弹簧管式一般压力表检定规程
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
弹簧压力表检定规程
弹簧压力表检定规程目录1.0目的 (1)2.0范围 (1)3.0参考 (1)4.0HSE (1)5.0定义 (1)6.0职责 (1)7.0规程步骤 (2)7.1说明 (2)7.2压力表外观检查项目 (2)7.3压力表性能检定项目 (2)7.3.1零位检查 (2)7.3.2误差检查 (3)7.3.3平稳性能检查 (3)7.4附加要求 (3)7.4.1真空表 (3)7.4.2氧气压力表 (3)7.4.3双针双管压力表 (3)7.4.4电接点压力表 (3)7.5压力表检定设施 (3)7.5.1检定仪器（可选） (3)7.5.2压力传递介质 (4)1.0目的拟定本规程的目的在于：通过定义赛科生产装置就地指示压力表维护方法，指导和约束仪表维护人员的行为方式；确保仪表的维护工作符合赛科标准、设计规范和工艺要求；同时为保证仪表检修维护安全，优化作业流程，编制检修计划提供参考和决策依据。
2.0范围本规程适用于赛科生产装置就地指示的弹性敏感元件压力表。
3.0参考本规程参考了以下文件：4.0HSE在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。
为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示：1.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对隔离膜的影响因素。
2.在有毒有害场所执行任务的人员，应事先了解相关的材料安全数据表。
3.此变送器在排放时必须注意操作规范，杜绝对操作者自身以及周围人员造成的任何伤害。
5.0定义6.0职责1.本规程概述了赛科生产装置差压流量变送器投运的基本要求，适用于生产部工程服务仪表维修车间、生产装置、第三方承包商仪表维护检修人员。
2.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。
3.仪表维修人员应根据实际情况，就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进行沟通。
4.任务完毕后把完成的签过字的规程或检修记录返回给主管用于审核及归档。
压力真空表校验规程
压力真空表校验规程1.0目的规范压力/真空表校准的操作，确保压力/真空表的校准结果真实、可靠。
2.0适用范围本规程适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的校准和使用中检验。
3.0权责工程设备部：负责按本规程执行压力/真空表的校准及校准记录的管理。
4.0定义4.1压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。
4.2压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
5.0内容5.1计量性能要求5.1.1压力/真空表的准确度等级和允许误差及其关系见下表5.1.2示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表中所规定的允许误差。
5.1.3回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表中所规定的允许误差绝对值。
5.1.4轻敲位移：轻敲表壳后，指示值变动量应不大于表中所规定的允许误差绝对值的1/2。
5.1.5指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
5.2外观5.2.1外形●压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；●新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；●压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.2.2标志：分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
5.2.3读数部分●表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；●分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；●指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；●指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.2.4测量上限数值：测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×10n, 2.5×10n，4×10n，6×10n；式中：n为正整数、负整数或零。
弹簧管式一般压力表校准比对操作规范
Purpose目的指导和规范校准人员正确地从事压力(真空)表的校准/比对工作。
Application 适用范围本规范只适用于泰科电子(上海)有限公司光纤事业部计量校准人员在其岗位上从事的压力(真空)表的校准、比对工作。
压力表只包含国家强制性检定要求以外测量范围上限为（－0.1~1000）MPA系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次校准、后续校准。
Applicable Documents and Forms 相关文件及表单Applicable Documents 相关文件《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》Applicable Forms 相关表单TE-SH-XXXX 《压力表校准记录》Definition 定义Abbreviations 缩略语FOBU --- Fiber Optics Business Unit 光纤事业部Definitions 定义压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
首次校准：对未曾检定过的新计量器具进行的一种校准。
后期校准：计量器具首次后的任何一种校准：（1）非强制性周期校准，（2）修理后校准，（3）周期校准有效期内进行的校准。
计量性能要求A. 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1 （允许误差=±准确度等级%×压力表的量程）表1 压力表的准确度等级和允许误差B.C. 回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值。
