填充墙砌体裂缝形成原因及控制方法
填充墙裂缝原因及处置措施
填充墙裂缝原因及处置措施墙身多孔，经过经年累月的使用，墙裂的现象是难以避免的。
墙面出现裂缝主要原因有以下几种：1.结构问题：建筑物在施工过程中可能存在结构上的问题，如墙体本身没有按照设计要求进行搭建，导致墙裂缝的出现。
2.土壤问题：建筑物的基础是建筑物的重心所在，如果基础地层不平坦或土壤松软的话，随着时间的推移，墙体可能会受到外力的作用而出现裂缝。
3.温度变化：由于气温的波动，墙体会承受不同温度的冲击，导致墙体的收缩和膨胀，从而产生裂缝。
4.湿度问题：湿度是影响墙体状态的一个重要因素。
如果墙体表面的湿度过高或过低，都会导致墙体内部的构造发生变化，模糊墙体内的胶结剂，从而影响墙体的稳定性，产生裂缝。
为了修补墙裂缝，我们可以采取以下措施：1.彻底清理：首先将裂缝周围的杂质清理干净，如油污、油漆残留物等，以确保填充材料能够充分附着在墙体上。
2.填充材料选择：根据裂缝的大小和性质，选择合适的填充材料。
对于较小的裂缝，可以使用防水腻子或填缝剂来填充。
较大的裂缝则需要使用填缝胶水或水泥砂浆来进行修补。
3.提前处理：在填充材料之前，可以在裂缝周围涂上底漆，以增强填充材料的附着力，并且可以在填充材料干燥之前，涂上腻子来做表面修饰，以保持整体的美观。
4.注意干燥时间：填充材料在施工完毕后需要足够的时间进行干燥，避免拆除模板或进行后续施工过早，导致填充材料失效。
5.预防措施：为了避免墙裂缝的产生，我们可以在建筑过程中注重工艺质量，加强材料选用，特别是选择有抗温变形和抗水性的材料。
同时，在使用过程中合理维护，保持墙体干燥，避免冷热交替。
6.专业技术：对于较大的裂缝和复杂的情况，应请专业的装修队伍进行处理，以确保修补效果持久和安全。
综上所述，修补墙裂缝需要在选择适当的填充材料的基础上，采取正确操作的方法，使填充材料能够牢固地附着在裂缝上，达到修复墙裂缝的效果。
此外，预防裂缝的产生也是很重要的，只有从建筑过程中注重质量，以及合理维护和保养墙体，才能减少墙裂缝出现的概率。
填充墙砌体常见质量问题
填充墙砌体常见质量问题1. 引言嘿，大家好！今天咱们聊聊填充墙砌体那些不为人知的小秘密。
这些问题啊，就像家里那只爱捣蛋的小猫，总在你不注意的时候冒出来，真让人哭笑不得。
填充墙呢，虽说看上去简单，但里头的门道可不少。
让我们一起揭开它的面纱，看看哪些常见的质量问题能让你在装修时“踩雷”。
2. 常见质量问题2.1 裂缝问题先说说裂缝吧。
这可是填充墙最常见的问题之一，裂缝一出现，心里就像被小针扎了一样，特别难受。
通常啊，裂缝可能是因为墙体的温度变化、湿度变化，甚至是施工不当导致的。
试想一下，你刚装修完，墙上却像被蟒蛇缠过一样，裂了个遍，那心情别提多糟糕了。
裂缝不仅影响美观，还可能影响墙体的强度，搞不好连家里的安全都受到威胁呢！所以，大家在施工的时候，一定要选对材料，工人也要有点水平，才能把裂缝这个小魔头打败。
2.2 贴砖不平说到贴砖不平，这也是个常见的“老大难”问题。
有些工人干活就像在比拼“拼图”，每块砖都要贴得整整齐齐，但有些时候，真是让人哭笑不得。
你想啊，厨房里一块砖高一块砖低，就像坐过山车一样，心里瞬间凉了半截。
要是砖缝不均匀，那更是麻烦，清洁的时候就像打仗，根本没法好好打理。
为了避免这种情况，施工前最好量好尺寸，找个经验丰富的师傅来弄，毕竟，贴砖可是个技术活儿，马虎不得呀！3. 施工质量控制3.1 材料选择再来聊聊材料选择，这真是装修的“命根子”。
如果材料不合格，后果可想而知。
比方说，墙体用的水泥如果不达标，容易出现空鼓、开裂等现象，就像用塑料袋包馒头，根本不能保证品质。
因此，材料一定要从靠谱的渠道购买，虽然价格可能贵一点，但绝对值得。
便宜没好货，真是一句千古真理啊！3.2 施工工艺施工工艺也是个大问题。
很多时候，工人对施工工艺的忽视，直接导致了墙体质量的下降。
有时候，他们可能会偷工减料，比如省略一些必要的工序，这就像做饭不放盐，味道当然差。
比如，填充墙的砌体要保证缝隙的均匀和强度，这样才能使墙体稳定。
框架结构填充墙裂缝原因及防治措施
框架结构填充墙裂缝原因及防治措施墙裂缝是指墙体出现的裂缝现象，一般分为结构裂缝和装饰裂缝两种。
结构裂缝主要由于建筑物自身的原因导致，而装饰裂缝则是由于装饰材料的质量、施工工艺等问题引起。
下面将就墙裂缝的原因和防治措施进行详细阐述。
一、墙裂缝的原因1.结构设计问题：墙体梁柱的纵横向承载能力不均衡，导致墙体的应力分布不均，从而造成裂缝的产生。
2.施工工艺问题：墙体的施工工艺不规范，如混凝土浇筑过程中的振捣不均、水泥砂浆的比例不合理等，都会导致墙体出现裂缝。
3.土壤问题：地基土壤的不均匀沉降或土质松软等问题，会导致建筑物的沉降不均匀，从而出现墙体裂缝。
4.温度变化问题：墙体受到温度变化的影响，由于不同材料的膨胀系数不同，会导致墙体产生应力，从而引发裂缝。
5.地震和风力影响：地震和风力的作用会对建筑物产生较大的振动和应力，从而导致墙体出现裂缝。
二、墙裂缝的防治措施1.结构设计合理：在建筑物的初期设计中，要根据地基土壤条件和地震等因素，合理设计墙体梁柱的结构，确保墙体的承载能力均衡，减少裂缝的产生。
2.施工工艺规范：在施工过程中，采用规范的施工工艺进行施工，如振捣均匀、水泥砂浆配比合理等，确保墙体的质量。
