瓦楞纸板常见问题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
GBT 654.7-1998 瓦楞纸板厚度的测定法
GBT 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定法
GBT 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定法
GBT 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法.
技术要求
3.1 感观要求
3.1.1 纸箱无受潮软化、污染、破损、纸边粗糙、纸板面曲翘等影响外观的现象,并要求纸色一致。
3.1.2 商标,版面,图案,文字,条形码符合标准版要求,无印刷错误、模糊、重要文字漏白(例如:品名、公司名称,标示等)等现象。
3.1.3 纸箱尺寸不得超出或低于标准1cm以上,无压线不良,纸边粗毛现象。
3.1.4 纸箱折片先向内,再向外折叠180º 5次,无断开或破裂现象,开槽位置无纸屑残留。
3.2 规格
3.2.1 纸箱规格应符合表1的规定。可以依照合同要求验收。表1
3.2.2 纸质及瓦楞
各层用纸的纸质及定量要求应符合表2的规定。表2
项目质量指标本司需检项目供方COA需检项目频率
纸质定量
面纸牛皮卡纸220g/m2 √√每次
瓦楞A型瓦楞A级瓦楞原纸(出口纸箱):127g/m2 √√每次
B级瓦楞原纸(内销纸箱):g/m2
里纸牛皮卡纸220g/m2 √√每次
3.3 物理性能
3.3.1物理机械性能应符合表3的规定。
表3
项目质量指标本司需检项目供方COA需检项目频率
边压强度(N/M)耐破强度(KPa)冲击强度(N)粘合强度(N/M)
A级瓦楞原纸(出口纸
箱)≥49001025 1000 60 √每次
B级瓦楞原纸(内销纸
箱)≥4400780 600 60 √每次
3.3.2 术语解释
3.3.2.1边压强度:一定尺寸的矩形纸板,在垂直于瓦楞方向施加压力,直至纸板压溃,此压力称为边压强度。
3.3.2.2耐破强度:在试验条件下,纸板在单位面积上,所能承受的均匀增大的最大压力。
3.3.2.3 冲击强度:也称戳穿强度,指用一定形状的角锥穿过纸板所需的力。
3.3.2.4 粘合强度:瓦楞芯纸的楞峰与面纸或里纸的结合强度。
3.3.2.5 定量:纸板单位面积上的质量。
4 检验规则
4.1 组批
同原料、同工艺、同规格、同批号,连续生产包装出厂的,并具有同样质量证明书的产品为一批。
4.2 抽样
依据GB/T 2828中的正常检查抽样方案进行抽样检验。进货时每卡板进行周边外观检查,并每车随机选3~5卡板,每卡板2~3张进行外观、尺寸的检测。
4.3 检验
4.3.1 以感观目测纸箱印刷图案和文字的颜色,并与标准样对照。色差太过明显的为不合格品,不能验收。
其他感观项目参见本规程3.1检验。
4.3.2尺寸的检验
4.3.2.1 厚度按《GBT 654.7-1998 瓦楞纸板厚度的测定法》规定进行
4.3.2.2 纸箱的长、宽、高应以准确到0.1mm的量具测量,对照规程验收。
4.3.3 我司按本规程第3条规定的项目检验,并依标准验证供方的COA,检查其指标是否符合标准的要求。并把检查结果记录于《原材料验收报表》;
4.3.4产品应由供应商负责按标准的规定逐批进行检验,结果应符合标准要求并提供质量证明书。证明书内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、批号或生产日期、生产许可证号、产品质量符合标准的证明和标准编号。
4.3.5检验项目
每批来货的质量合格证必须包含本规程第3条规定的全部检验项目。
4.3.6 我司应针对不能自检的项目送官方检验,原则上每批必须。
4.4 判定规则
4.4.1 检验结果如有一项不符合本规程要求时,应重新自两倍量的包装中取样核验。重新检验的结果即使只有一项不符合标准要求,则整批不能验收。
4.4.2 当供需双方对产品质量发生异议时,由双方协商解决或选定国家认可的仲裁单位仲裁,按本规程进行复验。
5 标志、包装、运输、贮存
5.1 标志
5.1.1 每卡板纸箱应附有检验合格证,合格证上应注明:制造厂名、厂址、产品名称、规格、制造日期、批号(生产日期、班别)以及检验标记等。
5.2 包装
5.2.1 包装材料应清洁、卫生,不允许有异味和污物等。
5.2.2 每卡板纸箱用塑料带等材料捆牢。注意捆扎时不要损伤纸皮。
5.3 运输
5.3.1 运输工具应清洁、卫生,不允许有异味、污染等。
5.3.2 运输过程中必须小心叉运,保证包装完整,防止机械损伤及日晒雨淋。
5.4 贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、阴凉的仓库内,妥善堆放,防止受潮。堆放高度以不影响产品质量为宜,防止挤压变形或损伤。不得接触有异味、腐蚀性和有毒物品。
6 质量记录
6.1 供方资质证明,包括营业执照、卫生许可证、生产许可证、官方检测报告。
6.2 供方提供的必检项目的检验合格证明书(COA)。
6.3《原材料验收报表》。
6.4 我司送检项的官方检测报告。