印染工艺及原理归纳整理
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▪ 采用两步法：碱退浆—酸退浆。
▪ 酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相 互弥补。
4.氧化退浆
✓ 氧 化 剂 ： NaBrO ２ （ 亚 溴 酸 钠 ） H2O2 、 Na2S2O8 、（NH4）2S2O8等。
✓ 原理：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子 量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物。
❖ 火口（Burner）是主要部位，燃气（天然气或煤气） 与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。
❖ 铜板（热板）烧毛机以热铜板与织物表面接触，去除 （烫）绒毛。
图1-1.气体烧毛机示意图
图1-2.火口示意图
第二章 退浆
为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗 静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性 ，在织造前要进行上浆加工，简称浆纱.
2.（淀粉）酶退浆
酶又称酵素，生物催化剂。特点：退浆率高 ，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。
特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催 化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度 和ＰＨ值影响。
对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占 优势）都可用淀粉酶退浆。
３.酸退浆
▪ 国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其 它法联合使用。
第三章 精练
精练又称煮练，其目的是去除纤维杂质，改进织物加工 性能，尤其是润湿性能。 天然杂质：对于纯棉织物，主要是纤维共生物或伴生物，
包括油蜡、果胶、蛋白质、灰分、色素和棉籽壳。
人工杂质：在纺丝织造加工中添加的油剂、抗静电剂以 及油污、铁锈和残余浆料等杂质。
这些杂质严重影响织物润湿性而阻碍织物染色整理等加 工的进行，必须在氢氧化钠为主、表面活性剂为辅的精 练体系中去除之。
o 氧化型：次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于 棉纤维及混纺织物。
o 还原型：NaHSO3和保险粉等，主要用于蛋白质纤维 织物
第一节 次氯酸钠漂白
1. 溶液性质与漂白机理 次氯酸钠（NaOCl）属弱酸强碱盐，具有较强的氧化力，在
水中发生水解.
次氯酸钠水溶液的组成受pH值的影响很大，如图4-1.
第四章 漂白
❖ 经过精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部 分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂 白。即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂 白加工。
❖ 化纤不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经精 练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是针对 棉纤维上的天然杂质所进行的。
❖ 漂白剂：
H2O2在酸性条件下稳定，在碱性条件下不稳定。
H2O2对纤维的氧化性 强酸、碱条件下氧化最严重，如图4-3。
漂白工艺分析 1.pH值
❖ 当PH = 5-9时，漂白速度较快，但纤维损伤严重。 ❖ 当PH = 9-11时，漂白速度慢，纤维损伤较少。
综合考虑， pH保持在10左右适宜，图4-1中红色部分。
第二节 过氧化氢漂白H2O2
国内主要用于T/C织物和棉针织物，采用常压平幅汽蒸设 备，对精练要求低，可将与精练结合加工。白度高，不泛 黄，手感好，无公害，但是成本较高。
图4-1. pH对NaOCl水溶液的组成的影响
▪
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
当PH＜5时，开始有Cl2放出，随PH↓，Cl2↑。
▪ 当PH＝3.5-7.5时，HOCl为主要组分。
▪ 当PH＞10时， NaOCl为主要组分。
NaOCl在不同的pH条件下都可发生漂白作用。
3．漂白工艺分析 pH值
❖ 当PH＜5时，漂白速度非常快，纤维损伤不大，但Cl2大 量逸出，污染严重。
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附 于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污 染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学 作用，使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介
浆料分类
❖ 天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。 淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇
氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
❖ 化学浆料：纤维素衍生物如羟甲基纤维素（CMC）、 聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类、聚酯类等。
一、烧毛目的
①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（ 特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括 、有身骨。
二、烧毛机与火口
❖ 烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板 （热板）烧毛机（现已少用）。
❖ 气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火 部分－落布装置。
❖ 气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物 快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织 物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。 如图1-1。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽 油等几种。
染整工艺原理
纺织工业要览
前处理
全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等 工序。
化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。
目的： 去除杂质：天然杂质、人工杂质 提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。
第一章 烧毛
通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验 、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度 差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂 降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法
1.碱退浆
❖ 国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退 浆的同时尚可去除其他杂质。
❖ 机理：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发 生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝 胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利 用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料 ，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。
其目的是保护经纱,尤其对于目前广泛使用的高 速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
可织性：经纱在织机上承受反复摩擦、拉伸、弯曲作用而不致引起 大量起毛甚至断裂的性能。
我国唐代出现的经纱整经后的“过糊”技术可以认为是最早的经纱 上浆。18世纪末英国出现动力织布机后，使浆纱和织布分开而形 成独立的工序。20世纪40年代，西方工业发达国家已广泛采用淀 粉及其简单衍生物作为棉纱上浆的浆料.
