涵洞墙身施工方法
(完整word版)涵洞工程施工方案、施工方法
涵洞工程施工方案、施工方法一、涵洞工程施工方案1、施工准备完成后，全面展开涵洞工程施工，以便尽早地为路基填筑创造条件。
2、采用人工配合挖掘机及浅孔控制爆破开挖基坑;涵台基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身），涵洞基础及涵身采用人工自下而上分层砌筑（浆砌片石台身)；圆管涵管基混凝土按变形缝位置采用组合钢模分段浇筑;石拱涵拱圈采用24kg/m钢轨弯制成拱架，由两侧向中间对称砌筑（石拱涵),混凝土拱涵采用24kg/m钢轨弯制成拱架，符合拱圈弧度要求的定型钢模作底模,按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑;箱涵身分两层整体浇筑，第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分；盖板及圆管集中预制、汽车吊吊装;进出口浆砌片石采用人工进行座浆法砌筑.砂浆采用机械集中拌制，人工运输；混凝土在拌合场集中拌制，混凝土搅拌输送车运送至灌注点,由混凝土输送泵泵送入模、插入式振捣器振二、涵洞及通道工程施工方法详见《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图》（混凝土台身）、《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图》（浆砌片石台身）、《钢筋混凝土圆管涵和倒虹吸管涵施工工艺流程图》、《石拱涵施工工艺流程图》、《混凝土拱涵施工工艺流程图》、《箱涵施工工艺流程图》.(一）涵洞基础施工方法土质基坑采用机械开挖，人工修整，软弱地基采用砂砾垫层等加固措施，石质基坑进行浅孔控制爆破开挖。
基坑内有渗水时，在坑内的一角挖设集水井，采用潜水泵排出坑外.（二）涵洞结构施工方法1、钢筋混凝土盖板涵（混凝土涵台）结构施工方法涵台基础采用组合钢模就地立模、台身采用大块整体钢模立模现浇,混凝土采用砼拌合场集中拌制、混凝土搅拌输送车运输、混凝土输送泵泵送入模、插入式振动器振捣密实。
钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后,采用汽车吊安装盖板。
台身、基础浆砌块石砌筑采用座浆法施工并作到砂浆饱满，咬合牢固，大面平顺,统一勾凹缝。
砂浆全部用砂浆搅拌机拌和.钢筋砼盖板采用集中预制，台帽强度达到设计要求强度后,采用汽车吊安装盖板。
涵洞工程施工方法及施工工艺
涵洞工程施工方法及施工工艺1.1.基底处理方法及工艺基坑采用机械开挖，人工配合清基。
开挖时根据土质情况进行必要的放坡和设挡板支护，基槽成型经监理工程师验收合格签证后，连续作业以免基底暴露时间过长降低承载力。
基础开挖处理完毕后按设计要求进行换填。
涵洞基底下设螺杆桩、水泥土挤密桩、CFG桩、1.0m厚6%水泥改良土垫层进行换填处理。
1.1.1.基础换填施工换填处理施工工艺见图2.5.3-1。
图2.5.3-1 换填施工工艺流程图⑴首先清除加固范围内地面上的浮土、积水、泥浆及垃圾等杂物，并在换填范围内两侧按1:0.5的坡度开挖边坡。
挖除换填厚度、范围按设计要求进行，若施工中发现设计换填底以下仍存在软弱土层或人工弃土时，全部清除至硬底。
将基底大致整平，推成坡度为4%的横坡，并碾压密实。
半挖半填地段或路堑地段挖除换填时，注意保证换填底部纵横向的排水坡度，以避免局部积水、淤水。
换填区域采用机械开挖时，留有30～50cm厚的人工清理层，换填底应平整，排水通畅。
⑵分层填筑：置换材料分层填筑，每层压实厚度不大于20cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。
⑶摊铺整平：为了保证压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。
⑷洒水或晾晒：换填所用材料含水量直接影响压实密度。
在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时应晾晒，含水量低于最佳含水量时应洒水。
洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。
⑸机械碾压：碾压是保证换填层达到密实度要求的关键工序。
碾压按照“先静压，后振动碾压”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。
施工前，应注意在两侧地面上挖临时排水沟，避免雨水流到换填开挖出的基坑内。
1.1.2.螺杆桩施工螺杆桩施工工艺及方法见2.5.1.6章节。
涵洞墙身模板安装施工技术交底
涵洞墙身模板安装施工技术交底在道路或铁路建设中，涵洞是必不可少的工程，其主要作用是在交通设施中起到桥梁、隧道之外的桥式结构。
在涵洞的建设中，墙身模板的安装是一个十分重要的环节，本文将介绍涵洞墙身模板安装施工技术的交底。
涵洞墙身模板的选择在进行涵洞墙身模板安装之前，首先要选择合适的墙身模板。
在选择墙身模板时，要考虑到其质量、稳定性、耐久性以及施工难度等因素。
合适的墙身模板应具有以下特点：•板面平整，无缝无疵•板厚度足够，不易变形•压力承载能力强，不易发生变形•板表面涂料光滑、平整，方便拆卸墙身模板安装的准备工作在安装涵洞墙身模板之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
