改性沥青生产工艺规程(讨论稿)

改性沥青生产设备作业指导书
一．总则
本指导书适用于使用研磨机，采用单罐内循环研磨的方法生产改性沥青，改性剂品种是针对SBS、SIS、PE、EV A等非坚硬、颗粒型改性剂，改性剂最高掺加量视改性后沥青粘度确定，最高掺加量不得超过6%。

为了充分发挥研磨机的效率，通常采用掺加高比例的改性剂，再经稀释达到最终要求的改性剂掺对比例的方法。

l．设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效不得使用。

2．严禁拆除设备上的自动控制机构、安全装置及监测、指示仪表、警报器等自动报警装置，其调试和故障的排除应由专业人员进行负责。

3．大修改装和拆卸时，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运行。

4．设备在运行过程中严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

5．设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等状况时，有关部门应停止其使用。

6．各级领导应模范遵守和贯彻本规定，操作人员必须熟知并严格执行本规定，各级机械管理人员和安全科有责任检查监督本规程的执行。

7．操作人员必须身体健康，并经培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，方可上岗操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。

8．凡违反本规程的命令，操作人员有权利拒绝执行。

由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任、直至追究刑事责任。

9．机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将设备交绐非本操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区内。

思想集中，严禁酒后操作。

10．改性剂堆放应按消防规定的要求设置消防器材。

11．当使用该设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

12．当设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢修，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。

企业领导应按“三不放过”的原则进行
处理。

二．设备技术操作规程
生产前准备工作
1．每次生产改性沥青的前一天，直属分公司生产计划科下达生产任务单，内容应包括生产数量，所用沥青产地及规格，改性剂产地、规格、型号，配合比例，产品质量标准及简要说明、应注意事项等。

2．把任务单中所指定产地、规格的沥青输送到改性沥青加热升温罐中预热备用，加热温度要求保持在160℃~170℃之间。

3．按生产任务单中指定的改性剂产地、规格、型号及数量运到现场备用。

4．检查沥青输送系统的油泵、阀门、管路是否均已预热。

5．检查改性设备各气动管路和阀门是否处于正常状态，有无损坏、失灵。

6．以上两项经检查无问题即可手动分部位试运行。

7．检查改性剂供料系统并试运行。

8．检查改性设备和改性沥青循环和输送系统是否均已预热，调整后的间隙（磨的间隙调好后即固定，不要动）并检查研磨机冷却系统是否运转可靠。

9．搅拌罐内无沥青或沥青未达到规定温度，搅拌器不得试车或运转。

改性沥青的生产
1．按改性沥青配比的要求，根据改性沥青搅拌罐的容积（通常每批次6吨），
把改性沥青和改性剂的重量输入改性沥青设备的计算机操作屏。

2．打开1号搅拌罐的沥青输入阀门，开启沥青泵，当沥青达到规定数量时，沥青泵停止工作，沥青输入阀门关闭即可开动搅拌器进行搅拌。

3．在1号罐搅拌沥青时，把已准备好的改性剂通过螺旋输送机加入沥青中进行搅拌，通过搅拌使改性剂分散、软化、膨胀并通过吸收沥青中的可融成分使自身发育，达到细化颗粒的目的。

每罐搅拌时间应不少于30分钟，搅拌温度控制在160℃~170℃。

4．达到预定的搅拌时间后开启1号罐进出料的循环阀门，同时启动胶体磨进行研磨，利用胶体磨产生的压力使改性沥青形成循环回路，每罐研磨时间根据改性剂的品种规格的不同需要经过试验确定，研磨过程应随时观测胶体磨电流，尤其初始阶段电流较大，应根据初始阶段电流调整磨的研磨间隙。

5．在1号搅拌罐配料完毕关闭沥青阀门后，在搅拌和研磨1号罐沥青的同时，即可在2号罐进行配料和搅拌工作，操作顺序和1号罐相同。

6．当1号罐达到预定的研磨时间，即可关闭进出料阀门，开启2号罐进出料阀门开始对2号罐沥青进行研磨。

7．开启1号罐改性沥青输出阀门和改性沥青泵把已经改性好的沥青输入到稀释罐中，加入沥青稀释到所要求的比例，在160℃~180℃温度下搅拌不少于15分钟，方可通过输送泵打入拌合机改性沥青储存罐备用。