▪ 酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相 互弥补。
4.氧化退浆
✓ 氧 化 剂 ： NaBrO ２ （ 亚 溴 酸 钠 ） H2O2 、 Na2S2O8 、（NH4）2S2O8等。
✓ 原理：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子 量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物。
❖ 火口（Burner）是主要部位，燃气（天然气或煤气） 与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。
❖ 铜板（热板）烧毛机以热铜板与织物表面接触，去除 （烫）绒毛。
图1-1.气体烧毛机示意图
图1-2.火口示意图
第二章 退浆
为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗 静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性 ，在织造前要进行上浆加工，简称浆纱.
2.（淀粉）酶退浆
酶又称酵素，生物催化剂。特点：退浆率高 ，不损伤纤维，只适用淀粉，不能去除杂质。
特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催 化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度 和ＰＨ值影响。
对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占 优势）都可用淀粉酶退浆。
３.酸退浆
▪ 国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其 它法联合使用。
第三章 精练
精练又称煮练，其目的是去除纤维杂质，改进织物加工 性能，尤其是润湿性能。 天然杂质：对于纯棉织物，主要是纤维共生物或伴生物，
包括油蜡、果胶、蛋白质、灰分、色素和棉籽壳。
人工杂质：在纺丝织造加工中添加的油剂、抗静电剂以 及油污、铁锈和残余浆料等杂质。
这些杂质严重影响织物润湿性而阻碍织物染色整理等加 工的进行，必须在氢氧化钠为主、表面活性剂为辅的精 练体系中去除之。
o 氧化型：次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于 棉纤维及混纺织物。
o 还原型：NaHSO3和保险粉等，主要用于蛋白质纤维 织物
第一节 次氯酸钠漂白
1. 溶液性质与漂白机理 次氯酸钠（NaOCl）属弱酸强碱盐，具有较强的氧化力，在
水中发生水解.
次氯酸钠水溶液的组成受pH值的影响很大，如图4-1.
第四章 漂白
❖ 经过精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部 分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂 白。即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂 白加工。
❖ 化纤不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经精 练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是针对 棉纤维上的天然杂质所进行的。
❖ 漂白剂：
H2O2在酸性条件下稳定，在碱性条件下不稳定。
H2O2对纤维的氧化性 强酸、碱条件下氧化最严重，如图4-3。
漂白工艺分析 1.pH值
❖ 当PH = 5-9时，漂白速度较快，但纤维损伤严重。 ❖ 当PH = 9-11时，漂白速度慢，纤维损伤较少。
综合考虑， pH保持在10左右适宜，图4-1中红色部分。
第二节 过氧化氢漂白H2O2
国内主要用于T/C织物和棉针织物，采用常压平幅汽蒸设 备，对精练要求低，可将与精练结合加工。白度高，不泛 黄，手感好，无公害，但是成本较高。
图4-1. pH对NaOCl水溶液的组成的影响
▪
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
当PH＜5时，开始有Cl2放出，随PH↓，Cl2↑。
▪ 当PH＝3.5-7.5时，HOCl为主要组分。
▪ 当PH＞10时， NaOCl为主要组分。
NaOCl在不同的pH条件下都可发生漂白作用。
3．漂白工艺分析 pH值
❖ 当PH＜5时，漂白速度非常快，纤维损伤不大，但Cl2大 量逸出，污染严重。
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附 于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污 染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学 作用，使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介
浆料分类
❖ 天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。 淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇
氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
❖ 化学浆料：纤维素衍生物如羟甲基纤维素（CMC）、 聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类、聚酯类等。
一、烧毛目的
①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（ 特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括 、有身骨。
二、烧毛机与火口
❖ 烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板 （热板）烧毛机（现已少用）。
❖ 气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火 部分－落布装置。
❖ 气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物 快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织 物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。 如图1-1。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽 油等几种。
染整工艺原理
纺织工业要览
前处理
全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等 工序。
化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。
目的： 去除杂质：天然杂质、人工杂质 提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。
第一章 烧毛
通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验 、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。 原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度 差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂 降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法
1.碱退浆
❖ 国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退 浆的同时尚可去除其他杂质。
❖ 机理：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发 生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝 胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利 用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料 ，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。
其目的是保护经纱,尤其对于目前广泛使用的高 速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
可织性：经纱在织机上承受反复摩擦、拉伸、弯曲作用而不致引起 大量起毛甚至断裂的性能。
我国唐代出现的经纱整经后的“过糊”技术可以认为是最早的经纱 上浆。18世纪末英国出现动力织布机后，使浆纱和织布分开而形 成独立的工序。20世纪40年代，西方工业发达国家已广泛采用淀 粉及其简单衍生物作为棉纱上浆的浆料.