D. 轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的 1/2。
E. 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
Responsibility职责质量部压力表校准人员质量部承担压力表校准的人员应经计量操作的相关培训，并协调生产进行校准工作。
《弹赞管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG52-1999》
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３．２ 示值误差·················································································…… ︑
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。
相对湿度：不大于85％压力：大气压力。
1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。
1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。
1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。
JJG52
JJG52-1999规程中的“5.2.3.4压力表应在5.3.3.1，5.3.3.2，5.3.3.3环境条件下至少静置2h方可检定。⑻”，而规程中的“5.3.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定。/5.3.3.1标准器与压力表使用液体为工作介质时，……/ 5.3.3.2压力表的示值应按分度值的 1/5估读。 /5.3.3.3 示值检定方法 ……⑼”，而规程中：“5.2.3 环境条件 / 5.2.3.1环境温度（20±5°C）/ 5.2.3.2环境相对湿度：不大于85% / 5.2.3.3环境压力：大气压⑽”，可见在“5.2.3.4……”中出现印刷错误。应更改为：“5.2.3.4压力表应在5.2.3.1，5.2.3.2，5.2.3.3环境条件下至少静置2h方可检定。”
JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》的商榷
孙文成
摘要：提出JJG52-1999检定规程存在的用词不规范、语句不通、印刷错误、记录不够规范等问题，对制定、修订国家计量规程的格式、内容及周期等问题笔者提出见解和建议
关键词： 压力表 检定 检定规程 修订
我国计量检定规程是在全国范围内施行、并作为检定计量器具时必须遵守的法定技术文件,而且已经逐步形成了具有中国特色的计量技术法规。随着改革开放与国际标准接轨的过程中,逐步暴露出一些问题,笔者通过实践发现JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的检定规程》存在用词不规范及印刷错误等问题。笔者提出见解和建议与同行探讨并供专家参考。
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弹簧管式一般压力表检定规程
八、检定结果的处理和检定周期
1、检定合格的压力表，发给“检定证书”，并给出合格的准 确度等级。用于强制检定的压力表应附有封印标记。
2、检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并标明
不合格项目和内容。
3、检定周期一般不超过半年。
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谢谢
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准确度等级
允许误差%(按量程的百分数计算)
带止销
零位 不带止销
测量上限的(90～ 100)%
1
1
±1
±1.6
1.6(1.5)
1.6
±1.6
±2.5
2.5Βιβλιοθήκη 2.5±2.5±4
4
4
±4
±4
注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改
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其余部分
±1 ±1.6
±2.5 ±4
四、通用技术要求
1、外观 1）压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 2）新制造压力表的涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
3）压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
4）压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明 特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
5）标志：压力表分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计 量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有（-）号或 负字；准确度等级；出厂编号。
定义：在设定点上，电接点压力表信号动作值与设定点的偏差。设定点偏差的绝对值不大 于允许误差的绝对值。
上限设定在量程的50%及75%附近两点，下限设定在量程的25%及50%附近两点。 3、切换差
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。
指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-VacuumGauge and Vacuum Gauge for General UseJJG 52—1999代替JJG 52—1987 JJG 337—1983本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。
