灌装机无菌系统培训课件

❖ 剪断密封条,抬起密封 条压力轮，防止压力不 均匀影响密封效果。
❖ 从上无菌室剪断包材、 关上无菌室，慢速寸动 拉下包材并观察动作情 况，纸管内有无异常， 填料管、压力轮等有无 异常。
准备开无菌室门
❖ 拆下下填料管，彻底清 洗干净，放入浸泡筒中 浸泡，待下次使用，拆 装灌注管时防止“O”型 圈损伤，用力得当安装 位置正确。
吸气阀
预热三
❖ 封管结束。纸管成形后
❖ 空气进入阀关闭位置， 加快温度上升，此步骤 也叫无菌空气小循环。
❖ 当预灭菌温度达到270 度时喷雾信号闪动。
❖ 热交换阀处于旁通位 置，不进行热交换。
预热三
❖ 管封结束后直接进入预 热Ⅲ。
❖ 观察密封条封合情况有 必要做一些调整，密封 条在贴条处应粘合一半。
❖ 横封、纵封及贴条 电源 接上。
❖ 离合器接合，刹车脱开。
❖ 终端慢速运动与夹爪找 同步需时约1—2秒。
生产
❖ 4.5秒纵封短停加热器移 入。
❖ 8秒气刀/挤压滚轮闭合。 ❖ 9秒纵封短停加热器移出， ❖ 9.5秒纵封加热器动作，
上部导曲滚筒起动。
❖ 9.8秒检测双氧水槽液位。 ❖ 灌注/排放阀 闭合。 ❖ 马达启动。
❖ 双氧水经排放阀及灌注 排放阀 排放回双氧水箱。
❖ 任何情况的停机双氧水 槽内的双氧水都会回到 双氧水箱中，防止包材 浸湿爆管。
❖ 主机与最后摺角器因离 合器而分离。
❖ 最后摺角器继续进行9次 直至所有的包排出而停 下。
❖ 最后主马达停下。
吸气阀
排风
❖ 应用于双氧水喷雾失 败和生产完成阶段。
❖ 机器上所有加热器完全 停止加热。
❖ 2.与杀菌机操作工取得联系，把握进料时间。 ❖ 3.料液过来的前几分钟，打开输送链条且做相应润滑。 ❖ 4.当发出信号20min后，仍未能进料生产，就需将从SA
到夹爪包材拉出，40min后仍未启机则重新升温。
生产
❖ 按程序升约10秒钟夹爪 启动。
❖ 吸气阀移至正位置。
❖ 液压泵起动。
❖ 双氧水泵开始向双氧水 槽灌注。
❖ 观察预消毒温度升温情 况。
预热三
❖ 重新检查纸路，折痕位 置正确，纸路正确，防 止下一步喷雾后不能打 开无菌室调整。
❖ 将无菌室的门确实关严 （检查门密封无硬化变 质，无菌室门绝对不能 短接，避免出现大批量 的胀包，酸包，影响质 量）。
❖ 按动几下雾化器探针， 必要时清理喷雾杯双氧 水过滤器及喷雾气体过 滤器 。
❖ 包装盒上链条用手摇连 续两包，听有无响包， 剪开包装盒顶部观察包 内有无气泡，如有立即 暂停机器查找原因。
生产
❖ 测量成品包容量是否在 要求范围内，必要时调 节，检查管路是否有漏 产品现象
❖ 用配好的渗漏液做渗漏 实验，避免破损包出现 （折翼、底角、纵封、 打包、拉纸器拉破包等）
❖ 检查包型（左右、上下 折痕线）适当调节，并 观察纸路走动情况。
预热一
❖ 穿纸 ❖ 更换产品管后，带好橡胶手
套，安装好下灌注管，（注 意：安装时要注意密封圈防 止人为损坏） ❖ 把包材端切圆穿纸，使包材 正确通过各辊轮，，拇指轮 放入包材内表面，无松动螺 丝螺钉，导向器处于正确位 置，检查包材折痕辊无错位， 使包材的左边压右边。
