市政工程路面透油层施工工艺(2页)
透层施工方案
透层施工方案
1基层清扫：基层铺筑完成后，施工车辆的通行会带来尘土污染。
透油层施工前人工用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂物清扫出路基外，必要时配以铁锹。
基层清扫完毕后及时报请监理工程师检验，经监理工程师检验确认合格后进行下一道工序施工。
2、基层洒水润湿：如基层表面干燥则在喷洒乳化沥青前一个小时左右，用洒水车洒少量的水润湿基层表面，用以打开路基表面的孔洞和降低粉尘。
水不宜洒得太多。
洒水待表面稍干后浇洒乳化沥青,但如果遇到阴雨天基层表面已比较湿润，则不需洒水预湿。
3、透层施工
具备上述施工条件后进行透油层施工,透油层喷洒采用撒布车手持喷洒均匀，速度为4500m2∕h,喷油量为1.21∕m20沿路基纵向匀速喷洒沥青。
横向应先洒布靠近中央分隔带的一个车道，由内向外一个车道宽接着一个车道宽喷洒,下一个车道宽与前一个车道宽原则上不重叠或少重叠，但也不能露白，露白处需用人工补洒。
4、注意事项：
(1)在喷洒乳化沥青时为防止道路辅助设施或喷洒区附近结构物污染应用特制屏风遮盖，并根据喷洒速度快慢推移屏风；
(2)透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；
(3)如果大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青；
(4)气温低于10℃,不宜浇洒透层沥青;
(5)透层沥青喷洒应按确定的沥青用量一次性浇洒均匀，如有遗漏时应用人工补洒；
(6)浇洒乳化沥青后，严禁车辆、行人通过；
(7)在铺筑封层前，当局部地方乳化沥青过多未渗入基层时，应予以清除；
(8)乳化沥青总量控制：每车油量测量或称量总重，洒布时每IOO米检查用油量，按设计要求洒布量多少适当调整。
最终结果洒布总量及洒布总面积要与设计要求相符。
路面封油层施工工艺
路面封油层施工工艺1、水泥混凝土路面基层上必须浇洒透层沥青。
2、透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青,也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青，透层沥青的规格和质量应符合规范的要求。
透层沥青的稠度宜通过试洒确定。
表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青.用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。
3、各种透层沥青的品种和用量应根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范的要求。
4、透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。
当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫,在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。
5、透层沥青应采用沥青洒布车喷洒，二级及二级以下公路也可采用手工沥青洒布机喷洒.洒布车应符合本规范的要求。
当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴.6、浇洒透层沥青应符合下列要求：6。
1、浇洒透层前，路面应清扫干净,对路缘石及人工构物应适当防护，以防污染。
6.2、透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。
6.3、如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青.6。
4、气温低于10℃时,不宜浇洒透层沥青。
6。
5、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒。
6。
6、浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。
6。
7、在铺筑沥青面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除.7、在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量为（2～3）m3/1000m2的石屑或粗砂。
在无结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。
撒布石屑或粗砂后，应用10～12t钢筒式压路机稳压一遍。
当通行车辆时，应控制车速。
在铺筑沥青面层前发现前如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补；当有多余浮动石屑或砂时，应予扫除。
路面透层、封层、黏层施工 透层施工工艺
图5-3 机械吹扫和人工清除
图5-4 高压水冲洗
➢ 清扫完成后要进行表 面裂缝清查，对出现 裂缝的，为了防止反 射到面层，必须对裂 缝进行技术处理。
➢ 处理措施可以采用沥 青灌缝后，喷洒沥青 铺贴聚酯玻纤布方法 处理。如下图5-图5-7所示。
现场喷洒透层油视频 图5-7 智能型沥青洒布车喷洒透层油
6 养生
➢ 透层油洒布后的养生时间根据透层油品种和气候条件确定，确保乳化沥 青渗透且水分蒸发。
➢ 养生期间进行严格的交通管制，严禁车辆通行。
介绍了透层施工工艺流程，主要包括施工准备、施工测量放 样、机械设备选择、透层油加工、运输及储存、施工喷洒、养 生等内容。
机械、 设备 选择
透层 油加 工、 运输 及储 存
施工 喷洒
养生
透层施工工艺流程
1 施工准备
施工 准备
下承层检测 表面处理
下承层检测
➢ 在透层施工前要进行基层检测，质量要求合格。
密度检测
压实度检测
表面处理
➢ 透层施工前必须对基层表面进行清扫，首先用自行式强力清扫车进 行全面清扫，然后由人工采用竹帚进行全面清扫，再用森林灭火器 将浮灰吹净，必要时用高压水冲洗，使表层集料大颗粒部分外露。
图5-5 基层表面裂缝处理
2 施工测量放样
➢ 在保证高程、横坡、平整度的情况下，透层施工放样宽度应在面层宽 度上每边加宽15cm。
3 机械、设备选择
➢ 喷洒宜选用智能型沥青洒布车，见图5-6所示。