8．拌合机储存罐内的改性沥青使用前需加热到165℃~175℃并经过搅拌循环，在不断搅拌的情况下，供拌合机拌制混合料使用。

改性沥青生产收尾工作
1．尽可能把沥青加热罐、搅拌罐和稀释罐的沥青用尽，并关闭各沥青罐和沥青管线的保温阀门。

2．把改性剂加料斗内的改性剂用干净或清理干净。

3．清扫、擦拭设备，把各部位渗漏的沥青和润滑油清理擦净。

4．关闭各部位电源。

5．盖好、锁好各部位的防护罩及防护门。

6．阶段性生产结束后，应用原沥青将改性设备及管线冲洗干净，同时清洗过滤器。

改性沥青设备操作说明书
操作系统
The Polgmer Blenelingg System Uniop可向PLC记忆器输入信息，它主要功能是向操作人员显示PLC的信息，操作人员可根据需要修改信息。

1．功能键
Uniop 操作盘的尺寸为6英寸宽，9英寸高，有4行显示40个字母，有16个功能键（F1-F16），一个数字键盘输入数据，一个Clear（清除键），一个Help （帮助键），一个Enter(确认键)
当您使用不同的程序时，可以利用键盘改变其不同功能，这些有效功能键将在以下一一说明。

2．LEDS
每一个功能键都有一个小绿灯，在键盘的左上角，当其亮时，显示功能键在工作。

在屏幕的右上方有4个键，分别表示Run（运行），Alarm（警报）, Com （通讯）和Fault（错误），如果系统功能正常，Run和Com将将亮绿灯，如果有问题存在Alarm和Fault键将亮红灯。

在显示部分的左下方有一系列数字（0-7），这些数字哪些亮绿灯将表示哪种
方式在工作。

0．模拟方式在工作
1．人工方式在工作
2．自动状态
3．半自动状态
4．混合罐1#在填装：自动状态
5．混合罐2#在填装：自动状态
6．混合罐1#在填装：半自动状态
7．混合罐2#在填装：半自动状态
3．箭头键：
在操作屏的右上方有4个箭头键，2个竖直方向的，2个水平方向的。

水平键用于翻页：右箭头键是向下翻一页，左箭头键向上翻一页。

屏幕总共可显示32行，但由于每一屏仅能显示4行，所以您必须使用左右箭头键来翻页。

当您需要修改信息时，您可以利用竖直键来向上或向下翻行。

确认键Enter。

当您按住Enter（确认键）两秒以上，显示屏将显示3个单词。

EXIT，PROGRAM，SETUP TIME，当你用箭头当光标移至EXIT（退出）按下确认键您将会返回原屏幕。

HELP在此程序中无用处
INITIAL SCREEN 初屏幕
当您打开系统时，显示屏将会显示Heate公司的程序名和修改数，当前数据和时间，按右键将出现主菜单。

MAIN MENU（主菜单）
在主菜单最后一行如果有“∧”，将表示下页没有信息.
F10生产数据设定（自动状态）
F11状态选择（您可选择自动与半自动状态）
F12控制罐1#
F13控制罐2#
F14控制稀释罐
F15系统设置
F16称量系统
4．其他的功能键
F8终止自动生产，所有的输出，除了搅拌电机以外，将全部被关闭，此时再按下F8键，自动生产系统将被恢复。

