住宅及商业楼盘扣式模板工程施工方案[全面]
盘扣专项施工方案
一、工程概况本项目为某大型住宅楼建设，建筑高度为30米，结构类型为框架剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本盘扣专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑工程安全生产管理条例》GB50345-20103. 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20125. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010三、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行盘扣式支架的安全操作培训，确保施工人员掌握盘扣式支架的正确使用方法。
2. 材料准备：根据工程需求，准备足够的盘扣式支架、连接件、横杆、立杆、斜撑等材料。
3. 施工工具准备：准备扳手、螺丝刀、水准仪、线锤等施工工具。
四、施工工艺及步骤1. 施工放样：根据设计图纸，在施工现场进行放样，确定支架的布置位置和尺寸。
2. 基础处理：对支架基础进行处理，确保基础平整、坚实，满足支架的承载要求。
3. 搭设支架：按照施工放样和设计要求，依次搭设立杆、横杆、斜撑等构件，确保支架的稳定性。
4. 连接固定：将立杆、横杆、斜撑等构件连接固定，确保支架的整体性。
5. 验收检查：对搭设完成的支架进行验收检查，确保支架的稳定性和安全性。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，严禁违规操作。
4. 定期对支架进行检查和维护，发现安全隐患及时处理。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，加强质量监控，确保施工质量。
3. 对施工完成的支架进行验收，确保支架质量符合要求。
七、环保措施1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工过程中，减少噪声和粉尘污染。
3. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
八、结语本盘扣专项施工方案旨在确保施工安全和质量，为工程顺利进行提供保障。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案精编版
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案精编版一.盘扣式脚手架模板施工方案1.施工准备a.组织施工人员进行安全教育和培训，确保其熟悉脚手架的使用方法；b.检查脚手架材料的质量和数量，确保符合施工要求；c.确认施工现场的平整度，清理杂物，确保施工空间的开阔和安全。
2.搭建脚手架模板a.根据设计图纸和实际需要，确定脚手架搭设的位置和高度；b.按照脚手架搭设顺序，先搭设主体部分，再搭设辅助部分；c.确保脚手架的支撑点牢固稳定，横杆和竖杆的连接牢固可靠；d.安装横、竖杆后，进行测量和调整，确保脚手架的水平度和垂直度；e.安装全部的脚手架后，进行全面检查，确保没有松动和缺陷。
3.安装脚手架附件a.安装脚手架的水平支承和斜撑，确保脚手架的稳定性；b.安装脚手架的挡脚、栏杆和脚手板，确保施工人员的安全；c.安装脚手架的安全绳和各种安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.使用和拆除脚手架a.施工人员必须经过专门培训，熟悉脚手架的使用方法和注意事项；b.施工人员在脚手架上工作期间，必须系好安全绳，佩戴安全帽和防滑鞋；c.施工结束后，按照要求进行脚手架的拆除，先拆除附件，再拆除主体部分；d.在拆除脚手架时，要特别注意安全，确保施工人员和周围设施的安全。
二.支撑架施工方案1.施工准备a.组织施工人员进行安全教育和培训，确保熟悉支撑架的使用和安全操作；b.检查支撑架材料的质量和数量，确保符合施工要求；c.确认施工现场的平整度，清理杂物，确保施工空间的开阔和安全。
2.搭建支撑架a.根据设计要求确定支撑架的位置和数量，计算支撑点的间距和支撑架的高度；b.按照施工顺序，先搭设主体部分，再搭设辅助部分；c.确保支撑点的稳定性，采用合适的材料进行支撑和连接；d.安装全部的支撑架后，进行全面检查，确保没有松动和缺陷。
3.使用和拆除支撑架a.施工人员必须经过专门培训，熟悉支撑架的使用方法和操作要领；b.施工人员在支撑架上工作期间，必须佩戴安全帽和防滑鞋，严禁擅自拆除和移动支撑点；c.施工结束后，按照要求进行支撑架的拆除，先拆除辅助部分，再拆除主体部分；d.在拆除支撑架时，要特别注意安全，确保施工人员和周围设施的安全。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
一、工程概况工程名称：***建设单位：***监理单位：***设计单位：***勘察单位：***施工单位：***建设地点：******工程位于***，合同总价约***万元，总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米，地上8层约5.3万平方米的商业楼。
***工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构。
所在地区抗震设防烈度为7度，地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级，地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。
结构使用年限为50年。
地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。
建筑物防火分类一类，耐火等级一级。
建筑物人防等级6级，人防建筑面积7830平方米。
本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层，其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米，地上2至7层高均为4.8米，地上8层高为4.65米。
建筑总高度43.25米。
本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。
适用于5m及以下支模区域。
本工程盘扣支模位置为：本工程盘扣支模支撑说明：因该工程模板结构种类较多。
该工程选取400*900（层高5.m）、300*1000（层高5.m）、180板（层高5m）、人防300板（层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。
自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。
另：梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。
间距900mm。
二、编制依据1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-20142．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002（2011版）。
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。
4、《建筑工程模板施工手册》5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008)7、《钢管脚手架扣件》(GB15831)8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20069、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）三、盘扣式脚手架介绍盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。
盘扣式支架模板施工方案