洒布衡定、均 匀； 喷嘴选用交叉 喷洒型，避免 出现化白带。
4 透层油加工、运输及储存
透层油加工、运输 及储存
市政工程透层油施工技术交底
（4）撒布透层油后宜立即撒布用量3立方米/1000m2的石屑。并用8t双钢轮压路机稳压1～2遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予以修补，如有多余浮动石屑时，应予扫除。
（5）透层油撒布后应及早铺筑沥青混凝土，若局部地方尚有多余的沥青未渗入基层应予以清除。
交底内容：
一、作业准备
1、机械设备
挖土机械有：沥青撒布车、手工沥青撒布机、双钢轮压路机、水车、空压机、铲车等
2、作业准备：
1）撒布前请监理工程师验收下承层，合格后才能进行撒布施工。
2） 下承层必须清扫干净。
3） 路牙石及附属物用薄膜覆盖保护。
二、作业方法
1、工艺ห้องสมุดไป่ตู้程
基层验收并清扫干净→附属构造物覆盖保护→沥青撒布车喷洒→人工补撒遗漏部位→撒布石屑或粗砂→碾压
2、施工工艺说明
（1）因基层完工时间较长，表面比较干燥，在对基层进行清扫后在基层表面少量洒洒水，并对附属物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青，本工程乳化沥青用量0.8~1.2KG/平方米；粘层油乳化沥青用量0.5KG/平方米。
（2）喷洒前首先进行试喷，以确定喷洒速度，喷洒前用塑料布将路缘石予以覆盖。
乳化沥青透层油施工工艺
乳化沥青透层油施工工艺1、沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
2、透层沥青采用乳化沥青，透层沥青的规格和质量应符合规范的要求。
透层沥青的稠度宜通过试洒确定。
表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。
用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。
3、透层沥青的品种和用量根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范的要求。
4、透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。
当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。
5三级采用手工沥青洒布机喷洒，洒布车应符合本规范的要求。
当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。
6、浇洒透层沥青应符合下列要求：（1）浇洒透层前，路面清扫干净，对路缘石及人工构物适当防护，以防污染。
（2）透层沥青洒布后应不流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。
（3）如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
（4）气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
（5）应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
（6）浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。
（7）在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层，应清除。
7、在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布石屑或粗砂。
在无结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。
撒布石屑或粗砂后，应用钢筒式压路机稳压一遍。
当通行车辆时，应控制车速。
在铺筑沥青面层前发现前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余浮动石屑或砂时，应予扫除。
8、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。
当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。
路面封层、透层、黏层施工—透层施工
工程案例：透层的施工技术
机械配备。传统的沥青洒布车操作麻烦，喷洒量不准，洒 布不均，特别是在喷洒起步和结束时效果更差。 智能型沥青洒布车
喷洒透层油后进行严格的交通管制，严禁车辆通行，直至
透层油全部渗透。
✓1.具备强喷功能 ✓2.罐内循环功能 ✓3.准确计量功能 ✓4.喷头组合调整功能 ✓5.带手动喷枪
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工程案例：透层的施工注意事项
1)施工前，应彻底清除基层表面浮灰，确保透层油透入基 层一定深度，使下封层与基层粘结牢固。 在洒布沥青之前最好能用洒水车将路面洒水湿润，这样乳 化沥青不会因基层吸水迅速破乳而影响渗透，同时透层沥青 形成的薄层可以更好的达到养生的效果。 2)透层油喷洒前应对人工构造物(如路缘石)进行适当防护， 以防污染。 3)透层油基质沥青针入度不宜小于90，应尽量采用重交通 沥青，这样可以避免高温时路面泛油被车轮粘坏。
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透层作用
(1)透入基层表面孔隙，增强了基层和面层间的粘结，透 层沥青加封层沥青可以使沥青面层和基层连接成为一体， 使油面和基层成为真正的层状连续体。
(2)有助于结合基层表面集料中的细料。 (3)可以有效保护基层表面不受车轮的破坏，使基层有较
好的平整度。 (4)透层油做好后由于形成了一层薄膜，可以不用对水稳
表面致密的半刚基层宜采用渗透性好、较稀的透层 沥青。级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。
(3)透层油的用量应符合规5范要求。
案例:某工程透层油材料选择与制备
工程实践中一般常用液体沥青和乳化沥青两种， 工程透层油采用AL(M)一l煤油稀释沥青，基质沥
青采用道路石油沥青A一90。 制作时，在常温下按规定的掺配比例将熔化的沥
么措施?
