370万吨大庆原油常压蒸馏工艺设计
万吨处理量常压蒸馏工艺设计
万吨处理量常压蒸馏工艺设计TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】240万吨年处理量常压蒸馏工艺设计摘要在中国过去几十年来虽然催化裂化技术，取得了很大的步伐，但加氢精制，加氢裂化，加氢精制和催化重整技术在未来依然要经历严格的环保法规和严格的汽油和柴油燃料质量标准的考验。
不过，常减压蒸馏作为原油加工第一步，及其对炼油过程中计划和经济利益将不会受到影响。
近年来由于采用新的实用技术和开发高效率设备有关常减压蒸馏的问题已引起高度重视。
常压/减压装置炼油厂原油加工的第一道工序，尽管它是纯粹物理分离过程。
由于原油加工量很大，蒸馏过程对于炼厂的全部的加工方案和优化操作具有重要的影响。
目前，蒸馏装置正面临着四个难题，即高的整体能耗，较低的分馏精度和拔出率，电脱盐装置不理想的操作，和含硫原油加工较低的适应能力。
需要设计者﹑操作人员和专业管理者的共同努力来解决这些问题。
蒸馏装置的操作水平的可以提高通过吸收先进的设计理念，先进实用技术的应用，高效率的加工设备，改善操作人员的技术和加强专业管理等措施来提高。
关键词：常减压，蒸馏，困难，措施AbstractAlthough FCC technology has made great strides in China over the past decades，hydrotreating，hydrocracking,hydrofining and catalytic reforming technologies will experience an accelerated development in the future with the increasingly stringent environmental regulations and stricter standards for gasoline and diesel fuel quality．Nevertheless,the atmospheric and vacuum distillation as the first step of crude oil processing is very large in capacity and its impact on refinery process scheme and economic benefits will not be affected．Over the recent years the problems related with operation of atmospheric and vacuum distillation have at tracted high attention with new practical techniques and high—efficiency equipm ent being developed and applied unintermittently．The atmospheric/vacuum distillation unit is the first procedure for crude processing at refinery despite its purely physical separation nature．Since the crude processing volume is enormous，the distillation process can have significant impact on the overall process scheme and optimized operation of the refinery．Currently the distillation units are faced with four perplexing problem s，namely high overall energy. consumption，lower fractionation precision and extractionrate，nonideal operation of electro—desalting unit，and pooradaptability to sour crude processing．Keyword: Atmospheric, Distillation，difficulty，measure目录摘要 (I)一、概述 (1)1.1文献综述 (1)1.1.1国内外蒸馏技术的进展 (1)1.1.2关于常压塔新技术的应用 (2)1.1.3腐蚀与防护 (5)1.1.4热量回收 (6)1.1.5常压塔多变量计算机控制系统 (7)1.1.6常减压蒸馏装置发展方向及其节能 (9)1.2 设计的说明 (9)1.2.1装置生产方案的确定 (9)1.2.2相关参数的选定 (12)二、设计计算 (13)2.1 基础数据处理 (13)2.1.1油品物性 (13)2.1.2平衡汽化曲线 (16)2.1.3实沸点数据转化 (20)2.1.4物料平衡 (22)2.2初馏塔的工艺设计 (23)2.2.1基础数据 (23)2.2.2工艺计算. (24)2.2.3塔径与塔高的计算 (27)2.3常压塔的工艺设计 (30)2.3.1常压塔的进料情况 (30)2.3.2汽提蒸汽用量 (30)2.3.3塔板型式和塔板数的确定 (30)2.3.4精馏塔计算草图 (31)2.3.5操作压力的确定 (31)2.3.6汽化段温度 (32)2.3.7塔底温度 (35)2.3.8塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 (35)2.3.9侧线及塔顶温度校核 (36)2.3.10全塔气液负荷分布图 (44)2.4 塔板设计 (55)2.4.1基础数据 (55)2.4.2塔径的计算 (56)2.4.3溢流装置 (57)2.4.4浮阀塔板布置 (58)2.5塔板水力学计算 (59)2.5.1气相通过浮阀塔塔板的压力计算 (59)2.5.2淹塔 (60)2.5.3雾沫夹带 (60)结束语 (64)致谢 (65)参考文献 (66)一、概述1.1文献综述石油化工的兴起是于美国C.Ellis 1908年创建世界上最早的石油化工实验室开始，经过十年的苦研，于1917年用炼厂气中的丙烯制成最早的石油化工产品。
400万吨年原油蒸馏常压炉工艺设计
400万吨/年原油蒸馏常压加热炉工艺设计学院：化学工程学院专业、班级：过程装备与控制工程081班学生姓名：指导教师（职称）：完成日期：2014年4月18日400万吨/年原油蒸馏常压加热炉工艺设计总计：毕业论文：56页表格：5个插图：9幅指导教师：评阅人：完成日期：2014年4月18日400万吨/年原油蒸馏常压加热炉工艺设计摘要管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。
本设计为年产350万吨/年原油圆筒加热炉，在本设计中，主要完成对辐射段、对流段以及烟道的工艺尺寸的计算、热量的衡算、钢结构的计算及校核和加热炉各零部件的选用。
其中辐射室工艺尺寸包括辐射室炉管的直径、炉管的壁厚、炉管的长度、炉管的根数、辐射室的外形尺寸等；对流室的工艺尺寸包括对流炉管的形式、炉管的直径、炉管的壁厚、炉管的排数及每排的根数、热量衡算的部分包括计算热负荷、燃料量、燃烧器的规格和根数。
本设计的要点是加热炉高的热效率，提高燃油的利用率。
常采用的措施有降低炉子的排烟温度、减小过热空气系数、减少化学部完全燃烧损失、减少机械不完全燃烧损失、减少炉壁散热等。
也可以设置烟气余热回收系统来提高加热炉的热效率。
关键字：加热炉；炉管；辐射；对流400万吨/年原油蒸馏常压加热炉工艺设计AbstractTubular-furnace heating equipment is a kind of firepower, which the use of fuel combustion in the furnace when the flame and flue gas temperature as a heat source, heating in the furnace tube in the high-speed flow of medium to reach the process temperature requirements, in order to supply medium during fractionation, decomposition or reaction process, such as the heat required to ensure normal production.The design for the annual production capacity of three million fifty tons of crude oil Cylindrical furnace, in the completion of the design