冷室压铸机参数含义

冷室压铸机参数含义
•储能时间：自动锁模终止和回锤终止后，高压油对储能器进行压力补偿的时间
•锤头润滑时间：经过设定的自动循环次数后，打油的次数
•锤头润滑次数：经过设定的自动循环次数，开始锤头润滑
•顶出延时：开模终止到顶针顶出的时间•顶回延时：顶针顶出到位后到顶针顶回开始的时间
•顶针次数：每个自动循环周期顶针顶出的次数（一般设定一次）
•射料时间：从射料动作开始至结束的时间（含射料时间和保压时间）
•开模时间：射料时间结束开始计时到开模动作开始的时间（即工件冷却时间）
•总压：调节储能、起压、抽芯时高压系统的压力
•顶针压力拨码：调节顶针动作时高压油路的压力
•开模压力拨码：调节开模动作时高压油路的压力
•锁模压力拨码：调节锁模动作时高压油路的压力
•低压压力拨码：调节低压锁模动作时高压油路的压力
•计数器：统计自动循环周期次数
•调模压力拨码：调节调模动作时高压油路的压力（拨码超过70不起控制作用）
•增压选择：在自动循环周期中是否增压动作程序
•抽芯选择：选择抽芯动作时才有抽芯动作程序（分锁模前、锁模后抽芯）
•射锤选择：不选择时—锤头射料结束，射料时间到即回位。

选择时—在自动射料结束待开模时，锤头继续向前至离开射料终止吉制，顶针顶回到位后锤头方可回锤。

•回锤终止：锤头回位时感应此吉制后停止回锤动作
•一快射料：自动压射时脱开此感应吉制后，锤头一快速度向前（也用于跟出）
•二快射料：自动压射时脱开此感应吉制后，锤头快速向前使铸件成型
•射料终止：压射时脱开此感应吉制后，停止锤头向前动作
•慢压射：压射开始的速度，使合金料进入内浇口，保证合金料在入料筒内不翻滚、涌浪•开模快转慢：常速开模时感应此吉制后变为慢速开模
•开模终止：开模过程中感应此吉制后停止开模动作•锁模低压：锁模过程中脱开此吉制后转为低压锁模•锁模高压：锁模过程中脱开此吉制后转为高压锁模•锁模终止：锁模过程中脱开此吉制后停止锁模动作•锁模确认：锁模至机铰伸直后，压下吉制后才有压射动作，起双重保护作用
•机铰润滑：机铰润滑油泵打油进入机铰各个润滑点；锁开模动作约30次后自动润滑一次，润滑时间约为
30.0s,18.0s达不到设定压力时自动报警。

冷室压铸机工艺参数的调校（以
DCC280为例）
–储能时间：一般设定在3S，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时，总压表显示压
力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。

–打料时间：DCC280冷室压铸机一般在2S以上，产品较厚实的，重量较大的，慢速较长，产品对气孔要求严格的，需要较紧密组织的
可以适当延长打料时间至3S以上。

–开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般DCC280冷室机设定在2-4S。

（一般开始时可以略
为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定太长，否
则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。

注意先开
模，后开门，防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人
员。

）
•顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在
产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设
长，以保证铸件被顶出时有足够的强度不被顶
变形。

–顶回延时；一般延时到能顺利地取出产品即可。

–锤头润滑次数和间隔：视锤头润滑的状况而设定打油的次数。

–炉上待机和炉中待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次汲汤之间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留很久而过早损坏。

–二速吉掣位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表面的要求，对气孔的限制程度，前
后慢慢调节，注意观察铸件的变化。

–料温的设定：铝合金熔炼温度在620-680℃之间，一般薄壁铸件取上限，厚壁铸件取下限。

–模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右（指喷涂后到下次合模时的温
度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调节模具的温度。

对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。

–浇注量的控制，一般将料柄控制在15-20mm.
合金液的舀取量要稳定，其不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态，铸件重量等的重要参数。

压射速度的调定
•压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压射，增压。

•（1）慢压射指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则：
•使注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。

•尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。

•快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此级速度的选择原则为：
•合金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。

•保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。

•不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。

一般情况均按从低速向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。

因高速会加快模具型芯，型腔的老化。

•三级速度的调节：三级速度即增压，在整个压铸过程中所占时间极短，充填速度有限，一般观察打料压力表上显示压力呈一斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。

–总压的设定，一般是总压拔码设在90-99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定
低些，以延长机械使用寿命，降低能源消耗。

–开模压力的设定，一般开模压力拨码设定在70左右，保证开模运动平稳无冲击、震动即
为合适。

•锁模压力的设定，一般开模压力拨码设定在75左右，保证锁模运动平稳无冲击、震
动即为
–锁模低压的设定，一般设定在3-5之间，低压拨码为个位控制，低压主要作用是保护模具，当模具动定模快要接触时转换为低压合模，
可以减轻接触面的冲击。

–顶针压力的设定，顶针压力一般设定在30-50之间，能顺利顶出产品即为合适。

–调模压力的设定，调模压力一般设定在50-60之间，不要太高，避免用高压高速调模，造
成机械损伤。

在进行调模动作时不可操作其
它动作扭掣。

开锁模吉掣盒的吉掣位置调整。

•开模终止吉掣一般设定在开模时动定模之间的距离可以顺利取出产品，且方便喷涂脱模剂的位置上，视模腔的深度来定。

–开模快转慢吉掣一般设定在距终止吉掣60mm左右，保证开模经过快转慢至终点时没有冲击，震动即可。

–锁模低压吉掣的调整，一般低压吉掣设定在锁模高压吉掣前
40mm左右，即模具的动定模面接触到之前的40mm处，保证动
定模接触时无冲击即可。

–锁模高压吉掣的设定，高压吉掣的位置应设定在动定模刚刚接触到的位置。

–锁模终止吉掣及终止确认吉掣的调整，此两吉掣配合使用，起到安全联锁作用，一般锁模终止吉掣位置设定在机铰可以完全伸直
的位置即可，锁模终止确定吉掣调整在锁模终止时刚好能被吉掣
杆压住。

顶针限位吉掣的调整
•顶回限应在顶针回到位，但顶针活塞不撞击油缸底部的位置，顶前限视不同的产品决定，顶前位置能顺利取出产品即可。