电源连接是否正常，确保电源开关处于 关闭状态。
02
检查液压摆式剪板机的油位，确保油位在正 常范围内。
03
检查刀片是否锋利，如需更换刀片，应选用 符合规定的刀片并正确安装。
04
检查设备周围环境，确保没有杂物阻碍设备 运行。
液压摆式剪板机广泛应用于钢铁、造船、汽车、航空、电力 、石油、化工等行业的金属板材加工。
可用于剪切各种厚度和材质的金属板材，如钢板、不锈钢板 、铜板、铝板等。
操作人员要求
01
操作人员应具备相关机械操作经验和技能，熟悉剪板机的基 本原理和操作方法。
02
操作人员应经过专业培训，并持有有效的操作证书。
03
调整设备各部位间隙
根据设备磨损情况，定期调整设备各部位间隙，保证设备正常运转， 延长设备使用寿命。
常见故障及排除方法
油温过高
液压摆式剪板机油温过高可能是由于油液污染、油箱液面过低或散热不良等原 因造成的。应检查油液清洁度、油箱液面高度和散热系统是否正常工作，及时 清理散热器表面灰尘和杂物。
剪切精度偏差
检查刀片紧固情况
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障液压摆式剪板机安全使用，防止事故发生，确保人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规制定本规程。
第二条本规程适用于企事业单位、工矿企业等使用液压摆式剪板机的相关人员。
第三条液压摆式剪板机使用人员包括操作人员、维修人员和管理人员。
第四条液压摆式剪板机使用人员应经过专门培训，取得相应的操作证书方可操作、维修和管理液压摆式剪板机。
第二章安全操作规范第五条操作前应检查液压摆式剪板机的各个部位是否有异常情况，如松动、缺失等，必须消除异常情况后方可使用。
第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋，穿着符合要求的工作服，严禁穿着宽松衣物。
第七条操作前，应检查电气系统、液压系统、传动系统是否正常工作，确保安全开关、保护装置、液压泵等功能正常。
第八条操作人员应明确工作区域，保持工作区域整洁，清除杂物和滑溜物，以防意外滑倒和碰撞。
第九条在进行模具更换、调整等工作时，必须切断电源，拉下离合器，确保设备处于停止状态。
第十条在操作液压摆式剪板机时，严禁将手、头和身体的其他部位伸入剪切腔内。
第三章安全维修规范第十一条在进行液压系统维修时，必须切断电源，切断工作油管的供油和回油。
第十二条进行维修前，必须将液压系统压力释放完全，待液压缸完全下降后方可进行维修。
第十三条维修人员必须严格按照维修手册和相关规定进行操作，不得随意拆卸和更换设备零部件。
第十四条维修人员在进行高处作业时，必须系好安全带，严禁越过扶手，随意移动和站立，确保人身安全。
第四章安全管理规范第十五条管理人员应做好对液压摆式剪板机的定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
第十六条管理人员应做好液压摆式剪板机的使用记录和维修记录，确保设备的可追溯性。
第十七条管理人员应加强对液压摆式剪板机使用人员的培训和教育，提高其安全意识和专业水平。
第十八条使用液压摆式剪板机的企事业单位应对设备进行定期检测和鉴定，确保设备的安全可靠性。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程液压摆式剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材和板材的弯曲。
在操作液压摆式剪板机之前，必须了解和掌握其操作规程。
以下是液压摆式剪板机的操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前的准备工作1. 检查液压摆式剪板机的各部件是否完好，如刀片、辊道、支撑架等；2. 确保液压系统的油量充足，并检查液压系统的压力和流量是否正常；3. 检查刀片的固定螺栓是否紧固，刀片是否磨损或损坏；4. 清理工作台和周围环境，保持整洁；5. 装配和调整合适的夹具和模具。
二、安全操作1. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，如手套、安全帽、护目镜、耳塞等；2. 在操作前，要确保液压摆式剪板机的防护装置完好，并测试其是否正常工作；3. 严禁将手或其他物品放入切割区域，确保操作人员的安全；4. 在操作过程中要保持专注，不得与他人交谈或分散注意力；5. 严禁在运行中进行维修或调整设备。
三、操作步骤1. 将金属板材放置在工作台上，并用夹具将其固定；2. 调整刀片间隙，根据材料的厚度和硬度选择合适的刀片间隙；3. 打开液压系统，调整液压系统的压力和流量；4. 确保刀片与金属板材的接触面平整，调整辊道的高度和角度，保证金属板材的平直；5. 按下切割按钮，使刀片开始切割金属板材；6. 在切割过程中，观察切割质量和刀片的磨损情况，及时调整刀片和辊道；7. 切割结束后，关闭液压系统，清理工作台和切割区域。
四、常见故障处理1. 切割效果不佳：检查刀片间隙是否合适，刀片是否磨损，刀片是否固定牢固；2. 切割区域有异物：及时停机，清理切割区域的异物；3. 液压系统压力不稳定：检查液压系统的压力调节阀和流量阀是否正常。
