山特维克刀具培训-刀柄系统
液压刀柄
可乐满模具学院培训教程山特维克可乐满高精度液压刀柄技术可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®&HydroGrip ®液压刀柄高精度夹头为提供高性能铣削，钻削，铰削的刀柄可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®高精度夹头——特点重载粗加工应用中具有杰出的性能紧–异常高的夹紧力和刚性结构防止了刀具滑动–有效防止加工时刀具滑动通用的刀具夹紧–可夹紧h6和h7常规刀柄–可安全夹紧侧压式和侧楔式刀柄高可重复性–使用15000个循环后夹紧力仍保持不变改善了表面质量–高精度，在3倍径时，长期使用跳动量0.006mm通用的刀具夹紧–可夹紧h6和h7常规刀柄–可安全夹紧侧压式和侧楔式刀柄可乐满模具学院培训教程阀门置于“A”位置夹持阀门置于“B”位置拆卸高压油CoroGrip ®刀柄的夹持和拆卸可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®高精度夹头——辅助夹持工具快速快速，，便捷更换刀具–外置式液压泵用于提供500 bar 液压夹持力–夹持后刀柄内没有液压–液压自锁机构–花费在刀具更换的时间少于20秒!可乐满模具学院培训教程HydroGrip ®和CoroGrip ®液压刀柄系列——应用范围定位基于刀柄的扭矩能力12206253216夹持尺寸夹持尺寸（（mm ）粗加工半精加工精加工加工范围CoroGripHydroGripHydroGrip 笔形可乐满模具学院培训教程(刀具柄部制造精度h6)扭矩(Nm)10 0001 000100101020 000 40 00060 000 80 000100 000 120 000 140 0004232252012刀柄直径,dm t主轴转速CoroGrip®——扭矩传递&主轴转速曲线可乐满模具学院培训教程CoroGrip®高精度夹头——更宽范围内有更高夹持力可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®笔形夹套——为型腔加工提高可达性可乐满模具学院培训教程CoroGrip 笔形夹套延伸部分最小夹持长度3-6x 直径–取决于刀具直径CoroGrip ®笔形夹套——模具加工小直径铣刀应用CoroGrip® 圆柱夹套——两种设计适用于铣削和钻削狭缝型 393.CG 狭窄型 393.CG 密封型 393.CGS密封型 393.CGS可乐满模具学院培训教程 /11CoroGrip® 高精度夹头——供应规格产品分类– – – – – – – – CAT-V, 40 & 50 锥柄 A&B，内，外式冷却通道 Coromant Capto® - 5种规格 (C3, C4, C5, C6, C8) HSK A/C – 3种规格 (63 & 100) HSK E – 4种规格 (32, 40, 50, 63) MAS BT 403, 30, 40 & 50 锥柄，内，外式冷却通道 ISO 7388/, 40 & 50锥柄，内，外式冷却通道 DIN 69871/B, 40 & 50锥柄，内，外式冷却通道 圆柱长式 25, 32公制夹持刀具直径 - 6, 12, 20, 25, 32 mm，通过弹簧夹转换可夹持更多种规格 英制夹持刀具直径 - 1/2”, 3/4”, 1”, 1 1/4”可乐满模具学院培训教程 /12HydroGrip® 系列液压刀柄笔型设计 通用型 为车铣复合机床可乐满模具学院培训教程 /13HydroGrip®——特点节省了调整时间– 与机械夹头相比，换刀更简单迅速 – 低的拧紧扭矩（仅6 Nm） – 同一把扭矩扳手便可用于所有的尺寸改善了表面质量– 高精度，在3倍径时，跳动量≤ 6 µm延长了刀具寿命– 根据经验法则，跳动量每增加10 µm，刀具寿命便缩短一半。
山特维克-金属切削刀具培训共38页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
山特维克-金属切削刀具 培训
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
山特维克-刀柄系统 共41页
刀柄系统 – 刀具夹持
弹簧夹头
/April 20, 2006
29
刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
/April 20, 2006
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几种夹持方式测量径跳比
——长径比为3的验棒头部径跳
CoroGrip液压夹头 Runout 0.003-0.006mm
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
---刀柄系统
/1
1
刀柄系统
/April 20, 2006
刀柄系统组成 机床主轴接口形式 刀具接口形式 夹紧形式 中间接杆 模块化刀具 刀具夹持 组装工具 常见的配刀限制
2
刀柄系统 – 组成
机床主轴
7:24定位锥面
9
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
HSK接口
使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或 高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高 速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转 速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严 格的钢材质和热处理标准
Hydro-Grip 精密夹头 Runout 0.003 - 0.008mm
Weldon/Whistle Notch 夹柄 Runout 0.01 - 0.03mm
弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm