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粘层施工
透层油技术方案
透层油技术方案一、引言透层油技术是一种在道路工程中广泛应用的技术，主要用于增强沥青路面与基层之间的粘结力，提高路面的耐久性和稳定性。
本文将详细介绍透层油技术的方案，包括材料选择、施工工艺和质量控制等方面。
二、透层油技术方案1. 材料选择透层油技术所使用的材料主要包括透层油和稀释剂。
透层油应选择渗透性强、粘度适中、耐久性好的石油沥青或煤沥青，并根据工程要求选择适当的标号。
稀释剂则应选择挥发性低、溶解性好、无腐蚀性的溶剂，如煤油、轻质油等。
2. 施工工艺（1）基层准备在施工前，应对基层进行彻底清理，去除表面的杂物、尘土和松散颗粒，确保基层表面平整、干燥、无油污。
对于局部损坏的基层，应进行修补处理。
（2）透层油配制按照规定的比例将透层油和稀释剂混合，搅拌均匀。
配制好的透层油应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
（3）喷洒透层油使用喷洒设备将配制好的透层油均匀地喷洒在基层表面，喷洒量应符合规范要求。
在喷洒过程中，应注意控制喷头与基层的距离和角度，确保喷洒均匀。
（4）养护与交通管制透层油喷洒完成后，应进行养护，使透层油充分渗透到基层中。
养护期间，应封闭交通，避免车辆和行人通行，以免破坏尚未固化的透层油。
养护时间应根据工程要求和实际情况确定，一般不少于48小时。
3. 质量控制（1）材料检验在施工前，应对透层油和稀释剂进行质量检验，确保其质量符合规范要求。
检验项目包括材料的粘度、耐久性、挥发性等指标。
（2）基层检查在施工前，应对基层进行检查，确保其表面平整、干燥、无油污。
对于局部损坏的基层，应进行修补处理，并重新检查。
（3）喷洒量控制在喷洒透层油时，应控制喷洒量在规范要求的范围内。
喷洒量过少会影响粘结效果，喷洒量过多则会造成浪费和环境污染。
因此，应定期对喷洒设备进行检查和维护，确保其正常运转。
（4）养护与交通管制养护期间，应封闭交通，避免车辆和行人通行，以免破坏尚未固化的透层油。
养护时间应根据工程要求和实际情况确定，一般不少于48小时。
透层、粘层施工工艺
透层、粘层施工工艺1、一般规定1) 对下承层表面全面清扫，吹净浮尘，必要时用水冲洗。
2) 洒布沥青时的表面要凉干，温度应大于10℃，大风、浓雾、下雨时不得施工。
2、材料要求1) 透层材料主要为高渗透乳化沥青和煤油稀释沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40)第4章的要求。
2) 透层油的粘度通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度并经试验确定，水稳层透层油渗透深度应不小于5mm，级配碎石层透层油渗透深度应不小于lOmm。
3) 透层油的洒布量应通过试洒确定，不超出规范要求。
4) 粘层沥青材料采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青，所使用的基质沥青的种类、强度等级要采用与面层相同的道路石油沥青。
5) 粘层油品种和用量通过试洒确定，并符合规范要求。
3、设备要求1) 配备清扫机、强力吹风机等清理设备。
2) 采用配有电脑控制洒布量和导热油保温的沥青洒布车。
洒布车应能准确控制沥青洒布量，并能调节洒布宽度。
3) 有准确计量装置的石料撒布机。
4、施工工艺流程1)施工工艺流程图见下图透层、粘层施工工艺流程图：2)施工要点（1)下承层的清理做到将基层表面的浮尘彻底吹净、表面骨料外露。
（2)喷洒的粘层油按设计用量呈雾状一次浇洒均匀，喷洒过量处应予刮除，遗漏部位人工补洒。
（3）透层油喷洒之后要均匀撒布少量0～4.75mm的石屑。
（4）洒布前要对结构物采取覆盖措施，保证水泥砼结构物不受污染。
所有结构物与沥青层接触部位，在洒布后必须人工均匀涂刷粘层油。
3)交通管制。
喷洒透层、粘层沥青后，应严格封闭交通，防止层间污染。
透层、粘层施工工艺流程图。
透层,封层施工工艺
〔一〕透层1．施工工艺〔1〕用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后外表稍变枯燥，但尚未硬化的情况下喷撒。
