工厂规划布局设计与实施[优质ppt]
工厂规划布局设计与实施PPT课件
![工厂规划布局设计与实施PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/b9ee4f68580102020740be1e650e52ea5518ce26.png)
通过科学合理的规划布局,实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展,提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率,从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局,可以减少不必要 的浪费和损耗,降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求,需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进,工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力,需要提高自 身竞争力和创新能力。
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详细设计
在初步布局的基础上, 进行详细设计,包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估, 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计(SLD)
运用系统工程的理论和方法,对工厂规划布局进行系统化设计,实现 整体最优。
设施规划(Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法,对生产现场进 行改善和优化,提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法,通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标,评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据,计算成本降 低的幅度和经济效益。
析,提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施,并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据,进行深入分析,了解现状。
工厂布局分析与设计ppt课件
![工厂布局分析与设计ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a4a84306f6ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8de6.png)
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高,适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低,管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点,适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性,适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测,估算 所需的生产空间大小,包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况, 包括空间利用率、空间布局合理
性等,为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题,提 出改进措施,如重新规划空间布 局、提高空间利用率等,以满足
布局特点
采用模块化设计,便于清洁和维护;设置独立的更衣 室和消毒间,保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量,同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三:某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题,需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道,实现生产流程的简化和物料搬运的减少;采用先进的生 产设备和工艺,提高生产自动化程度。
实施效果
改善后,企业生产效率提高了25%,成本降低了15%,市场竞争力得到了显著提升。
案例四:某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加,原有布局已无法满足生产需求, 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂布局设计ppt课件
![工厂布局设计ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a2108fc085868762caaedd3383c4bb4cf7ecb7e3.png)
