连杆锻造
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目录
一.根据热锻件图制定(冷)锻件图 (1)
二.计算锻件的主要参数 (1)
三.决定设备吨位 (2)
四.飞边槽尺寸的选择 (2)
五.设计预锻模膛 (4)
六.锻件的计算毛坯图 (5)
七.制坯工步的选择 (5)
八.确定坯料尺寸 (6)
九.制坯模膛的设计 (7)
十.锻模结构设计 (11)
十一.总结 (14)
十二.参考资料 (15)
一.根据热锻件图制定(冷)锻件图
根据热锻件图和l lδ
=(1+%),查表2.5的δ=(1.2~1.5)%,取
热冷
δ=1.2%,绘制热锻件图如下所示;
二.计算锻件的主要参数
根据锻件图计算锻件主要参数:
1.锻件在平面图上的投影面积分F=6793.22mm;
2.锻件的周边长度L周=486.6mm;
3.锻件的体积V锻=102590.33
mm;
4.锻件的质量m=0.805kg.
三.决定设备吨位
各种锻造工序在变形过程中所需的锻压力,主要取决于两个因素坯料屈服强度和锻件在与锻压力垂直的平面上的投影面积。锻压温度下料真实屈服强度与变形温度、变形程度、变形速度有关。锻压力还与变形方式、摩擦因数等因素有关。由于影响的因素。生产中常用经验公式计算。 取飞边的平均宽度为b +
2
b l 飞=8+22/2=19mm,算出总变形
面积,
F l l 总分飞周=F +=16038.6mm 。锻锤吨位
G 为G=1/1000KF=0.7t,故取锻锤吨位为1吨。
四.飞边槽尺寸的选择
开式锻模在分模面沿终锻模膛周边设置有飞边槽。飞边槽和模膛相连的间隙面是飞边桥,围绕飞边桥外周的凹槽是飞边仓。飞边槽形式和尺寸对锻件成形影响很大。
飞边槽的尺寸是飞边槽的高度,宽度和入口圆角。若飞边槽的高度太大或宽度太小,形成的飞边厚但阻力小,模膛不易充满且飞边桥强的差易压陷变形;若飞边槽的高度太小或宽度太大,阻力过大会产生模锻不足,锻模难打靠,影响锻件质量,同时锻模过早磨损或压陷。入口圆角影响切边质量,过小容易造成飞边桥口部压陷。 选用形式C 的飞边槽,飞边槽的尺寸按表 5.20选定h=1.6mm,h1=3.5mm,b=9mm,b1=25mm,r=1.5mm, F
飞槽
=113
2
mm
;
因连杆杆部面积太小,难以拔长至最小面积,故要求飞边仓部宽度
b1,以便容纳较多的金属。
锻件飞边的平均截面积F飞=0.75 F飞槽=84.752mm;
飞边体积V飞=L周F飞=412393
mm;
五.设计预锻模膛
a.预锻模膛的作用:
预锻模膛使制后的坯料进一步变形,使其形状更接近锻件图。预锻模膛有下列作用:
(1)改善金属在模膛中的流动性,避免在锻件上产生折叠。
(2)使坯料易于充满终锻模膛,避免在锻件上产生充不满的缺陷。
(3)减少终锻模膛的磨损,提高整套锻模的寿命。
b.预锻模膛的设计
对于该连杆的预锻模膛,为防止杆部在终锻过程中折叠,应使预锻模膛杆部截面积稍小于或等于终锻模膛相应处,辐板和筋处转角及分模面圆角均增加,在热锻件图上注明
六.锻件的计算毛坯图
根据连杆形状的特点,共取14个断面,分别计算F锻、F飞、F计、
A计列于下表,并在坐标纸上绘出两岸的截面图和计算毛配图,
见下图。为了设计滚挤模膛方便,截面图和计算毛配图按热锻件
尺寸计算。
1.计算毛坯的长度(包括模锻斜度在内的热锻件的长度)l计=207
mm ;
2.计算毛坯的体积计
V =V 飞+V 锻
=102590+41239=1438293mm ;
3.计算毛坯的平均截面积平F =计
V /l 计=143829/207=6952
mm ;
4.计算毛坯的平均截面边长A 平
=
F 平
=
695
=26.4mm;
5.计算毛坯的各截面F 计 F 计=F 锻+2F 飞 计算结果见下表
6.计算毛坯各截面边长A 计 A F =
计
计 计算结果见下表
参 数
1
2
3 4
5
6 7 F 锻
/2
mm
465 705
955
1160 933
753
428
2F 飞 /2
mm
169 169
169 169 169 169 169 F 计=F 锻+2F 飞/2
mm
634 814 1124 1329 1102 922
597
A F =
计计 /mm
25.2 29.6 33.5 36.4 33.2 30.4 24.4 参 数
8
9
10 11 12 13 14 F 锻
/2
mm
150 120 337 497 769 649 218 2F 飞 /2
mm
169 169 169 169 169 169 169 F 计=F 锻+2F 飞/2
mm
319 289 506
666
938
818
387
A F =
计计 /mm
17.9 17
22.5 25.8 30.6 28.6 19.6
1
2