3.土壤处理：在建筑物的地基处理过程中，可以采取加固或改进土壤的方法，确保地基土壤的均匀沉降，减少墙体的沉降不均匀。
4.温度控制：在墙体施工过程中，应根据季节和气温的变化，合理控制墙体的施工时间和温度，避免太大的温度差引发裂缝。
5.防震和防风措施：在建筑物的设计和施工过程中，要考虑地震和风力的影响，采取相应的防震和防风措施，确保墙体的稳定性和强度，减少裂缝的产生。
三、墙裂缝的修复方法1.填补方法：根据墙体裂缝的宽度和深度，选择适当的填缝材料进行填补，如水泥砂浆、聚合物填缝剂等。
2.加固方法：对于比较严重的墙体裂缝，可以采用加固措施，如安装加固板、钢筋网等，提高墙体的强度和稳定性。
3.裂缝处理：在修复过程中，需要对墙体裂缝进行处理，如清除裂缝周围的杂物，清洁裂缝面，增加裂缝填补的粘结力和密封性。
填充墙裂缝的原因分析及防治
填充墙裂缝的原因分析及防治
简介：近年来，框架结构的建筑物越来越多，填充墙裂缝的质量问题也显得非常突出，而且不少外墙出现裂缝后都会产生渗水，影响正常使用。
因此，填充墙裂缝的质量问题应认真治理。
治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。
第三是砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。
从我们质量监督的许多工程中发现，有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。
产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。
粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随
着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。
第四是沉降不均匀产生的裂缝。
二、防治措施
通过对裂缝原因的分析后，特针对前三个方面的原因采取如下一些防治措施：1
2
，内
1：2.5水泥砂浆粉刷洞口边，将填充墙箍起来，这样就能防止裂缝的出现。
（4）对于使用收缩性大、干湿稳定性较差的材料砌填充墙时，应设置钢筋混凝土构造柱和板带，将面积较大的填充墙分隔成一块块小的填充墙，这样做的目的是将缝分散开来，使裂缝宽度变小，小到无害程度（即肉眼不易看见）。
构造柱和板带的间距宜控制在1.5－2.5m之间，内配Ф8－12mm的纵向钢筋，用C20混凝土浇捣。
（5）防止温度变化产生裂缝的措施是在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网或贴麻片。
墙体材料的强度较高时应钉钢丝网，强度较低时应贴麻片，其宽度不宜小于150mm.
3、施工措施
（1）填充墙砌筑砂浆的强度不应低于M5，填充墙与钢筋混凝土柱或墙的接合外
宽、10—。
填充墙砌体裂缝的形成原因和控制方法
浅谈填充墙砌体裂缝的形成原因和控制方法内容摘要：框架结构、框剪结构是目前建筑工程最常用的结构形式，但是填充墙砌体中常会出现开裂现象。
墙体出现不同程度的裂缝不仅给使用造成不便还会引起安全隐患。
控制填充墙裂缝已成为各级部门共同关注的课题。
关键词：填充墙裂缝控制分隔缝框架结构砌筑砂浆钢丝网一、裂缝的基本形式及产生的原因（一）填充墙砌体裂缝的形式及出现部位不论是什么结构的填充墙，也不论是公共建筑还是民用建筑，多数建筑都有不同程度和形式的裂缝，具体表现形式如下：1.框架结构中，填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝，也就是在不同材料之间形成的。
2.填充墙砌筑时，灰缝时大时小，砂浆厚度不均匀，或砂浆的饱满度严重不足，砂浆搅拌不均匀；抹灰时基层清理的不够彻底、浇水湿润不够；抹灰的间隔时间掌握不准，抹灰空鼓开裂，这种现象会导致水平直通裂缝和间断裂缝的发生。
3.各种结构都有着抹灰开裂的现象，大部分裂缝是由温度变化引起的。
4.抹灰表面龟裂，裂缝无规则，裂缝细但是占墙体面积大，局部地方甚至还有空鼓现象。
5.在门窗洞口常会出现形状为“八”形裂缝，裂缝成45度方向开裂。
6.阶梯形裂缝：砌块顶端不带砂浆或砂浆的饱满度低于60%；砌筑前未计算砌块的排数，灰缝厚度随意，有的将排数余值集中到一个竖向灰缝的厚度内，且按每皮间隔留置，抹灰前又未嵌入砂浆，这种称为阶梯形裂缝。
（二）裂缝产生的原因1.温度裂缝：温度的变化会引起材料的热胀冷缩，而不同材料的膨胀系数是不同的，在一定条件下当温度变化引起的应力足够大时，在不同材料的交接处就会产生温度裂缝。
2.沉降裂缝：这个沉降裂缝不是建筑物因地基不均匀沉降引起的，而是砌体本身的沉降出现的裂缝。
如房屋的窗角处出现的裂缝，可看作裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同，所承受的荷载值不等而引起的。
特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的集中荷载时，将窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。