/April 20, 2006
32
刀柄系统 – 刀具夹持
丝锥夹头
/April 20, 2006
山特维克刀具培训(五)
Choice of inserts
Turning
Choice of inserts
B
Parting and grooving
• Basic factors • Insert geometries • Insert grades • Insert shape, size, nose radius • Cutting data effect on tool life
C
D
E
F
G
H
A
Choice of inserts – basic factors
Six material groups
Turning
B
Parting and grooving
In the metal cutting industry there is a numeros amount of component designs made from different materials. Each material has its own unique characteristics influenced by the alloying elements, heat treatment, hardness etc. This strongly influence the choice of cutting tool geometry, grade and cutting data.
H
Hardened steel
• ISO H – This group covers steels with a hardness between 45-65 HRc and also chilled cast iron around 400-600 HB. The hardness makes them all difficult to machine. The materials generate heat during cutting and are very abrasive to the cutting edge.
山特维克减振刀具应用指南3-3
4. 镗削
选择具有正前角切削槽形的轻快切削刀片。首选是刀形切削刃刀片（TCGT L-K）。使用半径为 0.2 mm（0.008 inch），最大为 0.4 mm（0.016 inch）· 的小刀尖。
孔径公差
使用一个刀片进行精加工时，可在良好工况下实现 IT7 公差。公差 将受到刀柄夹紧情况、零件固定情况和刀片磨损情况的影响。建议 采用试切的办法对孔的最终尺寸的保障来调节精镗头。为了实现理 想的表面质量和小的孔公差，还必须使用切削液来防止对切屑进行 再切削，并防止刀具和工件出现热膨胀。
4. 镗削 65
4. 镗削
应用实例
案例 1：凸耳孔：起落架
加工这种长度为 2.1 m（7 ft）、宽度为 0.91 m（3 ft）的航空零件是· 对悬伸刀具长度的一种挑战。这个零件有两个在外面的一条直线上 的凸耳孔，原来的加工工艺是从一侧用镗刀完成两个孔的半精镗， 然后对近端的孔进行精镗和铰削。再接着是将零件的安装调整到相 对的一侧，旋转它，使它对中，最后是另一个孔的一次精加工和铰 削走刀。 山特维克可乐满的非标解决方案将精加工和铰削合并为一把镗刀， 并使用了减振刀杆设计，一次镗削两个凸耳孔。通过免除零件移动 和重新找正的装夹时间，由此简化了整个加工过程。我们能够在一 侧即可完成全部加工，而且无需铰削工序。 如下面所显示的数据，可以运用更高的切削速度和进给量，加工 了 9 个零件之后，即可收回投资！完成零件加工的生产效率提高了 228%！
镗削范围 镗削深度 孔公差 切削液 刀片型号／类型：
25-150 mm (0.984–5.906 inch) 6 x DC (23.6–27.6 inch) IT9 内冷 90°(0°) CoroTurn 107°, 75°(15°) CoroTurn 107°
山特维克可乐满刀具介绍
金属切削技术和可乐满刀具粗镗刀和精镗刀CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™镗刀系列CoroBore 825精镗孔CoroBore 820粗镗孔用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroBore™820粗加工镗削刀具新的高生产率镗削解决方案3个滑块CoroTurn107和T-Max P 刀片易于调整CoroPak03.2CoroBore™820镗削范围：35 -260 mm镗削深度： 4 x 刀柄直径孔公差：IT 9刀片：CoroTurn107T-Max P接口：可乐满CaptoHSK内冷却液:1200 m/min最大vcCoroPak03.2CoroBore ™820CoroTurn 107CoroTurn RC 滑块90°84°75°90°84°CoroPak 03.2CoroBore™820负前角刀片用的新滑块——高效率粗镗 镗削范围106-167 mmCoroTurn®RC刚性夹紧CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820粗调刻度用于径向调整的调整螺钉CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820高生产率镗削台阶镗削单刃镗削应使用90°滑块使用：3滑块1 刀垫组1接杆使用：3滑块1接杆使用：1滑块2盖1接杆CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™820 v c= 1200 m/min时要求的力矩CoroPak 03.