柱间支撑加工及安装设计说明
单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]
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b.直吊绑扎法
（a）柱翻身绑扎法；（b）柱直吊绑扎法
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2)柱子的吊升:柱子的吊升方法，根据柱子的重量、现场预制构 件情况和起重机性能而定，按起重机的数量可分为单机起吊和 双机抬吊；按吊装方法分为旋转法和滑行法。
采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法。
图3 旋转法吊柱示意图
（a）旋转过程.；（b）平面布置
图10 柱子的纵向布置
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（3）屋架的平面布置 为便于吊装，屋架一般在跨内叠层预制，每叠3～4榀。 布置的方式有：正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向 布置，优先考虑采用正面斜向布置。
1）屋架布置时要考虑抽管和穿筋长度；
一端抽管留出长度L+3 m；两端抽管留出长度L/2+3 m。
2）屋架布置时不要和就位位置相干扰。
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图15 数解法求最小起重臂长
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为了求得最小杆长，可对上式进行微分，并令 :
dL da
0
得： a arctg3 h f g
将 值代入上式，即可得出所需起重臂的最小长度L 。 据此，选用适当的起重臂长，然后根据实际采用的L及
值，计算出起重半径 RFLcoas
F－起重机回转中心至起重臂底脚的距离。
劳动量可按下式计算：P=QH或P=Q/S Q—工程量； H—时间定额； S—产量定额 例：需进行吊装24根砼柱，计算其施工持续时间。 解：查定额构件重50KN，其安装定额为0.2/46，则需要的 劳动量为：24Χ0.2=4.8工日 每天需要人数为：0.2Χ46=9.2人 施工持续天数为：t =4.8/9.2=0.521天
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图14 起重机的起重高度
钢框架柱间支撑节点计算__概述说明以及解释
钢框架柱间支撑节点计算概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文主要研究钢框架结构中柱间支撑节点的计算方法和参数确定。
在钢框架结构设计中，节点是连接柱与横梁之间的重要组成部分，承担着传递荷载和保证整体结构稳定的重要功能。
因此，对于节点进行准确的计算和合理的设计至关重要。
1.2 文章结构本文包含五个主要部分，分别为引言、钢框架柱间支撑节点计算、节点计算概述说明、节点计算解释以及结论与展望。
在引言部分，我们将介绍本篇文章的背景和目标，并简要说明各个章节的内容。
接下来，在第二部分中，我们将详细探讨钢框架柱间支撑节点的定义、作用、计算方法以及参数确定等方面。
第三部分将对节点计算进行概述说明，包括初始节点强度设计要求、节点刚度计算方法以及非线性行为分析和设计要求。
第四部分将进一步解释不同承载力下的节点设计细节，并介绍连接件和施工注意事项。
最后，在结论与展望部分，我们将总结本文的主要观点，并提出存在的问题和进一步的研究展望。
1.3 目的本文旨在详细介绍钢框架柱间支撑节点的计算方法和参数确定，并对节点计算进行概述说明。
通过深入研究这些内容，我们希望能够为钢框架结构设计人员提供有关节点计算的准确指引，以确保结构的安全性和稳定性。
同时，本文还将提出一些需要进一步研究和改进的问题，以促进相关领域的发展。
2. 钢框架柱间支撑节点计算2.1 节点的定义和作用在钢框架结构中，柱间支撑节点是连接结构中柱子和梁之间的重要部分。
其主要作用是承受来自上部荷载的传力并将其合理地引导到其他结构部件中。
节点所承受的荷载包括重力荷载、水平荷载和轴向荷载等。
2.2 节点计算方法节点计算通常包括强度设计和刚度设计两个方面。
在强度设计方面，首先需要确定节点所承受的各种力的大小，如剪力、轴压力等。
然后根据材料的强度性能和结构的安全性要求，通过应力分析方法计算节点在各个方向上的受力情况，并验证其是否满足设计标准。
而在刚度设计方面，则需要考虑节点对整个结构体系刚度的影响。
柱间支撑长细比限值
柱间支撑长细比限值一、引言柱子是建筑结构中起支撑作用的重要构件，其在建筑物中承受着垂直荷载和水平荷载的作用。
柱间支撑长细比是指柱子长度与其截面尺寸的比值。
在设计和施工过程中，合理的柱间支撑长细比限值是确保柱子稳定性和结构安全的重要参数。
本文将探讨柱间支撑长细比限值的相关知识和影响因素。
二、柱间支撑长细比的定义与意义柱间支撑长细比是指柱子的长度与其截面尺寸之比，常用符号表示为L/h。
柱子的长细比决定了其在受力时的稳定性和承载能力。
合理的柱间支撑长细比限值可以保证柱子在受力时不会产生过大的位移和变形，从而保证结构的整体稳定性。
三、柱间支撑长细比的影响因素1. 材料强度：柱子的材料强度决定了其承载能力。
较高强度的材料可以允许更大的柱间支撑长细比。
