组态王应用案例
组态王实验案例——三层电梯

组态王实验案例——三层电梯三层电梯组态王实验案例一、实验目的:掌握三层电梯的组态王图形化编程方法,了解电梯控制系统的基本原理,掌握电梯调度算法。
二、实验设备:1.电梯模拟系统(组态王软件);2.电梯控制器。
三、实验原理:电梯调度算法是电梯控制系统的核心部分。
在本实验中,我们将通过组态王软件对三层电梯进行图形化编程,实现对电梯的自动调度。
四、实验步骤:1.创建工程:启动组态王软件,选择新建工程,设置工程名称和目录路径。
2.添加设备:选择设备配置向导,选择PLC和人机界面,并按照提示进行配置。
3.界面设计:选择人机设计,设计电梯的上行、下行按键,显示当前楼层和电梯状态的指示灯等。
4.程序编写:选择PLC编程,使用组态王提供的图形化编程语言进行程序设计。
根据电梯的工作原理和调度算法,编写电梯的运行逻辑和调度策略。
5.调试运行:保存程序后,选择模拟运行,观察电梯的运行情况,进行调试和优化。
五、实验结果:经过调试和优化后,我们成功实现了三层电梯的自动调度。
在电梯界面上,我们可以看到当前楼层和电梯状态的指示灯实时更新。
当按下上行或下行按钮时,电梯会自动根据调度策略选择最合适的楼层进行运行,到达目的地后会触发门禁信号,打开电梯门,并自动调整回待命状态。
六、实验总结:通过本次实验,我们深入了解了电梯控制系统的工作原理和调度算法。
通过组态王软件的图形化编程,我们可以方便地设计和调试复杂的电梯控制系统。
电梯作为现代化大楼中不可或缺的交通工具,其安全性和效率性对人们的生活和工作起着重要的作用。
掌握电梯控制系统的原理和优化方法,对于提高电梯运行的效率和安全性具有重要意义。
组态王应用案例 [分享]
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组态王应用案例 [分享]组态王应用案例北京市排水泵站在线监测系统1. 引言城市排水设施是城市工业污水、居民生活污水、雨水和泉水的接纳、输送、处理和处置设施的总称,是城市千家万户、各行各业不可缺少的公用设施,是保护环境、防止污染的重要系统,也是城市现代化程度的标志。
近几年来,排水行业迅速发展,排水企业信息化建设上了个台阶,很多企业已经在统一规划下逐步建设了办公系统、管理信息系统、地理信息系统、数据管理平台等企业应用,支撑了企业主要业务,提高的管理水平,增加了企业收益。
北京排水集团承担了对北京市中心城区89座排水泵站和4000余公里排水管网设施的运行和管理职责。
以排水设施地理信息系统为枢纽,逐步实现对污水收集、处理、回用的系统化、现代化管理,全力确保污水收集系统的安全运行,特别是日常巡视、雨季防汛工作,并利用先进的排水管道检查维护设备对排水管网实施现代化管理。
北京市排水集团为了在汛期来临时及时获得各泵站的雨量信息,为集团防汛工作提供更多数据支持,并提高泵站日常生产的科学管理水平,使泵站供电、设备、仪表在比较优化的条件下运行,集团在2012年建设了北京市排水泵站在线监测系统。
新系统实现了北京市排水集团所辖全部泵站在线数据采集和集中展现。
实时掌握泵站的生产运行情况和降雨情况,实现企业上下一体化的运营管理。
平台实现主要功能如下: 采集泵站基本运行数据,为分公司日常管理提供支持。
综合泵站运行数据和雨量数据,为防汛工作提供调度支持。
采集泵站设备运行数据,为泵站设备管理提供基础数据。
2. 项目背景本项目包含集中进行泵站端的现场数据采集,包括采集89座泵站的运行参数、77座雨水泵站的雨量数据以及整合现状23个在线雨量计的数据,并建设中心端泵站在线监控系统实现全部在线监测数据的集中展现。
目前全部泵站中有41座具有本地PLC控制,其他泵站无PLC控制系统。
随着今后泵站升级改造项目的实施,全部泵站将实现PLC控制,为确保系统平台统一性,改造后的泵站在线监测数据将接入本项目建设的泵站在线监控系统。
组态王实例
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用Kingview组态软件实现简易自动立体车库控制系统
2、按下取车按钮,然后选择取车位置。如果选择的车位上没有车停放,将发出 警示信息。如果选择的车位上有车,系统将作如下动作: 如果选择取车车位1,车栏正旋接触器闭合,车库前的车栏将正旋打开。 直到车栏旋转碰到车栏旋转上限位时,车栏正旋接触器断开,车栏停止正旋 。此时车辆可以通过车栏离开车库。当检测到光电开关的下降沿后,表明车 辆已经出库,车栏反旋接触器闭合,车栏反旋关断。直到碰到车栏旋转下限 位时,车栏反旋接触器断开,车栏停止反旋。车位1车辆出库过程完成。 如果选择取车车位2,车位1左移接触器闭合,载车盘1左移。直到载车盘1 碰到车位1左限位开关,车位1左移接触器断开,载车盘1停止左移;接着车位 2下移接触器闭合,载车盘2下移。直到载车盘2碰到车位2下限位开关,车位 2下移接触器断开,载车盘2停止下移;再接着车栏正旋接触器闭合,车栏将 正旋打开。直到车栏旋转碰到车栏旋转上限位时,车栏正旋接触器断开,车 栏停止正旋;此时车辆可以通过车栏离开车库。当检测到光电开关的下降沿 后,车位2接触器上移接触器闭合,载车盘2上移。直到载车盘2碰到车位2上 限开关时,车位2上移接触器断开,载车盘停止上移;接着车位1右移接触器 闭合,载车盘1右移。直到载车盘1碰到车位1右限位开关,车位1右移接触器 断开,载车盘1停止右移;再接着车栏反旋接触器闭合,车栏反旋关断。直到 车栏旋转碰到车栏旋转下限位时,车栏反旋接触器断开,车栏停止反旋。车 位2车辆出库过程完成。
用Kingview组态软件实现简易自动立体车库控制系统
三、系统控制要求 本实训将用组态王软件来实现一个升降横移的简易自动立体车库控制系 统。该简易自动立体车库由两层三个车位组成,其车位布置如图所示。
简易立体车库结构示意图
组态王与plc案例程序
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组态王与plc案例程序朋友们!今天咱就来唠唠组态王和PLC联手搞出的那些神奇事儿,给大家整几个实实在在的案例程序,让你看看它们俩配合起来有多牛掰!案例一:智能水箱液位控制系统。