五、设备保养1. 每天使用液压摆式剪板机之前，要对其进行检查和保养，确保各部件的正常工作；2. 定期清洁液压系统，更换液压油，并根据设备说明书进行维护；3. 定期检查刀片的磨损情况，并及时更换磨损的刀片；4. 注意设备的存放环境，避免潮湿和异常温度的影响；5. 在设备不使用时，及时关闭主电源，并进行封存。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程液压摆式剪板机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，主要用于对金属板材进行切割、成型等工序。
虽然液压摆式剪板机的操作相对来说比较简单，但由于其切割过程涉及到高速旋转的刀片以及大量的液压元件，因此在操作时需要高度警惕，以保证操作过程的安全性。
下面，本文将从液压摆式剪板机安全技术操作规程的角度出发，为大家详细介绍液压摆式剪板机的正确操作方法。
一、液压摆式剪板机的安全要求液压摆式剪板机的安全要求包括以下方面：1. 设备的安装和固定必须牢固可靠。
2. 装置液压系统前，必须完全按照操作说明书操作，实施井然有序的安装工作。
3. 进行定期的维修和保养，确保设备的正常运行。
4. 对于设备的各项电气设备及设备控制电路进行定期检查，确保其安全性。
5. 保证设备的行程、力量调试到达设备规定数据范围内。
6. 工作过程中应保证操作人员有够尽职尽责的安全防范意识。
在操作前必须了解设备使用情况和机器性能要求，以确保正确和安全运行设备。
7. 当切割过程结束，切刀必须停止后，前扶板要完全拿开，以免使物料夹住切刀而引起危险。
二、预备工作在进行正式操作前，必须进行必要的预备工作：1. 检查设备的液压系统和传动系统的液位是否符合规定。
2. 检查摆臂是否处于右侧位置。
3. 检查刀片及扶钢板是否处于开始位置。
4. 上下刀座必须拆开刀片，检查没有异物。
5. 检查手动和自动功能开关是否正常归位。
三、设备操作1. 操作前确认电源已断开，所有传动部件已停止运转，电源三相值均匀，设备的液压系统，传动系统必须处于处于正常状态后再开机。
2. 打开电源开关，启动液压泵，即可进行设备调试。
3. 对于加工要求较高的产品来说，更应设定刀口位置，并设置定位器或小夹板以保证产品的切割精度。
4. 摆动剪板机启动前，必须大声喊出警告信号，确认无人操作或防护措施清楚后方可启动。
5. 模具必须与机座完全安装，让切刀与模具保持平行，工序开始后必须立即踏上踏板停止排渣。
2024年液压摆式剪板机安全技术操作规程
2024年液压摆式剪板机安全技术操作规程液压摆式剪板机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于钢铁加工、汽车制造、机械加工等领域。
为了确保操作人员的安全，降低事故的发生概率，制定并严格执行安全技术操作规程是非常必要的。
以下是对2024年液压摆式剪板机安全技术操作规程的详细内容。
一、总则1. 液压摆式剪板机的操作应严格按照国家安全技术标准和相关法律法规执行，不得擅自更改设备结构和参数，确保设备安全可靠。
2. 液压摆式剪板机操作前，应对设备进行全面检查，确保设备各部件完好，液压系统无泄露，电气系统正常运行。
3. 液压摆式剪板机的所有操作人员必须经过培训合格并且持证上岗，了解安全操作规程和常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴合格的劳动防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，确保自身的安全。
2. 对设备进行全面检查，包括切割刀具、液压系统、电气系统、机械传动部件等，确保设备无故障。
3. 清理工作台和周围的杂物，保持工作区域整洁干净，清除可能造成危险的障碍物。
4. 检查并确认切割材料的尺寸、厚度和重量是否符合设备的工作要求，切割材料不得超过设备的最大容许工作范围。
三、液压摆式剪板机的操作规程1. 液压摆式剪板机的操作人员应严格遵守操作规程，严禁任何不规范的操作行为，不得私自调整设备参数。
2. 在执行工作之前，操作人员应确保设备及工作区域周围无人，确保操作的安全。
3. 液压摆式剪板机的操作人员应根据工作需求选择合适的切割刀具，并确保刀具安装牢固，使用过程中不得随意更换刀具。
4. 操作人员应通过启动按钮启动设备，并注意观察设备的运行状态，确保设备的正常工作。
5. 在切割过程中，操作人员应保持集中注意力，不得离开设备或打断操作，以免发生危险。
6. 在切割过程中，操作人员应准确控制切割速度和压力，避免过快或过大的切割力造成危险。
7. 切割工作完成后，操作人员应及时停止设备运行，关闭液压系统和电源，确保设备的安全。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程一、目的及范围本操作规程适用于液压摆式剪板机的操作人员，旨在规范操作流程，确保操作安全和产品质量。
二、安全操作规程1.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.操作前必须检查剪板机的电气设备、润滑系统、刀具等是否运转良好，如有异常应立即报修，严禁擅自进行操作。
3.操作人员必须熟悉机器的结构和工作原理，了解各部位的功能和操作方法。
4.操作时要保持机台周围清洁，禁止杂物堆放。
5.严禁在操作时戴宽松的衣物、裙子等，以免被卷入机器内。
三、操作流程1.前期准备1.1打开剪板机总电源，启动液压站，待液压站工作压力稳定后进入下一步。
1.2将待切割的钢板材料放置在剪板机工作台上，并用夹具固定住。
1.3检查剪刃及定位挡块，确保刀具完好无损，安装正确。
