钢结构工程施工技术方案及措施
钢结构工程施工方案及质量保证措施
钢结构工程施工方案及质量保证措施一、工程概况二、施工方案1.前期准备工作在施工前，应进行详细的施工准备工作。
包括但不限于：制定施工计划、编制技术措施书、安排施工人员、准备必要的材料和设备等。
同时，进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
2.施工过程控制钢结构工程的施工过程控制主要包括施工设备的调试、设备操作的培训、材料的验收等。
在施工过程中，应按照施工计划进行，各项工序的先后顺序要合理安排，并配合其他相关施工工序的进行，确保整个施工过程的顺利进行。
3.施工质量控制在施工过程中，必须确保施工质量的合格。
首先，施工人员应具备相应的专业技能，能够熟练操作施工设备。
其次，对施工现场进行全面监管，严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保施工的准确性和合格性。
同时，进行必要的检测和质量验收工作，对材料和施工工序进行抽检，确保质量过关。
1.质量培训施工人员应接受专业的培训，掌握相关工艺知识和操作技能。
培训内容包括但不限于：钢材的储运要求、施工设备的操作和维护、施工工序的操作要点等。
培训期间，施工人员应进行理论学习和实际操作，并通过考试合格后方可上岗。
2.工序控制施工过程中，要严格按照工序进行操作，确保施工质量的合格。
每个工序都要有专人进行质量把关，对施工现场进行监督和检查，发现问题及时整改。
不允许使用不合格材料和设备进行施工，确保施工的质量可靠性。
3.技术措施与检测在施工过程中，应采取相应的技术措施和检测手段，确保施工的质量合格。
对焊接工艺进行检测，包括可视检查、射线探伤和超声波探伤等；对钢结构的尺寸和强度进行检测，包括冲击试验、拉伸试验等。
对各项检测结果进行记录和分析，并及时采取措施进行修正和改进。
4.安全措施在施工过程中，安全是第一位的。
要严格按照相关安全规范进行操作，保障施工人员的人身安全。
设置安全标志，明确施工区域，制定应急预案，提供必要的个人防护用具，确保施工过程的安全性。
5.质量验收在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工的质量合格。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构工程施工方案和技术措施
第九章钢结构工程施工方案和技术措施第一节工程概况本工程为66459 部队库房翻建和改造工程新建装备库房本工程钢结构部分建筑等级为3 级，钢结构为门式钢结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。
建筑结构的防火等级为二级，屋面防水等级为二级。
第二节施工现场平面布置2.1 考虑到安装效率需设置地面装配场地，其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。
2.2 根据现场条件和构件情况，利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。
2.3设置电焊机10 台，分装在5个移动式焊机房内，分别靠近主轴两侧放置。
2.4气焊工具共10 套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4个气瓶房内，靠近轴线两侧放置。
2.5设置2x1 个存放高强螺栓的仓库。
2.6 施工工具存放在工具房内。
2.7 现场设置2 个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。
2.8 屋面板在现场加工厂加工，工地需设置料场及屋面板加工场地。
见施工总平面布置图。
第三节钢结构制作3.1 技术要求3.1.1 材料根据设计要求，对其材料的选用要求如下：1) 钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板：采用Q345B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-94 的规定。
2) 檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994 的规定。
3) 以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证，焊接结构应出具碳含量的合格证，此外承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证，当有抗震要求时：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
4) 焊接材料：焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
Q235 钢：手工焊焊条采用E43 型焊条，埋弧焊焊丝采用H08A 焊丝及相应焊剂。
钢结构工程施工技术方案及措施
钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。
一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备（1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。
（2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。
（3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。