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图,明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析,包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估,找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程,将设备和人员排列成一条直线,实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起,方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组,每组完成一部分工艺,各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产,如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术,对设施布局模型进行分析,找出空间利用不合理的地方,提出优化建议。
根据分析结果,对设施布局进行优化,包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告,供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术,建立虚拟的工厂环境,对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产;工艺导向布局适用于多品种、小批量生产;混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差;工艺导向布局灵活性较好;混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接;工艺导向布局物料搬运复杂、迂回;混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求,如生产区、仓储区、办公区等,进行合理的设施布置和空间划分。
工厂布局设计课件(PPT16)-2024鲜版
![工厂布局设计课件(PPT16)-2024鲜版](https://img.taocdn.com/s3/m/33f2a57a66ec102de2bd960590c69ec3d5bbdbaf.png)
关系矩阵法
建立关系矩阵
列出所有设施,并根据它们之间的相 对重要性建立关系矩阵。
评估与调整
对最优布局方案进行评估,根据实际 需求进行调整。
求解最优布局
运用数学方法求解关系矩阵,得出最 优布局方案。
2024/3/28
17
启发式算法
设定启发式规则
根据经验或历史数据,设定一些启发式规则来指 导布局设计。
2024/3/28
19
04 设备选择与配置
2024/3/28
20
设备选择原则与策略
先进性
选择技术先进、性能稳定的设备,提高生产 效率和产品质量。
经济性
综合考虑设备价格、运行成本、维护费用等 因素,选择性价比较高的设备。
2024/3/28
适用性
根据生产需求和产品特性,选择适用的设备 类型和规格。
可靠性
2024/3/28
15
系统布置设计(SLP)法
确定物流关系
分析产品工艺流程,确定各工序 间的物流量及流向。
确定非物流关系
考虑生产流程中的辅助部门、人 员流动、信息流动等非物流因素。 2024/3/28
综合关系分析
将物流关系和非物流关系进行量 化分析,得出综合关系图。
布局设计
根据综合关系图,进行工厂布局 设计,优化生产流程。
选择经过验证、口碑良好的设备品牌和型号, 确保设备运行稳定、故障率低。
21
设备配置方法与技巧
生产线平衡
根据生产节拍和工序时间,合理配置 设备数量,实现生产线平衡,提高生 产效率。
设备组合
根据生产流程和工艺要求,将不同类 型的设备进行合理组合,形成高效的 生产线。
2024/3/28
工厂布局设计方案课件PPT专业课件
![工厂布局设计方案课件PPT专业课件](https://img.taocdn.com/s3/m/44eedb0811661ed9ad51f01dc281e53a580251af.png)
工厂布局设计方案课件PPT专业课件标题:工厂布局设计方案课件PPT
介绍:
本课件将为大家详细介绍工厂布局设计方案的相关内容,包括布局设计原则、布局类型、布局过程以及布局实施等方面的内容。
通过本课件的学习,大家将了解到如何科学合理地设计工厂布局,提高工厂的生产效率和运作效益。
1.工厂布局设计的原则
1.1空间合理利用原则
1.2流程优化原则
1.3安全生产原则
1.4灵活可变原则
1.5环境友好原则
2.工厂布局的类型
2.1均衡类型:产品流程均衡、设备利用均衡、资源利用均衡
2.2分散类型:产品流程分散、设备利用分散、资源利用分散
2.3集中类型:产品流程集中、设备利用集中、资源利用集中
3.工厂布局的过程
3.1数据收集与分析:生产需求分析、设备数据收集、产品需求分析
3.2布局规划:流程分析、设备布局、功能划分
3.3布局优化:空间利用率优化、运输路径优化、设备关联度优化
3.4布局评估:生产效率评估、物流效率评估、安全评估
4.工厂布局的实施
4.1布局实施计划制定:布局工期计划、资金计划、资源计划
4.2设备搬迁与安装
4.3功能划分与标识
4.4生产过程优化调整
4.5布局效果评估与改进
总结:
通过对工厂布局设计方案的学习,我们了解了工厂布局设计的原则、类型、过程和实施等方面的内容。
