机抽泡排采气技术改进与实践探讨
泡沫排水采气工艺的应用
泡沫排水采气工艺的应用摘要：应用泡沫排水采气工艺在提高安全性、改善采气效率、降低瓦斯爆炸风险和减少环境影响等方面具有重要的必要性，有助于提高煤矿开采的可持续性和安全性。
本文通过列举实际案例与分析资料，围绕泡沫排水采气工艺展开研究，并对该种工艺的实际应用进行分析，以期可以为从业人员开展操作提供依据。
关键词：泡沫排水采气工艺;气田;水含量超标1应用泡沫排水采气工艺的必要性应用泡沫排水采气工艺在煤矿开采中具有多方面的必要性，主要包括提高安全性、改善采气效率、降低瓦斯爆炸风险以及减少环境影响。
泡沫可以有效抑制瓦斯的爆炸，减缓火源的蔓延速度，提高矿井的火灾安全性。
泡沫可以降低煤尘爆炸的可能性，对于煤矿井下的安全防范起到积极作用。
泡沫可以减少煤与岩石之间的摩擦，降低瓦斯的涌出速度，减轻矿井的瓦斯压力。
泡沫的应用可以改善排水液体的透明度，提高排水效率，减少煤层水的渗透。
泡沫作为一种特殊介质，可以改善煤层的透气性，提高瓦斯的采收率。
泡沫中的气泡能够稀释瓦斯浓度，减缓瓦斯爆炸的蔓延速度，提高矿井爆炸的控制能力。
泡沫可以形成一种防爆的屏障，减缓瓦斯爆炸传播的速度，提高矿井的防爆能力。
泡沫排水工艺可以减少对地下水的需求，降低对水资源的浪费。
泡沫排水工艺能够减少排水中的污染物，对环境的影响较小。
2消泡原理消泡是指通过某些化学物质或物理手段，将原本容易形成泡沫的液体中的泡沫破坏或抑制的过程。
在煤矿行业，消泡技术通常用于控制泡沫在排水、采气等过程中的影响。
消泡剂可以改变液体表面的张力，使其降低，从而破坏泡沫结构。
表面活性物质通过与液体分子相互作用，减少表面张力，使气泡破裂。
消泡剂的引入可以改变液体的极性，使其不再适合形成稳定的气泡结构。
某些消泡剂能够在气泡膜上形成一层薄膜，改变其表面性质，使其不再具有稳定的泡沫结构，导致气泡破裂。
通过引入一些高分子量的物质，如聚合物，可以增加液体的黏度，阻碍气泡的运动和相互聚集，从而破坏泡沫结构。
泡沫排水采气在气田开发中应用探究
泡沫排水采气在气田开发中应用探究摘要：在我国构建生态文明社会的进程中，天然气发挥着重要的作用。
十四五期间对天然气的需求将越来越大，天然气作为一种不可再生资源，如何实现天然气的高效开采就显得尤为重要。
排水采气是提高天然气采收率的重要措施。
目前排水采气工艺使用较多的主要为电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
该文对泡沫排水采气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选评价。
关键词：泡沫排水采气；气田开发；研究及应用引言目前排水采气工艺技术体系主要有电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
泡沫排水采气工艺技术的核心是配制、筛选合适的起泡剂，以达到高收益、高采出程度，实现气田高效开发的目的。
本文对起泡剂的筛选进行了研究。
1.泡剂优化研究1.1影响起泡剂效果因素起泡剂主要成分为表面活性剂，且能有效的抗甲醇、抗高矿化度地层水、抗油，产生稳定的泡沫体系，起泡和泡沫稳定性均和表面活性剂定向吸附性有关。
具体来说，表面活性剂能够定向吸附在气水两相界面上，因此，要求表面活性剂对两种相态的流体都具有亲附性，这样才能使表面活性剂在两种不同物质间处于平衡，并按照一定的方式排列[1]。
研究表明，表面活性剂性能与分子结构有直接的关联。
目前发现一些表面活性剂在具有甲醇、高矿化度及含油的水气两相流体中，起泡性能变差，不能良好的形成稳定的泡沫。
由于甲醇原本就是一种消泡剂，容易铺展在已经形成的泡沫表面，顶替掉原来已经形成的表面活性剂分子膜，而甲醇分子无法在两相之间产生力的平衡，造成形成的泡沫膜很快就破裂。
高矿化度地层水对起泡性能的影响体现在表面活性剂一旦处于高含盐液体中，电解质离子强度加大，降低了表面活性剂在气水界面的吸附效果，并影响表面活性剂水化效果。
1.2新型起泡剂研制结合国外对于泡排剂研发先进经验，在泡排剂耐盐性能、适应甲醇起泡性能方面，通过简便方法对合成的表面活性剂进行筛选，将主要活性物质与助配剂进行复配，最后确定抗高矿化度、抗甲醇、抗油的起泡剂体系。
泡沫排水采气论文
（二）靖边气田产水气井生产特征 靖边气田产水气井生产特征
1、产水气井易造成油套压值偏大 产水气井易造成油套压值偏大
表1 产水气井按油套压差分类结果表
油套压差 （MPa） 小于1 1～2 2～3 3～4 大于4 关井 合计
井数 （口） 18 10 6 5 7 7 53
平均配产 （104m3/d） 4.5 3.42 2.63 2.08 1.71
汇
一、概述
报
题
纲
二、泡沫排水采气工艺技术原理 三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进 四、现场试验及应用效果评价 五、结论与建议