of the main paragraph of radiation, convection, as well as the size of the stack process, the heat balance, steel structure and the calculation and checking Selection of the various furnace components. Room size radiation technology, including radiation chamber furnace tube diameter, tube wall thickness, tube length, the root of the number of tube radiation, such as room dimensions; convection process room size, including the form of convection furnace tubes, furnace tube diameter, wall thickness of the tube, the tube row number and the root of the number of each row, the heat balance calculation of the part, including fuel, the specifications of the burner and root number.The gist of the present furnace design with high thermal efficiency and fuel utilization. Measures often used to reduce the furnace flue gas temperature, reducing the over-heated air coefficient, the Department of incomplete combustion to reduce the loss of chemicals to reduce the mechanical loss of incomplete combustion, reduce heat, such as furnace wall. Flue gas can also be set up waste heat recovery system to increase the thermal efficiency of furnace.Keywords: Furnace；Furnace tube；Radiation；Convection400万吨/年原油蒸馏常压加热炉工艺设计目录1. 概述 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 本课题发展方向 (1)1.3 管式加热炉的一般结构 (2)1.3.1 辐射室 (2)1.3.2 对流室 (2)1.3.4 燃烧器 (3)1.3.5 通风系统 (8)1.4 管式加热炉的种类 (9)1.5 炉型选用的基本原则 (10)2. 工艺计算 (12)2.1 加热炉热负荷的确定 (12)2.1.1 燃料性质及工艺条件 (12)2.1.2 加热炉热负荷计算 (12)2.2 燃料燃烧过程计算 (13)2.2.1 燃烧的发热量 (13)2.2.2 理论空气量 (13)2.2.3 烟气量及烟气组成 (14)2.3 热效率计算 (15)2.3.1 加热炉的热平衡 (15)2.3.2 燃料用量 (17)2.3.3 加热炉热效率 (18)2.4 辐射段计算 (18)2.4.1 辐射段热负荷 (18)2.4.2 辐射段平均管外壁温度计算 (18)2.4.3 辐射管加热表面积 (19)2.4.4 辐射管管程及管程数 (19)2.4.5 辐射段炉体尺寸 (20)2.4.6 节圆直径和炉管直径 (21)2.4.7 炉膛高度 (21)2.5 对流段尺寸计算 (22)2.5.1 对流室外形长度 (22)2.5.2 对流室宽度 (22)2.6 热平衡计算 (23)2.6.1 当量冷平面 (23)2.6.2 辐射总面积 (23)2.6.3 对辐射段管根数的验算 (24)400万吨/年原油蒸馏常压加热炉工艺设计2.6.4 辐射段烟气计算 (24)3.6.5 辐射段热平衡 (26)2.6.6 辐射段实际排烟温度 (26)2.6.7 辐射段实际热负荷.......................................... 错误！未定义书签。
活动方案 常压蒸馏系统流程图
常压蒸馏系统流程图常压工艺流程简述常压蒸馏系统流程图2.1．工艺原理常压蒸馏是原油加工的第一道工序，本装置是根据原油中各组分的沸点（挥发度）的不同，用加热和蒸馏的方法从原油中分离出各种石油馏分。
原油经过换热进初馏塔，从塔顶馏出，初馏点～80℃的馏分，进入常压塔中部。
拔头原油经常压炉升温为汽液两相，在常压塔内与冷液相充分接触，进行传质传热。
从塔顶分离汽油组份，塔自上而下得到侧线产品：轻柴油、重柴油、蜡油等，塔底分离出沸点较高的重油。
这部分重油分子量较大，在高温下易发生裂解反应，而降低馏分油质量或引起结焦，根据在减压下油品沸点低易蒸馏道理，将减压塔用往复式真空泵抽成负压塔进行蒸馏，从减压塔顶分出的馏分，作为柴油混入常二线；减一线油和常三线油作为重柴油；减二线油做蜡油；减三线油做催化裂化原料.另外，减二、三线油还可以做润滑基础油，减压塔底渣油除做燃料以外，还可做氧化沥青装置原料。
常压蒸馏系统流程图2.2．流程说明2.2.1换热部分常压蒸馏系统流程图大约45℃的原油从原稳灌区的C101、C102罐进装置，经原油泵（B101/1.2）升压后进入原油换热系统。
原油经E-101与常顶循换热到67℃；经E-102与减一线换热至85℃；经E-103与常一中换热；经E-104与减三线（Ⅲ）换热至100℃左右。
原油经E-104后分成两路进行换热。
一路去F201（减压炉）的对流室，做为减压炉冷进料，换热至200℃左右。
另一路经E-105与减二线（Ⅲ）换热至165℃，经E-107与减三线（Ⅱ）换热，经E-108与常二线（Ⅱ）换热，经E-109与减二线（Ⅱ）换热，经E-110与减渣（Ⅱ）换热，最后换热至200℃左右，两路原油合并成一路，进入初馏塔T101，进塔温度约为200℃左右。
2.2.2常压分馏部分两路原油合为一路进入初馏塔（T101），初馏塔顶油气进入常压塔（T102）的第30层塔盘，作为常压塔的汽相进料。
初馏塔底拔头油，温度为190℃左右，经初底油泵（泵102/1.2）抽出进行换热。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。
在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。
下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。
一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。
原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。
这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。
二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。
塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。
塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。
塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。
在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。
例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。
三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。
这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。
在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。
例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。
四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。
优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。
