现场管理的六要素

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现场管理6要素

控制措施：
保存校准记录。
发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
5M1E简介
一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
环境（Environments）
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
控制措施：
位数据的装置；加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。
加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。
5M1E简介
测（Measure）
计量器具和检测方法、技术。是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术。
工作质量工序质量
产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工序质量
工作质量
为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务„„等一系列的工作质量。
3、有无自检互检记录？
7、返工返修及时吗？
4、有无首检巡检记录？
8、有无QC小组活动记录？
5、作业方法可以更改吗？ 6、有没有设立质量控制点？ 9、员工有合理化建议吗？ 10、有无实施纠正和预防措施？
5M1E应用
1、有无计量规范、规程？
2、计量器具选择是否恰当？

生产现场管理六大要素

生产现场管理六大要素一、生产计划管理生产计划管理是指对生产任务进行合理的安排和组织，确保生产过程的高效运行。

它包括对生产任务的调度和排程、生产进度的控制和监督等方面。

1.1 生产任务调度生产任务调度是指根据生产任务的紧急程度、资源的可用性、生产能力等因素，合理安排生产任务的执行顺序和时间。

通过科学的调度，可以实现生产过程的高效运行，提高生产效率。

1.2 生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中的各个环节进行监督和管理，确保生产进度按计划进行。

通过及时掌握生产进度的情况，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产任务的按时完成。

二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的物料进行合理的规划、采购、使用和储存，确保生产过程的顺利进行。

它包括物料需求计划、供应商管理、物料入库和出库等方面。

2.1 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和物料的使用情况，合理确定物料的需求量和采购时间，以保证生产过程中物料的供应充足。

通过科学的物料需求计划，可以避免物料的过剩和缺乏，提高生产效率。

2.2 供应商管理供应商管理是指对供应商的选择、评估和监督，确保物料的质量和供应的及时性。

通过建立良好的供应商关系，可以获得高质量的物料，并及时满足生产过程的需求。

2.3 物料入库和出库物料入库和出库是指对物料的收发管理，确保物料的安全和准确。

通过严格的入库和出库管理，可以防止物料的损坏和丢失，保证生产过程的连续性。

三、设备管理设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行合理的规划、维护和修理，确保设备的正常运行。

它包括设备的选型和配置、设备的维护保养和设备的故障处理等方面。

3.1 设备选型和配置设备选型和配置是指根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。

通过科学的选型和配置，可以提高设备的利用率和生产效率。

3.2 设备维护保养设备维护保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑和维修，以保证设备的正常运行。

通过科学的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。

生产现场管理五要素

生产现场管理五要素1.人员要素：人员是生产现场管理的关键要素之一，包括生产员工、领导者、工程师和技术人员等。

他们的素质、能力和工作态度直接影响着生产现场的管理效果。

合理配置人员数量和结构，通过培训和激励激发潜能，提高员工的专业技能和整体素质，使其充分发挥自己的作用，为生产现场管理提供坚实的基础。

2.设备要素：设备是生产现场的核心要素之一，对生产效率和产品质量起着决定性的作用。

合理选择和配置设备，确保其性能达到生产要求，通过技术改造和设备更新，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率和生产中断，为生产现场管理提供优质的生产条件。

3.材料要素：材料是生产现场管理的重要要素之一，它直接关系到产品质量和成本控制。

合理采购和供应材料，确保其质量和供应稳定性，通过建立有效的供应链管理系统，减少库存和浪费，提高材料周转率和利用率，为生产现场管理提供可靠的供应保障。

4.工艺要素：工艺是生产现场管理的核心要素之一，它是产品制造的核心环节。

合理设计和优化工艺流程，确保产品质量和生产效率，通过引进先进的工艺技术和装备，提高生产的灵活性和可控性，实现生产过程的自动化和智能化，为生产现场管理提供支持和保障。