三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进
（一）泡沫排水剂的组成 泡沫排水剂的组成
（二）泡沫排水剂筛选 泡沫排水剂筛选
（三起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂由表面活性剂、稳定剂 稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配 而成。其主要成分是表面活性剂 其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。 表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一 表面活性剂是一种线性分子 种是亲水基团，与水分子的作用力强 与水分子的作用力强，另一种是亲油基团， 与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后 当表面活性剂溶于水中后，根据相似相 溶原理，亲水基团倾向于留在水中 亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层 力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时 当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定 向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面 亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠 分子作用力形成稳定的泡沫。
图1
靖边气田历年产水井数、年产水量、 靖边气田历年产水井数、年产水量、历年产水量变化图
机抽排液采气井泡排技术改进与应用
又 由于 受气体 影 响 ， 泵 效较低 ， 沉 没度保 持相 当高 的水 平 ， 动液 面到油 层 中深保
持一 定积 液 ， 增加 了井 底流 压 ， 降 低 了生 产压 差 。 同时 ， 由于近 井带 地层 压力 下 降， 而井筒 积液在 井筒 回压加 上井壁地 层微 孔隙 中形成 的指 向地 层 中凹 向气 相
（ １ ） 将起 泡 剂配 制成 ５ ０ ％ 的清 水溶 液 。
（ ２ ） 用 注射 泵 将溶液 从 油套 环空 注入 井筒 。 （ ３ ） 关闭套 管和 油套 连通 闸 门１ ２ 小 时后缓 慢开 井 。 既使 井筒积 液与 起泡剂
针对 这一 问题 ， 把 以前 主要用 于 自喷 采上 的泡排 技术应用 于机抽排 液采 气 井上， 在药 剂选择 、 泡排周 期 、 施 工工 艺等方 面研究 、 试验， 总结 出一套有 效 的机 抽 泡排 技术 ， 并在 油 田实施 中取得 了很 好 的经济 和社 会效 益 。 通过 从油 套环 空 注 入起 泡剂 ， 起泡 剂与 井底积 液 接触后 ， 借 助 天然气 流 的搅动 和机 抽 引起 的流 体流动， 产生 大量泡 沫 ， 降 低井 筒积 液的 密度 ， 减 少井筒 积液 对井 底 的压力 ， 增 大 生产压 差 。 同时 ， 起泡 剂 的表面活 性剂 特性和洗 涤特 性 ， 有 利于 携带井 筒和 近 井 地 带的 污染 ， 疏 通 气水 通道 ， 改善 或恢 复 气井 、 气 田生 产 能力 。
１机 抽 排液 采气 存 在 问题
３应 用 实例
油 田天 然 气开 发存在 地层 能量 的不足 ， 井筒 积液严 重 的问题 。 随着地 层能
量 的降低 和积 液 加剧 ， 气举 、 泡排 等排液 采气 工艺 技术 已经 不能 维持 气井 自喷
排水采气工艺技术分析及优化措施探讨
排水采气工艺技术分析及优化措施探讨气井出水是制约气井生产效率的重要因素，为了提高崛气井的生产效率，需要对掘气井进行排水工艺措施的优化，确保生产过程中排水工作质量，提高气井产量。
文章从管柱排水工艺、柱塞气举排水工艺、泡沫排水工艺等三个角度对掘气井排水工艺的优化措施进行了阐述分析。
标签：排水采气;工艺技术;措施优化天然气是我国重要的保障能源之一，近年来城市民用天然气系统的普及更是加大了对天然气能源你的需求。
我国含水气藏占比很高，较高的含水率赢了掘气井的生产效率，为了全面提高掘气井产量，满足我国经济发展以及居民生活对天然气能源需求，需要加强对排水采气工艺技术的演技力度，以此提高含水气藏的生产效率，降低整体生产成本，并确保生产安全，提高气田企业的生产能力以及可以持续发展能力。
1.天然气生产排水工艺概述天然气藏地质结构相差较大，在开采前应对气藏参数进行详细的地质勘测，并根据勘测结果采用适当的采气工艺技术措施，才可以实现预期的生产效果。
天然气开采后需要进行净化提纯处理，才可以提供给用户使用。