盘扣式支架模板施工方案1. 简介盘扣式支架模板是一种常用于梁、板、墙的支模施工技术。
该施工方案旨在介绍使用盘扣式支架模板进行施工的步骤和注意事项。
2. 施工工艺2.1 材料准备施工前需要准备的材料有：•砼模板板材：使用优质的防水胶合板制作的砼模板板材•木方：用于支撑模板的木方•盘扣式支架模板：采用盘扣式连接的支架模板•其他配套材料：如螺栓、木栓等2.2 施工步骤1.安装支撑体系：根据设计要求和工程实际情况搭建支撑体系，确保支撑牢固可靠。
2.安装盘扣式支架模板：将盘扣式支架模板按照设计要求和线条安装在支撑体系上，确保支架模板平整。
3.连接盘扣：使用螺栓或其他连接件将盘扣固定在支架模板上，确保连接牢固。
4.定位和固定：根据设计要求，对支架模板进行定位和固定，一般使用木栓等固定件将支架模板固定在支撑体系上。
5.检查和调整：安装完成后，对支架模板进行检查，确保其平整度和牢固度。
如有需要，进行必要的调整和修正。
6.进行混凝土浇筑：在支架模板安装完成后，根据施工计划进行混凝土浇筑。
在浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土质量。
2.3 安全注意事项在进行盘扣式支架模板施工时，需要注意以下安全事项：1.确保支撑体系牢固：支撑体系是支撑整个模板工程的关键，必须确保其稳定可靠。
2.装卸模板时注意安全：在装卸模板时，应使用适当的起重设备和安全防护措施，避免发生意外事故。
3.监测支架模板变形：在施工过程中，应及时监测支架模板的变形情况，如发现异常变形，应及时采取措施进行修正。
4.注意防滑措施：施工现场可能存在湿滑的情况，需要做好防滑措施，保证工人的安全。
5.注意通风和防尘：施工过程中会产生大量粉尘和有害气体，需要做好通风和防尘措施，保护工人的身体健康。
3. 施工质量控制3.1 模板表面平整度控制•模板表面平整度的控制要符合相关标准和规范要求。
•在施工过程中要随时检查模板表面的平整度，发现问题及时进行修正。
3.2 模板尺寸偏差控制•模板尺寸偏差的控制要符合相关标准和规范要求。
模板工程施工方案(盘扣式脚手架)
q12= 0.200×0.250=0.050kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值q2= (0.000+1.000)×0.250=0.250kN/m
静荷载q1 = 1.20×0.941+1.20×0.050=1.190kN/m
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
计算参数:
盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为2.7m，
立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，脚手架步距h=1.50m。
面板最大挠度计算值v = 0.677×3.569×2504/(100×6000×437400)=0.036mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
二、支撑方钢的计算
方钢按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11= 25.100×0.150×0.250=0.941kN/m
截面惯性矩I = bh3/12 = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
(1)方钢抗弯强度计算
抗弯计算强度f = M/W =0.125×106/83333.3=1.50N/mm2
木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
在建筑施工中，盘扣式脚手架模板及支撑架的应用已经成为关键的一环。
专项施工方案的设计和实施对于工程的安全和效率至关重要。
下文将详细探讨盘扣式脚手架模板及支撑架的专项施工方案。
首先，我们需要关注的是盘扣式脚手架模板的选择与配置。
在施工前期，根据具体工程要求，选择适当的盘扣式脚手架模板非常关键。
合理配置模板，确保其稳定性和承载能力，是施工中不可忽视的一环。
此外，为了提高施工效率，可以考虑采用先进的数字化技术，如三维建模，来进行模板的精准设计和布置，以确保施工过程中的精准度和安全性。
在支撑架方面，选择合适的支撑材料和结构也是至关重要的。
在实际施工中，我们可以考虑采用高强度合金材料，以提高支撑架的承载能力和稳定性。
此外，采用创新的支撑结构设计，可以有效减轻施工负担，提高工程进度。
为了更好地适应施工环境的变化，我们还可以引入智能化监控系统。
通过在脚手架和支撑架上安装传感器和监控设备，可以实时监测结构的变化和安全状态。
这样一来，施工人员可以及时采取措施，确保工程的安全进行。
此外，施工现场的安全培训也是不可忽视的一环。
为了保障施工人员的安全，我们可以采用创新的培训方法，如虚拟现实技术，模拟施工现场的各种情况，提高施工人员应对突发事件的能力。
总体而言，盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案在建筑施工中扮演着重要的角色。
通过合理选择模板与支撑架、引入数字化技术和智能监控系统，以及加强安全培训，我们可以提高工程施工的效率和安全性。
在今后的建筑施工中，我们应该不断探索创新，不断优化施工方案，为建设更安全、更高效的工程贡献力量。
盘扣式钢管支架模板工程施工方案
第一章盘扣式支模架模板工程施工方案一、编写依据1、施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12、《建筑工程荷载规范》（GB50009-2001）二、工程概况略。
三、施工准备（一）施工条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：（1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。
（2）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
盘扣式脚手架高支模专项施工方案
盘扣式脚手架高支模专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程概述与特点 (7)2.1 工程简介 (8)2.2 施工难点分析 (8)2.3 盘扣式脚手架的选型依据 (10)三、搭设前的准备工作 (11)3.1 材料准备 (12)3.2 机具设备准备 (13)3.3 劳动力组织 (14)3.4 安全及技术交底 (16)四、盘扣式脚手架的搭设方法 (17)4.1 基础处理 (17)4.2 立杆搭设 (18)4.3 横向水平杆搭设 (19)4.4 纵向水平杆搭设 (19)4.5 扣件安装 (20)4.6 脚手板铺设 (21)4.7 连墙件设置 (22)五、安全防护措施 (23)5.1 防护栏杆设置 (24)5.2 安全网铺设 (25)5.3 垂直度及平整度检测 (26)5.4 施工人员安全防护用品佩戴 (27)六、模板安装与支撑体系 (29)6.1 模板安装前准备 (30)6.2 模板安装工艺流程 (31)6.3 支撑体系搭设要求 (32)6.4 模板支撑体系验收标准 (33)七、施工过程中的监控与管理 (34)7.1 施工过程监控内容 (34)7.2 模板支撑体系日常检查 (35)7.3 深入了解施工现场情况 (36)7.4 及时发现和处理问题 (37)八、应急预案与事故处理 (39)8.1 应急预案制定 (40)8.2 应急演练计划 (42)8.3 事故预防措施 (43)8.4 事故处理流程 (44)一、前言随着现代建筑事业的蓬勃发展，高层建筑越来越多，高空作业日益频繁。
为确保施工安全，提高施工效率，盘扣式脚手架作为一种新型的脚手架体系，因其具有自锁功能、高度灵活性、承载能力强以及易操作和维护等特点，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
盘扣式脚手架在应用过程中也面临着诸多挑战，如搭设难度大、支撑体系稳定性问题、施工安全隐患等。
针对盘扣式脚手架的研究和应用尚处于不断深入和完善的阶段，相关标准和规范也在逐步完善。
