矿山生产机械操作与维护 液压支架的维护及故障处理
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案概述矿用液压支架是煤矿井下采掘中常用的一种装备，它主要用于支撑采掘工作面，保证矿井的安全稳定性。
然而，由于长期的使用与矿井环境的恶劣，液压支架难免会发生一些故障和损坏，需要进行维修和保养。
本文将就矿用液压支架的维修方案进行详细介绍，以帮助维修人员更好地了解维修方法和技巧，提高维修效率和质量。
维修工具和材料在进行液压支架的维修时，需要准备必要的工具和材料，包括： - 扳手 - 螺丝刀 - 液压油 - 维修手册 - 球墨铸铁碗头螺栓 - 防水线圈 - 各类密封圈 - 电气绝缘漆 - 矿用螺栓常见故障及处理方法1. 液压支架无法升降若在液压支架的升降过程中出现异常，如无法升降或升降速度变慢等，可以根据以下步骤进行检查和维修：- 1）检查液压油是否充足，并调整适当的压力 - 2）检查相关的油管、接头、阀门等是否有松动或断裂 - 3）检查液压支架的密封圈是否损坏或老化，进行更换2. 液压支架漏油若在液压支架的工作中出现漏油的现象，可以采取以下措施进行处理： - 1）首先需要检查液压油中是否杂质过多，若是则需要更换液压油； - 2）检查液压支架的各个密封圈是否松动或老化，并进行更换和紧固； - 3）检查液压支架表面是否存在划痕或凹陷，需要进行磨平处理。
3. 液压支架固定件松动在使用液压支架一段时间后，固定件有可能会出现松动的现象，这时需要进行紧固和加固。
具体的处理方法如下： - 1）使用扳手和螺栓刀等工具进行紧固，需要注意力度的大小，过紧或过松都会影响液压支架的使用寿命； - 2）需要使用钻头等工具清除固定件处的积尘和杂物，并进行漆面的修补和保养； - 3）若发现固定件的牙纹损坏，需要进行更换，此时需要根据液压支架的型号和规格选用合适的固定件进行更换。
维修注意事项在进行液压支架的维修和保养过程中，需要注意以下事项，以提高服务质量和维修效率： - 1）在进行维修前需要仔细查阅液压支架的维修手册，了解其结构与工作原理，以便更好地进行维修； - 2）在维修过程中需要注意安全，切勿将手部等身体部位放置在高压油道和液压缸附近； - 3）在进行维修前需先将液压支架拆解并清洗，以避免污染油液和损坏维修零件。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿中常见的设备之一，用于支撑和稳定矿井的巷道壁和煤层。
长期的使用和煤矿环境的恶劣条件可能导致液压支架出现一些常见的故障。
为了确保矿用液压支架的正常运行，以下是一些常见故障和维修养护策略。
1. 液压油泄漏：由于液压系统中的密封件老化破损或安装不当，液压支架可能出现液压油泄漏的问题。
这会降低液压系统的工作效率，并可能导致整个系统的故障。
维修养护策略：定期检查和更换液压系统中的密封件，确保其完好无损。
需要定期检查液压管路的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
2. 液压系统压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能导致支架无法正常工作。
这可能是由于液压泵泵输量不稳定、阀门卡死或安装不当等因素导致的。
维修养护策略：定期检查和维护液压泵，确保其工作正常，输量稳定。
对液压阀门进行定期检查和清洁，确保其正常工作。
3. 液压支架无法升降：液压支架无法升降可能是由于液压缸密封件损坏、液压泵输量不足或液压阀门故障等因素导致的。
4. 液压支架腿部松动：由于煤矿的地质条件不稳定，液压支架腿部可能出现松动的问题。
这会导致支架无法稳定地支撑巷道壁和煤层，从而危及安全。
维修养护策略：定期检查液压支架腿部的连接和紧固件，确保其牢固可靠。
对于已经松动的部分，及时进行紧固和修复。
5. 液压支架其它部件故障：液压支架还有许多其他部件，如锁紧装置、支撑杆等，也可能会出现故障。
这些故障可能导致支架无法正常工作。
定期的检查和维修养护是确保矿用液压支架正常运行的重要策略。
根据液压支架的实际情况和使用条件，制定合理的维护计划，并进行有效的维护和维修，可以延长液压支架的使用寿命，并保证煤矿的安全生产。
矿山机械液压支架存在的故障及改进
M achining and Application机械加工与应用矿山机械液压支架存在的故障及改进范 勇，魏涵滢摘要：矿产资源是推动社会经济迅速发展的重要因素之一，而我国正好拥有丰富的矿产资源。
然而，在开采这些矿产资源时，需要运用高度复杂的采矿工艺和采矿机械，对技术要求较高。
在这个过程中，矿用液压支架是至关重要的设备之一。
由于液压支架本身结构复杂且常在苛刻环境下工作，维修矿用液压支架成为采矿工作的重点和难点。
因此，本文主要分析了矿山机械液压支架在使用过程中的故障，并提出了相应的意见和建议。
关键词：机械液压；液压支架；故障液压支架主要由高压液体驱动，其主要组成部分包括液压元件和金属构件等。
在实际的矿产资源开采工作中，液压支架扮演着支撑、降落移架和推移运输机等重要角色，是矿产资源开采过程中不可或缺的关键机械设备。
一旦矿用液压支架出现故障，不仅会危及矿工的人身安全，还会导致采掘工作延期。
因此，矿业公司必须加强液压支架的维护和管理，提高现场管理的时效性，推动矿用液压支架系统的持续改进和优化，只有这样才能确保设备在运行过程中发挥良好作用和效果，同时也能为企业带来相应的社会和经济效益。
1 矿用液压支架系统的基本组成结构要在矿业生产中强化对液压支架的维护与管理，首先要弄清楚矿井下液压支撑系统的基本构成，以便当系统发生故障时，能迅速地找到问题的根源，并能及时地进行检修和维护。
也能够在日常生产工作中建立健全的工作体系，避免系统性的操作失误，而造成矿用液压支架系统的故障。