2. 荷载类型：不同类型的荷载对柱子的影响不同。
例如，垂直荷载会导致柱子产生弯曲，而水平荷载则会导致柱子产生侧向位移。
因此，不同类型的荷载要求不同的柱间支撑长细比限值。
3. 结构形式：不同的结构形式对柱子的受力方式有所不同。
例如，在框架结构中，柱子承受着水平方向的较大荷载，因此需要较小的柱间支撑长细比限值。
4. 环境条件：柱子所处的环境条件也会对柱间支撑长细比限值产生影响。
例如，在地震频繁的地区，为了保证柱子的抗震性能，需要采用较小的柱间支撑长细比限值。
四、柱间支撑长细比的计算方法柱间支撑长细比的计算方法可以根据设计规范进行确定。
设计规范会根据不同的结构形式和荷载条件，给出相应的柱间支撑长细比限值。
在实际计算中，需要考虑柱子的几何尺寸、材料性能、荷载类型等因素，并进行合理的取值和计算。
五、柱间支撑长细比限值的实例为了更好地理解柱间支撑长细比限值的实际应用，我们以钢结构柱子为例进行说明。
假设柱子的截面尺寸为200mm×200mm，长度为6m，柱子所在的建筑结构为框架结构，设计荷载为1000kN。
根据设计规范，框架结构中柱子的柱间支撑长细比限值为30。
那么柱子的柱间支撑长细比为：L/h = 6000mm / 200mm = 30通过计算可知，该柱子的柱间支撑长细比正好等于设计规范中的限值，符合要求。
柱间支撑[指南]
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问请问各位前辈:柱间支撑与柱连接的上节点距柱顶的距离一般是多少,支撑与柱的连接节点一般是设在梁柱连接的节点域里呢,还是设在主梁的下面0答①支撑与柱的连接一般采用焊接连接或高强度螺栓连接。
焊接连接时要保证焊缝厚度不小于6mm，焊缝长度不小于80mm，为安装方便，还会在安装节点处的每一支撑杆件的端部设有两个安装螺栓。
也就是一般要在主梁以下柱的侧边先接上一块连接板，然后在板上焊接或螺栓连接支撑。
0②多谢eiei5651的回答,不好意思,我忘了说明柱间支撑是用圆钢斜拉撑了,在用圆钢斜拉撑时,一般是斜拉撑与柱的腹板连接,且在柱腹板高度的中间,这种情况下,节点的位置一般是在梁柱节点域里还是主梁的下面?③一般是在设在钢梁下的钢柱上，有利于加工和现场施工④如果支撑的截面过大的话，一般会采用牛腿连接。
⑤理论上支撑作用线与梁柱轴线的交点相交，如果因梁柱连接节点构造不能相交，支撑连接节点板一般设在柱子上。
有两个以下两个理由：其一，设计要考虑安装，安装顺序为从柱子到柱间支撑再到钢梁；其二，作用线不相交对柱子产生的附加弯矩很小。
⑥图集02SG518上是设在节点域内，支撑轴线靠腹板外侧。
我个人认为柱间支撑应设在柱腹板中部，但斜梁支撑则应布在靠上翼缘，因为刚系杆是布在梁上翼缘边的，支撑应与系杆在一个面内。
图集上也是布在，靠梁上翼缘处。
0⑦应为某些原因，支撑的连接板不能与柱腹板连接。
只能与翼缘连接。
不过是双片柱间支撑，这样子的做法会对柱子有影响吗，按理两片支撑没有对柱子产生附加的扭矩⑧这是钢结构手册的推荐做法之一，主要用在柱截面比较高的厂房结构中，双片支撑分别与柱内外翼缘用螺栓连接，可以防止单片支撑可能产生的扭转，比单片支撑有更好的效果，两片支撑之间根据需要设置联系缀条。
0⑨柱间支撑节点板的尺寸，首先要满足焊缝强度的要求。
然后根据支撑杆件边缘至节点板边缘或柱边15~20mm的距离放样确定。
⑩这两天关于这个话题我发表了一些个人看法，受到了MBSC、懒虫、baisi同志们的“批判”，“一气之下”我删掉了所有我写的帖子，所以大家在阅读的时候可能有些摸不着脉路。
门式刚架厂房结构l图（含设计说明）
钢框架—支撑结构化工装置常见设计问题浅析
钢框架—支撑结构化工装置常见设计问题浅析目前钢框架—支撑结构体系是钢结构化工装置中广泛采用的结构受力体系。
本文对钢框架—支撑结构设计中遇到的一些问题进行了深刻的剖析，同时针对问题给出建议和解决方法。
标签：钢框架—支撑结构；钢楼梯布置；刚性楼板假定；有效质量系数；性能化设计0 前言随着经济发展，具有结构自重轻、抗震性能好、工业化生产程度高、施工速度快、有利环境环保、空间大等优点的钢结构逐渐成为化工装置常见结构形式。
钢框架—支撑结构是设计中的常用结构体系：钢柱一般都采用H 型钢；钢柱的强轴与钢梁刚接，形成纯框架抗侧力体系；钢柱的弱轴与钢梁铰接，并在适当的位置增加竖向柱间支撑，形成支撑结构抗侧力体系。
设备及楼面荷载基本上都通过次梁传递到柱强轴的刚接主梁上，组成横向承重结构体系。
1 钢楼梯布置化工装置内布置基于生产工艺和造价的考虑，习惯将钢楼梯布置在框架两端甚至局部突出部位，该部位钢楼梯通常采用截面较小钢柱作为框架柱。
框架的整体计算中，端部及突出部位承担较大的地震力再加上钢梯柱较小的截面刚度，楼层最大位移比常常出现在框架周边楼梯钢柱处。
鉴于楼梯部位高弹性和钢结构高延性的特点，当楼层最大位移比出现在此处时，最大位移比可采用规范允许的较大限值。
当楼层最大位移比无法满足规范要求的限值时，建议将钢楼梯布置在钢框架内部或者采用较大截面楼梯钢柱。
钢楼梯布置除满足抗震要求外也应考虑中震承载力、变形验算和大震变形验算。
2 刚性楼板假定化工装置一般采用花纹钢板或钢格栅板作为楼面板。
设计及施工中花纹钢板与钢梁焊缝非完全焊缝，钢格栅板与钢梁之间仅靠连接件固定，楼板对各柱的变形协调相对较弱，也无法满足规范要求的刚性楼板假定。
由于设备吊装预留安装孔等各方面的制约，楼面常常有大范围的开洞，甚至局部为了达到某种要求连楼面板都没有，刚性楼板假定更难以满足。
