钻头培训

横刃修磨３
特徴
(1)适用钻心直径小和锋角的钻头
(2)容屑空间大 (３)刃端強度高 (4)再研磨容易
N型刃磨
EX-SUS-GDS・GDRのφ13mm以上的採用
横刃修磨４
特徴
(1)适用于钻芯直径和锋角小
(2)同心性・孔精度良好 (３)刃端強度高 (4)再研磨容易
S型刃磨
D-GDN,EX-SUS-GDRのφ13mm以下等に採用
(1)切削刃強度增加 高速进给切削が可能 (2)和被削材的摩擦大 轴向抵抗・切削扭矩増加 后面磨耗易发生
后角
后角
后角大場合
特徴
(1)切削性能提高 (２)抑制切削時的発熱 最適于抑制加工硬化 (3)和被削材的摩擦小 抑制后面的磨耗 (4)切削刃強度差
后角
后角
根据被削材・用途，選定適合的后角
大后角 小后角
工具材质比较
人造金刚石焼結体
（ 切 削 速 度 ） 耐 摩 耗 性
←
立方氮化硼焼結体
金属陶瓷
陶瓷
涂层硬质合金
超微粒子硬质合金
涂层ＨＳＳ
ＨＳＳ ＨＳＳ
工具鋼
SKS
韧性（送り→）
工具材质的硬度
天然ダイヤ 焼結ダイヤ CBN Ｔ iC被膜 セラ ッ ミ ク Ｔ iN被膜 サーメ ト ッ
10000 8500 4700 3800 2200 2100 1900 1800 1100 1000 850 750 750
・切削厚度变浅
・切屑厚度变薄 ・稳定性增强
・稳定性降低
根据被削材質・用途来選定最適锋角
OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰ ﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ
后面・后角
后角：后刀面与被切面的夹角。这个角 度太小，后面与切削材料的摩擦增加， 发热增加。
后面：切刃切入时，为了避开与被切削 材料不必要摩擦的面。
后角
后角小的場合
特徴
・切削速度过大 寿命急剧减少
Ø í ¬ x FV @ (m/min)
・进给量对寿命的影 響小
ÁH
è F (m/ rev ) Ê @
-2提高回転速度
高能率加工の方法
增强耐熱性 ＊材質的高級化
ＨＳＳ，ＰＭ－ＨＳＳ 超硬，金刚石
切削熱の除去 ＊切削油的浸透性提高
高剛性 平刃溝
0.2～0.35D 低轴向抗力的必要（R型
修磨）
剛性和容屑能力兼顾考 0.3～0.45D 慮・深穴用
OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰ ﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ
倒锥斜度
先端到柄部、外径变細、 为了避免切削中同孔内面的摩擦设置的锥度。
0.04～0.10/100＝100mm間で0.04～0.10mm变細。
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 硬さ （ ） ＨＶ
超硬合金 超硬合金
窒化ハイス 硬質ｸﾛﾑﾒｯｷ
ハイス ハイス
ダイス鋼 SKS
高速度工具鋼
分類 Ｗ系
Mo系
CPM XPM
記号 JIS AISI SKH2 T1 SKH3 T4 SKH51 M2 SKH52 M3-1 SKH53 M3-2 SKH55 M35 SKH58 M7 M41 SKH10 T15
５００°
４００° ８５０° △
青灰 黒紫
黒
○
OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰ ﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ
钻头形状 1
主切削刃 横刃修磨
刃带宽
锋角
螺旋角
钻芯 直径
刃沟長 全長
柄長
钻头的形状 2
主切削 刃
刃带宽 后面
锋角
横刃修 磨
横刃
刃沟 油孔
锋角
小锋角 例：α=90°
一般锋角 例：γ=118°
大锋角 例：β=150°
・切屑导向效果差
螺旋角大
・前角增大
・切削性能增强
・切削刃强度降低
・切削排除线路长
・切削导向效果好
OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰ ﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ
前面・前角
前角：前面与切屑卷起的夹角。这个 角度越大，切削越锋利。
前面：刀具切入材料，和将切屑排起的 面。
刃溝
名称
一般型 形状 钻芯直径 用途・特徴
切屑的収容能力 0.1～0.15D 大（一般用） 高速进给用高剛性
最適于切削抵抗小的铝系 銅・塑料的切削 最適于高硬度材加工・高精度加 工或高进给切削
其他特殊的后面形状
双峰角面 抑制毛刺 防止外周圆弧欠損
外凸圆弧刃面 抑制毛刺
防止外周圆弧欠損
螺旋角
排屑方向
小螺旋角 例：β=12°
一般螺旋角 例：β=30°
強螺旋角 例：β=40°
螺旋角
螺旋角的异同
螺旋角小
・前角减小 ・切削性能减弱 ・切削刃強度增大 ・切屑排出线路短
决定切削条件的要素

切削速度(m/min)
刀具回转速度
• 回转速度(min-1)
刀具回转次数

进给速度(mm/min)
刀具移动速度
• 每转进给量（mm/rev)
每一转前进的深度
• 切深量
• 每刃进给量(mm/刃)
每刃的进深
切削速度・进给速度的公式
Ｖ＝
π・Ｄ・Ｎ
１，０００
Ｆ＝ｆｚ・Ｚ・Ｎ