矿用液压支架系统主要由压力源、控制模块、执行模块、辅助模块等组成。
每个模块所发挥的作用是不同的，相应的重要性也有差异。
在开采地下矿产资源时，要想保证采矿工作的安全，就必须利用矿用的液压支架，通过对液压结构和风控装置进行合理的控制，以适应各种作业及作业的需要，可有效地提升矿产的采掘效率。
在此过程中还能够科学合理的进行加固，一般情况下会使用液压支架系统，该系统的使用不仅能够加固整个开采区域，还能够有效的降低坍塌等事故的发生率，整个开采工作在进行过程中，能够极大的保障施工人员的安全，这对公司的发展，以及避免负面的社会效应，都起到了积极的推动作用。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案简介矿用液压支架是煤矿井下采矿作业中的重要设备，对矿山生产起着重要作用。
随着长期使用和运转，矿用液压支架出现了各种故障和问题，这些故障给矿山生产带来了很大的危害。
因此，制定合理的维修方案对于维护矿山生产安全、提高采矿效率至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及应对方案，为矿用液压支架的维修提供一些有益的参考。
常见故障及解决方案液压系统故障液压系统故障是矿用液压支架最常见的故障之一。
液压系统故障表现为：•液压系统漏油现象•液压系统噪音过大•液压系统工作不稳定对于液压系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查密封件是否老化或损坏，及时更换。
2.检查各液压元件是否正常工作，如发现故障及时更换。
3.定期更换液压油，保证液压系统工作正常。
固定系统故障固定系统故障是矿用液压支架较为常见的故障之一。
固定系统故障表现为：•支架定位不准•支架固定不牢•支架支撑力不足对于固定系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查定位销、压板是否正常，及时维修。
2.检查支架与其他机械的固定螺栓是否松动，紧固。
起升系统故障起升系统故障是矿用液压支架的常见故障之一。
起升系统故障表现为：•起升缸卡死•起升缸开始上升时下降对于起升系统故障，我们可以采取以下步骤进行维修：1.检查起升油缸如钢管是否变形，更换变形部件。
2.检查启闭机构电磁阀是否故障，及时维修。
维修安全措施矿用液压支架是矿山井下作业的重要设备，维修时应当严格遵守安全操作规程，以确保维修人员的生命安全和财产安全。
具体措施如下：1.在维修前应对设备进行全面检查，确保维修前安全。
2.严格遵守维修安全操作规程，避免操作失误。
3.维修过程中要注意安全防护措施，确保维修人员的人身安全。
结论矿用液压支架作为煤矿井下作业的重要设备，在长期使用和运转中不可避免地会出现各种故障和问题。
要确保煤矿运营的安全和正常，就必须制定合理的维修方案，及时对故障进行排查和处理。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。
在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。
本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。
常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。
液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。
机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。
电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。
针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。
对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。
应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。
对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。
对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。
除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。
首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。
其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。
液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。
矿山机械液压支架存在的故障及改进措施
矿山机械液压支架存在的故障及改进措施摘要：目前，经济的平稳、健康发展与国民经济的发展息息相关，工业对国民经济的发展起着举足轻重的作用，而矿产是工业的源泉，也是工业发展的根本。
近年来，我国经济的快速发展，对矿产品的需求量也在不断增加，期间许多矿山都加速了对资源的开发，导致了矿山的保有储量大幅度下降，尤其是有色金属矿山，由于深部地质条件的复杂，不但使采矿作业难度增加，同时还极易出现冒顶、水害、坍塌、渗漏等安全问题，进而这将直接导致人员伤亡问题的出现。
基于此，以下对矿山机械液压支架存在的故障及改进措施进行了探讨，以供参考。
关键词：矿山机械液压支架；存在的故障；改进措施引言井下的综合机械化开采具有节能高效的特点,在各类井下工程中具有广泛的应用。
