AQ危险源辨识及评价方法

危险源辨识及评价方法1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。

2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。

3.评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图危险源识别的准备、工作活动的分类危险源识别风险评价确定危险源是否可容许制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。

3.2危险源的识别3.2.1危险源的识别范围。

危险源辨识应全面、系统、多角度、没有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动（如起吊、焊接、冲压等机加工作业活动）和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）对正常活动带来的影响或是否能触发危害的发生；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。

还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。

可依据的有关法规有：《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。

3.2.2危险源识别方法。

方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。

3.2.3危害因素内容。

即：存在条件及触发因素的分析和潜在危险性分析3.2.3.1存在条件及触发因素的分析存在条件和触发因素是事故的组成部分，所以我们可以先从事故的组成这个角度来分析危害因素。

一定数量的危险物质或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显现的危险性也不同，被触发转换为事故的可能性大小也不同。

存在条件通俗的说就是隐患的发生条件。

因此存在条件及触发因素的分析是危险源辨识的重要环节。

存在条件分析包括：储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等），物理状态参数（如温度、压力等），设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、尤其是关键装置和安全装置的识别，维修保养情况等），防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等），操作条件（如操作技术水平、操作失误率等），管理条件等触发因素可分为人为因素和自然因素。

人为因素包括个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素等）和管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等）。

自然因素是指引起危险源转化的各种自然条件及其变化。

如气候条件参数（气温、气压、湿度、大气风速）变化，雷电，雨雪，振动，地震等3.2.3.2潜在危险性分析从潜在危险性这角度来分析危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。

能量包括电能、机械能、化学能、核能等，危险源的能量强度越大，表明其潜在危险性越大。

危险物质主要包括燃烧爆炸危险物质和有毒有害危险物质两大类。

前者泛指能够引起火灾或爆炸的物质，如可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘、易爆化合物、自燃性物质、混合危险性物质等。

后者系指直接加害于人体，造成人员中毒、致病、致畸、致癌等的化学物质（化学品比如油漆、笨等）。

可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。

表1是国际劳工局建议用以鉴别重大危险装置的重点物质。

从上面的内容我们总结就是高压、高能量的冲压、高温熔炼、化学反应产生高能量的作业或场所，应该是危险源（至少有一定的危害性），包括特种设备及特种作业。

以及涉及有毒有害化学品作业或场所要列入危险源控制。

3.2.4 职业安全卫生危害防治措施一、职业安全预防对策（一）改进生产工艺过程，实行机械化、自动化（二）设置安全装置防护装置、焊工面罩、围栏保险装置，如安全阀、自动跳闸信号装置，分为颜色、音响、指示仪表等危险警示标记和识别标志（三）预防性的机械强度试验:如锅炉、受压容器（四）用电安全对策安全认证备用电源：停电能造成重大危险后果的场所防触电：接空、接地、保护；漏电保护；绝缘（工具等）；电气隔离；安全电压；屏护和安全距离（不让接触）连锁保护电气防火防爆防静电措施（五）机器设备的维护保养和计划检修（六）工作地点的布置与整法（七）个人防护用品二、职业卫生的预防对策（一）防尘对策1、工艺和物料：选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害较小的物料，如湿法生产工艺代替干法生产工艺等。

2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散：采用密闭管道输送，密闭自动（机械）称量；降低物料落差等；对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增温、喷雾、喷蒸气等措施；减少二次尘源。

3、通风排尘（二）防毒、防窒息对策1、防毒对策a．物料和工艺：尽可能的无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料。

b.工艺设备：防止泄漏c.通风净化: 对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施；大中型化工、石油企业及有毒全体危害严重的单位应有专门的气体防护机构，接触Ⅰ、Ⅱ级有毒物质的车间应设有急救室，配有抢救设施；d.其他措施: 防毒教育、定期检测、体检等；e.根据标准、采取其他措施2、防缺氧、窒息措施a.配备相应的检测和救护装置b.按先检测、通风、后作业的原则c.有警示、标志；d.有相应的措施（三）噪声和控制措施1、噪声控制措施1）工艺设计与设备选择；2）噪声源的平面布置---主要强噪声源应相对集中，低位布置；---主要噪声源周围宜布置对噪声较不敏感的辅助车间、仓库、料场；3）设置隔声屏障: 隔声、消声、吸声和隔振降噪。

三、职业安全卫生管理对策1) 建立职业安全卫生管理体系。

2) 配备职业安全卫生管理、检查、事故调查分析、检测、检验室和设备设施。

3) 配备职业安全卫生培训、教育设备设施。

4) 根据生产特点，适应事故应急计划措施的需要，配备必要的训练、急救、抢险、的设备、设施。

5) 职业安全卫生管理需要的其他设备、设施。

3.3危险源风险评价 3.3.1风险评价法。

①风险分级。

根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。

分级的标准见表1：表1 风险分级②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2： 表2 事故后果与可能性综合评价结果后果 可能性极不可能 可能 不可能轻微伤害 5 4 3 一般伤害 4 3 2 严重伤害 3 2 1 ③LEC 法。

本评价采用D=LEC 方法进行评估。

风险级别 风险名称风险说明1 不可容许风险 事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡2重大风险 事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，或会造成多人伤亡粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级别者3中度风险 虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级别者，高温作业危害程度达Ⅲ、Ⅳ级4可容许风险 具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险高温作业危害程度达Ⅰ、Ⅱ级者；粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者5可忽视风险危险性小，不会伤人的风险等级标准5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行，或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识事件后果严重性S判断准则风险等级判定准则及控制措施R=L*S风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20～25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15～16 重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9～12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4～8 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理<4轻微或可忽略的风险无需采取控制措施，但需保存记录相当高，严格执行操作规程。

极不可能发生事故或事件等级法律、法规及其他要求人财产损失/万元停工公司形象5 违反法律、法规和标准死亡>50部分装置（>2套）或设备停工重大国际、国内影响4 潜在违反法规和标准丧失劳动能力>252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3 不符合上级公司或行业内的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备地区影响2 不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服<10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损职业健康安全危害辨识与风险评价结果一览表。