杭州恒立钣金有限公司 培训教材 钻头
基础篇
钻削加工基础
什么是钻头？
孔加工时使用的工具
（使用范围最广，成本最低的 的工具）
JIS标准中钻头的定義,「顶端有切削刃、刀体部分设有排削 槽、主要用于加工孔的工具」
钻头的外径≒孔径 根据要加工孔的尺寸选择
精加工用工具
0.01㎜振动 弹性系数が膨大
铰刀，镗刀 其他的孔加工法 研削加工・放電加工等
Ｎ１種の組織を主成分とし、硫黄系極圧添加剤を 含むもの。
注）１．水溶性切削油剤：Ａ１・２種で水に溶ける成分の中に界面活性剤を含む。 ２．新しい規定では塩素系極圧添加剤を使用しないことが言明されている。
OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰ ﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ
切削油剤
切削加工时的切削熱。
使用切削油剤时、抑制 因为摩擦発生的切削熱、提 高潤滑性・浸潤性・冷却効 果。
Φ6.0
刃径与柄径不同
钻头的种类（按结构分）
高速钢钻头 硬质合金钻头
嵌刃式钻头 可转位刀片钻头
钻头的种类（油孔）
油孔（内冷）钻头
油孔（内）
※有利于冷却効果和切屑的排出
钻削加工的特征
设备・工具

从一般加工机械到高价到高性能ＭＣ都可应用 低廉的工具费
加工孔



拡大量、孔径变化大。 高精度加工--二次钻削，铰刀精加工。 加工表面粗糙度。 铰刀精加工 位置精度差。 中心孔加工、
钻透时的塑性变形
使用钻头的机械
台钻 直柄钻头 钻夹头
摇臂钻床 锥柄钻头 主軸 or 卡套
加工中心 直柄钻头 弹簧夹头
钻削加工的夹具
直柄用 钻夹头 锥柄用 主軸 or 固定槽
直柄用 弹簧夹头
现代加工对工具特性的要求
工具長寿命 工具寿命的安定性 良好的加工精度 高速加工 环保（干式加工等）
Ｖ＝切削速度（周速）ｍ／ｍｉｎ
Ｄ＝铣刀直径 ｍｍ

