主体结构常见问题及防治
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治建筑主体工程施工是整个建筑工程的核心，它直接关系到建筑物的安全性能和寿命，因此在这个环节中常常会出现一些问题，需要及时防治，以保证工程的质量和安全。
本文就建筑主体工程施工中的常见问题及其防治进行探讨。
一、钢筋混凝土结构施工中的问题：1.钢筋焊接问题：钢筋的焊接不仅需要具有强度和抗剪性能，而且还要达到防腐要求，一旦出现问题，则会导致整个结构的承载能力下降。
解决方法是：加强焊接工艺控制、验收焊接质量。
2.混凝土收缩和裂缝问题：混凝土在受到外力和温度变化时会产生内部应力，导致收缩和裂缝。
解决方法是：选用材料精细、做好施工环境的保温、控制混凝土的水灰比、及时切割和加入缝条。
3.钢筋的外露问题：钢筋长期暴露于空气中容易产生锈蚀，这会导致钢筋的断裂和结构的损伤。
解决方法是：使用质量好的水泥、加入防腐材料、保护即将上浇混凝土的钢筋。
1.预应力钢束连接问题：预应力钢束连接的强度和可靠性直接影响整个结构的抗震和抗风能力，如果处理不当，会导致整个结构承重能力下降。
解决方法是：强化焊接工艺要求、提高检查验收人员的资质。
1.砖缝病问题：砖缝病是指砌体表面出现的开裂、渗水、渗气、沉降等现象，影响建筑物的使用寿命。
解决方法是：在配合比和水灰比方面做好控制，加强现场施工管理，及时清理砌缝泥浆。
2.砖体空鼓问题：砖体空鼓是指砌体中出现的空隙和缺陷，会影响建筑物的整体结构和抗震性能。
解决方法是：提高施工质量，加强现场管理，及时补充纽塞尔浆。
综上所述，建筑主体工程施工中的问题多种多样，因此需要在施工前充分做好准备工作，加强质量控制，落实监管责任，及时发现和处理问题，以确保建筑物的安全性、稳定性和持久性。
10种主体结构施工常见质量通病及防治措施
10种主体结构施工常见质量通病及防治措施钢筋工程表现形式：楼板小直径钢筋间距、位置难以保证；负弯矩钢筋位置位移；梁、柱角部主筋保护层厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。
楼板钢筋防治措施：设计阶段，在满足结构安全和造价经济的前提下，应优先选用小直径三级钢筋。
因为三级钢筋强度大于一级钢筋，在施工中不易踩踏。
施工阶段，浇筑砼时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。
楼板负弯矩钢筋负弯矩钢筋防治措施施工阶段：钢筋绑扎时，应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑，在混凝土浇筑完毕，抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置，混凝土终凝前，严禁上人踩踏；梁、柱主筋保护层防治措施制作梁、柱箍筋时，应严格按照设计的截面尺寸加工制作。
尤其在箍筋的弯折部位，有效折弯半径在规范允许的条件下，应通过现场试验确定弯折半径，防止弯折过小，导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋，而使保护层过大（减小构件截面尺寸）。
主筋保护层厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。
防止柱墙主筋移位的措施见下图：模板通病及防治表现形式：拼缝不严，造成砼振捣时出现漏浆，砼表面不平整，出现蜂窝麻面等缺陷。
治理措施：模板在拼装完成后，由于现在大部分工程均采用木模板，在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法，但往往在钢筋绑扎时，由于钢筋的拖动，将粘贴的胶带破坏，反而对混凝土造成不利。
而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边，这样基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。
模板拼缝不严现象严重前提是在混凝土施工前对施工单位提出此类要求，而且严格执行，最好是在合同条款中约定，否则很难得到贯彻。
混凝土通病表现形式：混凝土振捣不密实或漏振，模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等治理措施：加强管理人员的旁站意识，混凝土浇筑时，监理、甲方必须现场全程监管，尤其是一些关键部位，象高层建筑的基础、转换层等部位。
这些部位一旦出现问题，将会给结构安全或使用功能造成巨大危害！某工程漏筋照片某工程图片（梯板底部漏筋）某工程混凝土质量非承重墙裂缝表现形式：填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝；砌块墙体抹灰本身的裂缝。
主体结构质量通病防治方案和施工措施
主体结构质量通病防治方案和施工措施主体结构质量问题是指建筑物主体结构在设计、施工、使用及维护过程中出现的质量问题。
主体结构质量问题直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此需要采取相应的防治方案和施工措施来确保主体结构质量。
下面是关于主体结构质量通病防治方案和施工措施的详细论述。
一、主体结构质量通病防治方案1.设计阶段的防治方案在设计阶段，需要做好以下几方面的防治工作：（1）结构设计要合理可行：对于不同类型的建筑物，要根据其功能和使用条件合理选择结构形式，确保结构的强度和刚度符合要求。
（2）材料的选择和试验：材料的选择要符合相关标准和规范，同时还要进行材料的性能试验，确保材料的质量达到要求。
（3）结构计算和验算：要对结构进行科学的计算和验算工作，确保结构的安全性和稳定性。
（4）做好可靠性分析：对建筑物的主体结构进行可靠性分析，找出潜在的问题，并提出相应的改进措施。
2.施工阶段的防治方案在施工阶段，需要做好以下几方面的防治工作：（1）质量控制：对施工过程中的各项工作进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
（2）工艺和方法的选择：根据实际情况选择适当的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
（3）施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其技术水平和质量意识。
