带压作业技术
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用随着石油工业的发展，油气田的开发和生产工艺也在不断地完善和提升。
气井是一种具有一定气体含量的开采油气田的装置，其开采作业对于气田资源的高效开发和生产具有重要意义。
而气井的修井作业则是气井生产顺利进行的关键步骤之一。
在气井修井作业中，带压作业技术是一种常见的作业技术应用，它能够有效地提高工作效率、降低作业成本，并且具有较好的安全性能。
本文将围绕着气井修井作业带压作业技术应用展开相关介绍。
一、气井修井作业概述气井修井作业是指在进行气井的生产作业前，对气井进行修复和调整以确保气井的正常生产作业。
气井的修井作业主要包括井口设备的安装与更换、井底装置的维护和检修、井筒管柱的更换和固井等作业步骤。
气井修井作业的目标是保障气井的正常生产并提高气井的产能与生产效率。
二、带压作业技术概述带压作业技术是指在气井修井作业中，当井口井筒压力仍然保持在一定范围内时，对气井进行修井作业的一种技术手段。
带压作业技术使得维护、更换井下设备更加便捷，极大地提高了作业效率。
在带压作业过程中，施工人员需要采取相应的安全措施，确保作业的安全性。
三、带压作业技术的应用1. 带压换丝技术在气井修井作业中，井口设备经常需要更换或修理。
而传统的更换井口设备作业需要将井口井筒压力降至零，然后再进行设备更换。
而带压换丝技术则可以减少这一步骤，直接在井口压力的情况下进行更换作业，极大地提高了作业效率。
施工人员首先需要进行相应的安全防护措施，并采用专门的带压更换设备，确保在带压状态下实现设备的更换。
3. 带压固井技术在气井的修井作业中，井筒管柱的固井作业是一个重要的环节。
传统的固井作业需要停井排空井筒压力，然后再进行固井作业。
而带压固井技术使得在井底设备的情况下进行固井作业成为可能，大大提高了固井作业的效率和安全性。
采用带压固井技术需要施工人员具备丰富的作业经验和较高的操作技能，确保固井作业的质量和安全。
四、带压作业技术的优势1. 提高作业效率带压作业技术可以减少停井时间和排空井筒压力等环节，有效地提高了作业效率。
注水井带压作业技术规范
注水井带压作业技术规范井下作业分公司前言 ----------------------------------------------------------- 21范围------------------------------- ------------------------------ 3 2规范性引用文件------------------------------------------------ 33选井条件------------------------------------------------------ 34设备要求------------------------------------------------------ 35施工设计------------------------------------------------------ 46施工工艺------------------------------------------------------ 47安全与质量控制------------------------------------------------ 98资料录取----------------------------------------------------- 10油水井带压作业技术规范1范围本标准规定了采用不压井作业装置进行油水井带压作业的选井条件、施工工艺、与质量与安全控制及资料录取。
本标准适用于井口压力小于35MPa注水井带压作业施工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5053.1-2000地面防喷器及控制装置防喷器SY/T 5053.2-2001地面防喷器及控制装置控制装置SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T 6058-2004自升式井架起放作业规程SY/T 6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用SY/T 6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程Q/SY 69井下作业资料录取项目规范3选井条件3.1注水井常规作业可采用不压井作业完成。
解析带压作业技术工艺
解析带压作业技术工艺随着工业化和现代化的发展，各行各业对于高效、安全、环保的工艺和设备要求不断提高，尤其是在化工、石油、天然气等行业中，作业过程中带压作业技术成为了一个备受关注的焦点。
带压作业技术工艺是指在一定压力下进行的操作工艺，它具有避免气体泄漏、减少污染、提高工作效率等多种优点。
本文将对带压作业技术进行深入解析，探讨其工艺流程、关键技术以及在工业生产中的应用。
一、带压作业技术工艺流程带压作业技术工艺主要包括以下几个环节：1. 准备工作：包括作业前的安全检查、设备准备、人员配备等工作。
在进行带压作业之前，需要确保设备完好，工具齐全，人员熟悉作业程序，并对作业环境进行全面评估，确保作业安全。
2. 压力测试：在进行带压作业之前，需要对作业设备进行压力测试，以确保设备能够承受设计压力，避免发生意外事故。
压力测试包括静态测试和动态测试，通过检测设备的稳定性和密封性，确保设备能够安全地承受压力。
3. 排空处理：在进行带压作业之前，需要对作业设备和管道进行排空处理，将其中的气体和液体排出，确保作业环境清洁，避免污染和安全隐患。
4. 进行作业：在完成上述准备工作后，可以进行带压作业操作。
作业过程中需要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和操作的正确性。
二、带压作业技术关键技术带压作业技术工艺中有一些关键技术需要特别注意和掌握，以确保作业安全和有效进行。
1. 设备密封技术：在带压作业过程中，设备的密封性是确保作业安全的关键。
设备的密封技术包括静密封和动密封两种方式，通过合理的设计和选用合适的密封材料，确保设备能够稳定地承受压力。
2. 安全阀技术：安全阀是带压设备中的重要安全装置，它能够在设备压力超过设定值时自动释放压力，避免设备爆破。
安全阀的选择、安装和调试需要严格按照标准进行，确保其正常工作。
4. 作业环境监测技术：带压作业过程中需要对作业环境进行监测，包括气体浓度、温度、压力等参数的监测。
监测技术需要使用专业的检测设备和仪器，确保作业环境的安全性。