模板工程施工方案(盘扣式脚手架)
模板工程施工方案(盘扣式脚手架)1. 项目背景盘扣式脚手架作为一种常用的临时性建筑支撑工具，在建筑施工中有着广泛的应用。
本文将针对模板工程的施工方案进行详细说明，以确保施工进度和工程质量。
2. 施工准备工作2.1 施工场地准备在施工前，必须对施工场地进行仔细勘察和准备工作，确保场地平整、洁净，并清除障碍物，以便顺利展开脚手架搭设工作。
2.2 材料准备准备好盘扣式脚手架所需的各类构件、连接件、螺栓等材料，确保数量充足，并做好材料清点和分类管理，以便后续施工使用。
3. 盘扣式脚手架搭设3.1 基础搭设首先在搭设现场进行基础布置，确保基础牢固、支撑稳定。
根据设计要求，搭设脚手架的底层结构，确保平整。
采用盘扣式连接方式，使得脚手架稳固。
3.2 杆件搭设依照设计图纸规范，将杆件按照顺序连接，使其形成支撑结构。
严格按照规范要求，确保连接牢固，避免出现安全隐患。
3.3 钢管搭设安装横向和纵向的钢管支撑结构，使脚手架整体更加坚固。
注意钢管之间的连接细节，确保连接处紧密顶托，杜绝晃动和变形。
3.4 安全防护在搭设脚手架的同时，设置好相关的安全防护设施，包括扶手、挡板、防滑材料等，确保施工人员的安全。
4. 施工质量监控在脚手架搭设完毕后，进行质量检查和验收。
检查脚手架结构是否符合设计要求，各部件连接是否牢固，保证脚手架的安全可靠。
5. 施工后收尾工作施工完成后，对施工场地进行清理整理，及时清除材料和垃圾，保持工地整洁。
同时对脚手架进行拆除，按照规范要求进行拆卸，确保施工安全完工。
6. 总结盘扣式脚手架作为建筑施工中重要的辅助工具，其搭设质量直接影响到施工进度和工程质量。
本文围绕模板工程的盘扣式脚手架施工方案进行详细阐述，希望能为相关施工提供参考借鉴，保障工程的顺利进行。
盘扣模板安全专项施工方案
模板安全专项施工方案1.工程概况本工程内。
总建筑面积177593.25m2，其中地上其中，地上建筑面积为135980.40m2，地下建筑面积为41612.85m2。
其中地下车库大底盘有14幢多层住宅，车库范围之外有6幢高层住宅楼，8幢多层住宅楼，及1幢单层商业。
本工程1#-6#（8F-11F）楼为剪力墙结构，7#-20#（8F-11F）为剪力墙结构，21#-28#（5F-8F）楼为剪力墙结构，地下车库（1F）及29#（1F）为框架结构。
本工程模板支撑体系选用承插式模板支撑体系，单独墙柱梁板需加强部位采用普通扣件式钢管进行加固处理，我们将选取标准层3m，作为方案主要考虑对象，针对满堂架搭设基础为垫层，高度超过5m部分，属于危险性较大的分部分项工程范围，我们选取高度5.4m进行单独计算。
2.编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计3.施工要求3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)一、项目背景模板工程是建筑施工过程中重要的一环，它直接关系到整个建筑施工质量和工期进度。
盘扣式钢管支架是一种常用的模板支撑结构，具有承载能力强、施工效率高等优点。
本文针对模板工程中盘扣式钢管支架的施工方案进行详细说明。
二、施工准备1.资料准备–盘扣式钢管支架设计图纸–施工方案及操作规范–施工人员相关证件及技术资质2.材料准备–符合要求的盘扣式钢管支架材料–相关连接件和配件–安全防护用具三、施工流程1.搭设基础支撑–根据设计要求，搭设基础支撑结构，确保平整稳固。
2.定位主体工程–根据设计图纸，准确定位盘扣式钢管支架的位置和高度。
3.安装支架结构–拼装盘扣式钢管支架结构，确保连接紧固牢固。
4.调整支架位置–调整支架位置，保证垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑–通过螺栓等方式将支架固定牢固，确保施工安全。
6.完善支撑系统–检查支撑系统完整性，确保施工过程中没有缺陷或安全隐患。
四、施工注意事项1.安全第一–施工过程中必须严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.质量把关–检查材料质量，严格按照设计要求安装支架结构。
3.合理布局–合理分配施工人员，协调工作进度，保证施工效率。
4.现场整洁–施工现场保持整洁有序，减少施工安全事故的发生可能。
五、施工结束1.整体验收–完成施工后，整体验收盘扣式钢管支架的安装情况。
2.清理现场–清理施工现场，将材料、工具等设备妥善收拾，保持环境整洁。
六、结语盘扣式钢管支架作为模板工程中的重要施工工艺，对整个工程质量和安全性具有重要影响。
建议施工人员在操作过程中严格按照设计要求和操作规范进行作业，确保施工顺利进行。
盘扣式模板工程施工方案
盘扣式模板工程施工方案一、项目概况1.2项目位置：施工地点1.3项目规模：根据具体施工需求确定1.4项目时间：根据具体施工计划确定二、施工准备2.1项目组建：组建具备相关经验和技能的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.2材料采购：根据施工需求，提前进行材料采购，确保施工过程中的供应。
2.3设备准备：根据施工要求，准备所需的施工设备和工具。
2.4方案设计：根据施工要求，制定详细的施工方案，并与相关部门进行沟通和确认。
三、施工工艺3.1地基处理：首先对施工区域进行地基处理，确保地基平整和稳定。
3.2安装基础支撑体系：根据设计要求，安装基础支撑体系，包括基础地锚固、桩基等结构。
3.3盘扣式模板安装：根据盘扣式模板的设计要求，进行模板的安装和调整，确保模板的平整和稳固。
3.4模板拆除：在混凝土浇筑完毕后，按照规定的时间要求，进行模板的拆除工作。
3.5清理和修复：在施工完成后，进行施工现场的清理和修复工作，确保施工现场的干净和安全。
四、施工安全4.1安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4.2安全防护：在施工过程中，加强现场的安全防护工作，包括搭设安全网、设置警示牌等措施。
4.3应急预案：制定施工现场的应急预案，确保在发生紧急情况时能够及时采取措施，保障人员安全。
五、质量控制5.1施工文件：制定施工文件，包括工程施工方案、施工记录等，确保施工过程的可追溯性。
5.2材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
5.3施工过程监控：加强对施工过程的监控和检查，确保施工质量。
5.4质量检验：在施工完成后，进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和要求。
六、项目进度控制6.1施工计划：制定施工计划，明确施工的时间节点和进度要求。
6.2进度监控：加强对施工进度的监控和控制，及时调整施工计划，确保项目按时完成。
6.3问题处理：及时处理施工中遇到的问题和难题，避免对项目进度造成影响。
完整版商业楼项目盘扣式脚手架及支撑架专项施工方案
完整版商业楼项目盘扣式脚手架及支撑架专项施工方案一、施工准备1.确保项目的施工图纸、设计方案等必要文件已经齐备，并且与监理、设计单位进行了充分的沟通和确认；2.根据项目需求，选择适用的盘扣式脚手架和支撑架材料，并进行必要的检验和质量评估；3.配备足够的工作人员和施工人员，并确保他们都具备相关证书和资质；4.准备好必要的工程机械和工具，并确保其安全可靠。
二、脚手架和支撑架的搭建1.根据设计方案，确定搭建脚手架和支撑架的位置和数量，并进行详细的测量和标注；2.按照搭建脚手架和支撑架的顺序，逐步进行施工。
确保每一步的施工都严格遵守相关的安全规范和操作要求；3.在搭建脚手架和支撑架的过程中，严格把关材料的质量和规格，并及时处理出现的问题和隐患；4.在搭建脚手架和支撑架的最后一步，进行必要的检测和验收，并确保其稳固和安全。
三、脚手架和支撑架的使用1.在使用脚手架和支撑架之前，进行必要的培训和安全教育，确保施工人员都明白使用方法和安全要求；2.定期检查和维护脚手架和支撑架的状况，及时处理出现的问题和隐患；3.在使用过程中，严禁随意拆除、改造或超负荷使用脚手架和支撑架；4.在施工结束后，进行必要的拆除和整理工作，并保留相关的记录和材料。