具体步骤如下：1. 现场勘察在进行涵洞墙身模板安装之前，需要对墙身进行现场勘察。
勘察的重点主要是了解施工现场的地形、花色、表面平整度以及受力情况等因素。
2. 确定墙身模板的安装方式根据勘察结果，确定涵洞墙身模板的安装方式，主要包括：•立柱式安装•悬挂式安装•架子式安装3. 安全防护措施在安装涵洞墙身模板之前，要进行好必要的安全防护措施。
主要包括：•确定安全责任人和安全管理措施•制定安全应急预案•保护施工场地安全4. 材料准备准备好使用的墙身模板、钢筋、水泥、螺栓等安装所需的材料。
墙身模板的安装施工步骤1. 模板的安装将墙身模板逐一套到涵洞的墙身上，注意墙身模板连接处的拐角处应尽量平整，连接处无缝隙。
2. 模板的加固对已经安装好的墙身模板进行加固，主要包括对模板的支撑杆、斜杆和水平杆进行调整、调整并加固墙身模板。
3. 钢筋的加工和安装将准备好的钢筋按照设计要求进行加工，然后安装到墙身模板的内部框架中。
4. 混凝土的浇筑在完成钢筋安装后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中要注意控制浇筑厚度、混凝土均匀性、固化时间等因素。
5. 拆卸模板待混凝土固化后，拆卸墙身模板。
拆卸时要注意模板的不破坏，并注意施工场地和施工人员的安全。
涵洞墙身模板安装施工技术的交底，是涵洞工程建设的关键环节。
涵洞墙身施工方案
涵洞墙身施工方案涵洞墙身施工方案涵洞作为与交通道路相结合的重要工程，其施工方案的合理性和可靠性直接影响到施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
以下是一份涵洞墙身施工方案，以供参考。
一、方案目标：本方案的目标是确保涵洞墙身施工的安全、快速、高效进行，保证工程质量，达到设计要求。
二、施工准备工作：1.拉起施工区域围挡，确保施工现场安全。
2.清理施工区域内的杂物和垃圾，使其平整整洁。
3.布置施工用水和电源设施，方便施工过程中的供水和供电需求。
三、施工流程：1.混凝土浇筑：（1）搭建脚手架和导线架，在施工区域内进行桩基施工。
（2）根据设计要求，准确测量标志洞口，确定墙身的几何形状和尺寸。
（3）在预留的标志洞口处，设置钢筋支撑，以确保混凝土浇筑的稳定性。
（4）将预制混凝土板放置在洞口位置，固定好钢筋支撑。
（5）施工员按照设定的浇筑流程，将混凝土倒入洞口区域，同时进行振捣和密实工作。
（6）浇筑完成后，及时进行养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
2.墙身支护：（1）在混凝土浇筑完毕后，根据设计要求进行墙身支护的安装。
（2）选用适当的支护材料，确保墙身稳定，并具备一定的抗震和抗水压能力。
（3）根据设计要求进行支护材料的固定和连接。
（4）支护完成后，进行必要的检查和调整，确保支护材料的牢固性。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保墙身的几何尺寸和形状的精确度。
2.注重施工过程中的检查和把关，及时修复存在的问题，确保施工质量。
3.在浇筑混凝土前，进行混凝土强度和流动性的测试，确保混凝土的质量。
4.根据相关标准和规范进行支护材料的选择和使用，确保其牢固性和抗震能力。
五、安全措施：1.施工人员必须参加安全培训，并具备必要的工作证照。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
3.施工工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和防滑鞋等。
4.施工现场必须定期清理和维护，以确保施工环境的安全和整洁。
涵洞墙身施工工法
涵洞墙身施工工法一、引言涵洞是交通运输领域中常见的建筑物，它在道路、铁路、水路等场景中发挥着重要作用。
涵洞的施工工法对于保证项目的质量和进度具有至关重要的影响。
本文将介绍涵洞墙身施工工法，包括基本概念、工程准备、施工步骤以及注意事项等内容。
二、基本概念涵洞墙身施工工法是指在涵洞建设过程中，对涵洞墙身的施工方法和技术进行综合运用的一种工法。
涵洞墙身是涵洞的主要构件之一，负责承受地表和地下水压力，保证洞内的安全与稳定。
三、工程准备在进行涵洞墙身施工之前，需要进行详细的工程准备工作。
首先，要进行详细的勘察和设计，确定洞身的尺寸、形状和材料等参数。
其次，需要准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
同时，还需制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工顺序和安全措施等。
四、施工步骤4.1 开挖涵洞墙身的施工首先需要进行开挖作业。
根据设计要求，进行开挖，确保洞身的尺寸和形状符合设计要求。
开挖时要注意控制土体的侧方和上方的变形和塌方，采取相应的支护措施。
4.2 钢筋安装在开挖完成后，需要进行钢筋的安装工作。
根据设计要求，将预埋的钢筋按照规定的位置和间距进行布置，确保洞身的承载力和稳定性。
同时，在钢筋连接处进行牢固的焊接和固定。
4.3 模板安装钢筋安装完成后，需要进行模板的安装工作。
根据设计要求，制作合适大小的模板，按照洞身的形状进行安装。
模板安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
