埋弧焊焊接材料
欧标埋弧焊材型号
欧标埋弧焊材型号
欧标埋弧焊材型号主要包括以下几种：
•ER50-6L：这种型号的焊丝主要适用于低碳钢和强度等级较低的合金钢的埋弧焊。
它具有优良的焊接工艺性能和稳定可靠的机械性能，广泛用于桥梁、车辆、船舶、建筑等领域。
•ER70S-G：该型号的焊丝主要适用于碳钢和低合金钢结构的埋弧焊接，其强度等级达到700MPa。
它具有优良的焊接工艺性能和稳定的机械性能，广泛应用于建筑、桥梁、车辆、船舶等领域的焊接。
•H08Mn2SiA：这种焊丝主要用于低碳钢和强度等级较低的合金钢的埋弧焊，特别适用于焊接厚度较大的结构。
它具有优良的焊接工艺性能和机械性能，广泛应用于桥梁、车辆、船舶等领域的焊接。
请注意，选择适合的埋弧焊丝型号对于确保焊接质量和安全性至关重要。
因此，在实际应用中，应根据母材的材质、焊接要求和工艺条件等因素进行选择，并遵循相关标准和规范的要求。
详解埋弧焊（SAW）
埋弧焊（SAW）一埋弧焊的原理及特点１、埋弧焊的焊接过程及原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding)点击看埋弧焊视频二、埋弧焊的特点优点：生产效率高焊缝质量好劳动条件好缺点：难以全位置焊对焊前装配要求高不适宜焊接薄板，短缝，焊接材料有局限三、埋弧焊的分类及应用范围1、分类按送丝方式：等速送丝变速送丝按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝、带级按成形条件：双面焊单面焊双面成形（需要反面衬垫）2、应用焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平、横位置四埋弧焊的焊接材料与冶金过程1、埋弧焊的焊接材料及选用（1）焊剂(flux)型号：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》牌号：熔炼焊剂HJχχχ烧结焊剂SJχχχ（2）焊丝(wire)参见《熔化焊用钢丝》、《焊接用不锈钢丝》及《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用原则：焊丝、焊剂要匹配。
结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝。
熔炼焊剂:便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接。
烧结焊剂: 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。
焊丝、焊剂的选用碳素结构钢：如选用HJ431+H08A16Mn钢：可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA2、埋弧焊的冶金过程埋弧焊的冶金过程比较复杂。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
8mm不锈钢埋弧焊焊接参数
8mm不锈钢埋弧焊焊接参数
8mm不锈钢埋弧焊焊接参数不锈钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、制造业和航空航天等领域。
在不锈钢的加工中，埋弧焊是一种常见的焊接方法。
为了确保焊接质量，我们需要了解一些关于8mm不锈钢埋弧焊的焊接参数。
电弧电流是决定焊接效果的重要参数之一。
对于8mm不锈钢，通常建议使用直流电弧焊接，电流范围在100-150安培之间。
过高的电流会导致焊缝变形和烧穿，而过低的电流则
会影响焊缝的质量。
电弧电压也是需要注意的参数之一。
对于8mm不锈钢，电压范围通常在24-28伏之间。
过高的电压会导致焊缝气孔和喷溅，而过低的电压则会影响焊缝的质量。
焊接速度也是需要控制的参数之一。
对于8mm不锈钢，建议焊接速度在20-30厘米/分钟
之间。
过快的焊接速度会导致焊缝不充分，而过慢的焊接速度则会导致过热和变形。
焊接电极的选择也是需要考虑的因素之一。
对于8mm不锈钢，通常使用直径为2.5-3.2毫
米的不锈钢焊条。
选择合适的焊条可以确保焊缝的质量和强度。
综上所述，了解8mm不锈钢埋弧焊的焊接参数是确保焊接质量的关键。
控制好电弧电流、电弧电压、焊接速度和焊接电极的选择，可以获得高质量的焊缝和可靠的焊接连接。
欧标埋弧焊材型号
欧标埋弧焊材型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：欧标是欧洲标准化委员会制定的一系列标准的总称，涵盖了许多不同领域的产品和服务，其中就包括焊接材料的标准。
欧洲标准委员会针对不同类型的焊接，制定了一系列的欧标，其中包括欧标埋弧焊材型号。