四、安全控制措施1.在施工现场设立明显的安全警示标志，并制定相关的安全操作规程；2.严格按照施工方案和相关的安全规定进行操作，并保持施工现场的整洁和安全；3.对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和紧急应变能力；4.定期进行安全检查和隐患排查，并及时整改和报告。
五、环保控制措施1.在施工过程中，采取必要的措施减少对环境的污染，如使用环保材料和减少噪音；2.合理规划和管理施工现场，减少碎石、粉尘、废水等对环境的影响；3.做好施工垃圾的分类和处理工作，并确保施工现场的清洁和整洁；4.加强与相关部门的沟通和协调，共同保护施工现场周边的环境。
六、施工期间的质量控制1.严格遵守相关的施工规范和质量要求，确保施工过程中的质量可控；2.对施工中的关键节点、重要工序和关键部位进行严格的质量检验和控制；3.加强与监理单位的沟通和协调，及时处理出现的质量问题和隐患；4.做好施工质量的记录和整理工作，并及时报告和汇总。
模板工程施工方案(盘扣式脚手架)
模板工程施工方案(盘扣式脚手架)一、工程概况本工程为某城市商业综合体模板工程，位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，建筑高度为80米，地上25层，地下3层，总建筑面积约50000平方米。
工程结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，模板工程主要包括楼板、梁、柱等模板的支设与拆除。
为确保工程安全、高效、优质地完成，本项目采用盘扣式脚手架进行施工。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织项目相关人员学习盘扣式脚手架施工技术规范、操作规程及安全注意事项。
2. 根据工程设计图纸，编制模板工程专项施工方案，并对施工方案进行专家论证。
3. 对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、施工要求及安全措施。
4. 制定施工进度计划，确保工程进度与施工质量。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸和施工方案，计算主要材料需用量，如下：（1）盘扣式脚手架杆件：按照工程规模、建筑高度和搭设面积计算，预计需用量为XX吨。
（2）脚手板：根据脚手架搭设面积和脚手板标准规格计算，预计需用量为XX 平方米。
（3）连接件：包括扣件、螺栓等，根据脚手架搭设数量计算，预计需用量为XX套。
（4）安全防护设施：包括安全网、防护栏杆等，根据工程规模计算，预计需用量为XX套。
2. 对主要材料进行市场调查，选择优质、合格的产品，并确保材料供应及时。
3. 建立材料验收制度，对进场的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
4. 对进场材料进行分类堆放，并做好防潮、防晒、防盗等措施。
5. 根据施工进度计划，提前采购主要材料，确保施工顺利进行。
三、一般规定1. 施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规、施工标准和规范，确保工程质量和施工安全。
2. 施工前应编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工顺序和施工要求。
3. 施工过程中应遵循以下一般规定：（1）所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉盘扣式脚手架的搭设、使用和拆除操作。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景 (2)2. 脚手架模板及支撑架的重要性 (3)3. 专项施工方案的目标 (4)二、施工前准备 (4)1. 设计规划 (5)2. 材料采购与验收 (6)3. 施工队伍组织 (8)三、盘扣式脚手架模板安装方案 (9)1. 安装工艺流程 (10)2. 安装技术要求 (12)3. 安全防护措施 (12)四、支撑架安装方案 (13)1. 支撑架的选型与设计 (15)2. 安装步骤及注意事项 (16)3. 支撑稳固性检测 (18)五、施工质量控制与验收标准 (18)1. 质量控制措施 (19)2. 验收标准及流程 (20)3. 常见问题及解决方案 (21)六、安全管理措施与应急预案 (22)1. 安全管理制度建立与执行 (23)2. 施工现场安全防护措施 (25)3. 应急预案制定与演练 (27)七、施工进度计划及保障措施 (28)1. 施工进度计划安排 (29)2. 资源保障措施 (30)3. 进度监控与调整策略 (31)八、技术培训与人员管理方案 (31)1. 技术培训内容与形式 (33)2. 人员组织及职责划分 (34)3. 人员安全教育与考核管理 (36)一、项目概述本工程采用盘扣式脚手架模板及支撑架进行施工，主要为（工程项目名称）的（结构类型，例如楼体、桥梁等）成型提供临时支撑和成型支撑。
项目位于（项目地址），设计施工构件主要包括（概括项目施工的具体部分，例如墙体、梁柱、板材等）。
本施工方案针对项目特点，结合安全、经济、高效的原则，对盘扣式脚手架模板及支撑架的施工过程进行详细规定，确保工程顺利实施，达到设计要求并确保施工安全。
1. 工程背景随着现代城市建设的飞速发展，高层建筑日益增多，脚手架作为建筑施工中不可或缺的工具，其安全性、稳定性和经济性备受关注。
盘扣式脚手架因其独特的结构设计、优异的承载性能和便捷的安装拆卸方式，在国内外建筑市场上得到了广泛应用。
2024盘扣式高支模专项施工方案详细
2024盘扣式高支模专项施工方案详细1、工程概况1.1 工程名称：这里填写某城市商业综合体项目该项目是一个城市商业综合体，包括购物中心的地上部分、办公楼和地下停车场。
建筑类型为钢筋混凝土框架结构，建筑功能涵盖购物、娱乐、办公等用途。
项目总高度为25 层，高支撑模板施工主要集中在地下室和大跨度楼层。
1.2工程地点：这里填写某市中心核心区，XX大道与YY路的交叉口项目位于市中心核心区域，周边为城市繁华商业区，交通便利，但场地相对狭小，施工过程中需要特别注意周边环境保护和交通组织。
同时，地理位置决定了在场地狭小的条件下，大型高支模的施工管理难度较大，需要采取有针对性的措施确保安全和施工进度。
1.3模板高度：这里填写主要施工区域位于地下室，最高支模高度为9米地下室为四层结构，高承载面主要集中在负 2 层至负 4 层的楼板上，层间最深高度为9 米。
此外，由于 1 层和 3 层的跨度较大，高度可达7.5 米。
1.4支模面积：这里填写总支模面积为5000平方米砌体承重区域主要包括地下停车场的楼板、商店底层的梁和承重板、多层结构砌体的承重区域以及需要特别注意的承重区域。
模板系统必须覆盖整个承重区域，并为局部区域提供特殊加固。
1.5施工环境：这里填写施工场地位于城市中心，周边环境复杂由于项目位于市中心，周边交通密集，用地有限，材料堆放和运输条件有限。
施工环境复杂，位于施工深基坑内的部分地下结构受水位过高的影响较大，必须注意抽水，检查地基的稳定性。
此外，施工现场周围高楼林立，施工时必须特别注意周围建筑物地基的稳定性，并注意控制施工现场的噪音和扬尘。
二、编制依据2.1主要依据文件（1）《建筑施工安全检查标准》GB/T 19001（2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80（4）其他相关规范和图集2.2设计图纸和施工组织设计这里填写XXX提供工程设计图纸和相关施工组织设计XXX三、施工准备3.1 施工材料准备1、带圆盘锁的脚手架：圆盘锁紧固件、横撑、斜托架等部件符合设计要求且完好无损。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案目录一、项目概述 (1)1. 项目背景介绍 (1)2. 工程概况分析 (2)3. 设计目标与要求 (4)二、方案设计原则及依据 (5)1. 设计原则 (6)（1）安全优先原则 (7)（2）经济性原则 (8)（3）可行性原则 (9)（4）标准化原则 (10)2. 设计依据 (11)（1）国家相关规范标准 (12)（2）工程实际需求情况 (12)（3）材料性能参数等 (13)三、设计参数与规格选型 (14)一、项目概述本项目为盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案，旨在确保施工过程的顺利进行，提高施工效率，保证施工质量，同时保障施工人员的安全。