如果基层外表过湿，在喷撒透层油后就会在基层外表形成一层水隔膜，阻碍沥青的渗透，在水分蒸发后，喷撒沥青形成一层沥青油皮，起不到粘结基层与面层的作用；如果基层外表过于枯燥，外表的灰尘很难清扫干净，喷撒透层油后就会产生起皮现象。
在无结合料粒料基层上撒布透层油时，宜在铺筑沥青层前1 d-2 d撒布。
〔2〕在喷撒透层油前，基层的平整度必须满足施工技术标准要求，如有局部不合格的地方，要指派专人对不合格的路段进行处理，而且要安排工人对要撒布的路段提前清扫干．净，以确保透层沥青能够渗透足够的深度。
’〔3〕在撒布透层油前，还应将路缘石及人工构造物用薄膜或彩条布覆盖，以防污染。
〔4〕透层沥青撒布应采用沥青撒布车喷撒，以保证其均匀性和连续性，局部喷撒不均匀时宜改用手工沥青撒布机喷撒。
撒布设备的喷嘴应适用沥青的稠度，确保能成雾状，与撒油管呈15。
～25。
的夹角，撒油管的高度应使同一地点接受2个～3个喷撒嘴喷撒的沥青，喷撒的透层沥青不应在基层外表流淌或形成油膜，并不得出现花白条。
〔5〕透层油撒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件可由试验确定，以确保液体沥青中的稀释剂全部挥发、乳化沥青充分破乳、水分蒸发、透层油渗透到基层的深度符合标准要求。
2．质量控制〔1〕乳化沥青必须经过检验合格前方可使用。
〔2〕乳化沥青每次撒布完后，都要对输油管道、喷嘴等进行清洗，保障管路畅通，防止下次喷撒时管道堵塞或喷撒不均匀。
〔3〕经试撒布确定的撒布车行走速度不得随意更改，以保证喷撒均匀及撒布量符合标准要求。
〔4〕对撒布车无法喷撒的局部路段，经监理工程师同意后采用人工撒布。
〔5〕试验人员定期对沥青稠度及撒布量进行检测，保证施工质量。
〔6〕撒布车起步及停止的地方，往往是沥青撒布过多或缺乏的地方，应及时派人进行去除多余沥青或补撒缺乏处沥青。
〔7〕透层成型后应尽早铺筑下封层及沥青面层，以防止工程车辆损坏透层。
透层油技术方案
透层油技术方案透层、封层施工技术方案一、施工工艺和施工方法：透层、封层的施工工艺流程为：施工准备→透层油加工→透层油洒布→交通管制24小时→清洁→封层油加工→洒布封层油→撒布石屑→碾压→养生72小时→开放交通。
1、施工准备A、施工前应将基层表面清洁干净，保证表面无杂物，无活动松散粒料，检测空洞要回填平整夯实；对表面的泥土、砂浆等局部污染物拟采用清刷机清洁、人工以及水车冲洗配合，待表面完全干燥后再进行透层施工。
B 、对桥涵、通道的护拦等构造物进行遮挡防护，避免污染。
2、透层油加工用具有自动控温装置的导热油沥青加热设备对沥青进行加热，沥青温度加热至120℃—130℃时，然后用自动计量（电脑控制）的搅拌机按照煤油：沥青=40：60掺配比例进行制作；掺配顺序为先加热沥青后加航空煤油稀释剂，航空煤油为常温。
加工制作的煤油稀释沥青技术指标必须满足要求（技术指标见下表），同时应保证煤油稀释沥青出厂温度在60℃。
将掺配好的煤油稀释沥青泵入沥青撒布车，开动油罐撒布车的循环系统，循环半小时后方可喷洒，现场撒布温度控制在50-60℃。
3、透层油洒布应采用智能型沥青洒布车喷洒，洒布量：0.9-1.1kg/㎡，根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量。
透层油要喷洒均匀，不得出现漏洒空白条；对漏洒处应及时补洒，对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。
4、透层施工完毕晴天24h后，阴天时间稍长一些再进行封层的施工。
洒布透层施工开始至施工封层前，要封闭交通，禁止车辆通行。
5、封层施工前应对透层进行检查，表面污染处应进行清洁。
6、封层油加工用自动控温装置的导热油沥青加热设备对沥青进行加热，加热温度控制在150-165℃，出厂温度控制在140-160℃之间，洒布温度控制在140-150℃之间。
7、封层油洒布封层油和石屑采用智能型沥青石屑同步洒布车喷洒，并根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量，要喷洒均匀，不得出现漏洒空白条；对漏洒处应及时补洒，对超洒积液处人工刮除或用扫把扫匀。
沥青路面透层、粘层、封层施工
