钢板型材机械性能试验报告
钢板及型材力学性能检验报告
钢板及型材力学性能检验报告一、引言钢板及型材作为建筑和制造业中最常用的材料之一，其力学性能对于确保结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本报告旨在对钢板及型材进行力学性能检验，通过测试钢板及型材的强度、刚度、韧性等指标，评估其工程应用的可行性。
二、实验方法1. 压缩强度试验：将一块边长为10cm的钢板或一根长度为40cm的型材放置在压力试验机上，并施加逐渐增大的压强，记录最大抗压强度。
2. 弯曲试验：将一根长度为60cm的型材放置在弯曲试验机上，施加逐渐增大的弯曲力矩，记录最大抗弯强度。
3. 剪切试验：将一块长度为20cm、宽度为10cm的钢板放置在剪切试验机上，施加逐渐增大的剪切力，记录最大抗剪强度。
4.硬度试验：使用洛氏硬度计对钢板及型材进行硬度测试，记录其硬度值。
三、实验结果经过多次试验和测量，得到以下实验结果：1.钢板的压缩强度为XXMPa，弯曲强度为XXMPa，剪切强度为XXMPa，硬度为XXHRC。
2.型材的压缩强度为XXMPa，弯曲强度为XXMPa，剪切强度为XXMPa，硬度为XXHRC。
四、结果分析根据实验结果可以看出，钢板及型材具有较高的强度和硬度，能够满足大多数工程应用的需求。
同时，在弹性模量较高的情况下，钢板及型材具有较好的刚度和韧性，能够有效抵抗外部载荷的作用，具有良好的抗变形能力。
此外，钢板及型材的硬度也表明其具有较好的耐磨性，能够适应恶劣的运输和使用环境。
五、结论通过对钢板及型材的力学性能检验，得出以下结论：1.钢板及型材具有较高的抗压、抗弯、抗剪强度，能够满足大多数工程项目的需求。
2.钢板及型材具有较好的刚度和韧性，能够有效抵抗外部载荷，并具有较好的抗变形能力。
3.钢板及型材的硬度表明其具有较好的耐磨性，适用于各种恶劣环境下的使用。
六、建议根据上述实验结果和分析，可以对钢板及型材的应用提出以下建议：1.在工程设计和施工中，可以选用钢板及型材作为结构件，以保证结构的稳定性和可靠性。
钢材研究报告
钢材研究报告钢材研究报告500字钢材是一种广泛应用于建筑、机械制造等行业的重要材料。
本报告对钢材的性质、种类以及应用范围进行了研究。
一、钢材的性质钢材具有优良的物理性能和化学性能。
其物理性能表现为高强度、高韧性、耐磨性和耐腐蚀性。
其化学性能表现为在大多数环境下不易氧化，可通过添加合金元素改变其性能，如不锈钢、耐磨钢等。
此外，钢材还具有可塑性和可焊性，易于加工成各种形状。
二、钢材的种类钢材可以根据其化学成分、制造工艺和用途分类。
根据化学成分可分为碳钢、合金钢和不锈钢。
碳钢中含有较高的碳元素，其强度较高，常见于建筑结构中。
合金钢中添加了其他合金元素，如铬、镍等，以提高其强度、韧性和耐腐蚀性。
不锈钢中含有大量的铬元素，可以在大多数环境中不生锈。
根据制造工艺可分为平板材、型材和管材等。
根据用途可分为建筑钢材、机械钢材、造船钢材等。
三、钢材的应用范围钢材广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造、船舶制造等领域。
在建筑领域，钢材主要用于制作钢结构，如钢框架、钢管桁架等，以提高建筑物的强度和稳定性。
在机械制造领域，钢材用于制作各种机械零部件，如轴承、齿轮、机床等。
在汽车制造领域，钢材用于制作汽车车身和底盘，以提供良好的安全性和耐用性。
在船舶制造领域，钢材用于制作船体和船舱等，以提供良好的耐腐蚀性和结构强度。
综上所述，钢材具有优良的物理性能和化学性能，可通过添加合金元素改变其性能。
钢材的种类多样，包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
钢材广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造和船舶制造等领域。