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™820材料材料：：GG 25 CMC 08.1Duobore CoroBore 820提高穿透率50%，并保持刀具寿命刀片数32v c m/分150150f n mm/转0,3750,25进给率v f mm/分7550刀具寿命分150150米6845CoroPak 03.2 -TRAINING Machining StrategiesCoroBore ™和Duobore ®一对高生产率粗镗刀具CoroBore ™820Duobore ®3切削刃2切削刃CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825精加工高精度镗刀适合高生产率镗削 用修光刃刀片容易调整CoroBore™825:精镗刀具系统适用于高精度的孔精加工CoroPak04:2稳定的精确度配有可乐满Capto®和HSK刀杆独特的小刀架CoroTurn®107 刀片第一选择备选Wiper刀片高精度的表面质量和高的生产效率CoroTurn®111刀片振动问题的解决者镗削小直径孔可转换刀夹:容易实现高精度尺寸调整直径微调的单位增量是0.01mm通过刀具切削液CoroBore ™825可获得高生产率和高精度表面质量的刀具系统CoroPak 04:2性能表面光洁度Ra < 1µm 公差等级IT6镗削直径范围从镗削直径范围从￠￠2323mm mm mm到到￠107107mm mm 三个三个CoroTurn CoroTurn 和111111刀片尺寸刀片尺寸刀片尺寸,,包括包括Wiper Wiper用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825镗削直径: 23 -107 mm 镗削深度: 4 x 刀柄直径孔公差: IT 6粗糙度:< Ra 1 μm 刀片: CoroTurn ®107CoroTurn 111 接口:Coromant Capto ®HSK内冷却液Max. v c :1200 m/minCoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825转盘D c 0,01 mm 游标D c 0,002 mmCoroBore825与391.38A 精镗刀的比较镗削直径(mm) 23-107 25-103.5 镗削深度: 1.5-4xD5m 3.5xD5m 孔公差: IT6 IT6 直径调整间隙(mm): 0.002 0.01 切削液: 内冷内冷 刀片类型: TC,TP,wiper CC,TC,TP,wiper主偏角Kr(度): 9275,92,95CoroPak 04:2CoroBore825391.38ACoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825刀夹-3种尺寸 刀片TC..06, 09 & 11TP..06, 09 & 11主片角92°CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™825椭圆形接口平面接触FtFrCoroBore™825精镗刀---反镗直径调节范围小于正常调节范围（避免刀体干涉）CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825TCGX 06T104L-WK 1025TCGX 090204L-WK 5015, 1025TCGX 110204L-WK5015, 1025TPMT 06T102-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 090204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 110204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825D cMin MaxAdaptorCartridgeCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting DataCoroBore ™825CoroBore825切削初始值推荐一般初始值Vc 不大于车削样本上外园车削推荐值的50%,Vc=180mm/minCoroPak 04:2CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825CoroBore™825精镗刀CoroBore™825Dc 0,01 mmDc .0004”使用游标刻度盘Dc 0,002 mmDc .00008”CoroBore ™8250.05mm微调刻度每格微调刻度每格：：CoroBore™82523.65mmCoroBore ™8250.01/5=0.002mm 微调刻度每格微调刻度每格：：假设现在直径23.500mmCoroBore ™825现在读数为23.5+0.08+0.004=23.584mmCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting Data 材料:SS1672材料: 中碳钢l, CMC 01.2 HB =180 -2001 Coromant U, dia 52mm v c = 200 m/minf n = 0,15 mm/rn = 1225 rpm v f = 184 mm/min2粗镗接柄:C6-R820C-AA3104A 刀夹:R820C-AR16SCFC09A 刀片:CCMT 09T308-PM 4025D c = 60,0 mm z = 3v c = 120 m/min f Z = 0,3 mm f n =0,9 mm/r a p = 4 mm n = 637 rpm v f= 573 mm/min 3 精镗接柄:C6-R825C-AAE097A 刀夹:R825C-AF23STUC1102A 刀片:TCGX110204L-WK 5015D c = 60,5 mm z = 1v c = 200 m/min f n =0,15 mm/r a p = 0,25 mm Ra= 0,8n = 1053rpm v f= 158 mm/min孔加工实例。
刀柄培训讲义模板44页PPT
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
刀柄培训讲义模板
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
学习园地：工具系统（二）