想象一下,有个大水箱,就像个超级大水缸一样,咱得时刻盯着它里面的水位,不能让它干了,也不能让它水漫金山对吧?这时候,组态王和PLC就闪亮登场啦!PLC这边呢,就像是个勤劳的小管家。
它通过液位传感器时刻盯着水箱里的水位变化,一旦水位降到了某个设定的低点,PLC就赶紧发出指令,让水泵启动,开始往水箱里加水。
要是水位涨到了设定的高点,它又会立刻让水泵停下来,就像个严格的指挥官一样,保证水位始终在安全范围内。
而组态王呢,就像是个贴心的小秘书。
它在电脑屏幕上给咱展示出水箱液位的实时情况,用漂亮的图形界面让咱一目了然。
咱可以在组态王的界面上轻松地设置水位的高低点,就跟调空调温度似的简单。
而且,它还能记录下水位变化的历史数据,要是哪天出了啥问题,咱一查历史记录,就能很快找到原因,就像看监控回放一样方便。
下面简单说下这个案例的程序逻辑哈。
PLC这边呢,主要是通过编程实现对液位传感器信号的采集和处理。
比如说,当液位传感器传来的信号表示水位低于设定值时,PLC的程序就会触发一个输出信号,去控制水泵的启动继电器,让水泵开始工作。
当水位达到高点时,又会触发另一个信号,让继电器断开,水泵就停下来啦。
组态王这边呢,它要和PLC进行通信,获取液位的数据。
这就好比两个人打电话交流信息一样。
组态王把从PLC那里得到的数据显示在界面上,同时把咱在界面上设置的参数再传给PLC,让PLC按照新的指令去工作。
案例二:自动化车间灯光控制系统。
咱再来说说自动化车间的灯光控制。
这车间就像个超级大迷宫,里面有好多区域,不同的区域在不同的时候需要不同的灯光效果,这可咋整呢?还是得靠咱的组态王和PLC组合拳!PLC就像是个聪明的灯光调度员。
它根据车间里各个区域的工作情况,比如有人在干活的区域就把灯打开,没人的区域就把灯关掉,这样既能保证照明,又能节省电费,多环保啊!它通过安装在各个区域的人体红外传感器来检测是否有人,一旦检测到有人,就控制相应区域的灯光亮起。
组态王实例教程1
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图L1.2 光电开关
• 控制参数——车库门的开关动作。
• 控制目标——车库能够自动检测车到门前,自动地打开车库大门,
门动作后,还应能够检测是否已经全部打开,车驶入车库后能检测
车是否停靠到位。车辆停稳后,门可以关闭并能够检测是否完全关
闭。
• 控制变量——执行机构采用电动机实现,控制变量共两个,分别控
制正转继电器和反转继电器的通断。
训练项目
图L2.2 供电系统监控参考画面
(6)I/O分配。假设使用中泰PCI-8408 I/O板卡,参考I/O定义见表L2.4。
训练项目
• (7)变量定义。假设使用中泰PCI-8408 I/O板卡,参考变量定义见 表L2.5。
训练项目
• (8)动画连接与调试。 • ① 电源G1、G2,变压器故障T1、T2和短路K1、K2状态显示的动
闸状态; QF3、QF6都为“0”,处于断开状态。 • ③ 变压器故障信号T1、T2和供电线路短路信号K1、K2都为0。 • (2)控制要求。 • ① 正常情况下,系统保持初始状态,2套电源分列运行。 • ② 若电源G1、G2有1个掉电(=0),则QF1或QF2跳闸,QF3闭
合。 • ③ 若变压器T1、T2有1个故障(=1),则QF1和QF4跳闸或QF2和
器、变送器的连线图。 • (2)I/O接口设备与执行器的连接。请画出I/O设备与执行器的连线
图。 • (3)I/O接口设备与IPC的连线图。请画出I/O设备与IPC的连线图。 • (4)其他。 • 5.软件设计与调试(30分) • (1)数据变量的定义。请进行变量规划并填表L1.1。
训练项目
• (2)监控画面的制作。请进行监控画面的制作或上交制作完成的 电子版。
层左右两边的检测开关,可以检测托盘上汽车停放是否到位。
组态王实例——精选推荐
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组态王实例⼀、概述组态王软件结构由⼯程管理器、⼯程浏览器及运⾏系统三部分构成。
⼯程管理器:⼯程管理器⽤于新⼯程的创建和已有⼯程的管理,对已有⼯程进⾏搜索、添加、备份、恢复以及实现数据词典的导⼊和导出等功能。
⼯程浏览器:⼯程浏览器是⼀个⼯程开发设计⼯具,⽤于创建监控画⾯、监控的设备及相关变量、动画链接、命令语⾔以及设定运⾏系统配置等的系统组态⼯具。
运⾏系统:⼯程运⾏界⾯,从采集设备中获得通讯数据,并依据⼯程浏览器的动画设计显⽰动态画⾯,实现⼈与控制设备的交互操作。
通常情况下,建⽴⼀个应⽤⼯程⼤致可分为以下六个步骤:1.创建新⼯程为⼯程创建⼀个⽬录⽤来存放与⼯程相关的⽂件。
2.定义硬件设备并添加⼯程变量添加⼯程中需要的硬件设备和⼯程中使⽤的变量,包括内存变量和 I/O 变量。
3.制作图形画⾯并定义动画连接按照实际⼯程的要求绘制监控画⾯并使静态画⾯随着过程控制对象产⽣动态效果。
4.编写命令语⾔通过脚本程序的编写以完成较复杂的操作上位控制。
5.进⾏运⾏系统的配置对运⾏系统、报警、历史数据记录、⽹络、⽤户等进⾏设置,是系统完成⽤于现场前的必备⼯作。
6.保存⼯程并运⾏完成以上步骤后,⼀个可以拿到现场运⾏的⼯程就制作完成了。
接下来我将建⽴⼀个反应车间的监控中⼼。
监控中⼼从现场采集⽣产数据,以动画形式直观的显⽰在监控画⾯上。
监控画⾯还将显⽰实时趋势和报警信息,并提供历史数据查询的功能,完成数据统计的报表。
将实时数据保存到关系数据库中,并进⾏数据库的查询等。
⼆、建⽴⼀个新⼯程⼀)建⽴⼀个新⼯程点击“开始”---〉“程序”---〉“组态王 6.5”---〉“组态王6.5”(或直接双桌⾯上组态王的快捷⽅式),启动后的⼯程管理窗⼝如图2-1所⽰:图2-1 图2-2新建:单击此快捷键,弹出新建⼯程对话框建⽴组态王⼯程。
点击⼯程管理器上的“新建”,弹出“新建⼯程向导之⼀”,接下来⼀直按下⼀步直到点击完成后会出现“是否将新建的⼯程设为组态王当前⼯程”的提⽰,选择“是”即可新建⼀⼯程如图2-2:⼆)⼯程浏览器⼯程浏览器是组态王6.5的集成开发环境。
