酸洗方案

天津大港油田260t/h循环硫化床锅炉化学清洗措施

河北电力长凯工贸有限公司

2009.9

目录

1 系统概述

2 编制依据

3 化学清洗的目的

4 清洗前应具备的条件

5 化学清洗工艺

6 化学清洗步骤

7化学清洗过程中的化学监督

8 化学清洗废液处理

9 质量检查标准及检查方法

10 组织分工

11 安全注意事项

12 作业危险源分析及安全措施

1 系统概述

1.1 锅炉简况

大港油田自备热电厂设计为3炉（260t/h硫化床）两机，配套锅炉由上海锅炉厂有限公司设计和制造。锅炉为：高温高压，单炉筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢构架的∏型布置。

1.2 清洗范围及主要设备参数

1.2.1 清洗范围

按照中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2001中的有关规定，结合设备实际情况，我们初步确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁、水冷屏及其上、下集箱。

1.2.2 主要设备参数

1.2.3 锅炉清洗水容积约：120m3

1.3 清洗回路

1.3.1 化学清洗系统：（详见系统图）

1.3.2 清洗回路：清洗箱→清洗泵→省煤器+水冷屏→汽包→水冷壁→清洗箱

2 编制依据

2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001

2.2 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T561-95

2.3《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）DL5009.1-2002

2.4《电力建设安全康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）

2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145—1999）

2.6 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005

2.7 《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分电厂化学）DL/T5190.4-2004

2.8 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996

2.9上海锅炉厂提供的锅炉说明书

3 化学清洗的目的

3.1去除热力设备在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物。

3.2去除设备出厂时在金属表面涂刷的油脂保护层。

3.3 在锅炉受热面上形成致密的钝化膜，防止金属在以后的试运和运行过程中再次腐蚀。

3. 4清洁热力系统，使水质尽快达到下一步锅炉点火和蒸汽吹管的要求。

4 清洗前应具备的条件

4.1 对正式系统的要求

4.1.1 锅炉水压试验合格，汽水系统施工结束。

4.1.2在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。

4.1.3 启动锅炉调试完毕，能连续、足量的向厂用蒸汽联箱提供合格的蒸汽。

4.1.4 锅炉补给水处理系统能正常、连续制水，并在酸洗前将除盐水箱储水至满水位，在酸洗开始前进行再生、备用。

4.1.5 工业废水处理系统调试完毕，能够保证酸洗废液正常处理。

4.1.6 在锅筒内6根下降管管口装设节流孔板，孔径为30mm，节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙。

4.1.7 割开一根饱和蒸汽管，加高2m以上且必须在室外，作为排氢管（过热器上保护液后）。

4.1.8 与清洗范围各系统相连接的汽水管道，在清洗时采用隔断连接阀门的方法使之和清洗系统相隔离，如连排﹑加药﹑水位计﹑省煤器放水﹑邻炉加热﹑分联箱放水﹑取样﹑疏水﹑给水操作台及仪表管路。并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝

4.1.9 汽包内部装置上部的波纹板、旋风分离器在清洗前应拆除，并编号。

4.1.10 过热器采用内充保护液办法进行隔离，并在酸洗过程中，应严密观察汽包液位，保证酸洗液不进入过热器。

4.2对临时系统的要求

4.2.1 按《大港自备热电厂锅炉化学清洗系统图》(附后)，清洗临时系统应安装完毕，清洗临时系统和正式系统进行1.25倍清洗工作压力的水压试验合格。

4.2.2ф133χ4临时除盐水管由机房除盐水母管引出，保证充足的除盐水供应。同时就近接一根不低于ф25的工业水管作为清洗泵冷却水和异常情况下的冲洗水源。

4.2.3 Φ89加热蒸汽管由厂用蒸汽联箱引出，将正式管道上可能截流的电动门门芯拆除，使用手动门控制进汽参数，蒸汽压力充足不小于0.6MPa，保证充足的蒸汽供应。

4.2.4 清洗泵的基础必须能保证泵的安全运行，清洗泵应认真检修，轴封盘根处应加装耐酸耐磨的优质盘根(如柔性石墨盘根，聚四氟乙烯盘根盘等)，确保轴封严密，清洗泵电机的电源应安全可靠，清洗泵应能连续正常运行。

4.2.5本次酸洗使用酸车作为酸源，在酸洗前6小时，将酸运抵现场。

4.2.6 清洗箱的液位计、温度计等附件(不得带有铜部件)应能可靠投入使用，在清洗箱出口管的内侧底部装热压弯头,弯头口朝上,并装上篦子(孔径应小于5mm，有效通流面积应大于出口管截面积的3倍),以防止杂物堵塞。

4.2.7 清洗箱的放置，要求地面夯实，安放平稳，并有防止沉降的措施。

4.2.8 与清洗箱连接的进﹑回液管选用无缝钢管，布置走向合理，固定要牢固，管路布置必需考虑热膨胀补偿。

4.2.9 安装临时系统时，管内不得有砂石和其它杂物，水平临时管路朝排水方向应有不小于3/1000倾斜度，清洗临时管路的焊接，必须按永久管道的质量要求，管口必须开坡口，焊后清除焊渣并认真作外观检查。

4.2.10 所有阀门在安装前，应检修研磨，更换法兰填料并进行水压试验合格，保证开关灵活，严密性好，防止阀瓣脱落，阀门本身不得带有铜部件，阀门及阀兰填料应采用耐酸﹑碱的防蚀材料。

4.2.11 临时系统管路的阀门必须合理布置，以利方便操作和迅速取样，所有阀门压力等级应高于清洗工作压力。

4.2.12 整个清洗系统（包括临时系统和正式系统）均应有相应的保温措施，临时系统保温在临时系统水压后进行。

4.2.13临时系统中安装的温度、压力、流量表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。

4.3清洗药品及劳保用品的准备

4.3.1 清洗药品

应在清洗开始前准备好清洗所需的全部药品，按照下述药品量运抵现场，并就近落实好药源，以备随时补充。