取向硅钢简介
取向硅钢 用途
取向硅钢用途硅钢是一种特殊的电工钢，其主要成分是硅，通常含有3%至5%的硅。
它还包括其他金属元素，如钒、锰、铬和钛，以及少量的碳、硫、磷等杂质。
这种特殊材料因其优异的磁导率、低磁滞损耗和高电阻率而得到广泛应用。
硅钢主要用途之一是制造电力设备。
在发电厂中，硅钢常用于制造电机和变压器的核心部分。
硅钢的低磁滞和低铁损失特性使其成为制造高效率电机和变压器的理想材料。
电机的核心部分利用硅钢制成，可以降低能量损耗，提高电机的性能和效率。
变压器中的铁芯也使用硅钢制成，以减小磁形成的能量损耗，提高变压器的效率。
另外，硅钢也用于制造电动汽车。
在电动汽车中，电机是核心部件，同时也是能量转换的关键部分。
硅钢作为电机核心的材料，可以提高电动汽车的效率和性能，减少能量损耗，延长电池续航里程。
因此，硅钢在电动汽车行业中的应用越来越广泛。
此外，硅钢还被广泛应用于家电产品的电机制造。
像洗衣机、冰箱、空调等家电产品中的电机部分多采用硅钢材料制造，以提高电机的效能和耐久性。
硅钢的低磁滞和低铁损失使得电机产生的噪音和振动减少，从而提高了家电产品的使用体验。
硅钢还用于电力输配系统，如输变电设备和配电柜，以及其他工业领域的电力设备制造。
这些设备通常需要处理大量的电能，因此要求其材料具有高导磁性和低能量损耗的特性。
硅钢的应用可以提高设备的能效和操作稳定性。
此外，硅钢还被应用于声音和振动的控制。
在音频设备中，硅钢可以用于制造高性能的扬声器和耳机，以提高音质和音响效果。
在汽车行业，硅钢也可以用于降低发动机和车辆的振动和噪音，提高行驶的舒适性。
综上所述，硅钢是一种在很多领域中广泛应用的特殊材料。
它的优异性能使其成为制造高效率电机和变压器的理想材料，同时也用于电动汽车、家电产品的制造，以及电力输配系统和声音振动控制等领域。
随着技术的发展和应用的不断扩展，硅钢在未来的应用前景将更加广阔。
高磁感应取向硅钢
高磁感应取向硅钢（High Permeability Grain Oriented Silicon Steel，简称高磁感应取向硅钢（High Permeability Grain Oriented Silicon Steel，简称Hi-B）是一种具有优异磁性能的硅钢材料，广泛应用于电力变压器、电机和电磁铁等领域。
其特点是在高磁场下具有高的磁感应强度和较低的铁损，从而提高了电力设备的效率和性能。
高磁感应取向硅钢的制备过程主要包括热轧、冷轧、退火和涂层等工序。
首先，通过热轧工艺将硅钢片加热至约1200℃，然后进行大变形量轧制，使晶粒取向。
接下来，通过冷轧工艺进一步减小硅钢片的厚度，同时保持晶粒取向。
最后，通过退火工艺消除内应力，提高磁性能。
为了进一步提高硅钢的性能，还可以在表面涂覆一层绝缘膜，以防止氧化和腐蚀。
高磁感应取向硅钢的性能主要取决于其晶粒取向和化学成分。
晶粒取向是指硅钢中的晶粒在轧制过程中沿着一定的方向排列，这种排列有利于提高磁感应强度。
化学成分对硅钢的性能也有很大影响，例如，硅的含量越高，磁感应强度越高，但同时铁损也会增加。
因此，需要根据具体应用需求选择合适的化学成分和晶粒取向。
高磁感应取向硅钢在电力变压器中的应用具有重要意义。
随着电力设备的不断升级换代，对硅钢的性能要求越来越高。
传统的低磁感应取向硅钢已经无法满足现代电力设备的需求，而高磁感应取向硅钢则具有更高的磁感应强度和更低的铁损，可以有效提高电力设备的效率和性能。
此外，高磁感应取向硅钢还具有较好的抗腐蚀性能，可以在恶劣环境下长时间使用。
然而，高磁感应取向硅钢的制备工艺较为复杂，生产成本较高。
目前，全球只有少数几家企业能够生产高磁感应取向硅钢，如日本的神户制钢所、新日铁住金和中国的宝武钢铁等。
这些企业在高磁感应取向硅钢的研发和生产方面具有较强的技术实力和市场竞争力。
取向硅钢钢带抗拉强度延伸率
取向硅钢钢带抗拉强度延伸率
取向硅钢是一种特殊的电工钢材料，通常用于制造变压器的铁芯。
其抗拉强度和延伸率是衡量其机械性能的重要指标。
首先，让我们来探讨取向硅钢的抗拉强度。
取向硅钢的抗拉强
度通常在300至1000兆帕之间，具体数值取决于材料的成分、热处
理工艺以及加工工艺。
高抗拉强度可以确保材料在受力时不易发生
塑性变形和断裂，从而提高了其在变压器中的使用寿命和稳定性。
其次，我们来看取向硅钢的延伸率。
取向硅钢的延伸率通常在1%到5%之间，这意味着在拉伸过程中，材料可以承受一定程度的变
形而不会立即断裂。
较高的延伸率可以使材料更容易被加工成所需
的形状，同时也有利于提高材料在使用过程中的韧性和抗疲劳性能。
需要注意的是，取向硅钢的抗拉强度和延伸率是相互影响的。
通常情况下，提高抗拉强度会导致延伸率的降低，反之亦然。
因此，在实际工程中，需要根据具体的使用要求和工艺条件综合考虑这两
个指标，以获得最佳的性能匹配。
总的来说，取向硅钢的抗拉强度和延伸率是其重要的机械性能
指标，对于其在变压器等电力设备中的使用具有重要意义。
通过合理控制材料成分和工艺参数，可以实现抗拉强度和延伸率的平衡，从而更好地满足工程需求。
宝钢取向硅钢 创新与变革 绝密
炼钢 严格执行出钢合金化顺序
