聚合物水泥防水砂浆出厂证明书

聚合物水泥防水砂浆出厂证明书
篇一：聚合物水泥防水砂浆试验方法作业指导书
1目的
为了正确地进行聚合物水泥防水砂浆的检验工作，确保检验数据的准确性、可靠性，特编写本作业指导书。

2 适用范围
本方法适用于聚合物水泥防水砂浆。

3 检验依据
《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984-20XX）。

4 检验项目
聚合物水泥防水砂浆的检验项目包括凝结时间、抗折抗压强度、压折比、收缩率。

4.1试验操作方法如下: 4.1.1 标准试验条件
试验室试验及干养护条件: 温度20±2℃, 相对湿度45%～70%。

养护室养护条件: 温度20±2℃, 相对湿度≥95%。

4.1.2 龄期养护
7d＿脱模后试件立即在温度20±2℃的不流动水中继续养护至3d龄期,再放入试验室干养护至7d龄期。

28d＿脱模后试件立即在温度20±2℃的不流动水中继续养护至7d龄期,再放入试验室干养护至28d龄期。

4.1.3凝结时间
凝结时间Ⅰ类产品按照GB/1346规定进行试验, 试样采用被检验的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中的水泥。

Ⅱ类产品按照DL/T5126-20XX中5.3条聚合物改性水泥砂浆凝结时间的测试方法规定进行,加水后10min进行第一次测定。

4.1.4抗折强度、抗压强度
聚合物水泥防水砂浆检验时,水和各组分的用量按生产厂家推荐的配合比进行,并在各项试验中,保持同一个配合比。

在试验中采用符合JC/T681的行星式水
泥搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌, Ⅰ类材料搅拌时规定比例秤量粉料和水,将水倒入搅拌锅内,然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌。

Ⅱ类材料按规定比例秤量粉料, 将粉料搅拌均匀, 然后加入到液料中搅拌均匀,如需要加水的,应先将乳液与水搅拌均匀。

搅拌时间由厂家指定,但必需自加水起在3min内完成。

试验养护至28d龄期,按照GB/T17671规定进行试验。

4.1.5压折比
压折比?
RcRf
式中RC—28d抗压强度, MPa;
Rf—28d抗折强度, MPa。

压折比计算结果应精确到0.1。

4.1.6收缩率
按抗折强度、抗压强度的试验方法进行配料、搅拌混合, 按JC/T603进行
成型养护和测试, 龄期为28d。

5 相关记录及表格
物检表120 水泥基材料强度原始记录
物检表135 标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验原始记录物检表459 水泥胶砂干缩率检验原始记录编制：审核：批准：
篇二：聚合物水泥防水砂浆试验
聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书
SDZH/QMD1-58
1 适用范围
本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。

2 依据
《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-20XX
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-20XX
《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671（其最新版本适用于本文件）
《无机防水堵漏材料》GB 23440-20XX
《混凝土界面处理剂》JC/T 907-20XX
《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-20XX
《通用硅酸盐水泥》GB 175-20XX
《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-20XX
《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681-1997
3 主要仪器设备
1）水泥稠度及凝结时间测定仪
2）电动抗折试验机
3）压力试验机（300kN）
4）砂浆抗渗仪
5）电子拉力试验机（20XXN）
6）电子天平（0.1g）
7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-15~20）℃
8）沸煮箱
4 标准试验条件
4.1试验室试验及干养护条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

4.2养护室（箱）养护条件：温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。

4.3养护水池：温度（20±2）℃。

4.4试验前样品及所有器具应在 4.1条件下放置至少24h。

5 取样
5.1 组批
对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。

5.2 取样
在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。

样品总质量不少于20kg。

样品分为两份，一份试验，一份备用。

试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。

）后再按物理力学性能试验。

6 试验步骤
6.1配料
按生产厂推荐的配合比进行试验。

采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。

S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌； D类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。

如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。

搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。

若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（1~3）min。

制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。

试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计算时间）脱模。

如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。

7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。

28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。

6.2 凝结时间
按6.1配料，按GB/T 1346-20XX进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。

测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。

测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝
1s~2s后，突然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中。

观察试针停止沉入或释放试杆30s时指针的读数。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的情况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即
将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入标准养护箱中继续养护，临近终凝时每隔15min测定一次，试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

6.3 抗渗压力
6.3.1涂层试件
按6.1配料，并按GB 23440-20XX中6.5.1在背水面进行试验。

用标准砂和符合GB 175-20XX的42.5级普通硅酸盐水泥配料，称取水泥350g、标准砂1350g搅匀后加入水350mL，将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为70mm，下口径为80mm，高为30mm的截头圆锥带底金属抗渗试模成型，振动台上振动20s，5min后用刮刀刮去多余的浆料、抹平。