学习园地：⼯具系统（⼆）第⼋章⼯具系统第⼀节⼯具系统四、⼯具系统装⼑器装⼑器即为⼑具的装配夹具，⽤于组装和拆卸⼑柄，⼀般常将装⼑器分为两种，⼀种是普通装⼑器（见图8-11a），⼀种是模块化装⼑器（见图8-11b）。
普通装⼑器由于结构限制，只能应⽤于固定⼏种型号的⼑柄，⽽模块化装⼑器可以通过改换衬套和法兰盘，⽽使之与各种型号的⼑柄配套，这样就可以应⽤于各种型号的⼑柄。
应⽤装⼑器组装⼑柄的过程简单叙述如下：（1）选择适合⼑具的法兰、轴环和衬套以便装配（见图8-12）。
（2）选择适合接⼝的衬套。
⽤3个内六⾓头螺钉将夹具紧固到⼯作台上（见图8-13）。
（3）将⼑柄各模块按顺序装⼊即可。
五、⼯具系统的规格1.⼑柄的规格镗铣类机床和加⼯中⼼⼑柄多数采⽤7∶24圆锥⼯具⼑柄，并采⽤相应形式的拉钉拉紧机构与机床主轴相配合，常⽤的规格有30号、40号、45号、50号。
新型⼑柄中采⽤1∶10圆锥结构设计的HSK⼑柄有A、B、C、D、E、F六种型号，常⽤的有A型63号、100号，C型63号、100号，E 型40号、50号、80号，F型40号、50号、80号。
CAPTO⼑柄常⽤型号有C3、C4、C5、C6、C8以及C10。
2.⼑柄的规格数量整体式的TSG⼯具系统包括20种⼑柄，其规格数量多达数百种，⽤户可根据所加⼯的典型零件的数控加⼯⼯艺来选取⼑柄的品种规格，既可满⾜加⼯要求⼜不致造成积压。
考虑到数控机床⼯作的同时，还有⼀定数量的⼑柄处于预调或⼑具修磨中，因此通常⼑柄的配置数量是所需要⼑柄的2～3倍。
第⼆节整体式数控⼯具系统（TSG）⼀、TSG⼯具系统概述（⼀）TSG⼯具系统简介TSG⼯具系统属于整体式结构，是专门为加⼯中⼼和镗铣类数控机床配套的⼯具系统，如图8-14所⽰。
该⼯具系统锥柄和连杆连成⼀体；其优点是结构简单、整体刚性强、使⽤⽅便、⼯作可靠、更换迅速等；缺点是锥柄的品种和数量较多。
图8-14 TSG⼯具系统（⼆）TSG⼯具系统表⽰⽅法TSG⼯具系统的表⽰形式由⼯具柄部形式、柄部尺⼨、⼯具⽤途、⼯作长度和⼯具规格组成，如图8-15所⽰。
山特维克动力公司培训
中国重型汽车集团济南动力公司刀具使用培训内容2008-06-211.SANDVIK公司简介10分钟2.铣削原理30分钟3.刀片的材质,槽型介绍及选用方法15分钟4.几种常用铣刀的使用,维护50-70分钟a.R365面铣刀b.R245面铣刀c.331槽铣刀d.R390方肩面铣刀e.精镗刀可乐满铣削原理Coromant Milling Theory•铣刀的三种分类Milling cutters categorization•机夹刀片与整体合金立铣刀Inserts or solid carbide endmills •顺铣和逆铣Down and up milling•平均铣屑厚度Average chip thickness inspection•铣削三要素Cutting data formulas•铣削功率和扭矩的计算power consuming and torque force铣刀的三种分类Milling cutters categorization面铣刀三面刃铣刀立铣刀现代铣刀的铣削角度不同适应不同加工Various milling effective angles on different conditions•不同的机床•不同的工件材料铣刀片的发展和不同的应用Milling inserts development and application铣刀的齿距Different pitches工件材料不同切削力不同非等齿距用于消振机夹刀片与整体合金立铣刀Inserts or solid carbide endmillsDown milling –the preferred method in most operations +Minimal work hardening+Reduced edge wear in roughing+Longer tool life+Only choice in HSM and highprecision milling–Unfavorable in weakwork pieces and set-ups+Compressive stresses–Tensile stresses –Work hardening –Rubbing friction Down milling Up milling –Higher radial forces affecting the spindle bearings –Tool deflection –Heat generation +More stable feed action in unstable machines +Better straightness and tolerances in side milling, finishingF F n n v fvf D&M 04Application technology1(25)Positioning of the milling cutter q Use generally a cutter engagement of 70–80%q Use a cutter off-centre when sufficiently larger than work piece Cutter positioning crucial for performance and edge lifeR a FFδa e a ea eD n n n n nHSMD&M 04Application technology2(25)Positioning of the milling cutter q Support the edge as much as possible during engagement q Move the cutter if possible, toavoid tensile stresses Cutter positioning crucial for performance and edge lifen nn n+-D&M 04Application technology3(25)个刀片刃口，若刀片的切削速度为问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为Secure