常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。
总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。
370万吨大庆原油常压蒸馏工艺设计
370万吨大庆原油常压蒸馏工艺设计常减压蒸馏装置是炼油厂的“龙头”装置，它的拔出率、产物质量、分离精度、能耗等对整个炼厂的后继加工过程阻碍专门大。
本次设计是年处理量为370万吨原油的常压蒸馏塔，其次为塔板的设计及水利学核算。
利用大学期间学习过的石油炼制工程﹑化工原理及炼油类参考书籍顺利的完成了本次设计。
常压塔的设计要紧是依据原油和产品的恩氏蒸馏数据，运算产品的各物性数据并确定切割方案、运算产品收率。
参考同类装置确定塔板数、进料及侧线抽出位置，再确定各要紧部位操作压力及假设操作温度，进行全塔热平稳运算，采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流。
塔顶取热：第一中段回流取热：第二中段回流取热为5：2：3，最后校核各要紧部位温度是否在承诺的误差范畴内。
塔板形式选用浮阀塔板,依据常压塔内最大汽、液相负荷处算得塔径为4.0m，板间距取0.8 m。
这部分最要紧的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作范畴内操作。
关键词：常压塔，节能，浮阀塔板，流体力学AbstractRefinery's crude distillation unit is the "leading" device, it pulled out rate, product quality, segmentation accuracy, and energy consumption of the entire refinery great influence subsequent processing.The design is with capacity of 3.7 million tons of crude oil atmospheric distillation tower, followed by plate design and hydrologic accounting.avail university period study ultra petroleum refining engineering and chemical engineering theory andreference oil refining chemical engineering communication grade half cloth propitious finish these degree design off of. Atmospheric tower design is mainly products Engler distillation data to calculate the product of the physical property data to determine the cutting program to calculate the yield of the product.Reference to similar devices to determine the plate number, location of feeding and lateral line out, and then determine the major parts of the operating pressure and assumed operating temperature, full-tower heat balance calculations, to take two condensing cooling tower and two mid-back.Tower for heat: the first heat to take back the middle: mid-back to take the second heat 5:2:3, the last check of all the major parts of the temperature within the allowable error range.Plate in the form selected valve trays , according to the largest tower vapor pressure, liquid load at the tower diameter is considered4.0m, take the platespacing 0.8 m. This part is most important is accounting tray hydrodynamics and operational performance, make the plate in the appropriate operating ranges.Keywords: atmospheric tower, energy, valve trays, fluid mechanics目录370万吨/年大庆原油常压蒸馏工艺设计 (1)1 文献综述 (1)1.1前言 (1)1.2世界原油现状 (2)1.3原油常压蒸馏及其特点 (2)1.4常减压蒸馏的现状与进展趋势 (3)1.5原油预处理的新技术 (4)1.5.1新型电脱盐技术 (4)1.6原油的常压蒸馏 (5)1.7 常压加热炉 (6)1.7.1阻碍加热炉热效率的因素 (6)1.7.2提高加热炉的效率途径 (7)1.8加热炉优化操纵技术 (8)1.9常压装置节能技术 (9)1.9.1节能降耗的措施 (10)1.10减压深拔进展前景 (12)1.11 腐蚀的监测和防护方法 (13)2 设计任务说明书 (18)2.1大庆原油评判 (18)2.1.1原油和各侧线油的性质 (18)2.2生产方案的确定： (20)2.2.1．各产品数据 (20)2.2.2装置流程要求： (20)3 初馏塔的工艺设计 (25)3.1塔板数确定： (25)3.1.1操作条件确定： (25)3.2塔的物料平稳： (25)3.2.1塔的工艺运算: (26)3.2.2操作条件： (26)3.2.3物料平稳： (26)4 常压塔运算 (28)4.1基础数据 (28)4.2工艺设计运算过程及结果 (30)4.2.1体积平均沸点 (30)4.2.2恩氏蒸馏曲线斜率S (30)4.2.3立方平均沸点tcu (30) (31)4.2.4中平均沸点tMe4.2.5特性因数K (32)4.2.6油品的API (33)4.2.7平稳汽化温度 (33)4.2.8临界温度 (38)4.2.9临界压力 (39)4.2.10焦点温度 (40)4.2.11 焦点压力 (40)4.2.12实沸点切割范畴 (41)4.2.13相对分子质量 (46)4.2.14实沸点切割温度 (47)4.3产品收率和物料平稳 (50)4.4汽提水蒸汽用量 (52)4.5塔板型式和塔板数 (53)4.6精馏塔运算草图 (53)4.7操作压力 (54)4.8汽化段温度 (55)4.8.1汽化段中进料的汽化率与过汽化度 (55)4.8.2汽化段油气分压 (56)4.8.3汽化段温度的初步求定 (56)4.8.4 tF的校核 (57)4.9塔底温度 (59)4.10塔顶及侧线温度的假设与回流分配 (60)4.10.1假设塔顶及各侧线温度 (60)4.10.2全塔回流热 (60)4.10.3回流方式及回流热分配 (62)4.11侧线及塔顶温度核算 (62)4.11.1重柴油抽出板（第27层）温度校核 (62)4.11.2轻柴抽出板（第18层）温度校核 (65)4.11.3煤油抽出板（第9层）温度的校核 (67)4.11.4塔顶温度校核 (70)4.12全塔汽，液相负荷 (71)4.12.1第28层塔板上气液相负荷 (71)4.12.2第27层板上汽液相负荷 (74)4.12.3第23层板上汽液负荷 (74)4.12.4第22层板上汽液相负荷 (76)4.12.5第21块板上汽液相负荷 (78)4.12.6第19层板上汽液相负荷 (80)4.12.7第18层板上汽液相负荷 (82)4.12.8第17层板上汽液相负荷 (82)4.12.9第14层板上汽液相负荷 (84)4.12.10第13层板上汽液相负荷 (86)4.12.11第10层板上汽液相负荷 (88)4.12.12第9层板上汽液相负荷 (90)4.12.13第3层板上汽液相负荷 (90)4.12.14第2层板上汽液相负荷 (92)4.12.15第一层板上汽液相负荷 (94)4.13全塔汽液相负荷分布 (96)5 塔的工艺运算 (97)5.1塔径运算 (97)5.1.1塔径 (97)5.1.2溢流装置 (98)5.1.3塔板布置及浮阀数目与排列 (100)5.2塔板流体力学验算 (101)5.2.1气相通过阀塔板的压强降 (101)5.2.2淹塔 (102)5.2.3雾沫夹带 (103)5.2.4塔板负荷性能图 (104)5.3车间装置分布 (109)5.3.1车间平面分布图 (109)5.3.2车间工艺流程图 (110)5.3.3车间工艺设备表 (110)致谢 (119)参考文献 (121)370万吨/年大庆原油常压蒸馏工艺设计1 文献综述1.1前言石油及石油化学工业是我国迈向工业化社会，追求经济进展的基础产业。