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用随着天然气的开发和利用规模不断扩大，气井的修井作业越来越普遍，在这个过程中，带压作业技术被广泛应用。
本文将阐述带压作业技术在气井修井作业中的应用，包括带压作业原理、带压作业设备及操作过程、带压作业的优点等。
一、带压作业的原理带压作业是指在保持井口压力的情况下进行井下作业。
在气井修井过程中，首先需要确保气井的生产，保持井口压力的不变，然后才能进行修井作业。
在保持井口压力的情况下进行修井作业，就需要采用带压作业的技术方案。
在带压作业中，为保持井口压力的不变，需要在井口处设置一定压力，即所谓的工作压力。
接下来，可以通过人工或自动控制设备将该工作压力传递到井下作业点，从而实现在保持井口压力的情况下进行修井作业。
二、带压作业设备及操作过程带压作业需要一系列压控设备和相应操作手段。
具体包括以下几个方面：1、压力容器：带压作业需要依靠压力容器传递工作压力。
常见的压力容器有高压气瓶和高压油缸。
2、压力传感器：压力传感器是带压作业的核心设备之一。
通过传感器，可以测量井口压力，保持工作压力不变。
3、导线套管：导线套管是传递工作压力的管道。
通过导线套管，可以将工作压力传输到井下的作业点。
4、控制系统：控制系统是带压作业的重要组成部分。
控制系统可以实现人工或自动控制操作，保障作业安全和有效完成作业目标。
在实际带压作业中，具体的操作过程包括以下几个步骤：1、确保气井的生产稳定，建立需要的工作压力。
2、通过压力容器，将工作压力传递到井口。
5、根据实际情况，选择相应的带压作业工艺和设备进行作业。
6、操作过程中，实时监控井口压力变化和井下作业情况，保障作业安全和有效完成作业目标。
三、带压作业的优点带压作业技术具有以下优点：1、作业效率高：带压作业不需要停止井眼排空，大大提高了作业效率。
2、作业安全性好：通过保持井口压力不变，可以避免井眼涌放和排空带来的危险。
3、作业范围广：带压作业可以应用于多种场景，包括修井、压裂、钻井等。
带压作业技术与效果
密封剂的可靠性问题
要点一
总结词
密封剂的可靠性是带压作业技术的核心问题，直接关系到 作业的安全性和成功率。
要点二
详细描述
在带压作业过程中，密封剂必须能够承受住内部和外部的 压力，保持密封性能，防止气体或液体泄漏。然而，由于 各种因素的影响，如温度、压力、化学腐蚀等，密封剂可 能会出现老化、失效等问题，导致密封性能下降，甚至发 生泄漏事故。因此，需要选择性能稳定、可靠性高的密封 剂，并采取有效的施工工艺，确保密封剂的性能得到充分 发挥。
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降低作业成本
01
02
03
减少能耗
带压作业技术可以减少能 耗，降低能源成本，进一 步降低作业成本。
减少材料消耗
带压作业技术可以减少材 料消耗，降低材料成本， 进一步降低作业成本。
提高经济效益
带压作业技术可以提高经 济效益，通过提高作业效 率和保证作业安全，为企 业创造更大的价值。
04 带压作业技术的挑战与解 决方案
带压作业技术是指在油气井正常生产过程中，利用特定的井口密封装置和配套的作业工具，在保持井 筒内压力平衡的条件下，对油气井进行维修、改造或增产措施的一种技术。与传统的作业方式相比， 带压作业技术能够避免停产放压、减少地层污染和降低能耗等优势。
带压作业技术的原理
总结词
带压作业技术的原理是通过密封井口，将井筒与外界隔离，然后利用井口密封装置和配套的工具进行施工作业。
带压作业技术与效果
目 录
• 带压作业技术概述 • 带压作业技术的方法 • 带压作业技术的效果 • 带压作业技术的挑战与解决方案 • 带压作业技术的应用案例
01 带压作业技术概述
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用一、带压作业技术的基本原理带压作业技术是指在施工作业中，气井压力保持在井口之外的工作环境下进行作业的一种作业方法。
带压作业技术的基本原理是通过管柱与井口间的阀门等设备来控制井口的压力，使得井口外的施工作业环境保持在一个安全的状态。
这种技术可以有效地避免气井压力造成的危险和损害，并且能够提高施工作业的效率。
1. 带压套管下入作业在气井修井作业中，常常需要进行套管下入作业，以更换或修复井下设备或管柱。
而在气井的修井作业中，由于井口产生的剧烈气流以及井底高压气体的存在，直接进行套管下入作业将面临很大的安全风险。
而带压作业技术可以在井口处设置相应的阀门和控制装置，通过控制井口的压力，使得井下作业环境保持在一个安全的状态，从而保证套管下入作业的顺利进行。
2. 带压修井施工在气井修井作业中，常常需要进行井身修复、水泥充填、井下作业等工作。
而在气井修井施工过程中，井口处的高压气体和液体会对施工作业造成很大的困难和安全隐患。
而带压作业技术可以通过控制井口处的阀门来调节井口的压力，确保井下施工环境的安全，提高施工作业的效率。
3. 带压井口测试三、带压作业技术在气井修井作业中的优势1. 提高安全性带压作业技术可以有效地控制井口的压力，避免高压气体和液体的喷射和流动，从而保证施工作业的安全进行。
它可以有效地避免因井口高压气体而造成的安全事故，保障施工作业人员的生命安全。
2. 提高作业效率3. 降低成本带压作业技术的应用可以有效地降低气井修井作业的成本。
通过带压作业技术的应用，可以避免因井口高压气体造成的设备损坏和材料浪费，从而降低了修井作业的成本。
随着气井修井作业的不断深入和加大，带压作业技术在气井修井作业中的应用也会得到进一步的推广和完善。
未来，随着技术的不断进步和完善，带压作业技术将会更加智能化和自动化，可以实现对井口压力的实时监测和控制，进一步提高作业的安全性和效率。
带压作业技术的应用范围也将会更加广泛，不仅仅局限于气井修井作业，还将涉及到其他类型的油气井生产作业，为油气田的开发和生产提供更加安全、高效的技术支持。
解析带压作业技术工艺
解析带压作业技术工艺随着工业技术的发展，越来越多的行业需要进行带压作业，例如石油、化工、电力等行业。
带压作业是指在设备或管道内部的工作过程中，需要保持一定的压力，这就对作业技术提出了更高的要求。
解析带压作业技术工艺显得尤为重要。
本文将对带压作业技术工艺进行分析和解析，以期为相关行业提供参考。
一、带压作业的意义带压作业是一种特殊的作业方式，它可以在管道或设备保持压力的情况下进行，这为工业生产带来了便利。
带压作业可以减少系统停机时间，在保证安全的前提下，提高生产的效率。
带压作业也可以减少系统的泄漏风险，保障环境和人员的安全。
二、带压作业的技术工艺1. 工艺准备在进行带压作业之前，必须对作业对象进行全面的检查和准备工作。
首先要对作业对象的工作和运行状态进行评估，确定作业方案和作业范围。