2. 钢结构工程吊装作业（1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。
（2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。
（3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。
3. 钢结构工程安装作业（1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。
（2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。
（3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。
4. 钢结构工程的焊接作业（1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。
（2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。
（3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。
5. 钢结构工程的验收（1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。
（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设计要求。
（3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。
二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。
2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。
3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。
4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。
5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案（一）、钢结构工程技术准备1、深化图及加工图设计对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。
1.1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。
本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。
确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。
1.2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。
1.3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。
1.4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。
设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。
1.5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。
1.6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。
1.8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2、深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
3、工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。
4、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司总经理助理、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：4.1由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施一、施工方案：1.组织施工前的准备工作，包括制定施工计划、安排人员、准备施工机械和工具等。
2.进行工程布置和标定，确定关键节点，标明基准点和控制线，以确保施工的准确性和精度。
3.进行钢筋的验收，查看材料的质量、规格和数量是否符合设计要求，合格后方可进行施工。
4.钢筋的切割和弯曲加工，采用机械设备进行加工，并进行质量检查，确保钢筋的加工质量。
5.钢筋的焊接，采用电焊机进行焊接，焊接后进行质量检查，确保焊接强度和质量。
6.钢筋的定位和安装，根据设计要求和施工图进行钢筋的定位和安装，同时采取临时钢筋支撑措施，确保钢筋的垂直度和平整度。
7.钢筋的绑扎，采用铁丝或扎带进行钢筋的绑扎，绑扎后进行质量检查，确保绑扎牢固和准确。
8.钢筋的混凝土保养，对已安装好的钢筋进行混凝土保护，包括覆盖防护层、防腐涂料处理等，以防止钢筋锈蚀和损坏。
9.施工结束后进行验收，检查施工质量和安全措施是否符合要求，整理施工记录和材料报表。
二、技术措施：1.结构施工质量要求：严格按照设计文件、标准规范及施工技术要求进行施工，保证工程质量。
2.施工现场安全措施：设置安全警示标志和围挡，保证施工现场的安全。
