剪力墙结构钢筋施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案钢筋混凝土剪力墙施工方案一、施工准备工作1、根据设计图纸，将施工场地进行测量和布置，确保施工符合设计要求。
2、准备好所需要的施工设备和施工材料，包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、模板、钢筋、混凝土等。
3、安排施工队伍，明确分工，确保施工进度和质量。
二、剪力墙施工的步骤1、模板安装：将模板按照设计图纸的要求进行安装，确保模板的水平和垂直度。
模板支撑必须稳固可靠，以防止施工过程中模板的变形和倒塌。
2、钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲，确保钢筋的尺寸和布置符合规范。
然后将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置准确，间距均匀，与模板之间保持必要的间隙。
3、混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，按照一定的浇筑顺序和方法，将混凝土倒入模板内。
在浇筑过程中要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑过程中应注意混凝土的温度和湿度，适时进行喷水养护。
4、模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
模板拆除应按照一定的顺序进行，先拆除水平部分，然后拆除垂直部分，以确保结构的稳定性和安全性。
5、检查和验收：在剪力墙施工完成后，应进行检查和验收。
对剪力墙的尺寸、钢筋的位置和间距、混凝土的质量进行检查，确保施工符合设计要求和规范。
对剪力墙进行验收，保证结构的安全和可靠性。
三、注意事项1、施工过程中要注意安全，穿好安全防护装备，遵守施工现场的各项规定和操作规程。
2、施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得随意改变结构和尺寸。
3、施工过程中要保持施工现场的整洁和有序，及时清理施工垃圾和废料。
4、施工过程中要严格控制混凝土的养护条件，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
本方案按照一般的施工流程进行安排，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和控制。
施工过程中要做好技术交底和施工记录，确保施工质量和安全。
同时，应根据不同剪力墙的设计要求和施工条件，合理调整施工工艺和措施，以提高施工效率和质量，保证剪力墙的结构安全和使用寿命。
剪力墙结构墙体钢筋绑扎施工方案
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H 为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1.1 工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
剪力墙结构工程施工方案
剪力墙结构工程施工方案剪力墙是一种常见的结构形式，被广泛应用于建筑中以提高其抗震性能。
为了确保剪力墙的施工质量和施工效率，需要制定详细的施工方案。
本文将介绍剪力墙结构工程的施工方案。
一、施工前准备1.编制施工组织设计，明确施工流程和组织结构，合理安排施工进度。
2.制定详细的施工图纸和剪力墙的施工工艺，包括施工方法、材料选用、施工顺序等。
3.准备好必要的施工设备和工具，如起重机械、打桩机、混凝土搅拌机等。
4.确保施工现场的安全和整洁，设置必要的安全警示标志和限制区域。
二、基础施工1.清理基坑、定位、测量和放线，确保基础尺寸和位置的准确性。
2.进行基坑支护，采用合适的支护措施，如支撑框架、挖坑加固等。
3.浇筑地基混凝土，按照设计要求，采用合适的混凝土配合比和浇筑方法进行施工。
4.地基处理，如加固处理、填挖等。
三、剪力墙施工1.将剪力墙的钢筋骨架按照施工图纸要求安装，确保骨架的准确性和稳定性。
2.钢筋焊接和绑扎，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合规范要求。
3.剪力墙板的安装，将混凝土搅拌好后，连续浇筑到剪力墙内，确保混凝土的质量和均匀性。
4.进行剪力墙的养护，按照设计要求，进行适当的水养护和温度控制，确保混凝土强度和耐久性。
四、剪力墙与结构的连接1.剪力墙与梁、柱的连接，采用合适的连接件，如螺栓、焊接等，确保连接强度和稳定性。
2.剪力墙与楼板的连接，同样采用合适的连接件，如焊接连接、混凝土灌注等。
3.确保连接部位的密实性和无缺陷，如裂缝、空鼓等。
五、剪力墙的检验和验收1.进行剪力墙的强度检测，如混凝土强度试验、钢筋焊接缺陷检测等。
2.进行剪力墙的外观检查，如表面平整度、裂缝检测等。
3.进行剪力墙的抗震性能测试，如位移试验、拉伸试验等。
4.进行剪力墙的验收，确保符合设计要求和施工规范。
六、施工后的清理和整理1.清理施工现场，清除垃圾和废料。
2.整理施工记录和图纸，保存施工相关文件和证明材料。
3.提交施工质量报告和验收材料，确保施工质量和施工安全。
钢筋混凝土框架-剪力墙结构施工方案
钢筋混凝⼟框架-剪⼒墙结构施⼯⽅案施⼯组织设计（钢结构部分）1. 钢结构⼯程概况1.1 ⼯程概况1.1.1 ⼯程概况与特点XX位于XX园内，规划⽤地⾯积20650m2，占地12000 m2，总建筑⾯积21882 m2（含风⾬跑道1590m2）。
建筑物⾼度为28.2m，地下⼀层（局部设地下夹层），地上三层。
东西宽107.17m，南北长190.12m。
建筑物东西两侧分别有⼆个露天风⾬跑道。
该⼯程为钢筋混凝⼟框架-剪⼒墙结构，屋⾯⽀撑体系：钢屋盖由⼆榀东西向的双曲⾯圆弧拱架和⼗榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，⼗榀钢屋架吊挂于⼆榀主拱架下。
看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝⼟柱，混凝⼟柱之间设有钢筋混凝⼟圆弧梁，钢屋架⽀撑在钢筋混凝⼟圆弧梁上，标⾼随屋⾯马鞍形位置不同⽽变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1～5联成⼀体。
钢屋架从钢筋混凝⼟圈梁⽀撑点向外逐渐向⾼悬挑，最后由外环桁架梁联成⼀体，⾼挑部分构件为⼯字钢I22a。