成型试件数量为6个，成型时采用刮平的方法在相应的背水面使试块厚度减少2mm左右）。

先按4.2养护（24±2）h后脱模，再按4.3养护至7d取出。

称取样品1000g，按生产厂推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌3min，用刮板在试件的背水面上，分两层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min。

刮料时要稍用力并来回几次使其密实，不产生气泡，同时注意搭接，第二层
待第一层硬化后（手指轻压不留指纹）再途刮，第二层途刮前涂层要保持湿润，涂层总厚度约2mm，先按4.2保湿养护（24±2）h，再按4.3养护至7d。

取出，将涂层冲洗干净，风干表面。

用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。

水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。

当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。

当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。

若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。

6.3.2砂浆试件
按6.1配料，搅匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，振动2min。

砂浆试件按4.1湿养护至规定龄期取出。

将试件冲洗干净，风干表面。

用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。

水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。

当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。

当6个试件中4个未出现渗水的最大压力值，为涂层试件抗渗压力。

若加压至1.5MPa，恒压1h 还未透水，应停止升压。

6.4 抗压强度与抗折强度
6.4.1试件制备
按6.1配料，将制备好的砂浆分两次装入符合符合GB/T
17671规定的40mm×40mm×160mm的试模，保持砂浆高出试模5mm，用插捣棒从边上向中间插捣25次。

将高出的砂浆压实，刮平。

试件成型后按4.2湿气养护（24±2）h（从加水开始计算时间）脱模。

如经（24±2）h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48±2）h脱模。

延迟脱模的，应在试验报告中注明。

6.4.2试件养护
试件脱模后分别按4.2湿气养护至28d龄期。

6.4.3试验
按GB/T 17671进行试验。

抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。

试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。

采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。

试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时应尽可能的接近平衡位置。

抗折试验加荷速度为N/s。

抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。

抗压试验应用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。

试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒和杂物。

试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心，压力机加荷速度应控制在N/s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。

6.5 粘结强度
按6.1配料，按JC/T 907-20XX中5.4进行成型。

成型两组试件，每组五个试件。

采用符合GB 175-20XX要求的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和符合GB/T 17671要求的ISO标准砂。

水泥、砂和水按1:2.5:0.5的比例，采用人工振捣方式成型70mm ×70mm×20mm的水泥砂浆试件。

砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h后拆模，浸入（23±2）℃的水中6d，然后取出在标准试验条件下放置21d以上。

采用橡胶或硅酮密封材料制成的模框，将模框放在70mm ×70mm×20mm的普通水泥砂浆基块上，将试样倒入模框中，抹平，按4.2湿气养护（24±2）h后脱模。

如经24h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟至（48±2）h脱模。

延迟脱模的，应在试验报告中注明。

脱模后试件继续按4.2湿气养护至7d、28d龄期。

试件养护后按JC/T 907-20XX中5.4.3进行试验。

在到规定的养护龄期24h前，用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）将拉拔接头粘贴在40mm×40mm×10mm的砂浆试件上。

24h后将试件放入试验机的夹具中，以5mm/min的速度施加拉力，测定拉伸粘结强度。

夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接。

试验时如砂浆试件发生破坏，且数据在该组试件平均值的±20%以内，则认为该数据有效。

6.6 耐热性
每组制备三个试件。

按6.1配料，将制备好的试样刮涂到70mm×70mm×20mm的水泥砂浆块上，涂层厚度为（5.0~6.0）mm。

试件按4.2湿气养护至7d龄期，置于沸煮箱中煮5h。

随后取出试件，观察有无开裂、剥落。

6.7 抗冻性
每组制备三个试件。

按6.1配料，将制备好的试样刮涂到70mm×70mm×20mm的水泥砂浆块上，涂层厚度为（5.0~6.0）mm。

试件按4.2湿气养护至7d龄期后，按GB/T 50082-20XX
第四章进行试验。

-15℃气冻4h，符合4.3的水池中水融4h，冻融循环25次。

随后取出试件，观察有无开裂、剥落。

7 判定规则
凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、柔韧性、粘结强度、收缩率、吸水率的试验结果符合要求，则判定该项性能合格。