工厂布局设计是一个复杂而综合性的过程,需要考虑多个因素并进行综合权衡,以达到最佳的布局效果。
合理的工厂布局设计能够提高工厂的生产效率和运作效益,并为企业的可持续发展奠定基础。
我们应该在实际操作中灵活运用这些知识,为企业创造更大的价值和竞争优势。
2024版工厂布局设计ppt课件
![2024版工厂布局设计ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/7bcec88c8ad63186bceb19e8b8f67c1cfad6ee04.png)
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置,以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计,使工厂的生产能力得到充分发挥,提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统,各生产要素之间要相互协调、相互配合,形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求,减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性,以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下,尽量降低布局设计的成本,提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施,并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果,制定初步的布局设计方案,包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上,进行详细的布局设计,包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估,检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅,运输距离短。
设备排列紧凑,占地面积小。
•便于管理,易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差,难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组,布局灵活。
精益工厂布局方案ppt课件
![精益工厂布局方案ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a67240ca70fe910ef12d2af90242a8956becaa32.png)
提高效率
通过合理布局,降低员工 行走距离,提高设备利用 率和生产效率。
灵活应对变化
精益布局能够快速响应市 场需求变化,调整生产计 划和布局。
精益工厂布局目标与原则
流程化布局
按工艺流程进行设备布局,减 少物料搬运和人员走动。
柔性生产
考虑未来产品变化和产能需求 ,便于调整和扩展。
目标
实现高效、灵活、安全的生产 环境,降低成本,提高产品质 量和客户满意度。
。
设备布局优化方法
介绍设备布局优化的常用方法,如 SLP(系统布置设计)、遗传算法 等,并分析其优缺点。
设备布局优化实践
分享设备布局优化的成功案例,展 示其在实际应用中的效果。
人因工程在精益布局中考虑
1 2 3
人因工程概述
介绍人因工程的概念、研究内容及在精益布局中 的意义。
人因工程在精益布局中的应用
严格按照先进先出的原则进行出库操作,避免过期或呆滞物料的产生 。
减少等待时间和提高运输效率方法
优化搬运设备
选用高效、稳定的搬运 设备,提高物料搬运速 度和准确性。
实施看板管理
通过看板管理实现物料 信息的可视化,方便生 产人员及时了解物料需 求和库存情况,减少等 待时间。
强化员工培训
加强对物料搬运人员的 培训和管理,提高其操 作技能和工作效率,确 保物料搬运的准确性和 及时性。
空间优化
充分利用空间,合理规划设备 间距和通道宽度。
安全与环保
确保员工安全和环境保护,符 合相关法规和标准。
案例分析:成功实施精益布局企业展示
案例一
某汽车制造公司精益布局实践。 通过重新规划生产线,采用U型 布局,减少员工行走距离和物料
搬运,提高生产效率20%。
工厂布局分析与设计PPT课件
![工厂布局分析与设计PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/21a4f1c0a76e58fafbb0033f.png)
9,12,13 13,14
1,5
12
13,14 9
13
9
12
2,3,5
1,4
6,8,10 4
9,13
1,2,3 5,8
9,12,14
14
1,4,5 6,8
7,11 1,4
13
2,3 5,8
11
1
10
2,9
7
4
8
14
9,12,13
4,8
7
14
10
11
1
9,14
<Dimensionless block diagram> 的例题
2
绿 重要
3
蓝 一般
4
无 不必要
5
棕 绝对不必要
6
容易接近人 管理方便 资材搬运供给容易 作业环境的愉快性 噪音及障碍 监督和控制
第9页/共19页
yout分析及方法
2)相互关系Worksheet制作
为制作工厂floor dimensionless block diagram 的数据统计表,相互关系分析内容