4.4 混凝土浇筑模板安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，在模板内注入预先调配好的混凝土，确保浇筑的质量和密实度。
同时，要注意控制浇筑的速度和压力，以防止混凝土的裂缝和质量问题。
4.5 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作是非常重要的。
根据混凝土的性质和环境条件，制定合理的养护方案，包括保湿、保温和防止冻融等措施。
养护时间根据具体情况而定，一般在混凝土达到设计强度后解除。
五、注意事项在进行涵洞墙身施工过程中，需要注意以下几个方面：5.1 勘察和设计要准确可靠，确保洞身的尺寸和形状符合要求。
涵洞一字墙工程施工方案
涵洞一字墙工程施工方案一、工程前期准备在进行涵洞工程施工前，需要做好相关的前期准备工作。
首先是现场勘察，通过对地形、地质、水文等情况进行详细分析，确定最佳的涵洞位置及布设方案。
其次是进行工程设计，对于涵洞的结构、材料、施工工艺等进行详细设计，保证施工顺利进行。
最后是进行相关手续的办理，包括土地征用、施工许可等手续的办理工作，确保施工合法、顺利进行。
二、设计方案1. 结构设计：涵洞的结构设计应考虑车辆和行人的通行需求，同时兼顾地质、水文等因素的影响。
根据实际情况，选择合适的结构形式，确保涵洞在使用过程中具有良好的稳定性和安全性。
2. 材料选用：涵洞的建设需要选择耐水、耐腐蚀的材料，以保证其长期稳定使用。
在材料选用过程中需要考虑成本、使用寿命等因素，选择性能优越、质量可靠的材料。
3. 排水设计：涵洞的排水设计需要考虑实际的地质、水文情况，保证涵洞在降雨后不积水，确保通行安全。
同时需要设置有效的排水系统，将涵洞内部的积水及时排出，保证通行安全。
三、施工工艺1. 基础施工：涵洞的基础施工是涵洞工程的重要环节，需要在保证土壤承载力的前提下，确保基础的稳固性和耐久性。
在基础施工中需要严格按照设计要求进行，确保基础的质量可靠。
2. 结构施工：涵洞的结构施工需要严格遵守相关工艺要求，确保结构的牢固性和稳定性。
同时需要对施工现场进行严格的管理和监督，确保施工质量和安全，做到文明施工。
3. 排水系统施工：排水系统的施工是涵洞工程的重要环节，需要合理设置排水设施，确保涵洞在使用过程中不积水，保证通行安全并延长涵洞的使用寿命。
四、安全防护在涵洞工程施工中，安全是第一位的。
需要从施工前期到施工结束，全面加强安全管理，做到安全生产。
具体包括以下方面：1. 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工现场的安全通畅。
2. 施工过程中需要严格遵守相关操作规程，不得违反施工安全规定。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
涵洞墙身施工缝处理措施
涵洞墙身施工缝处理措施
涵洞墙身施工缝处理措施包括以下几个方面：
1. 预先做好施工规划：在施工前进行详细的规划工作，包括确定施工缝的位置、长度、宽度等参数。
这样可以确保施工缝的设置满足工程设计要求，并能有效减少后期施工缝处理的难度。
2. 缝口清理：在施工缝处理前，需要对施工缝进行清理，包括清除施工缝内的杂物、灰尘和泥土等物质。
清理干净后，再进行下一步的施工缝处理工作。
3. 施工缝填充：根据工程设计要求，选择合适的填充材料对施工缝进行填充，常见的填充材料有聚合物填缝剂、沥青胶等。
填充材料要与墙身材料相适应，确保填充后的施工缝能够与墙身材料具有较好的粘结性和密封性。
4. 缝口加固：对填充后的施工缝进行加固，以确保其在使用过程中不会出现裂缝或变形。
常见的加固措施有使用玻璃纤维网格布、铁丝网等材料进行外加固，或者在施工缝附近进行加固构造的设计。
5. 施工缝的表面处理：对填充和加固完成后的施工缝进行表面处理，以达到与墙面材料一致的外观效果。
常见的处理方法包括施工缝的打磨、刷漆等。
重要的是，施工缝的处理需要符合相关的规范要求和工程设计要求，以确保其具有良好的耐久性和使用性能。
在施工过程中，
应严格按照相关施工工艺进行操作，确保施工缝处理的质量和效果。
公路涵洞墙身施工方案
公路涵洞墙身施工方案1. 引言公路涵洞是为了解决交通运输中遇到的地形障碍，通常是河流或铁路等自然或人工障碍物。
本文档将介绍公路涵洞墙身施工方案，包括设计、施工流程和质量控制等内容。
2. 设计在进行公路涵洞墙身施工前，需要进行详细的设计工作。
设计的主要内容包括：涵洞尺寸、墙身布置、材料选择和抗震设计等。
2.1 涵洞尺寸涵洞尺寸应根据交通流量、地质条件和路线规划等因素进行合理设计。
涵洞的长度、宽度和高度需要考虑到通行车辆的要求，并且要确保足够的安全空间。
2.2 墙身布置墙身布置是公路涵洞设计的重要部分。
根据涵洞的功能和地质条件，可以选择不同类型的墙身布置，如方形、圆形或拱形。
合理的墙身布置可以有效增强涵洞的结构稳定性和承载能力。
2.3 材料选择在选择涵洞墙身材料时，需要考虑材料的强度、耐久性和成本等因素。
常用的涵洞墙身材料包括混凝土、钢筋混凝土和砂浆等。
根据具体情况选择合适的材料，以确保墙身的结构安全和可靠。
2.4 抗震设计考虑到地震可能对公路涵洞墙身的影响，设计中需要进行抗震计算和设计。
抗震设计包括墙身结构的强度和稳定性分析，以及地震时的变形和破坏控制措施。
3. 施工流程公路涵洞墙身施工的流程包括准备工作、基础施工、墙身施工和封顶等环节。