屋架上设置钢檩条，铺设双层保温⾦属压形板。
主拱架外露，屋⾯整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有⼒，波浪形银灰⾊屋⾯飘逸，轻巧，两者完美结合，集中体现了更⾼更快更强的体育精神和奋发向上的现代风格。
详见图1.1 钢结构平⾯图；（图略）图1-2 结构纵剖⾯；（图略）图1-3 结构横剖⾯；（图略）1.1.2 结构形式主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标⾼5.2m、拱顶最⾼处标⾼28.2m，断⾯形状为平⾏四边形，上下弦杆Φ406×20，腹杆Φ245×12，Φ203×10，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。
吊杆为三⾓形断⾯，⽴杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采⽤铸钢节点，悬挂⽀座管为Φ351×16，节点形式为管+板插⼊节点。
⼆榀主拱架由6 榀横向⽀撑桁架相连，中间⽀撑桁架为梯形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ245×12，Φ203×10。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案1. 引言钢筋混凝土剪力墙是一种常见的结构抗震措施，可以有效提高建筑的抗震性能。
本文将介绍钢筋混凝土剪力墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工完成后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行钢筋混凝土剪力墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1. 设计方案审查在开始施工之前，需要对设计方案进行审查，确保方案的合理性和可行性。
审查的内容包括结构设计、墙体布置和尺寸等。
2.2. 材料采购根据设计方案，采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
同时，需要对材料进行检查，确保其符合施工要求。
2.3. 模板制作根据设计方案，制作墙体的模板。
模板的制作要求精确，能够保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。
2.4. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案和各项工作的要求。
培训内容包括施工流程、操作技巧和安全注意事项等。
3. 施工过程3.1. 混凝土浇筑根据模板的位置和尺寸，在墙体的预定位置进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动，使之均匀填充模板内部，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
3.2. 钢筋安装在混凝土浇筑完成之后，开始进行钢筋的安装。
钢筋的数量和位置应符合设计要求，并采取正确的连接方式，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
3.3. 嵌件安装根据设计方案，安装嵌件，用于墙体的连接和支撑。
嵌件的安装应保证其稳定性和可靠性，以提高墙体的整体刚度和抗震性能。
3.4. 墙体养护在墙体施工完成后，进行适当的养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性，通常采取保湿养护的方式，以减少混凝土的龟裂和收缩现象。
4. 施工验收标准施工完成后，需要对钢筋混凝土剪力墙进行验收。
验收的主要标准包括：4.1. 墙体尺寸和形状检查墙体的实际尺寸和形状是否与设计相符，包括高度、宽度和墙体平整度等。
4.2. 钢筋连接质量对钢筋连接点进行检查，确保连接牢固，无明显的裂缝和滑动现象。
地下室剪力墙钢筋砼施工方案
地下室剪力墙钢筋砼施工方案一、工程概述本工程地下室剪力墙结构，旨在为整个建筑提供稳固的支撑和防护。
地下室剪力墙的施工质量直接关系到建筑的安全性和稳定性，因此需要制定详细且严谨的施工方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计要求和施工要点。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，采购符合标准的钢筋，钢筋应具有质量证明书，并进行进场检验和复试。
混凝土：选用符合设计强度等级的商品混凝土，提前与供应商沟通，确定混凝土的配合比、坍落度等参数。
模板：选用优质的木模板或钢模板，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
3、施工机具准备钢筋加工设备：如调直机、切断机、弯曲机等。
混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣器等。
垂直运输设备：如塔吊等。
4、劳动力准备钢筋工：负责钢筋的加工、绑扎。
模板工：负责模板的安装、拆除。
混凝土工：负责混凝土的浇筑、振捣、养护。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，防止混用。
2、钢筋绑扎在绑扎前，先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线，依次绑扎竖向钢筋和水平钢筋，钢筋的间距、排距应符合设计要求。
钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求，同一截面内的接头数量不得超过 50%。
3、钢筋保护层控制采用预制的水泥砂浆垫块或塑料垫块，控制钢筋的保护层厚度。
垫块应均匀布置，间距不得大于 1000mm。
四、模板工程施工1、模板选型地下室剪力墙模板采用组合钢模板或木模板。
2、模板安装安装前，先对模板进行清理和涂刷脱模剂。
按照设计要求，安装模板的龙骨和支撑体系，确保模板的稳定性。
模板的拼缝应严密，不得漏浆。
3、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除模板。
拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁硬撬、猛砸。