组态王案例

组态王案例《组态王案例:那些让人惊叹的故事》嘿,你知道组态王吗?这玩意儿可神奇了,就像一个超级魔法师,能把各种工业设备和数据管理得井井有条。
我就给你说说我见过的那些组态王案例,那真叫一个精彩!我有个朋友小李,在一家工厂上班。
他们厂以前那生产数据管理乱得就像一团麻。
比如说,要找个设备的历史运行参数,那真是比大海捞针还难。
这时候,组态王就像一位救世主降临了。
小李跟我讲啊,他们引入了组态王之后,整个面貌那真是焕然一新。
这组态王就像最贴心的管家,把设备的数据全都整整齐齐地分类收纳起来。
以前,不同部门之间互相交流设备信息,就像鸡同鸭讲,彼此都不明白对方说啥。
现在呢,通过组态王这个共享的数据平台,就像大家都说同一种语言了一样,信息流通顺畅极了。
还有个大公司的例子。
老陈在那个公司负责控制车间的自动化设备。
你要知道,自动化设备要是不受控,那可像一群脱缰的野马一样,到处乱撞,生产可就要出大乱子了。
他们以前用的管理系统啊,总是时不时出些小毛病。
就像一辆老是抛锚的破车。
老陈到处求爷爷告奶奶地找解决办法。
后来有人推荐了组态王。
这一试,不得了。
老陈激动得眼睛都放光了,直跟我说:“这组态王太牛了,就像给我的设备装上了最聪明的大脑。
不管是设备的实时监控,还是故障预警,那都是杠杠的。
”再看看身边的那些小加工厂。
小张所在的小加工厂以前产量总是上不去。
为啥呢?管理不到位呗。
生产流程不清楚,设备运作也不透明。
用了组态王之后啊,效果立竿见影。
这就好比本来是一群散兵游勇,一下变得纪律严明。
小张说他现在只要看着组态王的界面,就像看着一幅完美的作战地图一样,对生产状况一目了然。
各种设备的状态就明明白白地摆在那里,哪里需要调整,哪里需要优化,那都是清清楚楚的。
在我看来,组态王就不仅仅是一款软件,它更像是一座桥梁,连接着工业生产中的各个环节。
无论是大公司复杂的生产流程,还是小加工厂简单的设备管理,它都能像一把万能钥匙一样打开效率的大门。
不管你对工业控制熟悉还是陌生,都应该认识到组态王的厉害之处,它就像一个宝藏,正等着更多的人去发掘它的神奇呢。
组态王实例

可以这样编辑:一、在你的动画画面上画出如下的图一~图五5个图形,图形完全一样(可用复制方法构成),其图二~图五的叶片颜色不一样(由浅到深或不同颜色),而图一的4个叶片的颜色分别与图二~图五一样。
即图一的叶1颜色与图二的4个叶颜色一样,图一的叶2颜色与图三的4个叶颜色一样,图一的叶3颜色与图四的4个叶颜色一样,图一的叶4颜色与图五的4个叶颜色一样,注意:4个叶的颜色要有明显的区别,否则旋转动作就看不明显。
二、在组态王内设置几个内部整形变量:KK1 KK2 Fa1、KK1=1 为正传,KK1 =0 为停,2、KK2=1 为反传,KK2=0 为停,3、Fa 在KK1=1 或KK2=1 时,形成Fa =0 --Fa = 3 的循环振荡,见下编程语句:I f (KK1==1 || KK2==1){I f ( Fa>=0 && Fa<3 ){ Fa = Fa + 1 ;else{Fa = 0}}该语句放在应用程序命令语言的运行时的编程框内。
三、在组态王的画面上,设置二个按钮开关:第1个开关命名为“正转/ 停”,第二个开关名为“反转/ 停” 。
1、在“正传/停”按钮的动画连接画面里,点击“弹起时”,出现编程画面,编写如下程序:I f ( KK1==0){ KK1 =1 ; KK2=0 ; }Else { kk1 =0 : }2、在“正传/停”按钮的动画连接画面里,点击“弹起时”,出现编程画面,编写如下程序:I f ( KK2==0){ KK2 =1 ; KK1=0 ; }Else { kk2 =0 : }四、对叶片的动画处理:对图二的上叶片、图三的右叶片、图四的下叶片、图五的左叶片的动画连接画面上,点击“隐含”,出现的编程画面,在其上编写如下语句:1、对图二的上叶片、图三的右叶片、图四的下叶片、图五的左叶片的动画连接画面上,点击“隐含”,出现的编程画面,在其上编写如下语句:(KK1==1 || KK2==1 ) && Fa>=0 && Fa <1)2、对图二的右叶片、图三的下叶片、图四的左叶片、图五的上叶片的动画连接画面上,点击“隐含”,出现的编程画面,在其上编写如下语句:(KK1==1 && Fa>=1 && Fa <2) || (KK2 ==1 && Fa >=3 && Fa ff1<4)3、对图二的下叶片、图三的左叶片、图四的上叶片、图五的右叶片的动画连接画面上,点击“隐含”,出现的编程画面,在其上编写如下语句:(KK1==1 || KK2==1 ) && Fa>=2 && Fa <3)4、对图二的左叶片、图三的上叶片、图四的右叶片、图五的下叶片的动画连接画面上,点击“隐含”,出现的编程画面,在其上编写如下语句:(KK1==1 && Fa>=3 && Fa <4) || (KK2 ==1 && Fa >=1 && Fa ff1<2)五、叶片合成:1、将图一中的4个叶片置位最低层:处理方法:分别用鼠标指向图一的各叶片,点右键出现菜单,指向“图素位置”,点击图素后移即可。
交通灯控制系统的组态王仿真模拟

交通灯控制系统的组态王仿真模拟交通灯控制系统是城市交通管理的重要一环,它能够合理地调度交通流量,提高交通效率,保障交通安全。
为了更好地研究和测试交通灯控制系统,组态王仿真模拟成为了一种常用的工具。
本文将探讨交通灯控制系统的组态王仿真模拟的原理、特点以及应用案例。
一、组态王仿真模拟原理组态王仿真模拟是一种基于计算机技术的仿真方法,通过构建交通灯控制系统的虚拟模型,模拟真实的交通环境和交通流量情况。
其原理主要包括以下几个方面:1. 建立路网模型:根据实际道路的布局和交通规则,利用组态王软件建立交通灯控制系统的路网模型,包括车道、车流方向、路口布局等信息。
2. 设定仿真参数:根据实际情况,设置仿真参数,包括交通信号灯的时序、车辆的速度和密度、道路的限速等。
3. 进行仿真模拟:通过组态王软件对路网模型进行仿真模拟,实时显示交通灯变化、车辆的行驶轨迹以及交通流量情况。