预热一
❖ 拉纸：把选择器开关 打到左位，按寸动拉 纸。
❖ 水环式压缩机及供水阀 继续接通以中和无菌仓 内双氧水雾气。
❖ 通过循环空气给加热器 内部降温，防止加热器 因高温烧坏
❖ 排气阀打开直接将无菌 仓内空气排出至大气。
❖ 吸气阀于负位置。
❖ 生产结束排气共需时5 分钟。
❖ 5分钟后可以开无菌室 门信号闪动，可以开无 菌室门
❖
准备开无菌室门
❖ 断料后杀菌机操作工及 时通知灌装工，按暂停 键把灌装机停下，将其 纸管残留料液放出,按 动程序下两次，5min后 自动排气（WEAC）。
❖ 纸管喷淋水适当，折角 粘合情况，如不好适当 调整加热时间和气压粘 合。
❖ 生产中接PPP条，包材 时，手用酒精消毒，拼 接平台消毒。
生产
❖ 接密封条，接包材时， 要仔细检查准备工作有 无到位，并掌握一定的 技能、技巧、预防拼接 失败。
❖ 要求密封条及包材要检 查本身无缺陷，二者安 装正确无脱卷现象或受 拉现象。
碧海7500无菌系统图培训
如有改动以机器所附手册为准 售后服务部 王成
无菌包条件
无菌系统概述
无菌系统元件总图
预热一
❖ 主电源打开。 ❖ 冷却水打开3-4.5bar ， 受
压力开关监护2bar ❖ 压缩空气开 6-7bar , 受压
力开关监护4bar ❖ 蒸气开 （125-140）℃保
护产品。温度不能设的太 高，太高会减少阀垫寿命。 ❖ 双氧水补罐阀直接补充双 氧水，在生产中液位不足， 补罐阀打开补充双氧水， 在一定时间内如没有达到 液位机器报警停止工作。 ❖ 检查蒸汽温度，如果蒸汽 压力达到2.5bar以上时温 度没有达到125度，检查 疏水器疏水效果，可拆开 清洁或更换
❖ 生产中的过程控制：
❖ 剪包及时认真，针对性 强。
❖ 时刻注意各参数的变化 是否正常及时准确的填 写报表。
❖ 注意观察机器及运转情 况与异常声音。
生产
❖ 严格执行质量标准文件， 对其成品包外观要求及 料液的理化指标，感官 指标的控制。
❖ 挤压辊轮处有无H2O2滴 漏，气刀温度的控制无 可见双氧水残留。双氧 水的用量符合要求。
❖ 正确穿引密封条，并放 下密封条压力辊轮，要 确保接头处刚好压在压 力轮下，防止封管时密 封条缠在压力辊轮上面。
❖ 检查各管接口有无漏气 的地方。
❖ 检查温度，压力变化是 否正常
❖ 重新检查纸路。
预热二
❖ 检查包材正确的穿过辊 轮。
❖ 检查密封条在辊轮里面。
❖ 纸路是否跑偏，是否有 夹纸现象
❖ 重点检查包材折痕与折 痕轮对应。
❖ 压缩空气分两路，一 路进入喷雾杯，把喷雾 杯内双氧水向下压至喷 嘴、另一路直接到喷嘴 把双氧水喷成雾状，大 约125ml双氧水被喷到 无菌室内，进行无菌室 灭菌
❖ 23至52秒内喷完正常， 否则程序步骤掉到排风。 原因是喷雾压力不够或 有泄漏。
喷雾
❖ 当预热Ⅲ步骤预消毒温 度达到270度，喷雾信 号闪光，按程序升开始 喷雾
生产
❖ 开机前检查包材、密封 条的使用量情况，至少 使用30分钟以上。
❖ 按住程序上9.8秒灌注 H2O2。10秒后马达开始 转动（高速），松开手 观察拉纸状态纵封板动 作及纵封压轮等的动作 情况及状态，终端夹爪 部分运动状态
