500t垃圾焚烧烟气半干法脱硫除尘系统

500t/d/线垃圾焚烧烟气处理系统

1．主要设计原则

烟气净化系统采用“半干法（喷氢氧化钠溶液和冷却水）+干法（喷消石灰粉）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺。

烟气净化设备由每条焚烧线反应塔、袋式除尘器与一套氢氧化钠制备与喷射系统、消石灰、活性炭储存与喷射系统组成。

1.1 烟气指标

生活垃圾焚烧量：500t/d/线

烟气流量：88033 Nm3/h/线

温度：230℃

2）净化后烟气指标

注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。

2）烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。

3）在不喷碱液的MCR工况条件下，石灰消耗量≤15kg/t垃圾、活性炭消耗量≤0.9 kg/t垃圾，满足上表格要求。

1.2.公用品及化学原材料

1）压缩空气供应

压力0.6~ 0.8 MPa

工艺用压缩空气：含油量小于0.1mg/m3，

含尘粒径小于1μm ，

压力露点2 ℃

仪表用压缩空气：含油量小于0.01 mg/m3，

含尘粒径小于0.01μm，

压力露点-40℃。

2）消石灰质量指标

3）活性炭质量指标

4）NaOH质量指标

2、烟气脱酸系统

2.1冷却反应塔

2.1.1概述

冷却反应塔是烟气净化系统的关键组件。整个冷却反应塔系统包含：一个带有导流板的进口烟道的反应塔体；一个喷洒工艺冷却水及碱液的双相流喷头及阀门组；一个喷射消石灰及活性炭的塔后烟道；一个带有电伴热及破拱空气炮的收集沉下的固体灰渣的底部锥体；相应电气热控仪表。

冷却反应塔的功能是，高温烟气离开锅炉与被双相流喷头增湿雾化的工艺水接触降温，为中和反应提供合适的温度平台。烟气中的重金属和有害气体成分（HCl, SOx），与冷却反应塔喷入的碱液或塔后烟道喷入的消石灰接触发生中和反应，降低其在烟气中的含量，另外与消石灰一道喷入的活性炭吸附烟气中的汞和二恶英。大部分固体灰渣混在烟气中一同进入下游的除尘器中并继续进行反应。小部分灰渣会从烟气中分离出来沉落于冷却反应塔底部，然后经过底部的

双层气动插板进入灰渣输送储存系统。

2.1.2过程说明

在烟气通过时，提供充分的滞留时间（大约4 秒）降低温度，为中和反应提供合适的温度平台

为酸碱中和反应提供合适的空间条件

冷却反应塔入口烟道设有导流片，使得烟气尽可能均匀分布。烟气方向和双相流喷头方向一致，喷头采用美国喷雾公司FM系列喷头，专为脱硫除酸系统设计，雾化粒径约60微米。冷却反应塔是由低碳钢制造而成，空塔结构无阻力构件，外部保温，设有人孔进行观察和检修。

反应塔顶部平台有一系列的阀门，用来控制喷入的碱液和冷却工艺水的量。喷入的工艺冷却水量是根据反应塔出口温度来控制的。而碱液或消石灰投加量是根据烟气在线监测系统HCl浓度控制。

工艺冷却水的投加量由管路的薄膜调节阀调节，阀前装有过滤器，防止大颗粒或焊渣对喷头堵塞，影响雾化效果。碱液投加量通过计量泵调节。

工艺冷却水回路的压力由恒压阀来控制，位于回流管上，保证了喷头前液体的压头。

冷却反应塔的锥底，收集与增湿雾化工艺水碰撞干燥而与烟气分离的大颗粒固体灰渣。为了避免堵塞，锥底设有伴热和保温，另外还安装了空气炮。

电伴热是有两个独立的电路组成的，各自覆在锥体表面，即使其中之一出现故障，也可以向整个锥体提供必须的最小的加热量。每个电路都有其各自的温度调节装置，来控制电路。电路的激活或停止控制是在控制室进行的。电路出现故障也可在控制室显示出来。在就地控制盘上，只有运行或错误信号灯亮。

空气锤安装在反应塔锥体中下部，用来处理可能出现的灰渣堵塞现象。他们是由压缩空气及三通电磁阀来驱动的。

锥体还安装一料位计，当锥体内灰渣过高时就会报警。

锥体出灰有一双层气动翻板阀，保证冷却反应塔的密封。灰渣出来后直接进入刮板输送机。

在冷却反应塔进口装有一温度传感器，出口安装有三个温度传感器，来监控烟气温度。出口温度中间值（非平均值）用在控制回路和报警上。

冷却反应塔进出口装有差压传感器，对塔差压进行监控。

2.1.3 操作

启动条件

1)有阀门处于自动状态，且无故障；

2)飞灰输送储存系统就绪且启动；

3)至反应塔的烟气温度在170°C 以上；

4)至烟囱的烟气流量至少在25,000 Nm³/h 以上。

启动

A.喷头压缩空气电磁阀打开；

B.工艺水泵启动，工艺冷却水管路薄膜调节阀启动，控制塔后温度150℃；

C.锥体双层气动翻板阀启动自动排灰；

D.锥体料位计报警空气炮自动启动；

E.锥体温度低电伴热自动启动。

关闭

冷却反应塔出口温度过低，自动执行关闭程序。

1)工艺冷却水管路薄膜调节阀关闭；

2)工艺水泵关闭（长时间停机）

3)喷头压缩空气电磁阀关闭（短时间停机不关）；

4)锥体双层气动插板阀启动排灰，空气炮按程序启动，清灰完毕后关闭；

5)锥体电伴热关闭（长时间停机）。

2.2消石灰储存输送系统

2.2.1 概述

消石灰，作为反应物来喷入烟气中，从而除去其中的酸性气体。整个系统包括以下设备：一个石灰储仓，变频定量给料机，罗茨风机和输送管路。

消石灰是用槽罐车运到现场，并储存在一石灰仓中。仓顶有除尘器，防止上料及投运时粉尘外溢。仓上装有高中低及连续料位检查，随时监控石灰的存量。

石灰仓锥斗设有流化板，通过压缩空气流化方便石灰下料。给料机可根据在线检测HCL数据调整投加量。

石灰通过与活性炭投加共用的罗茨风机输送至冷却反应塔后烟道。

2.2.2 过程

1）消石灰的上料存储

槽罐车运来消石灰通过快速接头与石灰仓上料管连接气力输灰，仓顶除尘器此时需投运。石灰仓顶设有安全阀，防止意外高压损坏石灰仓。

根据石灰仓上的料位计检测石灰存量情况，高位报警停止上料，低料位报警则需加料。

石灰仓存有石灰时流化板根据程序自动投运。

2）消石灰的输送喷射

石灰投加量由在线检测的HCL数据确定，通过变频给料机实现调节。消石灰下来后被罗茨风机气力输送至冷却反应塔后烟道喷射进去与酸性气体反应。2.2.3 操作

1）石灰仓的装填

当槽罐到后，通过快速接头与上料管接起来。石灰仓装填在就地控制盘操作。

1.当快速接头连接后，石灰仓上料管的开关阀打开