4. 数据分析和优化:根据仿真结果,进行数据分析和优化,评估不同交通灯控制方案的效果,找出最优解并进行改进。
二、组态王仿真模拟的特点组态王仿真模拟具有以下几个特点,使其成为研究和测试交通灯控制系统的有力工具:1. 可视化效果:组态王仿真模拟能够将交通灯的状态、车辆的行驶轨迹等信息以图形化的形式直观地展示出来,使研究者能够清晰地了解交通流量的情况和交通灯的控制效果。
2. 灵活性和可调节性:组态王仿真模拟可以根据实际情况进行参数的设置和调整,灵活性高,能够模拟不同的交通流量、交通灯控制参数等情况,方便研究者进行不同方案的比较和优化。
3. 高效性和安全性:相对于实地测试,组态王仿真模拟更加高效和安全,无需占用实际的交通资源和道路空间,大大减少了测试成本和风险。
4. 系统性和综合性:组态王仿真模拟能够综合考虑整个交通系统的各个方面,包括交通信号灯的配时、交通流量的分布、道路的拥堵等,为研究者提供一个全面的仿真环境。
三、组态王仿真模拟的应用案例组态王仿真模拟在交通灯控制系统的研究和测试中得到了广泛的应用。
组态王在工业炉控制系统中的典型应用案例

组态王在工业炉控制系统中的典型应用案例一、项目概况真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。
真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备,其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。
目前,国内先进的真空炉控制设备具有温度均匀度,机械系统运行平稳、可靠,淬火转移时间迅速可调,温控系统功能齐全等特点,组态王软件在真空炉设备上的成功应用,大大提高了淬火炉设备的整体自动化水平。
逼真的动画效果和量身定制的功能属性使得系统更具实用性,控制更加简单。
二、项目特色真空淬火炉系统,以其完善的全真空系统、可靠的计量、安全的加热技术和先进的测控系统受到广大电工产品企业的青睐。
真空淬火炉监控主画面可以直观的展示设备组成和重要数据信息,通过各种颜色和动画模拟现场设备运行状态。
组态王目前能连接PLC、智能仪表、板卡、模块、变频器等上千种工业自动化设备,此工程中主要使用PLC、温控仪表进行通信,通过组态王画面设置将各温度控制参数下载到设备中。
在上位机控制系统中,针对设备当前工艺的实时温度进行采集,每分钟采集一次,显示实时温度的变化曲线或趋势图,以便操作者更为直观的观察真空渗碳炉内的温度变化情况,在画面的左端可以随时对温控表进行启停操作,又可以很直观地对表的输出状态进行观察。
历史曲线画面可以自由查看真空度、压力、温度等系统重要参数,灵活的曲线展示和实用的曲线工具为曲线分析提供便利。
这是整个系统比较重要的功能,因为根据需要,用户在进行工件加工后,会把整批工件的一些信息录入到系统中去(比如工件号,工艺编号,设备号,批次等),系统将根据用户输入的字段进行调用并可打印,进行生产工序和质量的监控,当发生质量问题能够迅速准确地查出原因。
三、系统架构。
组态王求最大值最小值案例

组态王求最大值最小值案例组态王是一款功能强大的工程设计软件,可以帮助用户实现各种自动化系统的组态设计。
它具有丰富的功能和灵活的操作方式,可以满足不同行业的需求。
下面将列举十个不同领域下的案例,展示组态王在各个行业中的应用。
1. 水处理系统优化:组态王可以通过图形化界面展示水处理系统的各个环节,并结合实时数据进行监控和优化。
例如,可以实时监测水质、流量等参数,根据设定的条件自动调节阀门、泵等设备,达到最优化的运行状态。
2. 制造业生产线监控:组态王可以实时监控制造业生产线上的各个工艺参数,如温度、压力、速度等,并将数据可视化展示在界面上。
通过对生产线进行参数调整,可以提高生产效率和产品质量。
3. 电力系统管理:组态王可以实时监测电力系统的供电情况、设备运行状态等,并提供报警功能,及时发现并处理异常情况。
同时,还可以通过图形化界面展示电力系统的拓扑结构,方便用户进行运维管理。
4. 智能楼宇管理:组态王可以实现对楼宇内各个设备的集中监控和控制。
例如,可以实时监测空调、照明等设备的运行状态,并根据需求进行智能调度,提高能源利用效率。
5. 智能农业系统:组态王可以应用于智能农业领域,通过监测土壤湿度、光照强度等参数,实现对农作物生长环境的自动控制。
例如,可以自动调节灌溉系统、温室内的温度等,提高农作物的产量和品质。
6. 智能交通系统:组态王可以实时监控交通信号灯、摄像头等设备,并根据交通流量和情况进行智能调度。
例如,可以根据实时交通数据自动调整信号灯的时长,优化交通流动性。
7. 智能安防系统:组态王可以集成安防设备,如监控摄像头、门禁系统等,并实现对这些设备的实时监控和控制。
例如,可以通过图像识别技术实现人脸识别、车牌识别等功能,提高安全性和管理效率。
8. 智能医疗系统:组态王可以应用于医疗行业,实现对医疗设备的远程监控和管理。
例如,可以实时监测医疗设备的运行状态、患者的生命体征等,并提供报警功能,及时处理异常情况。
组态王应用实例
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TOUCHVIEW
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3.1
组态王称重案例

组态王称重案例组态王是一款集成化的控制软件,广泛应用于各种自动化领域,包括工业、能源、建筑等多个领域。
其主要功能包括数据采集、处理、存储和控制等。
在一个制造厂商的生产车间中,使用了组态王软件来监测各个工序的生产情况。
其中,称重环节的数据是关键数据之一,但由于称重设备老化导致数据准确性下降。
工作人员需要对这些数据进行手动校验和调整,增加了工作量和误差风险。
为了解决这个问题,制造厂商联系了组态王开发团队。
经过对生产线设备的调研和分析,团队为该制造厂商定制了一套称重自动化方案。
具体包括更换新的称重设备、调整组态王软件的参数和逻辑,并增加了一套自动校验程序,自动校验称重数据的准确性,减少了人工干预的时间和误差。