进行综合机械化开采时,液压支架是重要的支撑设备,对顶板进行支护,保证矿井开采的安全。
我国广泛使用的双柱掩护式液压支架具有较强的支护能力,采用整体式结构具有较好的稳定性,液压支架的承载较大,对整体杆系结构的稳定性具有较高的要求。
依据有限元分析的方式,对液压支架的杆系结构进行一定的简化对其不同工作位置的应力变形进行分析,从而为杆系结构的优化提供参考,提高液压支架的整体性能。
1金属矿地下开采的概况金属矿的开采方式主要分为两种，一种是露天采矿，一种是利用特殊的采矿工具，在一片裸露的空间内，将一种金属的矿石从一个密闭的空间中开采出来。
与露天采矿相比，地下采矿技术具有较高的技术含量、施工难度以及安全风险。
然而，随着现代工业的迅速发展，对金属矿的需求与日俱增，致使矿井的开采深度逐步增加，曾经采用露天采矿的矿井，也逐步转向了地下开采，并逐步向深层延伸。
根据统计，在西方资本主义国家，大约有35%的比例是在地下采矿，而在我国的金属矿中，大约10%是铁矿，67%是有色金属。
就一个金属矿而言，开采的工序可分为开拓、准、切割、回采，而这一系列的开采工序涉及的范围很大，其中直接影响其整体的安全性的主要包括开采工序间的关系、开采方法、施工设备的先进程度、施工人员的技术等方面因素。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。
及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。
本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。
一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。
当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。
2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。
当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。
3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。
2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。
应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。
4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。
5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。
6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备，用于支撑煤层顶板，确保矿工的安全和顶板稳定。
由于长时间的使用和恶劣的工作环境，矿用液压支架常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供维修养护策略。
一、液压系统故障1. 油液污染：矿用液压支架的工作环境恶劣，容易引入大量灰尘和杂质，造成油液污染。
污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。
应定期更换油液，并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。
2. 液压泵故障：液压泵是液压支架的核心部件，其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。
修理或更换液压泵时，应注意检查零件的尺寸，保持装配间隙合理。
3. 液压缸漏油：液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一，常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。
应定期检查并更换液压缸密封件，保持密封性能。
二、支架结构故障1. 支柱开裂：由于煤层压力和挤压作用，支柱容易出现开裂现象，导致支架的稳定性下降。
应定期进行支柱的超声波检测，及时发现并更换开裂的支柱，保证支架的稳定性和安全。
2. 回转装置故障：支架的回转装置用于回转和定位，常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。
应定期检查回转装置的润滑情况，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 支撑架故障：支撑架是支持煤层的重要部件，常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。
应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况，及时进行维修和调整。
三、电气控制故障1. 电气元件损坏：电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分，常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。
应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件。
2. 控制系统故障：煤矿作业环境恶劣，容易造成控制系统的故障，如控制器偏差、传感器故障等。