要对作业环境进行评估，包括工作场所的通风情况、静电风险等。
还需要准备好作业所需的工具、设备和材料，并对作业人员进行培训，确保他们了解作业流程和安全操作规程。
2. 工艺操作带压作业的关键在于如何在保持压力的情况下进行作业。
在进行带压作业时，必须严格遵守作业程序和操作规程，确保作业安全。
首先要对作业对象进行排空、冷却和净化处理，然后进行封闭和隔离。
接着进行目视检查和仪器检测，确保作业对象达到安全状态。
进行作业操作，完成作业任务。
3. 工艺控制在进行带压作业过程中，必须对作业过程进行严格控制，确保作业安全。
首先要对作业环境进行监测，保证环境的安全。
其次要对作业对象的压力、温度、液位等参数进行监测，确保设备处于安全的工作状态。
同时要密切关注作业过程中的异常情况，及时采取措施进行处理。
4. 工艺结束带压作业结束后，还需要对作业对象进行恢复和清理。
首先要对作业对象进行排空和净化处理，恢复正常的工作状态。
其次要对作业工具、设备和材料进行清理和保养，以备下次使用。
同时要对作业过程进行总结和分析，查找问题和改进措施，以提高作业的安全性和效率。
带压作业技术简介
带压作业简介 SNUBBING INTRODUCE
良好的基础。这样一方面可为油公司节约大量的用于压井的成本；另
一方面，由于原始地层得到了很好的保护，油气层的产能会得到相应
的提高，从而可以最大限度的利用我们地下的油气资源。
二、带压作业技术情况
1、概念和意义
概念
带压作业是在井内带压的条件下，由专业技术人员操作专用的系 统配套设备完成钻井、完井、修井或其他措施作业的过程。目前国外 已经广泛应用于欠平衡钻井、侧钻、小井眼钻井、完井、射孔、试油、 测试、酸化、压裂和修井作业中。
北京托普威尔石油技术服务有限公司 TOP WELL SERVICES INC
带压作业简介 SNUBBING INTRODUCE
经过四十多年的发展，目前国外带压作业范围已涉及:欠平衡钻
井；小井眼钻井、侧钻；带压起下油管、套管或衬管；带压钻水泥塞、
桥塞或砂堵；酸化、压裂、打捞和磨铣；挤水泥、打桥塞和报废井作
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北京托普威尔石油技术服务有限公司 TOP WELL SERVICES INC
四、施工案例 ............................................ 21
1、柏灵顿公司 JIAO 62B 井.......................................21 2、西气东输项目组金坛储气库.................................... 22 3、中石化华北大牛地气田........................................ 23 4、大庆油田徐深 1-平 1 井 .......................................24
解析带压作业技术工艺
解析带压作业技术工艺随着现代化生产的不断发展，高压管道加工成为了一种常见的工艺，涉及到的领域包括石油、化工、冶金等多个行业。
在高压管道加工过程中，为了确保产品的质量和安全性，需要掌握一定的解析带压作业技术工艺。
一、管道加工前的准备工作在管道加工过程中首先需要进行的是准备工作。
首先要检查管道是否合格，检查管道的连接结构和连接方式，同时对管道的压力缓冲系统也要进行仔细的检查。
对于管道内部的异物、沉淀物以及油渍等均需进行清洗处理，使得管道内部干净、整洁，为下一步加工作业打好基础。
二、带压加工技术流程带压作业技术流程如下：1、传感器安装首先需要在管道上安装传感器，传感器的作用是监测管道内部的压力变化情况，确保在加工过程中管道内部的压力值不会超标。
2、管道隔离在加工过程中需要将管道隔离，以确保加工的管道不会受到外部干扰，同时对于管道内部的油渍、异物、沉淀物也进行清洗处理。
3、切割及开口降压为了进行加工操作，在管道上需要进行切割处理，切割后需要进行压力降低操作，开放管道的接口使其内部的压力降至安全范围内，同时可以让操作人员进行一些必要的检查和维护。
4、加工作业在管道的切口处进行加工操作，根据实际需要进行成型工作。
5、封管处理加工之后，需要用密封材料对管道进行处理，以确保其正常工作和安全使用。
1、压力控制在高压管道加工的过程中，需要特别注意压力的控制。
在加工前需要对管道压力进行检测，确定加工的压力范围，同时还需要安装传感器进行实时监测，确保在加工过程中压力不会超过安全范围。
2、加工技术在高压管道加工过程中需要特别注意加工技术的选择，根据实际需求选择相应的加工工具和加工方案，以确保加工质量和效率。
3、材料选择在高压管道加工过程中，需要选择合适的材料进行加工，以确保加工后的管道质量牢固耐用。
4、防护措施在进行高压管道加工时，需要采取必要的防护措施，例如佩戴防护设备和使用安全保障措施等，以确保操作人员的安全。
以上即为解析带压作业技术工艺的主要内容和要点，希望对各位从业人员有所帮助，提高工作效率和加工质量。
带压作业的原理及应用
带压作业的原理及应用1. 带压作业的定义带压作业是指在工业生产过程中，通过给工作环境施加一定压力，使得工作环境在高压下进行操作的一种工作方式。
通常，带压作业需要借助设备或工具来保证工作环境的稳定压力，并采取相应的安全措施来保护工作人员的安全。
2. 带压作业的原理带压作业的原理基于气体压力的特性。
当气体受到外部施加压力时，其分子间的相互作用变得更加紧密，从而增加了气体的稠密度和分子碰撞的频率。
由于气体分子的碰撞产生热量，因此在带压环境下，温度通常也会相应上升。
3. 带压作业的应用领域带压作业在许多工业领域得到广泛应用，其中包括：•化工工艺：带压作业常用于化工生产中的高温高压反应过程，例如聚合反应、催化反应等。
通过控制压力和温度，可以促进反应速率和选择性，提高生产效率和产品质量。
•石油开采：在油田开采过程中，带压作业用于增压注水、压裂等技术。
通过增加井底压力，可以提高物质的渗透能力，促进油水流动，增加油井产量。
•电力系统维护：在电力系统的维护与检修过程中，通常需要进行带压测试。
例如，对输电线路的绝缘性能进行高压测试，检测电力设备的绝缘状况。
•食品加工：带压作业在食品加工中也很常见，例如罐头制造过程中的杀菌和密封操作，以及酿酒过程中的酒液发酵和压榨过程等。
4. 带压作业的安全措施由于带压作业涉及到高压和高温，因此在进行带压作业时需要采取相应的安全措施来保护工作人员的安全，包括：•确保工作环境稳定：在进行带压作业之前，需要确保设备和工作环境的稳定性，检查设备的压力表、温度计等仪器的准确性。
•使用合适的个人防护装备：工作人员需要佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、耐高温手套、防眩光眼镜等，以防止意外事故的发生。