通过科学合理的模板和支撑架设计，以及精细化的施工组织管理，我们力求打造一项优质、安全、高效的工程。
本方案所涉及的盘扣式脚手架模板及支撑架适用于各种建筑结构，包括但不限于框架结构、剪力墙结构等。
我们将在充分理解工程实际情况的基础上，结合相关规范和标准，对模板和支撑架进行定制化设计，以满足不同施工需求。
在施工过程中，我们将严格遵守安全生产规定，确保施工现场的安全。
我们将采用先进的施工技术和设备，提高施工速度和质量。
我们还将对施工人员进行专业培训，提升其技能水平，确保项目的顺利完成。
本方案的实施将为整个工程项目提供有力支持，为公司的持续发展和社会责任的履行做出积极贡献。
1. 项目背景介绍随着现代建筑事业的飞速发展，高层建筑越来越多，施工难度也越来越大。
传统的脚手架和支撑架在施工过程中存在诸多问题，如稳定性差、安全性低、耗材多、施工周期长等。
为了解决这些问题，提高施工效率，保证施工安全，我们提出了盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工设计方案。
盘扣式脚手架模板及支撑架作为一种新型的临时支撑结构，具有自锁功能，能够有效防止架体倾覆，同时具有承载力高、拆装方便、周转率高、环保节能等优点。
在高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构施工中，盘扣式脚手架模板及支撑架得到了广泛的应用。
盘扣模板工程施工工艺技术方案
盘扣模板工程施工工艺技术方案【1】 1 模板支撑体系概述1、本工程支模采用散拼散支形式，模板支撑体系为满堂架支撑体系；地下及地上结构模板支撑系统均采用盘扣式脚手架。
2、为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按统一模数考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的稳定性。
3、本工程上层梁板支撑架体搭设在下层已经浇筑完成的混凝土楼板上。
遵循“上不浇筑，下不拆除”原则，局部大截面大跨度梁支撑立杆范围内，其对应位置下层支模架不予拆除（对应超高架体梁板下保留或回顶架体立杆间距与待浇筑大梁或楼板的高大模板架体立杆间距相同），作为回顶措施，保证结构安全，高支撑区域内架体支撑面下层楼板支模架与高支模架体浇筑的混凝土强度达到50%时方可拆除。
各区域高支模体系梁、板下的立杆间距互成模数，立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆连接。
支模高度超过8米的超高支模体系范围，墙柱等竖向构件应先浇，架体与柱墙、周边楼层边梁板采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平固结点（每根框架柱均设抱箍，首层柱上、下各1道，2层架体上、中、下与柱各1道），确保整个支模体系的整体稳定性。
2层梁板模板支撑系统，落在地基回填土上，对回填土应进行分层夯实，密实度不小于0.94，表面硬化，混凝土强度等级不小于C20，厚度不小于200，内配钢筋网；高大模板搭设前应对基础进行验收。
满足深建质监【2021】7号文：“深圳市建筑工程质量安全监督总站关于进一步加强高大模板支撑系统施工安全管理的通知”的要求。
4、在高大支撑区域与非高大支撑连接处，非高大支撑区域扫地杆与高大支撑区水平杆拉通，高大支模支撑其它水平杆需伸入非高大支撑区域两立柱距离，并保留至高支模支撑体系施工完成时同步拆除；对于中空或临边高大支模支撑体系，应在中空或临边楼层边梁梁高范围设一道支撑体系水平拉杆，其两端与周边边梁有效顶紧，确保高大支模支撑体系的整体稳定性。
盘扣式支架模板施工方案
！北辰区双青新家园9#地块（盛锦园）公共住租赁住房项目1#楼～16#楼工程主体施工模板工程施工方案"【天津住宅集团总公司双青新家园 9#地块（盛锦园）工程项目部2013年6月10日目录第一章综合说明 3第二章项目管理 6第三章施工进度计划及劳动力安排 10 $第四章基础目标进度施工进度保证措施 11第五章主要施工机械、设备 12第六章基础施工安排和措施 12第七章基础模板安装工程施 15第八章模板工程质量保证措施 37第九章施工安全保证措施 40第十章文明施工保证措施 43第十一章基础施工应急救援预案 44 !【第一章综合说明根据招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求。
通过认真研究该工程施工特点、分析有关图纸资料，在认真执行整体施工组织设计的基础上，为进一步细化分项施工程序，制定主体工程模板工程施工方案，并采用盘扣式钢管支架作为主体施工阶段模板支撑架体。
第一节工程概况工程名称：北辰区双青新家园9#地块公共租赁住房项目1#楼～16#楼、公建1～3及地下汽车库、幼儿园、变电站、燃气调压站工程施工工程建设地点：北辰区双青新家园9#地块。
工程规模：本标段包括1#～16#楼、公建1#～3#及地下人防工程、幼儿园、变电站、燃气调压站，总建筑面积158880.44平方米，其中地下建筑面积约36457.75平方米，地上建筑面积约122422.69平方米。
结构形式为框架剪力墙结构，地上最高26层，地下1层，最大单体面积26670.21平方米。
-注：本方案只涉及首层以上主体模板工程施工，不含地下人防工程。
1、基本概况：楼板厚度：100㎜、120㎜。
主框架梁尺寸：（宽×高）350×1400、600×800、650×600、500×600、400×600、次梁：350×500。
室内相对标高±的大沽高程均为6.550m，室外地坪的大沽高程均为6.100m。
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模板施工方案一、编制依据1、建筑施工图和结构施工图2、施工组织设计3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50245-20114、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087、《建筑结构荷载规范》GB5009-20128、《木结构设计规范》GB50005-20139、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ231-2010二、工程概况:大连港西区B08-2地块工程项目属于框架与剪力墙结构,位于大连市中山区大连港西区,南临疏港路,东临港通街,总建筑面积为67600平方米;1号楼地下3层、地上20层, 2号楼地下3层、地上4层,3号楼地下3层、地上20层,4号楼地下3层,建筑功能为地下车库;地上建筑功能均为商业办公,层高为4.8米,总高度为98.5米.开工时间2019年3月12日,竣工时间. 本工程由大连中信海港投资有限公司投资建设、大连都市发展设计有限公司设计、大连市勘察测绘研究院有限公司地质勘查、大连连信土木工程建设监理有限公司监理、大连博源建设工程有限公司组织施工.三、编制说明:1、模板工程施工前,先编制较为详尽支撑体系以及配模方案:a．模板配置前,熟悉图纸,严格按图纸几何尺寸进行模板的配制.b、确定各种材料,包括钢管、扣件、立杆座垫、木方、板材、对拉螺杆、可调底座、顶托、型钢等.c.绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后绘制模板设计图.2、按照图纸几何尺寸配置柱、墙、梁模板后逐一进行编号,并分类码放整齐.3、木胶板的加工,其裁口顺直均匀,无毛刺,裁口边用防水密封胶封边,以防多层板受潮发生翘曲,提高模板周转利用率.4、模板表面每次使用完毕都要进行清理干净,安装前涂刷脱模剂.四、模板施工流程:(一)基础砖胎膜1、根据施工图纸及施工组织设计要求,若承台和基础梁等的侧模选择采用砖胎膜,砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算,防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌.2、若砖模较高,防止回填过程中侧压力过大遭成垮塌,回填分层进行,每次回填厚度不大于500米米.3、砖胎膜砌筑前,基础垫层表面清扫干净,洒水湿润.