F9返回主菜单F12在某些情况下，其功能为退出
聚合物生产
为了生产混合沥青，原沥青，PE，SBS将按一定比例加入混合。

混合物被研磨机磨成很稠的黏液后，被送入稀释罐用原沥青稀释为成品，被储存或用于生产。

有3种方式生产混合沥青：①自动生产②半自动生产③手动生产。

一般情况下均使用自动生产，半自动生产主要用于试验混合比例。

一．自动生产
１．自动生产前应做的准备工作
a．E-stop pb被设置于OK，选择器开关至自动位置，所有气阀人工选择器关必须关闭，所有气阀必须关闭，重量应设置大于0，所有罐均为空的。

b．按下F10键，您将进入自动生产显示屏。

按下INS（INSERT）键，总产量数值将会闪动。

键入您所需要的数值，按下ENTER键确认。

通常，屏幕上的其他信息为标准设置。

用箭头键您可浏览全部信息和输入您想要的数据。

c．The Allen Bradley SLC5130 CPU控制着一系列的气阀和电机。

当出现危险警报时，自动生产将被停止，显示屏显示出警报。

在生产过程中出现警报，自动状态不会立即被取消，当前操作将被停止，以等待限位开关输入信号，如
果问题存在，你就需要停止了。

*注意：
聚合物的最终比例3––6%稀释罐中，
PE（1#装料斗）0––100%，
SBS（2#装料斗）0––100%，
当PE或SBS的比例改变时，系统会自动重新计算其他数值的比例。

*搅拌罐中聚合物的比例（10––15%）
如果您已输入了生产数值，按F9返回主菜单，再按下F11键会进入模式选择屏。

在此屏中，有2个命令：F1（半自动）F2（自动），按下F2，您将进入开始屏。

开始屏中将会显示为生产而计算好的数值，按下F4将会按顺序开始自动生产。

第二屏上部将显示加料过程。

如果想浏览看不到的信息，请用箭头键。

F8停止（HALT）/恢复（RESUME）F12放弃（ABORT）
显示屏左上方会显示搅拌的数值。

屏幕会显示搅拌罐与稀释罐的状态（按左右箭头键即可）。

如果您超过了显示限度，屏幕会自动返回主屏幕，您只要按下F4-YES开始生产，1#罐开始装料。

2．1#搅拌罐加入A/C过程
a.打开1#阀门，原沥青泵开始工作。

b.沥青配比达到预定值时，搅拌器开始工作。

c.当A/C达到预定重量时，原沥青泵停止，阀门1关闭。

3．聚合物添加过程
a.PE和SBS滑动门打开，螺旋输送器开始工作。

b.当PE达到预定重量，PE滑动门关闭。

c.当SBS达到预定重量，SBS滑动门关闭。

d.当SBS和PE均达到预定重量，搅笼清理计时表开始工作。

e.当搅笼清理完后，发出信号。

4．研磨机的工作程序（当研磨1#罐沥青时，2#罐可填加料）
a.冷却泵开始工作。

b.当冷却泵开始工作后，4#、5#阀门打开，磨开始工作。

c.当磨完毕后，它给出一个信号，可以运送沥青。

d.磨停止，4#、5#号阀门关闭，冷却泵仍需工作10分钟。

5．将沥青从1#搅拌罐送至稀释罐（当此程序开始，2#搅拌罐开始工作）
a.阀门8和10打开，改性沥青泵开始工作。

b.当1#搅拌罐倒空后，8、10阀门关闭,运送泵停止.
6．原沥青向稀释罐输入
a.3#门打开,原沥青泵打开。

b.当混合沥青达到预定重量，原沥青泵停止，3#阀门关闭。

c.当全部搅拌完毕，2#罐向稀释罐输送混合沥青。

7．倒出稀释罐过程
a.用户给出信号后，开始输送沥青。

b.11#阀门打开，倒沥青泵开始工作。

c.当罐空时，11#阀门关闭，泵停止。

当所有程序均完毕后，请按F12键，清除所有数据，返回主菜单。

二．半自动生产
半自动生产主要为了试验配比，其总体积不能超过7000升。

按下F11键，进入模式选择屏，有两个命令：
F1—半自动生产F2—自动生成
按下F1进入半自动数据设置屏
按下INS键：Total Liter数值区域将开始闪烁，将您所需要的总体积键入（不能超过7000升）按Enter键确认。