规范中所指的刚性楼板假定，按国外的相关规定，楼盖周边两端最大位移不超过平均位移2倍的情况均称为刚性楼板，超过则属于柔性楼板。
钢管混凝土柱制作与安装的技术要点
钢管混凝土柱制作与安装的技术要点作者：张丽君来源：《科技创新导报》 2013年第32期张丽君（上海协同钢结构工程有限公司上海 201906）摘?要：该文简要介绍了钢管混凝土柱的基本形式、结构优点与技术要点，并以工业厂房结构为例，阐述了钢管混凝土结构柱在制作与安装时的技术要点。
关键词：钢管混凝土柱工业厂房混凝土顶升中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)11（b）-0067-03钢管混凝土是在劲性钢筋混凝土及螺旋配筋混凝土的基础上演变和发展起来的，按截面形式的不同，可分为圆钢管混凝土、方钢管混凝土、矩形钢管混凝土及多边形钢管混凝土。
钢管混凝土由于具有承载力高、塑性和抗震性能好、抗火性能优于钢结构等特点，且能适应现代工程结构向大跨度、高耸、重载发展的需要，符合现代施工技术的工业化要求，正被越来越广泛的应用于单层和多层工业厂房柱、设备构架柱以及桥梁等结构中。
1 钢管混凝土柱的结构优点及技术难点1.1 钢管混凝土柱的结构优点（1）承载力高：轴心受压钢管混凝土构件的承载力一般是钢管和混凝土二者各自强度承载力之和的1.5倍左右。
（2）良好的塑性和韧性：钢管混凝土轴心受压（短试件）破坏时，压缩到原长的三分之二，仍具有一定的承载力，内部的混凝土虽有鼓曲形，但表面光滑完整，并未粉末松散。
（3）经济效果显著：与钢管混凝土相比，可节约钢材40%～50%，降低工程造价30%～40%。
（4）施工简便、工期短。
1.2 钢管混凝土柱的技术要点（1）柱身人孔处与肩梁的制作节点。
（2）柱肢与斜腹杆之间连接的剖口形式。
（3）柱身水平吊耳与垂直吊耳的设置。
（4）钢管混凝土柱的吊装方案。
（5）钢管内混凝土的顶升。
2 钢管混凝土柱的制作2.1 钢管混凝土制作2.1.1 柱人孔处的构造（如图1）在阶形柱的实腹式上段柱或中段柱上，往往要开设通行人孔。
人孔的净空尺寸一般规定如下：a值不小于250?mm，b值不小于400?mm，c值不小于1800?mm，d值根据设计要求确定。
(完整版)钢结构加工施工方案(修改版)
首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期项目第一冷轧厂工程成品跨主厂房钢结构施工方案编制：审核：批准：中国六冶京唐钢铁工程项目部二〇〇七年九月十三日第一冷轧厂成品跨钢结构加工施工方案一、编制依据1.施工规程及规范1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—911.3《钢熔化焊接接头射线照相和质量等级》GB3323-871.4《涂装前钢材料表面处理规程》SYJ4007-861.5《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-971.6《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》GB14907-941.7《钢结构制作安装施工规程》YB9254-951.8《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB5008-20021.9《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-911.10《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB/T3632-36331.11《溶化用钢焊丝》GB/T4957-19941.12《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.13《钢管混凝土结构设计与施工规程》2.施工图纸3.总体施工组织设计二、工程概况冷轧厂成品跨主厂房为三连跨厂房（39+39+36m），车间总长426 米（轴线尺寸），地下部分为混凝土独立柱基础，柱距18m，上部结构主要为钢结构，钢结构主要包括：柱系统；吊车梁系统、屋面系统；墙皮系统。
2.1柱系统本工程钢立柱分上柱和下柱两部分；下柱分为φ402×12（10）、φ426×12两种规格的圆管双肢柱，上柱为焊接工字钢柱，断面尺寸分别为BH1000×550×18×25、BH900×550×16×25、BH1000×500×16×25、BH900×500×14×25；下柱高度均为10270mm，上柱高度分别为10080mm、12680mm两种。
结构加固-托梁换(加固)柱-支撑方案.(DOC)
结构加固-托梁换(加固)柱-支撑方案.(DOC)结构加固-托梁换(加固)柱-支撑方案.(DOC)天津市医疗废物集中处理中心地下室和办公楼加固工程地下室G轴四根框架柱加固专项支撑托换方案编制：审核：批准：北京发研工程技术有限公司天津市医疗废物集中处理中心工程项目经理部2014年8月1日目录1.编制说明 02.编制依据 02.1施工图纸 02.2设计规范 03.施工流程 (1)3.1钢支撑施工流程 (1)4.地下室钢支撑计算书 (1)4.1恒载计算 (1)4.2钢支撑稳定性计算 (3)4.3钢支撑长细比验算 (4)4.4支撑柱脚垫板计算 (5)5.地下钢支撑施工方案 (5)5.1钢支撑节点设计 (5)5.2钢支撑剪刀撑设计 (8)6.脚手架卸荷计算书 (9)6.1办公楼卸荷架搭设区域 (9)6.2办公楼地下室顶板荷载计算 (9)7.地上工字钢卸荷计算书 (14)7.1.工字钢性能参数表 (14)7.2工字钢取值 (16)7.3工字钢选择 (16)7.4工字钢强度验算 (16)7.5地上工字钢支撑方案 (16)1.编制说明本工程位于天津市静海区，根据《天津市医疗废物集中处理中心地下室和办公楼加固工程》施工图S-04有5根框架柱需要加固，分别位于G/7.9.10.12.14轴，其中G/7.9.10.12轴框架柱受损较重，需加固框架柱截面均为700*700，地下至地上一层加固，其余层不加固。