（4）现场管理：严格管理施工现场，保证施工各项工作的有序进行，防止质量问题的发生。
3.使用及维护阶段的防治方案在使用及维护阶段，需要做好以下几方面的防治工作：（1）定期检查：定期对建筑物的主体结构进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大。
（2）维护管理：定期对建筑物的主体结构进行维护和保养，保证其正常运行和使用寿命。
（3）加强管理：加强使用及维护人员的管理工作，提高其安全意识和责任意识，避免不当行为导致质量问题。
二、主体结构施工措施1.施工前的准备工作（1）组织人员：根据工程规模和要求，合理组织工人和技术人员，确保施工队伍的素质和数量。
（2）准备材料和设备：根据设计要求和施工进度，提前准备好所需要的材料和设备，避免因材料和设备不足而延误施工。
主体结构质量问题整改方案
主体结构质量问题整改方案
一、问题概述
随着建筑工程技术的不断发展，人们对建筑质量的要求也越来越高。
其中，主体结构质量是施工质量的重要组成部分，直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
然而，在建筑质量验收过程中，我们发现了一些主体结构质量存在的问题，主要包括：
（1）主体结构破损、开裂等问题。
（2）主体结构变形问题。
（3）主体结构设计不合理。
（4）施工作业质量不达标。
（5）使用材料不合格或者质量差。
这些问题严重影响了建筑物的使用寿命和安全性，需要采取一系列的整改措施来解决。
二、整改措施
1.完善主体结构设计
为了解决设计不合理的问题，我们需要完善主体结构设计。
具体措施如下：
（1）加强设计质量把关，确保设计方案合理可行。
（2）优化主体结构的结构形式，平衡重量分配，增强承载力。
主体结构施工常见的18种病害及防治措施
主体结构施工常见的18种病害及防治措施一、柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。
(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。
(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。
柱箍不紧固，或提前拆模。
3.防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。
二、墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀模。
(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
2.原因分析(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。
(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。
(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。
(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
3.防治措施(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。
(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
三、楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治
建筑主体工程施工中常见的问题主要包括基坑围护结构、桩基与基础、混凝土及钢筋工程、砌体工程、屋面工程、墙面工程和地面工程等方面。
下面将对这些问题进行详细介绍，并提供相应的防治措施。
1. 基坑围护结构问题：
常见问题包括围护结构稳定性差、施工过程中出现坍塌、支撑结构承载力不足等。
防治措施包括选择合适的围护结构类型、加强围护结构的施工质量控制、合理安排施工工序以及提高支撑结构的承载能力。
2. 桩基与基础问题：
常见问题包括桩基沉降超标、基础稳定性差、荷载传递问题等。
防治措施包括选择合适的桩基类型、加强桩基施工质量监控、采取适当的基础处理措施以及确保荷载传递的可靠性。
3. 混凝土及钢筋工程问题：
常见问题包括混凝土强度不达标、钢筋锈蚀、混凝土裂缝等。
防治措施包括控制混凝土施工过程中的水灰比和掺合料比例、加强混凝土的养护工作、采用防腐处理措施以及合理设置钢筋布置与连接。
4. 砌体工程问题：
常见问题包括砌体墙面不垂直、砌缝空鼓、墙体开裂等。
防治措施包括加强施工质量监控、控制砌体墙面的垂直度和水平度、采用合适的砌筑技术以及合理设置砌缝与嵌缝。
5. 屋面工程问题：
常见问题包括防水层渗漏、屋面热阻不达标、屋面漏水等。
防治措施包括加强屋面工程施工质量监控、选择合适的防水材料、进行必要的防水处理以及加强屋面的排水设计。
在建筑主体工程施工过程中，除了以上常见问题外，还会出现其他一些特殊问题，如施工安全、环境污染等。
需要施工方在施工前充分了解工程的特点，做好施工技术准备，严格按照规范进行施工，加强质量管理，确保工程的安全与质量。
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治建筑主体工程施工是整个建筑工程的重要部分，它的质量直接关系到整个建筑工程的安全和稳固。
在建筑主体工程施工过程中，常常会出现一些常见的问题，如地基处理不当、结构施工质量不达标等，这些问题如果得不到有效的防治，可能会对建筑工程的安全和质量造成重大影响。
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治至关重要。
一、地基处理不当地基处理不当是建筑主体工程施工中常见的问题之一。
地基不良地质条件、地基处理方法不当等因素都会导致地基处理不当。
地基处理不当会导致建筑物沉降不均匀，甚至出现倾斜、裂缝等严重问题，严重影响建筑物的安全和使用性能。
防治措施：1. 在施工前充分调查地基情况，了解地基条件，选择合适的地基处理方法；2. 严格按照设计要求进行地基处理，采取科学合理的地基处理工艺；3. 对地基处理过程及时监测和检查，确保地基处理质量达标。
二、结构施工质量不达标结构施工质量不达标也是建筑主体工程施工中常见的问题之一。