另外砌体砌筑时每日砌筑的高度过高，水平灰缝厚度太厚，也会引起灰缝变形使墙体沉降，导致墙面抹灰层裂缝。
填充墙砌体开裂防治措施
填充墙砌体开裂防治措施1砌体施工前应编制施工详图，主要内容应包括：总说明、各层平面布置图（墙体规格、构造柱位置、预留的洞口位置）、墙体砌块排列图（砌块、预制块体、后塞口、预留箱体、门窗洞口、过梁、压顶、门窗固定点、拉结筋等设置位置和尺寸）、节点图（门洞、窗洞、构造柱、卫生间、消防箱、接槎等）,并经设计单位确认。
2、洞口宽度大于300mm时应采用钢筋混凝土过梁；门窗洞边两侧固定点一砖范围内应采用烧结实心砖或预制混凝土块砌筑，门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于或等于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋。
3、砌筑砂浆优先采用预拌砂浆。
现场搅拌砌筑砂浆时，砌筑砂浆应进行配合比设计，当砌筑砂浆中掺用有机塑化剂时，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定，符合要求后方可使用。
4、楼梯间及人流通道填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
挂网材料采用0、8厚9×25mm的热镀锌钢丝网。
5、非烧结砌块在运输和堆放中应有防止雨淋的措施。
蒸压加气召仝砌块砌筑时出釜时间应满足规范要求或采取有效的构造措施。
墙体的砌筑不得一次性砌筑至梁底或板底,填充墙后塞口砌筑不少于14天，后塞口应采用实心砖斜砌，后塞口起头、收尾部位应用预制已三角块砌筑，斜砌的角度应为45~60o o6、预制过梁的搁置长度不小于20Omm,小于200mm时应采取现浇过梁。
7、窗洞下口应浇筑宽度与墙厚相同，高度不小于60mm,长度每边伸入墙内不少于200mm的混凝土压项，内配不小于2φ8主筋和φ6(g)250的分布筋，混凝土强度不低于C20o8、转角及交接处应同时砌筑，不宜留直槎。
留直槎时，直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。
9、填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等；对墙上已留设的孔洞，应采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆分次填实。
10、在墙上设置配电箱等集中穿越线管较多的部位，应采用线管预先加工成孔的预制混凝土砌块，避免砌筑切割宽槽。
填充墙砌体及水泥砂浆地面裂缝防治措施
填充墙砌体及水泥砂浆地面裂缝防治措施第一节填充墙砌体裂缝（一）混凝土空心砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。
如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝；（2）产生阶梯形裂缝的原因：1）砌块使用时没有达到28d龄期，收缩值偏大；2）砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。
3）砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝；（3）门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度；（4）框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。
二、防治措施：（1）原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。
凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。
用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；（2）阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm；2）裂缝宽度在0.5～3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填；3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。
（二）加气混凝土砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5～0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。
填充墙砌体开裂原因及控制措施
填充墙砌体开裂原因及控制措施1.施工质量不合格：填充墙施工时，如果层块粘贴不均匀，砂浆配比不当，或者施工速度过快，都可能导致砌体开裂。
这是填充墙开裂的最常见原因之一2.材料问题：使用质量差的砌块或砂浆，或者未经过严格的检查和测试的材料，也会导致填充墙砌体开裂。
砌块的质量差会导致砌体强度不足，而砂浆质量差则会降低填充墙的粘结强度。
3.温度变化：在温度变化较大的地区，填充墙的砌体开裂较为常见。
