白车身模态作业指导书(修改)(DOC)

白车身模态作业指导书(修改)(DOC)

文件编号：YJY • P • 0020 • A1-2004 文件名称：白车身模态分析作业指导书

编制：日期：审核：日期：批准:日期:

发布日期：年月日实施日期：年月日

为使本公司白车身模态分析规范化，参考国内外白车身模态分析的技术，结合本公司已经开发车型的经验，编制本分析作业指导书。意在对本公司分析人员在做白车身模态分析的过程中起指导作用，让不熟悉或者不太熟悉该分析的员工有所依据，提高工作效率和精度。本作业指导书将在本公司所有白车身模态分析中贯彻，并将在实践中进一步提高完善。

内容包括：前处理模型；分析软件的使用；工程载荷及求解的设置；分析结果后处理和评价标准等。

本标准于2004年9月起实施。

本标准由上海同济同捷科技股份有限公司技术总监室提出。

本标准由上海同济同捷科技股份有限公司技术总监室负责归口管理。

本标准主要起草人：谢颖、邓文彬

汽车设计部门

汽车工程设计研究院CAE分院振动与噪音分析研究所项目分析员

主管分析员

项目分析员

产品数模

复核UG数模、材料属性、

焊点信息、厚度等数据

根据UG数模利用

Hypermesh对结构进行网

格划分、焊点连接。然后

利用MSCNastran进行计

^算，结果以否合格文件形式^

T

得出分析结论、写出分析

报告、并根据相关标准给

Y

项目启动

通知书

根据合同

要求确定

分析内容。

保证数据

完整性

保证网格

划分及计

算方式的

分析工告需22天15人。通常一个项目中，随设计的

作所需不断更新，需不断更新检查和计算。

时间

白车身模态分析流程

1、适用范围

任何车型的白车身。

2、分析的目标及意义

本分析旨在分析白车身的振动固有频率和振型，得到的数据可为车身结构设计和振动噪声分析提供参考。

3、前处理建模

3.1白车身模型（只包括焊接总成，不包括门、玻璃、内饰等螺栓紧固件），焊点

用RBE2（6个自由度）模拟，焊点布置应符合实际情况，边界条件为自由。

3.2网格大小和注意事项如下。

3.2.1建模标准（所有项均在HYPERMESH中检测）表1

（注：三角形单元总数指的是整车中三角形单元所占比列）

在网格划分之前，一定要充分考虑该零件与其它零部件之间的连接关系

3.2.2 在hypermesh中注意事项：

322.1单元网格总体要求：连续、均匀、美观，过渡平缓。

322.2对于倒角，倒角两端点距离小于5mm P寸可删去（命令：geom'distanee ）。当倒角两端点距离大于5mm寸，测一下倒角的弧长（命令：geom'length），如弧长小于10mm时划分一个单元，大于10mm划分两排单元，如难以满足单元长度要

求，可将倒角的一边toggle掉。对于孔，半径小于5mn寸寸可删去，同时删去小于5mm的凸台和沉孔。

3.2.2.3对于对称件，只划分一个件的网格，另一个件使用镜像方法生成。对于一个单个零件如果是左右对称的，可将它从中间切开，划分一半即可（使用

splitbody 命令），对于单个零件判断其是否是左右对称的，可将切开的另一半镜像过去（使用transform 命令），渲染后看是否重合

3.2.2.4对于一些比较小的零部件（比如小螺栓）根据其位置和尺寸及对分析目标的重要性可不进行网格划分

3.2.2.5 B柱之前的零件网格尺寸控制在10-15mm对于B柱之后c柱之前的零件，可适当增大网格尺寸，定在15-20mm c柱之后20—35mm划分时可根据具体情况进行调整（如对一些连接处可划分细一些）；

3.2.2.6原则上存在焊点的翻边必须划分两排单元，识别焊边可察看各总成数模、或者是看参考车型以及去设计部门的相关负责人联系。在焊点的翻边上，如翻边长度小于10mm在保证最小单元长度要求下，可适当将翻边加长。大于10mm时,

考虑划分两排单元，对不符合长度要求的单元进行必要的调整（如将翻边的边界

toggle 掉）。

原则上焊点位置由设计部门确定，在设计部门已提供焊点位置的情况下，采取以下操作步骤：1）在UG中检查焊点位置，若发现分布不合理的焊点，须与车身相关设计人员确认；2）将零件导入HYPERMES洪中应包含该零件的焊点信息一一点和圆圈线（导入前需确认在UG里已经将点、线、面分层）；3）将含圆线圈的COM隐藏，只显示零件和焊点，然后用GEOM CLEANUP/FIXED POINTS/A命令将焊点变成零件面上的硬点；4）划分网格并按标准检查好单元质量后，文件先以HM格式进行保存（须包含所有点、线、面和单元），然后将网格输出成*bdf文件, 再将焊点和圆圈线输出成*igs （该文件的命名方法：在bdf文件名前加w。如：bdf 文件53-01.bdf，则igs 文件w53-

01.igs）；5）在PATRANI装配时，将同一零件的*.bdf、*.igs 文件导入，且放在同一个GROU里。

6）圆圈的个数的含义如下：两层焊点以①5红色圆圈表示；三层焊点以①6红色双圆圈表示；四层焊点以①7红色三圆圈表示；多层焊用一个多点RBE2模拟，不能用多个RBE2模拟，

且该RBE2的INDEPENDENT点位于中间板上。7）对于跨总成的多层焊点，须在装配完整后再行连接。在确认设计部门不能提供焊点的情况下，焊点的布置按照

《“白车身焊接设置”操作指导书》，对于参考车型中焊点比《“白车身焊接设置” 操作指导书》普遍比较密的区域，可以根据参考样车的实际情况适当对该处焊点进行加密。

322.7在hypermesh里划分完网格后，进行表1中的检查并对不符合规范的网格进行调整和修改（操作命令：2D\edit element'clearup ）。调整完后，使用

tools'check elems 命令进行一次总检测。

3.2.2.8单个零件的有限元模型中不允许有自由节点和重复单元存在，shell单元

的法向要一致（命令：tools\normal ）。

3.2.2.9总成各零件划分完毕，以HM格式进行保存，同时输出BDF文件。注意备份。

3.2.3文件命名规范

3.2.3.1 UG导出的IGS文件，命名与原PRT文件名相同，如：5400121.Prt ——》

5400121.igs ；对称件命名，如：5400111 （对称件5400121）.prt ——》5400111

-121.igs

323.2 HM文件命名时同IGS文件，输出的BDF文件命名时亦同IGS文件