耐碱性、耐热性、抗冻性每组三个试件均符合要求，则判定该项性能合格。

各项试验结果均符合要求，则判该批产品的物理力学性能合格。

若有一项以上性能不符合要求，则判该批产品不合格。

若仅有一项性能不符合要求，允许采用备用样品或在同
批样品中重新抽样，对不合格项进行单项复验。

复验达到要求时，则判该批产品的物理力学性能合格。

否则，判该批产品物理力学性能不合格。

篇三：聚合物水泥防水砂浆
JC／T 984－20XX《聚合物水泥防水砂浆》
摘要：介绍了JC／T 984—20XX《聚合物水泥防水砂浆》标准中主要内容的制定情况，如产品分类、物理力学性能指标、试验方法等；通过与国内外相关标准的对比，指出该标准的技术指标达到了国际水平。

关键词：聚合物水泥防水砂浆；刚性防水材料；产品标准
我国聚合物水泥防水砂浆的使用始于70年代末、80年代初，其中聚合物乳液型水泥防水砂浆的研究和应用是从1981年开始的，当时由水利电力部、交通部南京水利科学研究院、南京永丰化工厂（现改名为南京永丰化工有限责任公司）等单位研究完成，成果于1986年12月25日通过了水利电力部的部级鉴定，1988年获得了国家科技进步三等奖。

现国内生产销售聚合物水泥防水砂浆有一百多家企业，以每家平均年生产20XX t产品来计算，全国年生产总量超过20万t 。

我国聚合物水泥防水砂浆在各类防水抗渗工程中已应用几十年，使用的聚合物改性材料主要以氯丁胶乳（CR）、
丙烯酸胶乳（AC）、丁苯胶乳（SBR）为主。

这类乳液的固含量一般为35％～55％，以水泥重量为基准掺入10％～30％的聚合物乳液，对水泥砂浆进行改性，提高其粘接强度、抗渗强度、抗裂性及耐久性。

近几年来，随着可再分散胶粉技术的推广应用，大量单组分干粉砂浆应运而生，更促进了这类材料的进一步发展。

基于此类材料的应用量及目前尚无国家或行业标准的现状，也为规范该材料的生产和应用，20XX年3月，中国建筑材料工业协会转发了原国家经贸委国经贸厅行业［20XX］22号文件，下达了《聚合物水泥防水砂浆》行业标准编制计划，由苏州非金属矿工业设计研究院、建筑材料工业技术监督研究中心作为标准负责起草单位。

现经国家发改委批准，《聚合物水泥防水砂浆》（JC／T984—20XX）标准已于20XX 年8月1日起正式实施。

现将该标准制定情况及主要内容向读者作一介绍。

1 产品分类及名称
该标准将产品按聚合物改性材料的状态分干粉类（I类）和乳液类（Ⅱ类）。

明确产品是以水泥、细骨料为主要原材料，可再分散聚合物干粉或聚合物乳液和添加剂为改性材料，按一定比例拌制而成的刚性防水抗渗产品。

它与聚合物水泥防水涂料（JS复合防水涂料）相比：1）形态上增加干粉型单组分；2）聚合物用量减少；3 ）增加黄砂等细骨料；4）材料偏刚性；5）多数
情况下用于地下工程及水利、水工、地道、隧洞及建筑物外墙、卫生间、地坪等长期与水接触或浸泡的部位。

按产品组分和使用功能将标准名称定为《聚合物水泥防水砂浆》。

2 物理力学性能指标
物理力学性能包括了聚合物水泥防水砂浆的全部技术项目。

技术指标是结合了建筑防水工程对防水砂浆的要求，参考了大量的技术文献、相关的国内外标准，征求了有关专家的意见并经过多次反复的试验验证而确定的。

2．1凝结时间
凝结时间是反映采用不同原材料（聚合物干粉还是聚合物乳液）所组成的聚合物水泥防水砂浆的初终凝时间，同时注明凝结时间也可根据用户需要或季节变化由供需双方协商确定，以满足不同季节不同用户的使用要求。

2．2 抗渗压力
抗渗压力是该产品的关键性指标，检验应用该产品后是否具有优良的防水抗渗效果，能否承受迎水面和背水面的抗渗压力。

抗渗压力采用7 d和28 d两种不同龄期考核指标。

本标准28 d抗渗压力指标参考了企业标准A的≥1．5 MPa、CECS 18：20XX《聚合物水泥砂浆技术规程》的≥1．5 MPa 和CB 50108—20XX《地下工程防水技术规范》的≥1．2 MPa 三个数据，根据38个样品试验验证结果中有23个样品≥1．5 MPa（占60．5％），最后标准确定为7 d抗渗压力≥l．0 MPa，
28 d抗渗压力≥
1．5 MPa。