应定期进行控制系统的检查和维护，保证系统的准确和可靠。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。
为了提高支架的工作效率和稳定性，必须定期进行维修养护。
矿山机械液压支架存在的故障及改进措施
矿山机械液压支架存在的故障及改进措施摘要：随着矿山工程技术的发展，液压支架作为矿山机械的重要组成部分，在现代矿山生产中发挥着至关重要的作用，然而，液压支架仍然面临着许多故障隐患，影响其性能和安全性。
本文将详细分析矿山机械液压支架存在的故障问题，并提出相应的改进措施，通过探讨和实施这些改进措施，旨在提高液压支架的性能，降低故障率，为矿山行业的安全生产和效益提供更有力的保障。
关键词：矿山机械；液压支架；故障及改进引言：矿山机械液压支架是现代矿山开采中不可或缺的设备，用于维护矿井的稳定及抗压等，保障矿工安全。
然而，液压支架故障频发会带来安全隐患和生产损失，主要故障有液压泄漏、支架失稳和控制系统失效等。
为提高液压支架性能和安全性，改进措施包括优化设计、选用高性能材料、采用先进传感器及控制技术和加强日常检查维护，这些改进措施将降低故障率，提高矿山生产安全。
一、矿山机械液压支架的结构原理矿山机械液压支架是用于煤矿开采过程中维护巷道稳定和确保工人安全的重要设备[1]。
它主要由顶梁、立柱、底架构、液压系统等部分组成。
顶梁是支架的主要承载部分，负责承受巷道顶板的压力，将其传递给立柱，顶梁通常采用强度高、刚性好的梁型结构设计；立柱是支架的支撑部分，连接顶梁与底架构，立柱可分为单柱和双柱结构，主要由钢材制成，液压缸或液压马达位于立柱内，通过输送液压油来调节支架的高度，实现支撑与回撤。
底架构是支架的基础，主要承担支持立柱的作用，通常由底梁、滑移机构和足架等部件组成，滑移机构用于支架的移动，足架用于固定支架和分散地压。
液压系统包括液压泵、液压阀、油缸、液压管道和油箱等部件，液压系统为支架提供动力，通过调节油压来实现支架的升降、支撑和移动。
二、液压支架的常见故障（一）支架失稳液压支架失稳是矿业中常见的故障，通常由支架倾斜或倾倒引起，这种故障可能导致其他设备倾倒，处理困难，消耗时间，影响矿业效率。
液压支架失稳可能由多种原因导致[2]。
矿用液压支架维修方案
矿用液压支架维修方案矿用液压支架是煤矿煤层开采过程中的重要设备，它的作用是支撑煤层，保证采煤作业的安全和高效进行。
但是在长期使用过程中，矿用液压支架也会出现各种各样的故障，影响设备的正常运转和生产效率。
因此，制定科学合理的维修方案，对于保持矿用液压支架的稳定运行和提升设备效率有着至关重要的作用。
本文将就矿用液压支架常见故障和维修方案进行介绍。
故障一：液压系统泄漏矿用液压支架的液压系统主要由液压油路、油缸及阀组成。
如果液压系统出现泄漏，会导致支架丧失支撑能力，严重的甚至会导致设备瘫痪。
液压系统的泄漏有很多种原因，如密封件老化、管道磨损、系统过载等等。
针对液压系统泄漏的问题，我们可以采用以下维修方案：1.检查液压系统各处紧固螺栓是否松动，及时拧紧。
2.通过检测油压，确定泄漏位置，并检查泄漏原因。
如管道磨损，则需更换损坏部分；如阀门磨损，则需更换或维修阀门。
3.仔细检查液压油路密封件是否存在老化、磨损等问题，及时更换。
故障二：支架顶部失稳矿用液压支架顶部失稳，是因为顶杆的动静摩擦系数过大所造成。
顶杆平时需要进行润滑处理，如果长期不进行维护，就会出现支架顶部失稳的问题，影响设备的运作。
针对支架顶部失稳的问题，我们可以采用以下维修方案：1.拆下支架顶盖，清除支架内部灰尘和杂物。
2.仔细检查顶杆与排杆的表面是否存在磨损和损坏，如有需及时更换。
3.在顶杆和排杆之间涂上润滑剂，以免顶杆动态摩擦系数过大。
故障三：支架卡液支架卡液是矿用液压支架常见的故障，它通常是由于油液流动异常或传动部分损坏所致。
支架卡液的发生会影响设备正常工作。
针对支架卡液的问题，我们可以采用以下维修方案：1.检查液压系统中液压油流量是否正常，如异常需要检修油泵和阀门。
2.仔细检查液压油路中是否有杂物、异物，如有需清除。
3.检查支架运动部分是否损坏，如有需进行维修或更换。
故障四：顶杆松顶杆松通常是由于顶杆脱落、支架底座垫片损坏等原因导致，这种故障的发生会危及人员安全和设备运行。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略1. 引言1.1 矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿井下开采中必不可少的设备，它承担着支撑巷道顶板、保证井下安全和顺利开采的重要任务。
在长时间的使用过程中，矿用液压支架也会出现一些常见故障，这些故障如果不能及时发现和处理，将会影响支架的正常运行，甚至危及井下安全。
对矿用液压支架的常见故障及维修养护策略进行深入了解是非常重要的。
常见故障包括液压油泄漏、液压缸失效、控制阀故障等，这些故障如果得到及时检修和维护，可以避免由此带来的严重后果。
维修养护策略包括定期检查液压系统、注意液压油的清洁度、保证液压缸的正常工作等。
通过本文的介绍，读者可以更加全面地了解矿用液压支架的常见故障及维修养护策略，从而为井下煤矿的安全生产提供保障。
希望广大煤矿工作者能够重视矿用液压支架的维护保养工作，确保设备的正常运行，保障矿工的安全。
2. 正文2.1 矿用液压支架常见故障1. 液压系统漏油：这是矿用液压支架最常见的故障之一。
漏油可能是由于密封件老化、损坏或安装不当导致的。
一旦发现漏油，应及时检查并更换密封件。
2. 液压泵故障：液压泵是矿用液压支架的核心部件，如果液压泵损坏或工作不正常，会导致支架无法正常运行。
常见的问题包括泄漏、振动和噪音等，需及时进行检修或更换。
5. 液压管路堵塞：液压管路堵塞会导致液压系统无法正常工作，造成支架运行不畅。
定期清洗和检查液压管路是预防此类故障的有效措施。