the effection insert numbers铣削功率和扭矩的计算--铣深和铣宽Power and Torque calculation--a e and a p圆弧插补铣削时走刀量的折算Circular interpolation feed value comparison180mm 60mm平均铣屑厚度Average chip thickness inspection平均铣屑厚度和最大切屑厚度Average chip thickness inspection铣削功率和扭矩的计算Power consuming and Torque force面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800) 和奥氏体不锈钢(kc:2400), 若刀片的切削速度为600m/min和150m/min, 每齿进刀为fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切宽ae=60mm, 问他们的铣削功率和扭矩N铝=2388rpm vf铝=2865mm/r p铝=9.16kwT铝=36Nm N不锈钢=597rpm vf不锈钢=716mm/r p不锈钢=6.87kwT不锈钢=109Nm。
CoroTurn Prime新型刀柄开创全新高效加工
１ 卞 允 ｉ 型 铣 ｊ系 Ｕ
伊 斯 卡 Ｔ型 槽 铣 刀 系 列 （Ｔ— ＳＬＯＴ）新 增 补 了 以 下铣 刀 头 ：直
２２
之 日起 ，每 一 天 的 工 作 都 变 得 清 ． ｊ ≥誊 高 暂 棚 ＿ｌ＿
片 ）。ＣｏｒｏＴｕｒｎ Ｐｒｉｍｅ双 子 刀 具
晰可见 ，瓦尔 特开 发 的 ａｐｐ能够
山特维克可乐满 切削刀具和 刀柄 可 与 Ｃｏｒｏｍａｎｔ Ｃａｐｔｏ Ｃ５一
通过扫描列 出每个 程序所需要 的 刀柄 系统专 家推 出了新 的 Ｃｏｒｏ Ｃ８尺 寸 一 同使 用。 刀具清 单 ，并 且 掌握 哪些 已经 在 Ｔｕｒｎ ｍｅ多任 务 加 工 和 轴 向 式
此 ，他们会深入 了解 这些流程 ，并 收益。
寿 命 提 高 １．５—２倍 。
开 发 出订 制 优化 解决 方案 ，以迎
山特 维 克 可 乐 满 推 出 了 ６种
合 客 户 在 加 工和 刀具 物 流 等 领 域 的 需 求 。
（瓦 尔特 ）
新型 多任 务加 工 刀柄 ，使 用 Ｂ轴 加 工 时 可 以 ４５。安 装 ，同 时 可 用 于 ＣｏｒｏＴｕｒｎ ｍｅ Ａ 型 或 Ｂ 型
些联 网 的 虚 拟 ３Ｄ 眼 镜 使 操 加 工 机 床 的 ＣｏｒｏＴｕｒｎ Ｐｒｉｍｅ双 产品系列 ：轴 向、径 向和 多任务 加
员 、生 产 经 理 和 维 护 人 员 站 在 机 子 刀 具 刀 柄 。 ＣｏｒｏＴｕｒｎ ｍｅ Ａ 工刀柄。总共推 出了 ８种 用于 轴
床 前 ，就 能 立 即 看 到 机 床 内 部 运 型 和 Ｂ 型 刀 片 均 可 随 双 子 刀 具 向安装的专 用刀柄 。这 种刀柄兼
最新刀柄系统和拉钉培训资料
刀柄系统和拉钉刀柄系统和拉钉加工中心的主轴锥孔通常分为两大类：即锥度为7:24的通用系统和1:10的锥柄系统。
一. 1:10的锥柄系统。
1:10的锥柄系统有几种,比较有影响的有德国的HSK真空刀柄（标准DIN69873）和一些大的公司的企业标准与日本的NC5实心刀柄。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB19449.1－2004（带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部—尺寸）。
它等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
原德国标准DIN69893－1：1996已被新的标准DIN69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto 系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。
这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄系统，但也有其缺点，如加工困难、刀具悬伸大而影响刀具刚性、刀柄重磨困难等。
日本的NC5刀柄采用的是实心结构。
二．7:24的通用系统。
锥度为7:24的通用刀柄通常有四种国际标准和规格：IS0 7388/1-1983（E）（等同于DIN69871.A和GB/T10944-1989）；DIN 69871（德国标准）；ANSIB5.50CAT（美国标准）；MAS403BT（日本标准）。
1）.IS0 7388/1-1983（E）（等同于DIN69871.A和GB/T10944-1989）：该标准的刀柄的国内代号是JT，如JT30、JT40、JT50等。
中国国家标准GB10944－89是参照采用国际标准ISO88/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。
最新刀柄系统和拉钉培训资料
刀柄系统和拉钉刀柄系统和拉钉加工中心的主轴锥孔通常分为两大类：即锥度为7:24的通用系统和1:10的锥柄系统。
一. 1:10的锥柄系统。
1:10的锥柄系统有几种,比较有影响的有德国的HSK真空刀柄（标准DIN69873）和一些大的公司的企业标准与日本的NC5实心刀柄。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB19449.1－2004（带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部—尺寸）。
它等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
原德国标准DIN69893－1：1996已被新的标准DIN69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto 系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。