在生产过程中由于气藏含水导致生产过程中，井筒内存在积液，需要进行对应的排除处理，恢复气井正常的生产状态。
受气藏地质特点以及生产工艺特点决定，气井在正常的生产过程中会产生凝析油和谁等液体，伴随生产的不断进行，井筒内部温和压力会出现明显的变化，凝析油和会毁在井筒内部不断沉积，井筒内部对气层回压随之提高，天然气驱动动力下降，造成产量降低，严重时会导致气井无法生产。
因此天然气井排水工艺是保障生产效率和生产稳定性的重要工艺。
我国对天然气生产过程中的排水技术研究起步较晚，但近年井筒积液等生产问题和隐患逐渐引起了业内注意，加强对掘气井排水技术的研究，近年来进展飞速。
2.排水采气工艺技术措施优化目前气井排水除去井筒积液的技术方法种类较多，根据不同的积液类型和气藏特点选择适应的排气方式。
但现阶段使用排水除积液技术均基于气体动力学原理，采用柱塞氣举的方式改变内外压差，达成排水和除积液的目的。
浅谈泡沫排水采气工艺的应用
浅谈泡沫排水采气工艺的应用摘要：许多气田面临水含量超标的困难，排水采气成为相关研究人员绕不开的一个课题。
施工简单、设备易操作、排水系统见效快，是泡沫采气排水显著的优点。
笔者以胜利油田东营采气队陈家庄区块气田1号、4号、5号井为例，谈一谈泡沫排水采气工艺的应用，以此说明这种工艺的特点及施工措施。
关键词：泡沫运用采气工艺排水许多气田面临水含量超标的困难，排水采气成为相关研究人员绕不开的一个课题。
施工简单、设备易操作、排水系统见效快，是泡沫采气排水显著的优点。
笔者以胜利油田东营采气队陈家庄区块气田1号、4号、5号井为例，谈一谈泡沫排水采气工艺的应用，以此说明这种工艺的特点及施工措施。
一、消泡原理和起泡剂组成采气工程中的探索根据实验数据分析发消泡剂的配伍性：能对发泡剂的起泡能力有显著影响的是凝析油，但凝析油对发泡剂的携带液体作用影响甚微；缓蚀剂与甲醇对发泡剂起泡能力和携带液体能力都有显著的影响；甲醇、缓蚀剂、凝析油本身就带有部分消泡和稳泡的能力，这种协同作用使的消泡剂消泡与抑泡的性能都大大提高。
对三甘醇的影响作用比较大的是发泡剂，增高发泡剂的浓度会发现，三甘醇的发泡能力越显著，消泡剂的浓度越高，发泡能力就会越小，其对三甘醇发泡优势的作用很小。
根据上述能推断出某庄某号井发泡剂能顺应助排泡沫的条件，和生产位置的井地层水混杂后，不会在井下压力、井下温度时导致堵塞。
发泡剂使用的浓度在百分之零点零五至零点一最适宜。
另外某庄某号井发泡剂能在硫化氢气体中、盐水中具有起到缓冲腐蚀的能力，能降低盐水与硫化氢气体对钢铁的腐蚀作用，为延长管串的使用寿命，采取井下保护措施，能使缓蚀率下降百分之四十。
且发泡剂与甲醇混合（甲醇体积浓度小于百分之二十）使用时，基本不会影响发泡剂的作用。
二、探索加注消泡剂工艺根据胜利油田东营采气队陈家庄区块气田流程工艺的现状和泡沫排水试验取得的知识，制造用于盛纳配置完成的发泡剂与消泡剂溶液的一立方米罐两个，由于胜利油田东营采气队陈家庄区块气田为预防在高压集气下产生的水合物堵塞注入采气管线防冻剂（甲醇），必须在每个块气天井边放置一台柱塞泵、一条注醇线路（同采气管线并存），确保其每小时三十二升注入量，加注发泡剂并使其在该工程中充分使用。
气井泡沫排水采气工艺及优化对策
气井泡沫排水采气工艺及优化对策摘要：泡排工艺是低压低产井重要排液措施，目前大量气井进入低产低压阶段。
目前井口压力低于1 MPa的占54%，1 MPa~2 MPa的占32%，2 MPa以上的占14%。
泡沫排水采气工艺利用向井筒注入起泡剂，使之与积液混合后，产生大量低密度含水泡沫，大大降低井筒的能量损失，减少液体的“滑脱”，从而提高气井的排液能力。
关键词：泡排工艺；低压低产井；排液能力；泡排注入方式泡沫排水采气是低压低产气井中应用广泛的一项工艺。
针对研究气田气井生产特征，首先根据临界携泡产量明确了储层泡排工艺适用范围；然后建立了极限油套压差与井口压力的关系，从而有效指导加药时机选择；进而根据实验优选了最优泡排剂浓度，药剂A最优浓度0.5%~1.0%，药剂B的最优浓度1%~2%，同时辅助了不同的泡排注入方式，最后开展了现场试验及大规模应用，排液增产效果良好。
1 泡排工艺适用界限工艺适用总体范围：日产液量≤100 m3/d，井深≤3500 m，井底温度≤120 ℃，对井斜无较大限制。
除此以外，关键在于矿化度的影响及泡排临界携液产量的确定，可以通过生产统计进行确定。
通常随着地层水矿化度增加，泡排剂效果逐渐变差，但总体影响程度不大。
按泡沫密度180 kg/m3，井口油压1 MPa条件下，气藏埋深500 m~1200 m，矿化度1000 ppm~20000 ppm，临界携泡产量为2265m3/d。
当产气量高于临界携泡产量时，可采用泡排工艺技术进行排液，当产气量低于临界携泡产量，泡排效果不佳，建议配套其它排液措施。
2 泡排工艺参数优化2.1 加注时机生产现场主要通过油套压差判断气井积液情况，从而开展泡排工艺实施。
基于此提出了极限油套压差的概念，并以此来指导加药时机。