260万吨大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计
260万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计化学工程与工艺课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，204d= 0.8587；特性因数 K=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/℃占原油(质)/% 密度(20℃)/g·cm-3运动粘度/ mm2·s-1凝点/℃闪点(开)/℃折射率每馏分累计20℃50℃100℃20Dn70Dn1 初~112 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —2 112~156 3.15 6.13 0.7461 0.89 0.64 ——— 1.4172 —3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —4 195~225 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.26 —-41 78 1.4445 —5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.445010 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.445511 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.447212 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.451513 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.456014 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.464115 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.467516 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.469717 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质表2 产品产率及其性质产品沸点范围产率相对密度恩氏蒸馏数据, ℃d初10% 30% 50% 70% 90% 终名称℃%(重) 204重整原料初~130 4.26 0.7109 52 75 84 96 112 136 150航空煤油130~230 9.4 0.7782 142 162 180 192 205 228 243轻柴油230~320 13.5 0.8406 225 238 255 262 270 288 312重柴油320~350 5.7 0.8450 307 324 329 331 339 348 360重油>350 67.2 0.92004. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。
380万吨大庆原油常压塔设计
380万吨大庆原油常压塔设计一、项目背景大庆原油是我国最为重要的能源资源之一，为保障国内能源安全，大庆油田不断扩大规模并加大投入，目前已经发展成为全国最大的原油生产基地之一。
为了更好地利用这些宝贵的能源，同时避免对环境产生不良影响，大庆油田需要建设一批高品质、高效率的炼油设备，以满足国内市场的日益增长的需求。
本次项目是大庆原油生产线上常压塔的设计及建设，主要目标是设计一座容量为380万吨的常压塔，以支持大庆油田的原油加工产量提升并满足市场需求。
该常压塔将拥有多项先进技术，包括高效的反应器设计、精细的控制系统和可持续的生产工艺等，以确保生产效率和质量能够达到最优化水平。
二、设计要求1.基础设计：常压塔应按照国家有关法规、标准的要求进行设计，具有良好的结构性能和耐用性，同时还需要考虑设备的运行效率、成本以及可持续发展等因素。
2.容量要求：常压塔的设计容量应为380万吨，可承受高压、高温和高流量的原油输入。
3.生产效率：常压塔应能够在石化加工生产过程中保持高效的工作状态，实现原油的快速加工并生产高品质的石化产品。
4.控制系统：常压塔的控制系统应具有高精度、高灵敏度、高可靠性的特点，能够满足工艺要求，并具有故障诊断和远程监控等功能。
5.可持续发展：常压塔的设计应考虑到环保、节能和资源利用等方面的因素，以确保设备的生产过程对环境影响最小化，并通过能量回收和废料处理等方式降低对能源的浪费。
三、设计方案1.常压塔的结构：常压塔的主体结构为钢结构，内部设有多层反应器，同时还有进出料管道和控制系统等。
2.反应器设计：反应器在常压塔内部设置多层，并分别布置压力平衡、分离液、进料、出料等部分。
反应器材料为高强度不锈钢，热功率密度均匀分布，能够承受高压和高温的情况。
3.控制系统：常压塔的控制系统采用了PLC自动化控制系统，采用数模校正技术，具有准确、稳定、高效的特点，可根据实际情况进行调整。
同时还设置了成套的保护措施，以确保设备的安全运行。
【精品】原油常压蒸馏工艺设计
【关键字】精品原油常压蒸馏工艺设计摘要原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。
为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对印尼贝兰纳克混合原油进行常压蒸馏设计。
设计的基本方案是：常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。
设计了一个常压塔一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉，一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小。
）冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。
流程简单，投资和操作费用较少。
原油在这样的蒸馏装置下，可以得到350以前的几个馏分，可以用作汽油、煤油、轻柴油、重柴油产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。
蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。
在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。
本次设计共用34块浮阀塔板，塔距，塔径3.6m，塔高28.12m.换热流程一共通过12次换热达到工艺要求，换热效率是67.1%。
关键词：原油；常压蒸馏；物料衡算；热量衡算；塔；换热目录前言背景我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。
但是，加入21世纪，特别是我国成为世界贸易组织的正式成员后，按照市场准入、关税减让的相关壁垒协议，国内成品油市场将逐渐融入国际市场，不可避免的要参与世界贸易大环境下的竞争，基本依靠自有技术发展起来的我国炼油工业面临着严峻挑战。
原油常减压蒸馏装置工艺设计程序PPT(31张)
隔离系统
蒸馏塔汽液负荷计算
自下往上算； 作每块塔板隔离体系； 列能量平衡表； 查各物料热焓； 由能量平衡算出液相负荷（内回流）； 计算汽相负荷； 绘全塔汽液负荷图。
各塔板参数
各塔板上的各种参数用内插法求取； 塔板压力； 塔板温度； 塔板上物料的相对密度； 塔板上物料的粘度；
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19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
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20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
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1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
北京石油设计院编, 《石油化工工艺计算 图表》, 烃加工出版社, 1983年；
石油炼制工艺学； 石油炼制工程； 等等…..