这一方案的实施效果显著,不仅提高了生产效率和准确性,也提升了工作人员的工作体验和满意度。
这个案例展示了组态王在自动化领域的优越性和实用性,同时也展示了开发团队对客户需求的理解和解决问题的能力。
根据您提供的主题,我为您准备了一个关于组态王称重的案例分析。
案例描述:某个物流公司使用组态王软件来管理其物流仓库的称重过程。
仓库中有多个称重点,每个点都有一台称重器和一个电脑。
物流工人需要在电脑上输入运单号和重量信息,并将重量读数从称重器传输到电脑上。
然而,由于工人的疏忽和操作不当,物流公司经常出现称重错误和数据录入错误的问题,这导致了客户的不满和投诉。
问题分析:这个案例中存在的主要问题是称重过程中出现的错误和数据录入错误。
这些错误可能导致物流公司的客户遭受损失和影响公司的声誉。
这些问题可能是由于工人的疏忽、操作不当或系统配置错误造成的。
为了解决这些问题,需要对系统进行优化和改进,同时需要提高工人的技能和意识。
解决方案:为了解决这些问题,我们可以采取以下措施:1. 系统优化:对组态王软件进行升级和优化,增加一些自动化的功能,比如称重数据自动读取和录入、自动检测重量异常等,这将大大减少人为操作错误的可能性。
2. 系统管理:加强对系统的管理和监控,确保系统正常运行,及时处理系统异常情况,避免系统故障或配置错误导致的问题。
使用组态王模拟小车水平运动

使用组态王模拟小车水平运动
在使用组态王开发软件时,有时发现组态王给出的案例太简单,在实际开发应用时感觉束手无措。
为解决这个问题,作为一个长期使用组态王的用户,觉得很有必要与同仁一起分享一些成果。
现在就举一个模拟小车水平运动的案例
一.先画出一个界面,如下图
二.针对界面上的按钮等定义数据词典
三.以小车为例,在数据词典中定义变量小车
四.在界面上对模拟的小车进行动画连接五.对界面上的“前进”按钮定义
六.对界面上的“后退”按钮定义七.对“退出”按钮定义
八.对“前进”命令语言编辑
九.对“后退”命令语言编辑
十.完成以上编辑,点击工程菜单上的“VIEW”按钮,完成运行
点击“前进”或者“后退”,小车将前进或者后退;点击“后退”按钮将退出组态运行。
组态王实验案例——全自动售货机

组态王实验案例——全自动售货机全自动售货机操作步骤1.新建工程,命名为全自动售货机2.设备\新建\西门子S7-200系列(USB)\逻辑名称为PLC\设备制定地址为23.画面\全自动售货机画面\绘制监控界面用工具箱中的多变形绘制外形,在打开图库中选择指示灯等,用按钮命令绘制各类按钮,选中按钮点击工具箱中的”abc”,可以更改字体大小。
如图1所示图14.在数据词典中建立各种变量注意:因为要完成咖啡和汽水的报表、曲线等操作,需要在建立变量时的窗口中,定义变量\记录与安全区\数据变化记录选项,如图2所示。
建立的变量表如图3所示图2图35.绘制其他界面(1)画面\新建\,即可新建一个画面,在工具箱中单击实时趋势曲线,即可在画面中绘制实时曲线,双击实时曲线画面,可对要显示的曲线1、曲线2进行线性、颜色等设置。
单击“?”,选择对应的要输出的咖啡和汽水。
(2)画面\新建\,即可新建一个画面,在工具箱中单击插入通用控件\历史趋势曲线,右键单击选择控件属性,在曲线\历史库中添加所对应的变量即可,如图4所示图4(3)画面\新建\,即可新建一个画面,在工具箱中单击报表窗口,即可绘制实时报表,在报表内右键单击插入变量,选择要实时观察的变量即可。
如图5所示图5(4)画面\新建\,即可新建一个画面,在工具箱中单击报表窗口,即可绘制历史报表,如图6所示图6在图6中,需要制作查询和清除菜单,双击查询按钮,在按下时输入“ReportSetHistData2(2,1);”和清除按钮,在按下时输入“ReportSetCellString2("Report1", 1, 1, 33, 10, "");”即可完成历史报表的制作(5)主画面中按钮菜单的切换在主画面中,双击实时曲线按钮,在按下时输入“ShowPicture("实时曲线");”,即可切换到实时曲线窗口,其它类似,双击系统退出按钮,在按下是输入“Exit( 0 );”即可退出。
组态王实验案例——三层电梯

组态王实验案例——三层电梯组态王与S7-200PLC 三层电梯模拟实验一、实验目的1.熟悉组态王的画面制作、脚本动画的控制及组态王与S7-200PLC的通信。
2.通过对工程实例的模拟,熟练的掌握PLC的编程和程序的调试方法。
3.进一步熟悉PLC的I/0连接。
4.熟悉三层电梯采用轿厢外按钮控制的编程方法。
二、实验说明电梯由安装在各个楼层厅门口的上升和下降按钮进行呼叫操作,其操作内容为电梯运行方向。
电梯轿厢内设有楼层内选按钮S1~S3,用于选择需要停靠的楼层。
L1~L3分别为一层、二层、三层的指示,SQ1~SQ3为到位行程开关,SQ1开关打在上表示电梯停在一层。
按电梯内选按钮S2,电梯内选指示灯SL2亮,打下SQ1,电梯离开一层,L2灯亮电梯到达二层,打上SQ2,L2灯灭,电梯停在二层。
按下三层行按钮D3,打下SQ2电梯离开二层,三层指示灯L3亮,打上SQ3电梯停在三层,L3灭。
三、实验步骤1.用V4.0 STEP 7 MicroWIN软件编写三层电梯的梯形图程序,调试下载S7-200PLC中(程序见附录I)。
2.实验箱接线图如下:PLC主机公共端接线:1L接2L接3L接M 1M接2M接L+(注:此接线为低电平有效)3.打开组态王软件绘制如下画面3.在组态王工程浏览器中的设备中新建一个三层电梯图1.1 图1.2 图1.3在工程浏览器中双击“设备”点击“新建...”后选择PLC找到“西门子”选择S7-200系列(USB)如图1.1所示然后点击下一步起名字为三层电梯如图1.2所示点击“下一步”如图1.3 在此处需要设定PLC的地址(此地址是组态王与S7-200通信的地址:2)“点击”下一步“最后点击“完成”。