五、混凝土工程施工1、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先清理模板内的杂物和积水。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
剪力墙底部钢筋施工方案
剪力墙底部钢筋施工方案1. 引言剪力墙是一种经常用于抵抗水平力的结构墙，广泛应用于高层建筑和桥梁等工程中。
在剪力墙的设计和施工中，钢筋的布置至关重要，特别是在底部区域，钢筋的施工影响着剪力墙的稳定性和承载能力。
本文将针对剪力墙底部钢筋施工方案进行详细说明。
2. 施工前准备工作在进行剪力墙底部钢筋施工前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工图纸：根据设计要求和结构图纸，准确定位剪力墙底部钢筋的布置位置和形式。
•准备施工材料：包括钢筋、钢筋连接件、模板等。
确保施工材料的质量符合相关标准。
•检查工地环境：确保工地环境符合施工要求，包括地基的平整度和承载能力等。
•安全措施：制定安全施工方案，并为施工人员提供必备的防护装备。
3. 钢筋布置方案剪力墙底部钢筋的布置方案需根据具体的结构设计进行确定。
以下是一般常用的钢筋布置方案：•底部水平钢筋：在剪力墙底部水平方向布置一层或多层的水平钢筋，用于承受水平荷载和抵抗剪切力。
•竖向钢筋：从底部水平钢筋向上延伸，穿过剪力墙，并固定于上部结构中。
竖向钢筋的数量和直径根据设计要求确定，一般需满足承载能力和抗震要求。
•弯钩或弯折处理：在钢筋的延伸部分进行弯钩或弯折处理，增加钢筋的粘结能力和拉应力传递能力。
4. 施工步骤根据上述钢筋布置方案，剪力墙底部钢筋施工可以按照以下步骤进行：1.搭建模板：根据施工图纸搭建钢筋固定位置的模板，确保模板的水平度和稳定性。
2.安装水平钢筋：按照设计要求，在模板上安装底部水平钢筋，注意钢筋的位置和间距要满足施工图纸的要求。
3.安装竖向钢筋：从模板底部水平钢筋向上延伸，穿过剪力墙，并固定于上部结构中。
注意竖向钢筋的数量和直径要满足设计要求。
4.弯钩或弯折处理：对于竖向钢筋的延伸部分进行弯钩或弯折处理，以增加钢筋的粘结能力和拉应力传递能力。
5.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的浇筑质量和均匀性。
6.养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，以提高混凝土的强度和耐久性。
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案
剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案1. 引言剪力墙在建筑结构中起着至关重要的作用，能够提供良好的抗震性能和承载能力。
墙体的钢筋绑扎施工是确保剪力墙性能的关键步骤之一。
本旨在提供剪力墙墙钢筋绑扎施工的标准方案，确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工前准备2.1. 设计文件准备- 确保有准确的剪力墙设计文件，包括结构图、剖面图和详细的构造说明。
2.2. 材料准备- 按照设计要求准备好所需的钢筋、钢丝绳、绑扎工具等材料和设备。
3. 施工现场准备3.1. 现场布置- 确定好剪力墙施工区域，清理并平整地面，进行标线和支撑工作。
3.2. 现场安全- 安排好安全警示标志，确保施工现场的安全。
4. 钢筋安装4.1. 钢筋预埋- 根据设计要求，在浇筑混凝土前预先埋设好钢筋。
4.2. 钢筋定位- 使用工具和测量仪器准确地确定钢筋的位置和尺寸。
4.3. 钢筋连接- 采用焊接、螺纹连接等方法，确保钢筋的连接牢固。
4.4. 钢筋纵向布置- 按照设计要求将钢筋按照一定的间距布置在墙体内，并保持垂直和水平。
4.5. 钢筋横向布置- 根据设计要求，在墙体内布置横向钢筋，并确保与纵向钢筋的连接。
4.6. 钢筋清理- 清除钢筋表面的锈蚀、污物等杂质，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5. 钢筋绑扎5.1. 绑扎工具和材料准备- 准备好适合的钢丝绳、钳子、扳手等绑扎工具和材料。
5.2. 绑扎方法- 使用适当的绑扎方法，将钢筋进行牢固的绑扎。
6. 施工质量控制6.1. 现场监督- 安排专人进行施工现场监督，确保施工按照标准方案进行。
6.2. 质量检查- 对施工过程中的钢筋安装和绑扎进行定期检查，确保质量合格。
6.3. 施工记录- 记录施工过程中的关键环节和问题，并妥善保存。
7. 施工验收7.1. 施工质量检查- 对已完成的剪力墙墙体进行质量检查，确保达到设计要求。
7.2. 施工验收标准- 根据相关标准和规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。
剪力墙竖向钢筋偏位植筋施工方案
剪力墙竖向钢筋偏位植筋施工方案一、前言剪力墙是建筑结构中常见的承重墙体，能够有效地承受水平荷载并提供结构的稳定性。
在剪力墙的设计与施工过程中，竖向钢筋的布置是一个关键环节。
本文将针对剪力墙竖向钢筋偏位植筋施工方案进行详细介绍，以确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 准备材料：钢筋、钢筋连接器、混凝土、竖向钢筋定位支撑等。
2. 检查施工图纸：仔细检查施工图纸中剪力墙的设计要求和竖向钢筋的数量、直径、间距等。
3. 安全措施：确保施工现场安全，围栏封闭施工区，设置安全警示标志。
三、施工步骤1. 确定植筋位置：根据设计图纸上的要求，确定竖向钢筋的布置位置。
2. 定位竖向钢筋：使用竖向钢筋定位支撑将钢筋固定在准确的位置上。
3. 检查钢筋的垂直度：使用测量工具检查竖向钢筋的垂直度，确保钢筋的垂直度满足设计要求。
4. 安装钢筋连接器：将钢筋连接器连接到剪力墙上的植筋部位，确保连接牢固。
5. 定制钢筋长度：根据设计要求和现场尺寸，定制钢筋的长度。
6. 将钢筋插入植筋部位：将定制好的钢筋插入剪力墙上的植筋部位，确保植筋的深度和位置正确。
7. 确认钢筋位置：使用测量工具再次检查钢筋的位置和垂直度，确保满足设计要求。
8. 混凝土浇筑：在钢筋插入植筋部位后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填满植筋空间。
9. 养护：根据混凝土养护要求，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 钢筋质量控制：检查钢筋的材质、直径、表面是否符合设计要求，确保钢筋质量达标。