课程设计说明书的编写要求
课程设计说明书应由下列部分组成: 1.封面 2.课程设计任务书 3.目录─按章丶节丶一丶二丶三丶四层次 4.说明书正文 5.参考资料目录─包括参考书及参考期刊
终身学习能力。
设计程序
准备工作
详细了解任务：原料、产品 查资料
物理化学原理 技术线路 生产数据 国内外现状* 采用新的工艺设备技术
可行性研究
工艺流程设计
一段流程 二段流程 三段流程 四段流程
确定主要工艺条件
压力、温度等等。
主要工艺设备设计
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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原油—实沸点蒸馏—常压蒸馏法
FNYSHYY00205 原油 实沸点蒸馏 常压蒸馏法F-NY-SH-YY-00205原油—实沸点蒸馏—常压蒸馏法1 范围本方法适用于原油及除液化石油气、很轻的石脑油和初馏点高于400℃以上石油馏分以外的石油混合物。
2 主题内容本方法规定了使用实沸点蒸馏仪（具有14～18块理论板，回流比为5∶1），对稳定原油进行蒸馏到相当于常压温度400℃的蒸馏方法。
3 相关技术术语3.1 绝热性 adiabaticity整个蒸馏柱没有明显的热量增加或热量损失的状态。
当蒸馏柱发生热损失时，其内回流会异常，大于柱头回流量，而当蒸馏柱加热套加热过量时，则其情况相反。
3.2 蒸出速率 boil up rate单位时间内蒸气进入蒸馏柱的量。
在给定的蒸馏柱中以cm 3/h 表示，或以每小时单位横截面的cm 3数表示（cm 3/h·cm 2）。
可参考关于正庚烷-甲基环己烷评定蒸馏柱效率部分（见附录A），测定在蒸馏柱的底部进行。
正庚烷-甲基环己烷试验的最大蒸出速率是在稳定无液泛的状态下测定的。
常规的绝热操作，蒸出速率可由馏出率乘以回流比加1估算。
3.3 原油的脱丁烷 debutanization of crude petroleum原油脱去包括丁烷及C 4以下的轻烃，保留较重的烃类。
实际上，原油脱丁烷就是：收集在冷阱中的轻烃，C 2～C 4的烃类为其存在于初始试样中的95%以上，而C 5烃类为其存在于初始试样中的5%以下。
3.4 蒸馏压力 distillation prcssure压力的测量点尽可能靠近蒸气温度测量点，一般在冷凝点的顶端。
3.5 蒸馏温度 distillation temperature在蒸馏柱头部测定的饱和蒸气温度。
此温度即是柱头温度或称气相温度。
3.6 动滞馏量 dynamic hold-up在正常操作条件下，蒸馏柱中滞馏液体的量。
对填料柱以填充的体积百分率表示，该数据能反映出各种填料间的差异。
260万吨年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计课程设计
化工专业课程设计260万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计石油化工学院化学工程与工艺专业专业课程设计任务书1.设计题目:260万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2013 年 1 月 4 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质；2. 工艺流程；3. 塔器结构；4．环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算；2. 操作条件的确定；3. 蒸馏塔各点温度核算；4. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算；2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 主要塔器图(3) 常压蒸馏塔汽液负荷分布图(4) 常压蒸馏塔装配图6. 发出日期: 2012 年11 月28 日设计指导教师:完成任务日期: 2013 年1 月 4 日学生签名:化学工程与工艺课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，204d= 0.8587；特性因数 K=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/℃占原油(质)/% 密度(20℃)/g·cm-3运动粘度/ mm2·s-1凝点/℃闪点(开)/℃折射率每馏分累计20℃50℃100℃20Dn70Dn1 初~112 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —2 112~156 3.15 6.13 0.7461 0.89 0.64 ——— 1.4172 —3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —4 195~225 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.26 —-41 78 1.4445 —5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.445010 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.445511 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.447212 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.451513 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.456014 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.464115 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.467516 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.469717 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质表2 产品产率及其性质产品沸点范围产率相对密度恩氏蒸馏数据, ℃名称℃%(重) 204d初10% 30% 50% 70% 90% 终重整原料初~130 4.26 0.7109 52 75 84 96 112 136 150航空煤油130~230 9.4 0.7782 142 162 180 192 205 228 243轻柴油230~320 13.5 0.8406 225 238 255 262 270 288 312重柴油320~350 5.7 0.8450 307 324 329 331 339 348 360重油>350 67.2 0.92004. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。
原油常减压蒸馏装置工艺设计程序
工作场所环境：保持良好的通风和照明，避免有害气体和粉尘的积聚 个人防护用品：提供必要的防护服、口罩、手套等个人防护用品 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能 应急处理：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理事故
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汇报人：