通过及时发现并解决矿用液压支架的常见故障，可以确保支架在煤矿生产过程中的正常运行，提高安全生产效率。
2.2 矿用液压支架维修养护策略矿用液压支架的维修养护策略是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
以下是一些常见的维修养护策略：1. 定期检查和保养：定期检查液压支架的油液和油封是否正常，及时更换老化或损坏的部件，确保设备的正常运行。
2. 清洁维护：定期清洁液压支架的表面和部件，确保其不受灰尘和污垢的影响，避免摩擦增加和设备损坏。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架是煤矿井下重要的支撑设备，其液压系统是支架正常工作的关键因素。
然而，由于煤矿环境复杂，设备长期运行，液压系统中常常会出现各种故障，影响支架的使用和下井生产。
本文就矿用液压支架常见液压系统故障和维修方法进行探究。
一、液压系统不能正常工作1、原因分析液压系统不能正常工作，一般由于液压泵失效、油箱内油液不足、油液油温过高、油液泄漏等原因造成。
液压泵失效通常是由于泵的磨损或堵塞，马达过载。
油箱油量不足、油液油温过高通常是由于长期缺少保养或使用环境恶劣。
油液泄漏普遍存在于液压系统运行过程中，通常是管路连接不严或管路磨损造成的。
2、维修方法首先检查液压泵，如果必要可更换新泵或修磨泵齿轮。
油箱油量不足，需加油至正确位置，并定期更换油液。
油液温度过高可更换新油或加装油冷却装置。
油管路应定期松开紧固件，定时检查密封面是否有渗漏现象，必要时应及时更换密封件或紧固件。
二、支架卡死或工作不稳支架卡死或工作不稳的原因比较多。
如支架执行器工作不正确、液压管路连接不良、油液污染、阀门故障等。
首先检查支架执行器是否有损坏或磨损，如有必要可重新调整执行器。
检查液压管路是否连接紧固严密，如有松动现象应及时拧紧。
油液污染应定期更换新油并清洗滤芯。
如液压阀门故障、压力调节不正确、油路堵塞，需检查阀门内部是否有杂物，有无阀门密封失效等问题，必要时可修理或更换阀门。
三、支架升降速度过慢支架升降速度过慢，通常是由于液压油温过低、泵、马达、阀门损坏或运动副欠润滑造成。
首先需检查油温是否太低，应预热液压系统或增加油温控制装置。
如果液压泵、马达等损坏，应及时修复或更换。
同时需要加强设备维护保养，定期为润滑部位加注润滑剂。
四、液压支架震动严重液压支架震动严重，通常是由于支架升降过程中支架部分失衡，或执行器故障、管路连接不良等原因造成。
液压支架震动严重，首先需要检查支架是否存在失衡现象，调整支架位置。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中十分重要的设备之一，其作用是支撑和固定煤矿巷道的支护。
长时间的运行和使用会导致液压支架出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
了解液压支架的常见故障及维修养护策略对于煤矿生产具有重要意义。
1. 液压支架常见故障：(1) 液压支架升降不稳定：液压支架升降不稳定是矿用液压支架常见的故障之一。
这种故障可能是由于液压系统内部的油液泄漏、液压缸密封不良等原因导致的。
(2) 液压支架管路泄漏：管路泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
管路泄漏可能是由于管路连接不严密、液压管路磨损等原因引起的。
(3) 液压支柱固化不灵活：液压支柱固定不灵活是矿用液压支架常见的故障之一。
这种故障可能是由于支柱内部的液压油污染、液压阀故障等原因引起的。
2. 矿用液压支架的维修养护策略：(1) 定期维护液压系统：定期进行液压系统的检查和维护工作，包括检查液压油的清洁度、液压管路的连接状态、液压缸的密封性能等，确保液压系统的正常运行。
(2) 定期更换液压油：定期更换液压油，保持液压油的清洁度和性能稳定，避免因为液压油污染导致液压系统故障。
(3) 加强润滑养护工作：加强对液压支柱的润滑养护工作，定期给液压支柱加注润滑油，保证支柱固化灵活可靠。
(4) 提高设备操作技能：加强对设备操作人员的培训，提高其对液压支架设备的操作技能和维护意识，减少因为操作不当导致的设备故障。
矿用液压支架的正常运行对于煤矿的安全生产十分重要。
加强对矿用液压支架的维修养护工作和设备操作人员的培训是保证矿用液压支架正常运行的关键。
只有不断提高设备的维修养护水平和操作人员的技能水平，才能有效地保障煤矿的生产安全和稳定。
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究
矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架作为井下采煤装备的重要组成部分，其稳定性和可靠性对保障煤矿生产具有重要意义。
液压系统是矿用液压支架的核心组成部分，因此其故障对整台设备的正常运转和煤矿生产安全都会产生不良影响。
本文对矿用液压支架液压系统常见故障及维修方法进行探究。
一、液压泵故障液压泵是液压系统的核心部件，它将机械能转换为液体压力能，提供液压系统所需的动力。
液压泵故障可能会导致机器无法正常工作。
常见故障原因包括泵体积效率过低、泵故障、进油管路堵塞或泵吸入油不足等。
如果出现液压泵故障，需要尽快进行检修，避免对其他部件造成过大影响。
解决方法：可以采用以下方法进行检修。
1.检修泵体积效率过低的原因。
进行计量、计算泵的液体输出能力、机械传动部分的能力系数、转速和压力变化等。
根据实际情况，采取相应的维修措施。
2.调整泵故障。
有可能是泵叶轮或流量控制器受损，需要相应的更换维修。
3.检查进油管路是否堵塞。
根据堵塞情况，可以采用疏通、更换管路等方法进行维修。