归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市检测技术所上海市计量测试技术研究院参加起草单位：浙江红旗仪表厂上海市检测技术所本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所)戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂)戴根娣(上海市检测技术所)目次1 范围2 概述3 计量性能要求3.1 压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差3.3 回程误差3.4 轻敲位移3.5 指针偏转平稳性4 通用技术要求4.1 外观4.2 零位5 计量器具控制5.1 首次检定、后续检定和使用中检验5.2 检定条件5.3 检定项目和检定方法5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A 压力表检定记录基本格式附录B 压力表检定不合格通知书内页格式附录C 压力表允许误差计算值一览表弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。
压力表检定操作规程
压力表检定操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力（真空）表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本司计量室检定人员在其岗位上从事的压力（真空）表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度，并经计量管理部门考核合格，取得“一般压力表”计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套作为标准表，和压力校验器（包括油水分离器）、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
操作程序5.1准备工作5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，否则，应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入“压力表检定记录”。
5.2检定、修理5.2.1外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中（4.1）的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
5.2.2零位检查：用目力观测，对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中（4.2）的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。
5.2.3.2检定时，逐渐平稳地升压（或降压），至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3分钟，观察压力表耐压情况，并记录。
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。
相对湿度：不大于85％压力：大气压力。
测量标准：精密压力表0—,准确度级。
被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度级。
测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0(1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P0一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P 1士 ( kP △t +△P b +△Pg)-P 0 (2) 式中:k — 压力表温度影响系数(取; P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 13、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。
弹簧管式压力表的检定规程 (2)
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是常用的压力测试仪器，其工作原理是利用弹簧管的弹性变形来检测被测压力，广泛应用于工业、化工、航空、航天等领域。
为了保证压力表的准确性，需要定期进行检定。
下面介绍弹簧管式压力表的检定规程。
一、设备与环境条件1.标准压力表：应当由具有国家计量认证的检验机构或知名厂家生产，满足 GB/T 1226-2017《压力规衡式压力计》或 JJG 52-2012《压力表》标准的要求。
2.压力源：应当具有足够的稳定性和精度，可选用校验台、压力控制器等压力源设备。
3.环境条件：检定环境应当保持清洁、干燥、温度适宜、无平台振动，应当远离电磁干扰和磁性物质。
二、检定步骤1.准备工作：（1）检查弹簧管式压力表的外观，确保无损伤和脏污，并检查表盘指针是否正常。
（2）将标准压力表和弹簧管式压力表放置在检定台上，使其与压力源连接。
（3）检查压力源是否符合环境条件，保证稳定、准确、清洁。
2.检定过程：（1）开启压力源的电源，让其在空气状态下运行20~30分钟，使其达到稳定状态。
（2）调整压力源输出压力值，等待标准压力表和待检弹簧管式压力表的指针趋于稳定。
（3）将标准压力表和弹簧管式压力表的读数进行比较，记录误差值。
（4）如果误差较大，则需要进行误差分析，或者重新校准压力源。
3.评价结果：（1）误差评定：按照JJG 52-2012标准，根据误差分析结果，判断弹簧管式压力表的误差是否达到规定要求。
（2）针对误差较大的情况，需要进行修理或更换，直到误差满足规定要求。
（3）编制检定报告，记录检定结论和结果，明确检定日期和操作人员。
三、注意事项1.在检定中不要轻易更改弹簧管式压力表的任何调节和安装。
2.使用检定台时，应遵循操作规程，切勿超负荷使用，防止结果偏差。
3.检定结果应当准确，应该使用标准压力表进行检定，如果条件不允许可以使用其他可靠的压力源设备，但需要调整误差。
4.检定的周期要根据使用频率和压力表的精度要求确定，一般应当在12个月左右检定一次。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。
在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。
下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。
二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。
2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。
3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。