你可用箭头键将箭头移至沥青（A/C）PE和SBS区域以改变它们的数值。

如果你满意生产数据，请用右箭头键进入下一屏。

F1：选择1#罐生产F2：选择2#罐生产F12：退出EXIT
1#罐选择
按F1键选择1#罐，一条信息将被显示出：“打开1#筏门，开始原沥青泵！”在您按F2时一条信息显示如下：“沥青泵被关掉。

”
F2 YES是。

F8 停止。

F12 退出。

一旦您选择了F2，信息改变为“沥青泵正在运转”，屏幕发生变化。

屏幕会出现“原沥青泵已经输完了9999KG的沥青到1#罐？是否开始搅拌？F1=YES。

”
F1：YES是。

F5：NO否。

F8：停止/恢复。

F12：退出
一旦您按下F1，屏幕将进入下一状态。

“1#罐开始搅拌。

”依照当前泵的情况，屏幕会显示出“A/C泵正在运行”或“A/C泵停止。

*请注意：当沥青重量比例达到一定时，搅拌器开始工作。

下一屏将显示：“是否加入聚合物到罐1？F6=是。

”如果您选择此选项，信息将变为“运行R unning.”
F6 是。

F8 停止/恢复。

F12 退出
当PE和SBS达到预定值时，系统将会暂停2分钟（工厂设置的时间），此时螺旋输送器可将装料斗与搅拌罐之间管道内的残留物清除干净。

然后PLC将转换为磨运行时间显示屏，你可自由设研磨时间。

F8 停止/恢复。

F12 退出
按下F1键进入下一屏，“是否打开4#，5#阀门开始研磨？”按F3 F3 YES 。

F8 停止/恢复。

F12 退出
下一屏：“选择，研磨运行。

”当研磨完毕时，信息变为“选择：研磨停止。

”
F8 停止/恢复。

F12 退出
下一屏：“将1#罐沥青运至稀释罐。

”
F4 开始。

F5 开始稀释罐搅拌。

F8 停止/恢复。

F12 退出
按下F4键开始输送混合沥青。

此时屏幕将显示：“输送泵工作。

”然后按下F5键打开稀释罐中的搅拌器。

此时屏幕显示：“搅拌器工作。

”当运送开始后，你可观察到1#搅拌罐重量下降，稀释罐重量上升。

屏幕上将显示出有关稀释罐操作的新内容。

F1 开始。

F8 停止/恢复。

F12 退出
当稀释罐搅拌器工作时，屏幕显示：“搅拌器正在工作。

”当您需要向稀释罐中加入原沥青时，按F1键。

此时屏幕显示：“原沥青加入。

”并且屏幕会自动称量您加入的沥青重量。

当原沥青加完，屏幕会显示：“稀释罐搅拌器正在工作。

”一旦搅拌器混合完毕，屏幕将自动转换到清空稀释罐屏。

F2 开始倒空。

F8 停止/恢复。

F12 退出
按下F2开始倒空稀释罐，屏幕将显示此信息并且自动称量倒空的重量。

当稀释罐倒空后，按下F12返回主菜单。

对于2#搅拌罐来说，除阀门变成2，6，7以外，所有操作均相同。

三．人工模式操作
在人工模式下，由操作者对系统完全负责。

次种状态下的缺陷是阀门。

当您打开泵时，与此相对应的阀门必须打开。

当您打开泵而与此相对应的阀门未打开时，阀门显示灯会闪烁。

注意：每个阀门显示灯均有2个闪烁状态
1.缓慢闪烁：表示阀门输出信号已产生，但阀门开口限位却未改变，此时有相应提示出现在显示屏上。

2.快速闪烁：表示在打开泵前必须打开阀门。

当你关上阀门后与它相连锁的泵也会停止。

模拟状态
当你选择模拟状态，您不必打开阀门与泵，即可模拟实际生产。

按下F15键进入系统结构屏。

按F1键或右箭头键，你将看见与第2页的相同的图。

用向下箭头键可浏览此页的下部，按下F2你可选择“打开”或“关闭”模拟状态。

此状态在括号中显示。

将模式设置在“打开ON”，然后按F9返回主菜单。

你可以自由选择自动或半自动生产。

注意：在模拟操作状态下，所有的阀门灯将打开，但所有的阀门与泵均无用。

在任何时候按下F12，将退出模拟状态或返回系统结构屏，并选择模式“关闭。