5.环境要素：环境是生产现场管理的基础要素之一，它直接关系到员工的工作环境、安全生产和生产效率。

合理规划和布局生产现场，通过建立安全生产管理制度和环境保护措施，确保员工的身体健康和安全，营造良好的生产氛围和工作条件，为生产现场管理提供良好的环境支持。

以上五要素是生产现场管理的重要组成部分，它们相互关联、相互作用，共同影响着生产现场管理的效果。

企业应根据自身情况，合理配置和发展这些要素，实现生产现场管理的优化和协调，为企业的持续发展提供有力的支持。

现场质量六要素检查评价管理办法

现场质量六要素检查评价管理办法一、背景介绍现场质量管理是确保工程项目顺利进行、达到预期质量标准的重要环节。

为了规范和提升现场质量管理水平，制定现场质量六要素检查评价管理办法是必要的举措。

二、目的和原则1. 目的：确保现场质量达到预期要求，提升工程项目整体质量水平。

2. 原则：科学、公正、高效、协同。

三、检查评价内容为了全面评估现场质量，将现场质量管理分为六个要素进行细致检查评价，具体包括：1. 设计要素：检查设计文件的合理性、准确性，是否满足工程实施要求。

2. 材料要素：检查施工所使用的材料的质量，包括材料的检验、保存和使用情况。

3. 施工工艺要素：检查施工过程中是否按照规范和要求进行，是否存在违规操作或缺乏有效的施工工艺。

4. 施工组织要素：检查施工组织的合理性、科学性和协调性，包括工人配备、施工进度安排等方面。

5. 现场监理要素：检查监理工作的有效性和监理人员的资质，是否能够及时发现和解决问题。

6. 效果要素：检查工程项目的实际效果是否符合预期要求，包括结构安全、外观质量等方面。

四、检查评价方法1. 现场检查：由专业人员对现场情况进行实地检查，通过目视、测量、取样等方式获得相关数据。

2. 文件审查：对设计文件、施工方案等进行全面审查，确定是否满足项目要求。

3. 数据分析：对采集到的数据进行统计分析，评估现场质量管理的整体情况和存在的问题。

4. 咨询评价：借助第三方专业机构对现场质量进行评价，从外部客观视角提供中立意见和建议。

五、评价结果及处理措施1. 评价结果：根据检查评价数据和分析结果，按照一定的评价标准进行量化评价，得出评价结果。

2. 处理措施：根据评价结果，及时发现和解决现场质量问题，并制定改进措施和追踪整改情况。

六、评价周期和频次1. 评价周期：根据工程项目的不同阶段和规模，确定评价周期，一般为每月或每季度进行一次评价。

2. 评价频次：根据评价结果和问题整改情况，灵活调整评价频次，以确保质量管理的实时性和有效性。

支局现场管理六要素

等工作，但仅靠邮政自身能力还明显不足。邮政要依据市场经济规律，本着 “ 利益分享、实现共赢、做大直邮业务规模 ” 的原则，积极与策划公司、印刷公司、数据公司等开展
直邮投送到位率，直接影响到直邮效果。案例二中淮安邮政分局要求各邮政支局必须在３月１４日前投递到位，并保证在４月１日前至少回函５００封。案例三中《３．８幸福女人节》大礼包要求在３月６～７日投送到广大女性同胞手中。
３．５直邮要加强投递管理
保证，才能提升广告效果，给客户带来实惠，促进与客户的长期合作。
３．６邮政要加强直邮产业相关主体之间的合作
规模较大的邮政局自身能够完成策划、印刷、数据采集
案例四中涟水局制定了《关于认真做好大润发超市挂号商函
合作。策划的好坏、印刷质量的高低、数据的完整正确与
否，决定着直邮营销的成败。直邮从最初的媒体和营销手段，逐渐发展成为一个产业，越来越受到社会各界的重视和青睐，已经深入到了人们的经济和文化生活。直邮成本低廉，可操作性和精准性强的特点成为推广产品和服务最有效的方式之一。相信通过各位同仁的共同努力，邮政直邮的明天一定会更加灿烂辉煌！

车间现场管理七大要点

车间现场管理七大要点,你都清楚吗现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

那么，具体什么是现场管理呢？现场管理:指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员)、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料)、法(加工、检测方法）、环（环境）、信(信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的.优秀的现场管理有以下特点:1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5)规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7)设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10)登记统计，应记无漏.现场管理的六要素包括：人、机、料、法、环、测.-——-也称为5M1E分析法.1）人（Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料(Material）：材料能否达到要求的性能等;4) 方法(Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；现在我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法.一5S现场管理1。

什么是5S现场管理“5S"活动起源于日本,主要内容:整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seiso)、清洁(Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S” .2.“5S”的基本内容1)整理(SEIRI）：区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉；2）整顿（SEITON):要用的东西依规定定位。