记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。
（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。
（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。
4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。
在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。
如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。
三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。
检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。
压力表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。
指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种广泛应用于各种生产和工作场所的紧要压力测量仪表。
为了确保弹簧管式压力表的测量精度和牢靠性，需要进行定期的检定。
下面将介绍弹簧管式压力表的检定规程。
一、检定前准备1.检定前应进行外观检查，包括压力表外观是否完好、指针是否灵敏等。
2.准备好有关检定的仪器设备，包括比较器、能源源、机械测压器等。
3.检定前应对弹簧管式压力表进行清洁处理，保证检定结果的精准性。
4.准备好检定记录表格，包括检定日期、检定结果、修理记录等信息。
二、偏差检定1.使用机械测压器对弹簧管式压力表的测量范围进行点检，记录测量值。
2.将弹簧管式压力表的测量范围与机械测压器的测量范围进行比较，记录偏差值。
3.计算出弹簧管式压力表的相对误差，判定是否符合标准要求。
4.假如偏差值过大，应进行修整或更换零部件。
三、重复性检定1.使用机械测压器进行第一次测量，将压力稳定在某一值时，记录测量值。
2.保持测量值不变，等待一段时间后再次进行测量，记录测量值。
3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。
4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。
四、再现性检定1.将压力表放在与以前测量相同的环境下进行测量，记录测量值。
2.将压力表移动到不同的环境中进行测量，记录测量值。
3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。
4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。
五、灵敏度检定1.使用机械测压器测量弹簧管式压力表的灵敏度，记录测量值。
2.将弹簧管式压力表的压力稳定在某一值时，察看压力表指针的移动情况。
3.将压力渐渐增大直至达到设定范围的最大值，记录指针移动的情况。
4.计算出弹簧管式压力表的灵敏度，判定是否符合标准要求。
5.假如灵敏度过低，应进行修整或更换零部件。
六、检定结果处理1.依据弹簧管式压力表的检定结果，判定其是否符合标准要求。
2.依据检定结果，决议是否对弹簧管式压力表进行调整或更换零部件。
普通压力表检定-精品文档
准确度等级
4.1.6 准确度等级 1.0、1.6、2.5、4.0
零位检定
用目力观测，应符合以下要求： 4.2 零位 4.2.1 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销， “缩格”应不得超过规程规定的允许误差绝对值。 4.2.2 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位 标志内，零位标志应不超过规程规定的允许误差绝对值的2 倍。
差绝对值的1/4。
2、选用的标准器：压力源或真空压力设备、弹簧管式精 密压力表或真空表。
外观检查
用目力观测，检查以下项目
外
形
标
志
读数部分
测量上限量值数字
分度值
准确度等级
外
形
4.1.1.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4.1.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥落现象。 4.1.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔须有防尘装置（不准被 测介质逸出表外的压力表除外）。
普通压力表的工作原理及检定
检定依据
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 52-2019
《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 国家质量技术监督局 2000-04-01
检定范围
本规程适用于测量范围上限为（-0.1~1000）MPa系列 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、 后续检定和使用中检验。
测量上限量值数字
4.1.4 测量上限量值数字
测量上限量值数字应符合如下系列中之一： 1×10n； 1.6×10n； 2.5×10n； 4×10n； 6×10n；
式中：n是正整数、负整数或零。
分度值
4.1.5 分度值
分度值应符合如下系列中之一： 1×10n； 2×10n； 5×10n；
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1、首次检定 对未曾检定过的新计量器具进行的一种检 定。 2、后续检定 计量器具首次后的任何一种检定：（1） 强制性周期检定;（2）修理后检定;（3） 周期检定有效期内进行的检定 3、使用中检验 在计量器具控制中常用“使用中检验”来 进行该项工作。检验后，在计量器具上做 适当标识，表明其状态。属于不进行全部 检查的一种后续检定。
零位
带止销 1 1.6(1.5) 2.5 1 1.6 2.5 不带止销 ±1 ±1.6 ±2.5
测量上限的(90～ 100)%
其余部分
±1.6 ±2.5 ±4
±1 ±1.6
±2.5
4
4
±4
±4
±4
注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改
例如：一只准确度等级为1.0级 的工作压力真空表，其测量范围： 真空部分为（-0.1～0）MPa,压力 部分为（0～0.25）MPa,求其该表 的基本允许误差(计算测量上限的 (0～90)%部分)？ 解答：
±[0.25-（-0.1）] ×1.0%＝±0.0035MPa