•建立应急预案：在带压作业过程中，应建立相应的应急预案，包括事故处理流程、紧急疏散路线等，以应对突发情况。
5. 带压作业的优势与挑战带压作业具有以下优势和挑战：5.1 优势•提高反应速率：带压作业可以促使化学反应中的分子间碰撞频率增加，从而提高反应速率。
带压作业现状、存在问题及发展方向
带压作业现状、存在问题及发展方向带压作业是在保持井筒内一定压力,不压井、不放压的情况下进行起下管柱的一种先进井下作业技术。
相较于传统井下作业,带压作业的优势在于它能够最大限度的实现对油气层和环境的保护,有利于油气水井修复后的稳产和提高注水效率。
带压作业技术在国外已经广泛应用,开发出了系列带压作业装置,并形成了较为完善的配套技术体系。
目前国内也开展了相应的研究,逐步推广应用,并取得一定成果,但仍存在着较多问题。
一、技术现状㈠、国外技术现状1、1929年—国外开始了带压作业技术的研究, 并利用一静一动两组卡瓦控制油管,通过钢丝绳和绞车实施油管起下。
2、1960年—发明了液压带压作业设施，使其成为一套独立的钻修装备。
3、1981年—设计出车载液压带压作业设备，提高了装备的机动性。
4、20世纪 80年代，带压作业设备的应用领域从陆地走向了海洋，研发出了全液压举升系统，卡瓦和防喷执行机构都实现了电液远程控制。
目前，带压作业技术在国外油田的应用已经相当普及，相应装备也比较成熟，全液压不压井带压作业机占主导地位。
按一次起下管柱行程的大小分为长冲程和短冲程两大类。
据统计，制造带压设备、提供带压技术服务的公司已有10 家，设备实现了全液压举升，井口密封和加压动力系统实现了电液远程控制；最高提升力达2669KN，最大下推力达1157KN。
目前带压技术和装备在北美发展已非常成熟，辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全，最高作业井压力可达140MPa。
按照结构组成主要有 3种形式,一种是自成体系, 油管移动与防喷器密封之间无相对运动,这种带压作业装置压力等级最高可达35 MPa,设备庞大,高度为30m 左右,进口价格为¥1500～2000万元; 另一种带压作业装置与作业车配合使用,在防喷器密封状态下,油管上下运动,防喷器密封胶件与油管在高压密封条件下相对运动,但不强行通过油管接箍,这种带压作业装置价格较适中,总高度为9m以下,可作业压力为21 MPa以下,胶件磨损适中,进口价格为¥1000 ～1 500 万元; 还有一种就是在井压不大于8MPa的情况下,用环形防喷器密封胶件密封油管,油管上下运动,并使油管接箍强行通过环形防喷器密封胶件,这种带压作业装置较简单,作业压力低,高度为5～7 m。
带压作业技术效果
地层亏空，漏失严重。常规作业采取化学堵漏 后建立修井液循环进行施工，势必造成储层通 道堵塞，形成污染,严重的还要进行解堵施工。
采用带压作业技术，避免修井液造成的油 气层颗粒堵塞，水化膨胀等伤害，有效保护油 层。
集团公司井下作业技术培训 目录
集团公司井下作业技术培训
带压作业技术 及应用效果
授课: 姜初隽 辽河油田公司兴隆台工程技术处
二 ○ ○ 九 年 四 月二十九日
集团公司井下作业技术培训 目录
带压作业的概念及意义 带压作业装置 带压作业工艺 带压作业应用及经济效益分析 结论与今后发展方向
带压作业概念
带压作作业是利用特殊的 修井设备和配套工具，在二级 井控条件下，依靠专业技术人 员进行的修井作业。
采取带压作业可避免修井液 对储层的影响，提高产量。
带压作业的意义
4、延长油井寿命，降低油田开发成本 带压作业可以避免井口泄压产生压
差或地层应力释放造成的套管损坏。 水平井和分支井都是筛管或裸眼完
井，油层裸露面积大,常规作业不断洗压 井极易造成油层污染和地层坍塌现象， 缩短油井寿命，增加修井成本。
带压作业的意义
施工区域
辽河油田 126
5-15Mpa 15-21Mpa 合计
24
150
吉林油田 682
602
106
江苏油田 26
58
3
冀东油田
24
5
大庆油田 34
179
46
长庆油田
8
中原油田 5
19
11
总计
873
914
171
1390 87 29 259
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用【摘要】气井修井作业带压作业技术是目前在油气勘探开发中得到广泛应用的一种技术。
本文首先介绍了气井修井作业带压作业技术的重要性和定义，接着阐述了其应用原理、具体步骤、关键技术、现状和发展趋势。
在分析了这项技术的价值和未来展望。
通过本文的介绍，读者可以深入了解气井修井作业带压作业技术的重要性、应用原理和发展趋势，为相关行业人士提供参考和借鉴。
此技术不仅提高了气井修井作业的效率，也促进了油气勘探开发的进步，具有重要的现实意义和发展潜力。
【关键词】气井修井作业、带压作业技术、应用、原理、步骤、关键技术、现状、发展趋势、价值、未来展望1. 引言1.1 气井修井作业带压作业技术应用的重要性气井修井作业带压作业技术是石油行业的重要技术之一，具有非常重要的应用价值和意义。
气井修井作业带压作业技术可以提高作业效率，减少作业时间和成本，提高作业效率。
在传统的气井修井作业中，需要停止生产，将井口封堵，然后进行修井，整个作业过程繁琐耗时，而使用带压作业技术可以在不停产的情况下进行修井作业，大大缩短了作业时间，提高了作业效率。
气井修井作业带压作业技术可以减少地面压力变化对井下储层的影响，降低了作业风险。
而且，带压作业技术能够有效控制井口压力，减少事故发生的可能性，确保作业安全。
气井修井作业带压作业技术还能够提高井下储层压力，促进油气的产出，提高了油气采收率。
气井修井作业带压作业技术的应用具有非常重要的意义和价值。
1.2 气井修井作业带压作业技术的定义气井修井作业带压作业技术，是指在气井修井作业中采用带压作业技术进行作业操作的一种技术手段。
通过在井筒内施加一定的压力，控制井口的气体流动，有效地控制井筒内的气体、液体和固体杂质的排泄，提高井下作业的效率和安全性。
这种技术在气井修井作业中得到广泛应用，已经成为气井作业的一项重要技术。
气井修井作业带压作业技术通过密封井口，施加一定的压力，控制井内气体的流动，避免了井内气体外溢和工作人员的安全事故，提高了作业的安全性和作业效率。
油水井带压作业技术
带压作业技术的原理：利 用相应的密封装置和井口 控制技术，实现对井筒内 压力的稳定和控制，从而 在保证不压井、不放喷的 情况下完成维修和作业。
国内外发展现状
添加标题
国内发展现状：带压作业技术在国内已经得到 了广泛应用，技术水平不断提高，成功解决了 许多油田生产问题。
添加标题