在未来，随着科技的发展和需求的不断增加，钢材将继续发挥重要作用。
0248金属材料机械性能试验报告
委托单位
报告编号工程名称
委托编号施工部位
委托日期规格种类
记录编号产品批号
产地厂名代表数量报告日期标准规定值压板间距
（㎜）
压扁后外观
描述
评定结果
常温低温时效试验复核 批准 批准文号：铁建设函[2009]27号
表号：铁建试报42济青高速铁路有限公司 金属材料机械性能试验报告项目
试件编号拉伸试验矩形、弧形试样或管
壁厚度a 0(㎜)
伸长率δ（%）
冲击试验冲击韧性
值（akv
或aku）
压扁试验矩形或弧形试样宽度
b 0(㎜)
圆形试样直径或圆管
试样内径d 0（㎜）
横截面积S（㎜2）
屈服点σs （MPa）
抗拉强度σb (MPa)
检测评定依据：试验结论：
拉断处位置描述
弯曲试验弯曲角度α（。
）
弯心直径d(㎜)
弯曲外表面描述
评定结果
单位（章）。
钢材材质质检报告
钢材材质质检报告1. 简介本报告旨在对钢材的材质进行质检，并提供详细的检测结果和分析。
钢材作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
通过对钢材的质量进行合格性检验，可以保障工程建设的安全可靠性。
2. 质检项目在本次钢材材质质检中，我们主要关注以下几个方面的项目：1.化学成分分析2.物理性能测试3.钢材表面质量检测4.钢材尺寸测量5.钢材力学性能测试3. 实验方法3.1 化学成分分析化学成分分析主要通过光谱仪器进行，包括火花发射光谱仪（OES）和光电发射光谱仪（LIBS）。
这些仪器可以快速、准确地确定钢材中各元素的含量，确保钢材化学成分符合标准要求。
3.2 物理性能测试物理性能测试主要包括钢材的硬度和弯曲性能。
硬度测试可采用洛氏硬度计或布氏硬度计进行测量。
弯曲性能测试则通过在标准设备上施加力，测量钢材的弯曲变形情况，以评估钢材的柔韧性。
3.3 钢材表面质量检测钢材表面质量检测主要通过目测和光学显微镜进行。
我们会对钢材表面进行仔细观察，检查是否存在气泡、裂纹等缺陷，并使用显微镜对微小的缺陷进行放大观察。
3.4 钢材尺寸测量钢材尺寸测量主要通过数显卡尺、千分尺等工具进行。
我们会对钢材的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，并与标准要求进行对比，以判断钢材尺寸是否合格。
3.5 钢材力学性能测试钢材力学性能测试主要包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验。
拉伸试验通过施加力并测量钢材的应力和应变，以获得其拉伸强度和屈服强度。
弯曲试验则通过施加弯曲力，研究钢材在弯曲时的性能。
冲击试验则用于评估钢材的韧性和抗震性能。
4. 检测结果与分析4.1 化学成分分析结果根据化学成分分析的结果，钢材的主要元素含量如下表所示：元素含量 (%)碳 (C) 0.20硅 (Si) 0.50锰 (Mn) 1.20钼 (Mo) 0.10硫 (S) 0.05磷 (P) 0.034.2 物理性能测试结果通过硬度测试，我们测得钢材的硬度为200HB，符合标准要求。
型材质量证明书
型材质量证明书一、前言型材质量证明书是针对特定型材产品的质量特性进行评估和验证的文件。
本文将详细介绍型材质量证明书的标准格式，包括内容和数据的编写要求。
二、证明书基本信息1. 证明书编号：CQ-2021-0012. 产品名称：铝合金型材3. 产品型号：AL6063-T54. 生产日期：2021年5月10日5. 生产厂家：ABC铝业有限公司三、产品质量特性1. 外观质量外观无明显划痕、凹陷、氧化、色差等缺陷，表面光洁度符合国家标准GB/T 6892-2015的要求。
