工厂备件库存定额管理方案ppt课件
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汽车配件仓库库存计划管理ppt课件
1 按周转速度存放； 2 重物下置； 3 竖置存放； 4 按类型存放； 5 异常品管理； 6 一个件号一个货位； 7 存放在手可达到之处。
35
第五章 仓库保管七原则 2.1.按周转速度存放
* 常流动件远离作业区,效率低下。
* 常流动件存放于作业区附近,作业方便。
作业区
作业区
为常流动件； 为慢流动件； 为出入库行走路线。
现有库存量 在途库存量 追加订货量 客观的反映了库存的不足
23
当MAD增加时：
SSQ = MAD × ( O/C + L/T + S/S ) SOQ = SSQ - O/H - O/O + B/O
当MAD减小时：
SSQ = MAD × ( O/C + L/T + S/S ) SOQ = SSQ - O/H - O/O + B=</O0
① 重零件有落下伤人及损坏的危险； ② 上架、提取不便。
危险！
不便！
38
第五章 仓库保管七原则 2.3.竖置存放
有些象车门、排气管、挡风玻璃等扁平或细长形状的零件如平放会产生如下问题： ① 上面零件的重量会损坏下面的零件； ② 此类零件平放会浪费很大空间； ③ 由于排气管一类的零件过长，如平放会从货架伸出至通道，从而影响通行且不安全； ④ 难以提取。
增长期
月均需求 少
较多
较多
需求频度 低
低
较高
库存状态 不库存 不一定 建立库存
平稳期
衰退期
多
少(短期)
少(长期)
高
低(短期)
低(长期)
库存管理 “停止库存试验” 报废
11
第三章 Just In Time的库存管理方式
35
第五章 仓库保管七原则 2.1.按周转速度存放
* 常流动件远离作业区,效率低下。
* 常流动件存放于作业区附近,作业方便。
作业区
作业区
为常流动件； 为慢流动件； 为出入库行走路线。
现有库存量 在途库存量 追加订货量 客观的反映了库存的不足
23
当MAD增加时：
SSQ = MAD × ( O/C + L/T + S/S ) SOQ = SSQ - O/H - O/O + B/O
当MAD减小时：
SSQ = MAD × ( O/C + L/T + S/S ) SOQ = SSQ - O/H - O/O + B=</O0
① 重零件有落下伤人及损坏的危险； ② 上架、提取不便。
危险！
不便！
38
第五章 仓库保管七原则 2.3.竖置存放
有些象车门、排气管、挡风玻璃等扁平或细长形状的零件如平放会产生如下问题： ① 上面零件的重量会损坏下面的零件； ② 此类零件平放会浪费很大空间； ③ 由于排气管一类的零件过长，如平放会从货架伸出至通道，从而影响通行且不安全； ④ 难以提取。
增长期
月均需求 少
较多
较多
需求频度 低
低
较高
库存状态 不库存 不一定 建立库存
平稳期
衰退期
多
少(短期)
少(长期)
高
低(短期)
低(长期)
库存管理 “停止库存试验” 报废
11
第三章 Just In Time的库存管理方式
库存控制与物料定额管理PPT文档共39页
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
库存控制与物料定额管理
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
库存控制与物料定额管理
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
备品备件管理培训PPT课件
.
9
四、备品备件计划管理
2、需求计划申报的流程管理 （1）备件计划实行月度计划制，每月20日前各单位经 部门经理审核后向综合科上报下月备件需求计划，经 综合科汇总审核后，发A8专用流程报送供应部。 （2）大中修及技改项目备件材料计划申报：各单位按 照公司审批的年度计划确定的计划实施时间，提前6～ 8个月集中申报一次备件、材料专项计划。允许在计划 实施三个月前补报一次较短制作周期的增补计划。 （3）紧急备件计划的申报按照供应部的紧急采购报告 流程办理。 （4）需求计划的修改须经综合科、供应部、使用单位 . 三方沟能共同确认，并在计10划流程中进行补充和说明，
检修中一般不需更换，而一旦损坏后，将造成设备不
能正常运行，或直接影响主要设备的正常运行和安全，
必须更换者；生产线关键设备的主要零部件，制造周
期长、价值高的零部件，以及零部件一旦损坏后，短
.