4.检查泵吸入油是否充足。
如果泵吸入油不足，可以补充油量，或者检查进口过滤器是否堵塞。
二、压力控制部件故障压力控制部件是指液压系统中用于控制和调节液压系统压力的阀门，包括减压阀、溢流阀、安全阀等。
这些部件可能会受到损坏或阀体内部组织失效等原因而发生故障。
1.检查减压阀或调压阀是否安装正确或者可能存在故障。
2.检查溢流阀的统一调节或控制。
3.检查安全阀是否正常工作。
4.检查阀体内部的机械组织是否受到损坏，并考虑合适的修理或更换方案。
三、液压油污染液压油污染指的是根据ISO 4406标准，油液中可见杂质超过标准。
虽然液压系统中通常采用高效过滤器过滤油液，但是在使用过程中，还是难以避免外来物质的侵入，尤其是在煤矿采矿现场。
液压系统中的污染会引起多方面的故障，例如减少液压泵和阀门的寿命，减少液压系统的效率，并造成零件损坏等问题。
1.安装油液滤清设备，对于机体新油，应该在使用前进行预过滤处理，对于机体老油，则应及时过滤。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中不可缺少的设备之一，它承载着巨大的重量，保障着矿井的安全生产。
使用过程中难免会出现一些故障，影响到设备的正常运行。
我们有必要了解矿用液压支架常见的故障原因及维修养护策略，以保障设备的正常运行，提高矿井的生产效率。
一、矿用液压支架常见故障及原因1. 液压油渗漏：液压支架液压油渗漏是较为常见的故障现象，主要原因可能是密封件老化、损坏或松动，同时也可能是液压管路连接处出现松动、管路损坏等。
液压油渗漏不仅会导致液压系统压力不足，影响设备的正常工作，还会造成环境污染。
2. 液压支架缓慢升降：液压支架升降缓慢的原因可能是液压油粘度不合适、液压缸内部磨损、密封件老化等。
这会影响设备的使用效率，降低生产效益。
3. 液压缸漏油：液压缸漏油可能是由于密封圈损坏、缸体磨损、油封老化等原因导致的。
漏油会导致液压缸性能下降，甚至无法正常工作。
4. 液压支架卡滞：在使用过程中，由于灰尘、杂物等外界因素的影响，液压支架可能会出现卡滞现象，导致设备无法正常升降。
5. 液压管路堵塞：在长时间使用过程中，液压管路可能会因为沉淀物、杂物等原因而堵塞，影响液压系统的正常工作。
二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期更换液压油：定期更换液压油是保证液压系统正常工作的重要措施，合理选用适合的液压油品牌和粘度，严格按照设备说明书和维护手册规定的更换周期进行更换。
2. 定期清洗液压系统：定期清洗液压系统能有效预防液压管路堵塞和液压缸漏油现象的发生，提高设备的使用寿命。
3. 密封件定期检查更换：液压支架液压系统中的密封件一旦损坏或老化，就容易导致液压油泄漏等故障，因此定期检查和更换密封件至关重要。
4. 常规润滑：定期对液压缸进行润滑，可降低磨损、摩擦及杂音，延长液压缸的使用寿命。
5. 设备定期检修：定期对液压支架设备进行全面的检修，维修设备的各个部件，发现并及时排除可能存在的故障和问题，确保设备处于最佳的工作状态。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种用于支撑矿井煤岩层的装置，具有结构简单、使用方便、工作效率高等优点。
然而，在长期使用过程中，由于外界因素、基础设施老化等原因，矿用液压支架会出现各种故障和损坏，严重影响生产效率和矿井安全。
因此，正确的维护和养护是确保矿用液压支架正常工作的关键。
1、液压电站故障液压电站故障通常是由于系统压力过高、管路堵塞、液压油渗漏和设备老化而引起的。
遇到这种情况，要及时分析故障原因，采取相应措施。
如系统压力过高，则需检查压力控制阀是否正常工作、是否充注液压油过多等情况。
检修维护策略：定期更换机械密封件、清洗油箱、检查油管是否磨损或老化，增加油路滤清器，避免液压油受到杂质污染。
2、液压缸损坏液压缸的损坏主要是由于缸体腐蚀、密封件老化、液压油质量差等问题引起的。
发现液压缸损坏后，应立即停机检修。
检修维护策略：严格按照设备使用说明书要求进行养护和保养，如常规更换密封件，定期更换液压油，定期对液压缸内部进行清洗。
3、管道堵塞管道堵塞的原因有很多，如杂质较多、长期运行引起内壁粘结物等。
一旦管道堵塞，就会导致液压系统无法正常工作，严重影响生产效率。
检修维护策略：定期对管路进行清理，清除杂质、内壁粘结物等。
对于经常发生管道堵塞的设备，应考虑增加零部件或改进设计。
4、控制阀不灵控制阀不灵通常是由于阀体、阀芯等部件的损坏或堵塞，液压油品质量差等原因造成的。
检修维护策略：定期检查控制阀是否有泄漏或动作不灵等现象，确定故障原因后进行相应修理和更换。
综上所述，矿用液压支架故障的预防和维护，应加强设备的日常维护和管理，建立健全的液压系统维护制度，严格执行机械设备维修操作规程。
同时，厂家也应提供更完善的设备使用说明书及维护手册，指导用户正确操作，加强对设备的维护管理和日常保养工作。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略1. 引言1.1 矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架在矿山生产中扮演着重要的角色，能够支撑和保护矿山巷道以及矿井工作面，确保矿山生产的安全和高效进行。
由于使用频繁和环境恶劣，矿用液压支架常常会出现各种故障，影响整个生产过程。
及时发现并解决矿用液压支架的故障，以及做好维修养护工作至关重要。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统漏油、管路堵塞、阀门故障以及油缸失效等。
在遇到这些故障时，可以采取相应的解决方法进行修复。