2.开始操作2.1调整剪刃间距，根据材料的厚度合理设置。
2.2按下启动按钮，液压系统开始工作，剪刃开始下降。
2.3确保工件与刀具的接触面平整，避免切割不齐或卡住现象。
2.4监控切割过程，确保完成切割后立即停止刀刃下降。
3.切割结束后3.1停止液压系统，切断电源。
3.2清理剪板机工作台和切割区域，去除杂物和废料。
3.3检查剪刃和夹具状态，如有磨损或损坏应及时更换。
3.4关闭液压站，并彻底清洁和维护液压系统。
四、安全注意事项1.操作过程中严禁用手直接接触刀具，以免造成意外伤害。
2.维护修理时，必须切断电源，并在操作面板上进行“禁止操作”标示。
3.禁止在机器运转时进行任何调整或维修。
4.定期对剪板机进行保养和维护，保持润滑系统的正常工作。
5.操作人员不得擅自更改工作台上的夹具装置。
总结：液压摆式剪板机操作规程是为了保证操作人员的安全和产品质量而设定的，包括前期准备、操作流程以及切割结束后的工作等等。
在操作过程中，操作人员必须穿戴好劳保用品，熟悉机器的结构和工作原理，并保持机台周围清洁。
操作时要注意安全事项，如避免用手直接接触刀具、禁止在机器运转时进行调整等等。
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本（2篇）
液压摆式剪板机安全技术操作规程范本一、工作前准备1. 检查液压剪板机和周围工作区域是否清洁无障碍物。
2. 检查液压系统油位是否符合要求，并确保液压油为干净无杂质。
3. 检查刀具状态和固定是否良好，是否有损坏或松动。
4. 检查电气系统是否正常，避免出现短路或漏电等情况。
5. 佩戴好防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
6. 将液压剪板机的开关置于关机状态，确保操作安全。
二、操作步骤1. 打开液压系统的主电源开关，并确保液压系统工作正常。
2. 将要切割的材料放置在切割区域内，并确保材料水平。
3. 调整剪刀的切割间距，根据需要选择合适的切割压力。
4. 打开剪切刀的限位开关，确保切割范围的安全。
5. 调整切割速度，根据材料的硬度和厚度，选择适宜的切割速度。
6. 操作人员应站在剪板机的安全位置，远离切割区域。
7. 按下启动按钮，开始进行切割作业。
8. 在切割过程中，操作人员应集中注意力，随时观察工作区域内的情况。
9. 若发现异常情况或切割不良，应立即停止切割，并检查故障原因。
10. 切割完毕后，应关闭液压系统的主电源开关，并清理工作区域。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液压剪板机的操作方法和安全规程。
2. 在操作液压剪板机时，严禁穿插手或其他物体进入切割区域。
3. 切割过程中，不得随意调整切割速度和切割间距，以免发生意外。
4. 液压剪板机切割时产生的废料和切割屑应及时清理，避免积累导致危险。
5. 对液压系统进行定期维护保养，确保其正常工作，避免故障发生。
6. 在切割较大尺寸的材料时，应配备适当的助力设备，减少人为劳累。
7. 液压剪板机停机后，应将剪刀恢复到起始位置，避免长时间压力积累。
8. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或其它分心行为。
四、紧急情况处理1. 在发生液压系统故障或异常时，应立即停止操作，关闭液压系统的主电源开关，并联系维修人员进行处理。
2. 在发生切割过程中的事故时，应立即停止操作，并提供适当的急救措施。
液压剪板机安全操作规程范本（2篇）
液压剪板机安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训和考试合格后，方可上岗操作液压剪板机。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护手套、防护眼镜等。
二、液压剪板机的安全操作流程1. 液压剪板机的操作前必须进行安全检查，包括检查设备的电气接地、润滑系统、锁紧螺钉等是否正常。
2. 液压剪板机的操作时，操作人员必须站在安全位置，并保持良好的身体平衡。
3. 液压剪板机的操作时，操作人员必须保持专注，不得受到外界干扰。
4. 液压剪板机的操作时，操作人员必须按照操作手册上的步骤进行操作，不能擅自更改。
5. 液压剪板机的操作时，操作人员必须保持双手清洁干燥，不得穿戴有松动的衣物、首饰等。
三、液压剪板机的安全防范措施1. 液压剪板机工作时必须使用防护罩，以免发生意外伤害。
2. 液压剪板机的电气控制系统必须正常工作，不得发生电气故障。
3. 液压剪板机的刀片必须保持锋利，定期更换，以免出现安全隐患。
4. 液压剪板机的油路系统必须保持清洁，定期检查润滑油的量和质量。
5. 液压剪板机的废料必须及时清理，避免造成滑倒等意外事故。
四、液压剪板机的事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即关闭液压剪板机的电源，并按照操作手册上的应急处理程序进行处理。
2. 发生事故时，操作人员必须立即报告相关负责人和维修人员，以便及时解决问题。
3. 发生事故时，操作人员必须配合相关部门进行调查和处理，并积极参与事故原因分析和改进措施的制定。
五、液压剪板机的定期检查和保养1. 液压剪板机的定期检查和保养必须按照厂家提供的说明书进行，并做好相应的记录。
2. 液压剪板机的润滑油必须定期更换，并保持足够的油量。
3. 液压剪板机的紧固件必须定期检查，确保处于良好的工作状态。