施工中操作技术不过关、施工管理不到位等因素都会导致结构施工质量不达标。
结构施工质量不达标会导致建筑物结构安全隐患，甚至出现结构失稳、垮塌等严重问题，严重影响建筑物的安全和稳定性。
防治措施：1. 加强对施工操作人员的培训和管理，提高施工操作技术；2. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量达标；3. 做好施工过程的质量监控和检查，及时发现并整改施工质量问题。
三、建筑材料质量不合格建筑材料质量不合格也是建筑主体工程施工中常见的问题之一。
建筑材料的质量直接关系到建筑物的安全性和使用性能，材料质量不合格会导致建筑物的质量隐患，甚至出现使用安全问题。
防治措施：1. 严格按照设计要求和规范要求选择建筑材料；2. 加强对建筑材料供应商的管理和监督，确保建筑材料质量达标；3. 对建筑材料进行严格的检验和测试，确保建筑材料质量合格。
四、施工安全隐患施工安全隐患是建筑主体工程施工中常见的问题之一。
建筑主体结构施工中出现的问题及解决措施
建筑主体结构施工中出现的问题及解决措施高层建筑主体结构施工中模板工程的施工、钢筋工程施工以及混凝土工程的施工中出现的问题现象以及解决措施。
1．模板工程1.1 混凝土柱、墙等构件实际位置与建筑物轴线偏移预防措施:①轴线复核，轴线、模板线由专人复核正确无误后才能支模；②墙、柱模板根部和顶部必须焊接定位钢筋，设限位措施，以保证模板底部和顶部位置准确；③模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件，应和基础面进行可靠的支撑(斜带、如墙、柱等可在楼层面预埋短钢筋、用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。
④支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；⑤模板扣件等严禁松动；⑥模板要进行设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；⑦混凝土浇捣时要均匀，对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内；⑧落实专人检查模板，发现问题及时进行处理。
1.2 拆模后混凝土柱、墙、梁板等出现凸肚、翘曲、缩颈变形平。
预防措施：①模板及支架系统设计时应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向托力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；②梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用不小产生变形、支架底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通反垫木或架板，以确保支架不沉滔。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施；③梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比载面尺存略小；④浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度；⑤梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度；⑥当梁，板跨度大于或等到于4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为个跨度的1/1000- 3/1000。
⑦要加强施工过程的检查，实行三检制。
1.3 接缝不严，有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝。
预防措施:①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严格；②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前湿润；③钢模板变形特别是边框，要及时修整平直，钢模拼缝可用海绵条，粘贴胶带，抹砂浆或用腻子批嵌等方式处理，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；⑤梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要较正好。
主体结构常见质量问题及预防措施(ppt版)
预防措施:
（1）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。 （2）事先放样，控制主筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下， 而将梁受力筋放在柱筋之外。 （3）受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204-2002（2011版）规定。 （4）受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204（2011版）的规定。 （5）钢筋的锚固长度应符合设计规定。 （6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （7）矫正主筋严格按1:6坡度进行。 （8）设定位箍筋，防止主筋弯曲。 （9）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。
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3.4烂根