地下加固柱为四面加固每面加大100mm，地上一层为三面加固，室内每面各加大100mm。
其中地下室框架柱在结构标高0.25处以G轴往南为中段纯地下室顶板，结构标高1.410位置处以G轴往北为综合办公楼地下室顶板。
根据设计要求，受损较重框架柱加固前，柱头损伤的混凝土应剔除，直至坚硬部位；剔凿表面应清理干净，做好界面处理，避免出现冷缝；采用灌浆料掺微膨胀剂，采取压力注浆等方式，结合柱加大截面灌注，确保强度和密实度；在梁柱节点范围内应加密箍筋间距，确保施工质量,在剔凿施工前，应对剔凿的柱进行可靠地支撑托换，支撑方案应考虑上部各层结构和非结构构件等恒载、活荷载，支撑系统应进行承载力和稳定性计算。
浅析单层钢结构厂房的柱间支撑体系
浅析单层钢结构厂房的柱间支撑体系1 前言在单层钢结构厂房设计中，支撑体系的布置和设计是一个重要的内容。
为了保证结构的空间工作，提高结构的整体刚度，承担和传递水平力（风荷载、吊车水平力、温度作用及地震作用等），防止杆件产生过大的震动，避免压杆的侧向失稳，以及保证结构安装时的稳定，应根据结构及其荷载的不同情况设置可靠的支撑系统，在建筑物每一个温度区段或分期建设的区段中，应分别设置独立的空间稳定的支撑系统。
2 单层钢结构厂房柱间支撑体系设计方案2.1 设计原则（1）明确合理、简捷地传递纵向水平作用，尽量缩短传力的途径；（2）保证结构体系平面外的稳定，为结构和构件的整体稳定提供侧向支点；（3）便于结构安装；（4）满足必要的强度、刚度要求，具有可靠的连接。
2.2 支撑形式柱间支撑的形式对整个厂房的纵向刚度，自振特性及塑性铰产生部位等有重要影响。
柱间支撑由以下各部分组成：（1）屋架端部高度范围内的垂直支撑和上、下系杆；（2）在吊车梁或吊车桁架以上至屋架下弦间设置的上段柱支撑；（3）在吊车梁或吊车桁架以下至柱脚处设置的下段柱支撑和下段柱系杆。
上段柱支撑的形式一般选用十字交叉形、人字形及K形。
当柱间距较大时，上段柱支撑还可采用V形及八字形，下段柱支撑的形式一般选用单层十字交叉形、双层十字交叉形、人字形及K形，当柱距大于和等于12m，工艺上有特殊要求时，可采用门形、L形、刚架形、八字形及单斜杆等。
在单层主厂房柱间支撑系统中，以上形式大多涉及，总的布置原则是在没有生产工艺要求，且斜杆与水平面的夹角在35°～55°的情况下，多选用十字交叉形；如遇跨度与高度相差较大时，就可选用人字形及K形或八字形；当跨度不大，柱边又必须布置设备时，可选用Y形，当跨度较大，而Y形在刚度上又无法满足要求时，就必须选用L形；刚架形下柱支撑一般仅在特殊情况下采用；当下柱较高时，还可采用多种形式的组合。
十字交叉形支撑由于构造简单、传力直接、用料节省，所以使用最为普遍。
钢结构工程施工方案概况
钢布局工程施工方案目录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、质量目标五、施工组织六、作业人员资格要求七、主要机械及东西八、施工筹办九、作业方法十、钢布局质量包管办法十一、雨季施工办法十二、安然和文明施工办法一、适用范围适用于工程钢构局部的施工，该指导书作为本工程施工的指导性文件，在施工中严格按此指导书组织实施。
二、编制依据1、2、钢布局工程施工质量验收尺度〔GB50205-2001〕3、钢布局工程施工质量查验评定尺度〔GB50221〕4、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程〔DB32/297 -1999〕5、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程〔DB32/309 -1999〕6、钢布局工程施工工艺尺度〔ZJQ00-SG-005-2003〕7、与工程施工相关的尺度、尺度、图集等三、工程概况四、质量目标本工程质量确保达到等级。
五、施工组织工程经理：施工负责人：技术负责人：质检员：安然员：核算员：材料员：施工班组：六、作业人员资格要求1、参与施工的所有办理人员均须持证上岗。
2、特殊作业人员必需持证上岗，显在证件有效期内。
3、高空作业人员必需持有登高证，显此刻身体健康，符合登高条件。
七、主要机械及东西八、施工筹办1、技术筹办⑴、当真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及图纸合审，同时收集工程所需的各类尺度、尺度、图集等。
⑵、按照工程布局的特点，编制施工技术、安然、质量交底记录。
⑶、对有关人员进行安然教育，合格后发放合格的安然防护用品参与施工。
2、设备、器具筹办⑴、按照该工程的特点，组织合理的施工机械设备，并确保其具有良好的持续运行能力。
⑵、计量器具必需经计量部分校验复核合格前方可以使用。
3、主要材料筹办⑴、按照图纸设计要求编制用量方案，对特殊材料的供应商组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。
⑵、材料出场时，供应商必需提供材料质包管明资料，并取样进行原材料检测，检测合格前方可用于本工程，并对主要材料进行报审。