埋弧焊是一种常见的焊接方法，通过在焊接过程中使用焊丝和焊条来填充焊缝，从而形成坚固的焊接接头。
欧标埋弧焊材型号规定了在不同工艺条件下使用的埋弧焊材料的种类和性能，以确保焊接质量和安全性。
欧标埋弧焊材型号主要分为以下几类：1. 焊丝型号：欧标规定了不同牌号和规格的焊丝，用于不同工件的埋弧焊接。
这些焊丝通常由不同种类的金属或合金制成，以满足不同材料的焊接需求。
有些焊丝适用于焊接不锈钢，而有些适用于焊接碳钢。
2. 焊条型号：与焊丝类似，欧标还规定了不同牌号和规格的焊条，用于埋弧焊接。
焊条通常包括焊芯和外包层两部分，其中焊芯负责提供焊接金属，外包层则起到保护和稳定电弧的作用。
3. 焊剂型号：在某些特殊情况下，需要使用焊剂来帮助焊接过程。
欧标也规定了不同种类和规格的焊剂，以满足不同焊接条件下的需求。
4. 预合金焊金属型号：为了提高焊接材料的性能，有时会采用预合金焊金属。
欧标规定了不同种类和组成的预合金焊金属，以适应不同要求下的焊接任务。
欧标埋弧焊材型号的制定不仅有助于标准化焊接工艺，还能确保焊接过程的质量和安全性。
焊接材料的选择对于焊接接头的性能至关重要，只有选择合适的埋弧焊材料，才能确保焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。
欧标埋弧焊材型号是欧洲标准委员会为了规范埋弧焊接工艺而制定的一系列标准。
通过遵循这些标准，焊接人员可以选择合适的焊接材料，确保焊接接头的质量和性能。
在实际焊接过程中，建议尽量选择符合欧标的焊接材料，以确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
【2000字】第二篇示例：欧标（European Standard）是欧洲国家制定的一系列技术标准，涵盖了各个领域的产品和服务。
在焊接材料领域，欧标也有相应的规范和标准，以确保焊接质量和安全。
埋弧焊焊剂种类
埋弧焊焊剂种类埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
在埋弧焊过程中，焊剂的选择对焊接质量和效率起着重要作用。
不同种类的焊剂具有不同的特点和应用范围。
下面将介绍几种常见的埋弧焊焊剂种类。
1. 碱性焊剂碱性焊剂是一种常用的焊剂，具有良好的焊接效果和成本效益。
它的主要成分是钙化合物和钠化合物，具有较高的碱度。
碱性焊剂适用于焊接低合金钢和不锈钢等材料，焊接接头强度高，焊缝形态美观。
然而，碱性焊剂的缺点是对焊接设备和环境要求较高，易受潮湿和气候变化的影响。
2. 钙钛酸焊剂钙钛酸焊剂是一种常用的低氢焊剂，适用于焊接高强度低合金钢和耐热钢等材料。
钙钛酸焊剂具有较低的氢含量，可以有效降低氢致裂纹的风险，提高焊接接头的可靠性。
此外，钙钛酸焊剂还具有良好的抗裂性能和抗气孔性能，焊接接头表面光洁度高。
3. 碱钾焊剂碱钾焊剂是一种常用的焊剂，适用于焊接铜和铜合金等材料。
碱钾焊剂具有良好的润湿性和流动性，能够在较低的温度下形成均匀的焊缝。
焊接接头的强度高，气孔率低。
然而，碱钾焊剂在焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，以避免产生气孔和焊缝不良。
4. 低温焊剂低温焊剂是一种特殊的焊剂，适用于焊接对温度敏感的材料，如铝和铝合金。
低温焊剂具有较低的熔点和较低的熔化温度，可以在较低的温度下进行焊接，减少材料的变形和热影响区域。
此外，低温焊剂还具有良好的润湿性和流动性，焊接接头强度高。
5. 铝钠焊剂铝钠焊剂是一种专门用于焊接铝和铝合金的焊剂。
铝钠焊剂具有良好的润湿性和流动性，可以在较低的温度下形成均匀的焊缝。
焊接接头强度高，气孔率低。
然而，铝钠焊剂在焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，以避免产生气孔和焊缝不良。
总结起来，埋弧焊焊剂种类繁多，每种焊剂都有其适用的材料和特点。
在选择焊剂时，需要考虑焊接材料、焊接质量要求和工艺条件等因素。
正确选择和使用焊剂可以提高焊接接头的质量和效率，确保焊接工艺的顺利进行。
不锈钢埋弧焊方案
0Cr18Ni9不锈钢埋弧焊焊接方案毛辉1 前言SUS304的化学成分相当于与国产0Cr18Ni9，该钢种属于非稳定化奥氏体不锈钢。
其焊接工艺性好，所有的熔焊方法基本都可以实现一定力学性能的接头连接。
考虑到实际焊接中的焊接效率及焊接成本，本单位试采用埋弧焊代替现有的手工焊条焊。
0Cr18Ni9奥氏体不锈钢焊接性的主要问题在于：①焊缝区或者近焊缝区由于0Cr18Ni9含有一定量的S,P,Si等合金元素，这些元素容易形成低熔点共晶物；同时0Cr18Ni9的热导率小，热膨胀系数大，在焊缝冷却过程中焊接拉应力及拉应变较大，故容易形成热裂纹。