2．3 抗压抗折强度
对该产品不仅要求有一定的抗渗压力，还要有一定的抗压、抗折强度，以保证防水抗渗工程的长期应用效果。

另外也方便使用和施工单位了解材料的力学性能，正确施工。

在抗压、抗折强度指标中，根据产品情况确定了28 d 龄期的指标要求，本标准28 d抗压强度指标参考了企业标准A和B的≥25．0 MPa和日本JISA6203—20XX的≥24．0 MPa 数据，同时根据试验验证，有52．6％的样品达到了24．0 MPa 以上。

因此本标准确定28 d抗压强度为24．0 MPa。

另外本标准28 d抗折强度指标参考了企业标准B的≥8．0的MPa、日本JIS A6203—20XX的≥⒏0 MPa及GB 50108—20XX的≥7．0 MPa数据，同时根据38个样品的试验验证有65．8％的样品达到了≥8．0 MPa的要求，因此本标准确定28 d抗折强度≥8．0 MPa。

该指标也符合有关规范对该产品的要求。

2．4 压折比
本产品不单纯是刚性防水材料，掺入聚合物干粉或乳液提高了水泥砂浆的粘结强度、抗裂和耐水性，改性后的材料刚中带柔，具有微量柔性。

为反映该产品的这方面特性，特设定了压折比项目，本标准指标参照JG 149—20XX和日本JIS A6203—20XX标准的压折计算≤3．0数据，又根据38
个样品试验验证后的数据计算有73．7％的样品≤3．0而确定的，但压折比≤3．0是对厚度≤3 mm的聚合物砂浆抹灰层的指标考核，当厚度大于3 mm时不考核压折比。

2．5 粘结强度
粘结强度是反应该产品与工程结构主体的结合牢度，根据企业标准A、日本标准JIS A6203－20XX、CECS 18∶20XX 和CB 50108—20XX等标准的规定，28d粘结强度在1．0～1．2 MPa之间，同时经过38个样品的试验验证有78．9％的样品数据≥1．2 MPa，本标准确定28 d粘结强度≥1．2 MPa。

2．6 耐碱性
本标准所提到的产品pH值本身呈碱性，而要施工的基层上都是碱性，所以相容性应该是很好的，在碱溶液浸泡时间上一般企业标准均定为168 h，JC900—20XX也规定为168 h，这样的时间能满足现场施工的时间需要，另外，在一般情况下也希望在10 d左右出具检验报告，因此本标准将耐碱性的浸泡时间确定为168 h。

2．7 耐热性
耐热性的提出主要是考虑到有的材料用在热水水池和其他有耐热
要求的工况条件时需考验其耐热能力，确定为经100℃水煮5h试件无开裂、剥落。

此指标参考了JC 900—20XX的规定。

2．8 冻融循环
耐低温性的提出主要是考虑材料在寒冷地区应用的耐冻能力，在征求意见过程中有专家提出应进行冻融循环试验。

确定冻融循环次数为25次，温度为一15～＋20℃，参考了JC 900—20XX的规定。

2．9 收缩率
根据使用要求和有关规范规定，设置了收缩率指标，本标准28 d收缩率指标参考了日本JIS A6203—20XX和GB 50108—20XX的规定，28 d收缩率为≤0．15％。

3 试验方法与检验规则
试验方法基本上采用已有的国家或行业标准最新版本所确定的试验方法。

在制备试件时确定了各项材料一定的用量和配比，以体现统一性和正确性、重复性。

批量大小主要取决于企业的生产规模与产品质量的稳定程度。

企业产量大，产品质量稳定，批量可以规定大一些；反之，则批量规定小一些。

本标准根据目前企业的生产规模、实际的产量与产品质量的稳定程度，规定同一品种、型号的产品50 t为一批量，不足50 t一个批量的亦可按一批计。

另外，本标准规定产品贮存期为6个月。

此贮存期系指从生产日期开始计算。

在遵守有关运输、贮存规定的条件下，产品在6个月内，各项性能应保证达到标准规定的技术要求；当超过6个月时，通过检测符合标准要求的产品可以继续使用。

4 本标准与国内外相关标准的对比
通过调研，我们掌握了一些国内外有关聚合物水泥防水砂浆的生产能力、产品、生产装备水平、产品质量状况及工程使用情况等信息，现将有关标准的技术指标对比列于表1。

表1聚合物水泥防水砂浆国内外标准主要技术指标对比表
从表1可以看出，本标准体现了聚合物水泥防水砂浆目前的发展水平，所定标准的技术指标达到了国际水平。

本标准的试验。