三、计量性能要求
2、示值误差 在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。 3、回程误差（变差） 在测量范围内，任一检定点的回程误差，应不大于允许 误差的绝对值。 4、轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量，应不大于允许误差绝对 值的1/2。 5、指针偏转平稳性 在测量范围内，指针偏转应平稳，应无跳动和卡住现象。
八、检定结果的处理和检定周期
1、检定合格的压力表，发给“检定证书”，并给出合格 的准确度等级。用于强制检定的压力表应附有封印标 记。 2、检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”， 并标明不合格项目和内容。 3、检定周期一般不超过半年。
谢 谢
七、其他压力表的附加检定
一、氧气压力表的无油脂检查 为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。检查方法是：将 纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内， 如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。 二、电接点压力表的检定 1、绝缘电阻检验 用直流工作电压为500V的兆表测量接线端子与外壳之间电阻值，电阻值 应不小于20兆欧。 2、设定点偏差 定义：在设定点上，电接点压力表信号动作值与设定点的偏差。设定点 偏差的绝对值不大于允许误差的绝对值。 上限设定在量程的50%及75%附近两点，下限设定在量程的25%及50%附 近两点。 3、切换差 定义：在校验设定值误差时，同一设定点上切换值与下切换值之间的差 值。直接作用式的，切换差的绝对值不大于允许误差的绝对值。
二、工作原理
弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移， 其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再 有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真 空量值。
三、计量性能要求
1、压力表的准确度等级和允许误差 允许误差=±准确度等级%×压力表的量程
准确度等级 允许误差%(按量程的百分数计算)
四、通用技术要求
1、外观 1）压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 2）新制造压力表的涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 3）压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。 4）压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标， 并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油” 字样。 5）标志：压力表分度盘上应有如下标志：制造单位或商标； 产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和 编号；真空应有（-）号或负字；准确度等级；出厂编号。 6）读数部分： a 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤； b 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
六、检定项目和检定方法
3、示值误差检定 平稳的升压（或降压）和降压（或升压），对每 一检定点进行检定，轻敲表壳前、后的示值与标 准器之差不大于其允许误差；读取并记录轻敲表 壳后的示值； 4、回程误差的检定 回程误差的检定与示值误差的检定同时进行，回 程误差大不于其允许误差绝对值。 5、轻敲位移检定 轻敲位移检定与示值误差的检定同时进行，轻敲 表壳后引起的示值变动量为轻敲位移；轻敲位移 变动量不大于其允许误差绝对值的1/2。
四、通用技术要求
c 指针指示端应能覆盖最短分度线的1/3-2/3。 d 指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。 7)测量上限量值数字应符合如下系列中之一： 1×10n、 1.6×10n、 2.5×10n、 4×10n、 6×10n 其中：n是正、负整数或是零。 8） 分度值应符合如下系列中之一： 1×10n、 2×10n、 5×10n 其中：n是正、负整数或是零。 9） 准确度等级应符合如下系列中之一： 1, 1.6, 2.5, 4 10) 零位 a 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止 销。 b 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零 位标志内。
弹簧管式一般压力 表检定规程
主讲人：XXX
一、范围 二、工作原理 三、计量性能要求 四、通用技术要求 五、检定条件 六、检定项目和检定方法 七、其他压力表的附加检定 八、检定结果的处理和检定周期
一、范围
本规程适用于测量范围上限为 （－0.1~1000）MPa系列弹簧 管式一般压力表、压力真空表 首次检定、后续检定和使用中 检验。
五、检定条件
1、标准器的选用 1）对标准器的误差要求 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许 误差绝对值的1/4。
例如：通过计算说明，能否用0.4级、（0-16）MPa的精密压力表检定 1.6级、（0-10）MPa的弹簧管式一般压力表。 解答：精密表的允许误差绝对值=0.4%×16=0.064MPa 被检表的允许误差绝对值=1.6%×10=0.16MPa 根据计算可知，0.064>0.16*1/4
2）可供选用的标准器如下： 弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活 塞式压力真空计、数字压力计、其它符合标准仪器 误差的压力计量标准器等。
五、检定条件
2、辅助设备 压力校验器、真空校验器、手动泵、电动泵、真 空泵、油-气、油-水隔离器等。 3、环境条件 1) 环境温度：（20±5）℃； 2）相对湿度：不大于85%。 3）环境压力：大气压。 4、检定用工作介质 1）测量上限值不大于0.25MPa的压力表，工作介质 为清洁的空气或其它无毒、无害、化学性能稳定的 气体。 2）测量上限值（0.25-250）MPa的压力表，工作介 质可为无腐蚀性的液体。