技术发展趋势：带压作业技术正朝着自动化、 智能化、高效率、低成本的方向发展，未来将 会有更多的应用场景和技术创新。
实践经验总结与分享
实践经验：带压作业技术在油水井中的应用 经验分享：解决油水井作业中的常见问题 总结：带压作业技术的优缺点与改进方向 分享：实际操作中的技巧与注意事项
技术交流与合作平台建设
建立技术交流与合作平台的意义：促进技术推广和应用，提高带压作业 技术的水平 平台建设的方式：线上论坛、技术研讨会、专家交流会等
技术发展趋势和展望
智能化技术： 提高带压作业 的安全性和效
率
自动化技术： 实现远程控制
和无人操作
集成化技术： 将多种功能集 成于一体，简
化操作流程
环保技术：降 低能耗和减少 对环境的影响
06
带压作业技术的经济效 益和社会效益
提高采收率与节能减排
提高采收率：带压 作业技术能够减少 对地层的伤害，提 高油水井的采收率
油水井带压作业技术
,
汇报人：
目录 /目录
01
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04
带压作业技术 的应用场景
02
带压作业技术 概述
05
带压作业技术 面临的挑战与 解决方案
03
带压作业技术 关键要素
06
带压作业技术 的经济效益和 社会效益
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用气井修井作业是指对气井进行维护和修复的作业，其中带压作业技术是一种非常重要的技术应用。
随着我国石油开发的不断深入和石油工程技术的不断发展，气井修井作业带压作业技术应用已经成为气田开发中的重要环节。
本文将围绕气井修井作业带压作业技术应用展开讨论，从带压作业的概念、应用范围、原理及优势等方面进行阐述。
一、带压作业技术概述带压作业技术是一种在井下井筒内施工作业的技术，即在井下设备安装完毕后不降井进行施工作业，而是在油井气井的生产工况下进行施工。
通过在井下施工作业，可以减少因减压而引起的地层损伤和突发事故的发生，大大提高了作业效率和安全性。
二、带压作业技术应用范围带压作业技术适用于各类气井的修井作业，包括常规气井、高压气井以及高硫气井等。
在井下施工作业中，通常需要进行的作业包括压裂作业、酸化作业、注水作业、管柱更换等。
带压作业技术可以满足不同类型气井的不同需求，保证了气井的正常生产。
三、带压作业技术原理（一）控制地层压力在带压作业技术中，地层压力是一个非常重要的参数。
通过利用压裂、酸化等作业手段，可以控制地层压力，提高气井的产能。
在施工作业过程中，需要对地层压力进行实时监测和控制，以确保作业的安全进行。
（二）保证作业人员安全带压作业技术中，作业人员需要在井下进行作业，工作环境复杂且危险。
在作业过程中，需要严格遵守作业规程和程序，保证作业人员的安全。
作业人员需要具备丰富的作业经验和技能，能够及时正确地处理井下突发情况，保障作业人员的人身安全。
（三）提高作业效率带压作业技术可以在不停井的情况下进行作业，避免了减压带来的地层损伤和井筒安全隐患。
作业人员可以根据井下情况实时调整作业方案，提高作业效率。
带压作业技术还可以节省作业时间和成本，提高气井的生产效率和经济效益。
四、带压作业技术的优势带压作业技术相比于传统的井下施工作业有着明显的优势和特点。
（一）提高作业安全性由于在原油、天然气等压力下进行作业，避免了减压带来的地层损伤和突发事故的发生，大大提高了作业的安全性。
注水井带压作业施工技术探究
建筑与工程Һ㊀注水井带压作业施工技术探究刘曙光摘㊀要:作为一项工程技术ꎬ带压作业的主要作用是在油田生产的过程中保护大气层ꎮ它的主要组成部分是液压管线和防喷器ꎬ通过这两个装置对油㊁气㊁水的压力进行控制ꎮ在完成井下作业的过程中减少对环境的污染ꎬ达到清洁化生产目标ꎬ减少对油气层的破坏ꎬ有效地保持采油区域的油井生产压力的最佳工作状态ꎮ而在带压作业中使用的特殊设备还要结合增产措施进行使用ꎬ该种情况适用于油㊁气㊁水内井口带压时的井下作业ꎮ关键词:注水井ꎻ带压作业ꎻ安全环保一㊁注水井带压作业技术的介绍(一)带压作业的介绍带压作业的一套设备与油管堵塞相搭配的设备及其操作方法相互搭配使用的操作作业过程简称为带压作业技术ꎬ简单来说ꎬ它是通过专业人员按照相关操作作业规范ꎬ结合所搭配的指定的仪器进行钻井㊁完井㊁修井或其他相关操作作业ꎬ由于带压作业操作方式的一体化与便捷性ꎬ这种石油开采方式已经在市场上得到了很大的推广ꎬ使用率非常高ꎬ应用的范围也比较广ꎮ近些年ꎬ我国正在大力推广一些适用于小修及操作复杂管柱的较小型作业ꎬ设施ꎬ目前ꎬ我国已把工作重点转向技术领域方面ꎬ现阶段ꎬ主要的技术研究方向大多转向更加复杂㊁作业难度更高的稠油热采井方面ꎬ由于其井矿条件复杂ꎬ操作作业十分困难ꎬ采油出产率一直不高ꎬ成了一直制约此油井得不到普遍开发的重要原因ꎮ(二)操作作业技术的介绍带压操作作业设备再结合油管堵塞等相关搭配的器材以及施工工艺共同完成了带压操作ꎬ在油井开采过程中ꎬ为了防止油套环空的喷射以及使管柱处于正常工作状态带压设备的操作是必不可少的环节ꎮ带压操作技术的关键点包括有防止油管内堵塞技术㊁操作管柱处于平衡工作状态的技术㊁使油套环空密封技术ꎮ常规操作作业技术中ꎬ经常会出现油管堵塞ꎬ管柱失控以及油套环控漏气等缺陷ꎬ然而ꎬ由于带压技术具有高端技术的支持ꎬ具有独特的优越性ꎬ有效的解决了ꎬ常规操作作业所出现的一系列问题ꎮ在油井开采过程中ꎬ带压作业技术很好的保护了油气层ꎬ可以尽量降低对于地质地貌的原始状态的破坏ꎻ在注水井中后期开发过程中ꎬ常规操作技术极易对储油层造成破坏ꎬ导致到大量石油流失ꎬ然而ꎬ带压操作技术ꎬ在中后期开采过程中有效的保护了未开采的储油层ꎬ极大提高了石油的出产率ꎮ同时对于地下其他的可利用能源也得以很好的保护ꎮ并且注水井开采过程中ꎬ经常会出现在注水井操作作业过程中泄压问题的发生ꎬ注水操作经常达不到预期的效果ꎬ采用带压操作作业方式很好地解决了注水过程中出现的泄压问题ꎬ提高了注水效果ꎮ二㊁注水井带压作业的操作方法及配套探讨由于带压作业技术的操作方式在油田开采专业方面得以普遍的传播应用ꎬ使得许多外部油田井注水井所产生的漏压㊁承受能力脆弱的地貌所受到的污染以及由于注水井和一些油井在开采操作过程中管柱失控等问题得以很好的解决ꎮ使得地表压力得以良好的保护ꎬ大大提高了油田的开发利用率ꎮ注水井带压操作工艺的实施过程相比传统操作工艺的优越性如下ꎬ其一ꎬ使得注水量不像传统操作工艺需要大量注水ꎬ节约了水资源ꎬ其污染程度也不比传统操作污染大ꎬ在节能减排方面做得非常好ꎮ其二ꎬ相对传统操作工艺来讲ꎬ新升级的注水井带压作业技术大大减少了管井的周期时间ꎬ降低了在泄压过程中的排水量以及出油拉运过程中所产生的成本ꎬ同时ꎬ在注水方面的利用率也得以提升ꎬ也很好地解决了产油高潮期与停工检修之间冲突的问题ꎮ三㊁注水井带压作业操作工艺的应用情况目前ꎬ油田开采试验