”
控制1#，2#和LDJ稀释罐
在控制屏上将显示出每个罐的预定重量和实际重量值
F15 系统设置
在主菜单中按下F15，将进入系统数据设置屏（2-13页图4）。

此时，系数参数将可被改变，如果必要，这些参数应由有经验的服务人员来改变。

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* 此屏幕的前2行是搅拌罐与稀释罐的最大容量，搅拌罐为7257升，稀释罐为12700.6升，这些参数均是设置好的，请勿改动。

*清空搅笼中改性剂时间设置。

（有分和秒2种单位）即清空螺旋输送器和装料斗与搅拌罐之间管道的时间。

* 改性剂无料流动范围是在无料警报显示前设置的以公斤为单位的最小重量。

* 下一个设置是振动器时间设置，你可自由设置它振动的时间和停止的时间间隔。

* 最后2项设置是在低水平警报显示前，以公斤为单位加到PE或SBS称料斗中的最小重量单位.
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* 在此屏中你一般将把PE，SBS，两个搅拌罐和稀释罐的零容量设置为零，目标偏差设置成你所需的值。

* 在1#罐，2#罐和稀释罐中，均可设置自由落体重量和重量更正。

自由落体重量指在泵停止后，仍有沥青溢出以公斤为单位的重量，重量更正一般设置在0，但也可根据需要改成+，－之间。

* 在屏幕的下方，您可通过交替按F2键进入或退出模拟状态。

F16键，称量显示器
按F16键，您可看到称量显示屏。

这些数据应由有经验的技术人员修改。

在此屏中，您可以设置PE，SBS装料斗，1，2，3号罐的初始料重量，输入最小重量，输入最大重量，称量最小重量，称量最大重量。

改性沥青的质量检查和控制
1．要严格按照配合比生产，对每班所用改性剂的数量和传感器计量称量的数量相核对，沥青用量要经常核对罐的容积称量数和传感器计量称量数。

2．要严格控制搅拌和研磨温度，极端最高不得超过195℃，超过温度，会造成改性剂降解失效，极端最低温度不得低于150℃，低于此温度研磨效果不理想，并且由于粘度大，胶体磨负荷增大，不能保证胶体磨安全运行。

3．已改性好的沥青不能长时间在高温下加热，应根据使用量生产，剩下的沥青及时停止加热，使用时提前加热。

4．对每种改性剂首批生产的改性沥青研磨完成后，要进行细度的初步外观检查，看是否有明显颗粒，如无明显颗粒，即可取样送试验室进行显微镜观测细度、颗粒分布并进行软化点试验，试验结果符合要求，方可输送到稀释罐，经过一段时间摸索出生产规律后，方可按正常生产控制方法进行。

5．改性沥青的正常生产检查。

（1）每班进行不少于2次研磨细度显微镜检测，试样须从搅拌罐内抽取。

（2）每班从稀释罐内取样进行软化点、针入度及5℃延伸度试验。

（3）每月进行一次改性沥青的全套试验，试验内容见改性沥青技术标准，附后见表1。

（4）检查试验结果及时以试验结果报告单的形式通知沥青配制车间，配制车间应根据试验结果及时进行调整或采取措施。

SM-DS/HK保养须知
一．每周的保养
1. 查看轴承套油面，检查油是否由于水或沥青渗透密封层污染而引起颜色变化
或起泡沫。

2.检查轴封层在运转过程中是否漏油，设备在运转停止和使用时会容易滴漏。

当设备未开时，不要紧固封层。

3.检查导热油套及连接部位有无滴漏，并加以修正。

4.润滑配件，以防止润滑油干掉或阻塞管道，每处仅需1-2下。

使用耐高温合
成润滑油（230℃）。

不要将此合成油与其他润滑油混合。

二．每季度保养
1.用合适的ISO等级的VG-68轴承油更换以前的轴承油，例如：壳牌Turbo68，
Citgo.DuplexAw68或Texaco R0和068，大约需要3/4加仑。