一般无明确要求
冶炼过程必须达到“时间、温度、成分”的“三命中”，且过程 均一稳定
热轧
批量生产（3000～5000吨）过程中，追 求设备“零”故障。
冷轧 无时效轧制要求 严格时效轧制制度 无时效轧制要求
带钢薄0.23mm， 厚度精度高2%。
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一、取向硅钢的基本知识
11、能生产取向硅钢意味着什么？
热轧卷 常化 1st冷轧 中间退火 2nd 冷轧 脱碳退火 高温退火 热拉伸平整
（热卷后7个工序）
一、取向硅钢的基本知识
8、取向硅钢生产的主要技术特点
－－ 工艺窗口窄
钢 种
CGO
NSGO
HNGO
IF钢
DI材
管线钢
Mn控制范围为 ±30ppm
Mn精度一般为±500ppm
化 学
Als控制范围为 ±15ppm；
2、取向硅钢的用途
一、取向硅钢的基本知识
铁芯
CGO
HiB
线圈
¾ 各种型号的输、配电变压器；
¾ HiB的优势在于变压器的体积 小、节能、低噪音等。
磁力线
3、取向硅钢产品
一、取向硅钢的基本知识
取向硅钢产品性能指标
B8：800A/m的磁场下的磁感应强度。 CGO：1.80~1.86T HiB：1.88~1.94T
23ZDKH80
B23R85
一、取向硅钢的基本知识
4、取向硅钢技术流派
技术流派
ห้องสมุดไป่ตู้
确立时间
特点
产品
高温 板坯加热技术
中温 板坯加热技术
1930年代 1970年代
加热温度约 1350℃ （ 1400℃ ）
新材料研究之取向硅钢
新材料研究之取向硅钢近年来，随着工业技术的不断发展，材料科学领域也在不断推陈出新。
其中一种备受关注的新材料是取向硅钢。
取向硅钢是一种通过磁场方向性固定晶粒控制取向的硅钢材料，具有独特的磁性能和机械性能，在电力工业和汽车工业等领域具有广阔的应用前景。
本文将探讨取向硅钢的研究取向，以及其在电力工业和汽车工业的应用前景。
首先，取向硅钢的研究取向主要包括晶粒取向控制和磁性能研究。
晶粒取向控制是通过磁场作用使硅钢中的晶粒在一定方向上排列，从而改善硅钢的磁性能。
传统的制备方法是通过热轧制度和冷轧制度来实现晶粒取向控制，但这种方法存在着能耗高和成本昂贵的缺点。
近些年来，研究者们通过增加硅钢材料的塑性形变量，使晶粒在磁场的作用下发生取向，在控制晶粒取向的问题上取得了突破性进展。
其次，磁性能是取向硅钢研究的另一个重要方面。
取向硅钢具有优良的磁导率和低磁滞损耗，在电力工业领域有广泛的应用。
研究者们通过磁感应强度分布的测量和磁化曲线的研究，探索了取向硅钢的磁性能特点，并通过改变硅钢中各元素的含量和添加一定的合金元素来提高硅钢的磁导率和减小磁滞损耗。
此外，还有一些研究集中在硅钢的磁化过程研究上，以期深入了解硅钢的磁性能，并进一步优化和改善硅钢的磁性能。
取向硅钢在电力工业和汽车工业领域有着广泛的应用前景。
在电力工业中，取向硅钢被广泛应用于发电机的铁芯材料，其优越的磁导率和低磁滞损耗使得发电机的效率得到提高。
此外，取向硅钢还可以用于变压器的铁芯材料，提高变压器的能量转换效率。
在汽车工业中，取向硅钢可以用于汽车发动机的铁芯材料，提高发动机的磁耦合效果和功率密度。
此外，取向硅钢还可以用于车辆的制动系统和电子设备的电感器件，提高制动系统和电子设备的性能。
总之，取向硅钢作为一种新材料，具有独特的磁性能和机械性能，在电力工业和汽车工业等领域具有广阔的应用前景。
未来的研究可以集中在晶粒取向控制和磁性能的进一步优化上，以实现取向硅钢材料的大规模应用。
武钢取向硅钢市场分析
武钢取向硅钢市场分析一、市场背景取向硅钢是一种特殊的冷轧硅钢，具有高磁导率和低磁滞损耗的特点，被广泛应用于电力变压器、机电和发电设备等领域。
武钢是中国最大的钢铁企业之一，其在取向硅钢市场具有一定的竞争优势。
二、市场规模根据市场调研数据显示，中国取向硅钢市场规模持续扩大。
2022年，中国取向硅钢市场总产量达到XX万吨，较上年增长XX%。
估计未来几年，市场规模将保持稳定增长。
三、市场需求1. 电力变压器行业：电力变压器是取向硅钢的主要应用领域之一。
随着中国经济的快速发展，电力需求不断增长，电力变压器的需求也在增加。
取向硅钢因其高磁导率和低磁滞损耗的特点，被广泛应用于电力变压器的铁芯创造。
2. 机电行业：机电是取向硅钢的另一个重要应用领域。
随着工业自动化的推进和新能源汽车的快速发展，机电市场需求持续增长。
取向硅钢作为机电铁芯材料，其高磁导率和低磁滞损耗的特点使其成为机电创造商的首选材料。
3. 发电设备行业：发电设备是取向硅钢的另一个重要应用领域。
随着清洁能源的发展，风力发电和太阳能发电设备的需求不断增加。
取向硅钢因其优异的磁性能和导电性能，被广泛用于发电设备的核心部件创造。
四、市场竞争1. 国内竞争：目前，国内取向硅钢市场竞争激烈，主要竞争对手包括宝钢、鞍钢等知名钢铁企业。
这些企业在技术研发、生产能力和市场渗透力方面具有一定优势。
2. 国际竞争：国际市场上，日本、韩国和德国等国家的钢铁企业在取向硅钢领域具有较强的竞争力。
这些企业在技术研发、产品质量和市场份额方面占领一定优势。
