转炉工艺操作规程

转炉工艺操作规程

1、兑铁水操作

1.1确认生产条件具备，炉口周围无人员逗留或通过，炉内无残存液态钢渣及氧化性强的残渣；关闭主控室防爆门。

1.2将炉子摇至兑铁水位置；

1.3指挥天车将铁水包运至炉前，缓慢落下主钩，距地面约1000mm-1500mm左右时将副钩落下，挂入包环内：

1.4指挥天车吊运铁水包至炉口正上方位置，小流试兑，并调整兑铁位置准确无误；

1.5指挥天车提升副钩正常兑铁；

1.6摇炉工根据铁流位置，准确调整炉口角度，防止铁水抛洒炉口以外；

1.7兑铁完毕，指挥天车先移出炉口位置，落下副钩后方能离开；

1.8注意事项：

1.8.1指挥人员应站在炉口侧面，严禁站在正对炉口位置；

1.8.2站位附近要有退路；能让天车司机、摇炉工清楚看见指挥手势；

1.8.3指挥人员应全力观注铁流情况及火焰情况，如有异常应及时采取有效措施，防止出现意外事故；

1.8.4铁水包不能碰撞、接触炉口或其它设备；

1.8.5严禁将铁渣兑入转炉.

2.加废钢操作

2.1确认废钢中不含封闭容器、易燃易爆品等其它禁品，炉口正前方无人员逗留或通过；

2.2指挥摇炉工将炉子摇至加废钢位置；

2.3指挥天车将废钢斗运至炉口正中位置；指挥天车移动大、小车，将废钢斗伸进炉口；

2.4指挥天车提升副钩将废钢倒入炉内；

2.5废钢加完后，指挥天车移动大、小车，将废钢斗移开炉口位置；

2.6指挥天车下落副钩，使废钢斗出口上倾150后，方能离开炉台；

2.7炉子摇至零位，加废钢操作结束。

2.8注意事项：

2.8.1废钢潮湿时，应先加废钢，后兑铁水，且加完废钢后应前后摇炉两次；

2.8.2加废钢时，如遇废钢搭桥或卡死，可指挥天车将副钩稍稍下降，再提起将废钢倒入炉内；

2.8.3严禁废钢斗碰撞或接触炉口；

2.8.4严禁用废钢斗撞击炉口粘结物；

2.8.5指挥天车站位情况同兑铁水操作。

3.供氧操作

3.1确认供氧系统正常、氧枪供气已切换为氧气、装入量在要求范围、各氮封正常、转炉已摇至吹炼位置；

3.2所有联锁正常；

3.3降枪点火后开始正常吹炼；

3.4采用分阶段定压，恒压变枪操作，保证初期渣早化，过程渣化透，中后期防止返干；后期工作氧压0.9Mpa保证脱碳完全及均匀成分温度。

3.5注意事项：

3.5.1总管＜1.2Mpa工作氧压＜0.7Mpa禁止吹炼；

3.5.2不能用湿手操作按钮；

3.5.3枪位操作要勤动小动，每次波动不大于100mm；

3.5.4吹炼期间密切注意炉口火焰，准确调整枪位；

3.5.5氧枪滴水成线、水冷炉口滴水成线、烟罩三面漏水或任何一面滴水成线时，应立即停止吹炼；

3.5.6末确认炉内积水蒸发完之前，禁止动炉；

3.5.7吹炼期间炉子周围不得有人逗留；

3.5.8出钢前必须有不小于50秒的压枪操作。

4.倒渣操作

4.1确认渣车运行良好、渣盘到位、炉子下方无人员逗留或通过；

4.2将炉子缓慢前倾；

4.3当炉口移出烟罩后，拉动手柄至900位置，使炉子快速前倾；4.4当炉子倾动至600时，将手柄推至0位，让炉子稍做停顿；

4.5将手柄拉至0～900之间小档位置，慢速逐步将炉子摇下，炉渣少量流出炉口时立即将手柄推向0位；

4.6根据炉长手势，准确倾动炉体；

4.7倒渣结束后，将手柄由0位逐步推至900，炉口向上回正；

4.8当炉子回转到450时，将手柄拉至0位，让炉子稍作停顿，再将手柄推向0～900之间小档位置，使炉口缓慢进入烟罩下口；

4.9当炉子转到零位时，将手柄拉至0位，倒渣结束。

4.10注意事项：

4.10.1倒渣时不能溢出钢水；

4.10.2倒渣时渣流不能太大；

4.10.3倒渣时要时刻注意炉口火焰和炉长手势；

4.10.4倒渣时炉口周围不能有人逗留或通过。

5.测温操作

2.9确认炉况安全、挡火板关闭、快速测温仪器仪表正常；

2.10一手握住测温枪后端圆环，另一手握住枪身距后端圆环50cm处；

2.11将测温枪前端快速测温热电偶迅速插入钢水内；

2.12保持3～5秒显示屏上有温度显示后迅速提出测温枪；

2.13从显示屏上读出温度值后，立即将已烧坏的纸套管和热电偶清除；

2.14换上新的快速测温热电偶备用；

2.15注意事项：

2.16使用测温枪前，要检查补偿导线是否完好；

2.17测温枪不能被碰撞、受潮，要有规定的安放位置；

2.18测温时，测温枪不能碰撞任何物品；

2.19测温枪应插入钢水液面以下200～250mm，炉口中心位置；

2.20测温枪应与炉口法线成450夹角；

2.21测温位置应与取样位置相同。

6.取样操作

6.1确认炉况安全、取样勺干燥、挡火板关闭；

6.2一手握住取样勺手柄，另一手握住取样勺身部；

6.3将取样勺送入渣中，在勺的内外及勺与杆的连接部位粘好炉渣；

6.4取出样勺，观察粘渣是否符合要求；

6.5粘渣完全后，将样勺迅速伸入钢水内取出钢样；

6.6拨开勺内盖渣，将样勺内钢水均匀倒向样板；

6.7迅速拉动样板，撇取试样；

6.8等炉长观察完样勺内钢样后，将剩余钢样扣倒在平台，冷却后及时处理；

6.9将样勺上粘结的炉渣及时敲碎，清理干净；

6.10样勺杆弯曲时，应立即敲直，然后放在指定位置；

6.11注意事项：

6.12样勺在使用前要检查，勺内不能粘有冷钢残渣，样勺内不准有水、铁锈、碳粉；

6.13取样时必须等炉子停稳、炉口无钢、渣溅出、炉内熔池较平静时方可走近炉口进行取样；

6.14取出的钢水样表面必须有渣覆盖；

6.15勺内钢样应至少占勺内体积2/3以上；

6.16撇取的钢样要薄、匀、不带钢渣，量要足；

6.17取样位置应与测温位置相同。

7.出钢操作

7.1确认钢包车到位、运行良好、炉子下方无人员通过；

7.2将炉子缓慢后倾，使炉口移出烟罩下口后，手柄回零；