4. 液压剪板机的电气设备必须定期检查，发现问题及时修复。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉液压摆式剪板机的结构、性能和操作规程，并经过专职培训才能上岗操作。
2.在操作前应检查液压摆式剪板机是否处于正常工作状态，检查工作台面、刀片、压力机构等部位是否有异常，如发现问题应及时修复或更换。
3.操作人员要穿着适合的工作服，并佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
二、操作过程中的注意事项1.在操作过程中，严禁将手、脚或其他部位放入剪板机的工作区域。
操作人员要保持安全距离，以免发生意外伤害。
2.液压摆式剪板机切割时产生的切割边缘可能会非常锋利，操作人员在接触切割边缘时要特别小心，避免切割伤害。
3.液压摆式剪板机在工作过程中会产生噪音和振动，操作人员要佩戴耳塞和防震手套，以保护听力和避免震伤。
4.在操作液压摆式剪板机时，应根据需要调整切割力度，并确保压力设定合理，以避免材料切割不彻底或锋利切割将导致机器故障。
5.定期对液压摆式剪板机进行保养维护，对机器的液压系统、电气系统、润滑系统等进行检查和清洁，确保机器的正常工作。
6.液压摆式剪板机在工作过程中不得随意更改或拆卸机器的安全设备，如安全防护罩、安全开关等，避免造成安全隐患。
三、操作后的注意事项1.液压摆式剪板机工作结束后，应及时切断电源，彻底停机，并将设备进行遮盖，以防止其他人员误操作。
2.对剪板机进行设备保养和维修时，应根据操作手册进行操作，并遵循相关的安全操作程序。
3.在液压摆式剪板机上发现故障或异常时，应及时停机，并请专业人员进行维修处理，不得擅自操作或继续使用。
4.将液压摆式剪板机长时间停用时，应按照设备保养手册的要求进行定期维护和保养，防止机器出现因长时间停用而导致的故障。
总结：液压摆式剪板机是一种高压力设备，操作时一定要注意安全。
操作人员要进行专业的培训，并严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中，要注意个人防护，保持距离，避免意外伤害。
在操作前要检查设备的正常性，确保其处于良好工作状态。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、工作程序1、物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度,是否与生产订单上的要求一致。
应先使用余料。
2、机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开主启控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
3、剪板机在使用过程中应注意的事项：1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保操作者熟悉剪板机性能。
2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3.操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
4.剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。
二、操作程序1、操作准备（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
（3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
（4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。
2、操作规程（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。
刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程1. 前言液压摆式剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛用于剪切和切割金属板材。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套完整的液压摆式剪板机安全操作规程是非常重要的。
2. 设备安装•在安装液压摆式剪板机之前，需要确保设备的安装位置平坦稳固，并符合设备所需的安装空间要求。
•安装液压摆式剪板机时，需要确保设备与电源线路和液压系统的连接正确可靠，并符合相关的安全标准。
3. 操作人员培训•所有操作液压摆式剪板机的人员，必须接受专业的培训并具备以下能力：–熟悉液压摆式剪板机的结构和工作原理；–掌握液压摆式剪板机的操作方法和操作要领；–理解液压摆式剪板机的安全注意事项和应急处理方法；–具备一定的机械维修和故障排除的能力。