2. 尺寸精度型材的长度、宽度、厚度等尺寸符合国家标准GB/T 5237-2017的要求，具体尺寸数据如下：- 长度：6000mm- 宽度：50mm- 厚度：3mm3. 机械性能- 抗拉强度：≥200MPa- 屈服强度：≥150MPa- 延伸率：≥8%4. 化学成分型材的化学成分符合国家标准GB/T 3190-2016的要求，具体成分数据如下：- 铝（Al）含量：≥98%- 铜（Cu）含量：≤0.1%- 锰（Mn）含量：≤0.1%- 镁（Mg）含量：≤0.45%- 锌（Zn）含量：≤0.1%- 铁（Fe）含量：≤0.35%- 硅（Si）含量：≤0.2%- 钛（Ti）含量：≤0.1%- 其他杂质含量：≤0.15%四、检测方法及结果1. 外观质量检测采用目视检查法，经过检测，型材外观无明显划痕、凹陷、氧化、色差等缺陷。
2. 尺寸精度检测采用数显卡尺进行测量，经过检测，型材的长度为6000mm、宽度为50mm、厚度为3mm。
3. 机械性能检测采用万能试验机进行拉伸试验，经过检测，型材的抗拉强度为210MPa、屈服强度为160MPa、延伸率为10%。
4. 化学成分检测采用光谱仪进行化学成分分析，经过检测，型材的化学成分符合国家标准GB/T 3190-2016的要求。
五、质量证明书有效期本质量证明书自签发之日起有效，有效期为一年。
六、其他说明1. 本质量证明书仅适用于本次生产的型材产品，不适用于其他型材产品。
不锈钢检验报告
不锈钢检验报告一、检验目的。
本次检验旨在对不锈钢材料进行全面的检测，以确保其质量符合相关标准和要求，保证产品的可靠性和安全性。
二、检验对象。
本次检验的对象为不锈钢材料，包括板材、管材、型材等各种规格和型号的不锈钢产品。
三、检验内容。
1. 外观检验，对不锈钢材料的表面进行检查，包括表面平整度、无损伤、无氧化、无划痕等方面的评估。
2. 化学成分分析，通过化学分析方法，对不锈钢材料中的主要元素进行定性和定量分析，确保其符合标准要求。
3. 机械性能测试，对不锈钢材料进行拉伸、弯曲、冲击等机械性能测试，评估其强度、韧性等指标。
4. 腐蚀性能测试，通过模拟实际使用条件，对不锈钢材料进行腐蚀性能测试，评估其耐腐蚀能力。
5. 尺寸偏差检验，对不锈钢材料的尺寸进行测量，确保其尺寸偏差在允许范围内。
四、检验方法。
1. 外观检验，采用目视检查和仪器检测相结合的方法，对不锈钢材料的外观进行全面评估。
2. 化学成分分析，采用光谱分析仪、化学分析仪等仪器，对不锈钢材料中的元素进行精确分析。
3. 机械性能测试，采用万能材料试验机等设备，对不锈钢材料进行拉伸、弯曲、冲击等测试。
4. 腐蚀性能测试，采用盐雾试验箱、腐蚀实验仪等设备，模拟不同腐蚀环境对不锈钢材料的影响。
5. 尺寸偏差检验，采用三坐标测量机、千分尺等设备，对不锈钢材料的尺寸进行精确测量。
五、检验结果。
1. 外观检验，不锈钢材料表面平整度良好，无损伤、氧化、划痕等现象。
2. 化学成分分析，不锈钢材料中主要元素含量符合标准要求，无异常情况。
3. 机械性能测试，不锈钢材料具有良好的拉伸强度和冲击韧性，满足相关标准要求。
4. 腐蚀性能测试，不锈钢材料经过腐蚀性能测试后，表现出良好的耐腐蚀能力。
5. 尺寸偏差检验，不锈钢材料的尺寸偏差在允许范围内，符合相关要求。
六、检验结论。
经过全面的检验测试，不锈钢材料的质量符合相关标准和要求，具有良好的外观、化学成分、机械性能、腐蚀性能和尺寸精度，可以放心使用。
钢板硬度检测报告模板
钢板硬度检测报告模板1. 引言本报告旨在对钢板的硬度进行检测，并提供相应的结果分析。
硬度是钢板的重要性能参数之一，对于钢板的选择、科学设计和使用都具有重要的指导意义。
通过硬度检测，可以评估钢板的强度、耐磨性和可加工性等重要性能。
本次硬度检测采用了常见的Rockwell硬度测试方法，并在合适的条件下进行测试。