2. 钢筋位置控制：在植筋施工过程中，使用测量工具进行钢筋位置和垂直度的检查，确保钢筋位置准确。
3. 混凝土浇筑质量控制：严格控制混凝土的配合比，确保浇筑后的混凝土质量符合设计要求。
4. 养护质量控制：根据养护要求进行养护，确保混凝土在早期强度发展阶段和长期强度发展阶段的养护质量。
五、安全注意事项1. 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案
房建工程钢筋混凝土剪力墙结构施工方案（一）、钢筋工程本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。
1.操作工艺⑴、绑柱子钢筋①工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋②柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
③绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋挖皮上，间距一般100mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确当柱截。
面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（2）、梁钢筋绑扎：①工艺流程：画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主俩功能底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。
18层剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案
18层剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案一、工程概况该住宅楼为18层剪力墙结构，总高度约为60米。
剪力墙结构是一种常用的抗震结构形式，能够提供优良的抗震性能和稳定性。
钢筋工程施工方案是为了保证剪力墙结构的强度和稳定性，确保整个建筑结构的安全施工。
二、工程准备1.施工组织设计：制定完善的施工组织设计，明确各施工工序、工种和责任分工。
2.材料准备：采购符合国家标准的钢筋材料，包括螺纹钢筋、焊接网、钢筋接头等。
3.施工设备准备：准备各类钢筋加工设备，如剪切机、弯曲机等。
4.人员安排：确保具备相关工程经验和技能的钢筋工人，并要求其具有合格的操作证书。
三、钢筋工程施工步骤和要点1.剪力墙工程分段施工按照楼层划分剪力墙的工程段，逐层递进施工。
每段工程施工完毕后进行验收，确保质量合格后方可进行下一段工程施工。
2.钢筋加工和焊接根据设计图纸和构造要求，进行钢筋的加工和焊接。
钢筋的加工应按照国家标准进行，确保钢筋的尺寸、长度和位置符合设计要求。
焊接应采用符合规范要求的电弧焊接，并做好焊接接头的质量检验。
3.钢筋安装根据施工图纸和设计要求，在墙体定位钢筋槽中安装剪力墙的钢筋骨架。
注意钢筋的垂直度、水平度和间距等指标的控制，确保钢筋的准确安装。
4.钢筋混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行钢筋混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，应注意均匀地浇筑，完全填实钢筋骨架，防止空鼓和夹杂物的产生。
浇筑过程中要做好充分的振捣工作，确保混凝土的密实性和质量。
5.钢筋工程验收每段剪力墙工程施工完成后，应进行钢筋工程的验收。
验收的内容包括钢筋的尺寸、长度和位置是否符合设计要求，焊接接头的质量是否合格，混凝土的均匀性和密实性等。
只有通过验收的钢筋工程才能进行下一步的施工工作。
四、施工安全措施1.安全防护措施：施工现场应设置防护栏杆和安全网，确保施工人员的安全。
同时要进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.设备检查：施工前要对施工设备进行检查，确保设备完好，并遵守设备的使用规范。
钢筋砼框架-剪力墙结构施工方案
钢筋砼框架-剪力墙结构施工方案关键信息项：1、工程概述工程名称：＿___________________工程地点：＿___________________结构类型：钢筋砼框架剪力墙结构建筑面积：＿___________________建筑高度：＿___________________2、施工准备技术准备：＿___________________材料准备：＿___________________机械设备准备：＿___________________劳动力准备：＿___________________现场准备：＿___________________3、钢筋工程钢筋原材料质量要求：＿___________________钢筋加工：＿___________________钢筋连接：＿___________________钢筋安装：＿___________________4、模板工程模板选型：＿___________________模板安装：＿___________________模板拆除：＿___________________5、混凝土工程混凝土原材料质量要求：＿___________________混凝土配合比设计：＿___________________混凝土搅拌：＿___________________混凝土运输：＿___________________混凝土浇筑：＿___________________混凝土振捣：＿___________________混凝土养护：＿___________________6、剪力墙施工剪力墙钢筋施工：＿___________________剪力墙模板施工：＿___________________剪力墙混凝土施工：＿___________________ 7、框架施工框架柱钢筋施工：＿___________________框架柱模板施工：＿___________________框架柱混凝土施工：＿___________________框架梁钢筋施工：＿___________________框架梁模板施工：＿___________________框架梁混凝土施工：＿___________________ 8、质量保证措施质量管理体系：＿___________________质量控制要点：＿___________________质量检验标准：＿___________________质量通病防治措施：＿___________________ 9、安全保证措施安全管理体系：＿___________________安全教育培训：＿___________________安全技术措施：＿___________________安全检查与整改：＿___________________10、文明施工措施文明施工管理体系：＿___________________现场文明施工要求：＿___________________11 工程概述111 本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，具有较高的抗震性能和稳定性。