现场的设备在热采井带压操作作业装备的配套下ꎬ以及在注水井带压大型设备的研究方面ꎬ油水井带压操作作业与二者已经很好的形成了一体化的技术设备ꎬ现阶段所产出的成果很多ꎬ其中有一些即将成为国家专利ꎮ带压操作作业过程中经常会出现操作速度慢㊁相关设备压力级别低㊁高温情况下个别油管内部不畅通㊁大型的调修设备在高压情况下难以密封等问题ꎬ这套一体化技术设备的独特优越性就是在于能够高效地解决以上复杂的难题ꎮ其次ꎬ它还使得在高温情况下带压操作技术㊁在带压大型的修配技术㊁在带压作业条件下油管堵塞技术等都得到了较好的升级ꎬ其中最为突出的是在带压大型的修配技术㊁在带压作业条件下油管堵塞技术方面的体现ꎮ油水井在带压大修的情况下来说ꎬ大庆油田在这个一体化设备项目上的成果最为突出ꎬ其中最突出的成果就是研制出了带压大修配套旋转防喷器ꎬ经过许多次的室内外试验以及对所得数据的研究发现ꎬ有带压作业所造成的钻杆不能得到很好的密封现象ꎬ经使用此仪器能够很好有效地解决此问题ꎬ为在带压工作条件下对大型设备进行维修提供了先进的技术支撑ꎮ在以往记录中ꎬ这套一体化设备项目累计成功实现了１８次带压下的大型设备ꎮ节约了时间成本ꎮ在传统操作工艺的施工过程中ꎬ在对注水井进入井内作业前ꎬ对于关井降压这一环节的操作往往需要耗费大量的时间来完成ꎬ并且往往效果并不显著ꎬ然而ꎬ现阶段这套一体化的设备项目能够很好地解决这项问题ꎬ它可以跳过前期降压工作环节ꎬ其实ꎬ不压井操作技术就是应用传统操作作业中所未使用的不压井井口防喷设备㊁使管柱内部畅通的一些专业工具ꎬ在井内压力正常的情况下进行操作作业ꎮ在注水井方面的应用来说ꎬ这套一体化设备项目ꎬ应用最为突出的地方就是油管内堵塞技术ꎬ油管内堵塞技术是带压作业操作的关键部分ꎬ由于注水井管柱规格多样化ꎬ类别不同ꎬ再者深部油田井况的地质情况非常复杂带压配套技术经常用到以下相搭配的工具ꎬ其各自特点如下ꎮ此项配套技术在注水井方面的应用可以高效的提高用水率ꎬ进而节约水资源ꎻ对于污水的排放量在很大程度上得以减少ꎬ保护了周边环境ꎮ四㊁总结目前我国带压作业操作技术已经在很多方面取得了丰硕的成果ꎬ例如ꎬ在井口操作方面密封处理的防喷技术ꎬ操作过程中对于管柱平衡状态的控制ꎬ管柱内部堵塞技术ꎮ对于一些渗透率较低的油田注水带压作业得到了广泛的应用ꎮ经过许多次的室内外试验以及对所得数据的研究发现ꎬ有带压作业所造成的钻杆不能得到很好的密封现象ꎬ经使用此仪器能够有效地解决此问题ꎬ为在带压工作条件下对大型设备进行维修提供了先进的技术支撑ꎮ作者简介:刘曙光ꎬ油气井下作业中心现河作业区现河庄项目部二班ꎮ３０１。
带压作业技术研究与应用
带压作业技术研究与应用本文针对带压作业技术的应用优势展开分析，内容包括了提高检修时的工作效率、降低采油成本等，通过研究一体化带压作业机、抽油杆带压作业装置、小直径超短型油管堵塞器、二次堵井油管堵塞器具体的应用要点，其目的在于提高带压作业技术的应用效果，提升石油开采过程中的资源利用效率。
标签：带压作业技术;采油成本;堵塞器;工作效率带压作业是利用相关技术实现对油管内部以及油套环空的有效封堵，以此来避免在井下作业过程中出现井下泄露的问题，通过外界干预来有效控制井内管柱，让井下压力与在管柱上施加的下压力进行平衡，从而避免在井下作业过程中发生安全事故，同时也能有效对作业井口周围环境起到保护作用。
对于该技术的应用要点进行细致分析，对于加快石油开采速度，提高石油开采质量有着积极地意义。
1带压作业技术的应用优势1.1提高检修时的工作效率在石油开采过程中，受到开采环境、机械疲劳、人为操作等因素影响，机械设备会出现一些机械故障。
并且在日常工作中也会定期进行小修作业。
以油井修理为例，如果按照传统小修方式进行检修，其周期时间基本控制在6-8天，在完成检修之后，进行排液的周期在8-10天，整体算下来，利用传统的检修方法，其所需要占用的生产周期在14-18天，这也在一定程度上降低了开采效率。
而带压作业技术的使用，可以在原有基础上节省大量的时间，根据数据显示，其作业周期一般都控制在6-10天，对比数据可以得出，带压作业技术的工作效率明显高于前者，可以为作业区域资源开采节省下较多时间，进而提高原油的产量。
1.2降低采油成本现阶段，开展石油开采活动时，最常用的开采方法为压力开采，即将置换液体（如水）压入到石油所有的地层中，使得原油在压力作用下顶升，而原油的亲水性较差，不会融入到水体环境当中，这样也避免了原油开采浓度的问题。
但是在油井检修作业期间，传统作业方法会使用洗压井液对其进行处理，这样也很容易造成油层通道空隙堵塞，增加了后续原有开采时的复杂度，提高了采油成本。
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用摘要：带压作业技术在油田的应用中见到了较好效果，为此要不断提高认识，继续加大带压作业技术推广应用力度。
但是该技术在应用过程中一定要注意细节操作，严格遵守相关流程，确保该技术能够正确利用。
希望在今后可以对该技术进一步优化，让其变得更加完善，并且可以得到广泛使用。
关键词：气井；带压作业；修井作业；应用前言：不压井技术作业具有常规作业不可替代的技术优势，最大限度保持产层的原始状态、提高产能和采收率、降低作业成本、安全环保的独特的优势，对实现转变经济发展方式，改进作业手段，走高效、低耗、零排放的可持续发展之路，具有重要的现实意义。
1、技术原理带压作业技术是针对高压油水井，采用特殊装备带压密封安全起下，实现不压井、不放喷密封作业。
液压控制系统的主要功能是用来控制井口密封系统中各种防喷器的开关相应控制过程的检测，由接箍探测器、负荷显示仪、简易小型液控操作台、油箱防进水回路及各类液压管线等组成。
附属配套技术包括油管堵塞器、双向阀、高压油水井冲砂工艺技术等。
2、气田带压作业技术简介及其关键技术2.1技术简介带压作业通常都是利用井控设备来将气井中的压力控制在一定范围内，而当气井中压力很高，在施工过程中要解决油套内部的动态密封及防喷问题。
作业范围通常包括修井、完井、射孔、打捞、磨铣、压裂酸化、抢险及其他特殊作业等。
2.2关键技术2.2.1油管内封堵在气田中带压作业过程中一项关键的技术便是在油管内进行防喷堵塞操作，而现阶段油管内的桥塞投送的方式通常分为钢丝投送和电缆投送这两种。
在气井带压修井作业中常常采用的是电缆投送的方式，首先使用专用的工具定位，然后引爆投送工具内的燃料，这样便可以产生较高的温度和压力来给活塞提供动力。
在活塞运动过程中可以带动连杆运动，最后把连杆拉断，完成封堵。
2.2.2防喷控制系统在带压作业过程中一套安全可靠的防喷控制系统是工作的基本保障，通常这套系统包括工作防喷器、安全防喷器和手动卡瓦防喷器三个部分。
气井修井作业带压作业技术应用
气井修井作业带压作业技术应用1. 引言1.1 气井修井作业带压作业技术应用概述气井修井作业带压作业技术是一种在气井作业中常见的作业方式，通过带压作业技术可以有效地提高作业效率和作业安全性。