3.1 准备工作施工前需要进行现场勘测和设计方案评审等准备工作。
同时还需准备好施工所需的材料和设备，并制定详细的施工计划。
3.2 基础施工基础施工是公路涵洞墙身施工的重要阶段。
首先进行地基开挖和清理工作，然后进行地基处理和浇筑基础混凝土等工作。
基础施工的质量对于整个涵洞墙身的稳定性和承载能力至关重要。
3.3 墙身施工墙身施工是公路涵洞施工的核心环节。
根据设计方案进行墙身模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
施工过程中需要加强对墙身质量的控制，确保墙身的强度和稳定性。
当墙身施工完成后，需要进行封顶工作。
封顶主要包括填筑料铺设和路面施工等，以确保涵洞的通行功能和使用寿命。
涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工工法(一)
涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工工法(一)范本一：一.施工准备1.施工前的准备工作：（1）相关资料准备：设计图纸、施工方案、材料和设备清单等；（2）人员组织：指挥人员、施工人员、安全员等的合理组织安排；（3）材料设备准备：混凝土、钢筋、工具、模板等的采购和准备；（4）现场布置：施工场地的布置，包括搭建脚手架、搭建模板等。
二.基础处理1.基础清理：清除废弃物、杂草等，保持基础表面清洁；2.基础处理：检查基础的平整度和坚实性，并进行必要的修复。
三.模板安装1.模板制作：依据设计要求制作模板，包括板材选择、尺寸计算、加工等；2.模板安装：按照设计要求和现场实际情况进行模板的安装，注意模板的平整度和固定牢固性。
四.钢筋布置1.钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等；2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋放置在模板内，注意钢筋的位置、间距和固定牢固性。
五.混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等按照一定比例进行搅拌；2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到现场，并保持混凝土的均匀性；3.混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入模板内，注意控制浇筑速度和压实度；4.振捣密实：使用振捣器对混凝土进行振捣，使其更加密实。
六.养护处理1.养护环境：保持施工现场的湿度和温度适宜，避免混凝土快速干燥和裂缝产生；2.养护期限：根据混凝土强度等要求，进行适当的养护时间；3.养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等。
附件：本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、材料和设备清单等。
法律名词及注释：1.施工方案：施工过程中的详细工作计划和实施措施。
2.模板：在混凝土浇筑过程中用于固定和成型的临时结构。
3.钢筋：用于增加混凝土结构强度和抗拉性能的钢铁材料。
范本二：一.施工准备1.资料准备：收集相关设计图纸、施工方案和技术资料；2.人员组织：指派施工人员，包括现场负责人、施工队伍等；3.材料设备准备：采购并检验混凝土、钢筋、模板等材料，租赁或购买必要的施工设备。
涵洞八字墙施工工法
涵洞八字墙施工工法摘要：涵洞是用于通行道路交通的隧道结构，而八字墙则是用于增强涵洞结构稳定性的关键部分。
本文将介绍涵洞八字墙施工工法，包括设计要点、施工流程、材料选择等方面的内容。
引言：近年来，随着交通事业的发展和城市规模的扩大，涵洞作为一种重要的交通基础设施，得到了广泛的应用。
涵洞八字墙作为涵洞结构的关键部分，对于保障交通安全和确保涵洞的稳定性起着关键作用。
因此，对涵洞八字墙施工工法进行深入研究，对于提高涵洞施工质量具有重要意义。
一、设计要点涵洞八字墙的设计要点包括以下几个方面：1. 结构设计：涵洞八字墙通常由基础、墙身和墙顶三部分组成。
基础部分负责承受墙身和墙顶的荷载，需要考虑地下水位等因素。
墙身需要考虑结构的稳定性和抗震性能。
墙顶则需要考虑承载车辆荷载和防水等要求。
2. 材料选择：涵洞八字墙的结构材料通常选择混凝土、钢筋等，具有较好的抗压、抗拉和抗震性能。
此外，还需要选择符合要求的防腐材料以防止墙体腐蚀。
3. 施工工艺：涵洞八字墙的施工工艺需要考虑稳定性和施工效率。
通常采用块状施工，先建立基础，再建立墙身和墙顶。
同时，在施工过程中需要注意墙体的防水处理和加强结构联系，确保施工质量和安全。
二、施工流程涵洞八字墙施工流程包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括施工材料的准备和场地的清理，确保施工所需材料齐全，并清除施工场地上的障碍物，以保障施工工作的顺利进行。
2. 基础施工：首先进行基础的浇筑，确保基础的平整和牢固。
根据设计要求，进行地下水的排除处理，并采取相应的防水措施。
3. 墙身施工：在基础完成后，进行墙身的施工。
根据设计要求和图纸，按照一定的施工工艺进行墙体的建设。
同时，需要注意墙体的水平度和垂直度，以确保墙体的稳定性。
4. 墙顶施工：在墙身完成后，进行墙顶的施工。