这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄系统，但也有其缺点，如加工困难、刀具悬伸大而影响刀具刚性、刀柄重磨困难等。
日本的NC5刀柄采用的是实心结构。
二．7:24的通用系统。
锥度为7:24的通用刀柄通常有四种国际标准和规格：IS0 7388/1-1983（E）（等同于DIN69871.A和GB/T10944-1989）；DIN 69871（德国标准）；ANSIB5.50CAT（美国标准）；MAS403BT（日本标准）。
1）.IS0 7388/1-1983（E）（等同于DIN69871.A和GB/T10944-1989）：该标准的刀柄的国内代号是JT，如JT30、JT40、JT50等。
中国国家标准GB10944－89是参照采用国际标准ISO88/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。
山特维克可乐满 液压刀柄铣刀 刀柄介绍 共34页
夹持精度比较
CoroGrip 高精度刀柄 径跳动 < .006 mm
侧压式 径跳动 .01 - .03 mm
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HydroGrip 高精度刀柄 径跳动 < .006 mm
弹簧夹头 径跳动 .01 - .03 mm
刀柄跳动
刀具寿命
100 80 60 40 20 0
0 20
40
60
80 100 圆跳动 ％
热涨式刀柄
CoroGrip&HydroGrip液压 刀柄
由于结构限制，通常平衡等级在G6.3
/18
单独动平衡G2.5级（转速参考 可乐满样本）
Hydro-Grip® HD
产品使用
推荐圆柱柄刀具以达到最佳的性能和跳动精度，尽管可以安全保证使用削 平柄或惠氏削平柄
推荐h6 和 h7 刀具柄部精度 如果在没有安装刀具时操作夹紧动作不会损害刀柄. 可以在使用和不使用夹套状态下应用. 冷却液通过中心
高压油
阀门置于“A” 位置夹持
/3
阀门置于“B” 位置拆卸
CoroGrip™ 高精度夹头
高扭矩传递能力 高速平衡, G2.5
– 25,000rpm 40 锥柄, 可乐满 Capto® C3-C6和HSK 63以下 – 14,000rpm 50 锥柄, 可乐满 Capto C8和HSK 80 & 100
Hydro-Grip® HD
技术特点/益处
单独检测证书
– 每只刀柄单独出厂检测通过
– 最小夹持力，单独动平衡等级， 实际径向跳动，在3 x 刀具直径处测 得
提高可达性
– 使用笔型和圆柱直柄刀具
调整螺钉
– 使用调整螺钉可以预设置夹持长度
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刀柄系统 – 刀具的接口形式
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刀柄系统 – 刀具的接口形式 Capto ®
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刀柄系统 – 刀具的接口形式
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14
刀柄系统 – 刀具的接口形式
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抓刀及扭 矩槽
3
刀具
面铣刀接口
刀刀接口 接口拉钉 中间接杆 刀机接口 基本刀柄 刀柄拉钉
刀柄系统 – 组成
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4
刀柄系统 – 机床主轴接口形式
DIN69871-A/B ISO7388-1
MAS BT403
CAT -V
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Extension
0.002 - 0.004 mm
Total
0.010 - 0.024 mm
Holder
0.002 - 0.006 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
Total
0.017 - 0.037 mm
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HSK接口
Taper:1/10 Angle: 2°51′ 47″
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刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
HSK接口
使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或 高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高 速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转 速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严 格的钢材质和热处理标准
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刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
可调式刀柄
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刀柄系统 – 刀具夹持
莫氏锥度刀柄
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刀柄系统 – 刀具夹持
Shrink fit 高精度夹头
� Coromant Capto C4, C5 and C6刀柄 ，夹持刀具柄部直径从6mm到32mm