单层工业厂房柱间支撑计算
单层工业厂房柱间支撑计算1.十字交叉柱间支撑1.1 规范规定《抗规》9.2.10规定：本人对这条规定一直理解不透，难道单层工业厂房X形支撑在抗震设计时都要按压杆设计吗？但实际工程的设计明明是可以按拉杆控制长细比的。
再仔细思考，此处的“拉压杆共同作用”并不等同于按压杆设计。
本条仅仅提供了一个柱间支撑设计的方法：规定了任意X形支撑都应考虑拉压杆作用，而设计时可按拉杆设计，受压杆屈曲后可保证拉杆正常工作即可，长细比仅作为提高厂房刚度的构造方法。
如何考虑拉压作用呢？具体方法如下：这就说明，按拉杆还是按压杆设计，并没有强制规定，规范认为均可按拉杆设计。
这样规定，就方便了设计人员可以通过手算来进行柱间支撑的设计。
1.2 如何设计《钢结构设计手册》第599页：这一规定比《抗规》更加严格，必须借助计算软件实现柱间支撑的设计。
具体方法如下：1.3个人设计习惯1.4小结机算拉压杆是最精确的，但在以往设计中，柱间支撑往往通过手算按拉杆并限制长细比范围来实现，这种手算方法《抗规》也是认可的（仅限于单层工业厂房）。
故两种方法均可。
2.人字形支撑和K形支撑在往复水平力作用下，一端受拉一端受压，通常均按压杆设计。
也可按拉杆设计，但此横杆将承受来自拉杆的附加弯矩，截面会很大。
3.V形和人形支撑组合支撑3.1 情况1：杆5、6按轴心受压杆设计，杆1~4按轴心拉杆设计。
受力情况如下图：由上图受力分析：十字交叉的斜撑一根受拉而另一根受压退出工作，中间水平横杆仅传递水平荷载F到两边的柱上。
机算验证：令F=10kN，假定杆1、2受压退出工作，模型及计算结果如下：杆3、4均为拉杆且受力相同，杆5、6受压。
柱间支撑杆1、2、3、4仍可按面内0.5倍节间斜长、面外按节间斜长按单拉杆设计，但框架柱承受杆5、6传来的弯矩。
桁架单元受力结果梁单元所受弯矩结果3.2 情况2：杆5、6按受压弯构件设计，杆1~4按轴心拉杆设计。
受力情况如下图：桁架单元受力结果梁单元所受弯矩结果机算验证：令F=10kN，假定杆1、2受压退出工作，模型及计算结果如下：杆3、4均为拉杆且受力不相同，杆5、6承受压和弯矩。
钢结构厂房柱间支撑设计要点及实例
河南建材12018年第3期钢结构厂房柱间支撑设计要点及实例祝玉斌1胡钟2张博11中国核电工程有限公司郑州分公司（450000）2华龙国际核电技术有限公司（450000）摘要:文章主要介绍了钢结构厂房柱间支撑体系的设计，着重对柱间支撑的设计原则、形式、刚度、强度进行了描述，整理了设计过程中的注意要点，并结合实际工程举例说明荷载、内力的计算方法及支撑杆件长细比的控制原则，为以后类似的设计提供参考。
关键词:柱间支撑；长细比；刚度钢结构目前广泛应用于厂房、仓库等建筑中。
其结构形式主要为刚架或排架,结构体系主要包括钢柱、钢梁、屋面水平支撑、柱间支撑、吊车梁等。
在该类厂房的设计中,为确保承重结构的正常工作,提高结构的整体刚度,承担和传递纵向水平力(风荷载、吊车刹车荷载等),应根据结构及其荷载的不同情况设置可靠的支撑系统。
1柱间支撑设计要点1.1设计原则1)明确合理、简捷地传递纵向水平力,尽量缩短传力的途径。
2)可为结构和构件的整体稳定提供平面外侧向支点,减少构件平面外的计算长度。
3)满足必要的强度、刚度要求,确保连接具有可靠性。
4)便于安装,并保证安装过程中结构的稳定。
1.2柱间支撑形式及布置原则柱间支撑一般有三部分组成:1)在吊车梁或吊车桁架以下至柱脚处设置的下段柱支撑和下段柱系杆。
2)在吊车梁或吊车桁架以上至屋架下弦间设置的上段柱支撑。
3)屋架端部高度范围内的垂直支撑和上、下系杆。
上段柱支撑的形式一般选用十字交叉形、人字形、八字形等;下段柱支撑的形式一般选用十字交叉形、人字形等。
下段柱柱间支撑位置应尽量设置在温度区段的中间位置,上段柱支撑除了在有下段柱柱间支撑的柱距间布置外,还应在温度区段的两端设置上段柱柱间支撑。
1.3柱间支撑截面形式和计算1.3.1截面形式选择柱间支撑分为单片支撑和双片支撑,截面选择的越好,支撑杆件的稳定性越高。
当采用单片支撑时,一般采用单个不等边角钢,短边与柱相连,或采用两个角钢组成T形截面。
柱间支撑加工及安装设计说明
柱间支撑加工及安装设计说明柱间支撑钢件加工及安装：1、钢梁安装前应先完成混凝土梁的加固工作，所有钢件在安装前应做除锈处理，除锈采用钢丝刷清除浮锈。
2、安装新增钢梁端部锚板（见图一）应确保梁两端锚板水平及进出位在同一直线,新增钢梁端部锚板植筋采用∅20螺杆,植筋开孔直径∅25,深度215mm,螺杆安装原则上应根据图纸定位,当遇到结构钢筋时可适当垂直于钢筋走向移位,锚板孔位根据锚筋安装位置钻孔,锚栓漏出螺母长度5-8mm。
图一3、钢梁吊装前应先将钢支撑支座安装在钢梁上，钢梁使用铰链通过楼板洞口吊装(见图二),钢梁长度根据现场实测确定。
图二4、柱脚锚板安装时应确保与横梁端部锚板在同一垂直线上,柱脚植筋采用∅20螺杆,植筋开孔直径∅25,深度415mm。
5、根据钢梁安装位置及柱脚锚板位置放线确定柱脚型钢转接件焊接角度(见图三)。
图三6、斜撑长度根据现场测量结果确定，铰链固定于钢横梁上吊装斜撑(见图四)。
图四7、锚板加工长度、宽度偏差±3mm，钢梁加工长度偏差±3mm,螺栓孔直径偏差+0.52mm,孔距偏差±1mm。
8、高强度螺栓连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。