根据设计要求，进行墙顶的浇筑和抹灰等工程，保证墙顶的平整和稳定。
5. 环境整理：施工完成后，需要对施工场地进行清理，将废弃物清除，使施工场地恢复到原有的环境状态。
涵洞墙身施工技术方案
涵洞墙身施工技术方案一、工程概况我们要明确涵洞墙身施工的基本情况。
这个工程位于某重要交通干线上，地理位置特殊，对施工质量要求极高。
涵洞墙身是整个工程的核心部分，关系到整个工程的稳定性和使用寿命。
二、施工目标我们的目标是确保涵洞墙身施工质量，达到设计要求，保证工程顺利进行。
具体来说，就是要在规定工期内完成施工，确保墙身结构稳固，防水性能良好，满足交通荷载需求。
三、施工方法1.准备工作施工前，要做好准备工作。
这包括对施工现场的勘察，了解地形地貌、地质条件、气候特点等。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们掌握涵洞墙身施工的技术要领。
2.施工流程（1）基础处理：对涵洞墙身基础进行加固处理，确保基础稳定。
这包括对地基进行平整、压实，达到设计要求。
（2）模板制作与安装：根据设计图纸，制作模板，并按照施工顺序进行安装。
模板要保证尺寸准确、拼接严密，确保混凝土浇筑质量。
（3）混凝土浇筑：采用高性能混凝土，严格按照配比要求进行配料。
混凝土浇筑过程中，要保证搅拌均匀、浇筑密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）养护与拆除模板：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保证混凝土强度。
养护期间，要注意保持湿润，防止混凝土开裂。
养护结束后，拆除模板，进行检查。
（5）防水处理：在墙身表面进行防水处理，确保防水层质量。
这包括选用合适的防水材料，严格按照施工工艺进行施工。
3.施工质量控制在整个施工过程中，要注重质量控制。
这包括对施工材料、施工工艺、施工人员进行严格把关。
对于关键部位，要进行重点监控，确保施工质量。
四、施工安全1.安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们掌握安全知识，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
同时，对施工人员进行个人防护，如佩戴安全帽、安全带等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
涵洞工程的施工方案及施工方法
涵洞工程的施工方案及施工方法1、涵洞施工方案1.1本段有58道盖板涵、4道圆管涵，为了能快速高质量的完成盖板涵的施工,不影响路基的填土，我们采用三个桥涵施工队，相互配合的施工方法，采取平行流水作业施工。
盖板集中在预制场预制，全线的混凝土砂浆由混凝土输送泵车统一供应。
1.2盖板涵的基坑开挖采用机械开挖，人工配合的方法，当墙身施工完后,墙身强度满足要求后，由吊车吊装盖板，盖板在预制时预埋钢筋吊环，安装完成后，切除吊环。
涵背回填土时，按照设计要求的尺寸和填料遵循两侧对称回填，涵顶的埋土超过IOOCrn时，方可在其上部行驶I8≡≡1.3地基承载力检测方法对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪，对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪。
轻型动力触探仪&值(KPAa )重型动力触探仪&值2.1、涵洞施工流程工艺图，如下图一涵洞施工工艺流程图图一2.2基坑放样涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。
基坑边坡坡度可依土质情况按《规范》所列基坑坑壁坡度。
开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。
2.3基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。
基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。
2.4基底检验：2.1基坑开挖后，应检查以下内容：(1) 基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求(2) 基底地质承载力是否与设计相等(3) 基底排水是否满足要求2.2基底容许误差应符合下列规定土质:+5Omm石质:+5Omm z -2Omm.2.3基底局程基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级垢工找平。
2.4地基承载力：当挖至设计标高,基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师提出处理意见后，可继续开挖直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。
涵洞墙身施工方法
涵洞墙身施工技术方案一、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
二、材料与设备的要求1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于5%、粒径2.3-3.7mm的河砂。