Spindle
0.003 - 0.005 mm
extension + basic holder
Holder
0.002 - 0.006 mm
Spindle
0.006 - 0.010 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Basic holder
0.002 - 0.004 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
Hydro-Grip 精密夹头 Runout 0.003 - 0.008mm
Weldon/Whistle Notch 夹柄 Runout 0.01 - 0.03mm
弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm
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刀柄系统 – 刀具夹持
丝锥夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头HydroGrip
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头HydroGrip
Pressure screw
Cover ring open position
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Cover ring closed position
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
20秒
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
Normal run-out values in mm:
Assembly No. 1
Assembly No. 2
Solid CoroGrip
Coromant Capto CoroGrip +
YAMAZAKI
DIN 2080
5
DIN 2079
刀柄系统 – 机床主轴接口形式
MAS BT403-ISO 50 简称 BT 50
DIN 69871A-ISO 50 简称 DIN 50,或者 ISO50 或者SK50
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6
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
BBT 接口
传统7:24接口
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刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
20000-40000转/分 钟的高速度
车刀和回转刀具 共用的主轴接口 形式
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刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
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+/- 0.002mm
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刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
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刀柄系统 – 夹紧方式
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刀柄系统 – 夹紧方式
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刀柄系统 – 中间接杆
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刀柄系统 – 中间接杆
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刀柄系统 – 模块化刀具
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刀柄系统 – 模块化刀具
Clamping part Collet
刀柄系统 – 刀具夹持
弹簧夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
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几种夹持方式测量径跳比
——长径比为3的验棒头部径跳
CoroGrip液压夹头 Runout 0.003-0.006mm
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
---刀柄系统
/1
1
刀柄系统
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� 刀柄系统组成 � 机床主轴接口形式 � 刀具接口形式 � 夹紧形式 � 中间接杆 � 模块化刀具 � 刀具夹持 � 组装工具 � 常见的配刀限制
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刀柄系统 – 组成
机床主轴
7:24定位锥面
Modular
Solid
Total: 4+2+30+10 = 46 items
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Total 480 items
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
F
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