剪力墙结构钢筋工程施工方案
剪力墙结构钢筋工程施工方案一、施工准备工作1、进场前的准备工作（1）了解设计文件要求，熟悉施工图纸。
（2）采购和入库所需的物资，如钢筋、模板等。
（3）准备好所需的施工机械设备，如电焊机、剪切机等。
（4）搭建临时施工设施，如施工现场办公室、工地临时生活区等。
2、材料准备（1）钢筋的检验和验收。
（2）根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
3、模板搭设（1）根据设计图纸搭设模板支架。
（2）调整模板的位置和方向，保证其准确度和稳定性。
（3）安装支撑架和调整模板的平整度。
4、施工机械设备设置（1）根据施工需要，设置电焊机、剪切机等机械设备。
（2）检查机械设备的使用状态和安全性能。
二、钢筋的加工和安装1、钢筋的加工（1）根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工。
（2）根据模板的要求，在钢筋上标明需要弯曲的位置和角度。
2、钢筋的安装（1）按照设计要求，在模板上设置固定钢筋的位置和间距。
（2）采用焊接或绑扎的方式，将钢筋固定在模板上。
（3）检查钢筋的安装质量和位置准确度。
三、钢筋混凝土浇筑1、浇筑前的准备工作（1）清理模板和施工现场，确保无碎石、杂物等。
（2）检查模板的结构和支撑是否牢固可靠。
2、浇筑混凝土（1）将预拌混凝土泵送至施工现场。
（2）将混凝土均匀倒入模板内，采用振捣器排除气泡，保证混凝土的密实性。
3、混凝土养护（1）浇筑完成后，进行混凝土的养护。
（2）利用养护剂和覆盖物覆盖混凝土表面，防止水分的蒸发。
四、施工总结和验收1、施工总结（1）检查工程施工质量，如钢筋的扎实度、混凝土的密实性等。
（2）总结施工过程中存在的问题，提出改进措施。
2、维护养护作业（1）及时清理施工现场，回收使用的材料。
（2）对施工设备进行维护和保养。
3、验收（1）通知相关部门进行验收。
（2）完成验收合格后，整理项目档案。
以上是剪力墙结构钢筋工程施工方案的基本内容，根据具体的施工条件和设计要求进行调整和补充。
在施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工质量和安全。
现浇剪力墙结构施工方案
现浇剪力墙结构施工方案剪力墙结构是一种常见的楼层结构，它能够提供良好的抗震和抗剪承载能力。
现浇剪力墙结构是将钢筋混凝土剪力墙采用现场浇筑方式进行施工。
下面是一个现浇剪力墙结构的施工方案的详细介绍。
一、基础施工1.1地基工程在施工前，需要对地基进行勘测，确定地基层的承载能力和土质情况。
根据勘测结果确定地基工程的施工方法，包括挖土、回填、夯实等。
1.2地下室施工如果有地下室的设计需求，需要先进行地下室的施工。
地下室的施工包括基坑开挖、支护、地下室结构施工等。
地下室结构采用钢筋混凝土墙体和板梁进行现浇施工。
1.3地面基础施工地面基础施工包括扩展板基础、柱子基础等。
在施工前需要对基础的宽度和深度进行计算和设计，并按照设计要求对其进行施工。
二、剪力墙施工2.1剪力墙的尺寸和布置根据设计要求，确定剪力墙的尺寸和布置。
剪力墙的尺寸一般为100-300mm，墙体的布置按照结构设计要求进行布置。
2.2剪力墙的模板搭设根据设计要求，确定剪力墙的模板搭设方式。
剪力墙的模板一般使用木板和钢模板进行搭设，固定在地面或者其他结构上。
2.3剪力墙的钢筋绑扎根据设计要求，对剪力墙的钢筋进行绑扎。
剪力墙的钢筋一般采用冷拔钢筋，根据设计要求进行分段、连接和固定。
2.4剪力墙的混凝土浇筑在剪力墙的模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的选择应符合设计要求，施工过程中需要注意混凝土的均匀性和流动性。
2.5剪力墙的养护混凝土浇筑完成后，需要对剪力墙进行养护。
养护包括保持墙体湿润、控制温度等，以确保墙体的强度和稳定性。
三、其他工序3.1梁柱施工剪力墙结构中，还需要进行梁柱的施工。
梁柱的施工包括梁柱钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑。
梁柱的施工需要与剪力墙结构相配合，确保整体结构的稳定性。
3.2地面和楼板施工剪力墙结构中，地面和楼板的施工也是必不可少的。
地面和楼板的施工包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
3.3吊装和安装剪力墙结构完成后，进行吊装和安装其他构件的施工。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工单位：＿___________________________4、剪力墙设计要求：＿___________________________5、施工工期：＿___________________________6、质量标准：＿___________________________7、安全要求：＿___________________________1、工程概述11 介绍钢筋混凝土剪力墙工程的基本情况，包括工程规模、结构特点等。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关技术规范，制定施工方案。
212 进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
22 材料准备221 采购符合要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行检验和验收。
222 准备好模板、支撑体系等施工材料。
23 机械设备准备231 配备塔吊、混凝土输送泵等机械设备，并确保其性能良好。
232 准备好钢筋加工设备、振捣设备等。