3、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
4、原则要求每3-6道涵洞通道配置一个专业队伍。
每一涵洞通道施工作业队要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工3人，钢筋工8人，技术人员2人，安全保通人员3人。
要求每一施工作业队配备电动振捣器50型2台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机1台；1m*2m的大面积新钢模板200平方米以上。
三、施工工艺1、涵洞通道墙身采用墙身整体移模法施工即先施工墙身中的其中一节，只拼装一节墙身的模板和内钢管支撑架，浇完这段墙身混凝土后，松开模板和内架，移动模板和内架到下一节，加固调整好后浇混凝土。
2、模板及穿墙螺栓的设计（1）模板系由以下几部分构成：竖纵横钢管、内撑钢管等用扣件牢固连接的内架、拉杆拉固的内外侧带纵向钢管的拼装模板、滑动装置（施工中用短钢管代替）、外斜撑钢管等。
详细构成及施工如图所示:（2）钢模板选择6mm厚的钢板作面板，钢模板的质量应符合豫淮项目公司关于外露砼工程的模板准入制度的要求。
模板表面应平整、光滑、无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。
（3）模板在定制、立模前要进行分块设计，分块应力求定型化、整体化、模数化和通用化。
以钢板为面板的模板，其面板分割宜竖向布置，一般不涉及横缝，当钢板竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。
涵洞工程施工方案及方法
涵洞工程施工方案及方法引言：涵洞工程是道路、铁路、水利、交通等领域重要的建筑工程之一。
它们在交通运输和灾害防范方面具有重要的作用。
本文将介绍涵洞工程的施工方案和方法，旨在提供专业的指导和建议，确保施工的顺利进行。
概述：正文：一、勘测与设计1.地质勘察：对地质情况进行详细调查，包括地质构造、地下水位、土质等方面的信息，确保施工过程中的安全性。
2.结构设计：根据勘测结果和项目要求，确定涵洞的结构设计方案，包括洞身尺寸、支护结构等。
二、开挖与支护1.开挖方法：根据地质情况和涵洞设计，选择适当的开挖方法，如全断面法、半断面法等。
2.施工道路与工程设备：确保施工道路的通畅和工程设备的良好运作，以提高施工效率。
三、清理与排水1.清理杂物与泥沙：在开挖过程中，及时清理泥沙和杂物，保持工程环境整洁，有利于后续工作的进行。
2.排水系统：建立有效的排水系统，包括临时排水和永久排水，以保证施工现场的干燥和安全。
四、施工主体工程1.墙体施工：采用合适的施工方法和材料，进行涵洞墙体的施工，包括混凝土浇筑和支护结构的安装。
2.桥面施工：根据设计要求，进行涵洞桥面的施工，确保其平整度和承载力。
五、材料与质量控制1.施工材料的选用：选择符合标准的建材和施工设备，确保施工质量和工程寿命。
2.质量控制：建立科学的质量管理体系，对施工过程进行监督和检验，确保涵洞工程的质量符合规范要求。
总结：涵洞工程的施工方案和方法涉及多个技术领域，需要充分考虑地质情况、结构设计、施工过程中的支护和排水等方面的要求。
工程的质量控制和安全措施是确保施工效果的关键。
本文在引言、概述和正文的阐述中详细介绍了涵洞工程的施工方案和方法，旨在提供专业的指导和建议，帮助施工方顺利完成涵洞工程。
涵洞墙身液压整体模板支护施工工法(2)
涵洞墙身液压整体模板支护施工工法涵洞墙身液压整体模板支护施工工法一、前言涵洞墙身液压整体模板支护施工工法是一种在涵洞工程中常用的施工方法，通过使用液压模板支撑墙身，确保工程的稳定与安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 整体模板支护：采用整体模板支撑技术，使施工过程中墙身形成统一的整体。
这种支撑方式可以增加工程的稳定性，减少结构变形。
2. 液压支撑：采用液压支撑系统，可以精确控制模板的位置和压力，便于进行调整和操作。
3. 高效施工：采用模板一体化设计，减少了施工过程中的拼装和拆解时间，提高了施工效率。
4.工程质量高：液压整体模板支护可以保证工程的质量，减少施工过程中的变形和开裂问题。
5. 使用范围广：适用于各种地质条件下的涵洞施工，能够适应不同形状和尺寸的涵洞。
三、适应范围该工法适用于以下范围：1. 高速公路、铁路、轨道交通等交通工程中的涵洞施工。
2. 水利工程中的涵洞施工，如渠道、排水沟等。
3. 建筑工程中的涵洞施工，如地下停车场、地下通道等。
四、工艺原理涵洞墙身液压整体模板支护施工工法的工艺原理主要包括工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
1. 工法与实际工程之间的联系：通过分析涵洞墙身结构和施工过程中的力学特性，确定采用液压整体模板支护工法的可行性和有效性。
2. 采取的技术措施：通过使用液压支撑系统、整体模板以及相应的固定装置，对施工过程中的墙身进行支撑和固定，确保工程的稳定和安全。
五、施工工艺涵洞墙身液压整体模板支护施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备阶段：进行施工现场的勘探和准备工作，确定施工方案和布置。
2. 模板制作：根据设计要求制作整体模板，并进行检验和调整。
3. 施工前准备：安装液压支撑系统和固定装置，准备施工工具和材料。