4. 操作前的准备工作•在操作液压摆式剪板机之前，需要进行以下准备工作：–对设备进行预检查，确保设备无损坏和故障；–清理设备周围的杂物和障碍物，确保操作空间的安全；–确定工作区域内没有其他人员，避免发生意外伤害；–穿戴合适的劳动防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 操作过程中的安全注意事项•在操作液压摆式剪板机时，需要注意以下安全事项：–禁止戴手套操作，以免被卷入或夹住；–严禁将手指或其他物体伸入剪切区域，以免造成伤害；–在操作过程中，严禁随意调整设备的参数和操作方法；–确保剪板机平稳运行时，才能进行切割和剪切操作；–严禁将未加工的金属板材放置在操作台上，以免打开安全装置；–当设备出现异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 应急处理方法•在液压摆式剪板机操作过程中，可能会遇到一些突发情况，如设备故障、堵塞等。
在这些情况下，需要采取以下应急处理方法：–当设备故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修；–当液压摆式剪板机堵塞时，应切断电源并等待设备停止运行后，清理堵塞物；–在清理堵塞物时，应确认设备已完全停止运行，并采取必要的安全措施。
7. 设备维护保养•为了确保液压摆式剪板机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作：–定期对设备进行润滑保养，保证设备各部位的润滑良好；–定期检查设备的电气系统和液压系统，确保其正常工作；–定期清洁设备的外观和操作台，保持设备的整洁。
液压摆式剪板机安全操作规程(3篇范文)
液压摆式剪板机安全操作规程（3篇范文）第1篇液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
第2篇液压摆式剪板机操作规程适用机型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程液压摆式剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
其作为一种危险设备，使用时需要严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是液压摆式剪板机的安全技术操作规程：一、操作前准备1. 操作前，必须熟悉液压摆式剪板机的结构、性能及操作方法。
2. 检查剪切机的整体情况是否良好，各零部件是否固定牢靠。
3. 具备使用液压摆式剪板机的资格的操作人员、经过专业培训和考试合格。
4. 摆动剪切机工作环境应干燥、通风良好，且无易燃、易爆物品。
5. 配备必要的安全保护设施，如护栏、防护罩等。
二、操作时的安全注意事项1. 摆刀的安装应固定可靠，禁止无固定设施擅自使用。
2. 刀口应保持锋利，并时刻保持清洁，不能有铁屑和异物粘附。
3. 操作人员应佩戴良好的工作服，紧固衣襟，禁止裸露手臂和腿部。
4. 操作人员应戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
5. 操作人员应明确操作步骤和操作要领，并严格按照操作规程进行操作。
6. 在操作过程中，严禁随意更改剪切器的参数，以免引起事故。
7. 摆刀在运行时，严禁在剪切区域工作，以免发生伤害。
8. 在剪切物品时，应确保物品固定牢靠，防止物品滑动导致剪切不准确。
9. 若发现设备异常，如异常声音、振动、漏油等现象，应及时停机检修。
10. 停机后，应及时清理工作区域，放置工具和零件，并关闭相应的电源和气源。
三、紧急情况处理1. 在发生意外事故时，应立即停机，并按照紧急处理程序进行处理。
2. 如有人员受伤，应立即进行救治，并及时报警。
3. 如发生火灾等紧急情况，应立即启动相应的紧急灭火设备，并通知相关人员撤离。
以上是液压摆式剪板机的安全技术操作规程，在使用液压摆式剪板机时，操作人员必须严格遵守相关规定，确保操作的安全性和设备的正常运行。
同时，定期进行设备保养和检修，保持设备的良好状态，提高设备的运行可靠性和安全性。
液压摆式剪板机操作规程范本（2篇）
液压摆式剪板机操作规程范本一、操作前准备1. 检查机器及工作区域是否清洁，无堆积的杂物和杂草，确保操作环境整洁。
2. 检查剪板机是否处于正常工作状态，确认各个部件的功能正常，且无异常声音或异味。
3. 检查刀口及刀片的磨损情况，确保刀片的锋利度满足工作要求，如有磨损或刀片不锋利，应及时更换。
4. 检查液压系统的油位是否适当，液压油的温度是否正常，如有异常应进行调整。
二、启动操作1. 按照操作规程，将电源连接并开启主电源开关，保持机器工作状态。
2. 按照液压系统的启动步骤，打开液压油泵的电源开关，确保液压系统正常运行。
3. 打开液压缸和机械停止装置的电源开关，确保液压系统可以正常控制剪板机的上下运动。
4. 按下液压油泵的启动按钮，启动液压油泵，使液压剪板机达到工作状态。
三、操作过程1. 放置待切割的工件，并根据工件的尺寸和要求，调节工作台的行程和夹持装置的位置，确保工件固定稳固。
2. 根据工件的材料和要求，调节刀口间距，并进行合适的刀口调整，确保切割的准确性和顺畅性。
3. 在进行实际操作之前，应先进行试切，确定设定参数是否合适，以及切割结果是否符合要求。
4. 操作员应站在剪板机的侧面或后方，正确调整手柄和按钮的位置，方便操作。
5. 开始操作前，应向工件施加适当的压力，使其稳定在工作台上，避免出现抖动或位移。
6. 按下切割按钮，启动液压系统，使刀片下降并切割工件。
在切割过程中，操作员应保持专注，注意观察工件的情况，及时调整和控制切割过程。
7. 当切割完成后，应及时停止液压系统的运行，将工件取出，并清理切割区域。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握相应的操作技能，并遵守安全操作规程。