时间内不易修复、购买、制4 造，又属生产必需者。
备品备件的分类
周转性备件：是指针对关键生产流程无备用设备的情 况，为了缩短设备的在线检修时间，而储备的整台设 备或部件。如：备用的泵头、电机、减速机、等。 大修备件：是指为设备大修而储备的备件。 3、按照备品备件专业分：分为通用机械、通用电气、 非标机械。
（2）备件到货后，供应部要及时组织相关单位进行验 收，必要时通知综合科共同参与验收。
（3）不合格备件由计划单位确认后不予验收签字。
（4）备品备件需要进行防锈、防尘、防潮的须与仓储
单位共同做好维护。
.
11
四、备品备件计划管理
4、备件验收管理：
① 计数物资逐个检查，批量太大的物资可以抽样检验。
② 对于无法检验内在质量及不适宜拆箱检验的物资可先 进行合格证、检验报告等验证。
库存管理PowerPoint演示文稿
第八章 库存管理
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
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第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
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第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
生产计划与库存管理ppt课件
三、生产作业计划的编制
生产作业计划程序
预测 销售计划 接单
库存计划
必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 生产能力 负荷基准
编制月生产计划
日程计划 各种安排及准备 着手生产
生产作业计划的特点
期量 标准
车间之间生产作业计划
一次投入或产出的 数量和时间间隔
车间内部生产作业计划
成批生产的期量标准
成批生产期量标准
No＝Lo＋To×q Ni＝Lo＋Ti×q No－－某车间投入累计号； Ni－－某车间出产累计号； Lo－－最后生产环节成品出产累计号；
q－－平日日产量；
Qo＝No－No′ Qi＝Ni－Ni′ Qo－－某车间计划期出产量； Qi－－某车间计划期投入量； No′－－某车间计划期期初出产累计号； Ni′－－某车间计划期期初投入累计号；
1、根据松弛时间 长短进行排序 2、松弛时间指： 当前时点距离交 货期的剩余时间 与该项任务加工 时间之差
产能影响因素
1、物料:供应情形、物料搬运方式等 2、制程:工厂布置、作业方法、瓶颈现象等 3、设备：维护工作安排、故障频率等 4、品质:不良率、报废率等 5、其他:准备时间、工作环境、效率等
生产能力计算
销售别：□内销 □外销 日期： 年 月 日 共 页第 页
说明：1、生产计划周期：3~6个月； 2、编制日期：每月25日提出； 3、批量：订单号、计划批量。
月份生产计划表
本月份工作天数：
天
日期：
年
月
日
共
页第
页
四、生产排程计划
生产载荷运用技巧
载荷的两种类型： 1、无限载荷－不管工作中心的负荷能力； 2、有限载荷－为每个工作中心计划实际 工作的开始与结束时间，不使负荷超载。 甘特负荷图 向工作中心分配载荷的两种方法： 1、垂直加载－将作业一件一件地加入某个 工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作 中心的负荷能力； 2、水平加载－将优先级最高的作业加入工 作中心，然后再加下一个优先作业，依次 类推，基于有限载荷
《库存管理》课件
实时掌握市场动态和客户需求 ，快速调整库存计划，满足市
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
库存管理 PPT课件
t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否
则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统： 二、可靠的需求预测：
1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求（离散需求）
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 （Ordering Costs，CO ）
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费（Shortage loss Costs，CS ）
➢ 由于缺货造成的损失，如停产等
14
四、ABC分类管理法：
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
库存管理优秀课件
▪ 周转率所表达旳是一定时期内（如年、月、 周等）旳库存周转比率；周转期间则是假 定一年为期间单位，在这期间单位中库存 周转一次所需旳时间。
周转期间（以月数表示）＝ 12 年间周转率
周转期间（以天数表示）＝ 365 年间周转率
（三）月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值，
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本：库 存持有成本和订购成本。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本：