退出按钮的动画连接为:选中按钮双击→按下时→输入EXIT(0);4.在工程浏览器中的数据词典里建立如下变量4.在工程浏览器的“命令语言”里的“应用程序命令语言”中“运行时”里输入一下脚本代码:\\本站点\速度=5;//复位if(\\本站点\复位RST==1 ||\\本站点\组态复位==1)\\本站点\轿厢移动=0;//层数显示if(\\本站点\轿厢移动<155 &&\\本站点\轿厢移动>=0)\\本站点\电梯层数=1;if(\\本站点\轿厢移动>155 &&\\本站点\轿厢移动<330)\\本站点\电梯层数=2;if(\\本站点\轿厢移动>330)\\本站点\电梯层数=3;//电梯移动if(\\本站点\轿厢上升指示UP==1){\\本站点\轿厢移动=\\本站点\轿厢移动+\\本站点\速度;}if(\\本站点\轿厢下降指示DOWN==1){\\本站点\轿厢移动=\\本站点\轿厢移动-\\本站点\速度;}if(\\本站点\二层指示L2==1 &&\\本站点\轿厢上升指示UP==1 ){if(\\本站点\轿厢移动<155)\\本站点\轿厢移动=\\本站点\轿厢移动+\\本站点\速度;else\\本站点\轿厢移动=155;}if(\\本站点\轿厢下降指示DOWN==1 &&\\本站点\二层指示L2==1){if(\\本站点\轿厢移动>155)\\本站点\轿厢移动=\\本站点\轿厢移动-\\本站点\速度;else\\本站点\轿厢移动=155;}//电梯开关门if((\\本站点\轿厢移动==0 &&\\本站点\一层指示L1==1)||(\\本站点\轿厢移动==155 &&\\本站点\二层指示L2==1)||(\\本站点\轿厢移动==330 &&\\本站点\三层指示L3==1)){\\本站点\电梯开门=\\本站点\电梯开门+\\本站点\速度;}else\\本站点\电梯开门=0;if(\\本站点\复位RST==1)\\本站点\电梯开门=0;5.建立轿厢及电梯门的动画连接轿厢动画连接图1.4双击绘制好的轿厢图,在弹出的动画连接里选择“垂直移动”进行如图1.4所示的设置。
组态王实验案例——自动配料

组态王实验案例——自动配料组态王自动配料模拟系统一、实验目的1.了解组态王软件的基本操作及应用。
2.了解组态王监控软件的通信及通信方法。
3.熟悉组态王软件的画面制作、动画制作及连接、脚本命令语言的编写、变量建立及使用…4.通过建立的组态画面与PLC试验箱相连,操作试验箱观察组态画面的变化。
二、实验说明该实验分为两部分:一是实验箱部分、二是组态软件监控部分。
实验箱部分:系统启动后,配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料,当车装满时,配料系统能自动关闭。
1.初始状态系统启动后,红灯L2灭,绿灯L1亮,表明允许汽车开进装料。
料斗出料口D2关闭,若传感器S1置为OFF(料斗中的物料不满),进料阀开启进料(D4亮)。
当S1置为ON(料斗中的物料已满),则停止进料(D4灭)。
电动机M1、M2、M3和M4均为OFF。
2.装车控制当汽车开进装车位置时,限位开关SQ1置为ON,红灯信号灯L2亮,绿灯L1灭;同时启动电机M4,经过1S后,再启动M3,再经1S后启动M2,再经过1S最后启动M1,再经过1S后才打开出料阀(D2亮),料斗出料。
当车装满时,限位开关SQ2为ON,料斗关闭,1S后M1停止,M2在M1停止1S后停止,M3在M2停止1S后停止,M4在M3停止1S后最后停止。
同时红灯L2灭,绿灯L1亮,表明汽车可以开走。
3.停机控制按下停止按钮SB2,自动配料装车的整个系统终止运行。
组态王部分:是建立好的监控画面要与试验箱的操作相对应。
三、实验步骤1.在试验箱上找到“自动配料/四节传送带”按PLC主机公共端接线:1L接2L接3L接M 1M接2M接L+(注:此接线为低电平有效)2.用V4.0 STEP 7 MicroWIN软件编写“自动配料/四节传送带”的梯形图程序,调试下载S7-200PLC中(程序见附录I)。
3.按实验说明的第一部分进行调试,确认程序及接线无误后。
打开组态王6.53软件,新建一个工程,然后在该工程的工程浏览器窗口中找到“设备”后单击,接着双击新建…→PLC→西门子→S7-200系列→PPI→下一步→输入设备名字“自动配料”→点击下拉菜单选择COM1→下一步→把0改为2(此地址为PLC-200与组态王的通信地址)→下一步→下一步→完成。
组态王实验案例——水塔水位

实验七水塔水位控制模拟一、实验目的熟悉组态王的画面制作,及掌握一些脚本的简单实用。
用PLC构成水塔水位自动控制系统。
二、实验说明当水池水位低于水池低水位界(S4为ON表示),阀Y打开进水(Y为ON),定时器开始定时,4秒后,如果S4还不为OFF,那么阀Y指示灯闪烁,表示阀Y没有进水,出现故障,S3为ON后,阀Y关闭(Y为OFF)。
当S4为OFF时,且水塔水位低于水塔低水位界时S2为ON,电机M运转,向水塔抽水。
当水塔水位高于水塔高水位界(S1为ON)时电机M停止。
三、实验步骤1.输入输出接线注:PLC主机公共端接线方法见实验一2.打开实验箱开关将STEP 7软件编写的水塔水位程序下载到主机中。
3.打开组态王工程浏览器设备中新建一个设备驱动为:PLC——西门子——S7—200系列(USB);下一步逻辑名称为:为水塔水位;地址为:2,其它均默认完成。
4.在工程浏览器中的数据词典里建立如下变量:5.在组态王软件绘制如下画面:6.在画面属性——命令语言中写入以下脚本://水塔水位控制if(\\本站点\M==1){\\本站点\水塔水位=\\本站点\水塔水位+5;\\本站点\水池水位=\\本站点\水池水位-5;}if(\\本站点\M==0 && \\本站点\水塔水位>10){\\本站点\排水=1;\\本站点\水塔水位=\\本站点\水塔水位-5;}//水池水位控制if(\\本站点\Y==1)\\本站点\水池水位=\\本站点\水池水位+5;7.画面中动画链接的设置:水池动画链接——填充水塔动画链接管道动画链接:流动——流动条件如:\\本站点\M==1;水塔出水管道链接:8.实时报警的设置:实时报警报表和实时曲线如线所指实时曲线链接:如下图可在工具箱中找到:如下图(1).实时报警窗口双击:报警窗口配置报警组的定义:先要在工程浏览器——报警组——增加组——水位。