沥青路面透层、粘层、封层施工一、透层施工技术(一)作用和适用条件1.作用：●使沥青面层与基础结合良好●在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青形成透入基层表面的薄层2.适用条件：●沥青路面各类基层都必须喷洒透层油●沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑●基层上设置下封层时，透层油也不宜省略(二)一般要求1.透层油选择：●根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、煤沥青、乳化沥青做透层油●喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透深度●渗透深度＞5-10mm，并能与基层联结成一体2.粘度：●通过调节稀释剂用量或乳化沥青浓度调节粘层油的粘度●基质沥青的针入度宜＞100●透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整，使用成品乳化沥青可通过稀释得到要求的粘度●透层用液体沥青的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量经试验确定3.用量：●透层油的用量通过试洒确定4.喷洒：○1半刚性基层：●紧接在基层碾压成型后●表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒○2无机结合料粒料基层：●铺筑沥青层前1-2天洒布○3喷洒设备：●采用沥青洒布车一次喷洒均匀●喷嘴根据透层油的种类和粘度选择并保证喷洒均匀●喷洒不均时，改用手工沥青洒布机喷洒○4喷洒质量要求：●喷洒透层油之前应清扫路面●遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染●透层油必须撒布均匀，有花白必须人工补洒●喷洒过量应立即撒布石屑或砂吸油●必要时作适当碾压●透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮●透层油渗透深度达不到要求时，应更换透层油的品种或稠度5.养生：●透层油洒布后养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定●确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发●应尽早摊铺沥青面层●防止工程车辆损坏透层(三)注意事项1.用量：●透层油撒布后不流淌●渗入基层一定深度●不得在表面形成油膜2.洒布条件：●气温＜10℃或大风、即将下雨时，不得喷洒透层油3.喷洒要求：●应按设计喷油量一次均匀洒布●当漏洒时，应人工补洒4.养护：●喷洒透层油后一定要严格禁止人和车辆通行5.多余沥青处理：●沥青摊铺前，清除局部多余未渗入基层的沥青6.摊铺沥青面层间隔时间：●透层油洒布应待充分渗透，一般24h后才能摊铺上层●但也不能喷洒后很久不做上层施工，应尽早施工7.无机结合料稳定半刚性基层透层油施工：●不能及时摊铺面层的，且需开放交通时，透层油用量增加10%并摊铺适量的石屑或粗砂●用6-8T钢筒压路机稳压一遍，并控制车速●摊铺面层时发现局部沥青剥落，应修补●清扫浮动石屑或砂二、粘层施工技术(一)作用与适用条件1.作用：●使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物（或水泥砼路面）完全粘结成一个整体2.适用条件：（1）双层或三层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间（2）水泥砼路面、沥青稳定碎石基层或旧沥青路面层上加铺沥青层（3）路缘石、雨水进水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面(二)一般要求1.技术要求：●粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青●也可采用快、中凝液体石油沥青●规格和质量应符合规范要求●使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同2.