水闸分部工程施工管理报告

分部工程施工管理工作报告

一、工程概况

工程位于鄢陵县境内,汶河治理总长度12.2km。泥结碎石路面长8km，净宽4米；重建桥4座，维修加固桥3座；重建涵闸9座，维修加固涵闸1座。其中第一标段：桩号24+300—28+250段，长3.95km，其中重建桥1座，维修加固桥1座；重建涵闸4座。

安庄涵闸工程主要施工内容有：土方工程、混凝土浇筑工程、浆砌石、启闭机安装等。

二、施工进度管理：

本分部工程自2015年 4 月 21 日开工至 2015 年 10 月 15 日完工为保证施工控制目标的实现，根据本分部工程土方工程、混凝土浇筑工程、浆砌石、启闭机安装等工程量小，工作内容多，工序交叉施工的特点，我部采取各工种提前准备，及时沟通，上一工序完成，验收合格后，下一工序及时衔接，有交叉施工的，同时进行，尽量减少相互之间的干扰。根据设计图纸，要完成目标任务，需加大机械、人力投入，确保了施工强度，按期完成了目标任务。

三、施工过程管理

1、放线—开挖基槽—验槽—混凝土垫层及基础浇筑—洞身及启闭室模板、钢筋、

砼浇筑—基础砌筑—洞口铺砌—边墙砌筑—八字墙砌筑—勾缝—养护—土方回

填—堤身填筑

四、施工前期工作

1、测量放线。按图纸进行总体测量放线，并进行认真复核，确保测量精度满

足规范要求。

2、将水电接到现场位置，为保证现场施工连续作业，同时配置发电机组备

用。

3、做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。

4、采购好施工现场所需要的材料和施工机械设备。

2、土方开挖

土方开挖主要采用机械开挖，局部人工配合。

土方开挖工艺流程

3、钢筋施工

1．钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如需变换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。

2．钢筋的加工应符合下列要求：

（1）钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑，裂纹夹沙等缺陷者，应剔除不得应用。

（2）钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。

（3）钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。

（4）钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。

（5）弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。

（6）钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存放。

3．钢筋的接头，应遵守下列规定：

（1）直径在16mm以上热轧钢筋接头，采用闪光接触对焊，直径在16mm及16mm 以下的热轧钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。

（2）需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或电弧焊的接头，均应冷拉前进行。

（3）闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。

（4）接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊缝的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。

（5）钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。

4．配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定：

（1）绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。

（2）闪光接触对焊接头：在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。

（3）电弧焊接接头，可不受限制，但也尽量叉开。

钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径。

5．现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：

（1）绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的模板或混凝土底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。

（2）钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

（3）箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。

（4）绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。

（5）钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。

（6）绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑不致走动，可增加扎点或加撑铁。

（7）已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。

（8）底板上层钢筋采用钢筋“马凳”支承，钢筋“马凳”每平方米设一个，以确保上层钢筋的保护层厚度。

（9）砼墙里、外二层钢筋采用拉结筋连结，以确保砼墙里外二层钢筋的保护层。

4、模板施工

1．采用定型组合模板，异型断面采用钢木混合模板。

2．模板结构尺寸正确，有足够强度、刚度和稳定性，接缝牢固，严密不漏浆，表面平滑，整体平整。

3．制作模板，应根据施工图绘制大样图，进行加工配制。

4．模板安装，在底板（或承台）侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，根据边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据灌筑高度立模，并支撑固定。侧模外侧底脚处，可填以三角形密实土埂，以防漏浆。模板表面应涂刷脱模剂。模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用填缝料嵌密，如缝隙较大时，进行修理或补加缝条。模板支撑必须稳固，不松动、无弯曲或下沉。模板支架，禁止与脚手架连接，以免受震动而变形。

5．模板需在混凝土强度达到设计要求时，并能保证其表面和棱角不受损坏时拆除。

6．各种模板和支撑设备拆除后，应及时清刷干净，维修保养，整堆集中处理；钢模小型连结配件，应回收装箱，妥加保管，防止失散。

八、混凝土施工

1．混凝土灌筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、机具配备、劳动组织、施工交底等各种施工准备工作，确保混凝土强度和构件尺寸符合设计要求。

2．混凝土的灌筑，应符合下列要求：

（1）在混凝土灌筑前，应对当天施工部位的模板、钢筋、施工缝以及运输混凝土的走道等进行严格检查，发现问题立即纠正。

（2）从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，否则应采用滑槽、卸料斗或导管，以防混凝土离析。

（3）灌筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短，一般不得超过2小时。