(如右图)(2).数据词典——双击水塔水位——定义变量——报警定义——报警组名——水位。
组态王的图形及动画功能设计范例plc

组态王的图形及动画功能设计范例 - plc 本文所举的几个图形设计范例均是最简洁的,但却是最基本的,而简单的图形画面和动画一般是这些基本功能的复合和嵌套。
图形和文字处理功能是当今计算机日益普及的基石。
组态王支持各种I/O卡、plc 和智能化仪表及电器,可以预料带有网卡的家用电器也将不断涌现,这样,基于PC和Windows的五彩缤纷的组态画面将工厂、学校和家庭的大大小小的设备融合在一起,进而同其它Windows应用程序画面融合在一起。
例1“属性变化”、“位置与大小变化”、组合图素、合成单元和图形工具命令语言的简洁应用。
启动组态王工程管理器,新建一个工程。
图形画面如图1(运行时)所示,画面底版用圆角矩形制作,并应用了过渡色。
图1 图形功能设计范例画面(运行时)(1)填充与自制棒图选取线属性(表达式取常数0,运行时线的粗细和颜色不随时间而变)、填充属性(动画连接表达式取填充0,事先定义的变量,内存实数,要分段设置画刷和颜色,不妨设:0—红,20—黄,40—绿,60—青,80—兰,100—紫色。
运行时调整游标,可得变色棒图)和填充(表达式取:填充0),用图库中的游标(表达式取:填充0)把握。
(2)缩放选取线属性(表达式取0)、填充属性(表达式取0)和缩放(表达式取:缩放0),用游标把握。
(3)旋转0选取旋转(表达式取:旋转0),用游标把握。
(4)旋转1选取旋转(表达式取:旋转1),用启动和停止按钮(它们用椭圆和文本制成组合图素)把握。
启动和停止按钮弹起时的命令语言分别为:\\本站点\旋转启停0=1;和\\本站点\旋转启停0=0;画面命令语言显示时的代码为:\本站点\旋转1=10;/*刚进入运行时,图形初始转角为36度*/ 存在时的代码为:if(\\本站点\旋转启停0==1)\\本站点\旋转1=\\本站点\旋转1+1;else\\本站点\旋转1=\\本站点\旋转1;if(\\本站点\旋转1==101)\\本站点\旋转1=0;(5)水平移动和垂直移动可以将水平移动连接和垂直移动连接结合使用,选取水平移动(表达式取:水平移动0)和垂直移动(表达式取:垂直移动0),分别用两个游标把握。
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组态王应用案例北京市排水泵站在线监测系统1. 引言城市排水设施是城市工业污水、居民生活污水、雨水和泉水的接纳、输送、处理和处置设施的总称,是城市千家万户、各行各业不可缺少的公用设施,是保护环境、防止污染的重要系统,也是城市现代化程度的标志。
近几年来,排水行业迅速发展,排水企业信息化建设上了个台阶,很多企业已经在统一规划下逐步建设了办公系统、管理信息系统、地理信息系统、数据管理平台等企业应用,支撑了企业主要业务,提高的管理水平,增加了企业收益。
北京排水集团承担了对北京市中心城区89座排水泵站和4000余公里排水管网设施的运行和管理职责。
以排水设施地理信息系统为枢纽,逐步实现对污水收集、处理、回用的系统化、现代化管理,全力确保污水收集系统的安全运行,特别是日常巡视、雨季防汛工作,并利用先进的排水管道检查维护设备对排水管网实施现代化管理。
北京市排水集团为了在汛期来临时及时获得各泵站的雨量信息,为集团防汛工作提供更多数据支持,并提高泵站日常生产的科学管理水平,使泵站供电、设备、仪表在比较优化的条件下运行,集团在2012年建设了北京市排水泵站在线监测系统。
新系统实现了北京市排水集团所辖全部泵站在线数据采集和集中展现。
实时掌握泵站的生产运行情况和降雨情况,实现企业上下一体化的运营管理。
平台实现主要功能如下:采集泵站基本运行数据,为分公司日常管理提供支持。
综合泵站运行数据和雨量数据,为防汛工作提供调度支持。
采集泵站设备运行数据,为泵站设备管理提供基础数据。
2. 项目背景本项目包含集中进行泵站端的现场数据采集,包括采集89座泵站的运行参数、77座雨水泵站的雨量数据以及整合现状23个在线雨量计的数据,并建设中心端泵站在线监控系统实现全部在线监测数据的集中展现。
目前全部泵站中有41座具有本地PLC控制,其他泵站无PLC控制系统。
随着今后泵站升级改造项目的实施,全部泵站将实现PLC控制,为确保系统平台统一性,改造后的泵站在线监测数据将接入本项目建设的泵站在线监控系统。
本地泵站与中心泵站在线监测系统将采用无线网络通讯方式,并保证网络冗余配置。
主通讯网络将采用3G无线网络,同时使用GPRS作为热备网络。
3.方案介绍3.1.系统架构图系统架构图3.2.软件部署说明为了使系统数据的采集和存储稳定可靠,系统设计为采集器KingIOServer冗余,工业库KingHistorian集群冗余架构,当任何一台工作的服务器(采集器KingIOServer)如出现故障时,从机会以最快的速度接收主机工作,不会造成数据的丢失,保证了底层数据的稳定性。
中心端数据采集分为两种情况,一种是通过中心端配置的KingIOServer采集器西门子PLC的数据,另一种是通过KingIOServer采集现场雨量计的数据汇总;底层设备数据和运行参数通过3G或GPRS无线网络首先传输到KingIOServer采集服务器。
然后KingIOServer采集器再把数据传输到KingSCADA展示平台或者KingHistorian工业库中。
控制参数由中心端设置的集中配置平台软件KingSCADA对泵站PLC的各种参数和雨量计、水位计的数据采集频率远程配置,包括每个数据的采集间隔,数据上报间隔,上报的参数数量,参数类型等。
对于值班人员通过中心设置的操作员站的KingSCADA客户端软件,对底层设备进行监视,此外对现场泵站的原始过程数据,中心端架设数据分析平台,内部嵌入KingCalculation和KingA&E对数据进行告警统计与分析归纳。
另外在中心端的展示平台KingGraphic可以从多种实时历史数据库中获取数据,既能及时监测当前整个所有泵站的运行情况,也可全面回顾过去的历史运行情况。
展示平台的图形组态工具能快速方便地绘制各种仿真工艺流程图、人机交互界面。