3.人员安全措施：施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
4.施工机械设备安全措施：机械设备必须经过检修和维护后方可使用，操作人员必须经过培训和考核合格。
5.钢筋加工工艺：采用机械设备进行切割和弯曲，确保加工的精度和质量。
6.钢筋定位准确性控制：使用控制线和检测仪器进行定位控制，通过加大取样频率来保证钢筋的准确度。
7.钢筋绑扎牢固性控制：严格按照技术要求进行绑扎，保证绑扎的牢固度和紧密度。
8.钢筋混凝土保护层厚度和质量控制：采用测量仪器对保护层厚度进行检测，并使用防腐涂料进行保护处理。
9.施工质量检查和验收措施：设置专门的质检组进行质量检查和验收，及时发现和处理施工质量问题。
通过以上的施工方案和技术措施，可以保证钢结构厂房工程钢筋工程施工的质量和安全，确保工程的顺利进行。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案与技术措施一、钢结构材料选择及检验1、钢材（1）文件检查：钢结构进场后卸货前，首先应检查核对钢材材质证明材料。
（2）外观检查：进场时应对每批钢材进行全数外观检查，检查内容为规格尺寸、厚度、表面锈蚀情况。
（3）见证取样2、焊材1）文件检查：首先应检查核对焊材的合格证。
3、螺栓球（1）文件检查：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等（2）外观检查：每种规格抽查5%，且不应少于5 只重点检查：螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
二、钢材料加工流程1、放样和号料：钢板在检查钢板的牌号、厚度和表面质量及复查试验合格后在进行下一部加工。
放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按要求预留余量。
放样和号料的允许偏差符合相关规定。
板材号料时应在距板材边缘10mm 位置选择基准线进行划线。
（板材边缘缺陷较多）2、切割：钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净。
钢结构H 型、箱型腹板翼缘的切割下料一般采用数控气割。
切割前根据板材厚度选择割嘴及相关参数，依据图纸尺寸调整割枪枪距。
板材切割时应先对钢板预热，然后加大氧气量进行切割。
3、管、球加工：直径为50mm～600mm 管零件的制备使用相贯线切割机，根据设计要求并考虑其焊接收缩量确定断杆长度。
大于600mm 管零件的加工采用计算机放样或人工放样后切割下料。
管零件的加工流程如下：（1）螺栓球宜采用 GB/T699 规定的 45 号圆钢热锻成型，加热温度宜为 1150～1250 ℃，终锻温度不得低于 800℃，螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。
螺栓球的螺栓孔宜采用专用车床或数控加工中心加工，螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197 规定的6H 要求。
焊接空心球分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球，宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为1000～1100℃，并经机械加工坡口后焊成圆球。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构专项技术方案
本项目为某大型公共建筑，主要包括办公楼、商场、酒店等，总建筑面积约20万平方米。
钢结构工程是该项目的主体结构，采用框架-剪力墙结构体系，主要采用Q345B、Q235B等钢材。
为确保工程质量和施工安全，特制定本钢结构专项技术方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确设计意图和施工要求；对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：选用符合国家标准的钢材，确保材料质量；提前采购所需螺栓、焊条、涂料等材料，并做好进场验收。
3. 机械设备准备：配备足够数量的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：平整施工现场，确保场地排水畅通；搭建临时设施，如办公室、仓库、材料堆场等。
三、施工工艺1. 钢结构制作：根据施工图纸，采用工厂化预制方式，在加工厂完成钢构件的加工制作。
主要包括以下步骤：（1）放样：根据施工图纸，进行钢构件的放样，确保尺寸准确。
（2）下料：按照放样尺寸，进行钢材的切割。
（3）矫正：对切割后的钢材进行矫正，确保其平直。
（4）组装：将矫正后的钢材进行组装，形成钢构件。
（5）焊接：对钢构件进行焊接，确保焊接质量。
（6）防腐及防火涂料施工：对焊接后的钢构件进行防腐及防火涂料施工。
2. 钢结构安装：（1）测量放线：根据施工图纸，在施工现场进行测量放线，确保钢构件安装位置准确。
（2）吊装：采用吊车进行钢构件的吊装，确保吊装过程中安全。
（3）连接：采用高强螺栓、焊接等方式将钢构件连接在一起，确保连接牢固。
（4）调整：对安装好的钢构件进行调整，确保其垂直、水平、标高等要求。
3. 钢结构验收：在施工过程中，对钢结构进行分阶段验收，确保施工质量。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、螺栓、焊条等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程进行定期检验，确保施工质量。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座高层办公楼，位于XX市XX区，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约40,000平方米。