检查液压系统密封件是否破损，清洗管路和更换堵塞的部件，修理或更换故障阀门，以及修理或更换损坏的油缸等。
为了延长矿用液压支架的使用寿命，需要定期进行维修养护工作，包括清洁液压系统、更换润滑油、检查并调整零部件间隙、保养液压缸等。
还需要注意维修养护的要点，如定期检查液压系统压力、温度和噪音的变化，保持液压油干净，避免混入杂质等。
通过做好矿用液压支架的维修养护工作，并采取有效的预防措施，可以减少故障发生的几率，保证矿山生产的正常运转。
希望随着技术的不断进步，矿用液压支架能够更加耐用和稳定，为矿山生产提供更好的支持。
2. 正文2.1 矿用液压支架常见故障矿用液压支架常见故障包括：液压系统漏油、液压缸漏油、电气控制系统故障、传感器故障、阀门故障、管道堵塞等。
液压系统漏油可能是由于密封件老化或磨损造成的；液压缸漏油可能是由于缸体内部损坏或密封圈失效导致的；电气控制系统故障可能是由于线路接触不良或元件故障引起的；传感器故障可能导致系统无法正常检测工况；阀门故障可能导致液压系统无法正常工作；管道堵塞可能是由于杂物堵塞或液压油污染引起的。
针对这些故障，常见的解决方法包括定期检查液压系统，及时更换密封件；定期检查液压缸，及时更换密封圈；定期检查电气控制系统，保持线路清洁；定期检查传感器，确保其正常工作；定期维护阀门，及时更换损坏的阀门；定期清洗管道，避免堵塞发生。
在维修养护策略中，重点要做到定期检查、及时维修、保养保养。
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●在一时难以确定故障原因是阀 还是缸的情况下，可将有疑问的 千斤顶上的软管拆下，与邻架正 常的阀组对调操作，进行判断 ●确定故障原因后拆换损坏件并 进行检查。如果是由外部原因引 起的故障，应该及时清除杂物
故障原因
导向套漏液
处理方法
•密封圈损坏
●更换、检修密封圈
邻架移架时，本架不供液的推移千斤顶随之动作
二、故障处理前的准备工作
①资料的准备（设备的结构图、设备的完好标准、 设备的检修质量标准）等。
②工具材料的准备。 ③场地的清理。
三、液压支架的完好标准
①支架的零部件齐全、完好，连接可靠、合理。 ②立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆与缸体动作可靠， 无损坏、无严重变形，密封良好。 ③承载结构件上无影响正常使用的严重变形，焊缝上 无影响支架安全使用的裂纹。 ④各种阀密封良好，不窜液、漏液、动作灵活可靠。 安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好无缺，操作时无 异常声音。 ⑤软管与接头完整无缺、无漏液、排列整齐、连接正 确、不受挤压，U行销完整无缺。 ⑥泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。
（2）周检
除了日检的全部内容外，还包括以下内容： ①检查顶梁与前梁的连接销、轴及耳座，如发现有裂 纹或损坏，应及时更换。 ②检查顶梁与掩护梁、掩护梁与前后连杆的焊缝是否 有裂缝，如有应及时更换。 ③检查各受力构件是否有严重的塑性变形及局部损坏。 如发现要及时更换。 ④检查阀件的连接螺钉，如松动应及时拧紧。 ⑤检查立柱复位橡胶盒的紧固螺钉，如松动应及时拧 紧。
处理方法
•阀盖螺钉松动，密封不严 或密封件损坏
●更换、检修螺钉和密封件
手柄转动费力 故障原因
处理方法
•滚珠轴承损坏 •转子尾部变形 •卸压孔堵塞
●更换、检修滚珠轴承 ●更换、检修转子 ●清洗或疏通卸压孔
5.安全阀故障
常见故障现象： ①达不到额定压力就开启 ②降到关闭压力时，不能及时关闭，立柱继续降缩
故障原因
处理方法
•钢球和阀座密封件间的密 封面损坏 •阀座上有脏物附着
●更换、检修密封件 ●检修
（三）注意事项
1.液压支架在进行液压系统故障处理时，应先关闭进、 回液断路阀，以切断本架液压系统与主回路间的连接通 路。然后将系统的高压液体释放，再进行故障处理。故 障处理完毕后，再将断路阀打开，恢复供液。如果主管 路发生故障需要处理时，必须与泵站司机取得联系，待 停泵后才能进行。
●更换、检修密封件
3.推移千斤顶故障
常见故障现象： ①供液后无动作或动作缓慢 ②导向套漏液 ③邻架移架时，本架不供液的推移千斤顶随之动作
供液后无动作或动作缓慢
故障原因
处理方法
•活塞的密封件损坏，高低压腔窜液 •活塞杆弯曲变形，或焊接处断裂 •控制阀、交替逆止阀或液控单向阀 的密封不严，有脏物卡住或密封件损 坏 •进液管路压力低阻力大，或回液管 路堵塞 •采煤机割出套界，或支架、输送机 靠近煤壁侧有矸石、大快煤卡住 •千斤顶与支架连接销或连接块折断
●按操作规程操作
●更换密封件
●检修焊缝或缸体 ●使操纵阀动作进行冲 洗，无效时更换或检修 ●重新调整或更换、检修 ●检修该部位管道
不能卸载，或卸载后不收缩及收缩困难
故障原因
处理方法
•活塞杆或缸体弯曲变形，别死或划伤 •柱内密封圈反转损坏，或相对滑动表 面间被咬死 •液控单向阀顶杆折断，弯曲变形，或 顶端缩粗，使阀门打不开 •液控单向阀顶杆密封件损坏，泄漏 •高压液路工作压力低或阻力大，使单 向阀打不开 •回液管路截止阀未打开或回液管路堵 塞 •回液管路截止阀、顶杆或密封圈损坏 •立柱内导向套损坏
⑧软管在储存过程中应盘卷或平直捆扎，盘卷弯曲半 径不能小于200～500mm。橡胶件和尼龙件应避免阳光 直射、雨雪侵淋，存放温度应保持在-15～40℃，存放相 对湿度应在50%～80%之间，严禁与酸碱油类及有机溶剂 等物质接触，并应远离发热装置1m以外。
（二）液压支架的故障处理 1.管路系统故障
常见故障现象：管路无液压，操作无动作。
故障原因
处理方法
•阀座等零件密封不好 •密封圈弹簧损坏 •阀内有脏物卡住