②焊接接头脆化。
在钢中当ω（Cr）>16%都会有σ相。
σ相是铬的共晶物，这种共晶物沿着奥氏体晶界析出，大大降低了焊接接头的韧性。
同时热导率小，焊接接头高温停留时间长，导致晶粒长大严重，接头韧性下降。
同时焊缝中铁素体的含量对焊接接头韧性也有影响。
③焊接接头腐蚀性能下降。
由于σ相的析出导致贫铬区的出现，降低了母材的抗腐蚀能力。
④采用埋弧焊焊接工艺时，焊接参数范围较小，对于工件的组对铆焊，圆度要求较高。
2 0Cr18Ni9不锈钢埋弧焊焊接材料在兼顾母材的力学性能和化学成分两方面因素选择H0Cr21Ni10焊丝。
这主要有以下两方面原因：①H0Cr21Ni10焊丝的力学性能与母材相近属于等强匹配。
②从化学成分上来看，铬含量高于母材的，这就给接头因贫铬带来的腐蚀缺陷带来弥补；同时0Cr21Ni10焊丝具有一定的铁素体化能力。
一定量的铁素体可以溶解σ相，限制奥氏体的长大，改善接头脆化。
参阅借鉴国内目前0Cr18Ni9不锈钢埋弧焊焊接的成功经验，选择J601焊剂。
该种焊剂属于烧结碱性焊剂，氧化性弱，通过焊剂中合金元素的添加可以有效地防止氧化，改善接头性能。
3 焊接工艺参数由0Cr18Ni9奥氏体不锈钢焊接性决定了，该钢种在采用埋弧焊时在保证焊接成型的前提下，尽可能采用较高的焊接速度，小的焊接热输入。
埋弧焊焊材选用表
埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，适用于各种金属材料的焊接，特别适用于厚板焊接和高效生产。
在选择焊材时，需要考虑焊接材料的性能和焊接参数的
接材料的力学性能、耐腐蚀性、导电导热性等特点。
同时，还需参考焊接材料的规范标准和制造商提供的技术数据，确保所选焊材与焊接工艺的匹配性和操作性。
另外，为保证焊接质量，还需注意配套使用好质量的焊接辅助材料，如焊接药皮、焊接通条等。
值得注意的是，以上选用表仅供参考，实际选用焊材时还需根据具体情况进行综合评估和决策。
在进行焊接操作前，建议咨询专业焊接人员或相关技术人员，以确保选用合适的焊材，从而获得高质量的焊接结果。
埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合
分类要求
埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类一般根据以下要求进行：
1. 实心焊丝和药芯焊丝的分类：实心焊丝与药芯焊丝是以不同方式制造的两种不同的焊丝。
实心焊丝是用连续铸造技术制造的，焊丝截面为实心，药芯焊丝则是在焊丝中央镶嵌有药芯，药芯中包含有助焊剂等焊接材料。
2. 焊丝焊剂的分类：焊丝焊剂包括不同种类的助焊剂和钢化剂，根据不同的配方可以分为多种不同的组合。
焊丝焊剂也可根据不同的焊接目的和要求进行分类，例如冶金、机械、航空、船舶、化工等不同领域的焊接，对焊丝焊剂的要求也不同。
3. 组合分类：在实际使用时，根据不同材质和焊接要求，可以选择不同的焊丝和焊剂进行组合使用。
如热强钢材料常使用的组合有AWS E80C-Ni1、EB2K等。
这些组合是经过多次试验和实践验证的，可以满足不同的焊接需求，同时也符合国际标准和行业标准。
总之，埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求根据材料特性、焊接要求和实际使用等多方面进行分析和筛选，选择合适的组合方案可以保证焊接质量和效果。
埋弧焊
小车式、悬挂式、门架式、车床式、悬臂式
目前，应用最广泛的是小车式和悬臂式的
小车式埋弧自动焊机
悬臂式埋弧焊机
二、等速送丝式埋弧焊机 埋弧焊的自动调节作用，调节焦点是保 持弧长不变 。 1.等速送丝式埋弧焊机的工作原理
等速送丝式埋弧焊机是根据焊接过程 中，通过改变焊丝的熔化速度，使变化的 弧长恢复正常，从而保证焊接过程稳定。
焊接电压(V) 36~28 38~40 40~42
1000~1200
42~44
3.焊接速度 主要影响焊缝厚度和焊缝宽度。
（1）焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝粗糙不 平等 缺陷。 影响 （2）焊速过小，会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生 烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Y形接头
下降外特性的电源，焊接电 流变化越大，电弧自身调节 作用就越强，故等速送丝式 埋弧焊机的焊接电源要求具 有缓降的电源外特性。
l1 l2
O
△I2
△I 1
I
焊接电流和电源外特性的影响
2.MZ1-1000型埋弧焊接的组成