现象： A:拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现 象，且有一定的伸展长度。 原因分析： （1）模板根部缝隙不严、漏浆。 （2）浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。 （3）水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。 （4）一次下料太多，振捣不实。 预防措施： （1）模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。 （2）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。 严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。 控制一次下料厚度，防止混凝土离析。 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快 插慢拔，循序振捣，以免漏振使用应将前次使用后留下的混凝土残渣和水泥浆清理干净，然后 涂刷脱模剂（现场用色拉食用油），木方二次使用时对变形的进行刨光矫正矫直， 使其安装后能紧贴模板。 （2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其 胀开密缝。 （4）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 （5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
主体结构质量问题处置及冬季施工创优措施
主体结构质量问题处置及冬季施工创优措施一、主体结构质量问题处置1. 问题识别与评估在主体结构施工过程中，可能会遇到多种质量问题，如构件尺寸偏差、钢筋位移、混凝土裂缝等。
对于这些问题的识别与评估，需要专业的质检人员和施工管理人员进行现场调查和检测，并对问题的性质、严重程度进行准确的判断。
2. 问题处置措施针对不同的质量问题，应采取相应的处置措施。
以下是一些常见的质量问题及处置方法：（1）构件尺寸偏差：对于构件尺寸偏差问题，应采取调整施工工艺、加强质量检测等措施，确保构件尺寸符合设计要求。
（2）钢筋位移：对于钢筋位移问题，应加强钢筋定位措施，如增加钢筋固定架、加强筋等，确保钢筋位置准确。
（3）混凝土裂缝：对于混凝土裂缝问题，应采取表面修补、灌浆封堵等措施，确保混凝土结构的完整性。
3. 问题处置流程（1）发现问题：通过现场检查、质量检测等手段发现主体结构质量问题。
（2）记录问题：对发现的问题进行详细记录，包括问题的性质、范围、严重程度等。
（3）评估问题：对问题进行评估，确定其对工程质量和结构安全的影响程度。
（4）制定措施：根据问题评估结果，制定相应的处置措施。
（5）实施措施：对制定的处置措施进行实施，并对实施效果进行监控。
（6）验收效果：对处置措施的实施效果进行验收，确保问题得到有效解决。
二、冬季施工创优措施1. 施工前准备在冬季施工前，应做好以下准备工作：（1）对冬季施工方案进行详细规划和制定，明确施工流程和质量控制措施。
（2）对施工人员进行冬季施工培训，提高施工技能和质量意识。
（3）储备足够的冬季施工材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 施工质量控制在冬季施工过程中，应采取以下质量控制措施：（1）对原材料进行严格检验和控制，确保其质量和稳定性符合要求。
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治建筑主体工程施工是整个建筑工程中最重要的一部分，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在实际施工中，常常会出现一些常见问题，比如质量问题、安全隐患等，这些问题如果没有及时发现并采取相应的防治措施，就会对整个工程造成严重的影响。
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治是施工管理中需要重点关注的内容。
本文将结合实际工程经验，从材料选择、施工过程、质量监控等方面介绍建筑主体工程施工中常见问题及其防治措施。
一、材料选择1. 水泥质量不合格水泥是建筑主体工程中使用最多的材料之一，如果选用质量不合格的水泥，会对整个工程的质量产生重大影响。
在选择水泥时，施工方需要认真对待，严格按照国家标准进行选择和采购。
在使用过程中，还需要对水泥进行质量监测，确保其符合要求。
防治措施：施工队伍需要与水泥供应商建立长期合作关系，确保供应的水泥质量稳定可靠。
施工方还应加强对水泥的质量监测，一旦发现质量问题，立即停止使用，并向供应商追责。
2. 钢筋质量问题钢筋作为建筑主体中承重结构的重要材料，其质量直接关系到建筑物的安全性。
但在实际施工中，有时会存在钢筋质量不合格的情况。
二、施工过程1. 施工工艺不规范建筑主体工程的施工需要遵循一定的工艺规范和要求，如果施工过程中存在工艺不规范的情况，会直接影响工程质量和安全。
防治措施：在施工前，施工方需要制定详细的施工工艺方案，并组织专业技术人员进行指导和监督。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，一旦发现施工工艺不规范的情况，立即停工整改，并对责任人进行追责。
2. 施工现场管理不到位施工现场管理不到位是常见的施工问题之一，比如施工机械设备秩序混乱、施工场地无序等，都会对施工进度和施工质量产生不良影响。
防治措施：施工方需要加强对施工现场的管理，确保施工场地的秩序和安全。
可以采用加强巡视、加强管理制度、加强培训等方式，提高施工现场管理水平，避免出现问题。
三、质量监控1. 质量监控不及时在建筑主体工程施工过程中，质量监控是至关重要的一环，但有时质量监控不及时，会导致一些问题得不到及时的发现和处理。
主体结构质量通病防治措施
主体结构质量通病防治措施主体结构质量是建筑工程中至关重要的部分，它直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
然而，在施工过程中常常会出现一些通病，影响主体结构的质量。
为了确保建筑物的安全和质量，必须采取相应的防治措施来解决这些问题。
一、混凝土质量不达标混凝土是主体结构的主要材料，混凝土质量的好坏直接影响到结构的稳定性和耐久性。
混凝土质量不达标的主要原因包括原材料质量不过关、配合比设计不合理、施工质量不到位等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料符合相关标准；2.根据工程的具体要求和环境条件，科学设计合理的配合比，确保混凝土配合比的准确性和合理性；3.严格按照施工工艺要求进行施工，保证浇筑质量，减少混凝土裂缝和空鼓现象的发生。