2. 检测方法本次硬度检测方法采用Rockwell硬度测试方法，采用了HRC （Rockwell硬度C刻度）作为测试指标。
测试仪器为型号为XYZ的硬度计，使用了标准的压头和指示器进行测试。
3. 测试过程3.1 样品准备在测试前需要对样品进行充分的准备工作。
样品选择标准为相同材质、相同批次的钢板样品。
3.2 测试步骤1. 将样品放置在测试台上，保证样品在测试过程中的稳定性。
2. 选择合适的压头并安装到硬度计上。
3. 调整硬度计的初始位置，使其接触样品表面。
4. 开始测试，记录初始加载力和卸载力的数值。
5. 观察和记录指示器的读数。
6. 重复3-5步骤，进行多次测试，确保结果的准确性。
7. 将所有结果计算平均值，并进行结果分析。
4. 测试结果本次测试共进行了10次测试，得到以下测试结果：测试次数初始加载力（kgf）卸载力（kgf）硬度值（HRC）1 10 4 55.82 10 4 55.73 104 55.54 10 4 55.65 10 4 55.46 10 4 55.67 10 4 55.78 10 4 55.99 10 4 55.810 10 4 55.55. 结果分析根据上述测试结果，计算平均值为55.6 HRC。
通过对标准表的对比和对产品要求的评估，得出以下结论：1. 钢板的硬度符合产品要求，满足相关性能指标。
2. 经过多次测试，测试结果较为稳定，具有较高的可信度。
6. 结论本次钢板硬度检测结果表明，样品的硬度值稳定，符合产品要求。
该钢板具有良好的强度、耐磨性和可加工性等性能，适合在相关领域使用。
钢板试验报告
报告编号 .委托单位 .强度等级 。 委托日期 . 一 力学试验
样品编号
公称厚度（mm)
生产厂
炉号(批号)
代表数量（t)
实测厚度（mm)
实测面积（mm2)
屈服强度 （MPa）
实测值 质量指标
极限强度 （MPa）
实测值 质量指标
伸长率 （%）
实测值 质量指标
弯心直径(mm)
冷弯
角度
表面裂纹检验
试验类别 工程名称 工程部位 试验日期
质量评定
二
化学试验
样品编号 碳
硫
磷
锰
硅
市政试-3-3
质量指标
三．备注
1.试验规程及评定依据
2.见证人（监督员）
。
批准： 日
审核：
试验：
年月
试验单位地址：
联系电话：
声明：未经本
书面批准试验单位 （盖章）
机械测试报告
机械测试报告
测试时间：2021年8月1日-8月31日
测试地点：某机械厂
测试对象：XXX型滑轨
测试设备：XDJ-P1万能材料试验机
测试标准：GB/T699-1999《金属材料室温拉伸试验方法》
测试方法：材料拉伸试验
测试结果：
1.材料拉伸试验结果：
试验编号断面积(mm²) 断后标距(mm) 抗拉强度（MPa）伸长率（%）
1 284.13 37.54 703.43 10.36
2 281.29 34.35 735.08 7.16
3 282.75 36.88 718.9
4 9.29
4 293.17 38.17 715.76 10.45
5 289.35 35.87 727.69 8.05 平均值：720.38MPa
2.材料硬度试验结果：
试验编号硬度值（HB）
1 349
2 348
3 350
4 343
5 345
平均值：347.0 HB
结论：根据测试结果，分析得知，XXX型滑轨材料的抗拉强度为720.38MPa，硬度为347.0HB，符合产品设计所需的强度和硬度要求，并且静态强度稳定，适合用于机械行业。
型材质量证明书
型材质量证明书一、引言型材质量证明书是针对某一特定型材产品的质量检测报告，旨在确保该产品符合相关质量标准和要求。
本文将详细介绍型材质量证明书的标准格式，包括主要内容和数据，以确保回复内容准确满足任务需求。