2. 在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如手套、安全帽、护目镜等，保护自身安全。
3. 操作人员禁止戴长发、穿宽松衣物或有松散物品，以免发生危险。
4. 操作中禁止将手或其他物品伸入剪板机内部，以免发生伤害。
5. 操作过程中禁止离开岗位，必要时可交接岗位，确保操作连续性。
液压摆式剪板机安全技术操作规程模版
液压摆式剪板机安全技术操作规程模版一、总则1. 本操作规程适用于液压摆式剪板机的安全操作。
2. 操作人员必须熟悉该剪板机的结构、性能及操作方法，并掌握液压系统和电气系统的基本知识。
3. 在操作前，必须检查剪板机的各项安全装置是否完好，并进行相应的维护和保养。
二、操作安全规程1. 在操作前，必须穿戴好工作服，佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须检查剪板机的电源是否处于关闭状态，并拔掉电源插头，确保安全。
3. 操作人员必须熟悉液压油的性质和操作方法，在进行加油操作时，必须关闭油门并排气。
4. 在操作过程中，不得擅自拆除或调整剪板机的安全装置和防护设施。
5. 操作人员必须时刻保持警觉，不得在操作时分心，禁止与他人交谈或嬉戏。
6. 在操作结束后，必须将剪板机清洁干净，并保持工作场所的整洁和安全。
三、安全操作流程1. 操作人员必须先打开剪板机的电源，等待液压系统压力稳定后，方可进行操作。
2. 在进行操作前，必须调整好剪刀间隙，并确保其符合操作要求。
3. 在操作过程中，要保持双手干燥，并保持良好的握稳杆件的姿势，防止发生打滑或滑动事故。
4. 在操作过程中，要注意杆件的位置和角度，确保剪切效果和安全性。
5. 在杆件被剪切后，要注意及时停止杆件进料，避免剪切过程中发生事故。
6. 在操作过程中，要注意剪切时的声音变化和机体振动情况，及时发现问题并进行处理。
7. 操作结束后，必须将剪板机的电源关闭，并拉出电源插头，确保安全。
四、应急措施1. 在剪板机发生故障或异常情况时，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施，包括通知检修人员和上级领导。
2. 在操作过程中如发生火灾等紧急情况，要迅速报警并采取相应的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3. 在操作过程中如发生人身伤害事故，要及时停机并采取相应的救护措施，同时通知相关部门进行处理。
五、安全教育和培训1. 液压摆式剪板机操作人员必须定期参加相关的安全教育和培训，不得缺席。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程液压摆式剪板机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于制造业和机械加工行业中。
在工作过程中，液压摆式剪板机需要进行数小时的高速稳定运行，因此需要高度重视安全操作规程以确保操作人员和设备的安全。
下面是一份液压摆式剪板机安全操作规程。
1. 操作前必须认真阅读设备的操作手册和全部使用说明，完全理解每一个操作步骤，并按照规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好相关的防护用品，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止意外伤害。
3. 摆板切割机在使用过程中，必须放置在平稳的地面上，避免使用时经常移动，避免在运作过程中导致人员或机器意外摔倒。
4. 在进行操作前，应确保气体、油液、电气及水源等处于正常状态，并按照使用说明进行操作，以确保设备运行顺畅。
5. 在进行操作前，必须检查机器的液压系统、电气系统和机械系统及液压油温等正常工作状态，以确保设备稳定运行。
6. 操作人员只能使用正确的坯料尺寸进行操作，不能使用过小或者特殊形状的坯料。
7. 操作人员必须保持专注，不允许过度疲劳。
操作人员每小时需停机休息5~10分钟，以确保机器的正常使用和提高工作效率。
8. 操作人员在使用时不能在机器表面荷重较大部位上进行定位，这可能会导致机器发生变形或受力过重而损坏。
9. 液压摆式剪板机禁止在繁忙、人员多或储物密集的地方使用。
10. 操作人员必须牢记任何时候不能将手放入操作区域，以避免手和操作部分发生碰撞。
11. 操作人员使用时要注意力度的均衡，尽量避免加大工作负荷，不要过度使用。
12. 操作人员在使用结束后，需要将机器清洁干净，液压油也需要根据规定的时间进行更换，并进行定期检查和保养。
总之，正确操作液压摆式剪板机需要严格符合上述工艺规程，这对于确保人员和设备的安全至关重要。
为了使用机器长时间的正常工作，必须严格依照工作注意事项，不要忽视细节问题。
液压摆式剪板机的安全操作规程是工作前必须掌握的知识点，要时刻铭记，以便快速解决野蛮使用所产生的问题。
液压摆式剪板机安全技术操作规程
液压摆式剪板机安全技术操作规程液压摆式剪板机是一种常见的切割设备，广泛应用于各种行业。
为了保证工作安全和设备的正常运行，以下是液压摆式剪板机的安全技术操作规程：一、设备基本操作要求（一）设备安装：设备必须安装在平整、坚固的地面或基础上，才能保证设备的稳固性和安全性。
设备安装时，必须根据设备的使用说明书进行操作。
（二）机器运行前的检查：运行前必须检查润滑系统的工作情况、各操作部件的装配情况、各安全保护装置是否完好、电气系统是否正常等，确保机器运行前各项指标均符合设备操作要求。