在气井修井作业中，带压作业技术被广泛应用于气井的清井、吞吐、修装、修井等作业过程中。
气井修井作业带压作业技术的应用可以实现气储地层的有效压裂、通井防砂、封水、固井等作业，提高了作业效率，减少了作业风险。
通过合理的操作流程和规范的操作方法，可以保障气井修井作业的顺利进行，确保作业人员的安全。
在实际的气井修井作业中，带压作业技术已经取得了一系列成功的应用案例，为气井的生产提供了有力的支持。
但必须认识到带压作业技术也存在一定的安全风险，因此需要进行严格的安全风险评估，确保作业过程中的安全生产。
为了保护环境和减少作业对环境的影响，气井修井作业带压作业技术还需要采取一系列的环保措施，包括垃圾处理、废水处理、废气排放等方面的措施，确保作业过程对环境的影响最小化。
气井修井作业带压作业技术的应用在提高作业效率和作业安全性的也需要重视安全风险评估和环境保护措施，以推动气井修井作业的持续发展。
2. 正文2.1 气井修井作业带压作业技术操作流程1. 准备工作：确定作业区域，组织人员和设备到达现场，做好安全措施。
2. 压裂液体准备：确定压裂液体配方，准备所需压裂液体。
检查压裂液体搅拌设备和管道连接情况。
3. 排空和清洁：确保井内已排空压力，清洁井口和井底，保证压裂液体顺利注入井内。
4. 压入压裂液体：通过泵车将压裂液体压入井内，控制压力和流量，确保良好的压裂效果。
5. 压裂结束和压退：完成压裂作业后，停止压入压裂液体，进行压退操作，减压井口，保持井内压力平稳。
6. 检查效果和记录数据：对压裂效果进行现场检查，记录关键数据，如压力、流量、注入量等参数。
7. 收尾工作：清理现场，整理设备，撤离作业人员和设备，确保现场环境整洁和安全。
通过以上操作流程，气井修井作业带压作业技术可以高效地进行，实现对气井的修井作业并达到预期效果。
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带压作业技术前言带压作业是指利用特殊修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下，实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。
通过防喷器组控制油套环空压力，堵塞器控制油管内部压力，然后通过对管柱施加外力克服井内上顶力，从而完成带压起下管柱。
几乎所有的油、气、水层从勘探，开发到后期的维护过程中都受到不同程度的伤害。
如何避免或减小油气层伤害，提高油水井寿命和产能一直是开发技术人员努力的方向。
带压作业技术的出现为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。
相对于油井来说，带压作业较传统井下作业，没有外来流体入侵，油气层就没有外来固相，液相的伤害，不会产生新的层间矛盾，地层压力系统不会受到破坏，不需要重新建立平衡，有利于油井修复后稳产、高产。
相对于传统水井作业，在不放喷，不放溢流的情况下带压作业，对单井而言不需要卸压，同时解决了污水排放问题，降低注水成本；对整个注采网来说，对周边受益井，注水站注入工作不影响，保持整个注采网络地层压力系统不受破坏，不需要再建压力平衡，有利于提高注水实效。
一、带压作业技术发展及现状1、国外带压作业技术发展及现状1929年美国奥蒂斯（Otis）公司发明了钢丝绳式起下装置，主要用于辅助钻机带压起下管柱作业，安全性较差；1960年第一台液压式带压作业设备诞生，提高了安全性；1980年，第一台车载液压式带压作业设备在北美出厂，增强了机动性；90年代后，出现了模块化的撬装设备，以适应海上作业；2000年后,钻、修、带压作业一体机出现。
目前带压技术和装备在国外已非常成熟，辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全，设备实现了全液压举升，最高提升力达2669KN，最大下推力达1157KN。
已普遍应用于陆地和海洋作业。
最高作业井压力可达140MPa。
2、国内带压作业技术发展及现状国内从二十世纪60年代曾研制过钢丝绳式带压作业装置。
70-80年代四川石油管理局研制了用于钻井抢险的BY30-2型带压起下钻装置和用于修井的BYXT15型带压起下钻装置。
80年代，吉林油田研制开发出橇装式液压带压作业装置。
随着各油田对油层保护的高度重视及带压作业技术的逐步完善，2000年以后该项技术在国内得到了快速发展。
据不完全统计，我国现有带压作业装置90多套，各大油田都有自己的带压作业装置。
目前，带压作业已实现油水井的起下管杆、通井、打捞、打印、冲砂、刮垢、射孔、换井口、挤灰、堵水、酸化、压裂、套磨铣、水平井（射孔、压裂）等工艺。
二、带压作业装置带压作业装置根据作业井别不同而有所不同，但其核心部分包括三大系统，分别是井口密封系统、加压动力系统、附属配套系统。
I1、井口密封系统井控密封系统主要由三闸板防喷器、单闸板防喷器、环形防喷器和升高短接等部分组成。
其作用是在起下管柱过程中实现油套环空密封。
（1）三闸板防喷器三闸板防喷器（全封、半封、安全卡瓦），目前主要应用型号为3FZ18-21和3FZ18-35两种。
三闸板防喷器的下腔装全封闸板，可以在井内没有管柱的情况下密封井内压力。
三闸板防喷器的中间装半封闸板，根据井内的油管直径，配上相应的半封闸板，可以在井内有油管的情况下密封环形空间。
三闸板防喷器的上腔装卡瓦闸板，卡瓦闸板不起密封作用，其闸板上装的是卡瓦，配上相应规格的卡瓦牙，可以在上部设备进行检修或更换配件时卡紧油管，防止油管窜出或掉入井内。
（2）单闸板防喷器单闸板防喷器主要应用型号为FZ18-21和FZ18-35两种，参与倒出接箍及井下工具，其闸板及密封胶件都用特种耐压、耐磨材料制成，减小作业油管牙痕对前密封的损坏，保证闸板前密封具有一个合理的寿命。
图3单闸板防喷器图2 三闸板防喷器（3）环形防喷器环形防喷器主要应用型号为FH18-21和FH18-35两种规格。
用于起下油管过程中密封油管及套管环空，确保井内流体不喷出。
环形防喷器动密封均采用唇形结构的密封圈，最大限度地降低了密封圈的磨损，密封可靠胶芯不易翻胶、有漏斗效应。
另外，井压亦有助封作用等特点。
图4 环形防喷器（4）各种防喷器的组合形式①基本配置包括一台三闸板防喷器、两台单闸板防喷器和一台环形防喷器。
可适用于井筒压力35MPa以下的井的带压作业。
②高压力配置如果压力较高，或是井内情况工具比较复杂，也可以增加一台单闸板防喷器，变为一台三闸板防喷器、三台单闸板防喷器和一台环形防喷器。
这种结构方式适用于要进行二次投堵的情况：一是投堵塞器不到位，需要二次投堵，二是对于起配水器以下的管柱。