当产气量明显下降，积液明显增加，此时对应的井口油套压差即为极限油套压差。
选取了53口典型泡排井，拟合极限油套压差与井口压力的关系如下（图1）：面临待施工井，首先根据井口压力，根据拟合公式（1）计算极限油套压差，根据该压差即可确定出合理加药时机。
泡沫排水采气工艺技术探究
泡沫排水采气工艺技术探究摘要：天然气开采不同于石油开采，经常在井壁和井底出现积液过多的情况，阻碍采气工作，造成气井减产或过早停产。
而排液采气技术可以较好地解决这一问题，本文通过对排液采气工艺技术适应的气井条件进行分析，进而对排液采气工艺技术的特点、原理和操作流程等进行了探究。
关键词：地质要素排液采气技术探究近年来，我国天然气的开采和使用量不断加大，对于采气工艺技术的要求也越来越高。
为了提高天然气产量，实现气井的高产稳产，需要对采气工艺技术进行探究和分析。
气井开采后在井内容易出现积液现象，影响气井的产量和寿命，而排液采气是解决这一问题的技术保障，所以，需要对出现积液的气井进行排液开采。
本文将通过对排液采气工艺技术的分析，对采气工艺技术进行探究。
一、排液采气技术及适应的气田地质特征我国适合采用排液采气工艺技术的气田，一般都具有封闭性弱和弹性水驱的特征。
需要具备封闭性，是因为较强的封闭性和定容性等特征可以使气井排液采气更加利于操作。
另外，适合排液采气技术的气田需要具备气井自身产水有限的条件。
气井内部的液滴在分布上受到裂缝的影响，一般都是沉积在气井内部裂缝系统的内部封闭区间内。
在气井内壁沿着裂缝流动的积液，可以通过气井内部的自然能量和人工升举等技术进行排液，而气井的井底积液，因为气井内部的地层水在井底区域内聚集，非常便于通过人工升举和机抽排水等技术进行排液采气。
我国的天然气资源相对而言采气难度较高，现在已经开发的气田，基本上都是低孔低渗的弱弹性水驱气田，不利于高效采气。
特别是气井进入中后期开发阶段，这种类型的气井非常容易受到内部积液的影响而提前停产或大幅度减产，即使是正常类型的气井，进入中后期后也会受到内部积液的影响。
为了应对内部积液对气井开采寿命和产量的这种消极影响，需要通过采取技术手段保证气井积液的产生和气体的流出相互协调，这样就可以实现将气井内部井壁或井底的积液排除井口，提高气井的采气量和采收率，并延长气井的开采寿命。
泡沫排水采气论
行业的发展。
02
完善标准体系
不断更新和完善行业标准体系，以适应技术的发展和市场的变化。
03
加强标准实施
加强标准的宣传和实施力度，提高行业整体水平，促进泡沫排水采气行
业的可持续发展。
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泡沫排水采气的重要性
01
02
03
提高采收率
泡沫排水采气能够降低气 体流速，提高液体携带能 力，从而将井筒中的水携 带出井口，提高采收率。
降低生产成本
通过泡沫排水采气技术， 可பைடு நூலகம்减少人工举升设备的 投入和维护成本，降低生 产成本。
延长油井寿命
水是油井生产过程中的重 要影响因素，及时排出井 筒中的水可以延长油井寿 命，提高经济效益。
05
泡沫排水采气的未来发展
新材料的应用
高分子材料
利用高分子材料的优异性能，开发高效、环保的泡沫排水采气材料， 提高采气效率。
纳米材料
利用纳米材料的特殊性质，如高比表面积、高活性等，制备高效、 低成本的泡沫排水采气材料。
多功能复合材料
通过将多种材料复合，制备具有多种功能的泡沫排水采气材料，满足 不同采气环境的需求。
泡沫排水采气论
目录
• 泡沫排水采气概述 • 泡沫排水采气技术 • 泡沫排水采气的效果评估 • 泡沫排水采气的优化建议 • 泡沫排水采气的未来发展
01
泡沫排水采气概述
定义与原理
定义
泡沫排水采气是一种利用表面活性剂在采气过程中形成稳定泡沫，降低气体流 速，提高液体携带能力的技术。
原理
通过向采气井中加入适量的表面活性剂，使其与水、气体充分混合，形成稳定 的泡沫，降低气体流速，提高携带液体能力，从而将井筒中的水携带出井口。
泡沫排水采气效果评价及改进措施的研究
泡沫排水采气效果评价及改进措施的研究作者：侯军来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第11期摘要：随着油田气井含水增加、井底积液的增多，加剧了产量的递减，也加大了气井管理的难度，需要采用泡沫排水采气；地层水矿化度很高，部分井含有凝析油，需要一种抗盐耐温的泡排剂；在低产井中，泡沫能够很有效地将液体举升到地面，减少积液，减低多相流压力损失。
关键词：井底积液；泡沫排水采气；泡排剂；多相流压力损失泡沫排水作为新工艺，在油田采用后单井产量取得了比较明显的提高，但仍有很大的改进区间。
由于液体分布在泡沫中，具有更大的表面积，减少了气体滑脱效应，同时形成了低密度的气液混合物。
在低产气井中，泡沫能够很有效地将液体举升到地面，否则积液愈加严重，会造成较高的多相流压力损失。
1 泡排技术国内外研究现状九十年代以来国外天然气开采技术已有了很大进步，在排水采气方面也取得了较大的新进展。