辐射段热效率：根据原油性质和加热炉 设计要求确定
辐射段热损失：根据原油性质和加热炉 设计要求确定
汽化与换热
汽化段工艺流 程：原油进入 汽化段，经过 加热、蒸发、 冷凝等过程， 转化为气体
加热方式： 采用蒸汽加 热、电加热 等方式
蒸发器设计： 考虑蒸发效 率、传热面 积等因素
冷凝器设计： 考虑冷凝效 率、传热面 积等因素
的材料
辐射段安装： 包括辐射段与 加热炉的连接、
固定等
辐射段运行： 包括辐射段的 加热、冷却、
保温等操作
辐射段维护： 包括辐射段的 清洗、检查、
维修等操作
辐射段长度：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段温度：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段压力：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段流量：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
加热炉：提供热源，加热原油使其气化
冷凝器：冷却气化后的原油，使其液化
真空泵：维持装置内的真空度，降低原 油的沸点
控制系统：监控装置运行状态，调节参 数，保证装置稳定运行
安全设施：包括防火、防爆、防泄漏等 设施，确保装置安全运行
原料准备及进料
进料方式：连续进料或间歇 进料
原油规格：包括API度、硫含 量、蜡含量等
选型原则：根据原油性质、生 产规模、操作条件等因素选择 合适的加热炉类型
加热炉类型：包括燃气加热炉、 燃油加热炉、电加热炉等
【优秀毕设】大庆原油常减压蒸馏工艺设计
1000万吨/年大庆原油常减压工艺设计摘要本文对近年来常减压蒸馏工艺的研究现状及发展趋势进行了综述，介绍了石油蒸馏过程的基本原理及重要性、国内外现状及发展趋势，简要分析了能源利用与环境保护问题。
从常减压蒸馏工艺流程出发对换热流程进行了优化、对比各种方案的优劣制定了加工方案、从目前的能量系统综合与优化技术、低温余热回收技术及清洁能源的开发和利用等方面介绍了国内外节能技术改造措施，通过技术的更新和设备的改造达到了扩大生产、节约能源、提高产品质量与拔出率、稳定生产、提高经济效益的目的，从而使常减压技术达到或接近当代世界先进水平，满足了当代社会的需求。
本设计以大庆原油为原料，从原油的物理性质估算数据出发确定工艺流程加工方案，以物料平衡和热平衡为基础进行常减压蒸馏装置设计，其中包括初馏塔、常减压塔及加热炉的设计,并进行了塔板的设计与水力学计算。
其特点是处理量大、操作弹性好、生产灵活，在工业生产中具有较大可行性，对国内炼厂企业有一定的指导意义。
关键词：蒸馏；常减压蒸馏装置；节能；设计；Technical design of atmosphoric and vacuum distillation of DaQing crude oil ten million tons annuallyAbstractAtmosphoric and vacuum distillation processes and the future research trend are reviewed in this paper. It introduces the basic priciple and the importance of the distillation. It also describes the demetic state as well as international and the future research trend is pointed out. Problems between energy utilization and environment protection are analysized concisely in the paper. Thinking of the technical process of atmosphoric and vacuum distillation, the heat exchange process is optimized. Contrasting the superiority and inferiority of all kings of projects, the processing programme is established. It also introduces the conservation measures from the angular of optimization tecnology of energy systerm, tecnology of energy, tecnology of heat recovery and the development and utilization of clean energy. Though technical and equipment renovation, increasing capacity, saving energy, rasing product quality and extraction, stability production and rasing economic benefit are realized.So the atmosphoric and vacuum distillation technical receive or approach the world leading revel and meet the socal requirment..The paper is designed for processing light Da Qing crude oil, on the basis of extination of physical properties data, material balance and thermal balance, the primaary disitillation tower, atmosphoric and vacuum tower and heater are designed. It has great flexibilities both in operation and produce slates and all products in with in specifications.It alsohasgreat value for demetic refinery.Keywords:distillation; atmosphoric and vacuum distillation; save energy; design目录1前言 (1)1.1 石油的简单介绍 (1)1.2 我国沈北原油的一般性质 (1)1.3 石油的蒸馏过程及重要性 (2)1.4 炼油厂的装置构成及工艺流程 (2)1.5 常减压蒸馏塔的工艺流程 (4)1.6 流程方案的制定 (6)1.7 汽化段数 (7)1.8 常减压蒸馏的换热流程............................................................. 错误!未定义书签。
原油蒸馏的工艺流程
原油蒸馏的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行原油蒸馏之前，有一系列的准备工作需要完成。
360万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计