TC＝DP＋DC/Q＋QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
（三）配合季节变动，准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异（例如季节性变动），就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量，多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位，要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时，就 必须靠加班弥补不足之数，加班旳能力也是300 单位，即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为：临时工资100 元/每单位；加班费用140/每单位；库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类，即：
▪ （1）最高优先级。这是经营旳关键性商品，不允许缺货；
▪ （2）较高优先级，这是指经营活动中旳基础性商品，但 允许偶尔缺货；
▪ （3）中档优先级。这多属于比较主要旳商品，允许合理 范围内旳缺货；
周转期间（以月数表示）＝ 12 年间周转率
周转期间（以天数表示）＝ 365 年间周转率
（三）月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值，
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本：库 存持有成本和订购成本。
成
本
总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本：
TC＝DP＋DC/Q＋QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
（三）配合季节变动，准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异（例如季节性变动），就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量，多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位，要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时，就 必须靠加班弥补不足之数，加班旳能力也是300 单位，即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为：临时工资100 元/每单位；加班费用140/每单位；库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类，即：
▪ （1）最高优先级。这是经营旳关键性商品，不允许缺货；
▪ （2）较高优先级，这是指经营活动中旳基础性商品，但 允许偶尔缺货；
▪ （3）中档优先级。这多属于比较主要旳商品，允许合理 范围内旳缺货；
配件仓库管理原则PPT课件
定期盘点原则
仓库应定期进行盘点，以确保 库存的准确性和完整性。
02
CATALOGUE
配件仓库管理原则
分类管理原则
根据配件的种类、规格、用途等属性进行分类， 以便于管理和查找。
对不同类型的配件采用不同的存储和保管方式， 以提高管理效率。
定期对仓库进行整理，确保分类清晰、标识明确 。
先进先出原则
按照配件的入库时间顺序进行 出库，先入库的配件先出库， 以避免长期存放导致的损坏或 过期。
提高库存周转率
实时监控库存
通过库存管理系统实时监 控配件的库存情况，及时 补充缺货。
定期清理滞销配件
对于长期滞销的配件，进 行清理和处置，释放库存 空间。
优化采购策略
根据实际需求和市场变化 ，调整采购计划和策略， 提高库存周转率。
定期维护保养
定期检查
对仓库设施、设备进行定期检查 ，确保其正常运行。
出库流程
出库准备
根据销售订单或生产计划， 确认出库的配件品种、数量
等信息，准备出库。
拣货与包装
出库验收入库
按照出库单上的信息，从货 架上拣取相应的配件，并进
行必要的包装和标识。
对出库的配件进行质量检查 和数量核对，确保准确无误 后进行出库登记和记录。
发货与运输
将出库的配件按照客户 要求进行发货和运输， 确保按时送达目的地。
库存盘点流程
盘点计划制定
根据仓库规模、配件种类、数量等因 素，制定合理的盘点计划，确定盘点 时间、人员、方法等。
盘点报告编制
根据盘点结果，编制盘点报告，对仓 库的管理提出改进意见和建议。
01
02
盘点前准备
整理货架、清点货位、准备盘点工具 和记录表格等。
企业库存管理PPT课件
2023/12/23
31
输入
约束条件 库存控制系统
运行机制
输出
库存控制的基本问题
（1）隔多长时间检查一次库存量？ （需求率） （2）何时提出补充订货？ （定购提前期） （3）每次订多少？ （定购批量）
2023/12/23
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第三节 多周期库存基本模型
一、基本经济订货批量问题 经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ) ，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量.