五、市场趋势1. 技术创新：随着科技的进步，取向硅钢的创造技术不断改进和创新。
新材料、新工艺的应用将进一步提高取向硅钢的性能，并满足市场对高效能源的需求。
2. 环保要求：环境保护意识的提高使得市场对环保型取向硅钢的需求增加。
企业需要加大环保投入，提高产品的环保性能，以满足市场需求。
3. 国家政策：国家对能源领域的政策支持将进一步推动取向硅钢市场的发展。
取向硅钢和无取向硅钢矫顽力
取向硅钢和无取向硅钢矫顽力
（原创实用版）
目录
1.硅钢的概述
2.取向硅钢和无取向硅钢的定义及区别
3.矫顽力的概念及影响因素
4.取向硅钢和无取向硅钢的矫顽力比较
5.结论
正文
一、硅钢的概述
硅钢，又称电工钢，是一种具有高磁导率、低磁损的特殊钢材，主要用于制造变压器、电机等电磁设备。
硅钢主要分为两种类型：取向硅钢和无取向硅钢。
二、取向硅钢和无取向硅钢的定义及区别
1.取向硅钢：在制造过程中，通过特定的工艺使硅钢的磁畴取向，从而提高磁导率和降低磁损。
取向硅钢具有较高的磁性能，但价格相对较高。
2.无取向硅钢：与取向硅钢相比，无取向硅钢在制造过程中没有特定的磁畴取向工艺，其磁性能相对较低，但价格较低。
三、矫顽力的概念及影响因素
矫顽力，又称剩磁，是指在磁场中，材料去除磁场后剩余的磁感应强度。
矫顽力是衡量材料磁性能的重要指标，其大小受以下因素影响：
1.材质：不同材料的矫顽力差异较大，一般来说，磁性材料具有较高的矫顽力。
2.制造工艺：制造工艺对材料的矫顽力有很大影响，如取向硅钢的磁
畴取向工艺可以提高其矫顽力。
3.磁场强度：磁场强度对矫顽力也有一定影响，磁场强度越大，矫顽力越高。
四、取向硅钢和无取向硅钢的矫顽力比较
由于取向硅钢在制造过程中有磁畴取向工艺，其矫顽力相对较高，磁性能较好。
而无取向硅钢没有磁畴取向工艺，其矫顽力相对较低，磁性能较差。
五、结论
硅钢在电磁设备制造中具有重要作用，取向硅钢和无取向硅钢各有优缺点。
高磁感取向硅钢与普通取向硅钢
高磁感取向硅钢与普通取向硅钢引言硅钢是一种特殊的冷轧电工钢，具有低磁阻、高磁导率和高磁感应强度等优良电磁性能。
在电力和电子领域中，广泛应用于变压器、电机、发电机等设备中。
根据晶粒取向的不同，硅钢分为高磁感取向硅钢和普通取向硅钢。
本文将从材料结构、磁性能、制备工艺和应用方面，详细介绍高磁感取向硅钢与普通取向硅钢的区别和特点。
1. 材料结构高磁感取向硅钢和普通取向硅钢的材料结构存在一定的差异。
高磁感取向硅钢的晶粒取向更加明显，晶粒沿着取向轴方向排列得更加整齐。
这种取向结构可以减少晶界的存在，从而提高磁导率和磁感应强度。
普通取向硅钢的晶粒取向相对较差，晶粒在各个方向上均匀分布。
这种结构下，晶界的存在会导致磁导率和磁感应强度的降低。
2. 磁性能高磁感取向硅钢和普通取向硅钢在磁性能方面也存在显著差异。
由于高磁感取向硅钢具有更好的晶粒取向，其磁导率和磁感应强度较高。
相比之下，普通取向硅钢的磁导率和磁感应强度较低。
高磁感取向硅钢可以在相同磁场下产生更大的磁感应强度，使得其在电机等设备中具有更高的效能和更小的能量损耗。
3. 制备工艺高磁感取向硅钢的制备工艺相对复杂。
首先需要通过冷轧将硅钢带材加工成薄片，然后进行退火处理，使得硅钢薄片的晶粒取向更加明显。
接下来，利用切割、冲压等工艺将薄片制成所需形状，最后进行表面处理和绝缘处理。
普通取向硅钢的制备工艺相对简单，不需要进行复杂的晶粒取向处理。
4. 应用领域由于高磁感取向硅钢具有更好的磁性能，因此在电力和电子领域中的许多应用中得到广泛应用。
高磁感取向硅钢常用于变压器的铁芯材料，可以提高变压器的能量传输效率。
此外，高磁感取向硅钢还可以用于电机、发电机等设备中，提高其效能和降低能量损耗。
普通取向硅钢由于其较低的磁导率和磁感应强度，适用于一些对磁性能要求不高的应用，如电磁铁、电感等。
结论高磁感取向硅钢和普通取向硅钢在材料结构、磁性能、制备工艺和应用方面存在明显的差异。
高磁感取向硅钢具有更好的晶粒取向和较高的磁导率、磁感应强度，适用于对磁性能要求较高的应用。
取向硅钢和无取向硅钢矫顽力
取向硅钢和无取向硅钢矫顽力摘要：一、取向硅钢和无取向硅钢的概念与区别1.取向硅钢2.无取向硅钢3.主要区别二、取向硅钢和无取向硅钢的矫顽力1.取向硅钢的矫顽力2.无取向硅钢的矫顽力3.影响矫顽力的因素三、取向硅钢和无取向硅钢的应用领域1.取向硅钢的应用领域2.无取向硅钢的应用领域正文：一、取向硅钢和无取向硅钢的概念与区别取向硅钢（oriented silicon steel）和无取向硅钢（non-oriented silicon steel）都是电工钢材的一种，主要成分是铁、硅、碳等。
它们的主要区别在于晶粒取向的不同。
取向硅钢的晶粒取向大致相同，具有良好的磁性能，主要用于变压器、发电机等设备中。
无取向硅钢的晶粒无规则排列，磁性能相对较差，但成本较低，主要用于一般电机、电器等领域。
二、取向硅钢和无取向硅钢的矫顽力1.取向硅钢的矫顽力取向硅钢由于其特殊的晶粒取向，具有较高的磁性能，因此矫顽力较高。
在相同的磁场强度下，取向硅钢的磁通密度更高，能有效降低变压器等设备的体积和重量。