O I U E O U U O E U
A U U I U U U O E
U U O U U U U I
UI
O U U O U
O U I O I
E U O I I
I O O I
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I U
I
O
EU O
E
评价值
A E I O U X
颜色 接近度 理由代码 接近性的评价项目
红 绝对必要
1
朱红 特别重要
yout 计划的阶层结构
作业领域的 资源配置 作业领域/设备配置 车间/规划布置 建筑/部门布置 决定工厂位置
工厂布局设计方案课件(版)
![工厂布局设计方案课件(版)](https://img.taocdn.com/s3/m/0273e4a680c758f5f61fb7360b4c2e3f572725a2.png)
工厂布局设计方案课件一、引言工厂布局是工厂建设的重要环节,合理的布局不仅可以提高生产效率,降低生产成本,还可以为员工创造一个良好的工作环境。
本课件将详细介绍工厂布局设计的原则、方法和步骤,帮助您更好地规划和设计工厂布局。
二、工厂布局设计原则1.流畅性原则:确保生产线上的物流、人流和信息流畅,避免交叉和迂回。
2.安全性原则:确保生产过程中的人身安全和设备安全,减少事故发生的可能性。
3.灵活性原则:考虑未来可能的生产需求变化,使工厂布局具有一定的调整和扩展空间。
4.经济性原则:在满足生产需求的前提下,尽量降低建设成本和运营成本。
5.人性化原则:为员工创造一个舒适、宜人的工作环境,提高员工的工作积极性和满意度。
三、工厂布局设计方法1.系统布局法:通过对工厂的整体需求进行分析,确定各功能区域的布局和关系。
2.模块布局法:将工厂划分为若干个模块,分别进行布局设计,将各模块整合在一起。
3.仿真布局法:利用计算机仿真技术,模拟工厂的生产过程,优化布局方案。
四、工厂布局设计步骤1.明确工厂的生产目标和需求,包括产品种类、产量、工艺流程等。
2.收集和分析相关资料,如设备参数、工艺要求、人员配置等。
3.制定初步布局方案,包括各功能区域的划分、设备布局、物流线路等。
4.对初步布局方案进行评估和优化,考虑生产效率、安全、成本等因素。
5.确定最终布局方案,绘制详细的布局图和施工图。
6.实施布局方案,并对实施过程进行监督和调整。
五、案例分析以某汽车制造厂为例,通过对工厂的生产目标和需求进行分析,采用系统布局法进行设计。
将工厂划分为生产区、仓储区、办公区、生活区等功能区域。
然后,根据生产工艺流程,确定各区域的布局和设备配置。
通过仿真技术对布局方案进行优化,确保生产效率和安全。
六、总结工厂布局设计是工厂建设的关键环节,关系到生产效率、安全、成本等方面。
本课件介绍了工厂布局设计的原则、方法和步骤,并通过实际案例进行分析。
希望本课件对您在工厂布局设计方面有所帮助。
工厂布局设计方案课件
![工厂布局设计方案课件](https://img.taocdn.com/s3/m/9d62a756c4da50e2524de518964bcf84b9d52d2c.png)
01
3. 方案评估
02
对设计方案进行初步评估,包括成本、效益、实施 难度等方面。
03
邀请专家或相关部门对方案进行评审,提出改进意 见。
方案制定步骤及内容
01 4. 方案完善
02
根据评估结果和专家意见,对设计方案进行完善和优
化。
03
调整布局规划,提高空间利用率和设备运行效率。
方案制定步骤及内容
考虑环保、节能等因素,推动企业可持续发展。 5. 方案实施 制定详细的实施计划和时间表。
工厂布局设计流程
总体规划
确定各功能区的位置和面积、 规划物料搬运路线、考虑未来 发展需求等。
方案评估
对设计方案进行评估和优化, 确保方案的科学性和可行性。
前期准备
明确设计目标、收集相关资料 、了解生产工艺流程和设备配 置等。
详细设计
进行设备布置设计、管线布置 设计、电气布置设计、照明设 计等。
实施与调整
关键设备、设施配置情况 工艺流程优化及设备更新计划
物料搬运与仓储管理
01 原材料、半成品、成品等物料搬运方式及 路线规划
02 仓储设施配置、库存管理及物料调度情况
03
物料搬运效率分析及改进方案
04
仓储管理优化措施及实施计划
03
工厂布局设计方法与工具
系统布置设计(SLP)方法
01
02
03
确定位置相关图
完整性
计划应涵盖布局设计的各个方面和环节,包 括设备配置、工艺流程、物料搬运等。
灵活性
计划应考虑到未来可能出现的变化和调整, 具有一定的灵活性和可扩展性。
实施计划编制步骤及内容
调研分析
收集工厂现有的布局 、设备、工艺等方面 的数据和信息,进行 深入的分析和研究。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
点工击厂添功加能文块字&主物流通道设计
A栋
B栋
C栋
公司大门
理念:生产与非生产区域合理,车流与人流分离;使工厂内部流线简洁,便于管理;
生产区域 综合区域 生活区域 休闲区域 物流主线路 人流主线路
点园击区添收加发文货字平台解决方案
开放式货台 受天气因素影响较大,需外增雨棚
规划原则 货台尽量靠近园区出入口; 货台应考虑天气因数,保证可全天候作业; 货台出入口与人员出入口尽量分离; 货台应兼容所有常用车辆; 货台建设满足扩容扩产;
符合工艺过程要求 空间利用率最大化 物流距离最短 各区域规划面积匹配 方便生产管理 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