（三）不能在设备不停机状态下进入操作化验室，不能在设备不停机状态下清理设备。
（四）机器运行时，禁止将手伸进压力区域，操作时穿戴工装和手套。
（五）机器运行时禁止停车、瞎闷和过度运行，严格遵守操作规范，定时进行维护保养。
（六）设备停止后，必须切断电源，并清理设备，结合设备使用说明书进行维护保养。
二、设备安全操作流程（一）设备启动前确认设备启动前，必须确认以下内容：1、各安全保护装置处于正常工作状态2、切刀与工件之间的间隙符合要求3、电气装置工作正常4、气压、润滑系统工作正常5、设备没有人员和障碍物，地面干净整洁（二）操作过程1、按照设备的工作流程维护和调整设备，保证设备的正常工作状态。
2、操作人员必须穿戴合适的工作服和安全帽、露出部分的鬃毛、长头发必须绑起来、手指不能插进摇臂所在的缝隙、智子不能放任摇臂自转。
3、按照技术要求调整设备，进行自检操作。
4、在机床启动前，先启动主机驱动部分，确定在拉动杆的上下往复移动及工作台面移动时顺畅及无卡顿问题。
若有异常情况，则立刻停止机器，检查并调整之后再重新启动设备。
5、在设备启动后，禁止对设备进行维护，禁止对设备进行调整及过度压力操作。
6、设备正在工作时，必须确保机床周边区域和工作区域无杂物和其他危险物品和物质，数组清晰。
（三）设备停止过程1、设备停止后，必须先停止机器驱动部分，再从紧重操作部分。
液压摆式剪板机安全技术操作规程范文
液压摆式剪板机安全技术操作规程范文液压摆式剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属板材的切割和加工。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了液压摆式剪板机的安全技术操作规程。
下面是一份液压摆式剪板机安全技术操作规程范文。
一、总则1.1 本规程适用于液压摆式剪板机的操作、检修和日常维护。
1.2 操作人员必须具备相应的机械操作资格证，并经过专业培训。
二、安全注意事项2.1 在操作液压摆式剪板机前，操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全防护装备。
2.2 检查液压摆式剪板机各部位的安全保护装置是否完好，并进行必要的维修和更换。
2.3 液压摆式剪板机的工作环境必须干燥、通风良好，禁止在有易燃和易爆物质的地方进行操作。
2.4 操作人员必须熟悉液压摆式剪板机的工作原理和操作流程，并按照操作手册的要求进行操作。
2.5 操作人员禁止擅自修改或调整液压摆式剪板机的设定参数和保护装置。
2.6 液压摆式剪板机工作期间，严禁将手或其他物体伸入剪板机的工作区域，以免造成人员伤害。
2.7 在断电前，应将液压摆式剪板机的开关关闭，并拔掉电源插头，以确保人员安全。
2.8 若发现液压摆式剪板机有异常声音或异味，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
三、操作规程3.1 安全检查3.1.1 进行操作前，应检查液压摆式剪板机的各部件是否完好，特别是刀片的磨损情况是否需要更换。
3.1.2 检查液压摆式剪板机的电线是否有裸露、老化、断裂等情况，并进行必要的维修或更换。
3.1.3 检查液压系统的油量是否足够，并检查是否有漏油情况。
3.1.4 检查液压系统的压力表是否正常并进行校验。
3.1.5 检查液压机械传动部分的润滑情况，并根据需要进行润滑。
3.2 操作步骤3.2.1 打开液压摆式剪板机的电源开关，确保电机正常工作。
3.2.2 调整刀距和剪切角度，根据需要进行刀片的更换和调整。
3.2.3 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，并利用夹具进行固定。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程
一、操作前的准备工作：
1.操作者必须具备一定的机械设备操作技能，熟悉液压摆式剪板机的结构和工作原理，了解相关操作规程和安全注意事项。
2.检查液压摆式剪板机的电源、液压系统、刀片、固定夹紧装置等部件是否正常，确保没有损坏和松动现象，必要时及时进行维修和更换。
3.准备好所需的材料，并将其放置在合适的位置上，确保操作台面干净整洁，减少意外发生的可能。
二、操作时的安全措施：
1.在操作液压摆式剪板机之前，应将刀片底部及工作台面清洁干净，防止杂物残留导致卡刀和工作不稳。
5.在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入剪切区域，以免发生意外伤害。
在切割较小尺寸的材料时，应使用专用的夹持工具。
三、常规维护和检修：
1.液压摆式剪板机应按照规定的时间和步骤进行日常的维护和检修，注意及时更换磨损的部件和润滑液，保持设备的正常工作状况。
2.在维护和检修过程中，应将液压摆式剪板机断开电源，并采取防护措施，防止误操作或其他人员接近而导致的安全事故。
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操作规程编号：YTO-FS-PD865
液压摆式剪板机安全技术操作规程通
用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
液压摆式剪板机安全技术操作规程
通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