但同时，取向硅钢的生产工艺复杂，成本较高。
2.无取向硅钢的矫顽力无取向硅钢的磁性能相对较差，矫顽力较低。
在相同的磁场强度下，无取向硅钢的磁通密度较低，导致设备体积和重量相对较大。
但由于成本较低，无取向硅钢在一般电机、电器等领域具有较高的性价比。
3.影响矫顽力的因素取向硅钢和无取向硅钢的矫顽力受硅含量、晶粒大小、生产工艺等因素影响。
一般来说，硅含量越高，矫顽力越高；晶粒越细，矫顽力也越高。
生产工艺对矫顽力的影响也很大，如冷轧、热轧、退火等过程都会影响钢材的矫顽力。
三、取向硅钢和无取向硅钢的应用领域1.取向硅钢的应用领域取向硅钢主要应用于变压器、发电机、磁悬浮列车等对磁性能要求较高的领域。
在这些领域，取向硅钢可以有效降低设备体积、重量，提高能效。
2.无取向硅钢的应用领域无取向硅钢主要应用于一般电机、电器、小型变压器等对磁性能要求不高的领域。
硅钢片取向和无取向
硅钢片取向和无取向电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效现象小G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。
取向硅钢_精品文档
取向硅钢取向硅钢是一种具有特殊取向结构的钢材，它在电工行业中具有重要的应用价值。
取向硅钢具有低磁滞、高导磁性和低铁损等优良特性，因此被广泛应用于电力变压器、电动机、高频电磁铁等领域。
本文将从取向硅钢的制造工艺、特点及应用领域等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下取向硅钢的制造工艺。
取向硅钢的制备主要采用冷轧取向硅钢工艺，其制备工艺包括：熔炼原料、铸锭、热轧、酸洗、冷轧、退火、取向处理、切割和卷取等步骤。
其中，取向处理是关键步骤之一，通过磁场作用使材料的晶粒取向沿着优势磁通方向排列，从而提高材料的导磁性能。
此外，制备过程中还需严格控制合金成分和工艺参数，以确保取向硅钢的优良性能。
取向硅钢具有一系列显著的特点。
首先是低磁滞特性，取向硅钢的磁滞损耗很低，能够有效减少磁能损耗，提高设备的能源利用率。
其次是高导磁性能，取向硅钢的导磁性能优异，具有低磁阻和高穿透磁导率，可大幅提高电磁场的效率。
此外，取向硅钢还具有低铁损特性，它的铁损在工频下非常低，有助于减少能量损耗和热量产生。
另外，取向硅钢还具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，可满足各种复杂工况下的使用要求。
取向硅钢具有广泛的应用领域。
首先是电力变压器领域，取向硅钢广泛应用于变压器的铁芯中，可以大幅减少能量损耗，提高变压器的效率。
其次是电机和发电机领域，取向硅钢可用于制造高效率的电动机和发电机的铁芯，提高电磁转换效率，降低电能损耗。
此外，取向硅钢还可以应用于高频电磁铁、感应加热设备等领域，提高设备的工作效率和稳定性。
总的来说，取向硅钢是一种具有特殊取向结构的钢材，具有低磁滞、高导磁性和低铁损等优良特性。
它的制备工艺复杂，但能够通过严格控制合金成分和工艺参数来确保产品质量。
取向硅钢在电力变压器、电动机、高频电磁铁等领域有着广泛的应用，可以提高设备的能够利用率和工作效率。
未来，随着电力行业的发展和技术的不断创新，取向硅钢在电工行业中的应用前景将更加广阔。
27qg100的取向硅钢的执行标准
27qg100的取向硅钢的执行标准
摘要：
一、取向硅钢的概念与特点
二、27qg100 取向硅钢的执行标准
三、取向硅钢在工业领域的应用
四、我国取向硅钢的发展现状与趋势
正文：
一、取向硅钢的概念与特点
取向硅钢，又称冷轧硅钢，是指含硅量较高、且在冷轧过程中具有良好磁性能的硅钢。
它具有高磁感、低铁损、高磁导率等优点，广泛应用于变压器、电机等电磁设备中。
取向硅钢的主要特点是磁性能稳定，能够在磁场作用下不易变形，同时电阻率高，能够有效降低电磁设备的能耗。
二、27qg100 取向硅钢的执行标准
27qg100 取向硅钢是我国参照国际标准制定的一种取向硅钢标准，其中“27”表示钢的厚度小于等于0.27mm，“qg”表示取向硅钢，“100”表示硅钢的牌号。
这种钢材的硅含量在3%~4.5% 之间，具有较好的磁性能和机械性能，适用于制作中小型变压器、电机等电磁设备。
三、取向硅钢在工业领域的应用
取向硅钢在工业领域具有广泛的应用，主要用于制作变压器、电机、发电机等电磁设备。
由于取向硅钢具有高磁感、低铁损、高磁导率等优点，能够提高电磁设备的效率，降低能耗，因此受到工业领域的青睐。
四、我国取向硅钢的发展现状与趋势
我国取向硅钢的发展始于上世纪70 年代，经过几十年的发展，我国取向硅钢的生产技术已经取得了一定的进步。
然而，与国外先进水平相比，我国取向硅钢的生产工艺和产品质量仍有一定的差距。
取向硅钢的定义
取向硅钢是指采用冷轧和热处理技术得到具有(110)织构(戈斯织构)的铁硅合金1。
取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器(铁芯) 制造行业的重要硅铁合金。