*********课程设计说明书题目360万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计学院：化工学院专业：化工专业班级：****学生：**** 指导教师****完成时间：20**年*月* 日至2***年* 月* 日目录第一章总论1.1概述 (3)1.1.1设计方案 (3)1.1.2 生产规模 (3)1.1.3 工艺技术路线 (4)1.1.4工艺技术特点 (4)1.2文献综述 (4)1.2.1常减压蒸馏技术现状 (4)1.3.设计任务依据 (5)1.4主要原材料 (5)1.5其他 (5)1.5.1交通运输 (5)1.5.2节能措施 (6)第二章工艺流程设计2.1原料油性质及产品性质 (7)2.1.1原料油性质 (7)2.1.2产品性质 (7)2.2. 工艺流程 (8)2.2.1工艺流程 (8)2.3 塔器结构 (9)2.4环保措施 (9)2.4.1污染源分析 (9)2.4.2废气处理 (10)2.4.3废水处理 (10)2.4.4噪声防护 (11)第三章工艺计算3.1 原料及产品的有关参数的计算 (13)3.2 工艺流程的确定根据与流程的叙述 (15)3.2.1 切割方案及性质 (15)3.2.2 物料平衡 (15)3.2.3 汽提蒸汽用量 (17)3.2.4 操作压力 (17)3.2.5 汽化段温度 (18)3.3蒸馏塔各点温度核算 (20)3.3.1塔底温度 (20)3.3.2塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 (20)3.3.3侧线及塔顶温度的校核 (21)3.4全塔汽、液负荷衡算 (23)第四章常压蒸馏塔尺寸计算4.1塔径的计算 (34)4.1.1塔径的初算 (34)4.1.2计算出Wmax后再计算适宜的气速Wa (34)4.1.3计算气相空间截面积 (35)4.1.4降液管内流体流速Vd (35)4.1.5计算降液管面积 (35)4.1.6塔横截面积Ft的计算 (35)4.1.7采用的塔径D及空塔气速W (35)4.2塔高的计算 (36)第五章水力学衡算5.1塔板布置，浮阀、溢流堰及降液管的计算 (37)5.2塔的水力学计算 (38)5.2.1塔板总压力降 (38)5.2.2雾沫夹带 (38)5.2.3泄漏 (39)5.2.4淹塔 (40)5.2.5降液管超负荷 (40)5.2.6适宜操作区和操作线 (40)5.2.7适宜操作区示意图 (42)第六章车间平面布置6.1 车间平面布置方案 (43)6.2 车间平面布置图 (43)6.2.1 CAD绘图（见附图） (43)6.2.2 工艺条件 (43)6.3 常压蒸馏塔装配图（见附图） (44)6.4 工艺流程图（见附图） (44)6.5 主要塔器图（见附图） (44)第七章结束语 (45)第八章参考文献 (45)第一章总论1.1概述石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计在石油工业中，原油常压蒸馏塔是一种常见的设备，用于对原油进行初步加工和分离。
它是炼油厂中最重要的单元之一，具有重要的经济和环保意义。
本文将从工艺设计的角度，详细介绍原油常压蒸馏塔的结构和运行原理。
一、原油常压蒸馏塔的结构原油常压蒸馏塔主要由塔本体、塔底、塔顶和内部组件等部分组成。
塔本体通常为圆柱形，由耐高温、耐腐蚀的材料制成。
塔底设有出液口，用于收集和排出分馏出的各种产品。
塔顶则设有气体出口和液体回流装置，用于控制气体的排放和液体的回流。
二、原油常压蒸馏塔的运行原理原油常压蒸馏塔的运行原理基于原油中各组分的沸点差异。
在塔内，原油被加热至沸点，产生气体和液体两相。
较轻的组分具有较低的沸点，会在塔顶冷凝成液体，而较重的组分则会沿着塔体下降，直至达到其沸点，然后在不同的位置分离出来。
为了实现有效的分离，原油常压蒸馏塔内设有多个塔板。
这些塔板上安装有塔板阶梯，用于增加塔板的有效面积和接触程度。
当原油从塔顶进入塔体时，通过塔板阶梯的阻挡和间隙，使气体和液体两相进行充分接触，以实现组分的分离。
三、原油常压蒸馏塔的工艺设计在设计原油常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油性质、产品需求、能源消耗和设备成本等。
1. 塔板设计：塔板的设计对分离效果有着重要影响。
一般情况下，塔板的数量越多，分离效果越好。
但过多的塔板会增加设备的复杂性和能耗。
因此，在实际设计中需要综合考虑分离效果和经济效益。
2. 温度和压力控制：温度和压力是影响分离效果的重要参数。
在操作过程中，需要对塔体进行适当的加热和冷却，以控制塔内的温度。
同时，通过调节塔底的压力，可以调整塔内的气体流速和液体回流率，从而优化分离效果。
3. 产品收集和处理：原油常压蒸馏塔的主要产品包括汽油、柴油、煤油和渣油等。
在设计过程中，需要考虑不同产品的收集和处理方式，以满足市场需求和环保要求。
四、总结原油常压蒸馏塔是炼油厂中不可或缺的设备，通过分离原油中不同组分，生产出各种石油产品。
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摘要常减压蒸馏装置是炼油厂的“龙头”装置，它的拔出率、产物质量、分离精度、能耗等对整个炼厂的后继加工过程影响很大。
本次设计是年处理量为370万吨原油的常压蒸馏塔，其次为塔板的设计及水利学核算。
利用大学期间学习过的石油炼制工程﹑化工原理及炼油类参考书籍顺利的完成了本次设计。
常压塔的设计主要是依据原油和产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的各物性数据并确定切割方案、计算产品收率。
参考同类装置确定塔板数、进料及侧线抽出位置，再确定各主要部位操作压力及假设操作温度，进行全塔热平衡计算，采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流。
塔顶取热：第一中段回流取热：第二中段回流取热为5：2：3，最后校核各主要部位温度是否在允许的误差X围内。
塔板形式选用浮阀塔板,依据常压塔内最大汽、液相负荷处算得塔径为4.0m，板间距取0.8 m。
这部分最主要的是核算塔板流体力学性能及操作性能，使塔板在适宜的操作X围内操作。
关键词：常压塔，节能，浮阀塔板，流体力学AbstractRefinery's crude distillation unit is the "leading" device, it pulled out rate, product quality, segmentation accuracy, and energy consumption of the entire refinery great influencesubsequentprocessing.The design is with capacity of 3.7 million tons of crude oil atmospheric distillation tower, followed by plate design and hydrologic accounting.avail university period study ultra petroleum refining engineering and chemical engineering theory andreference oil refining chemical engineering munication grade half cloth propitious finish these degree design off of. Atmospheric tower design is mainly products Engler distillation data to calculate the product of the physical property data to determine the