如果井筒压力较低，可以减少一台单闸板防喷器，变为一台三闸板防喷器、一台单闸板防喷器和一台环形防喷器的组合。
这种结构适用于井筒压力14MPa 的井的带压作业。
也可以将三闸板防喷器改为双闸板防喷器，变为一台双闸板防喷器、一台单闸板防喷器和一台环形防喷器的组合。
这样可以降低设备的高度，适用于与井架较低的修井机配合进行带压作业。
（1）双向双作用液压缸双向双作用液压缸即升降油缸，行程为3.5m左右，在固定卡瓦打开时，通过游动卡瓦咬住井内管柱，操控液压系统，在管柱重量小于井内液压的上顶力(浮力)，实现井内管柱的安全起下。
当管柱重量大于井内液压的上顶力时，停止使用升降液缸，而用修井机大钩起下油管。
图8 液压缸（2）固定卡瓦和游动卡瓦固定卡瓦在作业过程中主要用于卡住油管，阻止油管上窜。
当井内压力对油管上浮力小于井内油管重量时，不用固定卡瓦而改用大钩及吊卡，防止油管掉下去。
游动卡瓦是在井内压力对油管的上浮力大于井内管柱的重量时，用游动卡瓦卡住油管，随着升降油缸上升或下降从而提出或压入油管。
当井内压力对油管的上浮力小于井内管柱的重量时，油缸及游动卡瓦停用，改用大钩及吊卡。
图9 卡瓦（3）横梁横梁的作用是承受作业过程中的作用力，并且将整套系统连接并固定成一体，从而保证了整个系统的稳定性。
包括游动横梁、上横梁、中横梁、下横梁。
游动横梁下面安装的是游动卡瓦，上面可以安装重力卡瓦或是吊卡。
它的两端分别与升降液缸的活塞杆相连，在作业过程中带到游动卡瓦一起运动，主要是承受游动卡瓦和升降液缸的作用力。
上横梁和中横梁的主要作用是将升降液缸和中间的防喷器组连接在一体，保证装置的稳定性。
上横梁卡在溢流筒和升降液缸上。
中横梁卡在短节和升降液缸上。
它们的两边是合页形式的卡子，可以转过1000的角度，卡在升降液缸上。
下横梁两边与升降液缸的下部相连，中间卡在下横梁座上，下横梁座下部连接三闸板防喷器，上面连接特种单闸板防喷器。
3、附属系统及其配套工具主要由液压控制系统、堵塞器、卸油箱、工作平台等组成。
（1）液压操作控制系统由液控操作台、蓄能器系统及高压联结软管等组成。
液控操作台实现对井口封井器的开关动作及升降油缸的上下运动，同时可分别调整各封井器系统液压，使各封井器在最佳工作压力工作，延长各部位工作寿命。
蓄能器系统能储存一定的压能，在作业机或液压泵出现故障时，靠储存能量实现液压快速关井，提高带压作业的安全系数。
联结软管为高压软管，和蓄能器、液控操作台联结，传递液压能量，实现远程控制液压缸和井控装备。
图10 液控操作台（2）油管堵塞器最近几年，结合生产实际情况，国内有针对性研发了系列油管堵塞器和配件堵塞器，以及其它堵井工艺，有效地解决了带压作业技术中油管内部堵塞的核心问题。
二连油田主要使用以下2种油管堵塞器。
阜新油管堵塞器主要由钢体、卡瓦、密封胶筒、密封胶皮组成，工作原理：油管堵塞器靠水泥车打压，将油管堵塞器推送至设计位置，停泵后油管堵塞器在地层压力的推动下向上运行，至油管接箍处时卡瓦牙卡在油管之间的缝隙处，不能运行。
但堵塞器的本体继续运行，安全剪钉断，密封胶筒受压扩张，实现油管内堵塞。
图11 FXY211-50油管堵塞器井下自动坐封堵塞器主要有：坐封机构、密封总成、卡瓦总成、锁紧总成等组成。
工作原理：当自动坐封堵塞器下到预定位置后，上提，遇到接箍位置时，遇阻，上震击，中心杆上移，活塞腔进液孔露出，在静压的作用下，活塞套上行，推动卡瓦坐卡，胶筒被压缩，处于预紧状态，堵塞器处于工作状态。
解封时，在地面上震击，剪断解封剪钉，胶筒被释放、退回，然后捞住卡瓦座，捞出堵塞器。
图12 采研院井下自动座封油管堵塞器（3）双向阀主要用于完井时安装在管柱最下部，在油管下入过程中，在单向翻板的作用下，凡尔球座于上球座中，起反向止回作用，使油管内部保持常压，油管下入完成后，向油管内打压，在液力作用和球的自重作用下，凡尔球冲过单向翻板座入下球座中，起挡球作用，可以实现分注作业。
图13 双向阀（4）泄油箱一般在上环形防喷器上方加装一个升高短节式的泄油短节，一方面便于上部防顶卡瓦的安装，另一方面从环形防喷器微漏出的水和接箍瞬间流出的水能通过导流管流到指定地方，不要上喷和流到井口处，污染地面环境。
（5）工作平台包括主工作平台和辅助平台。
主平台上安装有司钻控制台、斜梯、逃生滑道、油管坡道，主平台主要是提供作业的空间。
辅助平台上有环形防喷器及部分控制阀，为环形防喷器及固定卡瓦的检修提供空间。
图14 工作平台4、二连分公司带压作业装置（1）辅助式华北石油荣盛机械制造有限公司生产的DYZY18—14/21 型带压作业装置，二连分公司于2004年引进。
产品代码说明DYZY 18 - 14 / 21最高静密封压力（MPa）最高工作压力（MPa）通径代号产品代号图15 辅助式带压装置作业大队目前应用的DYZY18-14/21带压作业装置的液压系统由液压源、液控操作台、液控管线和蓄能器四部分组成。
液压源部分由天动4130柴油机、分动箱、齿轮泵、液压油箱组成。
一台齿轮泵的排量为160ml/r ，专供升降液缸使用，另一台排量为80ml/r ，供其余液控部分使用。
液控操作台型号为：FYK20—10，最高工作压力为21MPa ，10个头，分别控制升降油缸、全封闸板、半封闸板、卡瓦闸板、FH18—21环形、固定卡瓦、两台TFZ18—21单闸板、游动卡瓦。
液控管线应用的是外编钢丝的高压胶管。
蓄能器系统配备了4个16升的蓄能器，它的作用是在泵停止工作或系统泄露致使压力降低时提供压力。
图16 液压源图17 控制台和蓄能器图18 液控管线（2）独立式华北石油荣盛机械制造有限公司生产的BYJ60/21DQ型带压作业装置，二连分公司于2010年引进1套，租赁1套。
产品代码说明21--------最高工作压力为21Mpa D --------结构形式为独立式Q --------结构形式为橇装式表1 BYJ60/21DQ 不压井作业装备井口部分主要技术参数项 目 技 术 参 数升降液缸行程： 3.6m升降液缸上顶力（最大） 600KN升降液缸下拉力（最大） 420KN升降液缸最大空载上升速度 26.4m/min升降液缸最大空载下降速度 41.4m/min系统最高工作压力 21Mpa系统承受最大静压力 35Mpa系统承压件部件强度试验压力 52.5Mpa整机重量（不含拔杆绞车系统） 11000Kg系统通径 φ186mm闸板防喷器所配闸板规格 全封、2 3/8＂、2 7/8＂、3 1/2＂ 卡瓦所配卡瓦牙规格 2 3/8＂、2 7/8＂、3 1/2＂表2 BYJ60/21DQ不压井作业装置动力橇主要技术参数三、带压作业工艺1、带压作业原理用内堵塞器密封管柱内的压力后，将整套装置安装在井口上，用环形防喷器或闸板防喷器密封油套环空的压力，使用液压卡瓦卡紧管柱，使用大钩或升降液压缸进行起下管柱和井下工具。