二、钢筋绑扎质量差钢筋是混凝土主体结构中的另一个重要材料，钢筋绑扎质量的好坏直接关系到结构的承载力和耐久性。
钢筋绑扎质量差的主要原因包括钢筋焊接不到位、绑扎不牢固、间距过大等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.对施工人员进行专业培训，提高其工作技能和质量意识；2.严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、直径和长度符合要求；3.对钢筋焊接工艺进行认真检查，确保焊接牢固、均匀，焊接口无裂纹、气孔等质量问题。
三、模板支撑不稳定主体结构施工中，模板支撑不稳定会导致结构变形甚至坍塌，严重威胁到施工安全和结构质量。
模板支撑不稳定的主要原因包括支撑点设置不合理、支撑桩杆材料质量差、支撑结构设计不科学等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.根据模板设计要求合理设置支撑点，确保支撑点的位置、间距和数量符合设计要求；2.选择质量可靠的支撑桩杆材料，避免使用劣质材料，确保支撑桩杆的强度和稳定性；3.对支撑结构进行认真检查，确保支撑结构的稳定性和可靠性，及时修补和加固不稳定的部位。
四、梁柱连接设计不合理梁柱连接是主体结构中一个重要的连接部分，连接设计不合理会导致梁柱连接处发生裂缝、移位等问题，影响结构的整体稳定性。
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治建筑主体工程施工中常见的问题是建筑施工管理中必须认真关注的问题，对于施工工期、质量、安全都有着重要的影响。
以下是常见的建筑主体工程施工问题及其防治措施：1. 土壤承载力不足土壤承载力不足可能导致建筑物发生沉降、倾斜等问题，因此在施工前应进行土壤勘测和测试，确保土壤承载力满足设计要求。
可采用预制桩或加固土壤的方法，提高土壤承载能力。
2. 结构尺寸不符合设计要求在进行建筑结构施工时，应仔细按照设计图纸执行，严格控制结构尺寸和质量。
如出现问题，应及时整改，避免对建筑物结构形成影响。
3. 施工工艺不合理施工工艺不合理会导致建筑结构的质量无法得到保障。
应按照设计图纸、规范和标准规定认真、细致执行施工工艺，避免出现因施工不当而影响其质量的问题。
4. 施工人员安全意识不强施工人员安全意识不强容易导致意外事故的发生。
应加强人员安全教育培训，督促施工人员时刻牢记安全的重要性。
同时，在施工现场落实各项安全措施，确保施工的安全和顺利进行。
5. 施工材料质量不过关建筑施工所使用的各种材料对建筑的质量和使用寿命有着直接的影响。
所以，施工过程中必须要严格控制各类材料的质量，以便确保施工质量符合标准和规范。
6. 施工现场环境不良施工现场环境若不良，会对施工质量、工效和安全等方面带来很大的负面影响。
应实施施工现场管理，确保施工环境整洁、卫生和安全。
7. 建筑物结构松散施工过程中如果出现建筑物结构松散，建筑物就会存在安全隐患。
应注意施工技术和施工质量，确保建筑物的结构紧密、坚固。
总之，对于建筑主体工程施工中出现的问题，在施工前应进行充分的调查研究和设计，同时在施工过程中要落实各项质量、安全和环保措施，加强施工现场管理，避免发生重大的施工事故或质量问题。
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治建筑主体工程施工是一个复杂的过程，往往会遇到各种问题，这些问题如果不及时解决，可能会导致工程质量下降甚至安全事故的发生。
下面是建筑主体工程施工中常见的问题及其防治措施。
一、地基基础施工问题及其防治措施1. 地基沉降不均匀防治措施：在施工前进行地基勘测，确定地基承载能力，根据土质情况选择合适的地基加固措施，如加深或加宽地基、灌注桩等。
防治措施：严格按照设计要求执行灌浆作业，确保灌浆均匀，避免出现灌浆不足或过量的情况。
3. 地基处理不当导致地基沉降过大防治措施：在施工前进行充分的地基处理，如软土地基采取加固措施、混凝土地基采取盖土或灌浆加固等。
1. 混凝土质量不过关防治措施：加强混凝土的质量控制，按照设计要求进行材料配比，加强施工过程的监管，及时调整施工工艺。
2. 混凝土开裂防治措施：在混凝土的配制过程中添加适量的掺合料，控制混凝土的水灰比，加强养护工作，避免混凝土过早干燥。
3. 混凝土浇注过程中出现堵塞问题防治措施：选择合适的浇注工艺，保证混凝土的连续性；及时清理混凝土泵和管道，保证流动性。
1. 墙体倾斜或位移防治措施：在施工前进行墙体结构的计算和设计，选择合适的墙体材料，加固墙体的连接部位，控制施工质量。
防治措施：采取适当的预应力设计，加强墙体各部位的连接，进行养护，避免施工过程中的冷缩应力和外部荷载引起的开裂。
3. 墙体出现空鼓或空隙防治措施：在施工前检查墙体的质量，确保基层平整，墙体的厚度均匀；加强粘贴砂浆的掺和，避免空鼓和空隙的产生。
防治措施：严格按照规范要求进行焊接作业，选择合格的焊工和焊材，加强工艺控制，进行焊缝检测。
2. 钢结构安装不准确防治措施：严格按照设计要求进行钢结构的安装，加强现场监控，确保安装的准确性。
3. 钢结构表面出现腐蚀防治措施：在施工过程中加强钢结构表面的防护，涂刷防腐涂料，定期检查维修。
建筑工程主体结构工程质量通病问题分析及防治措施
一、钢筋工程1.箍筋不方正（1）原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
（2）防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
（1）原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
（2）防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
（1）原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
（2）防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4.圆形钢筋直径不准（1）原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
