高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术

高温煤焦油洗油脱色除臭技术

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术：高温煤焦油是炼焦工业的副产品，蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起，再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为：170℃前为轻油（主要成分为粗苯）;170-210℃为酚油;210-230℃为萘油;230-300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚洗油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合gb3064-82国家标准，萘合量＜15%，酚含量＜0.5%。而低萘洗油含萘微量，一般国内现行焦化厂大多为洗油，极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。

煤焦油洗油外观颜色很深，几乎黑色，没有透明度，除了含10-15%萘外，还有少量酚和较多的焦油酸、焦油碱，主要成分是结构复杂的各种不饱和芳烃和各种含氮、含硫和含氧化合物，因此、煤焦油洗油除了颜色黑，还伴随着异味。要想煤焦油洗油成为柴油组分，首先要解决脱色除臭问题，如一旦此难题得到解决，洗油作为柴油的调合组分就有很大希望。因为其馏分在柴油的馏程内，虽然密度大、着火难、易氧化、不稳定、胶质大、酸度大，对发动机腐蚀严重，但如能将洗油的颜色经脱色达到接近于国家标准柴油的色度，以上很多问题就迎刃而解了我国煤焦油洗油资源丰富，但由于我国焦化产品深加工能力较低，目前洗油和萘油脱萘后的剩余部分化工利用价值不大，大部分以柴油价格的三分之一到一半的价格出口。如果能将这部分产品开发为柴油燃料，则不仅可获得较大的社会效益，而且经济效益也将十分明显。

煤焦油洗油外观颜色很深，几乎黑色，没有透明度，除了含10-15%萘外，还有少量酚和较多的焦油酸、焦油碱，主要成分是结构复杂的各种不饱和芳烃和各种含氮、含硫和含氧化合物，因此、煤焦油洗油除了颜色黑，还伴随着异味。要想煤焦油洗油成为柴油组分，首先要解决脱色除臭问题，如一旦此难题得到解决，洗油作为柴油的调合组分就有很大希望煤焦油：分高温煤焦油（1000度）中温煤焦油（900-1000度）.低温和中温煤焦油（680-800度）低温煤焦油（450-650度）之分，在煤焦油脱色上也有区别，在我们解决了酸洗低温煤焦油脱色除味后，谈谈高温未经过酸而通过蒸馏分馏除的高温煤焦油的酚油洗油等的脱色除味问题;

高温煤焦油黑色粘稠状，相对比重大于1.0，含大量沥青，他和低温煤焦油的区别，在于其成分是芳烃剂杂环有机化合物，工业上从中提取奈.蒽等产品;高温煤焦油的洗油作为燃料处理，是因为其色度的影响是煤焦油洗油的质量存在不稳定因素，因为高温煤焦油和低温煤焦油在脱色上也有差异，尤其是经过高温蒸馏的分馏出来的煤焦油洗油;

因为各焦化厂高温煤焦油分馏出来的煤焦油（高温）洗油，因为工艺有所差异，因此煤焦油的洗油也有差异，它的粘度.色度.比重都有所区别（山西的高温煤焦油洗油和重庆产出的高温煤焦油的洗油和吉林的高温煤焦油洗油等各地都有差异），因此在脱色上的工艺试剂也略有区别，但是只要掌握了高温煤焦油的成分及特点及规律，因为他们的大体成分一直，所以在工艺配料试剂上有所调整，

也就达到了脱色的目的;

我们调制的化学试剂对高温煤焦油（酸洗过）及低温煤焦油，山西.陕西..内蒙.珠海及国外进口的洗油都可在加入试剂后在常温常压下进行搅拌，精制沉淀达到所有求的色度，在色度比重好的前题下（重庆送来的高温洗油）经过处理加工后的色度达到了矿泉水的色度）在用户要求下可以改变其粘度和比重;

对于高温煤焦油经过蒸馏分馏出来的各组分，（不包括过工业用化学试剂外）在脱色上相对比酸洗过的煤焦油难度要大一点，因为各厂的煤焦油洗油的蒸馏工艺略有不同（在小试剂及原料上）因此蒸馏出来的高温煤焦油洗油的损耗有所不同，大致在5%—10%之间，所用的试剂在100元之内。

因此洗油的不同其加工脱色的工艺及试剂略有区别，因为试剂的运用对脱色除味很关键，它们是相关联的，如果运用不当只能达到脱色未出味的效果;对于高温煤焦油.低温煤焦油的酚油洗油等在其色度气味许可的情况下可应通过降低粘度和比重的方法达到脱出味的目的，其降低粘度和比重后的酚油洗油成本价远远低于酚油洗油原使价位，因为这种工艺方法没有损耗和排放。

另外在正常的煤焦油脱色工艺中所出现的沉渣（不包括酸洗沉渣）我们可以采取新的工艺方法把沉渣转变为正常的烧火油用，这样为厂家减少了成本，基本上达到煤焦油脱色处理无损耗。（此项目进对生产厂家不面对中间商）