先砌筑转角,每次砌筑转角高度不超过五皮砖,随砌随靠平、吊直.4、放线时,在砖胎膜内侧预留抹灰厚度,保证承台结构截面尺寸.根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高.如第一层砖的水平灰缝大于20米米时,先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖找平.平整和垂直符合要求后再挂线砌墙.5、筑砌方法应正确,砌体上下错缝,里外咬槎,采用“三一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法.灰缝厚度宜为10米米且饱满、平直、通顺,立缝砂浆填实.挤压碰头灰,防止透亮或瞎缝如下图所示:砖胎膜构造节点(二)柱模板1、柱支模前,按照事先弹好的控制线矫正钢筋位置,焊接模板定位筋.为防止模板下口漏浆,造成墙柱烂根,墙柱模板应整平、顺直、光洁,标高准确.2、在安装模板之前,要对新旧混凝土接头部分进行凿毛.3、浇筑混凝土前通过用高压风管或吸尘器清理模板内木屑和杂物;新配制的墙、柱模根部应设清扫口.4、为防止模板漏浆,模板接缝应严密,当接缝宽大于1.5米米时,用胶纸帖缝.5、浇筑混凝土前12小时,用1:3的水泥砂浆对柱模板下口进行堵缝.6、模板背楞木方要到边到角,防止背楞不到位造成胀模.7、在安装模板过程中,对已完成的墙柱模板进行垂直度实测.混凝土浇筑过程中有专人模板看护及垂直度矫正(上述内容适用于剪力墙支模)如图所示.图2、柱模构造示意图(三)、板模板及支撑1、板厚12米米,板下次龙骨间距为250米米.主龙骨采用盘口式脚手架支撑,离板端不大于300米米.2、模板立杆支撑间距不大于1200米米,局部不大于1500米米,各立杆之间设置纵横方向水平杆,水平杆步距不大于1600米米,上水平杆之间均用扣件链接,扫地杆连续设置,每5排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑.3、板底龙骨间距符合要求,并且到边到角.4、在模板安装过程中,实测整层平面总尺寸,平整度等.5、在模板安装过程中,用激光水平仪检查楼板的标高.6、模板表面缝宽大于等于1.5米米,采用胶带粘贴,避免漏浆如图所示:板模构造示意图(四)、梁模板及支撑1、梁高<600米米,梁侧模沿梁高方向设水平木方背楞,间距为250米米,采用梁夹固定.侧模加固时,使用梁夹并保证其牢固,侧模背楞木方间距不大于250米米;梁底水平钢管(2根立柱)排架支撑间距为900米米(可根据情况调整,但不大于1000米米),底部双立柱排架离梁端部≤250米米开排.2、梁高≥600米米,梁侧模沿梁高方向设置水平木方背楞,间距为250米米,采用对拉螺杆紧固,对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600米米,高度每增加300米米增设一道￠14对拉螺杆,以保证梁模板的稳固.梁高600-800米米梁底水平钢管(2根立柱)排架支撑间距为900米米(可根据情况调整,但不大于1000米米),梁高>800米米可调式钢管顶撑间距为600-800米米,底部双立柱排架离梁端部≤250米米开排.3、大于4米梁底模应起拱,起拱高度应为跨度的1/1000—3/1000.4、梁底模支设完成后,检查梁轴线位置及梁底标高,复核无误后进行侧模施工.(五)、后浇带模板(梁板、剪力墙)1、在梁、板面留置后浇带,模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合,安装牢固,或采用钢丝网支设牢固,上口两侧加设木方,并用木模板整体封闭、保护、直到砼浇筑时打开.2、后浇带底部模板支设采用独立设计系统,与满堂脚手架安拆互不影响,且上下层立杆放置同轴心;楼层通道按方案明确位置预留架体开口,后浇带板面按要求做防护.3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台,并采用模板进行封闭防护,防止水进入地下室以及防止杂物进入梁板钢筋内难以清理.4、地下室剪力墙后浇带外侧采用砖胎膜,按照设计或图集要求进行砌筑,随砌随抹灰.内侧采用单面支撑模板体系进行支撑.5、支撑前将端头内混凝土残渣凿除并清洗干净,整理好钢筋.图1、梁板后浇带构造节点图2、剪力墙后浇带示意图(六)、底板模板(吊模、反梁)1、底板电梯井及集水井内侧制作、安装时,先在底板模板上预留直径100米米的圆洞,间距500米米.2、浇筑砼时,可以从预留口插入振动棒,对井筒底部的砼进行振捣.3、待砼浇筑至筒体底部图示虚线时,封闭预留口后再浇混凝土.4、反梁模板在混凝土内支撑采用钢筋焊制,有防水需要部位下部垫制与砼相同强度垫块,侧模根据计算采用对拉螺杆进行固定.5、反梁模板支撑用斜撑支撑牢固,防止位移和跑模.图1集水坑构造节点图2反梁构造节点(七)、剪力墙模板(内墙、外墙)1、墙支模前,先按照先弹好的控制线校正钢筋位置,焊接模板定位筋.防止模板下口漏浆,造成墙柱烂根墙根部模板要平整、顺直、光洁、标高准确,浇筑砼前用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝.2、地下室外墙和人防区域模板,采用一次性不小于￠14的对拉止水螺栓紧固,对拉螺栓上40米米x40米米x4米米钢板止水片.对拉螺杆两端做50米米x50米米x10米米木塞或成品橡胶圈,地下室模板设置斜撑,每2米一道.3、剪力墙模板采用12米米厚多层板作侧板,背楞采用50米米*100米米木方,间距为250米米,￠48双钢管水平牵杠.4、剪力墙模板设置￠14的对拉螺杆,底部第一道对拉螺杆距地面200米米,顶部对拉螺杆距板底350米米,中间部分根据验算均分设置,对拉螺杆水平间距一般不大于500米米.5、用可调钢管顶撑做斜撑,每隔2米设一道,上口用顶托顶住水平横楞钢管,下口置于混凝土面并采取防滑措施.6、外墙模板与旧混凝土的搭接长度为100米米-200米米.图1、剪力墙内墙构造节点图2、剪力墙外墙构造节点(八)、电梯井模板1、竹(木)胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算.层高高于4.5米以上的电梯井剪力墙模板,其方木内外楞中距为300-400米米;截面尺寸60*80米米;水平外钢楞5道,井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件链接,便于拆除外模.2、斜撑间距约1500米米;井筒内格构式井架采用￠48钢管搭设,施工中一般保持4个自然层高.井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件链接.为保证模板的侧向刚度,还同时采用穿墙螺栓加套管的方法.3、施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线,再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系,在楼面上弹出剪力墙的外边线.4、井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部,并与楼面支撑系统连成整体,以确保模板就为准确.井筒内模就位时,底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上,或预埋的18-25米米钢筋支脚,其底部应低于楼面50-100米米,并紧贴下层井壁,以防错位及漏浆.5、在井内格构式井架上安装钢顶管,一端顶住内模,并与内模上的钢管外楞用扣件固定,另一端固定在格构式井架上,内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固.(九)、楼梯间模板1、楼梯支模结合结构图和建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法,以确定楼梯结构施工标高与位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸.2、休息平台处,第一步台阶要与下一跑最后一步台阶背向错开不少于40米米,各部向上推,以保证装饰后台阶对齐.