严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作标记。
9、安装高强度螺栓时,严禁强行穿入。
当不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径,且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25％。
修孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行铰孔,严禁气割扩孔。
10、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩相对误差应为士5%，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩相对误差应为士3％。
高强度螺栓拧紧时，应只在螺母上施加扭矩。
11、高强度大六角头螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。
初拧扭矩为终拧扭矩的50％左右。
钢结构柱间支撑安装要求
钢结构柱间支撑安装要求1.引言标题: 钢结构柱间支撑安装要求文章大纲:1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 第一要点2.2 第二要点3. 结论3.1 总结3.2 展望概述部分的内容：钢结构柱间支撑是建筑工程中的重要组成部分之一，它对于大型建筑的安全稳定起着关键的作用。
支撑的正确安装是确保建筑结构牢固可靠的基础。
本文将从柱间支撑的安装要求入手，探讨钢结构柱间支撑的重要性以及其安装过程中需要注意的要点。
在建筑结构中，柱间支撑是为了提高柱子和柱子之间的稳定性而设计的。
柱间支撑不仅可以增加建筑的整体刚度，还可以承担水平荷载的作用，从而有效地减轻柱子在沿着轴向的压力。
这样一来，不仅可以保护柱子的结构完整性，还可以提高建筑的整体抗震性能。
柱间支撑的安装过程需要遵循一定的要求。
首先，需要根据建筑设计图纸进行准确的测量，确保柱间支撑的位置和尺寸与设计一致。
其次，支撑材料的选用和质量也是至关重要的。
只有选择合适的材料并确保其质量可靠，才能保证支撑的牢固性和长久的使用寿命。
除了位置和材料的选择外，安装过程中还需要注意支撑与地面之间的连接方式。
适当的连接方式可以提高支撑的稳定性和承载能力。
同时，施工人员应注重细节，并进行必要的质量检查，以确保支撑的安装质量符合要求。
综上所述，钢结构柱间支撑的正确安装是确保建筑结构安全稳定的重要环节。
它不仅可以提高建筑的整体刚度和抗震性能，还可以保护柱子的完整性。
因此，在进行柱间支撑安装时，必须遵循一定的要求，包括准确测量、选择合适的材料以及注意连接方式等。
只有这样，才能确保支撑的牢固可靠，为建筑物的安全使用提供保障。
1.2文章结构文章结构部分的内容：文章结构的设计是为了更好地组织和呈现本文的内容。
本文将按照以下结构展开：2. 正文部分2.1 第一要点2.2 第二要点3. 结论部分3.1 总结3.2 展望在正文部分，我们将详细介绍钢结构柱间支撑的安装要求。
柱间支撑吊车及抗风柱
在同一柱列吊 车梁上由两台 起重量最大的 吊车所有刹车 轮（一般每台 吊车的刹车轮 数可取一侧轮 数的一半）
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支撑斜杆（
拉杆）的长 细比，软件 没有计算， 需自己核算 。
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第二部分 吊车梁制动系统及支撑
一、构造要求：
1、吊车梁系统的结构通常是由吊车梁（或吊车桁架）、制动结构、辅助桁架（视吊车吨位 、跨度大小确定）及支撑（水平支撑和垂直支撑）等构件组成。
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5、《钢规》中的构件长细比应符合下列规定：
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6、柱间支撑的形式
1）柱间支撑的形式主要有下列四种：（1）十字形交叉支撑；(2)空腹式门式支撑；（3）八字 形支撑；（4）人字形支撑。2）门式刚架轻型房屋，当厂房内无吊车，且抗震烈度不大于7°时，
柱间支撑截面形式可以采用圆钢。 3）阶形柱的下段柱柱间支撑，一般在两个柱肢内成对设置，即为双片支撑。当为等截面柱
间或三分点处同时设置上、下部柱间支撑，且间距不宜大于60m。
3）当建筑物宽度大于60m时，在内柱列宜适当增加柱间支撑。
4）当房屋高度相对于柱间距较大时，柱间支撑宜分层设置，并加设水平压杆。
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5）在刚架转折处（单跨房屋边柱柱顶和屋脊，以及多跨房屋某些中间柱柱顶和 屋脊）应沿房屋全长设置刚性系杆。
6）由支撑系杆等组成的水平桁架，其直腹杆宜按刚性系杆考虑。
7）在设有带驾驶室且起重量大于15t桥式吊车的跨间，应在屋盖边缘设置纵向支撑桁架。 8）门式刚架轻型房屋钢结构的支撑，可采用带张紧装置的十字交叉圆钢支撑；圆钢与构件 的夹角应在30°~60°范围内，宜接近45°。 9）当设有起重量不小于5t的桥式吊车时，柱间宜用型钢支撑。在温度区段端部吊车梁以 下不宜设置柱间刚性支撑。当边柱桥式吊车起重量大于或等于10t时，下柱支撑宜设两片，吊车
钢结构劲性柱制作安装方案
.
.