因为温度的升降会导致填充墙材料发生膨胀和收缩，进而导致砌体产生应力，最终导致开裂。
4.地基沉降：建筑物的基础沉降不均匀，或者地基土壤承载力不足，都可能导致填充墙开裂。
地基沉降会导致墙体发生变形，引起砌体应力过大，从而引发开裂。
针对填充墙砌体开裂的控制措施如下：1.加强施工管理：加强对填充墙施工质量的把控，提高工人的施工技术水平和质量意识。
确保施工过程中砌块的粘贴均匀，砂浆配比合理，施工速度适中。
2.选择质量可靠的材料：保证使用规格符合要求、质量可靠的砌块和砂浆。
对材料进行必要的检查和测试，确保其符合相应的标准和要求。
3.控制温度变化：在温度变化较大的地区，可采取适当的措施来控制填充墙的温度变化。
例如在施工过程中避免高温施工，使用遮阳网等措施防止砌体的过度干燥。
4.加强地基处理：在设计和施工中加强地基处理，确保地基的均匀沉降并提高地基土壤的承载力。
可以采用灌浆加固、地基加固等措施来解决地基问题，从而减少填充墙的开裂概率。
5.监测和维修：在填充墙施工完成后，及时对墙体进行监测，并在发现裂缝时及时采取维修措施。
对于已经发生开裂的填充墙，可以采用填堵、钢筋加固等方法来修复裂缝。
综上所述，填充墙砌体开裂的原因多种多样，因此需要采取多种控制措施来减少填充墙开裂的概率。
只有通过加强施工管理、选择合适的材料、控制温度变化、加强地基处理以及监测和维修等措施的综合应用，才能有效地控制填充墙砌体开裂问题，保证建筑物的安全和稳定。
填充墙墙体开裂的维修与防治
填充墙墙体开裂的维修与防治填充墙是一种较为常见的建筑墙体结构，它是由砖块、混凝土、钢筋等材料组成的一种墙体结构，具有抗震、隔热、保温等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
随着填充墙使用年限的增加，墙体开裂成为了一个比较常见的问题，不仅影响了墙体的美观，还有可能对建筑结构的安全造成一定的影响，因此如何进行填充墙墙体开裂的维修与防治显得尤为重要。
一、填充墙墙体开裂的原因1. 材料问题填充墙开裂的一个主要原因是材料的质量问题。
如果填充墙中使用的砖块、混凝土、钢筋等材料质量不过关，其强度和稳定性无法得到保证，就很容易出现墙体开裂的现象。
2. 建筑工程设计问题填充墙墙体开裂的另一个重要原因是建筑工程设计问题。
在填充墙结构的设计过程中，如果没有充分考虑到地基的承载能力、墙体的稳定性等因素，就有可能导致墙体的开裂。
3. 施工工艺问题填充墙墙体开裂的还一个原因是施工工艺问题。
如果在填充墙的施工过程中，工人的操作不规范、施工设备不当或者施工工艺不合理，都会导致墙体开裂的现象。
1. 影响建筑物的外观填充墙墙体开裂会严重影响建筑物的外观，降低了建筑物的整体美观性，影响了建筑的使用价值和投资价值。
2. 对建筑结构安全造成影响填充墙墙体开裂会对建筑结构的安全造成一定的影响，尤其是在地震、强风等自然灾害发生时，开裂的填充墙可能会导致建筑物的倒塌，给人们的生命和财产安全造成严重威胁。
1. 维修方法（1）填充墙墙体开裂的维修需要先对开裂的位置进行清理，去除松动的部分和碎屑以及老旧的防水层，然后再进行下一步的处理。
（2）根据开裂的程度，采用不同的维修方法。
如果是细小的裂缝，可以使用填缝剂进行填充修补；如果是较大的开裂，就需要采用贴砖、抹灰等方法进行修补。
在进行维修时，需要选择合适的耐水、耐碱、耐久性好的材料来进行。
（3）维修过后，需要对填充墙进行防水处理，以提高填充墙的防水性能，并且能够有效防止墙体再次开裂。
2. 防治方法（1）材料选择在填充墙墙体的施工过程中，应该选择质量好的建筑材料，尤其是砖块、混凝土、钢筋等材料的选择要严格把关，确保其质量过关。
填充墙砌体裂缝产生的原因及预防措施
填充墙砌体裂缝产生的原因及预防措施目前，高层建筑数量越来越多，加气混凝土轻质砌块成为高层建筑物墙体材料的首选，该材料是减少填充墙砌体裂缝的重要手段。
下文从建筑工程中填充墙砌体产生裂缝的原因着手，对建筑工程中减少填充墙砌体裂缝的方法做了简单介绍。
一、建筑工程中填充墙砌体产生裂缝的原因（一）砌块品质问题建筑工程中填充墙砌体质量与砌体的品质有直接关系，施工过程中使用的砌块应该具有良好的干缩性，加气混凝土砌块的干缩性和线膨胀系数与普通砌块相比更加符合现代建筑物的整体需求；另外，砌块强的吸水性和导湿性应该符合设计要求，并且与砂浆具有一定程度的粘结性，加气混凝土属于新型墙体材料，在实际施工过程中，砌块品质一旦出现问题建筑物填充墙将会产生严重裂缝。
（二）墻体的施工质量问题墙体的施工质量问题是引发填充墙裂缝的主要原因。
在实际施工过程中墙体施工质量问题产生的原因有：第一，砌块出厂存放时间较短，砌块体积尚未收缩至要求状态；第二，施工中使用的砂浆强度不符合设计要求，灰缝砂浆饱满度不达标，厚度不统一等，导致填充墙裂缝产生；第三，砌块的排列状态对填充墙整体强度有直接影响，上下砌块之间搭砌长度和砌块的长度不符合设计要求，填充墙砌筑施工单一定位置后，最上位置砌块砌筑不严实，导致沉降问题从而引发墙体裂缝；第三，填充墙面抹灰施工时，施工人员没有设置分割线，抹灰施工质量存在问题从而引发裂缝产生。