主要用于焊接水 平位置及倾斜小于 15°的对接和角接 焊缝也可以焊接直 径埋弧焊机各 有哪些有缺点呢？
MZ1-1000型焊机与MZ-1000型焊机特性的比较
比较内容
自动调节原理
MZ1-1000型埋弧焊机 MZ-1000型埋弧焊机
电弧自身调节作用 电弧电压自动调节作用
控制电路及机构 较简单
送丝方式 电源外特性 等速送丝式 缓降外特性
较复杂
埋弧焊
作者：张娟
主要内容
埋弧焊原理 埋弧焊机 埋弧焊的焊接材料 埋弧焊工艺
埋弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧
埋弧焊焊剂种类
埋弧焊焊剂种类埋弧焊是一种常用的焊接方法，它能够高效地将金属工件连接在一起。
而在进行埋弧焊时，焊剂的选择也是非常重要的。
不同的焊剂种类在焊接过程中具有不同的特性和应用范围。
本文将介绍一些常见的埋弧焊焊剂种类及其特点。
1. 碱性焊剂碱性焊剂是一种常见的埋弧焊焊剂，它的主要成分是碳酸钠和碳酸钙。
碱性焊剂具有良好的脱硫、脱氧和清洁作用，能够有效地减少焊接过程中的气孔和夹杂物。
此外，碱性焊剂还具有较高的焊缝抗裂性和耐高温性能，适用于焊接低合金钢和碳钢等材料。
2. 钙钛型焊剂钙钛型焊剂是一种含有钙钛化合物的焊剂，其主要成分为钙钛矿和钙石灰。
钙钛型焊剂具有良好的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。
此外，钙钛型焊剂还具有较高的焊接速度和较低的溅渣量，适用于焊接低碳钢和不锈钢等材料。
3. 碱钾型焊剂碱钾型焊剂是一种含有碱金属和钾金属的焊剂，其主要成分为氢氧化钠和氯化钾。
碱钾型焊剂具有较高的气孔抑制能力和焊缝成形性能，能够有效地减少焊接过程中的气孔和夹杂物。
此外，碱钾型焊剂还具有较好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和低合金钢等材料。
4. 硅钙钛型焊剂硅钙钛型焊剂是一种含有硅、钙和钛元素的焊剂，其主要成分为硅酸钙、钛酸钙和硅酸钠。
硅钙钛型焊剂具有良好的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。
此外，硅钙钛型焊剂还具有较好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和不锈钢等材料。
5. 钙钛硼型焊剂钙钛硼型焊剂是一种含有钙、钛和硼元素的焊剂，其主要成分为钙钛矿、硼酸钠和钡硅酸钙。
钙钛硼型焊剂具有较高的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。
此外，钙钛硼型焊剂还具有良好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和低合金钢等材料。
总结起来，埋弧焊焊剂种类繁多，每种焊剂都具有不同的特点和应用范围。
在选择焊剂时，需要根据焊接材料的类型和要求来进行合理的选择。
通过正确选择焊剂，可以提高焊接质量，确保焊接接头的强度和密封性。
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求埋弧焊是一种常用的焊接方法，其中选用的焊丝和焊剂组合对焊接质量和性能起着重要作用。
对于非合金钢及细晶粒钢的焊接，以下是对实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合的分类要求：实心焊丝分类要求：1. 焊丝材质选择：非合金钢及细晶粒钢的实心焊丝应选择与被焊材料相匹配的焊丝材质。
2. 焊丝直径：根据焊接工艺和要求，选择合适的焊丝直径，以确保焊接工艺稳定。
3. 焊丝标准：选择符合国家或行业标准的实心焊丝，确保其质量和性能符合要求。
4. 表面处理：焊丝表面应光洁、无油污和杂质，以确保良好的焊接质量。
药芯焊丝分类要求：1. 药芯组成：根据焊接要求，选择适当的药芯组成，以提供所需的焊接性能和金属成分。
2. 药芯直径：根据焊接工艺和要求，选择合适的药芯直径，以确保焊接工艺稳定。
3. 药芯标准：选择符合国家或行业标准的药芯焊丝，确保其质量和性能符合要求。
4. 包覆剂性能：药芯焊丝的包覆剂应具有良好的抗潮湿性能和低氢等效性能，以减少氢致冷脆的风险。
焊丝-焊剂组合分类要求：1. 包覆剂与焊丝的匹配：选择合适的包覆剂与焊丝相匹配，以确保焊接过程中的气体保护、焊接质量和性能。
2. 焊接工艺适应性：焊丝-焊剂组合应具备适应不同焊接工艺的性能和稳定性，如直流、交流或脉冲焊等。
3. 焊缝性能要求：根据焊接要求和使用条件，选择合适的焊丝-焊剂组合，以满足焊缝强度、韧性和耐腐蚀性等性能要求。