加上与Windows 平台的完美结合,将数据发布到互联网上,使得领导人员在任何一个存在Internet的角落都能浏览到泵站监测系统的数据。
3.3.泵站数据采集对于泵站数据的采集,中心端布置2台互为冗余的KingIOServer采集器,对泵站现场的PLC数据及现场仪表数据进行数据采集;由于现场的控制器不同,下位机控制系统分为西门子PLC200和西门子PLC300,为了统一传输协议,使得数据在3G和GPRS 无线网络中传输的稳定、可靠,泵站前端布置协议转换器,将西门子PLC200和西门子PLC300的控制参数转换成统一的协议标准传输到中心端的KingIOServer中。
泵站现场通过OCS采集模块将PLC等底层设备及雨量计等仪表设备数据通过3G和GPRS无线网络传输。
3G和GPRS无线网络互为链路冗余,在每个KingIOServer软件内部设置主机和从机工作模式;主机和从机分别建立2套虚拟采集设备对应3G和GPRS 链路,主链路为3G,从链路为GPRS;正常情况下由3G链路进行数据采集,GPRS链路处于备用状态;若主链路系统出现故障,从机KingIOServer的采集器通过心跳链路获知主机采集系统出现问题,从链路系统立即启动服务,开始采集OCS模块数据。
泵站现场的控制系统PLC数据和仪表数据传输到OCS采集模块中,OCS模块具备数据缓存功能,当两套无线网络都网络出现故障时,OCS采集模块会将未发送出去的数据暂时缓存到模块的存储区,当网络正常时,根据续传机制,将缓存的数据再传送到中心KingIOServer采集器中,KingIOServer首先接收历史数据,将OCS采集模块发送的数据按照时间戳的顺序排列,依次将数据存储到工业库KingHistorian中。
3.4.雨量计数据采集泵站雨量计可由感应器、记录器二部分组成,共77台;泵站雨量计数据接入泵站PLC,实现与泵站系统的集成,数据首先传输到OCS模块,再传输到KingIOServer数据采集端。
全市还配有23台一体化雨量计,雨量计直接通过DTU采集数据,并通过无线网络传输到中心的KingIOServer中。
平台可实现对连续时段降雨量、降雨强度、日雨量、累计雨量、某场降雨对应重现期等的计算及查询功能,利用集中控制平台KingSCADA实现雨量清零重新累计某场降雨量的功能,并且对雨量数据的报送方式通过KingSCADA的对话式设定,根据客户需求可以设定为同步式,异步式或订阅式。
4. 方案特点1) 中心KingSCADA的IO数据采集由专门独立的KingIOServer程序来执行。
KingIOServer可以和KingSCADA部署在一个PC机上,也可以部署在不同的PC机上。
根据本项目的特点,将KingIOServer部署在单独的数据采集服务器上,可以有效减轻中心KingSCADA机器的运行负荷,达到大幅提高KingSCADA系统运行效率的目的。
2) 根据现场无线网络不稳定的情况,数据传输采用3G和GPRS网络冗余与OCS模块断点续传的功能,双保险保证历史数据的安全性、完整性。
正常情况下由3G链路进行数据采集,GPRS链路处于备用状态;若主链路系统出现故障,从链路系统立即启动服务开始采集数据。
当两套无线网络都出现故障时,OCS采集模块会将未发送出去的数据暂时缓存到模块的存储区,当网络正常时,根据续传机制,将缓存的数据再传送到中心KingIOServer采集器中。
3) KingSCADA软件提供的数据模型和图形模型功能,是专门针对具有相同的数据结构、相同的控制逻辑、相同的图形系统和画面需求而开发的,数据模型中包含变量和控制逻辑,图形模型中包含图素和动画链接,该项目无论是中心监控系统还是泵站级监控系统,都可以进行模型化。
例如在泵站级监控系统,可以定义水泵模型、格栅模型、阀门模型等,利用这些模型可以快速的批量创建实例化的对象变量和画面图形动画。
模型具有属性传播的特性、可以进行复制、具有导入导出功能,这些功能特性都可以为工程开发和维护极大减少工作量,无论是系统改造的工程开发还是后期多过泵站不断的接入,都只需要进行简单的模型生成对象的工作。
4) KingSCADA软件图形系统采用GDI+图形技术,使其相对于其他图形技术具有更美观的展现力,且能达到较佳的性能,在绚丽图形效果与性能间找到最佳平衡点,支持近40余种动画链接属性:数据表达式类型、相对运动、动态TOOLTIP、特效动画、鼠标事件、位图连播、管道动画等等,可以避免目前系统KingView采用大量的位图图片来满足画面和动画美观而耗费了大量计算机硬件资源的情况。
可以使系统运行更加顺畅稳定,且达到更好的视觉效果。
5) 中心使用的工业数据库软件KingHistorian3.0版本作为历史数据存储核心。
相比于其他数据库软件,工业数据库软件KingHistorian包含数据采集技术、数据存储压缩技术、数据安全技术以及数据管理技术、和KingSCADA监控系统接口等方面,KingHistorian3.0在产品功能、性能和稳定性上都有了更大的提升。
6) 数据库存放了海量的过程数据,然而这些数据是无法直接成为有价值的信息,也就不能成为企业决策的有效依据。
数据分析平台提供计算平台KingCalculation、报警和事件检测平台KingA&E,可以为您完成生产过程数据到企业信息的质变,从而实现了现场过程信息的可视化飞跃,完成对数据的信息挖掘。
7) KingGraphic展示平台支持Internet访问,客户可以随时随地通过Internet实现远程监控,使得用户在任何一个存在Internet的角落都能浏览到泵站监测系统的数据。
客户端有着强大的自主功能,通过浏览器实时浏览画面,监控各种工业数据。
5.运行效果展示·给水排水6.总结作为城市基础设施,城市排水管网的建设和发展也是标志城市现代化管理水平的一个窗口。
北京市排水集团泵站在线监测系统投入运营后,为城市排水管网提供一套实时监控系统。
系统帮助集团更高效、更准确的掌握城市排水管网的运行状态,以便可以更好地了解、分析和及时处理排水管网遇到的问题,提高了城市排水管网的精细化管理水平。
同时系统的投入使用也必将为企业节约大量的成本,带来巨大的经济效益。