（三）构造设计的不合理构造设计不合理是引发填充墙砌体裂缝的主要原因之一，在实际施工过程中，设计人员在设计砌块填充墙时，应该成分考虑材料特性对墙体稳定性的影响，部分设计单位仍采用传统的设计结构，导致构造柱和水平墙之间的间距超过设计规范、圈梁设计不合理以及屋面没有设置保温隔热层导致填充墙产生裂缝问题。
二、建筑工程中减少填充墙砌体裂缝的方法（一）原材料控制1、砌块质量控制建筑物填充墙施工之前施工人员应该结合设计要求选择合适的砌块材料，为提高填充墙质量提供物质保障。
关于框架填充墙产生裂缝的原因及控制措施
防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂
防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂填充墙开裂是钢筋混凝土建筑结构中常见的问题，如果不及时采取措施，会对建筑的安全性和使用性造成严重影响。
下面我将介绍一些防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂的方法和措施。
对于新建的钢筋混凝土建筑结构，在施工过程中要注意以下几点：1. 合理的墙体布置：根据建筑设计图纸，合理布置填充墙的位置和数量，以避免出现过大的墙体开裂风险。
2. 采用适当的墙体厚度和墙柱比：根据实际需要和建筑设计要求，选择适当的墙体厚度和墙柱比，以增加填充墙的稳定性和抗裂能力。
3. 控制混凝土的收缩：混凝土在硬化过程中会产生收缩，如果收缩过大，容易引起墙体开裂。
在施工过程中，可以采用适当的加纤维材料和缩短浇筑间隔等方法，控制混凝土的收缩。
对于已经建成的钢筋混凝土建筑结构，可以采取以下措施，防止填充墙开裂：1. 加固墙体：对于已有的填充墙，可以在其表面加贴或喷涂增加抗裂能力的薄面层材料，如玻璃纤维布或聚合物薄膜等，以增强填充墙的抗裂性能。
2. 设置伸缩缝：在填充墙的顶部和两侧，设置合适的伸缩缝，以缓解墙体由于温度和湿度变化引起的内应力，从而减轻墙体开裂的可能性。
3. 墙体补强：在填充墙的两侧设置加固筋或增加砼底板等措施，以增加填充墙的整体刚度和稳定性，提高其抗裂能力。
还可以加强对填充墙的维护和管理，定期检查填充墙表面是否有裂缝或脱落的迹象，如有发现及时进行修补和加固。
注意控制室内湿度和温度的变化，避免在填充墙表面产生大的温度和湿度差异，以降低墙体开裂的风险。
防止钢筋混凝土建筑结构中填充墙开裂的关键在于合理施工、采用合适的设计和增加结构维护管理。
只有多方面综合考虑，才能确保填充墙的稳定性和抗裂性能，保证建筑结构的安全性和使用寿命。
墙体裂缝的成因及防治措施
墙体裂缝的成因及防治措施墙体裂缝是指墙体表面或内部形成的狭长裂缝。
墙体裂缝的成因主要有以下几种：1.结构变形：建筑物由于负荷变化、温度变化或地基沉降等原因会导致结构的变形，使墙体受到拉力或压力，从而形成裂缝。
2.施工问题：施工过程中，如果墙体建造不规范、材料不合格或操作不当，会导致墙体产生裂缝。
3.环境因素：环境因素如地震、风力、潮湿等，也会对墙体产生一定的影响，引起墙体裂缝。
针对墙体裂缝，以下是几种常见的防治措施：1.加强设计和施工质量：在建筑物设计和施工阶段，要合理设计和选用墙体结构，避免结构变形引起的墙体裂缝。
施工时要遵循规范，采用适当的施工技术和材料，确保墙体的牢固性和密封性。
2.加固墙体结构：对于已经发生裂缝的墙体，可以通过增加支撑结构、加宽裂缝部位的墙体等方式进行加固，以增加墙体的稳定性和承载能力，减少裂缝的扩大。
3.温度和湿度控制：温度和湿度变化是一个常见的墙体产生裂缝的原因。
如遇到泥浆地面或高温天气时施工，应加强温度和湿度控制，避免墙体因温度和湿度变化扩大而产生裂缝。
4.补强和修复：如果墙体出现裂缝，应及时进行补强和修复。
根据裂缝的情况，可以采用填补胶水或填补剂的方法修复，使裂缝处恢复原有的稳定性和强度。
5.墙体保养：墙体裂缝的预防也需要长期的保养工作。
保持墙体的清洁干燥，及时处理墙面漆层的破损等，可以有效减少墙体裂缝的产生。
6.建筑物监测：对于一些特殊情况和重要建筑，可以在建筑物内部设置监测仪器，进行监测和预警，及时发现墙体裂缝的存在，并采取相应的措施进行修复。
总之，墙体裂缝的成因复杂，防治也需要综合考虑各种因素。
对于墙体裂缝，要加强建筑设计和施工质量，合理选择材料和施工技术，加固墙体结构，及时修复裂缝，定期的维护和保养墙体，以减少墙体裂缝的发生。
轻质填充墙砌体裂缝产生的原因及预防
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需要考 虑到 （ 还要考 虑和水暖 、 电气专业相 配合） 。排 版 时以主规格砌块 为主 ，其他 规格的砌块 为辅 。根据 排版 图 ，计算 出各种 块材 的用量 。在订购 的材料 中， 不仅 要有主规格 的块 材 ，还 要根据 情况订购 其他辅助 规格 的块材 。一般情 况下 ，只要认真排版 ，混砌 的情 况大 都可 以避 免。在 混砌不 可避 免的情况下 ，要采用 与小砌块收缩性 相近 的墙体 材料，例如提 前预制与 小 砌块 材料 同强度等级 的预制混凝土 块 。 ３ 施工 时对 小砌块 的含水 率控制不严
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２ｄ 上墙 的现 象 。一般情 况 下 ，厂 家 为 了周 转 迅速 ８而