4. 环境适应性：根据工作环境的要求，选择适应不同温度、湿度和腐蚀性环境的焊丝-焊剂组合。
通过正确选择和匹配实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合，可以提高非合金钢及细晶粒钢的焊接质量，确保焊接后的结构强度和性能符合要求。
埋弧焊剂的主要成分
埋弧焊剂的主要成分
埋弧焊剂是焊接过程中不可或缺的重要材料，其主要作用是在焊接区域形成一层保护层，保护焊接区域不受空气中的气氛污染。
埋弧焊剂的主要成分包括下列几种：
1. 金属粉末：金属粉末是埋弧焊剂中最重要的成分之一。
它可以提高焊接的电流密度，加速金属的熔化和流动，从而提高焊接速度和效率。
2. 氧化物：氧化物是埋弧焊剂中非常重要的成分之一，它可以在焊接过程中产生氧气，帮助加速金属的氧化过程，促进金属的熔化和流动。
3. 硅酸盐：硅酸盐是埋弧焊剂中的另一种重要成分，它可以在高温下稳定存在，产生一种硬质层，起到保护焊接区域的作用。
4. 碱性物质：碱性物质可以中和焊接区域中的酸性物质，维持焊接区域的中性或碱性，避免焊接区域被酸性物质腐蚀和破坏。
总之，埋弧焊剂的主要成分是由金属粉末、氧化物、硅酸盐、碱性物质等几种化学成分组成，其比例和配方的不同，会影响焊接质量、效率和成本等方面。
- 1 -。
中外埋弧焊焊材国家标准对照表
JISZ3352—1988碳钢和低合金钢埋弧焊焊剂
EN760—埋弧焊用焊剂
GB/T12470—2003中除焊丝外，其它基本与AWS A5.23相同
GB/T17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
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JISZ3324—1999不锈钢埋弧焊用实芯焊丝和焊剂
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AWS A5.26—1997碳钢和低合金钢气电焊焊丝
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AWS A5.30—1979可熔化嵌条
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AWS A5.8—1992钎焊和熔钎焊钎料
-Hale Waihona Puke ---AWS A5.31—1992钎焊和熔钎焊钎剂
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DIN8556—1986不锈钢用焊接材料
GB/T17854—1999等效采用JISZ3324—1988
JB/T4747.3—××承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件
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全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
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AWS A5.2—1992碳钢和低合金钢氧—可燃气焊接填充丝
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AWS A5.25—1997电渣焊用碳钢和低合金钢焊丝和焊剂
中外埋弧焊焊材国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲
备注
GB/T5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
AWS A5.17—1997碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂
JISZ3351—1999碳钢和低合金钢埋弧焊焊丝
EN756—碳钢及低合金钢埋弧焊焊丝
GB/T5293—1999等效采用AWS A5.17—1989
埋弧焊丝和焊剂的用量配比
埋弧焊是一种常见的焊接方法，其中焊丝和焊剂是两个关键元素。
正确的焊丝和焊剂的配比使用对于焊接质量和效率有着至关重要的影响。
首先，我们来了解一下焊丝的选择。
埋弧焊焊丝通常分为实芯焊丝和药芯焊丝。
实芯焊丝通常是高碳钢、合金钢等材料制成，而药芯焊丝则在内部填充了焊剂。
选择焊丝时，需要考虑所需焊接材料的性质、强度要求以及使用环境等因素。
接下来是焊剂的选择。
埋弧焊焊剂通常分为熔炼型和非熔炼型两大类。
熔炼型焊剂通常由铁合金、纯金属氧化物等材料制成，而非熔炼型焊剂则由具有不同特性的固体粉末混合而成。