点车击间添规加划文—字—布局
优点
符合工艺流程,物流畅通;
产
上下工序衔接,存放量少;
物料搬运量少
品
作业可以专业化,对员工技术要求不高
布
生产计划相对简单,利与控制; 可使用专业设备和机械化,自动化;
06 消防/安全需求
点工击厂添规加划文流字 程
核心:用最小的投入成本,换取最大的产出值;
STEP 01
布局方案设计
功能区域划分 物流线路设计 人流通道设计 物资安全管控 线体及设备布置
STEP 02
规划项目启动
项目启动会议召开 项目组成员组建
规划方案细节深化
STEP 03
STEP 04
规划项目总结
点车击间添规加划文-字线体类型
全自动
滚筒
倍速链 链板
流水线 精益线
局
法
缺点
流程较长,物流线路不确定; 生产计划与控制较复杂,要求员工素质提高; WIP数量和区域相对较大;
点车击间添规加划文—字—布局
优点
混
瓶颈设备共用,投入小,设备利用率高; 流程顺畅,运输距离较短,搬运量较少;
合
有利与扩大员工作业技能; 兼有产品布局与工艺布局的优点;
布
局
缺点
法
需要较高的生产控制水平,实现各单元产能平衡;
点车击间添规加划文-字线体设计
01
订单PQ与 PR分析
02
信息输出
03
线体设计
04
信息化搭建
信息输出
FLOW-CHART WI
人员list 设备list 品质管控要求
线体设计
线体设计
线体类型 布局定位 线体高度 主体尺寸 工装吊架 工位布置 特殊配置 升级预留
信息化搭建
目视化系统 拉动配送系统 标识看板系统 应急响应系统
配套
生产线体
作业、设备、工具、原 材料、不良品、测试、
点工击厂添规加划文项字目立项条件
工厂规划启动前,都需有对应的需求作为前提,指导整个规划的意图,同时考虑整体的要求。 不可为了“变化”而“变化”,避免产生不必要的成本。
客户需求 01
04 设备改造需求
产能提升需求 02
05 基础设施升级需求
工艺变更需求 03
计划A 计划B 计划C
决策 战略 战术 运行
点车击间添规加划文—字—设计重点
规划重点
01 生产环境规划
02 消防分区规划
03
仓储系统规划
04 研发/办公规划
05 参观路径规划
06 物资管控规划
点车击间添规加划文—字—布局
生产区域布局类型
产品布局法
01
工艺布局法
02
混合布局法
03
物流布局法
04
布局原则
若工序间不平衡,会增加WIP数量,增加搬运量;
减少使用专用设备的机会;
A
兼有产品布局与工艺布局的优点;
B
点车击间添规加划文—字—布局
优点
物
充分考虑生产和周边配套物流顺序,最大程度减少搬运距离; 生产周边配套全部在线,可及时交流,降低沟通成本;
流
布
局
缺点
法
订单预测需要准确,比较适合稳定产品和订单量; 布局灵活性差,订单大幅变化会引起布局大调整;
登车桥 收发货量高峰期时,可分担物流压力;
点园击区添人加行文路字径解决方案
安检、考勤分流
人车(货)分流
规划原则 园区人行道与车型道物流隔离; 作业与生活区尽量缩短步行距离; 重要人行路径需设置监控节点,保障人员和物资安全; 方便考勤监控与人/物监控; 便于人员疏散,减少人员等待/排队时间
局
缺点
法
设备发生故障,引起整个生产线中断; 产品涉及变化将引起布置的重大调整; 生产线速度取决于瓶颈工位; 设备平衡率很低,造成相对较大投资; 维修和保养费用相对较高;
点车击间添规加划文—字—布局
优点
工
艺
机器利用率高,可减少设备数量; 设备和人员柔韧性高,更改产品和数量方便;
布
操作人员作业多样化,有利于提高工作兴趣和职业满足感;
规划细节
人员上下班属于高峰期,减少通行瓶颈(如安检通道、考勤通道),保障 3~5分钟内可以全部通行完成,减少员工排队等待时间; 可根据人员数量,调整上下班时间,分流通行;
人员高峰期分流
点车击间添规加划文—字—设计步骤
销售计划
区域设计
需求面积
PQ分析
功能划分
综
活动相互
合
关系
调
整
生产计划
搬运分析
搬运强度表
图纸:
• 《工厂规划平面布局图》 • 《辅助设施规划图》 • 《强、弱电点位分布图》 • 《物流线路说明图》
报告:
• 《工厂规划评估报告》 • 《规划改造费用评估报告》 • 《规划改造进度计划报告》 • 《物流相关图》
其它:
• 《消防/安全评估》 • 《关键设施搭建评估》 • 《关键设备架设评估》 • 《报建/体系要求评估》
工厂规划
•FACTORYAREAPLAN • • 编制:喻琦ReportPerson:
工厂区域模块功能划分
大局
工业园区
生产、研发、行政、 仓储、通道、动力、
生活、废弃物
生产车间
线体、检验、维修、 夹具、设备、办公、 原材料、WIP、包材
主体
辅助设施
细节
生活、休息、停车场 配电房、安保岗、废 物处理、危险品室
项目验收 工程量审核 项目总结
STEP 05
STEP 06
资料收集
客户需求 政策法规 人员配置 线体及设备配置 周边基础设施配置
方案评审
涉及规划部门代表参与 电工、基建、消防代表参与
规划项目实施
考察供应商 导入供应商 施工过程管理 施工质量管理 施工进度把控 施工成本控制
点工击厂添规加划文文字件输出
规划细节
入墙式货台 不受天气因素影响,物资也方便管理;
货台高度一般为1.3~1.5米,宽度依据需同时停靠货车数量评估; 货台可停靠车辆类型,依据厂房硬性条件,进行划分(不同类型的货车); 货台依据收发货量,可以进行功能上的划分,常见为:原材料收/发货平台, 成品发货平台,垃圾/废料发货平台等;