现场管理七大要素

现场管理七大要素在企业的生产运营过程中，现场管理是至关重要的一环。

它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。

现场管理涵盖了多个要素，其中最为关键的七大要素包括：人员管理、设备管理、物料管理、作业方法管理、环境管理、品质管理以及安全管理。

人员管理是现场管理的核心要素之一。

一个高效的现场团队需要具备合理的人员配置、明确的职责分工以及良好的团队协作精神。

管理者要了解员工的技能水平、工作经验和性格特点，将他们安排到合适的岗位上，以充分发挥其优势。

同时，要为员工提供必要的培训和发展机会，帮助他们提升技能，增强工作能力。

此外，建立有效的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力也是至关重要的。

设备管理对于保证生产的顺利进行起着关键作用。

设备的正常运行是生产高质量产品和提高生产效率的基础。

首先，要做好设备的选型和采购工作，根据生产需求选择性能可靠、操作便捷的设备。

其次，要建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，及时发现并排除故障隐患。

同时，要加强设备操作人员的培训，确保他们能够正确操作设备，减少因操作不当导致的设备损坏。

物料管理直接影响到生产成本和生产进度。

在现场管理中，要对物料进行科学的规划和控制。

包括准确的物料需求预测，合理的采购计划，确保物料按时、按量供应。

对物料的存储要进行规范管理，做好防潮、防火、防盗等措施，保证物料的质量和安全。

还要加强对物料的领用和使用过程的监控，避免浪费和滥用现象的发生。

作业方法管理是提高生产效率和保证产品质量的重要手段。

制定科学合理的作业流程和操作规范，能够使员工在工作中有章可循，减少不必要的失误和重复劳动。

同时，要鼓励员工对作业方法进行创新和改进，不断优化工作流程，提高工作效率。

管理者要定期对作业方法的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行调整。

环境管理对于员工的身心健康和工作效率有着重要影响。

营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，能够提高员工的工作积极性和满意度。

6s现场管理的六个要点的含义所在及他们之间的层次关系

6s现场管理的六个要点的含义所在及他们之间的层次关系摘要：1.引言：简要介绍6S现场管理的背景和重要性2.6S现场管理的六个要点及其含义：a.整理（Seiri）：区分有用和无用物品，保持工作场所整洁b.整顿（Seiton）：有条理地摆放物品，便于寻找和使用c.清扫（Seiso）：保持工作场所干净，预防污染和故障d.清洁（Seiketsu）：形成清洁的习惯，维持良好的工作环境e.素养（Shitsuke）：培养良好的行为习惯，提高个人素质f.安全（Safety）：确保现场安全，预防事故和灾害3.六个要点之间的层次关系：a.整理、整顿、清扫是基础层次，关注物理环境整洁b.清洁、素养、安全是高级层次，关注工作环境和人员素质c.六个要点相互关联，逐层提升，形成完整的现场管理体系4.6S现场管理在企业中的应用实例和效果：a.提高工作效率：减少寻找物品的时间，降低故障率b.降低成本：减少浪费，降低事故损失c.提高产品质量：保持清洁的生产环境，减少不良品率d.提升企业形象：展示良好的管理水平，树立品牌形象5.总结：强调6S现场管理对企业发展的积极作用，呼吁广泛推广和实践正文：6S现场管理是一种起源于日本的先进管理理念，它倡导通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等方面的综合管理，提高工作效率，降低成本，提高产品质量和企业形象。

在我国，许多企业已经开始尝试并取得了显著的效果。

本文将详细介绍6S现场管理的六个要点及其之间的层次关系，并探讨如何在企业中应用6S现场管理，以实现可持续发展。

首先，我们要了解6S现场管理的六个要点，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

整理指的是区分有用和无用物品，整顿是有条理地摆放物品，便于寻找和使用。

清扫则是保持工作场所干净，预防污染和故障。

在此基础上，清洁要求形成清洁的习惯，维持良好的工作环境。

素养则是培养良好的行为习惯，提高个人素质。

最后一个要点是安全，旨在确保现场安全，预防事故和灾害。

车间现场管理五大要素

车间现场管理五大要素在车间的现场管理中，有五个要素是绝对不能忽视的，就像我们吃饭时不能缺少盐，今天就来聊聊这五个“调味料”！这些要素能帮助我们提升效率、保障安全，让整个车间像运转得当的机器一样，顺畅无比。