建筑高度为30层，地下3层，地上27层，建筑结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢架结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术部：负责施工技术方案、施工图纸的审核、施工工艺的研究和施工技术的指导。
- 施工安全部：负责施工现场的安全管理、安全教育和安全检查。
- 施工材料部：负责施工材料的采购、检验、储存和发放。
2. 施工管理- 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
- 建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
- 加强施工现场的文明施工，确保施工现场整洁有序。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 完善施工图纸和技术资料，确保图纸准确无误。
- 对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术难点。
2. 施工设备- 采购和租赁必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
- 对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
3. 施工材料- 采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防火涂料等。
- 对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工人员- 组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核，确保施工人员具备相应的资质。
四、施工工艺及流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 钢架结构施工- 钢架结构施工分为以下几个阶段：a. 钢架材料验收：对进场钢材进行验收，确保材料质量。
b. 钢架加工：根据设计图纸进行钢材加工，包括切割、焊接、下料等。
c. 钢架组装：将加工好的钢材按照设计要求进行组装。
d. 钢架吊装：使用吊车将组装好的钢架吊装到指定位置。
e. 钢架焊接：对钢架进行焊接，确保焊接质量。
钢结构施工方案及技术措施doc.完整版
钢结构施工方案及技术措施doc.完整版钢结构施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 勘测测量a) 建立准确的地面控制点b) 进行地形勘测，确定地基情况1.2 材料采购a) 钢材的选型与采购b) 涂料、焊材等附属材料的选购1.3 施工人员培训与资格审查a) 对施工人员进行必要的培训b) 核查施工人员的相关资格证书2. 施工工序及技术措施2.1 地基处理a) 根据地基情况选择合适的地基处理措施b) 进行地基加固或地基改造工作2.2 钢柱安装a) 安装钢柱前的准备工作b) 安装钢柱的步骤与要求2.3 钢梁安装a) 安装钢梁前的准备工作b) 安装钢梁的步骤与要求2.4 钢框架安装a) 安装钢框架前的准备工作b) 安装钢框架的步骤与要求2.5 钢板安装a) 安装钢板前的准备工作b) 安装钢板的步骤与要求2.6 焊接工艺a) 焊接前的准备工作b) 焊接工艺与方法选择及控制2.7 防腐处理a) 防腐处理前的准备工作b) 防腐涂料选用及施工方法3. 施工安全与质量控制3.1 安全措施a) 安全教育与培训b) 施工现场安全管理3.2 质量控制a) 施工过程中的质量控制要点b) 完工验收及质量管理4. 施工进度计划4.1 施工序列安排a) 制定施工工序安排表b) 确定关键路径及工期控制4.2 施工资源调配a) 合理安排施工人员与设备的调配b) 确保施工资源充分利用5. 附件本文档涉及以下附件：- 地基勘测和地基加固报告- 钢材选型及采购证明- 施工人员资格证书复印件6. 法律名词及注释- 建筑法：指中华人民共和国建筑法- 安全生产法：指中华人民共和国安全生产法----------------------------------------------钢结构施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 项目概况a) 工程名称、地点、业主单位等b) 工程概况及施工目标1.2 项目组织与管理a) 组织架构及职责分工b) 管理措施及流程1.3 技术文档准备a) 设计图纸与施工图纸的审查b) 编制施工方案及施工组织设计2. 施工工序及技术措施2.1 基础工程a) 地基处理工作b) 基础混凝土浇筑2.2 钢结构制作a) 零件制作工艺与要求b) 对焊接工艺的控制2.3 钢结构安装a) 安装顺序及方法b) 安全措施与质量要求2.4 钢结构防腐处理a) 防腐涂料选用及施工b) 表面处理及涂层质量要求3. 施工安全与质量控制3.1 安全控制a) 施工现场安全防护b) 作业人员安全教育与培训3.2 质量控制a) 检验与试验规范b) 施工质量评价与验收4. 环境保护与文明施工4.1 环境保护a) 施工期间的环境污染防治措施4.2 文明施工a) 施工现场的卫生与秩序管理b) 施工过程中的噪声、扬尘控制5. 施工进度计划5.1 总体进度计划a) 制定总体施工进度计划b) 动态调整及后期追赶计划5.2 分部工程进度计划a) 各分部工程的施工工序安排b) 关键工序的工期控制措施6. 附件本文档涉及以下附件：- 工程图纸及设计文件- 相关合同和协议- 施工日志和检测报告7. 法律名词及注释- 中华人民共和国建筑法- 中华人民共和国安全生产法。
