旋压成形工艺分析
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7）在旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，因 此，其中任何夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷很容易暴 露出来。这样旋压过程也附带起到了对制品的自动检验 的作用。
8）金属旋压与板材冲压相比较，金属旋压能大大简化 工艺所使用的装备，一些需要多次冲压的制件，旋压一 次即可制造出来。
中国兵器工业集团第五五研究所
金属旋压成形工艺
汇报人:马肖锋
汇报提纲
一、旋压的概念、特点、分类及发展简介 二、普通旋压成形技术 三、强力旋压成形技术 四、特殊旋压成形技术 五、建议
中国兵器工业集团第五五研究所
2/26/2021
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
1、旋压成形的概念
旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环 轧、横轧和滚压等工艺特点的少、无切削的先进 加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成形 中。是根据材料的塑性特点,将毛坯装卡在芯模上 并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工 具（旋轮或其他异形件）与芯模相对连续地进给 ，依次对工件的极小部分施加变形压力,使毛坯受 压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先 进塑性加工方法。
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2/26/2021
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
国外技术先进的国家，其旋压技术已日臻成熟。 国内旋压技术近年来发展迅速，随着对外引进和 自主创新能力的提高，与国外先进国家旋压技术 的差距正在缩短。
中国兵器工业集团第五五研究所
3）强力旋压可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度 。在旋压过程中，旋轮不仅对被旋压的金属有压延的作用 ，还有平整的作用，因此制品表面光洁度高，
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
4）制品范围很广。根据旋压机的能力可以制作大直径薄 壁管材、特殊管材、变截面管材以及球形、半球形、椭圆 形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体 制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥和壳体；潜水艇渗透密 封环和鱼雷外壳；雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机 整流罩和原动机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮 轴、喷管、电视锥、燃烧室锥体以及波纹管；
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
3、旋压工艺的分类
按照旋压的变形特点，旋压工艺可分为普通旋压和强力旋压（变薄旋 压），简称普旋和强旋。普通旋压属材料形状改变，强力旋压属于材 料厚度变化。
按照旋压的变形条件，旋压工艺可分为热旋压和冷旋压两类。冷旋压 在室温状态下进行，热旋压则是将工件加热到一定温度下进行。热旋 压主要是用于塑性差的难成形材料及旋压变形量大的场合。
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
最古老旋压设备主要是由人力驱动，使用棒形工 具使坯料成形。后来又借助于水利和蒸汽动力驱 动。初级阶段，主要用于薄壳零件的批量生产； 因受限于操作者技术的熟练程度和体力，发展受 到制约。我国早期的工艺品制胎和铜铝制品曾采 用手工旋压成型。电动机的出现，使得旋压机的 主轴可以采用电机驱动，进而旋压工具也由原来 的木质擀棒逐渐改用金属旋轮，使得旋压技术有 了重大的突破，其应用范围和加工能力大大地扩 大和提高。在18世纪60年代末期，德国出现了第 一个金属旋压技术的专利。
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
5、旋压成形技术国内外的发展 我国旋压技术发展始于20世纪60年代初期，先
后有北京有色金属研究总院、北京航空工程研究 所、中国兵器工业第五五研究所等单位率先开展 旋压技术工艺和设备的研究。随后，兵器、航空 、航天、核工业、汽车等行业也陆续开展了旋压 技术研究与开发。据不完全统计，当前全国从事 旋压技术的单位不断增加，拥有旋压设备近千台 ，从事旋压技术的人员数以千计。
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
4、旋压成形技术发展简介
旋压技术作为一种先进的工艺加工方法与我
国古代的陶瓷制坯作业相似，并有源于中国之说 。据文献记载，我国远在公元前3500年至4000年 的殷商时代就已采用旋压制作陶瓷制品；至今我 国陶瓷器的加工仍保留了旋压技术的特点。这种 制陶工艺发展到约十世纪初就孕育出了金属普通 旋压工艺，当时将金属（如银、锡和铜等）薄板 旋压成各种瓶、罐、壶和盘等容器（或装饰品） 。我国唐代银碗的表面有旋压痕迹，这充分表明 我国的普通旋压成形技术可追溯到唐代。这项技 术，13～14世纪先传到欧洲。1840年前后，旋压 技术又由约旦传到美国。
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
2、旋压成形工艺的特点： 1）在旋压过程中，旋轮（或钢球）对坯料逐点施压，接
触面积小，单位压力可达250～350公斤力/毫米2以上，对 于加工高强度难变形材料，所需总变形力较小，从而使功 率消耗大大降低。
2）坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑 移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，因此 ，金属纤维保持连续完整。。
按照旋压件的形状特点，旋压工艺可分为筒形件旋压和异形件旋压两 类。由于旋压件都是在其自身的旋转运动中成形的，因此所有的旋压 件都是旋转体零件，例外的只是旋出母线的形状及其与旋转轴线的相 互位置关系不同而已。
由于旋压设备的自动化程度的不断提高，旋压工艺技术的不断改进， 使得旋压技术在原有基础上又派生出了多种旋压成型方法，例如：超 声波旋压法、通用芯模旋压法、斜扎式旋压法、多旋轮的错距旋压法 、劈开旋压法、射流旋压法等。
5）同一台旋压设备可进行旋压、接缝、卷边、缩颈、精 整等加工，因而可生产多种产品。同时产品规格范围大。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
6）坯料来源广，可采用空心的冲压件、挤压件、铸件 、焊接件、机加工的锻件和轧制件以及圆板作坯料，能 旋压有色金属、黑色金属以及含钛、钼、钨、钽、铌一 类难变形的合金金属.