输出
运行机制
库存控制的基本问题
（1）隔多长时间检查一次库存量？ （需求率） （2）何时提出补充订货？ （定购提前期） （3）每次订多少？ （定购批量）
2023/12/23
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第二节 库存控制系统的构成
一、需求特性 1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。
连续的均匀需求 非均匀需求（离散需求） 2、随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函 数可知。 3、不确定性需求： “量” 、“时间”均无法确定
3、采购价格和折扣 直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。
2023/12/23
24
三、三种典型的进货方式（补充库存的方式）
1、固定量订货方式
订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化
2、固定期订货方式
订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s
有四大类成本对库存决策起到决定性的重要作用 维持库存费用 （Holding Costs，CH）
物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
零部件库存管理ppt正式完整版
根据经验确定
☆计算实例：
已知MAD为12个月，O/C为3天，L/T为6天，S/S 为6天。计算SSQ。
解：SSQ=MAD×（O/C+L/T+S/S）
=12×（3+6+6）/30
=6个
第五章 订货原则
一、大—大订货原则
前提：按照既定订货时机订货
特点：频繁的、周期性的、小批量订货和发货
定义：大—大订货是以最大库存量MIP（与标准库存量SSQ 数值相等）为库存上限，通过按时订货，不断补充库存到 最大库存量。
慢流动件
谨慎库存
D3
0.2≥F＞0
E MAD＜0 E 7～12个月内未流动 非流动件
不库存
F MAD＜0 F 12～24个月内未流动 非流动件
不库存
G MAD＜0 G 24个月以上未流动
死库
废弃处理
4、库存状态的对应方法
不同库存状态的零部件采取不同的零部件管理原则，以保 证最大零部件供应率的同时，降低库存金额。
三、大—大订货和大—小订货原则比较
○使用大—小订货原则进行零件库存补充管理，需要 在每次订货时点，实际库存小于等于库存最小值 时发出订货单，造成单次订货的数量较大，而且 需要较深的安全库存。订货周期不规律。
○使用大—大订货原则进行零件库存补充管理，需要 在每次订货时点发出订货单。减少零件库存深度。
零部件库存管理
第一章 为什么要进行库存管理
一、库存管理是零部件部门的核心任务 库存管理对于零部件部门来说，类似于人们的
日常生活活动。
二、零部件的种类繁多，数目巨大，一次需要合适 的管理工具：
1、适当的系统（TACT） 2、适当的基于TOYOTA WAY的在库管理
工厂库存管理课件
采购物＊资信第息三个字母采购表人示员器技能件架或采地购区市场信息 ＊第四个字母表示横层格
＊第五个字母表采示坚层格
购 成 本
工厂库存管理
37
物料保管
◆存货记录 ●存货卡及所载资料 ＊存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接收货
物、替换存货及发出存货时,“现存货”随之改变
＊存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。 ＊存货卡所载资料：
工厂库存管理
33
物料保管
◆存储布置 ●仓位设计、布置
—仓位设计考虑： ＊交通是否方便 ＊环境是否过热、过湿 ＊将来仓位扩展是否可能
工厂库存管理
34
物料保管
仓库场所布置的九大原则：
①物料容易验收； ②物料容易进、出仓库； ③物料储存方便； ④适宜的工作环境和贮存环境； ⑤具备充分的安全条件； ⑥容易发料； ⑦易于搬运 ； ⑧易于盘点； ⑨有扩充货仓的弹性与管理。
降低成本都起着重要的作用； ——包括物料的验收、保管、维护、发放、
帐户处理、物料盘点、呆滞物料的回 收和利用。
工厂库存管理
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仓库管理的定义
仓库管理：
就是对仓储货物的收发、结存等活动 的有效控制，其目的是为企业经营活动 的正常进行，并在此基础上对各类货物 的活动状况进行分类记录，以明确的图 表方式表达仓储在数量、品质方面的状 况，以及目前所在地理位置、部门、订 单归属和仓储分散程度等情况的综合管 理形式。