钢结构房屋施工技术方案
钢结构房屋施工技术方案
一、基础设计
1.基础选取
2.基础处理
在施工前需要进行地基处理，如填土加固、沉降观测等。
对于强度不够的地基，可以采用加固措施，如灌浆、加筋等。
二、材料选取
1.钢材选取
2.其他材料选择
在施工中还需要选用其他辅助材料，如焊接材料、螺栓等。
这些材料应符合相关国家标准，并具有良好的质量和可靠性。
三、施工工艺
1.组件制造
2.现场安装
在现场施工中，首先需进行材料堆放、场地平整等工作，然后按照设计图纸进行钢柱、钢梁的定位和安装。
在安装过程中，需进行精确的测量和调整，确保构件的水平度和垂直度。
3.钢结构连接
钢结构的连接一般采用螺栓连接或焊接连接。
对于连接螺栓，需进行
预紧控制，确保连接的可靠性。
对于焊接连接，需选择适当的焊接方法和
焊接材料，并进行焊缝检查和质量验收。
4.钢结构防护
为了提高钢结构的耐候性和防腐性，还需要进行防护处理。
常见的防
护方法包括喷涂防锈漆、镀锌处理等。
5.现场管理
综上所述，钢结构房屋的施工技术方案涉及基础设计、材料选取和施
工工艺等多个方面。
通过合理选材、严格施工，可以确保钢结构房屋的质
量和使用寿命。
同时，还需加强施工现场管理，确保施工安全和进度控制。
钢结构施工方案与技术措施
钢结构施工方案与技术措施随着现代建筑技术的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
钢结构施工方案与技术措施是确保钢结构施工质量的重要保障。
本文将介绍钢结构施工方案和技术措施，以期为相关工程提供参考。
一、钢结构施工方案1、1施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括熟悉图纸、技术交底、材料采购、现场布置、安全设施等。
同时，对钢结构构件进行预加工，确保构件的质量和精度。
1、2基础工程基础工程包括桩基、基础梁、承台等。
在施工前，需要进行地质勘察，确定合理的桩基和基础梁设计。
在施工过程中，要确保桩基和基础梁的施工质量，为钢结构的安装提供稳定的基础。
1、3钢构件安装钢构件的安装是钢结构施工的关键环节。
在安装前，需要对钢构件进行检验和校正，确保其质量和精度。
安装过程中，要采用合理的安装工艺和设备，确保钢构件的垂直度、平整度和标高等参数符合设计要求。
1、4连接施工钢结构连接施工是确保结构稳定性的重要环节。
在施工过程中，需要采用高强度螺栓连接、焊接连接等多种连接方式，确保连接的质量和稳定性。
同时，需要对连接件进行检验和校正，确保连接件的质量和精度。
1、5验收与调试在钢结构施工完成后，需要进行验收和调试。
对钢结构的整体质量、稳定性、承重能力等进行检验和测试，确保其符合设计要求和使用安全。
二、钢结构技术措施2、1测量与定位测量与定位是钢结构施工的关键技术之一。
在施工过程中，需要采用先进的测量设备和技术，对钢结构的位置、尺寸、标高等参数进行精确的测量和定位。
同时，需要进行反复校核和调整，确保其精度和质量。
2、2防腐与防火防腐和防火是钢结构施工中必须考虑的技术问题。
在施工过程中，需要采用合理的防腐和防火措施，确保钢结构的使用寿命和安全性。
例如，在钢构件表面涂刷防腐涂料、在钢构件内部设置防火涂料等。
2、3结构分析结构分析是钢结构设计的重要环节。
在施工过程中，需要对钢结构进行结构分析，确定其承重能力、稳定性等参数。
钢结构工程施工方案及主要技术措施
施工方法及主要技术措施一、施工部署（一）施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求，以及针对工程的具体情况，对工程进行目标管理。
为此，我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大胆采用新技术、新工艺和新材料，做到认真组织，精心施工，提升效果，让业主单位满意。
2、工期目标计划工期：计划工期根据招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合我公司的具体情况，我们将按时保质保量完成工程内容。
3、安全目标确保工程安全，施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。
4、文明施工及环保目标争取创建文明工地，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
（二）施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现，本工程施工指导思想定为：强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以确保工期、创优良工程为目标，以合同为依据，强化企业内部管理，确保目标实现。
科技引路：针对本工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场放线施工，确保工程质量。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。
突出重点：在施工过程中，抓住重点工程的重要工序和项目施工。
严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织，精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率 100%，优良率达到 90%以上。
坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全指标的实现。
钢结构工程主要分部分项施工方法及技术措施
钢结构工程主要分部分项施工方法及技术措施钢结构工程，听起来是不是挺高大上的？说实话，其实它并没有你想象中那么复杂，甚至比一些砖头水泥活儿还要讲究。
你想啊，钢结构大到大楼小到厂房，一根根钢梁和钢柱搭起来，像是给建筑穿上了“铠甲”。
不过，要把这些“铠甲”拼接好，也不是一件简单的事儿，这里边讲究的可多了。
今天就跟大家聊聊钢结构工程的那些事儿，听着像是在看一场好戏，实则背后是一场没有硝烟的“战争”！首先呢，钢结构的施工方法，可不只是按部就班那么简单。
咱们说的分部分项，其实就是把一个大工程分解成好几个小块儿，逐一突破，逐个击破。
就像拆解一个拼图，慢慢地把每个小块儿合起来，最后呈现出一幅完整的画面。
钢结构的分部分项，一般来说，先从基础的钢柱、钢梁这些大件开始，逐步往外扩展。
每一根钢梁的安装，都是要精细到位的，不容马虎！你要是把钢梁装歪了，那后头的东西怎么装？就像搭积木，你一块装错了，剩下的都跟着乱。
再说说施工的技术措施，这里边的学问可真不少。
得有个好的施工方案，别看有的建筑公司搞得花里胡哨，实际上，方案里每个步骤都要有条不紊，不能有半点差错。
你想想，一个钢结构工地上，除了钢梁钢柱，吊车、焊机、电动工具这些装备也是一应俱全。
大家都得在合理的时间内完成各自的工作，确保每个环节都不拖沓。
不然，这工期咋按时完工呢？特别要提一下的是，钢结构安装的精度要求。
哎呀，这事儿真得说清楚了！钢结构对接的时候，位置一定要精准到毫米。
稍微一错，后面那层钢板都对不上，这会儿就得返工，麻烦大了。
咱们常说，细节决定成败，这话在钢结构工程里，简直是贴切得不能再贴切了。
比如，钢梁与钢柱之间的连接，哪怕是一个螺栓松了，都会影响整个结构的稳定性。
是不是很可怕？然后呢，咱们再说说施工过程中的安全措施。
钢结构工程，工人们的工作可不轻松，得在高空作业，吊装重物。
大家一定要佩戴好安全带、防护网什么的。
高空摔下来，别说疼得要命，连命都没了！所以这方面的细致安排尤为重要。
钢结构施工方案与技术措施
钢结构施工方案与技术措施钢结构施工方案与技术措施一、引言钢结构施工方案与技术措施是钢结构施工过程中的重要参考文件。
本旨在提供一份详细的施工方案和技术措施，施工人员完成钢结构的安装和施工工作，确保施工质量和工期的完成。
二、施工前准备1. 工程资料准备（1）收集钢结构施工图纸和设计文件，包括结构布置图、节点图、构配详图等；（2）了解施工工艺要求和工序安排，熟悉施工方案；（3）准备施工所需的设备、工具和材料清单。
2. 施工组织准备（1）制定施工组织设计，确定施工人员的和职责分工；（2）确定施工进度计划和施工现场布置方案；（3）编制施工安全技术措施和施工质量控制措施。
三、施工方案1. 地基处理（1）清理施工现场，清除杂草和障碍物；（2）进行地表平整和压实处理；（3）按设计要求进行地基处理，如挖孔灌注桩或承台铺设。
2. 钢柱安装（1）按图纸要求布置柱位；（2）进行地脚螺栓安装和焊接；（3）设置支撑和调整柱的垂直度和位置；（4）进行柱的垂直度和水平度检查；（5）安装柱脚立杆和接头件。
3. 钢梁安装（1）根据图纸要求进行梁的布置；（2）安装梁与柱之间的连接件；（3）进行梁的垂直度和水平度检查；（4）进行梁的吊装和定位；（5）进行梁的焊接和螺栓紧固。
4. 钢面板安装（1）按图纸要求进行钢面板的放置和定位；（2）进行面板与梁的连接；（3）进行面板的平整度和垂直度检查；（4）进行面板的焊接和螺栓紧固。
5. 其他构件安装（1）按图纸要求进行其他构件的安装，如横撑、斜撑等；（2）进行构件的定位和连接。
6. 焊接和防腐处理（1）按设计要求进行焊接工艺和焊接材料的选择；（2）进行焊缝的处理和表面清理；（3）进行焊缝的检查和评定；（4）进行防腐处理和涂装。
7. 施工质量控制（1）进行构件的尺寸和几何形状的检查；（2）进行焊缝的质量检查和控制；（3）进行涂装的质量检查和控制；（4）进行施工过程的质量记录和档案管理。
8. 施工安全措施（1）制定安全施工方案和应急预案；（2）设置安全警示标志和安全设施；（3）进行安全教育和培训；（4）进行施工过程的安全检查和监督。
钢结构施工的关键技术和解决方案
钢结构施工的关键技术和解决方案1. 钢结构施工概述钢结构施工是指采用钢材作为承重结构的主要受力构件，通过高强度螺栓连接或焊接的方式，形成一种具有高强度、轻自重、施工速度快、抗震性能好和可重复利用等特点的施工方式。
2. 关键技术2.1 深化设计钢结构深化设计是施工前的重要环节，需要根据建筑物的功能需求、结构形式和施工条件，对设计院提供的初步设计进行细化，包括构件尺寸、连接方式、焊缝形式等，以确保施工过程和最终结构的正确性和可靠性。
2.2 施工装备施工装备的选择对钢结构施工的影响至关重要。
高精度、高性能的施工装备可以有效提高施工质量和效率，如数控切割机、焊接机器人、大型吊装设备等。
2.3 焊接技术焊接是钢结构施工中的关键环节，直接影响结构的安全性和耐久性。
因此，需要采用先进的焊接设备和技术，严格控制焊接质量，包括焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接过程中的参数控制等。
2.4 防腐和防火由于钢材易受腐蚀和火灾的影响，因此在施工过程中需要对钢结构进行防腐和防火处理，以提高其使用寿命和安全性。
常用的防腐方法包括涂装、阴极保护等，防火方法包括喷涂防火涂料、设置防火隔离等。
3. 解决方案3.1 深化设计管理为保证深化设计的质量，应建立一套完善的质量管理体系，包括设计文件的审核、修改和审批流程，以及设计变更的管理。