操作前准备
一、清洗各机件表面之油污，各润滑部位注入润滑油。
二、油箱中加入40#低凝液压油。
三、机器接地，接通电源，检查各电源之协调性。
基本操作方法
本机器用于剪切0.5～6mm，宽度≤2500mm的钢板。
被剪材料强度以500N/mm2为准。
如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠；
一、用钥匙启开电箱的机械联锁；扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，此时，开启钥匙按钮SA1，接通控制电路电源，指示灯HL2亮，表示电源已接通。
二、按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。
后挡料开距的具体尺寸，由按钮站左下方的计数器显示。
后挡料开距的最大，最小尺寸处，装有
行程开关。
（SQ4、SQ5）限制挡料的最大开距为
600mm，最小开距为20mm。
三、按动按钮开关SB2，油泵电机启动，按钮开关SB2本身具有指示灯，指示油泵电机工作。
四、转动旋转开关SA3选择剪切规范，转SA3到位置时为“一次行程”，转SA3到位置时为“连续行程”。
SA3在一次行程位置时：脚踏一下脚踏开关SA4，机器的上刀架向下剪切，松开SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死点，再次剪切必须在踏下SA4。
必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA4，以防板料剪坏，SA3在连续行程位置时：踏一下脚踏开关SA4（踏下时间）不要过长，否则成为一次剪切机器就连续剪切，再踏下SA4连续剪切就停止。
五、剪切长度调节，剪切次数计数和对线，旋动电位器RP可调节剪切长度。
六、转动旋转开关SA5与“1”的位置，便可进行剪切计数“0”位时不计数。
剪切次数数值，可由计数继电器整定（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪切次数达到整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。
机器处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮，机器马上会按原有整定数值剪
切（不需踏脚踏开关），所以如不需剪切时，在复位前应先将SA3转至“单次行程”位置。
七、转动旋转开关SA2，启亮对线灯，移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合，便可剪切得要求的结果。
八、操作人员离开机器时，必须锁上SA1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。
安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。
二、机器在正常使用情况下，球阀（8）应置于开启位置。
三、机器在正常使用情况下，不准随意拨动球发的手柄，否则会造成回程缸卸压，上刀架突然落下。
四、蓄能器内只能充装氮气，不得充装其它气体。
五、卸下蓄电器前，必须先打开球阀（16）泄去压力油。
六、定期检查刃口锋利情况，为发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。
七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗，否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。
液压摆式剪板机的维护与保养
一、润滑点名称：左右回程上下端各一点；加油间隔
时间：16小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3 GB491-65，机械油：N46 GB443-84。
二、润滑点名称：后挡料滑动螺母左右各一点；加油间隔时间：8小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3
GB491-65，机械油：N46 GB443-84。
三、润滑点名称：上刀架摆动支点左右各一点；加油间隔时间：24小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3
GB491-65，机械油：N46 GB443-84。
四、间隙轴轴套左右各一点；加油间隔时间：48小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3 GB491-65，机械油：N46 GB443-84。
五、左右油缸活塞杆各一点；加油间隔时间：8小时；润滑油种类：钙基润滑脂ZG-3 GB491-65，机械油：N46 GB443-84。
六、左右油缸垫块各一点；加油间隔时间：8小时；润滑油种类：石墨锂基脂Q/6Y 1003-65.
七、钙基润滑脂50%，机械油50%混合后使用。
八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。
九、油箱内的油原则上半年换一次。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。