4. 涂胶封闭：在墙身表面涂胶封闭，保证液压的稳定性和安全性。
涵洞墙身施工缝处理措施(一)
涵洞墙身施工缝处理措施(一)
涵洞墙身施工缝处理措施
1. 密封胶条
•密封胶条是涵洞墙身施工中常用的一种处理措施。
•密封胶条具有防水、防尘、防腐蚀的作用，能够有效延长涵洞墙身的使用寿命。
•在涵洞墙身施工缝处使用密封胶条可以填补缝隙并形成密封层，防止水、灰尘等物质的渗入。
2. 玻璃纤维布
•玻璃纤维布是一种常用的涵洞墙身施工缝处理材料。
•玻璃纤维布具有耐高温、防火、抗老化等特性，能够有效增强涵洞墙身的抗风压和抗震能力。
•在施工缝处使用玻璃纤维布可以增加墙体的强度，并且使墙体更加均匀、平整。
3. 防水涂料
•防水涂料是涵洞墙身施工缝处理中常用的一种方法。
•防水涂料能够有效封闭墙体表面的微小孔隙，降低涵洞墙身的渗透性。
•使用防水涂料可以提高涵洞墙身的防水效果，延长其使用寿命。
4. 粘接胶水
•粘接胶水是一种常用的涵洞墙身施工缝处理材料。
•粘接胶水具有粘接强度高、耐久性强的特点，可以有效固定墙体的缝隙。
•使用粘接胶水可以增强涵洞墙身的抗风压和抗震能力，并且使墙体更加坚固牢固。
5. 立体织物
•立体织物是一种常用的涵洞墙身施工缝处理材料。
•立体织物具有较强的抗拉强度和抗撕裂性，能够有效增加墙体的韧性和强度。
•在施工缝处使用立体织物可以使墙体更加结实，并且能够有效防止裂缝的形成。
以上是涵洞墙身施工缝处理中常用的一些措施。
根据实际情况和施工要求，选择合适的处理材料和方法，能够确保涵洞墙身的质量和使用寿命，提高工程的整体效果。
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涵洞墙身施工技术方案
一、工艺原理
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。
二、材料与设备的要求
1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。
2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于5%、粒径2.3-3.7mm的河砂。
3、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
4、原则要求每3-6道涵洞通道配置一个专业队伍。
每一涵洞通道施工作业队要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工3人，钢筋工8人，技术人员2人，安全保通人员3人。
要求每一施工作业队配备电动振捣器50型2台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机1台；1m*2m的大面积新钢模板200平方米以上。
三、施工工艺
1、涵洞通道墙身采用墙身整体移模法施工
即先施工墙身中的其中一节，只拼装一节墙身的模板和钢管支撑
架，浇完这段墙身混凝土后，松开模板和架，移动模板和架到下一节，加固调整好后浇混凝土。
2、模板及穿墙螺栓的设计
（1）模板系由以下几部分构成：
竖纵横钢管、撑钢管等用扣件牢固连接的架、拉杆拉固的外侧带纵向钢管的拼装模板、滑动装置（施工中用短钢管代替）、外斜撑钢管等。
详细构成及施工如图所示:
（2）钢模板选择6mm厚的钢板作面板，钢模板的质量应符合豫淮项目公司关于外露砼工程的模板准入制度的要求。
模板表面应平整、光滑、无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。
（3）模板在定制、立模前要进行分块设计，分块应力求定型化、整体化、模数化和通用化。
以钢板为面板的模板，其面板分割宜竖向布置，一般不涉及横缝，当钢板竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。
总体上分割缝应做到均匀对称。
建议在外露面接缝位置宜设置压缝装饰条（2cm*1cm半圆装饰木线）。
（4）对穿螺栓采用可周转的对拉螺栓，截面围螺栓采用塑料套管，两端要用锥形堵头和橡胶海棉垫。
3、涵洞通道墙身施工
（1）在已经浇筑好的涵洞基础精确定位墙身平面位置，用墨线单出模板立设位置。
（2）用钢管组装架,最下层横钢管支撑在涵洞基础上。
（3）搭建拼装外模时用的临时脚手架。
（4）按墙身设计高度和最长沉降缝段长度拼装墙身模板。
墙身模板拼装前要进行打磨、刷脱模剂。
（5）安装已套好套管的拉杆，固定模板，保证模板平面位置、竖直度满足规要求。
（6）报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土。
（7）混凝土强度达到2.5 mpa后，松开撑钢管，滑动装置处用钢管垫起，滑移架到下一沉降缝段。
（8）抽出拉杆，把外侧拼装模板垫起，装上滚轮（短钢管）后，滑移拼装模板到下一沉降缝段，准备施工下一节墙身。
（9）混凝土施工完毕后要进行覆盖洒水养生。
拆模后有20cm2以上跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况，整块混凝土应拆除。
4、施工注意事项
（1）必须注意混凝土的浇筑方法。
每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑以防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。