A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计 算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最 优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。 C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订 货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定 额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式，力求简便宜 行。以提高管理效率。 B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。
库存控制与物料定额管理课件84页文档
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
1、不要轻言放弃，否就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
库存控制与物料定额管理课件 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
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的定货数量（EOQ）进行补货的一种库方法；
说明：Q：定货量， R：定货点， S：安全库存，LT：交货纳期
经济的定货量Q= 2CD / H
年订货次数：N=D/Q 平均订货间隔周期：T=365/N
式中
D：年需求总量
P：是单位商品的购置成本
C：每次订货成本，元/次 H：单位商品年保管成本，元/年
10
4.2自制备件与外购备件定额的确定
空压机 空压机 单面机
设备类型/等级 生产设备
动力设备 生产设备
备件名称 十字滑块
接触器 瓦辊
备件规格
缘由 备件类型
消耗品
ABA
AC220-10A 备件
AAA
备件
AAA
需要输出 的案例清
单！
7
级别
第一级 第二级
第三级 第四级
备品备件
特征
AAA、BAA、ABA、AAB
重要备件，需做冗余库存
ABB、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、 较重要备件，可做一般库存 BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB
订货点= 采购作业期间的需求量+安全库存 采购作业期间的需求量=采购作业期限*预估月用量 安全库存= 采购作业期间的需求量*25%（差异管理率）+装船延误 日数用量（欧美地区*天用量，日本东南亚地区*天用量）
4.1.2备件的经济定货量的设定： 定量定货模型的导入：是指当库存量下降到预定的最低库存量（定货点）时，按最经济
严重停机损失；
C:位于部件辅助部位，发生故障暂不会对以上因素产生即时影响；
单价：A类（单价高）、 重要性：A类（设备要害部分） 复杂程度：A类（结构复杂、加工难度大、制造周期长） 寿命：A类（使用寿命短） 对生产的影响： A类（生产中较多出现的问题，解决困难的备件）
借用原则
6
设备名称 1224印刷机 1224印刷机 1224印刷机
1
确认备件库存模型
3STEP
备件3A法实施
2STEP
• A类设备
备件储备ห้องสมุดไป่ตู้单
1STEP
• A类部位 • A类零件
• 应备备件的储备的选择原则
• 应备备件品种的确定方法
• 输出设备必备备件清单
备备件件A增BC、分减类库
4STEP
• 备件储库计划
• 库存最小化、待
备件率最低
• 确定备件的四级分类方式 • 输出备件库存模型结构表 • 确定每种库存模型的类型与定额
A B:位于设备的较重要部位，发生故障对产品质量、效
率、安全环境有影响，但不会严重停机损失； C:位于设备的辅助部位，发生故障后暂不会产生即时影响；
A:零件，是部件的核心，位于主要的负荷部位，直接影响
设备运行、品质，发生故障后果严重，损失大；
A B:位于较重要的部位，发生故障影响以上因素，但不会造成
A:指关键设备，指在流水线上的对生产有直接影响设备；
B:重要设备，指非流水线上，但对生产影响较大；或虽在
A
流水线上但对生产不构成很影响；
C：一般设备，指不在流水线上，对生产影响不大，故障后
可以等待修复的设备；
备件3A原则 组成
A:部件，位于设备的核心和主要负载部位，直接影响 设备运行状态和产品质量，故障后果严重、损失大
备件储存模型结构表
等级 类型
一级
二级
三级
四级
甲型 ①冗余需求模型
②一般需求模型
③可短缺需求模型 零库存
乙型 ④保险周期库存模型 ⑤零库存周期订货模型 ⑥短缺周期订货模型 零库存
丙型 ⑦保险上下限模型 ⑧一般上下限模型
⑨短缺上下限模型 零库存
其它 ⑩零库存
零库存
零库存
零库存
9
4.1备件的储库定额最经济库存满足的关键因素：订货点+订货量 4.1.1备件订货点设定：
ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC
不重要备件，可做短缺库存
BCC、CCB、CBC、CCC
最不重要备件，可以不存实 物，只存信息
备注：
由于第二级的类型较多，在处理分类时可先分每三级和第四级，采用逆推的方法， 先确定，剩下的即为第二级备件；
8
类型 甲型备件 乙型备件 丙型备件