不 会将 产 品堆 放 ２ ｄ 再 出场 ；施 工 单 位 订 货 不 及 ８后 时 ，在使用 的时候才考 虑进货 。有 时由于工期较 紧或 者货源紧 张等原 因，小砌块材 料生产 不足３ ，甚 至蒸 ｄ 压加气混凝 土砌块余温 未退就 出厂运到工地 上使用 。
１ 产品龄期 不足２ 天上墙使 用 ８ ＧＢ ５ ２ ３２ ０ 中９１ 条规 定 ， “ 压加 气混 凝 ０ ０ —０ ２ ．． ２ 蒸 土砌块 、轻骨料混凝 土小型 空心砌块砌筑 时 ，其产 品
龄 期应超 过２ ｄ 。轻骨料 混凝 土 小砌块 为水 泥胶 凝 ８” 增 强 的块 材 ， 以２ ｄ ８ 强度 为标 准设 计强 度 ，且龄 期达
摘
要 ：墙体裂纹是轻质砌块填充墙砌体在墙体抹灰和粉刷后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ出 现较多的质量问题。文章对轻质填充墙砌体裂纹产 生的
原因进行 了综合分析，并提 出了相应的预防措施 。
填充墙裂缝产生原因及防治措施
框架结构 中填充在柱子之 间的墙称框架填充墙。 框架结构的墙 数不 同。水平裂缝多易发生在混凝土构件 与砌体 的结合部 ， 主要表 体是 填充墙 ， 起 围护 和分 隔作用 ， 重 量 由梁柱 承担， 填充墙不 承重 。 现形式是在梁 、板与砌体的接触处产生一条横 向贯通 的水平 裂缝 ， 随着框架结构及框架剪力墙结构在 建筑结构中的普遍采用 ， 填充 墙 原因主要是 由于混凝土和墙砌体线膨胀 系数不 同 ， 干缩率或吸水率 或梁与墙体接触处未有塞 紧。竖向裂缝 在现浇的钢筋混凝土 般采用轻质新型砌块砌筑 。填充墙 出现裂缝 现象已经成为通病 ， 不同， 成为影响工程质量 的一个重要 因素 。 梁端处墙面上 ， 当现浇梁长度较 长时 ， 常 出现这种裂缝 ， 主要是 因为 钢筋混凝土与砖墙 的温度变形不 同以及混凝土产生干缩所造成。 １常见 填充墙施工方案 填充墙砌体施工方案的确定一定要根据具体的实际情况来， 下 框架结 构的填充墙 ， 在梁底 与墙顶 部位置 出现 的裂 缝多数属于 面 以小型砌块 的施工工艺为例 ， 简述填充墙施工方案 。小 型砌块 的 沉降裂缝 。沉降缝本文不做重点讨论 。 施工程序是 ： 找平一放线一 立皮 数杆一排列砌块一拉线一砌筑＿ ＋ 勾 ３ 防治措施 缝 。砌筑前应在基础面或楼面上定 出各层 的轴线 位置和标 高 ， 并用 砌块应在砌筑前一天浇水润湿， 砌筑前严禁浇水， 雨季时不得使 必须根据砌块 尺寸和灰缝 ｌ ： ２ 水 泥砂浆或 Ｃ １ ５ 级细石混凝土 找平 。砌 筑前 应按砌块尺寸 和 用含水率 达到饱 和状态的砌块 。砌筑前， 灰缝厚度计算皮数和排数 。砌筑一般采 用“ 披灰挤浆 ” ， 先用 瓦刀在 厚度计算砌块皮数和排数。 灰缝一般以控制在 ８ － １ ２ ｍ ｍ为宜。 砌块 砌块底 面的周肋上 满披灰浆 ， 铺灰 长度为 ２～３ ｍ， 再在 待砌 的砌 块 规格 型号要搭配好， 或者用手锯切割砌块 ， 使之与主规格砌块搭配适 端头满披头灰 ， 然后双手搬运砌块 ， 进行挤浆砌筑 。 当， 严禁砍砌块， 造成灰缝不宜饱满的通病。砂浆配合比要符合设计 ２砌块 墙体 开裂原 因 要求， 必要时可增加砂浆强度等级， 以增加 砌体 的抗 拉强度 。一次性
加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析及防治
不得 用 斧子 或瓦 刀任 意 砍凿 ．应 尽 量避 免 水平 槽
管道 表面 应低 于墙 面 ４ ｍ ｍ ５ ｍｍ．并 将管 道 与墙 体
强 度 等 同砌 筑 所 用 的 砂 浆 ， 与墙面补平 ： 并 沿 管 道
砌块 砌 筑前 应 提前 ２ ｄ对 砌块 浇 水湿 润 ．砌 筑 卡 牢 ， 不得 有松 动 、 反 弹 现象 ， 然 后 浇水 湿 润 ， 填嵌
可 选 用 机制 砂 和河 沙 的混 合 砂 ．但 石 粉 不 能大 于
砌 筑 砂浆 宜 选 用 粘 结 性 能 良好 的 专 用 砌 筑 砂
７ ％ 。为 了增 加砂 浆 的保 水 性 和粘 结 能 力 ． 可 加石 浆 ； 但 大部 分地 区仍 为 现场 搅拌 砂 浆 ． 因此 ． 应 重 视 灰膏。 但 至少 要经 过 １ ５ ｄ熟 化 ， 否则 容易 爆灰 。脱水 配合 比的控 制 ．尤 其要 严格 控 制外 加 剂 的添 加量 ． 硬化 的石灰 膏 不能 使用 ． 未 熟 化 的生 石灰 粉 及 消石
合料 的数 量 。 做 到罐 罐有 记 录 ， 每 盘都称 量 。 原 材料
发 生 变化 ． 要 及 时 由实 验 室 出具 配 合 比 ． 保 证 施 工 砂浆 的质 量
４ ． ２ 施 工 中采取 多方布 控
４ ． ２ ． １ 砌 体 工 程 施 工 防 裂 缝 布 控 措 施
在 墙 面 上开 槽 敷 设 的水 、电管 部 位 宜 产 生 裂 缝 如果 在 墙体 上 敷设水 电管 ． 必须 等 墙 体砌 筑 完
０
于 １ ５ ｍｍ． 竖 向灰缝 宽度 不得 大 于 ２ ０ ｕ ｔ ｒ ｎ 。
填充墙砌体工程常见质量通病
一、填充墙砌体工程常见质量通病（一）加气砼砌块墙裂缝原因1、设计方面⑴墙体面积过大、过长、无抗变形措施；⑵薄弱环节处无加强措施；⑶墙体过高中间无分段加强构造措施；⑷与不同材料的界面处（缝）无抗裂或加强措施。