选择焊剂时，需要考虑所需焊接材料的性质、母材的成分、坡口形状以及焊接工艺参数等因素。
那么，如何确定焊丝和焊剂的用量配比呢？这需要根据所需焊接的材料、厚度以及所需的焊接效果等因素来确定。
一般来说，焊丝的直径和长度会根据所需焊接的厚度和坡口形状来确定，而焊剂的用量则根据所需的焊接效果、母材成分以及坡口形状等因素来确定。
在实际操作中，可以根据以下步骤来确定焊丝和焊剂的用量配比：1. 根据所需焊接材料的性质和厚度，选择合适的焊丝直径和长度。
2. 根据所需焊接效果、母材成分以及坡口形状等因素，选择合适的焊剂类型和用量。
3. 根据实际情况，对焊丝和焊剂的用量进行适当调整，以达到最佳的焊接效果和效率。
需要注意的是，正确的焊丝和焊剂的配比使用对于焊接质量和效率有着至关重要的影响。
如果配比不当，可能会导致焊接缺陷、降低焊接效率甚至会对焊接设备造成损害。
因此，在实际操作中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并根据实际情况进行适当调整。
此外，还需要注意以下几点：1. 在使用前要对焊丝和焊剂进行检查，确保其质量合格且符合要求。
2. 在使用过程中要保持清洁，避免杂质和污垢的影响。
3. 在使用后要对剩余的焊丝和焊剂进行妥善处理，避免浪费和污染环境。
总之，正确的焊丝和焊剂的配比使用对于埋弧焊的焊接质量和效率有着至关重要的影响。
在实际操作中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并根据实际情况进行适当调整。
埋弧焊问题及解决
埋弧焊问题及解决埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。
它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。
1 埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的过程及原理埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。
由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。
二、埋弧焊的特点1．埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好；2．埋弧焊的主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板和短焊缝。
三、埋弧焊的分类及应用范围埋弧焊的应用范围（1）焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝等。
埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。
除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。
目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达650mm。
（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。
此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
2 埋弧焊的焊接材料与冶金过程一、埋弧焊的焊接材料及选用1．焊丝根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。
焊丝选用原则:埋弧焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A的应用最为普遍。
当工件厚度较大或对力学性能的要求较高时，则可选用含Mn量较高的焊丝。
埋弧焊的焊接材料
H08A
交、直流
0件
0 ． 45 ～
H08A
交、直流
HJ43 低碳钢及普低钢重要构 2．5
H08MnA ， H08MnMoA ， 交、直流
0 件(薄板)
0．2～1．4 H08Mn2MoA
HJ431 低碳钢
0 ． 45 ～ H08MnA ， H08MnMoA ，
HJ43 低合金结构钢
2．5
H10Mn2，H10Mn2MoA
含量
高硅 >30％
中硅 10％～
按 MnO 含量
焊剂类 型
含量
高锰 >20％
中锰 15％～
按 CaF2 含量
焊剂类 型
含量
高氟 >20％
中氟 10％～
低硅
30％ <10％
低锰 无锰
30％ 2％～ 15％ <2％
低氟
30％ <10％