8）金属旋压与板材冲压相比较，金属旋压能大大简化 工艺所使用的装备，一些需要多次冲压的制件，旋压一 次即可制造出来。
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金属旋压成形工艺
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介 二、普通旋压成形技术 三、强力旋压成形技术 四、特殊旋压成形技术 五、建议
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
1、旋压成形的概念
旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环 轧、横轧和滚压等工艺特点的少、无切削的先进 加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成形 中。是根据材料的塑性特点,将毛坯装卡在芯模上 并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工 具（旋轮或其他异形件）与芯模相对连续地进给 ，依次对工件的极小部分施加变形压力,使毛坯受 压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先 进塑性加工方法。
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
国外技术先进的国家，其旋压技术已日臻成熟。 国内旋压技术近年来发展迅速，随着对外引进和 自主创新能力的提高，与国外先进国家旋压技术 的差距正在缩短。
中国兵器工业集团第五五研究所
3）强力旋压可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度 。在旋压过程中，旋轮不仅对被旋压的金属有压延的作用 ，还有平整的作用，因此制品表面光洁度高，
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
4）制品范围很广。根据旋压机的能力可以制作大直径薄 壁管材、特殊管材、变截面管材以及球形、半球形、椭圆 形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体 制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥和壳体；潜水艇渗透密 封环和鱼雷外壳；雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机 整流罩和原动机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮 轴、喷管、电视锥、燃烧室锥体以及波纹管；
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
3、旋压工艺的分类
按照旋压的变形特点，旋压工艺可分为普通旋压和强力旋压（变薄旋 压），简称普旋和强旋。普通旋压属材料形状改变，强力旋压属于材 料厚度变化。
按照旋压的变形条件，旋压工艺可分为热旋压和冷旋压两类。冷旋压 在室温状态下进行，热旋压则是将工件加热到一定温度下进行。热旋 压主要是用于塑性差的难成形材料及旋压变形量大的场合。
中国兵器工业集团第五五研究所
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
最古老旋压设备主要是由人力驱动，使用棒形工 具使坯料成形。后来又借助于水利和蒸汽动力驱 动。初级阶段，主要用于薄壳零件的批量生产； 因受限于操作者技术的熟练程度和体力，发展受 到制约。我国早期的工艺品制胎和铜铝制品曾采 用手工旋压成型。电动机的出现，使得旋压机的 主轴可以采用电机驱动，进而旋压工具也由原来 的木质擀棒逐渐改用金属旋轮，使得旋压技术有 了重大的突破，其应用范围和加工能力大大地扩 大和提高。在18世纪60年代末期，德国出现了第 一个金属旋压技术的专利。
中国兵器工业集团第五五研究所
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
5、旋压成形技术国内外的发展 我国旋压技术发展始于20世纪60年代初期，先
后有北京有色金属研究总院、北京航空工程研究 所、中国兵器工业第五五研究所等单位率先开展 旋压技术工艺和设备的研究。随后，兵器、航空 、航天、核工业、汽车等行业也陆续开展了旋压 技术研究与开发。据不完全统计，当前全国从事 旋压技术的单位不断增加，拥有旋压设备近千台 ，从事旋压技术的人员数以千计。
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
4、旋压成形技术发展简介
旋压技术作为一种先进的工艺加工方法与我
国古代的陶瓷制坯作业相似，并有源于中国之说 。据文献记载，我国远在公元前3500年至4000年 的殷商时代就已采用旋压制作陶瓷制品；至今我 国陶瓷器的加工仍保留了旋压技术的特点。这种 制陶工艺发展到约十世纪初就孕育出了金属普通 旋压工艺，当时将金属（如银、锡和铜等）薄板 旋压成各种瓶、罐、壶和盘等容器（或装饰品） 。我国唐代银碗的表面有旋压痕迹，这充分表明 我国的普通旋压成形技术可追溯到唐代。这项技 术，13～14世纪先传到欧洲。1840年前后，旋压 技术又由约旦传到美国。
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
2、旋压成形工艺的特点： 1）在旋压过程中，旋轮（或钢球）对坯料逐点施压，接
触面积小，单位压力可达250～350公斤力/毫米2以上，对 于加工高强度难变形材料，所需总变形力较小，从而使功 率消耗大大降低。
2）坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑 移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，因此 ，金属纤维保持连续完整。。
按照旋压件的形状特点，旋压工艺可分为筒形件旋压和异形件旋压两 类。由于旋压件都是在其自身的旋转运动中成形的，因此所有的旋压 件都是旋转体零件，例外的只是旋出母线的形状及其与旋转轴线的相 互位置关系不同而已。
由于旋压设备的自动化程度的不断提高，旋压工艺技术的不断改进， 使得旋压技术在原有基础上又派生出了多种旋压成型方法，例如：超 声波旋压法、通用芯模旋压法、斜扎式旋压法、多旋轮的错距旋压法 、劈开旋压法、射流旋压法等。
5）同一台旋压设备可进行旋压、接缝、卷边、缩颈、精 整等加工，因而可生产多种产品。同时产品规格范围大。
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一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
6）坯料来源广，可采用空心的冲压件、挤压件、铸件 、焊接件、机加工的锻件和轧制件以及圆板作坯料，能 旋压有色金属、黑色金属以及含钛、钼、钨、钽、铌一 类难变形的合金金属.