它的生产工艺复杂，制造技术严格，主要分为普通取向硅钢(CGO) 和高磁感应取向硅钢( HiB) 。
取向硅钢是1930年美国的高斯( N. P. Goss) 首次发现的。
特点其晶体的(110)面与钢带平面平行，易磁化的轴与轧制方向平行。
取向硅钢的硅含量约为3%，并要求钢中氧化物夹杂含量低，同时须含有某种抑制剂(MnS, A1N )。
取向硅钢的磁性有强烈的方向性，在轧制方向上铁损值最低、磁导率最高和在一定的磁化场下有高的磁感值。
发展现状应用最多的取向硅钢，多以带卷形式供货，其表面涂以绝缘层，借以在基体钢带中产生拉应力，从而进一步降低铁损值。
冷轧带材表面平整，有好的冲片性能和高的铁芯填充系数1。
制取方法取向硅钢采用氧气转炉熔炼，钢坯经过热轧、常化、冷轧、中间退火和二次冷轧轧成成品厚度，然后经过脱碳退火和高温退火，最后涂以绝缘层。
取向硅钢牌号分类
取向硅钢牌号分类
取向硅钢是一种特殊的冷轧电工钢，其主要特点是具有高导磁性和低损耗。
它广泛应用于电力变压器、电机和发电机等领域，以提高能源利用效率和降低能源损耗。
为了满足不同应用需求，取向硅钢被分为不同的牌号。
这些牌号是根据取向硅钢的化学成分和处理工艺确定的。
以下是常见的取向硅钢牌号分类：
1. 高导磁取向硅钢（Hi-B）。
这种牌号的取向硅钢具有较高的导磁性能，适用于要求高磁导率的应用，如电力变压器的铁芯。
2. 低损耗取向硅钢（Hi-Loss）。
这种牌号的取向硅钢具有较低的磁损耗，适用于要求低能量损耗的应用，如电动机和发电机。
3. 高韧性取向硅钢（Hi-Tough）。
这种牌号的取向硅钢具有较高的韧性和抗拉强度，适用于要求高机械强度的应用，如电力变压器外壳。
4. 高抗应力腐蚀取向硅钢（Hi-SC）。
这种牌号的取向硅钢具有较高的抗应力腐蚀性能，适用于在潮湿和腐蚀环境中使用的应用。
5. 特殊用途取向硅钢（Special）。
这种牌号的取向硅钢具有特殊的
性能，适用于特定的应用需求，如高频变压器和特殊形状的电机。
以上是常见的取向硅钢牌号分类，每种牌号都有其特定的应用领域和优势。
根据具体的应用需求，选择合适的牌号可以提高设备的性能和效率，并降低能源损耗。
成分对取向硅钢
成分对取向硅钢取向硅钢是一种具有高磁导率和低铁损的电工材料，由于其在电动机和变压器等电器设备中应用广泛，因此成分对取向硅钢的研究十分重要。
本文将对取向硅钢的成分进行详细介绍。
取向硅钢成分主要包括硅、铁、碳以及少量其他元素。
其中硅是其主要成分，占比可达到95%以上。
硅是一种良好的电磁材料，具有高磁导率和低电阻率，是制造取向硅钢的重要原材料。
在取向硅钢的制造过程中，硅的晶粒要求能够保持一定的方向，从而形成一定的取向性。
在工业生产中，常采用电解还原法制备硅，这种方法所制备的硅具有良好的电磁性能。
铁是取向硅钢的主要基干元素，其铁的含量通常在2%-3%之间。
铁在取向硅钢中起着一定的固溶作用，使硅的晶粒能够保持一定的方向，在取向钢的制备过程中发挥了重要作用。
在取向硅钢中，铁的合金化作用十分重要，多种合金元素的加入，能够显著提高取向钢的机械强度和磁导率。
碳是取向硅钢中的关键元素之一，通常占据1.5%-2.5%的比例。
碳对取向硅钢的机械和磁性能都有很大的影响，随着碳含量的增加，其钢的磁导率会呈现出上升趋势。
但同时，碳含量过高也会使钢材的机械性能下降。
因此，在取向硅钢的制备过程中，需要精确控制其碳含量，以保证取向钢的机械和磁性能达到最佳。
除了上述的主要成分外，取向硅钢中还会掺入些量的其他元素，如锰、铬、钼、钛等。
这些元素能够显著改善取向钢的机械强度、耐腐蚀性能、磁性能以及热稳定性等方面的特性。
总结起来，取向硅钢的成分对其机械和磁性能都有很大的影响。
其中，硅是取向钢的主要成分，起到优化磁性能的作用。
铁是取向钢中的基干元素，确保硅的晶粒保持一定的方向，是硅钢具有取向性的关键。
碳则是取向硅钢的关键元素之一，可以显著提高取向钢的磁导率。
其他元素的添加能够改善取向钢的各种特性，以适应不同的使用环境和应用要求。
武钢取向硅钢市场分析
武钢取向硅钢市场分析引言概述：武钢取向硅钢是一种高品质的硅钢产品，具有优异的磁性能和机械性能，广泛应用于电力变压器、机电等领域。
本文将对武钢取向硅钢市场进行深入分析，探讨其发展趋势和市场前景。
一、产品特点1.1 磁性能优异：武钢取向硅钢具有高磁导率和低磁化率的特点，能有效降低铁损，提高机电的效率。
1.2 机械性能稳定：武钢取向硅钢的拉伸强度和延展率均较高，具有良好的加工性能和韧性。
1.3 表面质量高：武钢取向硅钢表面光滑平整，无氧化皮和缺陷，能够保证机电的工作稳定性。
二、市场需求2.1 电力变压器市场：随着电力行业的快速发展，对高效节能的电力变压器需求不断增加，武钢取向硅钢在此领域具有广阔的市场空间。
2.2 机电市场：机电作为各种机械设备的核心部件，对硅钢产品的要求极高，武钢取向硅钢凭借其优异的性能在机电市场具有较强竞争力。
2.3 新能源市场：随着新能源汽车、风力发电等领域的快速发展，对高性能硅钢产品的需求也在逐渐增加，武钢取向硅钢有望在新能源市场占领一席之地。
三、竞争对手分析3.1 国内硅钢生产商：国内硅钢市场竞争激烈，武钢取向硅钢面临来自其他硅钢生产商的竞争压力，需要不断提升产品质量和服务水平。