生产
❖ 开机后要迅速剪包，以 减少不必要的损失。生 产时检查横、纵封检查 要认真，剪包要连续两 包，观察启机排包是否 有被拉破、漏现象。
❖ 产品输送管道有产品后， 收到消毒机信号
干燥
❖ 1.喷雾后直接进入干燥。
❖ 2.检查底角加热器是否 有热气吹出，并检查压 力是否在范围（气压大 热量小，气压小热量 大）。
❖ 3.观察双氧水水浴温度 在设定值，
❖ 4.用酒精棉球擦干净图 案校正电眼（气枪吹 干）；保证图案校正电 眼保护气压正确 (0.1bar)。
❖ 主加热器温度达到设定 范围值时，管封信号开 始闪动
封管
❖ 主加热器温度到400 ℃。
❖ 蒸气温度达到125℃。 ❖ 气刀温度达到125 ℃ ，
发出封管信号。
❖ 按程序升键4秒钟，主 电机启动封管开始。
❖ 封管时挤压辊轮工作 位置。
❖ 纸管成形从贴密封条 处 到夹爪的包材排出。 时间受PLC 控制，封管 约62包左右。
喷雾
1、灌注阀 打开，喷雾阀 和 喷雾压缩气阀闭合。
2 、双氧水泵运转向喷雾 杯灌注双氧水。
3 、直至喷雾杯液位达到 高液位传感器，双氧水 泵停止，灌注阀闭合， 双氧水停止灌注。
4、喷雾杯灌注检测时间 11秒钟，11秒钟没有灌 注到高液位，程序因灌 注慢失败，掉到预热三。
喷雾
❖ 双氧水 喷雾阀和 喷雾 压缩气阀打开，双氧水 灌注阀关闭。
❖ 更换管路检查垫圈安装 正确，清洗杯安装用力 适当，垫圈完好监测电 眼无虚接。
准备开无菌室门
❖ 图案校正电眼用塑料罩 上防止有水、汽进入影 响图案校正效果。
❖ 程序升至CIP步骤，杀 菌机与灌装机同时清洗 时，灌装机必须打开蒸 汽障（C阀）。
❖ 内外部清洗要求到位， 相应周边卫生要做到。
❖
选择开关的作用
❖ 零位时：左转预热一 、右转清洗准备 ❖ 清洗准备时:左转外洗、右转内洗 ❖ 寸动时：左转慢速、右转时快速 ❖ 暂停时：左转左夹爪打开、右转右夹爪打
开
液位调节阀控制灌注
液位调节阀控制灌注
液位调节阀控制灌注
谢谢
包装材料
聚乙烯 面纸 里纸 聚乙烯 铝箔 聚乙烯 聚乙烯
❖ 第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。
生产
❖ 主动马达起动低速
❖ 校正光电眼读取6个正确 的条形码后C阀上移，A 阀于5秒后打开。
❖ 双氧水泵常转
❖ 双氧水补充灌注阀生产 时常开。
❖ a 保持双氧水槽内双氧 水液位。
❖ b保持双氧水槽与双氧水 罐中双氧水温度一致。
❖ c保持双氧水槽与双氧水 罐中双氧水浓度一致。
❖ 直至图案校正信号落在 正常角度内，滑槽回到 生产位置，包装送出
❖ 主加热器加热。设定 400度。
❖ 热交换器不进行热交 换，加快升温。
❖ 空气进入阀处于与无 菌室接通位置。
❖ B阀打开，有位置检 测近接开关。
❖ 双氧水水浴温度达到 到75度设定值。
❖ 吸气阀于正位置与无 菌室相通。
❖ 双氧水水浴泵开始循 环，加热双氧水箱双 氧水。
预热二
❖ 升至预热一两秒后, 预 热Ⅱ信号闪光，按动程 序4秒，升至预热Ⅱ 。