（2）防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5.钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。
（1）原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
（2）防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。
6.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
主体结构施工的质量通病？如何防治？
主体结构施工有哪些质量通病？如何防治？第一节钢筋质量通病及防治措施通病现象框架柱钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、中柱顶部纵筋锚固可向里或向外弯折12d，也可用锚头锚板，直锚长度够时可不做弯锚；边柱外侧纵向钢筋可弯入梁内做梁上部纵向钢筋，或将梁上部纵筋伸入柱内，按照图集节点要求进行锚固；2、上柱与下柱相连时，若上下柱钢筋根数不同，根数较多的钢筋分别从楼面或梁底起算锚固长度1.2Lae；3、上柱与下柱相连时，若上下柱钢筋直径不同，直径较大的钢筋伸入直径较小一侧柱中，接头位置宜在直径较小柱中；4、相邻纵向钢筋连接接头位置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
通病现象剪力墙钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、墙体水平筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置，然后弯折；墙体水平筋伸入端柱的直锚长度≥Lae 时，可不必弯折，但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置；2、剪力墙竖向钢筋伸入板顶后，水平弯折12d，当直锚长度≥Lae 时，可不弯锚；3、一、二级抗震等级非底部加强部位或三、四及抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布筋可在同一部位搭接，搭接长度为1.2Lae。
案例图片通病现象框架梁钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、中间支座KL 梁直锚段从柱边起算，且≥Lae；2、边支座KL 上部钢筋伸至柱外侧纵筋内侧，且≥0.4Lae，向下弯锚15d，WKL 不同之处是向下弯锚至梁底；3、梁上部通常筋连接位置宜在跨中ln/3 范围内，梁下部钢筋连接位置宜在支座ln/3 范围内，同一连接区段接头率不宜大于50%。
通病现象板钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、纵筋在端支座应伸至支座（梁或剪力墙）外侧纵筋内侧后弯折15d，当直段长度≥La 时可不弯折；2、中间支座处钢筋应伸过梁中心线且≥5d；3、抗裂构造钢筋自身及其与受力主筋搭接长度为150，抗温度筋自身及其与受力主筋搭接长度为Ll。
案例图片通病现象墙体竖向钢筋移位原因分析1、出板面钢筋固定不到位2、梁筋过密，迫使墙柱筋移位3、墙柱筋不垂直、扭转，插筋未校正防治措施1、复杂钢筋节点翻样设计2、加强钢筋放线定位3、出板面插筋应及时校正，绑扎或点焊限位箍固定牢固通病现象变截面插筋漏埋原因分析1、未全面看图，上下层图纸未对照结合2、检查不到位，未安排专人检查插筋位置、数量防治措施1、应仔细看图读图，尤其是柱子变截面、变直径楼层2、工序交接前，安排专人检查插筋位置、数量通病现象墙柱钢筋保护层不到位原因分析1、保护层垫块强度不够，受力破损2、保护层垫块安置不到位，造成倾斜、脱落3、钢筋扭转、偏斜，造成一侧保护层过厚4、箍筋、拉钩尺寸不准确，使钢筋内收，保护层加厚防治措施1、大直径钢筋保护层垫块宜采用细石砼制备2、垫块应绑扎于钢筋交叉点上，防治翻滚、脱落3、竖向钢筋绑扎完后，应校正，不倾斜、扭曲4、箍筋、拉钩尺寸下料应准确，绑扎应牢固通病现象洞口或预埋管处加强筋设置不到位原因分析1、钢筋绑扎后，水电工埋管切断钢筋未做加强处理2、对洞口加强筋构造形式不熟悉防治措施1、水电工切割开的洞口应及时通知土建进行处理2、认真按洞口加强筋大样进行施工3、隐蔽前进行着重检查案例图片通病现象节点钢筋漏绑原因分析1、节点区钢筋较密，层次较多，不易绑扎2、钢筋超出板面，将已绑好的钢筋强行砸低，造成松扣、脱落3、先封闭模板，造成箍筋无法绑扎防治措施1、复杂钢筋节点翻样设计2、对复杂区域的钢筋，先绑扎完毕后，再封闭模板3、加强对二排筋的绑扎固定，防治脱落4、浇筑前派专人检查，对漏绑的进行补绑通病现象主次梁交接处加密箍设置不到位原因分析1、未离梁边5cm 处设置第一道附加箍2、附加箍设置未结合原箍筋配置设置3、附加箍设置在次梁上防治措施1、主次梁相交的地方，由于次梁传来的集中力较大，为克服剪力不利影响，在主梁上连续设置3 道附加箍筋，原箍筋正常设置2、若相交处为等高梁，则在两条梁上同时设置附加箍筋3、若设计有要求时，按照设计要求附加箍筋道数楼板面筋踩踏变形原因分析1、支座负弯矩筋马蹬间距大、数量少，距离根部过2、混凝土浇筑过程中，踩踏变形，未设专人及时修复3、混凝土浇筑时未编制方案或未按方案执行防治措施1、板筋绑扎时上部受力筋在上面，下部受力筋在下面2、绑扎的时候，面筋、支座负筋必须满扎3、合理设置马蹬数量、位置，保证面筋位置4、混凝土浇筑时，钢筋工及时修复校正被踩踏面筋案例图片通病现象钢筋搭接长度不够或搭接区箍筋设置不到位1、对搭接纵筋的受力属性不清楚2、对连接区域的长度不清楚3、对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略防治措施1、了解所搭接钢筋的受力属性，架立筋的搭接长度为150，纵向受拉钢筋、受扭钢筋搭接长度为：Lle 或Ll，根据接头率来判别搭接修正系数2、熟悉同一连接区段的长度，绑扎搭接为1.3Ll，机械连接为35d 且≥5003、在搭接区范围内箍筋应全段加密通病现象电渣压力焊接头质量差原因分析1、钢筋端部歪扭不正，在夹具中夹持不正2、夹具长期使用磨损，造成上下不同心3、顶衬时用力过大，造成上钢筋晃动或移位4、夹具过早放松，接头未及冷却，上钢筋倾斜5、焊接时电流太大，通电时间过长防治措施1、钢筋端部在焊接前应校正平整2、上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定3、顶衬钢筋时，用力应均匀适当，不得过大4、按较小直径钢筋选择参数，选择合适焊接电流和通电时间5、焊接完毕后，不要立即拆下夹具，应适当停留2min 再卸通病现象直螺纹套筒连接不牢固原因分析1、直螺纹接头端部不平整，断面与轴线不垂直2、直螺纹加工不到位，车丝数不够3、直螺纹接头锈蚀4、现场安装时未用力矩扳手拧紧防治措施1、直螺纹加工时应将断面处理平整，不翘曲、飞边2、按照钢筋直径大小加工足额车丝数3、柱子竖向插筋后，应及时将直螺纹接头戴上保护帽，防止锈蚀4、现场钢筋直螺纹连接后，用力矩扳手拧紧案例图片第二节模板质量通病及防治措施通病现象轴线位移：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