钢材采购
钢材材质复验
钢板下料切割
边缘坡口加工
制孔（钢筋穿孔） H 型钢拼装组对
埋弧自动焊
焊缝超声检
测
翼缘板矫正
几何尺寸检查 H 型拼装组对 CO2 气体保护焊或
手工电弧焊
焊缝超声检测
端头切割坡口加工
安装耳板焊接
总
体几何尺寸检查
栓钉焊接 除锈除尘 标记标色 包装运输进场
栓直径大 2mm锚; 栓 ( ?<36mm孔) 径比锚栓直径大 6mm。
2、本工程中钢柱的吊装、 安装、 校正与钢筋、 模板的配合是本工程施工技术的难
点和重点。 三、现场情况：
现场基础正在施工， 地脚螺栓准备预埋， 钢构材料在采购中， 力争与工程主体进 度达到一致。
工程难点：
（1）本工程需采用焊接 H 型钢制作技术和手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、栓 钉熔焊等多种焊接工艺，必要时启动生产流水线。
把
10
12
磁力锤球
2~5kg
个
4
备注 L=5.0m
.
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21
名称 塔吊 汽车吊 交直流焊机 焊条烘箱 水平运输车 空压机 碳弧气刨枪 扁铲打渣机 倒链 倒链 扭矩扳手 钢丝绳 钢丝绳 枕木 安全网 各类加固型材板 电动铰孔刀 角磨机 活动扳手 焊条保温桶
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
5
2
起重工
2
3
电工
1
4
钢结构工程的施工方法方案
第一节钢构件制作本工程钢结构主要有钢柱、柱间支撑、钢梁、屋面轻钢系统、拉杆、门式刚架等。
各构件主要由钢板焊接及各种型钢构成，钢结构在加工厂分段或分件制作，现场拼装、安装。
钢材使用大钢厂生产的优质钢材。
钢结构制作及安装工程，本施工组织设计仅为指导性的方案，具体进行时必须重新做分项工程作业和安装工程技术交底。
一、施工方案选择根据工程特点及工期要求，以及施工现场实际，本着既要保证工期质量，又要施工技术先进，为企业创造良好的经济效益的原则，决定钢构件在加工厂分段及分件制作，现场拼装、安装。
二、钢结构制作技术l、根据施工图进行图纸深化和细部设计工作，细部设计的主要内容有：胎架制作；单件部件放样下料；焊接及组装；吊装吊点位置；支撑及系杆的下料及焊接组装；配合安装技术措施等。
2、采购原材料，验收后进行除锈处理，保养底漆。
3、进行钢构件制作及涂防火涂料刷面漆。
在总平面图规划的场地内铺设底基板，调整水平，相互搭接，并打插桩固定。
根据放样的线型、放线、划样、标出节点、两端位置线。
（1）合理安排焊接程序，自中间向两端，对称施焊，焊后进行外观检查。
（2）校正变形，割去分段余量，整体焊接成型后，应对其焊接质量、尺寸等进行验收，验收合格用型材固定。
搁置平稳，适当吊点部分加强，防止吊时扭曲失稳。
存放于合适堆场，以防重压。
三、钢结构焊接技术1、焊接方法的选择:采用手工电弧焊和普通气体割焊相结合的焊接方法。
2、焊接工艺:通过分析焊接方法的特点,制定出本工程混合焊接的工艺指导书,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。
3、焊接质量保证措施:（1）选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。
（2）正式施焊时，焊枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝。
（3）气体流量要适当加大,以提高其抗干扰的能力。
（5）搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。
4、焊接检验:焊缝探伤由具有检测资格人员进行,探伤仪为具有良好的稳定性,适应用室外检验的脉冲反射式数值超声波探伤仪,所有焊缝探伤检测全部合格。
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柱间支撑加工及安装设计说明
1.修整柱并划线定位:清除柱表面的抹灰层或其他饰面层至露出混凝土新面,用角磨机打磨平整,棱角应打磨成圆角（半径不小于7mm）,采用聚合物修补砂浆对较大漏洞露筋、凹面等缺陷进行修补（钢筋应先除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽），并用靠尺对柱进行垂直度测量，剔除多余部分，修补缺少部分；采用相容性良好的裂缝修补胶对柱的裂缝进行修补，并保持表面清洁干燥。
2.地面、柱面、楼面凿除：柱根部地面由柱面往外凿除120mm，深度凿至基础梁顶面；柱面由基础梁顶面往上凿除150mm，凿除深度5mm；二层楼板沿柱根部四个角部往外凿穿
350*250*125L型洞口，楼板内钢筋沿柱表面切断并折弯90°,待安装完包柱角钢后再折回钢筋，并将钢筋和原钢筋头或包柱角钢焊接；凿除完成后将槽内打磨平整。
3.钢件加工及安装：
1）、柱脚植筋采用□20螺杆，植筋开孔直径□25，深度415mm，新增钢梁植筋采用□20螺杆，植筋开孔直径□25，深度215mm，螺杆安装原则上应根据图纸定位，当遇到结构钢筋时可适当垂直于钢筋走向移位；
2）、锚板采用20mm厚钢板加工，锚板加工长度、宽度偏差±3mm，锚板孔位根据锚筋安装位置钻孔，锚栓漏出螺母长度5-8mm；
3）、柱脚型钢接头中心与梁端埋板中心需保证在同一条垂线；
4）、钢梁及钢支撑采用HW300*300*10*15H型钢,钢件加工长度偏差±3mm,螺栓孔直径偏差+0.52mm,孔距偏差±1mm，钢梁及钢支撑使用铰链通过楼板洞口吊装，钢支撑长度根据现场情况确定；
5）、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。
当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25％。