备件状态分类及其特征 特征 损坏周期短，消耗量较大，损坏规律和订货周期清楚明确； 损坏周期长，消耗量较小，损坏规律和订货周期清楚明确； 损坏规律或订货周期不明确
4.2.1自制备件最大、最小储备量和订货点的确定 最小储备量(Dmin)是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的备件储备量Dmin=KMZ 最大储备量(Dmax)是备件的最YM 储备限额，一般不应超过一年半的消耗量Dmax=KMG 订货点（ D订）是指库存备件使用到需要补充订货的储备量D订=Dmin+MZ 式中：
的品种应由少到多； 3. 设备在生产过程中的作用，如停机损失很大的设备，其备件应优先、备种
也应适当增加； 4. 零件的通用化程度，如生产厂家不同、机型不同的设备，凡能通用或借用
的一虑统计； 5. 企业生产设备所处的设备寿命阶段 ，如接近使用设计寿命时，应适当增加
备件的品种、数量；
确定方法：
1. 分析零件的结构特点，如受力情况、零件的结构、质量、易损等因素； 2. 跟据历史的维修更换备件的统计情况； 3. 根据同型号设备的备件手册（机械行业出版或行业的经验手册）作为参考
品种原则
七：在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易坏的零件；
如：热处理用的底板、胶管、炉罐；
八：生产流水线上的设备或关键设备，应储备更充分的易损件；
3
1.2：确定备件储备品种考虑的因素和方法
权衡因素：
1. 关系到设备零件使用寿命的生产性质、企业产品类型需要考虑； 2. 企业设备开动台数、拥有设备的种类和台数，如新设备多的企业备件储备
2
1.1：备件储备品种的原则
确认设备必备的备件品种是一项技术性和经济性很强的工作，所以需要从企业 的实际出发，即要满足维修需求又要减少库存资金！
一：各种与设备紧密相关的配套件
如：各种轴承、皮带、链条、皮碗油封、液压元 件和电气元件等
二：设备说明书中所列出的易损件； 三：传递主要负载而自身又较薄弱的零件
资料；这种方法适用于普通设备；如《轴承手册》
4
1.3：梳理不同类型设备必备的备件品种清单
设备名称 1224印刷机 1224印刷机 1224印刷机
空压机 空压机 空压机
设备类型/等级 生产设备
动力设备
备件名称 十字滑块
备件规格
缘由 消耗品
接触器
AC220-10A
备件
需要输出 的案例清
单！
5
2.1：备件清单3A原则的分类整理
如：小齿轮、锅轮、联轴器等；
四：经常摩擦而损耗较大的零件
如：摩擦片、滑动轴承、传动丝杆副、十字滑块等
五：保持设备主要精度的重要运动零件
如：主轴、高精度齿轮和丝杆副、瓦楞辊等
六：受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴、锤头、锤杆； 以及制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、 需要外协制作或加工的复杂零件；
说明：Q：定货量， R：定货点， S：安全库存，LT：交货纳期
经济的定货量Q= 2CD / H
年订货次数：N=D/Q 平均订货间隔周期：T=365/N
式中
D：年需求总量
P：是单位商品的购置成本
C：每次订货成本，元/次 H：单位商品年保管成本，元/年
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4.2自制备件与外购备件定额的确定
空压机 空压机 单面机
设备类型/等级 生产设备
动力设备 生产设备
备件名称 十字滑块
接触器 瓦辊
备件规格
缘由 备件类型
消耗品
ABA
AC220-10A 备件
AAA
备件
AAA
需要输出 的案例清
单！
7
级别
第一级 第二级
第三级 第四级
备品备件
特征
AAA、BAA、ABA、AAB
重要备件，需做冗余库存
ABB、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、 较重要备件，可做一般库存 BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB
订货点= 采购作业期间的需求量+安全库存 采购作业期间的需求量=采购作业期限*预估月用量 安全库存= 采购作业期间的需求量*25%（差异管理率）+装船延误 日数用量（欧美地区*天用量，日本东南亚地区*天用量）
4.1.2备件的经济定货量的设定： 定量定货模型的导入：是指当库存量下降到预定的最低库存量（定货点）时，按最经济
严重停机损失；
C:位于部件辅助部位，发生故障暂不会对以上因素产生即时影响；
单价：A类（单价高）、 重要性：A类（设备要害部分） 复杂程度：A类（结构复杂、加工难度大、制造周期长） 寿命：A类（使用寿命短） 对生产的影响： A类（生产中较多出现的问题，解决困难的备件）
借用原则
6
设备名称 1224印刷机 1224印刷机 1224印刷机
1
确认备件库存模型
3STEP
备件3A法实施
2STEP
• A类设备
备件储备ห้องสมุดไป่ตู้单
1STEP
• A类部位 • A类零件
• 应备备件的储备的选择原则