2、材料性能方面⑴强度偏低，砌筑砂浆应采用中砂、洁净过筛，水泥按有关规定进行检测；⑵冻融性能差；⑶收缩值过大。
3、配套材料方面⑴砌筑砂浆强度等级过高与砌体强度等级不匹配；⑵砌筑砂浆与砌块粘结力差，全部灰缝均铺满砂浆，垂直缝不应大于12伽, 饱满度大于80％。
4、施工方面⑴灰缝（尤其是竖缝）不饱满；不得出现瞎缝、透明缝；⑵砌筑时未用专用砌筑砂浆，或用普通砂浆界面没作处理；⑶砌块含水率过高，加气砼砌块w 15%，粉煤灰加气砼砌块w 20%;⑷基础处理不当。
（二）砌体工程的质量通病1 、砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。
搅拌时间要保证达到规定要求；2、墙面不平：砌墙必须挂线，舌头灰要随砌随刮平；3、水平缝高低不平：通线要绷紧穿平；4、进入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌体的皮数，保证按标明的位置放置拉结筋，在施工中不得任意弯折拉结筋，并保证其长度符合图纸要求。
第七章填充墙砌体工程一、（见另页）二、填充墙砌体工程施工过程质量控制要点见（威海市建筑工程质量控制要点二00 七年版）P9—P10三、填充墙砌体工程先是监理予控细则1、填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线，第一层为斜砌砖或砌块，宜采用统一切割，向下每隔两皮砌块设置，且不超过500伽一道。
拉结筋应采用化学植筋后埋设法，钻孔深度80± 5伽、孔径10± 1 mm。
构造柱或外梁与结构构件采用化学植筋后埋设法连接时，钢筋的锚固长度为10倍d,孔径就大于D+ 4 m，离开砼基面的钢筋予留长度应不小于20d，且不小于200伽。
用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干净，植筋安装前除掉钢筋表面的锈蚀层。
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浅析填充墙砌体裂缝的形成原因及控制方法
内容摘要：墙体出现不同程度的裂缝不仅给使用造成不便还会引起安全隐患。
控制填充墙裂缝已成为各级部门共同关注的课题。
关键词：填充墙裂缝控制分隔缝框架结构砌筑砂浆钢丝网一、裂缝的基本形式及产生的原因
（一）填充墙砌体裂缝的形式及出现部位
不论是什么结构的填充墙，也不论是公共建筑还是民用建筑，多数建筑都有不同程度和形式的裂缝，具体表现形式如下：
1.框架结构中，填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝，也就是在不同材料之间形成的。
2.填充墙砌筑时，灰缝时大时小，砂浆厚度不均匀，或砂浆的饱满度严重不足，砂浆搅拌不均匀；抹灰时基层清理的不够彻底、浇水湿润不够；抹灰的间隔时间掌握不准，抹灰空鼓开裂，这种现象会导致水平直通裂缝和间断裂缝的发生。
3.各种结构都有着抹灰开裂的现象，大部分裂缝是由温度变化引起的。
4.抹灰表面龟裂，裂缝无规则，裂缝细但是占墙体面积大，局部地方甚至还有空鼓现象。
5.在门窗洞口常会出现形状为“八”形裂缝，裂缝成45度方向开裂。
6.阶梯形裂缝：砌块顶端不带砂浆或砂浆的饱满度低于60%；砌筑前未计算砌块的排数，灰缝厚度随意，有的将排数余值集中到一
个竖向灰缝的厚度内，且按每皮间隔留置，抹灰前又未嵌入砂浆，这种称为阶梯形裂缝。
（二）裂缝产生的原因
1.温度裂缝：温度的变化会引起材料的热胀冷缩，而不同材料的膨胀系数是不同的，在一定条件下当温度变化引起的应力足够大时，在不同材料的交接处就会产生温度裂缝。
2.沉降裂缝：这个沉降裂缝不是建筑物因地基不均匀沉降引起的，而是砌体本身的沉降出现的裂缝。
如房屋的窗角处出现的裂缝，可看作裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同，所承受的荷载值不等而引起的。
特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的集中荷载时，将窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。
另外砌体砌筑时每日砌筑的高度过高，水平灰缝厚度太厚，也会引起灰缝变形使墙体沉降，导致墙面抹灰层裂缝。
3.材料收缩裂缝：各种砌块等具有干缩变形的特性，而且自身收缩的速度较快。
如砌块出窑直接砌筑，极易产生较大的干缩变形。
高标号的水泥混合砂浆也易产生干缩裂缝，砂浆强度较高，其收缩率越大。
4.施工不规范产生的裂缝：
（1）砌体上下错缝、对孔、内外搭接砌体质量差，导致墙体传递竖向荷载的能力下降，易出现垂直通缝。
（2）砌筑砂浆不饱满，厚度不薄不均，降低了砂浆与砌块间的粘结力，导致砌块不能均匀传力而产生弯曲，剪力破坏引起墙体开
裂。
（3）施工时，事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分、引起灰缝开裂、抹灰层空鼓裂缝等。
砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