国外提出了一些以降低成本为主要目标的排水采气技术、聚合物控水采气技术等。
2 关于井底积液的研究治理积液首先得准确诊断出井底有积液，然后再找出措施降低积液对气井的影响。
诊断积液可以从下面几类现象看：套压升高且油压下降；环空液面上升；产液量为零；产量不稳定且递减率增大；压力出现峰值。
3 排液采气技术研究应用泡排技术取决于井中液体的性质和数量。
产出液中含有过多凝析油的井不适用泡排技术。
高压气井可采取：估算出气井最佳自喷流量；估算油管尺寸。
这些计算的目的是能让气井长时间的自喷并带出井底积液，这也是气井最理想的状态。
有些高产井携液稳产一段时间后，产量大幅下降，直至排液停止，造成持续积液，将井压死。
提前算出各类井携液至地面的最小产气速度，如果气体流速小于携液速度，尤其是大尺寸油管，可以通过减小油管尺寸来克服滑脱效应。
对于中压井，由于咱们油田依旧能进行井底放空（但环境不允许），省去了很多麻烦，到可以利用以下措施进行辅助，包括：柱塞举升；小直径油管生产；降低井口压力；注表面活性剂（即泡排）；注水增加地层压力。
排水采气工艺技术分析及优化措施
排水采气工艺技术分析及优化措施河南省濮阳市457162摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，各行各业对天然气的需求量逐渐增多，然而天然气井开发采收流程较为复杂，对于技术水平具有较高的要求，在天然气排水采气工艺应用过程中，会受到天然气井、地质环境等因素的影响，需要结合实际情况选择相应的排水采气技术，确保技术符合开发工作要求，可以提升天然气井开发工作质量。
关键词：天然气；排水采气工艺技术；措施引言天然气逐渐成为人们日常生产生活中不可或缺的能源之一，为人们生活带来较大便利性，并且能够有效改善自然生态环境。
因此，人们更加重视天然气开采质量和效率，结合其开采中的相关影响因素，选择相适应的采气工艺技术，有效解决天然气排水问题，节约施工成为，保持企业良性运转。
1排水采气工艺原则天然气开采工作中存在一定的危险性，同时在开采过程中前期投入成本较大。
因此，企业为了有效保证采气工作顺利开展，需要遵守相应原则，合理选择排水采气技术。
（1）开采人员需要详细勘察天然气井周边环境地貌，储量等相关信息数据，结合勘察结果，制定合理完善的采气计划。
（2）采气人员需要深入掌握不同排水采气技术，主要包含技术优点、缺点、适用范围，采用多种方式确定相关技术的可行性、施工成本，为采气工作高效顺利开展打下良好的基础。
（3）工作人员在采气过程中实时监督天然气井内部气压，应用相应的排水技术有效避免气压在短时间内突然上升，防止出现严重安全事故。
（4）采气人员要实时监测天然气井内的环境，针对井内水含量、气压等各项信息数据，合理调整排水采气技术。
（5）石油化工企业需要从成本角度进行考虑，选择相适应的排水采气技术，从采气设备应用、人资管理、设备维护、天然气输送等多个方面进行综合分析，选择成本最低的方式。
2排水采气工艺技术2.1超声波排水采气工艺在现代科学技术发展的推动下，多种不同原理的排水采气技术开始应用，其中超声波排水采气技术具有良好的应用效果。
在应用过程中，通过设备发出超声波，依据天然气井内超声波的变化，形成超声波场，能够通过相应的技术使得天然气井顶部温度提升，井底积液会出现雾化变化现象；该排水采气技术能够将天然气井底部的水排到地面上，使得井底积液问题得以有效解决，且该技术整体效率较高，但是受到技术水平的限制，该技术当前整体应用成本较高，需要投入使用的设备较多。
排水采气工艺技术现状思考
323天然气是我们今天所需要使用的重要能源之一，开采天然气并不是一件容易的事情，开采的时候会遇到很多的问题，井筒积液就是较为常见的问题之一。
在进行天然气开采的过程中，气井会产生许多的液滴，这些液滴在正常的情况下会被气井所产生的气体排出井筒，但是如果携带液滴的气体相对较弱，便无法将液滴带到地面，液滴会流向井底，这样就出现了井筒积液的现象。
井筒积液会导致气井喷气量减弱或者是完全停止工作，而积累的液体较多时也会流入到周围的地层之中，影响极大，导致整个区域的产气量下降。
为了解决这个问题，就必须采用相关技术对各个不同类型和不同工作环境的气井做出排水装置，消除井筒积液现象。
1 排水采气工艺现状1.1 泡沫排水采气工艺对于一些产量较低的中小型气井，可以使用泡沫排水采气这种工艺。
中小型气井的产水量通常都在100立方米以下，可以将表面活性剂注入到井底，经过气流的搅拌便可以产生一些含税泡沫将井底的液体带出，这就是整个泡沫排水采气的过程。
当然这对油套管的连通性和油管的下入深度都是有一定要求的。
使用泡沫排水采气这种工艺的优势就在于其投入资金较少并且在出现某些故障时维修比较方便。
1.2 连续气举排水采气工艺连续气举排水采工艺是指将高压气或者地面增压器注入到气举管内，使得井底的气体增加与井筒内的液体产生混合，从而将多余的液体排出，这种方法可以有效的解决液滴积累和液滴下渗到地层的问题。