(3)按焊剂化学性质分类， 1)氧化性焊剂 含大量 SiO2、MnO 或 FeO 的焊剂。 2)弱氧化性焊剂 含 SiO2、MnO、FeO 等氧化物较少。 3)惰性焊剂 含 Al2O3、CaO、MgO、CaF2 等，基本上 不含 SiO2、MnO、FeO 等。 3．焊剂型号编制方法 (1)熔炼焊剂 由 HJ 表示熔炼焊剂，后加三个阿拉伯数 字组成。 1)第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，1、2、3、4 代 表无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。 2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，1～ 9 依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中 硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它类型焊剂。 3)第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按 0、1、 2、…9 的顺序排列。 4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌
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埋弧焊焊接材料
一、焊丝和焊剂的作用及分类
1.焊丝
按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药芯焊丝。
常用的是实芯焊丝；药芯焊丝只用在某些特殊场合。
按被焊材料不同可分为：碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。
2.焊剂
埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护作用，并进行复杂的冶金反应的颗粒状物质叫焊剂。
（1）焊剂的作用
①产生气体和熔渣，保护电弧和熔池。
②对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分，提高力学性能。
③改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。
（2）焊剂的分类
①埋弧焊剂按制造方法不同分为: 熔炼焊剂、烧结焊剂和粘接焊剂。
熔炼焊剂：由各种矿物原料混合后，在电炉中经熔炼，再倒入水中粒化而成的焊剂。
颗粒强度高，化学成分均匀，是目前应用最多的一类焊剂，缺点是熔炼过程烧损严重，不能依靠焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素。
烧结焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在高温（400～1000℃）下烧结而成的焊剂。
粘接焊剂：按一定比例配料后，加入粘接剂，搅拌后在低温（400℃以下）烘干而成的焊剂，以前也叫陶瓷焊剂。
非熔炼焊剂（烧结焊剂、粘接焊剂），化学成分不均匀，脱渣性好，由于没有经过熔炼，可通过焊剂向焊缝金属大量渗入合金元素，增大焊缝金属的合金化。
非熔炼焊剂（特别是烧结焊剂）主要应用于焊接高合金钢和堆焊。
②按化学成分分类：有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂等；并根据焊剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙含量的高低，分成不同的焊剂类型。
二、焊丝和焊剂的型号及牌号
1.焊丝的牌号
根据GB/T14957—1994《熔化焊用钢丝》、YB/T5092—1996《焊接用不锈钢丝》规定。
实芯焊丝的牌号表示方法为：“H”表示焊丝；后面的一位或两位数字表示含碳量；化学元素符号及其后面的数字表示该元素的近似含量，含量低于1%时，可省略数字，只标记元素符号；末尾标“A”或“E”时，分别表示“优质品”或“高级优质品”，表明S、P等杂质含量更低。
2.焊剂型号
依据《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293—1999）
的规定，碳钢焊剂型号分类根据焊丝—焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
具体表示如下：
（1）字母“F”表示焊剂。
（2）字母后第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，数值见表3—4.