（4）接搓不好，不牢固。
砌体的交接处不能同时砌筑而留搓时，搓口连接不好；与主体构件的拉结筋没有按设计要求设置，导致墙体整体受力性能和稳定性能下降，在接搓处产生裂缝。
（5）砌筑砂浆采用人工搅拌，配合比不当，拌合不均匀且砂浆拌成后搁置时间太长而出现泌水现象。
有时甚至用过夜砂浆，这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。
（6）墙体上留置临时施工洞口，但洞口的位置不当或洞口过大，补砌时严格按照要求进行封堵，易在临时施工洞口周围出现裂缝。
（7）填充墙与混凝土柱连接措施不当，混凝土柱与填充墙砌体的膨胀系数不一致。
当环境温度变化时，即在交接处形成温度裂缝。
（8）填充墙顶与混凝土梁、板间来顶紧混凝土梁底与填充墙顶结合处出现水平贯通裂缝。
主要因为填充墙顶与梁底结合不实，砌体干燥产生收缩，使墙顶下沉，从而梁底产生水平裂缝。
（9）水电安装时，在已经砌好的墙体上打洞易凿开槽，破坏了墙体的整体性。
安装结束后未采取补强措施，温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。
（10）抹灰砂浆配合比不合适，水泥用量过大，干缩严重而造成
龟裂。
抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。
抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，导致砂浆收缩过大产生裂缝。
（11）基层处理不干净或处理不当，以导致抹灰砂浆失水过快而引起龟裂发生。
基层表面平整度达不到要求。
尤其是垂直超标，抹灰层厚薄不均匀而造成表面龟裂。
（12）为了使抹灰层尽快成活，有时操作人员在表层抹光同时外罩一层素水泥浆，这层水泥浆风干后极易发生表面龟裂。
二、填充墙砌体裂缝控制
（一）让裂缝发生在预定的位置
1.设置竖向分隔缝。
在较长的墙体划分成若干个较小的分隔缝，一般以外门窗的竖边为界作为分隔缝。
使每段能够自由的伸缩，降低因温度冷缩、膨胀引起的应力，从而减少砌体的裂缝。
2.设置横向分隔缝。
（即水平分隔缝）。
在窗户和门口的上方，窗口的下方设置水平分隔缝。
（二）砌筑砂浆的质量和墙体的砌筑要求
1.选用具有特定的颗粒级配的材料，良好的材料颗粒级配可有效的改善混凝土的粘结力。
2.在填充墙内配置通长钢筋，既墙与柱之间的拉结筋贯通。
主筋应设置在水平灰缝内，灰缝厚度应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆。
砂浆强度等级，配筋大小及通长筋位置的设置应根据不同的要求而定，具体做法见05j3-4.
3.在墙体高度大于4m时，必须在墙体1/2处设置圈梁。
断面250x250，配4φ14，φ8@150，混凝土采用c25。
4.墙体长度大于3m加设构造柱一根，断面250x250，配4φ14，φ8@100/200，混凝土采用c25。
通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝的概率。
5.在砌墙前，先把墙体的轴线放好，并根据轻质砌块尺寸排砖严格控制好拉筋预埋位置。
并确保其能正确埋在砌体砂浆内。
由于预埋不好控制，可采用植筋法后植拉墙筋。
砌块应选择材质均匀且品质良好，强度一致的产品，各项检测指标均应符合相关砌块检测要求。
且砌块的产品生产龄期必须大于28天。
6.施工前轻质砌块必须充分浇水，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。
砌筑砂浆应严格按照设计要求强度试配配合比，待试配合格后严格按照配合比配料，建议采用机械搅拌。
7.填充墙与框架梁底的空隙，应预停一段时间，待填充墙体沉降基本完成，且达到一定强度后（一般间14天左右），在墙顶用斜砖与梁底塞紧，确保砂浆饱满密实。
8.砌体抹灰工程应在砌体完成60天后再进行，此时砌体稳定状态。
砌体抹灰应按三面成活抹至设计厚度，并进行喷水养护，确保抹灰砂浆强度达到设计要求。
9.墙体抹灰过程：抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。
10.抹灰前应对墙身隔夜淋水2～3次，第二次进行基层处理，处
理时先用掺107胶的水泥浆刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。
11.顶层框架填充墙采用加气混凝土砌块材料时，墙面应满铺钢丝网，钢丝网采用乙级冷拔低碳钢丝φ2，间距10㎜×10㎜。
12.在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网格布聚合物砂浆加强带进行处理，钢丝网采用乙级冷拔低碳钢丝φ2，间距10㎜×10㎜。
加强带与各基体的搭接宽度应不小于150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
固定网片点尺寸应合理，并确保钢丝网片平整布置。
埋在第一层糙灰砂浆与第二层糙灰砂浆之间，使之能与砂浆更好地起到整体受力抗裂作用。
避免将钢丝网片埋在最底层，造成钢丝网片与抹灰砂浆无法共同受力。