主体结构质量通病防治措施
主体结构质量通病防治措施主体结构质量通病是指建筑物主体结构在设计、施工或使用过程中出现的问题，多数是因为质量管理不到位、材料质量不合格、施工方法错误等原因导致的。
为了确保建筑物的安全可靠、经久耐用，以下是一些常见的主体结构质量通病及其防治措施。
一、裂缝裂缝是主体结构常见的问题，主要原因包括混凝土脱水收缩、温度变化、荷载过大等。
为了防止裂缝的产生或扩大，可以采取以下措施：1.合理混凝土配合比：控制水灰比、使用高品质的混凝土材料，减少混凝土脱水收缩。
2.布置伸缩缝：在建筑物的适当位置设置伸缩缝，使结构能够自由伸缩。
3.增加抗裂措施：使用钢筋加固、增加钢筋含量等方法来增强结构的抗裂能力。
二、变形结构变形是由于多种因素引起的，如温度变化、荷载变化、地基沉降等。
为了防止结构变形，可以采取以下措施：1.严控施工质量：确保结构的准确度和精度，包括水平和垂直度。
2.合理控制荷载：在设计和施工过程中，应考虑各种荷载的大小和分布，确保结构在使用过程中不会超过设计荷载。
3.增加支撑：对于高层建筑或大跨度结构，可以增加支撑来控制变形。
三、砼质量不合格砼质量不合格是主体结构质量通病中较为常见的一个问题，其原因包括原材料质量不过关、搅拌和浇注过程中的操作不当等。
为了保证砼质量，可以采取以下措施：1.原材料检测：对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
2.严格控制搅拌工艺：确保搅拌时间充分、搅拌均匀，避免出现质量不均匀的情况。
3.加强施工管理：对浇筑过程中的检验和控制进行严格监督，避免浇筑不均匀、浇注不密实等问题。
四、钢筋锈蚀钢筋锈蚀是主体结构中最常见的问题之一，主要是由于结构缺乏防水措施、受潮受湿、使用了质量不合格的钢筋等原因。
为了防止钢筋锈蚀，可以采取以下措施：1.加强防水措施：在结构的接缝处、潮湿区域等地方加强防水工作，避免水分渗入。
2.精选钢筋材质：选用质量可靠的钢筋材料，并按照国家标准进行验收。
3.增强养护管理：加强结构养护，定期检查钢筋表面是否有锈蚀情况，并及时进行维修和防腐处理。
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5．模板质量验收 在按正规验收的基础上，重点验收细化指标效果。 （1）竖向、横向构件的轴线尺寸验收；梁、板标 高尺寸的验收；构件模板尺寸及空间形状验收；构件 平整度、表面质量验收；关系到轴线、标高、构件尺 寸、构件及空间形状、表面质量等； （2）各模板的拼缝严密，不漏浆；关系到局部露 筋、蜂窝、孔洞、疏松等；
3．重强度多，重刚度、稳定性较少。特别是在施 工过程，由于施工措施不完善，在混凝土浇筑过程， 砌体砌筑过程、构件起吊、安装、固定过程中发生了 不少坍塌、倾覆、塌落的事故。建议制订施工方案时， 能重视这方面的技术措施。
（二）现浇结构外观质量缺陷的问题
GB 50204规范第8.1.1条归纳了露筋、蜂窝、孔洞、 夹渣、疏松、裂缝、连接部位、外形缺陷、外表缺陷 等9个方面的外观质量，并分为一般和严重二个层次。 这些缺陷轻则影响观感，重则影响到使用功能、结构 性能及工程的使用寿命。必须进行有效治理。 主要应从模板制作安装、模板清理、浇水湿润、 混凝土拌和物性能、浇筑方法、.振捣技术等多方采取 措施。
（3）弯钩弯折后平直段长度 ①箍筋弯折90°平直长度5d，有抗震要求135°， 平直长度10d和75mm较大者； ②单肢箍，拉结筋用135°弯钩，平直长度同上； 拉筋用于剪力墙、楼板等，可一端135°，一端90°， 平直长度5d； ③焊接箍筋的采用应符合有关规定，新的工艺有 连续箍筋，可优先选用。 （4）钢筋机械锚固措施，符合JGJ 256的规定。
2．模板材料选择 （1）模板选择轻质、高强、耐用材料及标准定型 产品； （2）支架、连接件选用可微调控制高度的定型支 架，或定型成套模板产品； （3）接触混凝土的模板表面，按装饰清水墙，普 通刮腻刷涂料的墙面及抹灰墙面的要求选择，保证其 装饰效果，涂料、抹灰不脱落等； （4）脱模剂保证混凝土表面质量，不沾结、不污 染等。
2．钢筋代换。代换应设计认可。 （1）同牌号等断面代换； （2）等强度代换； （3）考虑开裂、保护层、配筋率、匀质性及钢筋 握裹力等； （4）产业政策提倡用高强钢筋和“成型”钢筋。
3．钢筋加工 （1）钢筋除锈调直，优先选用非伸长机械调直， 冷拉时，4%、1%控制； （2）弯折钩弧度 ①光圆钢筋2.5d； ②335、400，4d； ③500，直径28mm以下，6d；28mm及以上，7d； ④框架顶端梁、柱外侧弯折，d为28mm以下12d， d为28mm及以上16d； ⑤箍筋弯折尚不应小于纵向筋直径，钢筋搭接处 还应调整弯折弧度。
（10）模板安装应与钢筋安装配合进行。模板安 装完检查合格，再安放钢筋；柱、梁模板、钢筋交叉 安装；要互相对成品保护； （11）高层、多层混凝土结构，上下楼层的模板 支架的立杆宜对准架设，上、下层模板的轴线、位置 应上下对应相一致。竖向标高、楼层平面标高应相一 致； （12）模板与混凝土接触面的处理应按清水装饰 墙面，普通直接刷涂料清水墙面及抹灰墙面的要求进 行处理到位，涂刷脱模剂，保证墙面的功能要求，并 不污染钢筋和混凝土。
（5）柱、墙垂直构件模板安装前，应测量放线， 构件中心线，边线，并有可供检验的控制线，保证柱、 墙轴线的正确位置。还应根据混凝土一次浇筑高度和 浇筑速度，有保证模板不位移、不倾覆、不起浮的固 定措施。梁等水平构件模板及支架，其相互间水平支 撑、剪刀撑拉结、支撑措施应完善，保证模板的相互 位置及整体稳定性；