楼梯施工缝留设在梯段跨中1/3处.3、梯板下龙骨木方间距不大于250米米.4、设置两排垂直于梯段的顶撑,斜撑间距不大于900米米,顶撑位于楼梯边缘向内200米米.5、设置一道通长钢管与顶撑相连,起稳定斜撑作用.6、梯段两边无墻时,沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固,间距不大于800米米.7、梯段一侧有墙时,另一侧用可调钢管顶撑,顶撑间距不大于800米米.8、梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土,露出密实混凝土为止并用压力水冲洗.9、楼梯模板安装需考虑后期初装修时的装修厚度.10、楼梯拆模板时注意不要撬坏楼梯混凝土边角.图1、楼梯支撑示意图图2、全封闭式楼梯支模示意图五、模板方案设计原则:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理.2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修.3、结构造型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收.4、模板及模板支架的搭设,必须符合国家相关规范标准要求.结合以上设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,本工程模板采用1830*915*12多层胶合板,木方为50*100和50*80,该支撑架体主要由立杆、横杆、斜杆、可调底托、可调顶托、主龙骨梁、次龙骨梁等组成,其中立杆采用直径为60米米的钢管制成,壁厚为3.2米米,材质为Q345B高强度低合金钢,具有高强度、高承载能力的特点.架体的连接形式:采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销,插入立杆上按500米米模数分布的花盘上的孔,用榔头由上至下垂直击打销子,销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死,拆除时,只有用榔头由下向上击打销子方可解锁,具体如下图:图1图2图3板模板支撑体系方案:楼板位置支模高度 4.7米楼板厚度0.10-0.15米面板木胶合板,12米米厚主楞50米米*100米米木楞次楞50米米×80米米方木,间距0.25米支撑体系梁模板支撑体系方案:顶层水平杆距模板支撑点小于50厘顶层水平杆设置米,U型顶托螺杆伸出长度小于20厘米按现行规范要求设置,详见构造措施部剪刀撑设置分立杆底均设置底座和木垫板,垫板厚5底座与垫板厘米,通长设置施工工艺流程图六、模板工程设计要求和支撑体系验算:1、设计依据①、根据本工程结构形式和施工条件,主体剪力墙结构现浇梁、柱、板、墙模板均采用12米米厚木胶合板进行组合制作,全部采用满堂盘扣式脚手架作为支撑体系.②、本工程砼浇筑工程拟分两步进行.第一步,浇筑剪力墙柱到梁底位置;第二步,浇筑梁、板和剩余墙柱端头.2、新浇砼对模板最大侧压力计算:①、F K=0.22γC t0β1β2υ½其中:F K－新浇砼对模板最大侧压力标准值(KN∕㎡)γC－砼重力密度(KN∕米3),取24 KN∕米 3υ－砼浇落速度(米∕h),取3.0米∕h①t0－砼初凝时间＝200∕T+15(h)β1－砼外加剂影响系数,按掺有缓凝外加、取1.2β2－砼坍落度影响系数,按坍落度110－150米米时,取1.15.F K=0.22×24×200×1.2×1.15×3½∕(25+15)=63.10 KN∕㎡②、模板对接拉杆(φ12)按下式计算每根承受的拉力设计值:N＝1.2×63.10×0.45×0.45＝15.33KN每根可承受的拉力(ƒУ=215N/米米2,As =75.0 米米2):Nμ= ƒУAs=215×750=16125N=16.13KN因此:模板用φ12对拉拉杆的间距取0.40×0.40米即可.浇砼过程中应严格控制浇灌速度、层厚及砼入模温度,并控制好机械振捣时间,可确保安全.3、模板支撑系统验算根据有关资料和以往施工经验,首先确定标准层立杆间距分别为0.75米、0.45米、0.90米.然后取最危险部分进行验算;取-0.03米标高处梁(截面尺寸450米米×900米米,跨度8.0米)为代表验算.②、底模:按施工经验采用12米米厚木胶合板,背衬50×100米米木枋.②、梁侧模:采用12米米厚木胶合板,背衬50×100米米木枋＠250,当梁高≥700米米时,中部加设φ12对拉螺栓一道,间距＠400米米.③、剪力墙模板:采用木胶合大模板拼装,配置一层,设置50×80米米、＠400木枋和对拉螺栓加固;④、墙、柱组合模板施工:具有装拆速度快,柱截面能充分保证刚度好等特点.⑤、后浇带模板及支撑:应独立搭设支撑体系,为使后浇带与先浇捣的砼结合良好,后浇带的留设采用密目钢丝网作为侧模板,並不予拆除.梁、板后浇带处的底模及支撑必须等后浇带浇筑完毕达到一定强度后方可拆除.⑥、小横杆验算(a)荷载验算侧模与横挡重力0.5×2×0.8×1.2＝0.96KN其他荷载总设计值 q1＝12.2KN合计q＝13.16KN(b)确定计算模型偏于安全,同时为简化计算,可近似取如下算简图.小横杆计算简图其中p=ql=13.16×0.45=5.92KN(c)抗弯强度验算米＝pL/4×＝5.92×0.75/4＝1.08KN·米σ＝米/W=1.08×106/(5.08×103)=212<ƒ=215N/米2满足要求(d)挠度验算荷载采用标准荷载,且不考虑振捣荷载q＝(5.92－0.92×0.45)/1.2＝4.6KN/米ω/l＝pl2/(48EI)=4.6×103×7502/(48×2.1×105×121990) ＝0.002满足要求⑦、大横杆验算(a)计算模型计算简图:大横杆计算简图集中力均为F其中F ＝p/2＝5.9/2＝2.96KN (b)强度验算米米ax ＝0.213Fl =0.213×2.96×0.9=0.57KN ·米 σ＝米/W=0.57×106/(5.08×103)=112<215N/米米2 (c)变形验算ω/l ＝1.65×Fl/(100EI)=1.615×2.96×103×9002/(100×2.1×105×121900)=0.0015<1/500=0.002 ⑧、立杆验算 计算模型查有关资料与规范得:计算简图可近似如图,其中查《结构静力计算表》得p ＝F+(0.55+0.661)F ＝2.215F ＝2.215×2.96＝6.56KN立杆计算简图计算长度l 0＝μh ＝0.8×2.3＝1.9米则立杆长细比λ＝l0/i=1.9×102/1.58=120据《钢结构设计规范》,考虑偏心荷载作用下弯曲变形的影响,验算的公式如下:N/(x A)+β米axμx/[γxωx(1-0.8N/N EL)]＝6.56×103/(0.437×489)+0.65×0161×2960×900/[1.15×5080×(1-0.8)6.56/45]＝30.7+54=84.7﹤215υ/米米 2⑨、柱箍计算以一层为例验算,截面尺寸600×600,浇筑高度4.8米,采用￠48钢管作为柱箍材料.(a)荷载计算新浇筑混凝土对模板侧压力F1＝0.22γC t0β1β2υ½＝0.22×24×[200/(25+15)]×1.2×1.15×3＝63.10N/米米2F2＝γH=24×5.5＝160.8KN/米2F＝F1＝63.10N/米米2(b)受力情况及计算简图如图柱箍计算简图32 (c)柱箍验算按抗弯强度计算τ1≤8[σ]WA/F(l22A+4l3W)＝8×215×5.08×103×4.89×102×103/[63.10×(8362×489+836×5080)]＝198米米按挠度计算l2≤384EI[ƒ]/(5Fl24)＝384×2.1×105×12.19×104×2×103/ (5×63.10×7104)＝245米米按施工经验,柱箍间距可依次设为第一栏为＠200、往上＠500.七、模板工程的施工组织与模板体系配备计划1、劳动力计划及要求根据工程量和进度计划,模板施工队分为两个作业班组,每个班组配木工、架子工、普工.