3.2 施工装备的优化根据工程的具体需求，合理选择和配置施工装备，提高施工效率和质量。
同时，定期对施工装备进行维护和保养，确保其性能稳定。
3.3 焊接质量控制建立严格的焊接质量控制体系，包括焊接工艺评定、焊接过程监控和焊缝质量检测等。
同时，加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识。
3.4 防腐和防火措施根据工程的具体环境和使用要求，制定合理的防腐和防火方案，选择合适的防腐和防火材料，确保其施工质量和效果。
4. 总结钢结构施工的关键技术和解决方案是保证施工质量和安全性的重要手段。
通过深化设计管理、施工装备优化、焊接质量控制和防腐防火措施等，可以有效提高施工效率和质量，确保钢结构工程的安全性和耐久性。
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钢结构工程施工技术方案及措施简介：本方案为某地面交通中心（GTC）钢结构工程施工技术方案及措施。
屋盖结构为大跨度钢结构拱架，拱架间距为18m ，共有14榀，跨度为45m-120m ，拱架的断面高度为3m-1.2m，拱架最大矢高为25.5m, 最重构件达220t，端部通过抗震球支座与现场混凝土边缘梁相连。
本方案内容主要包括屋顶结构及施工方案简介，施工部署等。
供大家参考。
关键字：钢结构工程，施工技术，施工方案，措施，屋面工程本方案为某地面交通中心（GTC）钢结构工程施工技术方案及措施。
屋盖结构为大跨度钢结构拱架，拱架间距为18m ，共有14榀，跨度为45m-120m ，拱架的断面高度为3m-1.2m，拱架最大矢高为25.5m, 最重构件达220t，端部通过抗震球支座与现场混凝土边缘梁相连。
本方案内容主要包括屋顶结构及施工方案简介，施工部署等。
供大家参考。
第一节 GTC屋顶结构及施工方案简介地面交通中心（GTC）位于3A航站楼南面，为旅客提供往返市内道路交通的连接枢纽。
在 GTC 建筑顶面有一覆盖轻轨火车站的大跨度屋盖。
屋盖结构为大跨度钢结构拱架，拱架间距为18m ，共有14榀，跨度为45m-120m ，拱架的断面高度为3m-1.2m，拱架最大矢高为25.5m, 最重构件达220t，端部通过抗震球支座与现场混凝土边缘梁相连。
屋盖纵向为18m跨距的梯形截面主檩条，主檩单元分布间距为3m的次檩。
按照总包的工期要求，待土建结构完成后，进行屋盖结构施工。
根据屋顶结构的特点，在伸缩缝处将屋顶分成3个单元进行施工，采用2台行走式塔吊立于一层顶板沿屋盖结构纵向进行节间安装。
拱架按照设备起重能力及运输条件的限制分为8-14段，单段重10.4t～22t，长度约9m，分段就位的拱架在承重脚手架上对接，整榀拱架安装完毕后，安装主拱间的主次檩结构。
承重脚手架以伸缩缝为界分区搭设，以降低施工成本。
计划工期为150天。
一、 GTC 屋顶结构简介1 ．结构形状GTC屋顶面积约30500m2，从轨道总站到地面运输中心，在南北方向的长度约为320m，东西方向整个屋盖结构跨度范围内没有立柱，宽度范围为45-120m。
该建筑物通过一个拱形屋顶在东西方向封闭，并连接在首层与 GTC 相连的混凝土结构，在南北方向开放。
在南端的开口，允许为 GTC 服务的火车进入该建筑物，在北边提供一个开放的进入总站建筑物的人行道。
GTC 屋顶的几何结构，通过弧线的简单旋转过程而产生了形成屋顶的双曲面。
首先，在南北中心线上，通过在中心线上近似等距分布的节点形成了一条垂直弧线或曲线。
这些节点仅沿曲线本身近似相等，它们沿水平方向精确的距离拱架18m。
该弧线沿南北轴上的一直线旋转，但是这条直线却在屋顶最高点下边大约92m 处，这种旋转以6o的间距进行。
2 ．屋顶结构屋顶结构是一个东西走向有规律的单向拱架系统，南北向拱架间距为18m。
这些拱形结构跨度不同，最小的大约为45 m，最大的超过120m 。
垂直方向的荷载主要通过压缩每个拱形结构而承担。
拱形结构是用钢板焊接成的，深度变化由最长跨度基础处最大的大约3m深度支最高点处大约为 1.2m最小深度。
拱形结构的截面一般是扁平底部、 V形箱式结构，它带有较厚得法兰板，以及最小厚度的腹板。
对于每个拱形结构，沿整个长度在截面上加入一条纵加劲肋。
在截面中焊进类似的横向隔膜式加劲肋，间距大约3m远。
拱形结构截面顶部和底部法兰的宽度沿拱形结构的长度是不变的，由此可知，腹板不是完全平坦的元件，而是稍微有些翘曲 (在10m的距离上大约翘曲1.6o) 。
由于腹板很薄，因此在焊接到上述内部隔膜上之前，它们可以被稍微扭曲成正确地形状。
3 ．玻璃天窗支撑结构支撑玻璃天窗的构件由主檩条和次檩条系统组成。
主檩条与主拱形结构连接在大约9.5m的间距，组成屋顶整体稳定系统。
它们是预制的V形部分，在顶部法兰处为400宽，650深。
V形部分的顶部和侧部采用钢板结构，厚度依据檩条的走向不同而发生变化。
檩条靠近屋顶的中心线，即朝着顶部，几乎垂直，因此受到的侧向弯距很小。
那些靠近拱形结构两端的檩条，以其侧面布置，与垂直方向所成的角度最大为40o，在弱轴方面的弯距相应的有所增加。
因此，这些檩条的侧面腹板比较厚。
为了形成每根檩条为V型，并且为了加强檩条绕其强轴的抗弯能力，在每个组分中还加进了一条直径为 1 00 的实心棒条。
主檩条的起点是垂直的，因此他们的顶部法兰表面与和他们相交的拱形结构的顶部法兰水平。
主檩条在立面成曲线，以与原定位弧线配合，如上面几何结构部分中所说的那样。
主檩条支撑着约3m间距箱形的次檩条，而此檩条直接支撑玻璃天窗的。
这些次檩条的截面尺寸为250mm× 100mm ，底边成曲线，以配合屋顶的弧度。
檩条没有超出主檩条顶面法兰深度下，而是被固定，以便檩条在它们上面通过。