cutting program to calculate the yield of the product.Reference to similar devices to determine the plate number, location of feeding and lateral line out, and then determine the major parts of the operating pressure and assumed operating temperature, full-tower heat balance calculations, to take two condensing cooling tower and two mid-back.Tower for heat: the first heat to take back the middle: mid-back to take the second heat 5:2:3, the last check of all the major parts of the temperature within the allowable error range.Plate in the form selected valve trays , according to the largest tower vapor pressure, liquid load at the tower diameter is considered4.0m, take the platespacing 0.8 m. This part is most important is accounting tray hydrodynamics and operational performance, make the plate in the appropriate operating ranges.Keywords: atmospheric tower, energy, valve trays, fluid mechanics目录370万吨/年XX原油常压蒸馏工艺设计1 1 文献综述11.1前言11.2世界原油现状21.3原油常压蒸馏及其特点21.4常减压蒸馏的现状与发展趋势31.5原油预处理的新技术41.5.1新型电脱盐技术41.6原油的常压蒸馏51.7 常压加热炉61.7.1影响加热炉热效率的因素61.7.2提高加热炉的效率途径71.8加热炉优化控制技术81.9常压装置节能技术91.9.1节能降耗的措施101.10减压深拔发展前景121.11 腐蚀的监测和防护方法132 设计任务说明书172.1XX原油评价172.1.1原油和各侧线油的性质172.2生产方案的确定：192.2.1．各产品数据192.2.2装置流程要求：203 初馏塔的工艺设计243.1塔板数确定：243.1.1操作条件确定：243.2塔的物料平衡：253.2.1塔的工艺计算:253.2.2操作条件：253.2.3物料平衡：264 常压塔计算274.1基础数据274.2工艺设计计算过程及结果284.2.1体积平均沸点284.2.2恩氏蒸馏曲线斜率S294.2.3立方平均沸点tcu29304.2.4中平均沸点tMe4.2.5特性因数K314.2.6油品的API314.2.7平衡汽化温度324.2.8临界温度364.2.9临界压力374.2.10焦点温度384.2.11 焦点压力394.2.12实沸点切割X围394.2.13相对分子质量444.2.14实沸点切割温度454.3产品收率和物料平衡494.4汽提水蒸汽用量504.5塔板型式和塔板数514.6精馏塔计算草图514.7操作压力534.8汽化段温度534.8.1汽化段中进料的汽化率与过汽化度534.8.2汽化段油气分压544.8.3汽化段温度的初步求定544.8.4 tF的校核554.9塔底温度574.10塔顶及侧线温度的假设与回流分配584.10.1假设塔顶及各侧线温度584.10.2全塔回流热584.10.3回流方式及回流热分配594.11侧线及塔顶温度核算604.11.1重柴油抽出板（第27层）温度校核604.11.2轻柴抽出板（第18层）温度校核624.11.3煤油抽出板（第9层）温度的校核654.11.4塔顶温度校核684.12全塔汽，液相负荷694.12.1第28层塔板上气液相负荷694.12.2第27层板上汽液相负荷714.12.3第23层板上汽液负荷714.12.4第22层板上汽液相负荷734.12.5第21块板上汽液相负荷754.12.6第19层板上汽液相负荷774.12.7第18层板上汽液相负荷794.12.8第17层板上汽液相负荷794.12.9第14层板上汽液相负荷814.12.10第13层板上汽液相负荷834.12.11第10层板上汽液相负荷844.12.12第9层板上汽液相负荷864.12.13第3层板上汽液相负荷874.12.14第2层板上汽液相负荷884.12.15第一层板上汽液相负荷904.13全塔汽液相负荷分布925 塔的工艺计算935.1塔径计算935.1.1塔径935.1.2溢流装置945.1.3塔板布置及浮阀数目与排列965.2塔板流体力学验算975.2.1气相通过阀塔板的压强降975.2.2淹塔985.2.3雾沫夹带995.2.4塔板负荷性能图1005.3车间装置分布1055.3.1车间平面分布图1055.3.2车间工艺流程图1065.3.3车间工艺设备表106致谢114参考文献121370万吨/年XX原油常压蒸馏工艺设计1 文献综述1.1前言石油及石油化学工业是我国迈向工业化社会，追求经济发展的基础产业。
石油工业不但提供了我们社会中最主要的动源，同时，也因为我国石油工业的发展，提供了石化产业为数众多中下游业者稳定的石化基本原料(甲烷，乙烷，乙烯，丙烯，丁二烯，苯，甲苯，二甲苯等)之供应。
进而使我国的合成纤维﹑塑胶、橡胶及其他化学品等高附加值的产业能快速成长。
石油是重要的能源之一，在各个国家石油的重要程度不亚于黄金的储备。
随着我国社会经济情况的变化，科学技术水平以及工业生产水平的大幅度提高，对石油产品质量指标的要求不断严格。
石油是一种极其复杂的混合物，而蒸馏是分离液体混合物的典型操作。
通过对原油的提炼，可以得到多种多样的燃料油、润滑油和其他产品，基本途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，除去这些馏分中的非理想组分。
蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
正因为如此，几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置。
因此，原油的蒸馏装置在炼化企业中占有重要的地位，又被称为炼化企业的“龙头”。
1.2世界原油现状根据BP公司2011年6月9日在伦敦发布了《BP世界能源统计2011》。
2010年全球能源消费强劲增长，呈现了自1973年以来最大的增长量，2010年，全球石油产量为8209.5 万桶/日（约39.1亿吨），同比增长了2.2%，即181.7万桶/日，欧佩克国家石油产量增长了96万桶/日（2.5%），至3432.4万桶/日，非欧佩克国家的石油产量增长了1.9%，即86万桶/日。
由于海上石油产量增加，中国实现了27.1万桶/日的石油产量增长，也成为非欧佩克国家中增产石油最多的国家；其次是美国和俄罗斯，分别增加了24.2万桶/日和23.6万桶/日。
俄罗斯保持了最大石油生产国的地位，美国本土陆上和墨西哥湾海上石油产量都有所增加。
BP年度统计报告称2009年全球探明石油储量为1.33万亿(兆)桶，去年全球石油日消費量減减少120万桶，为1982年以来最大降幅，2009年全球石油日产量减少200万桶，亦为1982年以来最大降幅。