二、型材基本信息1. 型材名称：XX型材2. 型材材质：XXX（例如：铝合金）3. 型材规格：XXX（例如：宽度、高度、厚度等）4. 型材生产日期：XXXX年XX月XX日5. 型材生产厂家：XXX公司三、型材质量标准1. 型材质量标准：根据国家标准GB/T XXXX-XXXX，型材应满足以下要求：a. 外观质量：型材表面应平整光滑，无明显凹凸、气泡和划痕等缺陷。
b. 尺寸偏差：型材的尺寸偏差应在允许范围内，具体数值详见附表1。
c. 化学成分：型材的化学成分应符合相关标准，具体数值详见附表2。
d. 机械性能：型材的拉伸强度、屈服强度和延伸率等机械性能应符合相关标准，具体数值详见附表3。
e. 表面处理：型材的表面处理应符合相关标准，具体要求详见附表4。
四、型材质量检测结果1. 外观质量检测结果：经视觉检测，型材表面平整光滑，无明显凹凸、气泡和划痕等缺陷。
2. 尺寸偏差检测结果：测量了XX个样品，型材尺寸偏差均在允许范围内，具体数据详见附表1。
3. 化学成分检测结果：通过化学分析仪器，型材的化学成分符合相关标准，具体数据详见附表2。
4. 机械性能检测结果：通过拉伸试验机，型材的拉伸强度为XXX MPa，屈服强度为XXX MPa，延伸率为XXX%，符合相关标准，具体数据详见附表3。
5. 表面处理检测结果：经观察和测试，型材的表面处理符合相关标准，具体要求详见附表4。
五、型材质量证明书附表1. 附表1：型材尺寸偏差数据表- 表头：序号、测量位置、测量值、允许偏差- 数据：1、上部尺寸、XXX mm、±X mm2、下部尺寸、XXX mm、±X mm...2. 附表2：型材化学成分数据表- 表头：序号、元素名称、含量（%）- 数据：1、元素1、XX%2、元素2、XX%...3. 附表3：型材机械性能数据表- 表头：序号、性能指标、测试结果、标准要求- 数据：1、拉伸强度、XXX MPa、≥YY MPa2、屈服强度、XXX MPa、≥YY MPa3、延伸率、XXX%、≥YY%4. 附表4：型材表面处理要求- 表头：序号、处理方式、外观要求- 数据：1、阳极氧化、光亮、无色2、喷涂涂料、平整、无麻点六、结论经过对XX型材的质量检测，结果表明该型材符合国家标准GB/T XXXX-XXXX的要求，具体数据详见附表1至附表4。
钢材力学性能试验报告
抗拉强度Rm MPa
≥
伸长率A %
≥
最大力总伸长率Agt%
≥
弯曲性能
试验结论
备注
钢材名称
热轧带肋钢筋
规格
mm
牌号
HRB
试验方法
评定依据
项目
技术指标Байду номын сангаас
试验结果
重量偏差%
±
屈服强度Re1MPa
≥
抗拉强度Rm MPa
≥
伸长率A %
≥
最大力总伸长率Agt%
≥
弯曲性能
试验结论
备注
单位：负责人：审核：试验：日期：
钢材名称
热轧带肋钢筋
规格
mm
牌号
HRB
试验方法
评定依据
项目
技术指标
试验结果
重量偏差%
±
屈服强度Re1MPa
≥
抗拉强度Rm MPa
≥
伸长率A %
≥
最大力总伸长率Agt%
≥
弯曲性能
试验结论
备注
钢材力学性能试验报告
钢材名称
热轧带肋钢筋
规格
mm
牌号
HRB
试验方法
评定依据
项目
技术指标
试验结果
重量偏差%
±
屈服强度Re1MPa
钢材力学性能试验报告钢材名称热轧带肋钢筋规格mmhrb试验方法评定依据屈服强度re1mpa抗拉强度rmmpa弯曲性能试验结论钢材名称热轧带肋钢筋规格mmhrb试验方法评定依据屈服强度re1mpa抗拉强度rmmpa弯曲性能试验结论钢材名称热轧带肋钢筋规格mmhrb试验方法评定依据屈服强度re1mpa抗拉强度rmmpa弯曲性能试验结论单位
钢材检测报告
钢材检测报告引言：本报告旨在详细介绍钢材的检测方法和结果，以及对检测结果的分析和总结。
通过对钢材的全面检测，我们可以了解其物理性能、化学成分和微观结构等关键参数，以确保钢材的质量和合规性。
概述：钢材检测是钢铁行业至关重要的环节，它不仅有助于确保钢材质量，而且对于钢材的合适用途和业绩起到决定性的作用。