4 ．横向稳定度和运动接缝支撑轨道总站屋顶的GTC混凝土结构包括两个东西向伸缩缝直接在屋顶构件下面。
为了避免因两个建筑元件之间不同的运动性能而引起复杂情况，在于混凝土结构的相同位置设置伸缩缝。
这样屋顶被分成3个独立构件，并且都拥有自己的稳定系统。
GTC屋顶不采用任何支撑。
每个屋顶部分的稳定性都通过拱形结构与主檩条的空腹桁架作用而保证，这一点依赖于这些元件的弱轴抗弯刚度。
尤其是拱端和朝着拱端的主檩条，对南北方向每个屋顶部分的侧面稳定性起到了巨大作用。
所以靠近拱端主檩条腹板的厚度需增加。
GTC混凝土结构中的伸缩缝位置对应于屋顶结构中两个拱的位置。
在这些位置，拱被分成两个”半V ”部分，每半个部分成为一个扇形或另一个扇形的一部分。
在这些拱形结构之间，将提供大约200mm的间隙，以允许温度变形和地震位移。
位于这些分开的拱形结构支撑位置上的混凝土结构采用双立柱，以便每个拱形结构都位于自己的立柱上而无须跨越伸缩缝采用复杂的转换结构。
二、 GTC 屋顶钢结构工程难点1 ．钢构件的深化设计及加工工艺GTC屋顶钢结构独特的外形决定了，钢构件深化设计的准确及加工工艺的确定是本工程的难点。
大跨度拱架的安装座与现场混凝土边缘梁相连，上下翼缘宽度不变而高度改变的拱截面形成了腹板的双曲面形式，拱的上翼缘随拱的位置不同而发生不同的安装精度、焊接质量、吊装安全可靠是本工程的难点。
3 ．运输及吊装机械的选择钢构件的超长超大决定了构件的场外、场内运输及吊装机械的选择是本工程的难点。
4 ．工期保证及组织协调施工组织协调及配合是本工程的难点第二节施工部署一、钢结构工程施工部署安排1 ．钢结构部分施工工期1 ）工期2 ）工期保证措施安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各工种交叉施工。
梯形拱长度为47～135m ，最重构件达220t，端部通过抗震球支角度变化。
拱与拱之间通过主檩相连，且主檩穿过拱截面。
如何保证主拱在加工成分成8～14段，单段重10.4t～ 22t，长度约9m；主檩以拱单元为分段原则，单段重6.8t～ 15t，长度约18m 。
钢构件根据本工程钢结构特点，钢结构安装难度特大，所以工期的保证本工程钢结构工期为150天。
安排好钢结构深化设计及加工制作计划，组织好工厂与现场的协调工作，以保证构件按计划进场。
选用科学的、先进的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。
使用先进的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。
监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理、施工任务。
根据工程施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定各分包的计划以及机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划等，实施动态管理。
2 ．施工顺序为了保证拱架单元均匀的将力通过球形支座传递给结构，各区支实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、屋顶的伸缩缝将屋顶结构分成3个独立的单元，的稳定系统。
根据屋顶的结构形式，将以3个独立的稳定系统为单元进行施工：一区支撑系统的搭设→一区构件的吊装（包括 A 拱、 B 拱、 C 拱、 D 拱、 E 拱、 FN 拱及相关主次檩）→二区支撑系统的搭设→二区构件的吊装（包括 FS 拱、 G 拱、 H 拱、 I 拱、 J 拱、 K 拱、 LN 拱及相关主次檩）→三区支撑系统的搭设→三区构件的吊装（包括 LS 拱、 M 拱、 N 拱及相关主次檩）撑系统的支点处采用千斤顶，待一个区段的构件安装完成后，各支点处的千斤顶同步分阶段卸荷，以保证结构的外形及下部混凝土结构的安全可靠。
3 ．主要劳动力配备钢结构工程劳动力配备表14油漆工人5电工人26测量工人67探伤人29起重工 `人2011构件检验员12塔式司机人613信号指挥人6合计人134根据工期动态调整4 ．钢结构施工现场平面布置钢结构施工不再另设水电供给设施，服从工程整体的统一安排。
现场统一考虑供电、供水设施，但钢结构施工需要单独设立配电箱。
钢结构施工临建仅考虑自身办公、仓库（包括食堂、会议室）。
工具房设在施工现场。
场地施工现场统一划定。
考虑到本工程结构的特殊性，充分利用一层顶板城铁站台承载力高的特点，选用的两台行走塔轨道位于一层顶板，且钢构件的堆放场地选在城铁轨道位置。
二、施工准备1 ．熟悉合同、图纸及规范，做好施工现场记录。
其程序是：编制劳动力须用审批2 ．技术准备编制工艺流程要领书，做详尽的构件进场计划。
细的交底记录。
各特殊工种（司机、焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，证件必须在有效期内方可进场作业。
熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备须用量计划工艺流程及作业要领书量计划编制月、周施工进度表编制材料、构件、成品需用安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置经济承包与核算组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详测量放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并保证在有效期内使用。
3 ．机械材料准备制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。