目前我国的塔里木油田、青海油田等都采用连续气举排水采气工艺。
这种工艺的适应性比较强，可以在多种环境下使用。
1.3 优选管柱排液采气工艺使用比原来更小更合适的自喷管柱进行排液采气是优选管柱排液采气工艺的主要过程，气井在工作一段时间后，尤其是到了中后期，其气压较弱不能很好的携带液滴，而此时更换之前的自喷管柱，选择更小更合适的自喷管柱便可以解决这个问题。
1.4 机抽排液采气工艺在一些特殊的条件下，例如气井工作的周围环境不存在高压的气源并且气井的液滴较多，便可以采用机抽排液采气工艺，主要的工作流程就是使用水气分离气、抽油杆等一系列的设备将井筒积液从井底排出。
天然气开采排水采气工艺适用效果探究
天然气开采排水采气工艺适用效果探究摘要：排水采气技术手段能够充分促进天然气采集效率，并且在工业改革深化开展过程中，该工艺的相关操作得到进一步优化，并且产生了多种多样的采气方法。
本文阐述了排水采气原则，介绍了泡沫排水工艺与机油排水工艺两种采气工艺与适用效果，并提出几点保障策略，希望能够为相关单位与人员提供参考，以不断提高天然气开采效率。
关键词：天然气；排水采气；工艺适用性前言：排水采集在处理气井井筒以及井底周边地层产水以及积液等方面具有良好效果，能够保证气井稳定开展生产活动。
同时近些年，我国民众在天然气需求量方面不断增加，所以天然气开采量也不断增加，为了充分提高天然气开采工作安全性，开展排水采气适用性研究工作具有重要意义。
1排水采气原则对于天然气开采作业来讲，危险性较大，同时在天然气开采过程中，前期投入成本较大。
所以，相关企业要想顺利开展采气工作，应该遵循相关原则。
第一，工作人员应该详细勘察天然气储量、附近地貌环境以及其他重要数据，基于勘察数据合理制定采气计划。
第二，工作人员应该充分了解相关采气技术，比如适用范围、劣势与优势等信息，借助此种方式对相关技术的应用成本与可行性等进行明确，进而为顺利开展施工活动提供良好保障。
第三，开展采气活动时，工作人员应该实时监督气井的气压，通过合理的技术手段，保证短时间内气压不会出现徒升现象，防止造成安全事故。
第四，相关企业要想充分实现最大化经济效益，应该以成本角度合理选择采气技术。
若是各个采气技术在生产能力方面并无较大差异，则管理人员应该以天然气输送、设备使用与维护、人资管理以及其他方面展开综合分析，采用低成本采气技术。
2排水采气的工艺与适用效果1.1泡沫排水工艺该采气工艺应用表面活性剂，向井中灌注，促使其与井中气水充分混合，进而形成泡沫，促使气水两相直流管的流动滑脱损失可以得到有效控制，起到助排作用。
该工艺应用原理就是洗涤效应、分散效应以及减阻效应等，借助防腐剂、稳定剂与表面活性剂等之制作活性剂配方，而活性剂溶剂选择亲油基因与亲水基因，并借助分子作用力产生泡沫结构，此种结构具有良好稳定性。
机抽排水采气工艺在高产液气井上的应用及生产制度优化分析
机抽排水采气工艺在高产液气井上的应用及生产制度优化分析摘要：大牛地气田北部地区高产液气井井数较多，此类气井配产远低于临界携液流量，通过常规的泡沫排水工艺无法实现连续生产，气井频繁水淹。
X1井为典型的高产液气井，投产后即无法连续生产，通过引进机抽排水采气工艺，通过油管排液、套管采气的生产方式，并通过优化生产制度，实现了气井压力上涨后周期性稳定生产的目的，也为今后高产液气井的治理提供新的思路。
关键词：高产液井水淹机抽排水制度优化1 前言1.1 研究背景大牛地气田北部区块为高含水区域，单井日产气0.65×104m3，产水4.4 m3，平均水气比高达6.7，整体生产特征表现为低产能、高产液，气井携液能力差，大部分气井需要泡排辅助排液保证正常生产，但对于部分更高产液气井而言，现有的泡沫排水工艺、速度管工艺以及气举复产工艺等现有手段无法满足其持续生产，水淹频繁，稳产期短，为保证气井产能得到释放，此类高产液、易频繁水淹气井后续生产需引入新的工艺来满足其排水稳产的目的。
1.2 研究内容（1）机抽排采工艺介绍以及现场开展的适用条件；（2）现场工艺选井依据、条件；（3）工艺应用情况及生产制度优化研究。
1.3 取得的主要成果2017年12月选择X1井安装井口机抽设备，2018年1月开始试运行机抽排水效果，通过采用“井底气液高效分离+油管采液+套管采气+井口防喷”的抽油机排液采气技术，可有效解决井筒积液气井不能正常产气的问题，该井在试抽初期，抽油机每运行30小时左右，油管排液30方左右，可套管采气0.5×104m3左右，通过后期的生产制度的不断摸索和优化，同时从经济效益评价，目前该井正常运行阶段，机抽26小时可产气0.42×104m3左右，生产较为平稳，作为大牛地第一口运用机抽排水工艺气井，在现场引用和制度优化方面，可为今后其他机抽排水试验井提供参考和借鉴，具有一定的指导意义。
2 机抽排采工艺介绍以及现场开展的适用条件2.1 工艺原理相对于其他排水采气工艺，机抽工艺能够通过机抽泵，持续将井底液体带出井筒。
含凝析油气井泡沫排水采气工艺研究及应用