用量、品种选择：●粘层油的品种和用量，根据下卧层的类型通过试洒确定●粘层油上铺筑薄层大空隙排水路面时，粘层油的用量宜增加到0.6-1.0L/㎡●沥青层之间兼作封层喷洒的粘层油，宜采用改性沥青或改性乳化沥青，用量＞1.0L/㎡(三)注意事项1.表面清扫：●喷洒前表面必须清扫干净，并保持干燥●水洗后需表面干燥才能喷洒2.气候条件：●气温＜10℃不得喷洒粘层油●寒冷季节施工不得不喷洒时，可分成两次喷洒●路面潮湿时不得喷洒粘层油3.喷洒设备：●宜采用沥青洒布车喷洒，并选用适宜的喷嘴●喷洒速度和喷洒量应保持稳定●采用手动或手摇的手工沥青洒布机时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布4.喷洒要求：●喷洒的粘层油必须成均匀雾状●路面全宽内均匀分布成一薄层●不得有洒花漏空或成条状，喷洒不足的要补洒●不得有堆积，喷洒过量应刮除5.施工间隔：●粘层油宜当天洒布，当天铺筑沥青层●铺筑沥青层前，作为粘层油的乳化沥青必须破乳、水分蒸发完成、稀释剂基本挥发完成●确保粘层不受污染6.养护：●喷洒粘层油后，严禁除运料车外的其他车辆和行人通过三、封层的施工技术(一)作用与使用条件1.作用：●封闭某一层起保水防水作用●基层与沥青面层之间的过渡和有效联结作用●某层表面破坏离析松散处的加固补强作用●基层在摊铺沥青面层前临时开放交通，防止基层水毁的作用●封层分为上封层和下封层●施工类型：拌和法、层铺法的单层表面处治；乳化沥青稀浆封层2.适用条件：（1）各种封层适用于加铺薄层罩面、磨耗层、水泥砼路面上的应力缓冲层、各种防水和密水层、预防性养护罩面层（2）上封层：○1上封层根据情况可选择乳化沥青稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层、薄层磨耗层或其他适宜的材料○2上封层的类型根据使用目的、路面的破损程度选用：●裂缝较细、较密：采用涂洒类密封剂、软化再生剂等涂刷罩面●二、三、四级公路的旧沥青路面：采用普通的乳化沥青稀浆封层，也可采用喷洒道路石油沥青后撒布石屑或砂后碾压作封层●高速、一级公路轻微损坏：采用铺筑微表处●改善抗滑性能的上封层：采用稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层（3）下封层：●采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工●稀浆封层可采用乳化沥青或改性乳化沥青做结合料●下封层厚度应＞6mm，且完全密水●多雨潮湿地区的高速、一级公路的沥青面层孔隙率较大，有可能严重渗水，或铺筑基层后不能及时铺筑沥青面层而需要临时开放交通，在喷洒透层油后铺筑下封层(二)一般要求1.施工工艺：●使用层铺法沥青表面处治铺筑分层时，施工方法按层铺法表面处治工艺施工●材料用量应符合要求2.施工条件：●宜选择干燥和较热的季节施工●并在最高温度＜15℃到来以前半个月及雨季前结束施工3.乳化沥青稀浆封层施工上、下封层：（1）摊铺设备：●稀浆封层必须使用专用摊铺机摊铺（2）矿料：●矿料类型：根据封层的目的、道路等级进行选择●矿料级配：根据铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量等选用（3）沥青：●稀浆封层采用普通乳化沥青或改性乳化沥青，品种和质量应符合规范要求●稀浆封层和微表处的混合料中乳化沥青及改性乳化沥青的用量应通过配合比设计确定（4）混合料指标：●混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失＜800g/㎡●轮荷压砂试验的砂吸收量为2-3cm（5）加水量：●稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性由稠度试验确定●要求的稠度为2-3cm（6）接缝处理：●纵缝：稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度＜80mm●横缝：宜做成对接缝●分层摊铺：第一层摊铺后开放交通24h后方可摊铺第二层(三)注意事项1.清理：●稀浆封层施工前，应彻底清理原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷●较宽的裂缝宜清理灌缝2.稀浆封层施工应在干燥情况下进行3.开放交通：●稀浆封层铺筑后，必须待破乳、水分蒸发、干燥成型后才可以开放交通4.施工条件：●施工气温＞10℃●严禁雨天施工●摊铺后尚未成型的混合料雨淋应铲除。