要求木工和架子工能看懂设计图纸,熟悉操作工艺和基本验收标准,技术等级达到中级工以上水平,同时要求具有质量观念强、协调配合好等基本素质.2、技术、质量、安全、管理交底实行分级分项交底办法,以确保模板工程质量,根据本工程的施工组织设计和模板工程的特点,项目总工应在熟悉本工程和技术条件的要求下,向项目技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员作详细技术交底.模板工进场后,模板工长对模板工进行详细技术交底,质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工作.3、模板体系材料计划为保证施工进度,楼板底模及支撑、木模均按三层套周转面积配备(具体按实际施工进度再调整).预备半层套新模板补救增加使用.4、模板工程的安装施工与质量控制墙、板、柱模板尽量用整张木胶合板,以减少拼缝,剩余部位另配少量模板补齐,面板的所有裁锯口均在平刨机上刨平直.为保证模板背愣与面板良好接触,避免因混凝土及荷载压力造成模板变形导致成型的混凝土凹凸不平,木枋除挑选平直、少弯曲外,配模时还需在平刨面上刨直,以使木枋规格标准一致.八、模板施工注意事项1、采用分级分层支模的方法,安装上层模板及支架系统时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加支架支撑.2、模板的操作要求:(1)模板安装前,应熟悉图纸和构造大样图、放样图,记下有关标高、轴线的数据,备好预理件等;做好作业前的交底工作.(2)待下层梁、板砼浇筑完后,测量员放轴线,木工应复核轴线.(3)待施工的主梁边线,也应用墨线弹在楼板上.(4)线放完后可进行快拆满堂架搭设,应先安梁两侧的立杆,然后安装梁板间的支撑.钢管支撑在搁置木枋前挂通线调平大模板,按规定起拱,並固定牢固.木枋搁置时应立放并拉通线调整表面平直.(5)按弹线位置,在柱主筋离楼面50-80米米处焊定位钢筋,作为柱模板的安装依据,并稳固模板用.将柱模板按柱高拼成四片,然后在现场用角模组拼,柱模组拼后,再安柱箍,安墙、柱模斜撑,调墙、柱模垂直度.(6)柱钢筋经检查验收后,水、电、暖通等预埋管、线件完成,预埋件安装完毕检查符合要求后,方可按顺序、模板就位安装.(7)墙、柱模板在检查完模板边线、垂直度等符合要求后,方可上对拉螺栓或方箍初步固定.(8)墙、柱大模板或柱定型模板初步固定后,须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定.(9)梁、板支模时,应在已搭设的满堂架上或柱主筋用有水准仪测出离结构楼面1米的统一水平线,用以控制梁、板模板标高,水平高差控制不大于10米米.(10)梁、板模板顺序:主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝(11)考虑到墙柱浇筑时对模板的侧压力,墙柱模尺寸应缩小3米米～5米米.(12)梁跨≥6米,梁底模在其跨中应起拱,起拱值应取跨长的0.1％－0.3％;板跨≥4米时,楼板起拱值为0.2％.(13)墙、柱模板安装后保证其横平竖直,严禁依钢筋形状面安装模板.(14)墙、柱钢筋有位移,位移较小时,钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起,上部应安到位,符合要求;在不得已的情况下,墙、柱模板应统一放大,不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板.(15)砼在浇筑时应派专人看护模板,注意观察模板受荷后的情况,如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象,应及时采取加固处理.(16)模板安装时,还采用如下几项控制措施:①、拼缝处理:拼缝背面均设木枋或板条压缝条,模板安装完后,对＜2米米缝隙直接用防水胶带纸贴严,对≥2米米拼缝先配制腻子嵌缝,再贴胶带纸.②、板面处理:模板安装前涂刷皂类隔离剂,涂刷要均匀,一次刷成;不得沾污钢筋和混凝土接槎处.③、柱根部处理:为避免墙、柱根部砼漏浆,浇筑砼前用砂浆在模板外侧做护角,有一定强度后再浇砼.九、模板检查方法及要求:(1)轴线、模板边线放完并复检无误后,质检员应将墙柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的用表格和简图的形式记录,以便整改.(2)墙、柱安模板后,工长、质检员逐一检查每侧墙面,每根柱进行检查.(3)模板离墙、柱钢筋距离须满足保护层厚度的要求.(4)一片模板垂直度:从左到右检查,检查模板两端及中间的三个部位,柱检查两个相互垂直的面.检查时用吊线锤,量出模板上、中、下三点离吊线锤的距离.(5)检查模板接缝、支撑等情况.(6)梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝支撑等.(7)检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢.(8)“四检”程序班组长自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位(建设单位)或安监单位检查.(9)记录:①、墙、柱模板边线位移;②、模板分项工程质量检查评定表.(10)安装质量控制模板工程质量控制程序图十、模板拆除的措施1、剪力墙的模板,应在混凝土的表面及棱角不致因拆除而受损失时拆除,按目前的气温情况,一般在24小时之后,符合规范模板分项工程验收要求.2、梁、板的模板,混凝土强度应达到设计强度的75％,楼梯及悬挑部位的模板,混凝土强度应达到设计强度的100％,在混凝土浇筑10天后,送拆模试块到检测站试压,根据试块强度再确定拆模时间,拆模试块强度达到拆模强度时,填写拆模报告送监理工程师审批,未经审批,严禁拆除模板及支撑结构.3、模板拆除顺序和方法,遵循先支后拆,先拆非承重部位、后拆承重部位,先拆侧板、后拆底板,自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.4、拆模时,施工人员应站在安全处,以免发生事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放.5、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和刷好隔离剂,以备待用.6、拆除竖直面模板,应自上而下进行,拆除柱、墙模板以及梁的侧模时,先分段拆除其支撑、卡具及连接件,然后拆除模板.如模板与砼粘结较紧,用木槌敲击模板使之松动,然后拉下,不得乱砸.7、拆梁、楼板底模时,应先松动木模或支架,然后逐块或分片拆除,拆除的模板用绳吊至地面,不得从高空扔下.十一、砼浇捣时安全技术保证措施本工程砼选用固定泵(汽车泵配合)泵送进行商品砼浇捣.1、砼输送管严禁固定在模板支撑系统上.2、泵管在平面(楼板)上布设时,应采用铁马凳架空,马凳四个脚应焊接50×50米米扁钢,以防磨穿模板.3、在楼板的合适位置予留200×200米米洞口,用于泵送立管安装固定.4、在浇捣层下层的立管,应搭设钢管井字架加斜撑固定.5、木工组应对楼面和支撑系统各派人定岗护模.6、在确认联络工具或信号通畅后方可开始砼浇捣.7、采用连续分层浇捣方式,严格控制泵送压力,严格控制浇捣柱、墙砼的分层高度(严禁一次浇捣至顶)和楼板面上砼堆积厚度,应控制好砼塌落度.8、浇捣剪力墙柱砼前,应进行定位拉结,以防推装料斗车通过时变形;塔机吊装料斗时,不准随意砸向模板面.应先从中间开始后往两边循环推进.9、砼分层浇捣时,每层砼厚应不超过振动棒的1.25倍,每插一点要掌握好振捣时间,一般为20-30S,上层只须插入下层10厘米左右,严禁一棒到底,不得紧靠模板振动.10、浇捣过程中要合理安排每一个区域的施工人员,严禁人员扎堆.严格按测定的标高施工.十二、安全措施1、执行安全生产交底制度,施工作业前,由工长向施工班组长作书面的安全交底,施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底.2、执行施工前安全检查制.各班级在施工前对所有施工的部位,进行安全检查,发现隐患,经有关人员处理后,方可进行施工操作.3、加强对施工人员的安全意识教育,提高自我防护意识,进场前对职工进行安全生产教育,以后定期不定期地进行安全生产教育,加强安全生产、。