（5）进场检验、划批、抽样，检验参数 ①划批：通常60t为一批。认证产品及连续三次抽 检合格，及GB 50300规定，可扩大一倍划批； ②抽样：抽5个重量试件，试件500mm长，先重量； 再取4个做拉伸及弯曲； ③检验参数：强度、伸长率、冷弯及重量偏差， 必要时可做化学试验及专门试验； ④钢筋离场调直后再次检验，强度、伸长率、重 量。30t为一批，3个试件重量检验，取2个时效处理 后力学试验（没冷拉可不做）。
建设部提出常见质量问题治理的计划，由各地区， 根据自己的实际来解决的方法，是发动全行业来搞好 工程质量的一种好的做法。常见质量问题的治理，就 是不断改进和提高工程质量的基本方法。是不断提高 质量认识制订质量控制措施，不断克服常见质量问题， 不断提高和优化工程质量管理的过程。
（三）主体结构质量现状
三、主体结构质量控制技术措施 细化落实
目前主体结构绝大多数是钢筋混凝土结构，以其 为例说明落实规范，细化规范的技术措施，保证工程 质量及解决常见质量问题。
（一）模板质量技术措施的细化落实
（1）设计要具有足够的承载力、刚度及整体稳定 性；并对模板变形，支架轴向压缩、侧向挠度进行验 算。检查专门设计文件质量； （2）施工专项方案，要保证施工的程序和混凝土 的各项质量指标，选择各种不同的模板形式，保证结 构各部位的形状、尺寸和位置准确。如滑模、爬模、 大模板及铝合金模板等新型模板及支架工程。
工程质量验收规范规定和设计文件要求都是来保 证达到上述要求的。 同时，要做好设计、材料、施工、维护四个阶段 的工作，才能保证上述四项内容的实现。 按《建设工程质量管理条例》规定的工程质量责 任主体建设单位、勘察、设计、施工和监理单位，以 及检测机构的质量行为到位，是做好工程质量的根本 保证。
（二）主体结构质量的作用及重要性
2．主要存在问题 （1）设计深度有的不够。结构构造不完善的问题 还不同程度存在； （2）主体结构强度、稳定性达不到标准规定的问 题还时有发生，混凝土结构的裂缝、露筋、孔洞、胀 模问题，以及浇筑、养护工作时常有不到位的情况； （3）具体常见质量问题，可从结构强度、混凝土 结构外观质量、结构构件尺寸偏差、表面的外形质量 及混凝土裂缝来分别加以处理。
二、主体结构1．混凝土结构混凝土强度的不完善 混凝土强度是工程结构质量管理的重点，目前28d标 养试块强度重视多，但对试块的代表性和结构构件 的实际强度重视不够。 这要细化混凝土施工的技术管理。
2．混凝土结构钢筋质量的问题 目前有的单位重混凝土多，重钢筋少。钢筋也是 重截面面积，钢筋质量、钢筋的代换、安装等多。 重视不够的点： （1）钢筋加工形状、尺寸的质量管理； （2）落实柱梁、梁梁交叉节点钢筋的处理； （3）处理端部钢筋的锚固及构件整体性； （4）注重箍筋、钢筋骨架尺寸、形状的管理。 这些应细化钢筋的技术管理。
（6）用于高大模板支架时，支架立杆强度，纵、 横间的剪刀撑间距，符合设计要求，立杆、水平杆、 剪刀撑联结应牢固，保证支架的整体稳定性； （7）采用扣件式、门式脚手架钢管做支架时，应 符合相应规范的规定，保证支架安全； （8）支架的竖向斜撑、水平撑应与支架同步架设， 竖向斜撑、水平斜撑的搭设应联结牢固，已有混凝土 结构时支架及斜撑应与其拉结。没有时，支架应形成 一个稳定的整体结构； （9）对跨度不小于4m的梁、板、模板应起拱，起 拱高度符合设计要求；
（四）混凝土构件表面质量及外形质量的缺 陷
混凝土构件表面质量缺棱掉角、棱角不直、不平、 表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，对装饰清水墙、不 抹灰的清水墙及抹灰的墙面都有影响。 这些是由模板决定的，模板要有针对性的措施。
（五）混凝土结构裂缝的问题
1．混凝土结构裂缝产生的原因很多，且近年来越 来越多，归纳起来主要有： （1）由于混凝土材料本身的温度、收缩产生的裂 缝； （2）大体积混凝土温差导致的裂缝； （3）施工方法不当、外部荷载作用及人员、荷载 过早上去引起的裂缝； （4）结构设计不周引起的，如短梁、大、长构件 等。 2．根据裂缝产生的原因，采取有针对性的措施来 治理。 裂缝是混凝土施工全过程应注意的事，主要从原 材料、融合比、混凝土浇筑、振捣、养护及成品保护 来提出治理措施。
（3）装饰清水墙的模板表面的图案及隔离剂等， 要能保证花式、花纹完整及色泽的效果；普通清水墙 的模板表面要平整，不光保证墙面坚硬，阴、阳角顺 直，不出现腻子，涂料起壳；抹灰墙面模板要平整粗 糙，保证提灰层能粘结牢固等。 （4）模板的安装、隔离剂选择、涂刷均匀到位、 湿润到位、拆模规范操作不野蛮作业，保证构件不缺 棱掉角及硬损伤。 （5）模板支架整体性牢固可靠；关系到结构安全。
（三）现浇结构及构件尺寸偏差的缺陷
结构尺寸偏差缺陷主要是构件水平位置的轴线、 垂直位置的标高、构件断面尺寸、平面、立面的形状 及表面平整等。构件位置不准，传力受到影响，改变 结构受力状态；结构平面尺寸及主体空间，使设备安 装及使用功能受到影响；构件断面尺寸偏差，使装饰 装修的工程量增大，结构自重增加，使用面积减少等。 这些问题的防治重点是从模板上控制。
3．制作安装 要保证尺寸准确，拼缝严密，表面质量符合要求。 （1）模板应按图加工，通用性强的可制作成定型 模板，尺寸、平整度符合要求； （2）模板背楞截面高度统一，便于放置、加固。 制作、安装时拼缝严密，构件截面尺寸留有控制余量。 安装应保证构件各部分的形状、尺寸和相应位置，并 防止漏浆；
（3）支架应按图加工，可加工成配匹的专用支架、 或选用定型产品。支架顶端托座应可调节高度，其上 的主梁高度一致，可有木质、木工字梁或型钢制作。 保证梁、板构件的标高位置和平整度； （4）支架立柱，竖向模板安放在土层上时，土应 夯实平整，并有足够面积和强度的垫板。最好选择不 少于200mm×50mm的长板做垫板，保证施工中不下 降；
（二）钢筋质量技术措施细化落实
1．原材料控制 （1）钢筋力学性，公称直径截面积、理论重量； （2）抗震设防一、二、三级抗震等级的框架斜构 件力学性能：强屈比1.25，超强比1.3，均匀伸长率9% 及带E钢筋。带E钢标志，热轧3E、4E、5E，细晶C3E、 C4E、C5E，余热K4E； （3）防止钢筋混淆、锈蚀、损伤等； （4）发现脆断、焊接性能或力学性能异常，停止 使用，并进行化学成分及专项检验；