1. 现场管理的第一要素：人说到车间，首先就是人了。

人是最重要的资产，没了人，机器再好也得打水漂。

首先，得确保每个员工都能了解自己的岗位职责，就像打游戏时，得知道各自的角色。

培训是个好方法，别让员工像“无头苍蝇”一样乱撞。

再者，沟通非常重要，保持信息畅通，大家才能齐心协力，一起向目标进发。

想象一下，大家都在忙，结果没人知道今天的任务是什么，那画面简直让人哭笑不得。

1.1 激励与反馈还有，别忘了激励！适当的奖励可以让员工干劲十足，工作就像是“吃了兴奋剂”。

而反馈更是关键，及时的表扬和建议让员工知道自己做得好还是不好，能更好地调整状态。

这就像一场比赛，教练的指导能让队员们及时改正错误，争取更好的成绩。

2. 现场管理的第二要素：设备设备的管理同样至关重要，设备就像车间的“心脏”，一旦出现问题，整个车间就得“打瞌睡”。

定期维护和检查是必须的，别让设备“偷懒”，这可是影响生产效率的大事。

其实，很多时候，设备出现故障都是因为我们没好好照顾它，就像小孩需要定期体检，设备也需要“关怀”。

2.1 记录与追踪还有，设备的运行记录也不能少。

建立完善的档案，让每台设备都有自己的“成长记录”，随时能追踪到它的健康状况。

这一来，万一出了问题，能迅速找出原因，避免损失，真是一举两得。

3. 现场管理的第三要素：流程流程的标准化是车间运转的基础，想要提高效率，得有条不紊。

各个环节得合理衔接，确保每一步都能顺利完成。

想想看，假如制作一杯咖啡，先倒水后加咖啡粉，这可就得“翻车”。

流程管理能够让每个人都能快速上手，减少不必要的时间浪费，简直是事半功倍的好办法。

3.1 持续优化当然，流程也不是一成不变的，要根据实际情况不断调整。

就像老话说的“活到老，学到老”，随着经验的积累，我们总能找到更高效的方法。

车间主任(车间主管)要抓好生产管理的六要素

(3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (9) (9) (10) (10) (10) (11) (13) (13) (14) (14) (14) (14) (14) (15)怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。

对于一个公司来说，特别是我们生产管桩的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。

如果说安全事故造成为了大的人员伤亡，势必会停产整顿。

如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。

对自身来说，我们在坐的各位几乎都要养家生活，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。

所以我们车间主任一定要有这个意识，如果我们都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢？“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。

例如： G 车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了”。

所以这个例子给了车间主任一个警省，一定要有安全生产的意识。

人的行为是导致事故的主要原因。

人的这种行为是如何产生的呢？主要是人的思维导致的，缺乏这个安全意思，另一方面是缺乏相应的操作技能。

所以要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到这个安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。

如果员工不懂安全知识，没有这个意识，他们就不会在这方面去提高自己。

要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。

生产管理六要素

企业现场管理其实就是管产量、质量、成本、交期、安全、士气（有的书籍里面称为PQCDSM）生产计划依据：客户交期，I E提供的标准产能，物料交期，1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。

（如：内部行文，会议记录等）。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC仓库主管1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

现场管理6要素范文

现场管理6要素范文现场管理是指对企业生产或服务现场进行有效的组织和协调，以确保现场运作的安全、高效和顺畅。

在现代企业管理中，现场管理已经成为提高企业运营效率和竞争力的重要手段之一、现场管理包含了很多方面的内容，其中有六个重要的要素，分别是现场设施管理、现场物料管理、现场人员管理、现场工艺管理、现场品质管理和现场安全管理。