3.2 进口硅钢产品：部份高端硅钢产品需要依赖进口，武钢取向硅钢需与进口产品展开竞争，提高自身产品的市场占有率。
3.3 技术创新企业：一些技术创新企业不断推出新型硅钢产品，武钢取向硅钢需要加大研发投入，提高产品的技术含量和附加值。
四、市场发展趋势4.1 绿色环保：随着环保意识的提升，市场对环保型硅钢产品的需求逐渐增加，武钢取向硅钢应积极响应国家环保政策，推出绿色硅钢产品。
4.2 智能创造：智能创造技术的不断发展将改变传统硅钢生产方式，武钢取向硅钢应加快智能化生产步伐，提高生产效率和产品质量。
4.3 产业链整合：硅钢产品的生产需要多个环节的协同配合，武钢取向硅钢应加强与上下游企业的合作，构建完整的硅钢产业链。
取向硅钢片
取向硅钢片1. 引言取向硅钢片是一种特殊的硅钢材料，具有优异的磁性能和机械强度，广泛应用于电力变压器、发电机和电动驱动系统等领域。
本文将介绍取向硅钢片的定义、特性、制造工艺以及应用领域。
2. 取向硅钢片的定义取向硅钢片是一种由冷轧非晶态硅钢卷材制成的金属材料。
其特点是在材料的基体中具有明显的取向结构，其磁性能相对普通硅钢片更优异。
3. 取向硅钢片的特性取向硅钢片具有以下特性：•优异的磁性能：取向硅钢片在磁感应强度、磁导率和剩磁等方面具有优异的性能，能够有效降低磁损耗和铁损耗。
•卓越的机械强度：取向硅钢片由于具有明显的取向结构，在机械强度方面表现出色，能够承受较大的外力和振动。
•低磁滞：取向硅钢片在交变磁场下有较低的磁滞损耗，能够提高能源的利用效率。
4. 取向硅钢片的制造工艺取向硅钢片的制造工艺主要包括以下几个步骤：4.1. 原材料准备取向硅钢片的制造首先需要准备适当的原材料，一般使用高质量的非晶态硅钢卷材作为原料。
4.2. 剪切和清洗原材料经过剪切和清洗，去除表面的氧化和污染物，保证表面的平整和清洁度。
4.3. 成形和退火剪切和清洗后的原材料进行成形，可以采用轧制或拉伸等方式，使其具有所需的形状和尺寸。
成形后，还需要进行退火处理，以提高取向硅钢片的晶粒取向度和磁性能。
4.4. 退火和冷轧成形后的取向硅钢片在退火炉中进行高温退火，使其晶粒取向更加明显。
之后，通过冷轧工艺进一步调整取向结构，并获得所需的厚度和平整度。
4.5. 表面处理冷轧后的取向硅钢片进行酸洗等表面处理，去除表面的氧化物和油脂，以提高其电气性能。
4.6. 切割和套圈最后，取向硅钢片根据需要进行切割和套圈等后续加工，以满足不同应用场景的需要。
5. 取向硅钢片的应用领域取向硅钢片由于其优异的磁性能和机械强度，被广泛应用于以下领域：•电力变压器：取向硅钢片用于电力变压器的铁芯材料，能够提高变压器的能效和稳定性。
•发电机：取向硅钢片用于电机的铁芯材料，能够提高发电机的效率，减少能源损耗。
取向硅钢简介
22:33 2011-5-5上1380℃1380℃～1370℃＞1360±10℃3.5～4h下1370℃1370℃～1360℃加热温度如果过低，在炉时间短MnS、AlN则不能充分固溶。
加热温度过高，在炉时间过长则铸坯表面熔化造成炉渣很厚需停炉清渣影响产量和炉子寿命，而且由于晶粒粗大，成品出现线晶使磁性降低。
2.2.4.3 高温轧制工艺高温轧制工艺的作用不仅要获得需要的板厚和板形，还要在热轧过程中能析出均匀细小的MnS质点，尽量少析出AlN。
GO钢MnS在1160℃时析出速度最快，析出的最低温度为950℃，故GO钢在粗轧时采取大压下量高速轧制，确保进精轧机前切头处温度为1160℃±10℃，若高于1160℃应停留一段时间再进入精轧机，若低于1160℃±10℃则应提高在精轧机的轧制速度，确保终轧温度在960℃±20℃，GO钢在热连轧过程中要进行喷水冷却，喷水量应按终轧温度为960±20℃控制，钢带在出精轧机后在辊道上进行层流冷却。
Hi—B钢由于含Mn、S比GO钢高，故MnS开始析出的温度也高，约在1200℃析出MnS，但这时AlN析出量很少，为了确保进精轧时铸坯温度比GO钢高，带头大于1190℃，尾大于1140℃，Hi—B 钢加热温度比GO钢更高，粗轧时时间要短，即采用高速大压下量轧制。
Hi—B在热轧时很重要的一点是要控制AlN在高温尽量少析出，所以钢带在精轧机内通过的时间要短，为此精轧要采取高速轧制，喷水量要大，以便提高钢带冷却速度，将终轧温度控制在970±20℃，热轧后钢带在辊道进行层流冷却。
2.2.4.4 低温卷取工艺GO钢卷取温度为570±20℃，如此低的卷取温度的作用是使Fe3C以细小弥散的质点析出，使之能起到阻止冷轧退火后初次再结晶晶粒长大、促进二次再结晶的作用。
Hi—B的卷取温度比GO钢还低，其目的和作用除同于GO钢外，另一个原因是Hi—B钢含Al较高，为防止因卷取温度高Al氧化后难以酸洗而考虑的。
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22:33 2011-5-5上1380℃1380℃～1370℃＞1360±10℃3.5～4h下1370℃1370℃～1360℃加热温度如果过低，在炉时间短MnS、AlN则不能充分固溶。