24 劳动力准备241 组织专业的钢筋工、模板工、混凝土工等施工队伍。
242 明确各工种的职责和工作任务。
3、钢筋工程31 钢筋加工311 根据设计要求进行钢筋的下料和加工，确保钢筋尺寸准确。
312 对加工好的钢筋进行标识和分类存放。
32 钢筋连接321 采用合适的连接方式，如焊接、机械连接或绑扎连接。
322 确保连接质量符合规范要求。
33 钢筋安装331 按照设计图纸进行钢筋的安装和固定，保证钢筋位置准确。
332 设置足够的钢筋保护层垫块。
4、模板工程41 模板设计411 根据剪力墙的尺寸和形状，设计合理的模板方案。
412 计算模板的强度和刚度，确保其稳定性。
42 模板制作421 选用优质的模板材料，制作符合要求的模板。
422 对模板进行编号和标识。
钢筋混凝土剪力墙施工方案
钢筋混凝土剪力墙施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢筋混凝土剪力墙施工方案一、砼工程主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。
2．主体每层的砼采用固定泵输送。
浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。
砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。
3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。
4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。
所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。
预制构件要求铁抹子交活。
5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。
砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。
6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。
后浇带主体全部封顶后浇筑。
7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。
梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。
独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。
二、砌体工程：1．施工顺序：构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑2．材料要求:2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。
2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。
2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；3．施工工艺:3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。
现浇剪力墙结构施工方案
现浇剪力墙结构施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，地上_____层，地下_____层。
结构形式为现浇剪力墙结构，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
做好测量放线工作，根据设计图纸和业主提供的控制点，测设出建筑物的轴线和标高控制点，并加以保护。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。
混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应计划。
模板：选用钢模板或木模板，保证模板的强度、刚度和稳定性。
其他材料：如止水钢板、穿墙螺栓、脱模剂等，应符合设计要求和施工规范。
3、主要机具准备塔吊：负责吊运钢筋、模板等材料。
混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器。
电锯、电钻等木工机具。
钢筋加工机械：如调直机、切断机、弯曲机等。
4、作业条件准备基础工程已完成，并验收合格。
施工场地平整，道路畅通，水电供应满足施工要求。
模板、钢筋等材料已按计划进场，并经检验合格。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，测设出建筑物的轴线和墙柱的位置线。
用水准仪测设出楼层的标高控制点，并做好标记。
2、钢筋工程钢筋加工：根据设计要求和规范规定，将钢筋加工成各种形状和尺寸。
钢筋绑扎：先绑扎墙柱钢筋，再绑扎梁板钢筋。
钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度应符合设计要求和施工规范。
钢筋保护层：采用塑料垫块或砂浆垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。
3、模板工程模板设计：根据墙柱的尺寸和形状，设计模板的拼装方案。
模板安装：先安装墙柱模板，再安装梁板模板。
模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
模板拆除：当混凝土强度达到设计要求或规范规定时，方可拆除模板。
拆除模板时，应注意保护混凝土表面和棱角。
4、混凝土工程混凝土搅拌：商品混凝土在搅拌站搅拌，应严格控制配合比和搅拌时间。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案一、项目概述剪力墙是建筑结构中起到抗水平荷载作用的主要构件之一，其施工质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
剪力墙钢筋施工方案是确保剪力墙施工质量的关键步骤之一、本文将详细介绍剪力墙钢筋施工方案。
二、施工准备1.施工前需按照设计图纸对施工现场进行勘测，清理现场的垃圾和障碍物，确保施工区域整洁。
2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、摆线器、扳手、螺栓等。