下面将逐一介绍这六个要素，并对其进行分析和讨论。

一、现场设施管理现场设施管理是指对现场所使用的设备、机器、工具等进行有效的管理和维护。

现场设施管理的目标是保证设施的正常运转和延长设施的使用寿命，以确保生产或服务的顺利进行。

在现场设施管理中，需要定期进行设施的巡检、保养和维修，以及制定设施的使用规范和操作流程。

同时，还需要建立设施维护记录和设施更新计划，以确保设施的有效使用和更新。

二、现场物料管理现场物料管理是指对现场所使用的原材料、零部件、半成品等进行有效的管理和控制。

现场物料管理的目标是保证物料的及时供应和正确使用，以确保生产或服务的顺利进行。

在现场物料管理中，需要建立物料的采购、入库和领用流程，以确保物料的准时到货、正确存放和及时供给。

同时，还需要建立物料的管理指标和库存控制机制，以确保物料的合理使用和减少库存成本。

三、现场人员管理现场人员管理是指对现场所使用的员工进行有效的管理和培训。

现场人员管理的目标是确保人员的安全和素质，以及提高人员的工作效率和满意度。

在现场人员管理中，需要进行员工的招聘和培训，以确保人员的符合要求和具备必要的技能。

同时，还需要建立人员的考核和激励机制，以激发人员的积极性和创造性。

四、现场工艺管理现场工艺管理是指对现场所使用的工艺和工作流程进行有效的管理和优化。

现场工艺管理的目标是提高生产或服务的效率和质量，以确保客户的满意度和企业的竞争力。

在现场工艺管理中，需要进行工艺的分析和改进，以减少生产或服务的成本和周期。

同时，还需要建立工艺的规范和标准，以确保工艺的可控性和稳定性。

工厂现场管理的五大要素

工厂现场管理的五大要素一、流程管理流程管理是工厂现场管理的核心，也是最基本的管理要素之一、流程管理指的是对生产过程中的各个环节进行合理规划、组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行。

主要包括生产计划制定、物料供应、生产指令的下达、生产作业安排、质量控制、设备维修保养等方面。

通过流程管理，可以确保生产过程中的各个环节协调一致，避免工序交叉、物料中断等问题，提高生产效率和质量。

二、现场布局与物料管理现场布局和物料管理是工厂现场管理的重要组成部分。

现场布局包括车间内设备、生产线、工作区域等的合理布置，以最大限度地提高生产效率和作业员的工作便捷性。

物料管理主要包括原料、半成品和成品的存放、调配和使用，以确保物料的有效利用和减少浪费。

通过科学合理的现场布局和物料管理，可以提高物料处理效率和工厂运作效率。

三、人员管理和培训人员管理和培训是工厂现场管理的核心内容之一、人员管理包括对工厂现场作业员的招聘、培训、激励和考核等方面。

培训的目的是提高作业员的专业技能和工作素质，使他们能够胜任工厂现场的各项工作。

通过人员管理和培训，可以提高作业员的工作效率和质量，减少事故和错误发生的几率。

四、设备管理与维护设备管理与维护是保障工厂正常运转的重要环节。

设备管理包括设备选型、设备配置、设备维修等方面。

维护是指对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。

通过设备管理和维护，可以保障工厂生产设备的正常运转，减少设备故障的发生和停机时间，提高生产效率。

五、安全环保安全环保是工厂现场管理中不可忽视的一环。

安全环保包括对工厂现场的安全生产和环境保护等方面进行管理。

安全生产主要包括职业卫生、消防安全、安全防护设施等方面的管理，以确保工作人员的人身安全和预防火灾、爆炸、中毒等事故的发生。

环境保护主要包括管理工厂的废气、废水、噪音等环境污染物的排放，以确保工厂生产不对环境造成污染。

通过安全环保管理，可以保障工厂的稳定运营，并赢得社会的认可和支持。

如何抓好现场管理

清扫的作用
•环境整洁，心情愉快； •保持工机具、设备的完好； •消除不利于产品质量的因素； •及时发现事故隐患，放置在作业过程中可能造成的伤害
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三、现场管理手段
管理手段-清扫
清扫的方法和程序
•原则：自己清扫，不增加用工；不局限于清扫，同设备的巡检和维修保养结合；清扫过程中发现问题及时处理，不能听之任之 •清扫的方法：由谁来打扫（全员）；何时打扫；打扫哪里（责任区，不能有死角）；怎么打扫；使用什么工具清扫
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二、现场管理目标
管理目标现场的一、二、三、四、五
•一平：地面平整 •二净：门窗玻璃净，四周墙壁净 •三见：沟见底，轴见光，设备见本色 •四无：无垃圾，无杂草，无废料，无闲散器材 •五不缺：保温油漆不缺，螺栓手轮不缺，门窗玻璃不缺，灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺 •五不漏：不漏水，不漏气，不漏风，不漏油，不漏物料
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一、现场管理内容及含义
4、现场整洁现场的定义。现场可以准确形象的理解为:人们直接输出产品和服务的可以产
生价值的场所，例如装置现场，控制室、操作间、泵房、维修车间、化验室、办公室等都属于“现场”。现场整洁的作用。狭义的现场仅指生产装置和辅助生产装置的作业现场。以固定的设备设施组成，通过自然形成和人为因素构成现场的不同面貌，为了确保职工现场工作环境舒适、消除安全隐患、提升企业竞争力，做到地面平整、设备洁净、工具物料摆放整齐且不挡通道，是现场整洁体现之一。如果员工在满地脏污、到处灰尘、灯光昏暗、过道拥挤的现场环境工作，工作士气无从谈起，如果坚持现场 “一平、二净、三见、四无、五不缺”的整洁现场环境能让人心情愉快，并有效提高工作效率。现场整洁的体现。物品摆放有序整齐、工具齐全就位、道路通畅干净无阻挡、现场无跑冒滴漏。