透层油施工技术方案
透层油施工技术方案摘要: 本文介绍了透层油施工技术的原理、流程步骤和施工注意事项。
透层油施工技术是一种增加道路表面抗滑性和耐久性的方法，适用于各类道路的施工和维护。
引言：透层油施工技术是一种通过在基层道路表面喷洒油料来增加道路抗滑性的方法。
该技术在道路施工中被广泛应用，以提高道路的可靠性和使用寿命。
本文将详细介绍透层油施工技术的原理、流程步骤和施工注意事项。
1. 原理透层油施工技术通过在道路基层表面喷洒油料，使其渗透到道路表层，与沥青材料形成一层均匀且稳定的混合层。
这种混合层可以有效增加道路的摩擦系数，提高道路的耐久性和抗滑性，从而减少车辆行驶过程中的滑动和打滑现象。
2. 流程步骤透层油施工技术的具体流程步骤如下：步骤一：基层处理在进行透层油施工之前，需要对道路基层进行充分处理。
首先，清理道路表面的杂物、灰尘和油脂等污染物。
然后，修复基层的裂缝和坑洞，确保基层的平整度和强度。
步骤二：选择油料根据道路的类型和使用需求，选择合适的油料进行施工。
常见的透层油施工油料有沥青渗透层油、高分子渗透层油等。
选择油料时，需要考虑其渗透性、粘度和耐久性等因素。
步骤三：喷洒油料使用喷洒机将油料均匀地喷洒在基层道路表面上。
喷洒过程中需要控制喷洒速度和喷洒厚度，保证油料的均匀性和覆盖度。
在喷洒油料的同时，还需要确保周围环境的清洁，防止污染。
步骤四：渗透和固化喷洒完油料后，需要给予足够的时间让油料渗透到道路表层，并固化成稳定坚实的混合层。
一般情况下，油料的渗透和固化时间约为24小时。
步骤五：检查和维护完成透层油施工后，需要对施工质量进行检查和维护。
检查施工后道路表层的平整度和均匀性，修复可能出现的缺陷和问题，确保透层油施工的效果。
3. 施工注意事项在进行透层油施工时，需要注意以下事项：3.1 安全防护施工人员需佩戴防护手套、口罩和安全帽等个人防护装备，避免油料对皮肤和呼吸系统的刺激。
3.2 气温和湿度透层油施工的气温应在5℃以上，湿度不宜太高，以免影响油料的渗透和固化效果。
透层油施工技术方案
透层油施工技术方案
1. 引言
透层油施工技术是一种常用于道路建设及维护中的表面处理工艺，通过在路面表面涂覆一层透水性油料，以增强道路的抗滑性、
降低路面反光和降低交通噪音等效果。
本文将介绍透层油施工技术
的步骤和注意事项，并提供一个详细的施工方案。
2. 施工准备
在施工透层油之前，需要进行以下准备工作：
2.1 道路清洁：清理路面上的杂物、尘土等，确保路面平整洁净。
2.2 检测路面状况：对路面进行检测，确保路面平整度符合要求。
2.3 透层油选择：根据道路使用环境和要求，选择适合的透层油料。
3. 透层油施工步骤
3.1 涂覆底层油料：在路面上涂覆一层底层沥青油料，保证沥青与路面之间的粘结性。
3.2 施工透层油：将选定的透层油料均匀地涂布在底层油料上，厚度通常为3-5毫米。
3.3 压实路面：使用压路机对透层油进行压实，确保其与底层沥青油料紧密结合。
3.4 进行养护：施工完成后，对透层油进行养护，通常需要覆盖一层砂石或者纸板，以防止机械损伤。
4. 注意事项
4.1 温度控制：施工过程中需要注意环境温度，不宜在太冷或太热的条件下施工，避免影响透层油料的粘结性。
4.2 施工厚度：透层油的施工厚度应根据具体道路环境和使用要求进行合理确定，以达到最佳效果。
4.3 施工工艺：施工过程中需要确保透层油料均匀涂布，避免出现漏涂或过厚的情况。
4.4 养护时间：施工完成后，透层油料需要进行一定的养护期，以保证其完全结合并发挥最佳效果。
5. 施工方案示例。
透层油施工方案(打印版)
透层油施工方案一、工程概况路基处理采用20cm混渣垫层+2×20cm石灰土（8%）+15cm石灰土（10%）。
道路结构层为15cm石灰土（12%）+2×18cm石灰粉煤灰碎石+6cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。
道路横断面布置：1.5m（土路肩）+12m（行车道）+2m中央分隔带）+12m （行车道）+1.5m（土路肩）。
二、编制依据1、施工图纸设计；2、《公路沥青路面施工技术规范》三、编制原则1、安全第一原则：施工区域范围内设置围挡，路口处派专人疏导交通，设置警示标志标牌。