三、钢筋加工1.按照设计图纸要求，对钢筋进行裁剪和弯曲加工。
2.严格按照设计要求的弯曲直径和角度进行加工，保证钢筋的几何形状和尺寸精确。
四、钢筋安装1.根据设计图纸要求，在施工现场按线摆放钢筋。
起重机将钢筋送到指定位置。
2.钢筋应按照设计要求进行固定，使用螺栓和连接件进行固定，确保钢筋在施工过程中不发生位移和变形。
3.根据设计图纸要求，设置假如施工支撑，确保施工过程中的稳定性和安全性。
五、模板安装1.根据设计图纸要求，按摆放钢筋位置进行模板的安装。
使用螺栓和膨胀螺栓将模板牢固固定在墙体位置。
2.需要注意的是，在安装模板之前，要对墙体进行清理和除油处理，保证模板能够紧密贴合墙体表面。
六、钢筋混凝土浇注1.在进行钢筋混凝土浇注前，需先进行验收，确保钢筋安装和模板安装质量合格。
2.在浇筑钢筋混凝土之前，先进行预埋件的安装。
按设计要求进行预埋管道、电缆、接线盒等的设置。
3.在浇筑钢筋混凝土之前，要对模板和支撑进行检查，确保其稳定性和安全性。
4.钢筋混凝土的浇注需根据设计要求控制浇注的高度和速度，确保浇注均匀，无虚弱处。
七、喷水养护1.钢筋混凝土浇注后，需进行喷水养护。
养护的目的是保湿，使混凝土逐渐凝固和强化。
2.喷水养护的时间根据施工环境和气候条件而定，一般需要持续喷水养护3-5天。
八、施工质量验收1.钢筋混凝土凝固后，进行施工质量验收。
验收的内容包括钢筋安装是否符合设计要求、混凝土是否均匀、无裂缝和空鼓等。
2.如发现施工质量不合格的问题，需及时整改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、编制依据2、工程概况金地.国际城三期工程位于盱眙县东临洪武大道、北临一横路、西临规划路，结构设计使用年限：50年，抗震设防烈度：7度。
3、施工安排！（1）钢筋进货钢筋进货计划：由核算人员按月施工进度,提供月供货的总计划量，项目经理审批；现场钢筋技术质量负责人按照现场场地条件，及施工进度需要，及时申报供货量，由专职材料采购员通知业主及中科物资装备总公司进货。
进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。
（2）施工准备1）技术准备组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。
钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集：《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》。
针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。
直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗。
:准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。
落实钢筋直螺纹连接技术应用计划；对墙柱、梁筋交叉密集的绑扎,技术难度大,应采取相应措施;配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。
钢筋原材检验、复试。
2）生产准备布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；保护层块的加工；$马镫筋、定位筋、限位筋的制作；季节施工准备人员行走脚手的搭设钢筋接头的工艺生产试验；钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工；（3）施工方法1）钢筋进场检验与存放钢筋原材质量控制:,①、进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB/T1499-1998）的规定。
②、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤%、含锰量之差应≤%。
；③、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
④、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2）钢筋取样：每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样7根50cm、2根25cm。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。
如果抗震性能不合格，直接退场，不得进行复试。
3）钢筋存放：！钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。
存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4）钢筋加工：钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2010）和设计要求。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。
配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。
加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免混淆。
技术要求：、①钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。
油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。
中途间隙时间长的裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。
粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。
②钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。
③钢筋的下料：根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。
下料时不得随意增减钢筋的长度。