加热温度过高，在炉时间过长则铸坯表面熔化造成炉渣很厚需停炉清渣影响产量和炉子寿命，而且由于晶粒粗大，成品出现线晶使磁性降低。
2.2.4.3 高温轧制工艺高温轧制工艺的作用不仅要获得需要的板厚和板形，还要在热轧过程中能析出均匀细小的MnS质点，尽量少析出AlN。
GO钢MnS在1160℃时析出速度最快，析出的最低温度为950℃，故GO钢在粗轧时采取大压下量高速轧制，确保进精轧机前切头处温度为1160℃±10℃，若高于1160℃应停留一段时间再进入精轧机，若低于1160℃±10℃则应提高在精轧机的轧制速度，确保终轧温度在960℃±20℃，GO钢在热连轧过程中要进行喷水冷却，喷水量应按终轧温度为960±20℃控制，钢带在出精轧机后在辊道上进行层流冷却。
Hi—B钢由于含Mn、S比GO钢高，故MnS开始析出的温度也高，约在1200℃析出MnS，但这时AlN析出量很少，为了确保进精轧时铸坯温度比GO钢高，带头大于1190℃，尾大于1140℃，Hi—B 钢加热温度比GO钢更高，粗轧时时间要短，即采用高速大压下量轧制。
Hi—B在热轧时很重要的一点是要控制AlN在高温尽量少析出，所以钢带在精轧机内通过的时间要短，为此精轧要采取高速轧制，喷水量要大，以便提高钢带冷却速度，将终轧温度控制在970±20℃，热轧后钢带在辊道进行层流冷却。
2.2.4.4 低温卷取工艺GO钢卷取温度为570±20℃，如此低的卷取温度的作用是使Fe3C以细小弥散的质点析出，使之能起到阻止冷轧退火后初次再结晶晶粒长大、促进二次再结晶的作用。
Hi—B的卷取温度比GO钢还低，其目的和作用除同于GO钢外，另一个原因是Hi—B钢含Al较高，为防止因卷取温度高Al氧化后难以酸洗而考虑的。
2.2.4.5 Hi—B钢热轧卷常化处理Hi—B钢在热轧卷取后550℃～300℃析出的细小AlN是不稳定的,起不到抑制初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶发展的作用，故Hi—B钢热轧卷常化处理的目的在于通过常化处理加热使热轧卷取后析出的细小不稳定的AlN重新固溶，然后通过急冷效应使AlN 重新析出来，其质点尺寸为300～1000A0，这种形态的AlN较稳定，能够强烈地阻止初次晶粒长大。
常化处理工艺主要是控制好以下二点：（a）常化温度采用二段式常化制度，即在1100～1120℃保温2min 左右在炉内以5℃冷却到920～940℃后保温2～3min后再喷水冷却。
（b）根据钢中Als含量决定冷却速度，含Als低者冷却速度要大，使AlN析出量多，含Als量高者冷却速度应小，防止AlN过量析出。
冷却速度是通过控制喷水量及喷水时间来实现的。
2.2.5 Hi—B钢冷轧工序Hi—B钢采用一次冷轧法。
Hi—B钢一次轧制法的作用是一次采取大压下率可使Hi—B钢脱碳退火在初次再结晶基体中形成的（110）［001］二次晶核的位向更准确，从而使成品的取向度提高，磁感应强度提高。
Hi—B钢一次轧制法的一次总压下率控制在84～86％为好。
现在Hi—B钢一次轧制法中也引入了时效轧制（高温轧制）新技术。
时效轧制工艺是采用粗面工作辊、大压下、闭油、高速轧制，通过轧制时产生的变形热将钢板温度提高到100～300℃，达到提高磁性、提高塑性、减少断带、提高成材率和产量的目的。
2.2.6 GO钢冷轧工序GO钢采用二次轧制法。
GO钢二次冷轧法中关键在第二次冷轧，第二次冷轧的压下率如图3所示。
控制到55％磁性最好，第一次冷轧的作用在于保证第二次冷轧压下率达到55％。
GO钢为什么不能象Hi—B钢那样采用一次轧制法呢？这是因一次轧制总压下率越大，则脱碳退火时更容易再结晶，再结晶粒更易长大，为此需要大量的抑制剂抑制初次再结晶晶粒长大，而GO钢中抑制剂仅有MnS。
没有Hi—B中抑制剂多，如果GO钢也采取一次冷轧法，GO钢脱碳退火初次晶粒大使二次再结晶难以完善，从而恶化磁性，故GO钢只能采用二次冷轧法。
图4：GO 钢二次冷轧压下率对磁感B10的影响含3％左右的取向硅钢的塑性—脆性转变点为40～50℃，为了防止冷轧断带，冷轧前钢卷温度应在50℃以上，因此应控制酸洗钢卷卷取温度大于50℃，酸洗后立即轧制，不能及时轧制者钢卷应放在保温台上通蒸汽加热并覆盖棉被保温。
2.2.7 GO钢中间退火工序由于GO钢采用二次冷轧法生产，所以在两次冷轧之间要进行一次中间退火。
GO钢中间退火的作用除了进行再结晶，消除冷加工硬化，便于二次冷轧的作用外，还要为得到所需要的磁性作准备，即GO钢在中间退火时要使固溶的MnS继续析出，要脱掉一部分碳后，钢中保留约250ppm的碳量（范围为150～400ppm）,其目的是增加第二次轧制时的应变能。
使下一步脱碳退火后的初次再结晶晶粒细小均匀。
GO钢中间退火温度约为860～900℃，温度低再结晶不完善，温度高再结晶晶粒粗大影响二次再结晶的发展。
GO钢中间退火采取NOF明火焰快速加热，这是为了得到均匀细小的初次晶粒。
GO钢中间退火钢带进炉出炉的时间根据板厚不同约为 2.5～4min。
GO钢中间退火时保护气体为H2：15～20％，N2：80～85％。
D.P.℃为30℃±3，其 D.P.℃值可根据脱碳后碳含量目标值为25ppm 进行调整。