焊剂型号抗拉强度σ
b/Mpa 屈服点σ
s/Mpa
伸长率δ5/ %
F4xx—Hxxx415～550≥330≥22
F5xx—Hxxx480～650≥400≥22
（3）第二位字母表示时间的热处理状态，“A”表示焊态；“P”表示焊后热处理状态。
（4）第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度，数值见表3—5.
（5）短线“-”后面是焊丝牌号，按GB/T14957—1994确定。
例如：
3.焊剂牌号
（1）熔炼焊剂牌号表示法：焊剂牌号用“HJ×××”表示；HJ后面三位数字的具体内容是：
①第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量，见表3—6。
表3—6 焊剂牌号与氧化锰的平均含量
牌号焊剂类型氧化锰平均含量
焊剂1××焊剂2××焊剂3××焊剂4××无锰
低锰
中锰
高锰
MnO<2%
MnO≈2%～15%
MnO≈15%～30%
MnO>30%
②第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均含量，见表3—7。
③第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。
若同一种牌号焊剂生产两种颗粒度，则在细颗粒产品后面加“X”。
（2）烧结焊剂的牌号表示方法：焊剂牌号用“SJ×××”表示；SJ后面三位数字的具体内容是：
①第一位数字表示焊剂熔渣的渣系类型，见表3—8。
②第二、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同编号，按01、02、03、……、09顺序排列。
例如：
SJ 5 01
牌号编号为01 焊剂熔渣系列为铝钛型
焊剂牌号 熔渣渣系类型
主要组分范围
SJ1 ×× SJ2 ×× SJ3 ×× SJ4 ×× SJ5 ×× SJ6 ××
氟碱性 高铝型
硅钙型 硅锰型 铝钛型 其他型
CaF2 ≥15%（CaO+MgO+ CaF2 ）>50% SiO2≤20%
Al2O3 ≥20% （Al2O3+CaO+MgO ）>45% （CaO+MgO+ SiO2 ）>60% （MnO+ SiO2 ）>50% （Al2O3+ TiO2 ）>45%
埋弧焊用烧结焊剂
三、焊丝和焊剂的选用及保管
1.焊丝和焊剂的选用
焊接低碳钢和强度较低的低合金钢时，以保证焊缝金属的力学性能为主，宜采用低锰或含锰焊丝，配合高锰高硅焊剂，如HJ431、HJ430配H08A或H08MnA焊丝，或采用高锰焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂，如HJl30、HJ230配H10Mn2焊丝。
焊接焊接有特殊要求的合金钢时，如低温钢、耐热钢、耐蚀钢等，以保证焊缝金属的化学成分为主，要选用相应的合金钢焊丝，配合碱性较高的中硅、低硅型焊剂。
焊剂牌
号成分类型配用焊丝电流种
类
用途
HJ131 无Mn高Si
低F
Ni基焊丝交直流Ni基合金
HJ172 无Mn低Si
高F 相应钢种
焊丝
直流高Cr铁素体钢
HJ251 低Mn中Si
中F Cr-Mo钢焊
丝
直流珠光体耐热钢
表3—9 常用焊剂与焊丝的选配及用途
HJ260 低Mn高Si
中F 不锈钢焊
丝
直流不锈钢、轧辊堆焊
HJ430 高Mn高Si
低F H08A、
H08MnA
交直流优质碳素结构钢
HJ431 高Mn高Si
低F H08A、
H08MnA
交直流优质碳素结构钢
HJ432 高Mn高Si
低F
H08A 交直流优质碳素结构钢
HJ433 高Mn高Si
低F
H08A 交直流优质碳素结构钢SJ401 硅锰型H08A 交直流低碳钢、低合金钢SJ501 铝钛型H08MnA 交直流低碳钢、低合金钢SJ502 铝钛型H08A 交直流重要低碳钢和低
合金钢
2. 焊剂的使用和保管
干燥存放，防止潮湿；使用前烘干，熔炼焊剂200～250℃烘焙1～2h；烧结焊剂300～400℃烘焙1～2h；回收的焊剂应清除渣壳、碎粉及杂物，并与新焊剂混匀后使用。