④直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度⑤弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度⑥箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值⑦下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；弯曲调整（延伸）值如下：⑧钢筋末端弯钩下料时的增长值：弯钩增加长度参照如下：(当弯心直径为,平直长度为3d时)⑨在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如：箍筋弯135°弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值=+（弯心直径D，箍筋直径d）：计算箍筋下料时，一个箍筋两个135°弯钩可参照下表取下料增长值：5）钢筋的切断：采用直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。
同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料, 钢筋切断机刀片安装要求如下: :固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。
6）钢筋的弯曲成型：根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。
大于φ10的钢筋用机械加工，小于φ10的用手工加工，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋弯曲化线时注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放钢筋时,注意化线点与心轴的位置关系,钢筋弯90°时,化线点与心轴内边缘约平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为至(d为钢筋直径).7）辅助钢筋的加工：施工辅助钢筋主要分为两类，第一类是：墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；第二类是：支模施工的截面几何尺寸控制钢筋(型式见模板方案)；辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必须准确，与结构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；8）钢筋连接：|钢筋连接主要分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。
为确保工程的进度及钢筋工程的质量，基础底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径≥22mm采用直螺纹连接；其余板、墙、及暗柱钢筋采用绑扎及电渣压力焊。
①接头位置：基础承台钢筋接头采用直螺纹接头，接头为Ⅰ级接头，位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。
接头数量受拉区不得超过50%；当同一区段接头数量＜50%时，接头位置不受限制。
墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）；相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。
楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。
②钢筋直螺纹连接施工：:材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。
钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
套筒外观要求：连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；）钢筋连接端头螺纹制作要求:钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
9）现场施工钢筋丝头的质量要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；…有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
10）钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
：11）连接操作要点：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。
12）连接接头力学检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。
如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。
13）连接接头取样代替：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。
14) 运输、储存：雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。
钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。
4、钢筋电渣压力焊施工工艺原理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。
电渣焊工艺过程：—（1）引弧：（起弧）直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2～4mm，电弧燃烧起来。
引弧的过程很短暂。
（2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。
液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。
（3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。
进入电渣熔炼状态。
（4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。
上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。