（2）每个拉杆端头必须有3个以上的蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受围而被拉断。
防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。
（3）施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。
（4）在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞基础上。
一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。
（5）模板与基础底部缝隙，先用1cm厚泡沫板塞缝，再用水泥砂浆抹带，避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。
（6）施工前对粗骨料进行水洗，晾干后拌和一遍，对中砂进行过筛，并同时增加拌和机干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间≮180s。
严格控制水灰比和混凝土坍落度，从施工开始到结束保持一致，到现场的混凝土坍落度，只能是70mm－90mm。
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
（7）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
（8）要求砼浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班，试验人员每车检测砼坍落度。
施工班组设专人负责观察模板的情
况，随时紧固拉杆。
五、质量及安全保证措施
1、质量保证措施
（1）加强质量宣传，树立质量观念
加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念。
（2）建立施工全过程质量控制制度
加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定的频率送检。
在分项工程开工前，由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员、各项目队队长、工长、作业班长、技术工种的工人，针对本项目的工程特点，学习技术规，做好岗前培训，持证上岗，学习监理程序，密切配合监理工程师的工作，接受监理工程师的检查指导。
加强各分项工程的工序质量控制。
在各工序开展之前，由工程技术人员对各作业班组长进行详尽的技术交底，每日班组长在组织施工前对作业人员进行交底。
项目队专职质检员负责对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。
若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防措施，加强专项检查，杜绝质量通病。
（3）建立部质量检查制度及奖惩机制
项目经理部每月进行一次，各项目队每旬进行一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织有关部门参加，分别进行外业，业检查。
外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为质量控制的依据之一。
业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。
实行全员安全质量保证承包合同，把安全质量与经济效益挂钩。
方法是职工交纳风险抵押金，经理部从管理费中抽取10%作为创优奖基金，奖优罚劣。
对于一次检查合格率满足标准，且实外美，现场管理有序，要给予奖励，项目部通报表扬；反之则处以罚款，扣掉风险抵押金，并通报批评。
2、安全保证措施
（1）加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现场设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。
（2）每5天进行一次专业的安全技术教育，施工人员在开工前进行安全技术教育，持证上岗，每周进行不少于一次学习操作规程和安全条例。
搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。
（3）坚持班前安全教育和检查。
进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。
（4）严禁机械带病运转，超负荷作业。
夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
（5）做好用电安全。
工地的电动设备、电力线路均由电工人员架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。
对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接、动电力线路，以防发生触电事故。
（6）做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。
在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。