修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔，严禁气割扩孔；
6）、高强度大六角头螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。
初拧扭矩为终拧扭矩的50％左右。
初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上标记。
高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应由螺栓群中央顺序向外拧紧，和从接头刚度大的部位向约束小的方向拧紧。
高强度大六角头螺栓连接副的初拧、终拧宜在一天内完成；
7）、钢支撑翼缘做35°坡口，与柱脚型钢接头间隔10mm满焊，焊缝等级二级(不允许出现裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣；咬边≤0.4mm，焊缝两侧咬边总长度≤25mm；缺口深度≤0.4mm，缺口数量不得大于1处；焊缝余高为0~3mm;裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行。
)详见图二倍放大镜并在合适的光照条件下进行。
)详见图一；8）、包柱角钢根据埋板安装位置进行切口，并与埋板焊接，焊缝高度6mm，三面围焊，焊缝长度100mm间隔300mm，缀板及等代箍筋根据埋板安装位置调整长度，并与埋板焊接；4.界面处理(打毛、糙化处理)：采用花锤、砂轮机进行打毛(但在任何情况下均不应凿成沟槽);型钢与柱的粘合面修整去除锈皮及氧化膜后，进行糙化处理（采用砂轮打磨）。
5.型钢骨架制作及安装：
安装前用工业丙酮将型钢和柱的粘合面各擦拭一遍。
1)、植筋制作及安装：植筋采用□20螺杆，植筋开孔直径□25，深度415mm，螺杆安装原则上应根据图纸定位，当遇到结构钢筋时可适当垂直于钢筋走向移位；
2)、柱脚角钢制作及安装：柱脚角钢采用L140*90*8角钢，尺寸根据柱实际尺寸减去10mm，长度偏差±3mm，根据现场锚筋位置开□22的孔，柱脚角钢长肢使用粘钢胶贴于柱面，短肢与植筋锚栓使用螺母连接，安装螺母前垫3mm垫片并焊接垫片和柱脚角钢；
3)、包柱角钢制作及安装：包柱角钢采用L125*125*8角钢，包柱角钢包于柱脚角钢外侧，包柱角钢底端离基础面16mm，并焊接，包柱前在包柱角钢上每隔一定距离焊接一小块3mm 钢板，使钢骨架与柱之间留有2mm~5mm的缝隙，以备压注胶液，包柱角钢分两段拼接而成，下段尺寸分为9m和8.7m两种，上端尺寸根据现场测量确定，两种拼接尺寸按相邻角钢错开布置，拼接口做30°坡口，间隔2mm满焊，焊缝等级二级(不允许出现裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣；咬边≤0.4mm，焊缝两侧咬边总长度≤25mm；缺口深度≤0.4mm，缺口数量不得大于1处；焊缝余高为0~3mm;裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行。
)；
4)、缀板制作及安装：缀板采用4mm钢板，尺寸根据现场实际包柱尺寸减去60mm，长度偏差±3mm，缀板与包柱角钢焊接，焊缝高度3mm，缀板端部满焊，两侧分段点焊，缀板焊接完成后使用铁锤砸至缀板内表面与角钢内表面齐平，二层柱底和压碳纤维布钢板相交位置的缀板需在梁顶碳纤维布安装完成后再安装。
5)、梁区等代箍筋制作及安装：梁区等代箍筋采用□16圆钢，尺寸根据现场实际情况下料，箍筋钻孔直径□20,箍筋与包柱角钢焊接，焊缝高度6mm，两侧满焊。
6)、边柱包柱角钢制作及安装：边柱包柱角钢采用L140*90*8角钢，包柱角钢包于柱脚角钢外侧，包柱角钢底端离基础面16mm，并焊接，包柱前在包柱角钢上每隔一定距离焊接一小块3mm钢板，使钢骨架与柱之间留有1mm~5mm的缝隙，以备压注胶液，一层边柱包柱角在距梁底45mm位置断开并与梁区等代钢板焊接，二层柱包柱角在距楼面350mm位置断开并与梁区等代钢板焊接，拼接口做30°坡口，间隔2mm满焊，焊缝等级二级；
7)、边柱梁区等代钢板制作及安装：边柱梁区等代钢板采用250*8钢板，等代钢板在安装前应与缀板焊接为一个整体再安装并与边柱包柱角钢焊接。
8)、边柱注胶前应先将挡土墙植筋及钢支撑埋板焊接完成。
6.注胶施工：在注胶前对钢骨架（含缀板、箍板等）的缝隙边缘进行封缝，封缝时，应保持钢骨架与柱之间注胶通道的畅通，同时，在注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并每隔500mm 距离在角钢两边交叉布置排气孔，待封缝胶固化后，用注浆机对注胶罐加压接通灌胶嘴，把其它灌胶嘴封堵，然后用0.2-0.4Mpa的气压向钢板、角钢缝试压，确认无跑气；把配置好的粘钢胶倒入注浆机内，接通各灌胶管，慢慢把粘钢胶从钢板、角钢下部往上灌，直至把整个位置的钢板、角钢灌满，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。
7.养护:注胶施工结束后,应静置72h进行固化过程的养护,养护期间,加固柱不得受到任何撞击和振动的影响。
养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。
8.外表面防护施工：将型钢表面清除干净使表面露出银灰色,涂防锈蚀涂料两遍；按照本工程防火要求钢结构耐火等级为一级，对应柱耐火极限为3h，采用厚涂型钢结构防火涂料,喷涂厚度为50mm，结合防火规范与现场实际情况，本次柱实际喷涂总厚度为25mm，防火涂料应与防锈底漆兼容,宜采用压送式喷涂机分遍完成,每遍喷涂厚度宜为5~10mm,必须在前一
遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。