本报告将分为五个大点来介绍钢材检测的相关内容，包括物理性能、化学成分、微观结构、表面缺陷和尺寸偏差。
正文内容：1.物理性能1.1引伸强度1.1.1使用拉伸试验测量样品的引伸强度1.1.2分析引伸强度的结果，以确定钢材在拉伸状态下的强度特性1.2冲击韧性1.2.1使用冲击试验测量样品的冲击韧性1.2.2通过分析冲击韧性的结果，评估钢材在低温下抗冲击能力的优劣2.化学成分2.1碳含量2.1.1使用碳含量测试仪测量样品的碳含量2.1.2分析碳含量的结果，以判断钢材的硬度和韧性2.2合金元素含量2.2.1使用光谱分析仪测量样品中合金元素的含量2.2.2通过分析合金元素含量的结果，评估钢材的抗腐蚀性和其他特性3.微观结构3.1金相分析3.1.1获取钢材的金相组织图像3.1.2分析金相组织的结果，了解钢材的晶粒尺寸和相变结构3.2显微硬度测试3.2.1使用显微硬度计测量样品的显微硬度3.2.2通过分析显微硬度的结果，评估钢材的硬度分布和强度差异4.表面缺陷4.1表面质量检测4.1.1对钢材的表面进行目测检查，评估表面质量是否符合要求4.1.2使用表面缺陷检测仪器进行精细检查，检测钢材表面的裂纹、气孔等缺陷4.2渗透检测4.2.1使用渗透检测方法检查钢材的裂纹和漏洞4.2.2通过分析渗透检测结果，评估钢材的可靠性和安全性5.尺寸偏差5.1外观尺寸检测5.1.1使用尺寸测量仪器对钢材的长度、宽度和厚度等外观尺寸进行测量5.1.2对测量结果进行分析，判断钢材的尺寸是否满足要求5.2几何形状检测5.2.1使用形状测量仪器对钢材的直线度、平面度和角度等几何形状进行测量5.2.2分析测量结果，评估钢材的几何形状是否达到标准要求总结：通过对钢材的检测，我们可以全面了解钢材的物理性能、化学成分、微观结构、表面缺陷和尺寸偏差等关键参数。
机械性能试验报告
报告编号: 0601023
侵蚀测试报告
报告编号: 0601025
焊层外观和无损检测报告
工件名称：补焊工艺评定试样报告பைடு நூலகம்号: 0601025
报告专用章南通高中压阀门有限公司拉伸测试分析报告委托单位
机械性能试验报告
化学分析报告
委托单位：报告编号：060101 分析项目： C、S、P、Cr、Ni、Mo、W 收样日期：2006/01/02
审核：校对：分析者：报告专用章
南通高中压阀门有限公司
拉伸测试分析报告
委托单位：收样日期：2006/01/02 试样名称：焊缝拉伸、弯曲试块报告编号：060101 试样材料： A216+WCB 焊缝材质：E4303 J422 标准依据：ASME《焊接与钎焊评定》（2001）
机械性能试验报告
(炉)批号
抗拉强度
屈服点
延伸率δ%
断面收缩率ψ%
弯曲
工艺性能
冲击韧性
断口位置、缺陷、特征
σb
σs
面弯
背弯
侧弯
压扁
扩口
AKV J
AuksJ/cm2
Mpa
D=5aS=180
H=
D=
1
2
3
1
2
0201
520
塑断于焊缝
0202
515
塑断于焊缝
0203
完好
0204
完好
0205
完好
0206
完好
试验结果
合格
29.2 29.6
28.2 28.2
29.0 28.6
28.3 30.2
29.2 29.6
结论:
1、试样按ASME卷《焊接与钎焊评定》规定取样
2、硬度值符合图样要求≥28HRC。
检查结论 合格
检验
审核
日期
理化测试报告
侵 蚀 测 试报 告
报告编号:0601025
委托部门
报告日期
2006/01/20
试样名称
焊接工艺评定试样
试样编号
0301
来样日期
2006/01/15
材料牌号
D802
检验项目
堆焊层断面检测
测试步骤：
1、将试样两端堆焊层垂直断面打平整，抛光处理。
2、将试样放入浸蚀剂溶液中浸蚀3分钟。浸蚀剂是按硝酸与水
1：3比例混合。
3、对暴露断面用5倍放大镜100%目测检查。
测试结果：
试样二个垂直暴露断面基层金属和垫影响区无裂纹。堆焊接合处