企业生产现场管理六要素

3、作业者都掌握了作业标准书的方法？
4、管理者有检查作业者是否正确作业？
5、作业的标准得到了有效地运用？
方法适合吗?
6、有做好作业记录？ 7、有统计作业情况制作作业日报吗？
8、有及时预防并解决作业瓶颈吗？
9、作业异常有及时处理吗？
10、有组织作业改善和标准化的培训吗？
有明确的法规吗?
方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
合理选择供应商（包括外协厂）；
搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E各因素分析及控制措施
法（Method）的分析
是按正确的方法做的吗?
看的明白吗? 标准作业书？
写的明白吗? 工艺指导书？
法：十问
1、作业方法是否高效？
2、把最好的方法制定成了标准作业书了吗？
5M1E各因素分析及控制措施
料（Material）的分析
是正品吗? 规格型号对吗?
入厂检验了? 用的符合规范吗?
料：十问 1、物料都是合格的吗？ 2、物料有标识吗？ 3、物料有规定摆放吗？ 4、物料发放有先进先出吗？ 5、物料的领取有手续吗？ 6、物料的流动过程有记录吗？ 7、物料的不良率达标吗？ 8、物料的数量有管控吗？ 9、搬运物料对物料品质有影响吗？ 10、退货换货有程序吗？
加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；合格才能上岗
加强检验工作，适当增加检验的频次；
通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；岗位互换制广泛开展产品生产各种培训活动，促进自我提高和自我改进能力；互相学习进步。

现场管理的五大要素

现场管理的五大要素
现场管理”的五大要素可以简单概括为：人员、机器、物料、环境、法则这五大要素，而作为“现场管理”，也必须明白这五大要素的具体内容，
1.人员：指的就是在现场的所有工作人员，不仅包括员工，也包括了大小领导在内。

人的性格不一样，那么对待工作的态度，以及工作质量的理解也就不一样，作为“现场管理”就需要在公平的前提下，用不同的方法去领导所有人，发掘每个人的性格提点，让他们在各自岗位上发光发热。

2.机器：就是指现场工作中所需要用到的所有设备以及辅助工具，在工作中，设备的运转是否正常，工具的好坏也影响着工作进度，好的设备管理，能提高工作效率，提高生产质量。

3.物料：指工作中需要的材料，包括了半成品、配件、原料等等。

在生产管理的工作里面，必须密切注意每个工序所需要的原料或者半成品，及时补充或者下发，好的管理者必须做到纵观全局。

4.环境:环境也会间接影响工作的质量以及产量，例如食品产业，生产环境的好坏可能会对员工的安全造成一定影响，容易发生事故，所以环境是尤为重要的。

5.法则：指的是工作过程中所有人员需要遵循的规章制度，严格的执行规章上的作业，是保证工作质量以及生产进度一个核心的条件。

现场管理六要素

现场管理六要素：
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。

生产现场管理25项：
1、通道顺畅无物品
2、通道标识规范，划分清楚
3、地面无纸屑、杂物、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
6、现场标识规范，区域划分清楚
7、机器清扫干净，配备工具摆放整齐
8、物料置放于指定标识区域
9、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
10、生产过程中物品有明确状态标示
11、各料区有标识牌
12、摆放的物料与标识牌一致
13、物料摆放整齐
14、合格品与不合格品区分，且有标识
15、常用的配备工具集放于工具箱内
16、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
17、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
18、机器设备标明保养责任人
19、机台上无杂物、无锈蚀等
20、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
21、定期检验维护，专人负责管理
22、灭火器材前方无障碍物
23、危险之场所有警告标示
24、标签、标识牌与被示物品、区域一致
25、标识清楚完整、无破损。