●更换密封零件 ●更换密封圈或弹簧 ●先使操纵阀动作冲洗几次，如 果无效须更换操纵阀
手柄打到任一动作位置时，阀内声音较大， 但油缸动作缓慢或无动作
故障原因
处理方法
•操纵阀高低压腔窜液
●更换密封零件或密封圈
操纵阀手柄周围漏液
故障原因
②支架上的液压部件及管理路系统在有压力的情况下， 不能进行修改和更换，必须在卸载后进行。拆卸时严防污 物进入。
③在支架拆装和检修过程中，必须使用合适的工具， 禁止硬打乱敲，尤其要防止损伤各种液压缸的活塞杆表面、 导向套、各种阀件的阀芯与密封面、管接头以及连接螺纹 等，避免增加检修的困难。对拆装的液压元件的部件要标 上记号并量取必要尺寸，要将他们分别放在适当的地方。 拆下的小零件、开口销及密封圈等，应装入工作袋内，防 止丢失。
达不到额定压力就开启
故障原因
处理方法
•未按额定压力调整，或弹 簧疲劳 •阀垫损坏或有脏物卡住， 密封不严
●重新调定，更换弹簧 ●去除脏物，重新密封
降到关闭压力时，不能及时关闭， 立柱继续降缩
故障原因
处理方法
•内部有别卡现象或密封面 住 •弹簧损坏
●检修 ●更换弹簧
6.液控单向阀故障
常见故障现象： ①阀门打不开使立柱不能收缩 ②渗液引起立柱自动下降
④支架上使用的各种液压缸和阀件等液压元件，一般 不允许在井下拆装，如发现问题不能继续使用时，必须整 件更换，送井上进行修理。各种液压缸在井下拆装、搬运 过程中，应先收缩至最低位置，并将缸体内的液体放出， 避免在搬运过程中损伤活塞杆表面。
⑤备换的各种软管、立柱、千斤顶与各种阀件的进、 出液口，必须用适当的堵头保护，并在存放与搬运过程中 注意防止堵头脱落。
2．在工作状态下观察设备上已有各种仪表的测 量值，必要且可能时对某些状态要进行专门测量。
3．凭感官收集设备在运行中的表现，主要方法有 问、闻、听、望、触。 （1）问诊是指询问操作及日常维护人员，了解设备的 工作状况。 （2）闻诊是指由嗅觉感受到某些气体的刺激来发现设 备的某些缺陷（如油液泄漏等） （3）听诊是指由设备所产生的声音特点来发现、判断 设备缺陷。 （4）望诊是指通过观察或观测来发现设备和零件的缺 陷（如运动部件发生卡阻现等）。 （5）触诊是指用手触及设备机体和零件时的感官发现 设备的缺陷（如机体温度等）。
管路无液压，操作无动作
故障原因
处理方法
•断路阀未打开 •软管被堵死，油路不通， 或软管被砸、挤而破裂泄液 •软管接头脱落或扣压不紧， 接头密封件损坏，漏液 •进液侧过滤器被堵死，液 路不通 •操作阀内密封损坏，高低 压腔窜液
●打开断路阀 ●排除堵塞物，更换损坏部分
●更换、检修软管 ●更换、清洗过滤器 ●更换、检修密封环
故障原因
处理方法
•推溜回路的液控单向阀密 封不严
●更换密封零件或密封圈
4.操纵阀故障
常见故障现象： ①手柄处于停止位置时，阀内能听到“咝咝”声响，或 油缸有缓慢动作 ②手柄打到任一动作位置时，阀内声音较大，但油缸动 作缓慢或无动作 ③操纵阀手柄周围漏液 ④手柄转动费力
手柄处于停止位置时，阀内能听到“咝咝” 声响，或油缸有缓慢动作
2．当工作面刮板输送机出现故障，需要用液压支 架前梁起吊中部溜槽时，必须将该架及左、右邻架影响 的几个支架推移千斤顶与刮板输送机连接销脱开，以免 在起吊过程中将千斤顶的活塞杆别弯（垛式支架还应将 支架与邻架的防倒千斤顶脱开），起吊完毕后将推移装 置和防倒装置连接好。
3.液压支架在使用过程中要随时注意采高的变化，防止支架被“压死”即活柱完全 被压缩而没有行程，支架无法降柱，也不能前移。使用中要及早采取措施，进行强制放 顶或加强无立柱空间的维护。一旦出现“压死”支架情况，有以下3种处理方法：
（3）工作面搬家时的检修
包括周检的全部内容，如有损坏应全部更换新件。 ①检查承载结构件有无变形、开焊现象，如有应进 行整修。 ②每半年对安全阀轮流进行一次性能试验。 ③断路阀、过滤器等液压元件应全部升井清洗。
2.维护与管理的注意事项
①支架在工作面进行部件拆装和更换时，应注意防止 顶板冒落，做好人身和设备的防护工作。更换立柱、前梁 千斤顶、各控制阀等元件时，要先临时用支柱撑住顶梁后 再进行。
液压支护设备
任务2 液压支架的维护及故障处理
教学目标
知识目标
★液压支架故障诊断的方法
★会液压支架的日常维护 ★会分析与处理液压支架的常见故障
一、判断故障的过程和方法
（一）检验
1．检查外部零件及零件外露部分有无损伤（如缸 体表面有无损伤），零件的连接部位是否松动脱落（如 钢铰接销子、高压软管接头等），密封部位是否严密 （如密封磨损产生泄露），运动部位是否有卡阻现象。
2.立柱或前梁千斤顶故障
常见故障现象： ①供液后不升也不降，或升得太慢 ②供液时活塞杆伸出，停止供液后自动收缩 ③不能卸载，或卸载后不收缩及收缩困难 ④缸体变形 ⑤导向套漏液
供液后不升也不降，或升得太慢
故障原因
处理方法
•供液软管或回液软管打折、 堵死 •管路中压力过低或泵的流 量较小 •缸体变形，上下腔窜液 •活塞密封圈损坏卡死 •活塞杆弯曲变形卡死 •操作阀漏液 •液控单向阀顶杆密封损坏， 漏液
（1）日常维护和检查
①检查各连接销、轴是否齐全，有无损坏，发现严重变形或丢失 的应及时更换或补上。
②检查液压系统有无漏液、窜液现象，有漏液的地方要及时处理 或更换部件
③检查各运动是否灵活，有无卡阻现象，如果有应及时处理。 ④检查所有软管有无卡扭、堵塞、压埋和损坏现象，如果有应及 时处理或更换。 ⑤检查立柱和前梁有无自动下降现象，如果有应及时寻找原因并 及时处理。 ⑥检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和严重擦伤要及时处理。影 响伸缩时要更换。 ⑦当支柱动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器