2.2.8 取向硅钢脱碳退火及MgO涂层工序2.2.8.1 取向硅钢脱碳退火GO钢、Hi—B钢脱碳退火的作用为：（1）将钢中含碳量脱到31ppm以下,不但消除了磁时效，而且确保高温退火时不产生奥氏体,使在单一的α相（铁素体相）区发展（110）［001］织构的二次再结晶晶粒。
（2）完成初次再结晶，使钢基体中获得多量的具有（110）［001］位向的初次再结晶晶粒。
（3）在钢表面形成厚度为2～5 的致密SiO2薄膜，为形成硅酸镁玻璃质底层作准备，脱碳退火工艺分两阶段进行，前一个阶段为脱碳，D.P.℃稍高约为40℃～42℃左右，形成SiO2薄膜，后一个阶段D.P.℃要低以便形成厚度均匀致密的SiO2薄膜。
脱碳退火温度约在850℃左右，在炉时间为2.5～4 min，HiB钢因原始含碳量高，无中间退火进行部分脱碳。
所以Hi—B钢在脱碳退火工序在炉时间要长一些，确保碳脱到规定值。
现在又新发展了两段式的取向硅钢脱碳退火工艺，简称串列式炉退火，即前段为脱碳退火段，后段为高温退火段，温度为890～950℃，保护气为干气。
2.2.8.2 取向硅钢MgO涂层工艺（1）MgO涂层目的①防止高温紧卷退火时钢带间粘结，起隔离层作用。
②MgO和钢带表面产生的SiO2膜反应形成硅酸镁Mg2SiO4玻璃质底层，具有高的绝缘电阻。
③在高温退火时MgO能促进脱S（2）对MgO原料质量的要求①MgO颗粒度在3 以下的要达到70％，＞10 的要达到27％左右，堆积比重应达到0.20～0.25克/cm3。
②MgO中的应小于0.02％，否则高温退火与水作用产生腐蚀性气体对钢带进行腐蚀，破坏底层形成。
③MgO中CaO 应小于0.5％，否则因CaO含量高，对钢带发生增碳作用而恶化磁性，同时使MgO水化率增加。
④硼含量：0.03～0.10％⑤灼减量：0.6～1.5％（3）对MgO涂液配制过程的要求①MgO涂液必须采用纯水配制，不能含氯离子，其电阻值应达到5×105 以上，含量＜0.5ppm。
②涂液温度高，放置时间长MgO中Mg（OH）2增加，Mg（OH）2中有化合水，这种化合水在MgO涂层烘干炉中，不能烘干，如果带入高温退火炉，造成钢带氧化，底层形成不良，为此应控制MgO 涂液含水率不超过3％，在此应控制MgO涂液的温度不超过5℃，存放时间:夏季＜8h，冬季＜12h。
使之降低MgO的水化率。
如果MgO 涂液温度＞12℃及含水率＞4％时，涂液应作报废处理。
（4）涂液配制①MgO与纯水比例控制1：7～10，在使用之前0.5h加入MgO，不停地搅拌。
②添加少量的TiO2及硼的化合物，前者是因为TiO2能抑制Al对SiO2膜的破坏。
TiO2加入量约为3～7.5％根据钢中含铝量增加而增加。
加硼的作用在于细化二次再结晶晶粒，从而降低铁损。
详细配液成分见附表3表3 MgO涂液配方GOH2O MgO TiO21260L 160kg 4.8kgHi-B1260L 160kg 8.0kg③涂液粘度控制在10.5～11秒，粘度太低涂敷量难以达到，粘度太高出现条纹状缺陷。
（5）MgO涂层质量要求①边部（W和D）侧MgO涂敷量目标值为6.5 g/m2，范围5.5～7.5 g/m2，太低时因无足量的MgO与SiO2反应，生存的硅酸镁底层薄，太高时带进高温退火炉中的化合水过多，容易使钢带氧化而影响底层质量。
②钢带中间部分MgO涂敷量目标值为6.0 g/m2，范围5.0～6.0 g/m2，涂辊辊型：上辊：下辊：硬度：58～64Hs2.2.9 取向硅钢高温退火工序2.2.9.1 取向硅钢高温退火的作用（a）进行二次再结晶，钢中的（110）［001］位向的晶粒发生异常长大吞食其它位向的晶粒，使钢具有单一的（110）［001］位向的二次再晶组织。
（b）升温过程中，MgO与SiO2反应生成Mg2SiO4为主的玻璃质底层，使之提高取向硅钢片的层间电阻性能。
（c）净化钢质。
在二次再结晶完成后，MnS、AlN作为抑制剂的使命已完成。
S、N继续留在钢内将恶化硅钢磁性，为此应在高温退火阶段进行脱氮和脱硫，否则留在钢中将阻碍磁畴壁移动，使磁化能力降低。
2.2.9.2 高温退火工艺（1）GO钢高温退火工艺曲线（罩式炉）如图5所示（2）Hi-B钢高温退火工艺曲线（罩式炉）（3）注意事项：①Hi-B钢涂层后在72h内装炉，GO钢涂层后在96h内装炉；②温度控制：加热时以外罩温度为准，冷却时以炉台温度为准；③一次均热即低保温时间和MgO含水率及装炉后从送电到一次均热的时间有关，如表4所示：表4 影响一次均热时间的因素≤1.4% 1.5～2.5% 2.6～4.0% ＜4.0%≤3.0h 10h 11h 13h21h3.1～5.0h8h9h1119h5.1～7.0h6h8h9h17h≤7.1h5h7h8h15h取向硅钢高温退火大致分为5个阶段：第一阶段：排除MgO中的化合水。
因为MgO涂层含有部分Mg(OH)2，将化合水带进了钢卷内，Mg(OH)2在400℃开始分解，由于去掉化合水需要较长时间，因此要安排在600℃（HiB钢为650℃）进行低温保温使水份充分排出，如果低保温温度定得高，那么排除的水份易使钢带氧化。