• 应备备件品种的确定方法
• 输出设备必备备件清单
备备件件A增BC、分减类库
4STEP
• 备件储库计划
• 库存最小化、待
备件率最低
• 确定备件的四级分类方式 • 输出备件库存模型结构表 • 确定每种库存模型的类型与定额
A B:位于设备的较重要部位，发生故障对产品质量、效
率、安全环境有影响，但不会严重停机损失； C:位于设备的辅助部位，发生故障后暂不会产生即时影响；
A:零件，是部件的核心，位于主要的负荷部位，直接影响
设备运行、品质，发生故障后果严重，损失大；
A B:位于较重要的部位，发生故障影响以上因素，但不会造成
A:指关键设备，指在流水线上的对生产有直接影响设备；
B:重要设备，指非流水线上，但对生产影响较大；或虽在
A
流水线上但对生产不构成很影响；
C：一般设备，指不在流水线上，对生产影响不大，故障后
可以等待修复的设备；
备件3A原则 组成
A:部件，位于设备的核心和主要负载部位，直接影响 设备运行状态和产品质量，故障后果严重、损失大
备件储存模型结构表
等级 类型
一级
二级
三级
四级
甲型 ①冗余需求模型
②一般需求模型
③可短缺需求模型 零库存
乙型 ④保险周期库存模型 ⑤零库存周期订货模型 ⑥短缺周期订货模型 零库存
丙型 ⑦保险上下限模型 ⑧一般上下限模型
⑨短缺上下限模型 零库存
其它 ⑩零库存
零库存
零库存
零库存
9
4.1备件的储库定额最经济库存满足的关键因素：订货点+订货量 4.1.1备件订货点设定：
ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC
不重要备件，可做短缺库存
BCC、CCB、CBC、CCC
最不重要备件，可以不存实 物，只存信息
备注：
由于第二级的类型较多，在处理分类时可先分每三级和第四级，采用逆推的方法， 先确定，剩下的即为第二级备件；
8
类型 甲型备件 乙型备件 丙型备件
备件状态分类及其特征 特征 损坏周期短，消耗量较大，损坏规律和订货周期清楚明确； 损坏周期长，消耗量较小，损坏规律和订货周期清楚明确； 损坏规律或订货周期不明确
4.2.1自制备件最大、最小储备量和订货点的确定 最小储备量(Dmin)是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的备件储备量Dmin=KMZ 最大储备量(Dmax)是备件的最YM 储备限额，一般不应超过一年半的消耗量Dmax=KMG 订货点（ D订）是指库存备件使用到需要补充订货的储备量D订=Dmin+MZ 式中：
的品种应由少到多； 3. 设备在生产过程中的作用，如停机损失很大的设备，其备件应优先、备种
也应适当增加； 4. 零件的通用化程度，如生产厂家不同、机型不同的设备，凡能通用或借用
的一虑统计； 5. 企业生产设备所处的设备寿命阶段 ，如接近使用设计寿命时，应适当增加
备件的品种、数量；
确定方法：
1. 分析零件的结构特点，如受力情况、零件的结构、质量、易损等因素； 2. 跟据历史的维修更换备件的统计情况； 3. 根据同型号设备的备件手册（机械行业出版或行业的经验手册）作为参考
品种原则
七：在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易坏的零件；
如：热处理用的底板、胶管、炉罐；
八：生产流水线上的设备或关键设备，应储备更充分的易损件；
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1.2：确定备件储备品种考虑的因素和方法
权衡因素：
1. 关系到设备零件使用寿命的生产性质、企业产品类型需要考虑； 2. 企业设备开动台数、拥有设备的种类和台数，如新设备多的企业备件储备
2
1.1：备件储备品种的原则
确认设备必备的备件品种是一项技术性和经济性很强的工作，所以需要从企业 的实际出发，即要满足维修需求又要减少库存资金！
一：各种与设备紧密相关的配套件
如：各种轴承、皮带、链条、皮碗油封、液压元 件和电气元件等
二：设备说明书中所列出的易损件； 三：传递主要负载而自身又较薄弱的零件
资料；这种方法适用于普通设备；如《轴承手册》
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1.3：梳理不同类型设备必备的备件品种清单
设备名称 1224印刷机 1224印刷机 1224印刷机
空压机 空压机 空压机
设备类型/等级 生产设备
动力设备
备件名称 十字滑块
备件规格
缘由 消耗品
接触器
AC220-10A
备件
需要输出 的案例清
单！
5
2.1：备件清单3A原则的分类整理
如：小齿轮、锅轮、联轴器等；
四：经常摩擦而损耗较大的零件
如：摩擦片、滑动轴承、传动丝杆副、十字滑块等
五：保持设备主要精度的重要运动零件
如：主轴、高精度齿轮和丝杆副、瓦楞辊等
六：受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴、锤头、锤杆； 以及制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、 需要外协制作或加工的复杂零件；