Ｆ＝工作台的进给速度 ｍｍ／ ｍｉｎ ｆｚ＝每刃进给量 ｍｍ／刃 Ｚ＝刃数
Ｎ＝回转速度 ｍｉｎ－１ π＝圆周率
Ｆ＝ｆ・Ｎ

ｆ＝ｆｚ・Ｚ ｆ＝每转进给量 ｍｍ／ｒｅｖ
分段式钻孔加工
分段钻孔
５秒 无退刀钻孔
半程退刀
８秒 全程退刀 35秒
-1增大每転进给量
分断切屑 抛物线的刃溝
＊涂层
ＴｉＮ，ＴｉＣＮ ＴｉＡｌＮ ＴｉＮ・ＴｉＣ Ｎ・ＴｉＡｌＮの 多層
-3一次钻孔（无分段加工）
高能率加工の方法
减少非切削時間
・切屑的分断 ・带油孔内冷
-4取消定心加工
高能率工の方法
・柄部的高精度
振动小
・有効的横刃修磨
切削抵抗减小
・高剛性刀体
抑制弯曲
・必要最小限的溝長：
Ａ3種 １・２号 ソリュ－ション 水を加えて希釈すると透明になる。
Ｎ１種 １～4号
不 水溶性油 油性形
鉱油及び又は脂肪油からなり極圧添加剤を含まないもの。
Ｎ２種 １～4号 Ｎ3種 Ｎ4種 １～8号 １～8号
Ｎ１種の組織を主成分とし、添加剤を含むもの。
Ｎ１種の組織を主成分とし、硫黄系極圧添加剤を 含むもの。
V 1.0 1.0 2.0 2.4 3.0 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0
Co 5.0
5.0 5.0 5.0 10.0
涂层
涂层 色相 黄金 硬度(HV) 摩擦係数 氧化温度 附着力
ＴｉＮ
ＴｉＣＮ ＴｉＡｌＮ DIAMOND
２０００
２７００ ２８００ 9０００超え
０．４
０．３ ０．３ ０．０５
OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰ ﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ
横刃修磨的種類
R型修磨
Ｘ型修磨
N型修磨
S型修磨
无修磨
横刃修磨１
特徴
(1)汎用
(2)再研磨容易
无横刃修磨
横刃修磨２
特徴
(1)无横刃，切削性能好 (2)高剛性刃溝＋R型修磨的 最佳配合
高剛性・低轴向抵抗的実現
(３)孔位置精度高
R型
(4)切屑的分断容易
可以分断切屑、无积屑
锋角和切削抵抗
Ｈ Ｆ Ｈ
Ｆ
Ｕ
Ｕ
先端角 118ﾟ
より大きな先端角
Ｆ＝切削抗力 Ｈ＝轴向抗力 Ｕ＝回転抗力-径向力
锋角和切削厚度
ｆ ｆ
ｔ
ｔ
Ｌ
锋角 小
Ｌ＝切削宽度 ｆ＝每转进给量 ｔ＝切削厚度
Ｌ 锋角 大
锋角
锋角的异同
锋角小
・轴向抗力下降 ・扭矩增大 ・切削刃長增長
源自文库锋角大
・轴向抗力增加 ・扭矩减小 ・切削刃长减短 ・切削厚度变深 ・切屑厚度变厚
抑制弯曲
钻削加工的重点１
立型・横型機械的用途区分
立式機械
・加工方法 4D以下无退刀 以後2D退刀
卧式機械
・加工方法
3D以下无退刀 以後1D退刀
车床加工
・加工方法 3D以下无退刀 以後1D退刀
钻削加工的重点2
深孔加工
深穴加工編
・深孔的垂直度
①预钻引导孔，深度大概是 3～5D ②再用深孔钻进行加工 ③最好每次切削1D
钻头的种类（柄別）
直柄
圆筒状的柄部
钻夹头 弹性夹头
钻床，车床 加工中心
锥柄
锥柄部
MT柄 主軸
固定槽
直柄钻头
Φ4.1
直柄
刃径 柄 刃径 柄
Φ4.1
刃径与柄径相同 Φ4.1 → 4.1 Φ4.3 → 4.3
Φ4.2 → 4.2 Φ4.4 → 4.4
Φ4.1
柄 刃径 6.0 Φ4.1 ～ Φ6.0 → 柄粗→剛性好
切削油剤与性能
1000 800 切 削 穴 600 数 400 (穴) 200 0 20 30 40 切削速度(m/min) 50 60
旧ＪＩＳ切削油の種類と特 徴
種 類 ( JIS )
分 類 特徴と用途
・一般に１０～３０倍に希釈し、白濁液になる。 Ｗ１種 １～３号 エマルション ・冷却性とある程度の潤滑性を有する。 ・一般に鋼の切削用。 水溶性油 ・一般に３０～１００倍に希釈し、半透明又は透明液
となる。
Ｗ２種 １～３号 ソリュ－ブル ・優れた冷却性と洗浄性を有するが、潤滑性は殆ど期待
高能率加工の方法
・分断切屑 ・降切削抵抗
・高精度刃部
・剛性提高
高速进给的効率
每转的进给量提高
加工能率高 每孔的回転数减少 〉摩耗少 〉寿命长 切屑变厚、易于分断
例 加工１０ｍｍ的情况
f＝０．０５ｍｍ／ｒｅｖ f＝０．２０ｍｍ／ｒｅｖ
加工１孔 ２００回転
加工１孔 ５０回転
切削速度与进给量
ÁH
新ＪＩＳ切削油剤の種類
種 類 ( JIS )
Ａ１種 １・２号
水溶性油
分 類
エマルション
特徴と用途
水を加えて希釈すると乳白色になるもの。 鉱油や脂肪油など、水に溶けない成分からなる。 水を加えて希釈すると半透明ないし透明になる。
Ａ２種 １・２号 ソリュ－ブル
水に溶ける成分単独と溶けない成分からなる。
ﾁｾﾞﾙｴｯｼﾞ
ﾁｾﾞﾙｴｯｼﾞ
有横刃修磨
无横刃修磨
轴向抵抗
一般钻头
A C-C断面 A 切削は出来ていない。 B B Ｃ Ｃ
钻头切削機構
A-A 断面
B-B 断面
C-C 断面
シンニングドリル
すべての断面で切削 A A が行われている。 B B Ｃ D Ｃ D A-A 断面 B-B 断面 C-C 断面 D-D 断面
OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰ ﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ
横 刃 修 磨
缩小横刃长度，增大横刃前角。
横刃
横刃
有横刃修磨
无横刃修磨
OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰ ﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ
横刃是什么？
钻头先端中心部没有切削刃的部分 （木工工具的扁铲形状相似）
横刃修磨
チゼルエッジを小さく(薄く）して中心まで刃を施す事によってドリルを被削材に 食い付きやすくなり、穴位置精度・切りくず分断の向上が計れる。
化学成分（％） C Cr Mo W 0.8 4.0 18.0 0.8 4.0 18.0 0.8 4.0 5.0 6.0 1.05 4.0 5.0 6.0 1.2 4.0 5.0 6.0 0.8 4.0 5.0 6.0 1.0 4.0 8.8 1.8 1.1 4.3 3.8 6.8 1.5 4.0 12.0
できない。
・一般に鋼の研削用。
１種 １～６号 １～６号
不 水溶性油 油性形
・潤滑性、防錆性優れる。 ・塩素系極圧添加剤を含有する。 ・硫黄系極圧添加剤を含有するものもある。 ・科学的に安定。 ・潤滑性、浸濶性に優れる。
２種
不活性 極圧形
11～17号 活性極圧形 ・塩素系、活性硫黄系極圧添加剤を含有する。 ・潤滑性と構成刃先の抑制効果が大きく仕上面が良好。