2.检查定子固定器和间隙设置，如热态零位间隙和定子固定间隙有变化，应重
新进行设置。

三．年度保养
1.作为保护性保养措施，应更换所有O型密封圈。

2.重新包装轴封层，更换已变粗糙的轴套。

轴套的直径可以用机器磨至最小89
毫米（未磨过的应为90毫米）。

3.检查磨切刀片边缘是否有磨损和损坏。

一旦发现有磨损应及时重新打磨，这
与不经常打磨而一次性磨去很多量的及其边缘锋利相比，磨切刀片使用寿命更长。

4.将轴封层打开，检查轴承的表面粗糙度和是否有杂音，如有异常情况发生，
更换轴承和油封。

5.参考联轴器生产厂家的说明检查联轴器平衡。

6.定期完成每周和月的保养。

认真完成《设备日常保养项目表》及《设施检修
详细记录》。

SM-D3/HK泵调试方法
1.用导热油套加热机器，轴封的冷却水在加热过程中停止循环。

2.放松定子固定器，将间隙调至0.5mm，一个人慢慢转动联轴器，直至感觉联
轴器有阻力时，决定此时为0间隙，设定间隙指针为0.0 mm，将间隙再调至
0.2 mm处重复以上操作以验证此零点。

如果此零点相同，继续减小间隙，直
至转动联轴器不能被手搬动为止。

此时应与零相差在-0.15 mm之内。

如果误差过大，即表示零点找错了，或设备出现了一些问题。

当零间隙被设定，打开间隙至0.4 mm，再关闭于0.25 mm。

锁紧定子固定器，打开间隙至0.5 mm，直到定子固定器起作用时为止，关闭间隙。

确定此时应离零点0.2 mm（或超过它）。

打开间隙至0.4 mm，将手轮锁定。

定子固定器须被设置于操作点下至少0.05 mm ( 0.4 mm间隙-固定器的最大值为0.35 mm, 最小值为0.1 mm ), 而且至少保证它的最小值为0.1 mm。

3.让沥青流入磨中，加热轴，使机器中仅有沥青和空气，直接将热量传递给轴。

4.如果刚安装新密封盘根，要保证用手指上紧调整螺母即可。

5.打开电机15-20秒后，停止电机。

重复6-10次直至有沥青漏出封层。

在此过
程中，封层中的冷却水循环被关掉。

注意：大多数电机制造者会建议用户每小时开4次（或更少）以便冷却它，过度重复开关电机会使其受损，使它的过载保护及其保护装置失效。

请参考电机制造厂家的建议。

6.放松手轮，打开间隙至0. 5 mm, 放松定子固定器, 重复步骤2以确定零点, 这
就是设备的零位置处, 这表明轴虽然热膨胀, 但转子和定子却未接触到。

在热零点未找到之前，切记不要将间隙调至0.4以下。

7.打开轴封层冷却水, 调整水流量使沥青渗漏(每分钟一滴)和循环水出口温热。

渗漏量是由以下因素决定的：①冷却剂的流量。

②冷却剂进水口的温度。

③
密封套螺丝的紧固程度。

密封盘根时必须在设备运转时进行，每次只能调1/8转，且间隔5-10分钟进行一次，以使盘根自动调整。

过量或过频的调整会使盘根过紧烧灼。

当电机停止后让冷却水循环15-30分钟以控制设备运转后的过多泄漏。

设备冷却后在重新加热的过程中，冷却水应关闭。

8.设备准备就绪。

改性设备工艺流程图
1#、
2#
搅拌罐
SBS 计量 PE 计量
1717
聚合物改性沥青技术要求
17。