含凝析油气井泡沫排水采气工艺研究及应用摘要：随着科学技术的不断发展，油气勘探措施也在不断进步，使凝析油气井的开采也得到很大程度的改善。
因此研究凝析油气井在开采过程中所出现的问题，对于制定合理的开采方法有着非常重要的意义，泡沫排水采气法对于凝析油气井的开采非常有帮助，深入了解泡沫排水采气法，并提出改进措施，对油气产业的发展非常有帮助，能够进一步提高我国油气的经济效益。
关键词：含凝析油气井；泡沫排水采气；研究随着社会经济的不断发展，凝析油藏得到了广泛的应用。
在对凝析油气井的开采过程中，利用泡沫排水采气方法是一种非常重要的措施，对于该方法的应用，我们需要根据凝析油气井的动态变化进行优化处理。
常规排水方法并不能对凝析油气井的开采起到很好的效果，因此需要利用泡沫排水采气的方法进行开采，才能在最大程度上提高含凝析油气井的开采量。
1凝析油气井开采凝析油气井的开采工艺越来越先进，其工艺比较多且较为复杂，但是对于产层深度小于3千米的低压气藏来讲。
利用传统的开采技术会出现很多问题，从而限制了机抽排水采气的应用。
利用机抽排水采气不会对地层压力产生影响，从理论上可以将气采至枯竭等优点。
所谓凝析油气是指当地下压力超过临界条件以及地下温度达到一定标准后，油气井中的液态烃会通过逆蒸发的过程生成气体，气体被采出后，会受到地表压力温度降低的因素形成轻质油，这就是我们常说的凝析油。
凝析油气井常用的另一种开采方法为泡沫排水采气法工艺，该工艺的利用能够减少气井中的压力，同时减少井筒中积液的产生，能够保障油气井平稳运行，凝析油气井使用泡沫排水采气工艺的成本比较低，而且效果明显，但是需要根据不同的油井采取不同的起泡剂，才能够提高凝析油气井的开采量。
2泡沫排水采气工艺原理泡沫排水采气工艺是指对临界流速高于气流速度的气井通过化学药剂的加入，对气水流动通道的堵塞进行消除，提高气流的垂直举液能力，进而提升油气井的采收率。
泡沫排水采气工艺的基本原理为：对井液能力无法满足生产要求的油气井注入泡沫剂，当药剂进入井底之后会与水溶液进行融合，并在天然气气流的搅动下形成含水泡沫，并且井底气流会将含水泡沫带出地面。
气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨
气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨摘要：随着我国气田开发的逐步深入，低产低压井逐渐增多，低产低压井携液能力较差。
油井和井筒底部的液体积聚会增加地层的背压，限制其产能，最终完全压碎气藏，直到关井。
气举排水采气技术是解决低产低压水气井严重液滑损失的重要措施。
介绍了气举抽放和采气的原理，气举抽放和采气工艺的设计步骤，并对常用气举抽放和采气工艺的适应性、优缺点进行了分析和探讨。
关键词：气举，排水采气，工艺设计，泡排前言气举是在气田的开发处于中期或后期时，并且气井自身的能量如果无法连续地完成自喷排水时，需要使用外部高压气源，依靠气举阀来实现让高压气体从地面注入已经停喷的气井，这可以使注气点以上的气液比得到增加，而压力梯度得到了大大降低，能够产生大量的生产压差，这样使气液从地面连续不断地流入井底中。
随后，气体将会发生自喷而流进气井口，能够很好地给自喷生产补充所需能量，也能够使水淹井重新恢复自喷生产能力，帮助完成自喷。
由于排水采气工艺措施的多样性，不同的排水采气工艺措施各具其适应性与技术特征，不同类型的含水气井生产特征与地质特征也各不相同。
对于积液气井，在采取有效工艺之前，怎样对排水采气工艺进行优选和优化设计便是提高气井经济效益与气井采收率的关键因素。
因此，针对气井现场的情况，如何选择最佳的排水采气工艺措施，如何使气井总的经济效益达到最大化，就成为积液气井开采首先要解决的问题。
现场实践经验表明，排水采气工艺技术为气井稳产、增产和提高采收率起了非常好的作用。
因此如何针对天然气井中期、后期大量出水的状况，选择适应性强、更符合气井能较多的排液并且经济效益好的排水采气工艺技术，就成为一个值得研究的问题。
1 气举排水采气原理图1 气举排水采气原理气举排水采气(简称气举)是将高压气体(天然气或氮气)注入井内，借助气举阀实现注入气与地层产出流体混合，降低注气点以上的流动压力梯度，减少举升过程中的滑脱损失，排出井底积液，增大生产压差，恢复或提高气井生产能力的一种人工举升工艺。
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机抽泡排采气技术改进与实践探讨
摘要：排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。
气田进入高采出程度后，在同一口井采用两种或两种以上的排水措施维持产气量就属于复合排水采气技术。
泡排技术是用于自喷采气井上的排液采气井技术。
通过把以前主要用于自喷采气井的泡排技术应用于机抽排液采气井上，可以降低油套环空液柱在井底产生的流压，提高气井的产能。
关键词：泡排；自喷井；机抽井；采气
前言
排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。
排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。
目前国内外比较常用的排水采气工艺主要有优选管柱排水采气、泡沫排水采气、柱塞气举排水采气、气举排水采气、机抽油排水采气、电潜泵排水采气和射流泵排水采气工艺，这些工艺的选择主要取决于气藏的地质特征、产水气井的生产状态和经济投入的考虑。
其中：泡排采气工艺是针对自喷能力不足，气流速度低于临界流速的气井采取的有效排水采气方法。
随着地层能量的降低和积液加剧，气举、泡排等排液采气工艺技术已经不能维持气井自喷生产，机抽排液成为油田气井排液采气的主要手段。
但机抽排液采气受泵深和泵效限制，仍有一部分井筒积液排除，造成了生产压差降低，近井水锁效应，严重影响气井产能。
把以前主要用于自喷采气井的泡排技术应用于机抽排液采气井上，可以降低油套环空液柱在井底产生的流压，提高气井的产能。
1 机抽排液采气存在问题
油田天然气开发存在地层能量的不足，井筒积液严重的问题。
随着地层能量的降低和积液加剧，气举、泡排等排液采气工艺技术已经不能维持气井自喷生产，机抽排液成为油田气井排液采气的主要手段。
但机抽排液采气受泵深和泵效限制，排液效果不够理想：即使使用∮32mm泵下入深度也不超过2400米。
又由于受气体影响，泵效较低，沉没度保持相当高的水平，动液面到油层中深保持一定积液，增加了井底流压，降低了生产压差。
同时，由于近井带地层压力下降，而井筒积液在井筒回压加上井壁地层微孔隙中形成的指向地层中凹向气相的弯液面毛管压力的作用下，以缓慢的反向渗吸方式渗入地层，从而造成近井地层堵塞，即“水锁”效应。
水锁现象使得近井地带含水饱和度急剧增加，导致气相相对渗透率降低，阻碍油气的通过。
2 机抽泡排技术改进
针对这一问题，把以前主要用于自喷采上的泡排技术应用于机抽排液采气井上，在药剂选择、泡排周期、施工工艺等方面研究、试验，总结出一套有效的机抽泡排技术，并在油田实施中取得了很好的经济和社会效益。
通过从油套环空注
入起泡剂，起泡剂与井底积液接触后，借助天然气流的搅动和机抽引起的流体流动，产生大量泡沫，降低井筒积液的密度，减少井筒积液对井底的压力，增大生产压差。
同时，起泡剂的表面活性剂特性和洗涤特性，有利于携带井筒和近井地带的污染，疏通气水通道，改善或恢复气井、气田生产能力。
（1）高油气比井：油气比>500m /t。
（2）产液能力：日产液量1t的井，有明显的消泡现象，选择抗油起泡剂（KY-06液体起泡剂）能起到很好的效果。
3 应用实例
某井是凝析气藏沙三上5.4-6.1的一口气井，油层中深3136.6m，2008年4月开始加普通起泡剂泡排，每10天泡排一次，每次100kg，该井∮32mm泵机抽生产，日产气4320m3，日产液2.3t，日产油2.3t，动液面2253m。
2008年5月1日改加抗油起泡剂，泡排后同样工作制度生产，日产气量7608m3 ，日产液2.1t，日产油2.1t，日增气量3288m3 。
由于机抽起泡剂的主要作用对象是井筒积液即油层中深与动液面间的液柱，通过实验室和矿场实验确定：起泡剂与井底积液的混合比例4-6kg/m 为最佳浓度。
泡排周期的制定主要依据井筒套压的变化周期，加药起泡后，井筒积液密度降低，液柱压力减少，套压升高，随着井筒内消泡，积液增加，套压也就降低。
因此根据套压的变化周期就可以确定机抽泡排井的泡排周期。
（1）将起泡剂配制成50%的清水溶液。
（2）用注射泵将溶液从油套环空注入井筒。
（3）关闭套管和油套连通闸门12小时后缓慢开井。
既使井筒积液与起泡剂充分反应，又使套管压力蹩压升高，开油套连通闸门时井筒气流的搅动促进起泡，增加携液能力。
从2011年1月至2013年12月试验实施机抽泡排井14口78井次，累计加起泡剂5050kg，初期日增气6.2×104 m3 ，累计增气102.5×104 m3 。
4 结束语
近年来，在应用已较为成熟工艺技术方面的发展主要是新装备的配套研制，可提供原料气和净化气两种气质气源，并有现存的污水池和放空管线，现场条件满足压缩机气举排水采气要求，选择气举排水采气工艺只需作业一次，按设计下人气举阀，无需后期井下作业，从经济角度考虑，对于选用气举工艺具有优势。
其中泡排技术操作简单、成本低，容易和各种增产技术联合使用，可达到最佳效果。
本文为机抽排液采气与泡排结合提高排液采气效果提供了很好的思路和经验，这对于油气田同类机抽排液气井和高油气比井的生产具有很好的借鉴意义，扩大使用范围，发展组合类型，是今后排水采气工艺的发展趋势。
参考文献
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分院，2003.
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