2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。
贯彻执行质量体系标准，确保整体目标的实现。
3、确保工期的原则：根据建设单位对本工程的工期要求，合理安排进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
4、科学配置的原则：施工实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。
5、合理布局的原则：合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等，确保工程有序进行。
四、施工进度计划、人员安排1、施工进度计划施工计划时间为：年月日2、人员机械安排五、材料要求：透层沥青采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-2）。
六、施工工艺：施工工艺流程：施工准备→清理下承层（下基层）→进行技术、安全交底→监理确认→喷洒透层油→检验渗透厚度1）施工准备：准备下承层（下基层）对下基层进行检验，包括压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等。
2）清理下承层（下基层）清理下基层面上的杂物,确保表面清洁,必要时用鼓风机进行清理, 彻底清除表面的浮尘和泥浆。
3）进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。
沥青砼路面透层油的施工工艺及质量要求
沥青砼路面透层油的施工工艺及质量要求城市主干道二级路面施工透层油均应采用沥青洒布车喷洒，浇洒透层油前，路面应清扫干净（用空压机及人工），对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染，所用沥青应先在拌和场加热，温度控制在150~170℃左右，洒布车应保持有良好的保温措施，确保洒油时的温度，达到透层油（粘层油）均匀的质量要,透层油：①透层沥青（柴油和沥青比例按4：6）洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。
②如遇大风、有雨时，不得浇洒透层沥青。
③气温低于10度时，不宜浇洒透层沥青。
④按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时,应用人工补洒。
⑤浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通行。
⑥在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。
⑦透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。
③、沥青材料喷洒喷洒沥青采用沥青洒布车洒布，沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布车喷不到的地方可采用手工洒布机。
喷洒交接处需进行搭接，搭接宽度10～15cm，每段搭接处就用铁皮板或其它板块横铺在起点前的已铺粘部分及本段待洒沥青的绺处，宽度约1m，以保证接头处沥青喷洒速效并无重叠。
每车沥青在接近洒完沥青数量不足时，应马上关闭手闸，立即提取喷管，并把车开走，以免“洒花”或“成条”。
洒布沥青用量为0.4～0.9L/m2，一次浇洒均匀、无露白，若有空白、缺边，应立即补洒，洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜，若沥青积聚过多或局部多余沥青未渗入基层时，应立即刮除。
喷洒沥青材料时，所有附近的结构物及树木表面应加以保护，以防表面受污影响外观质量。
喷洒透层沥青后，如未能立即铺筑沥青面层，而需开放施工车辆通行时，应立即洒布2～3m3/1000m2的石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。
4沥青混合料的拌和与运输①沥青混合料在拌和场制备，在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
透层油施工方案
透层油施工方案
1.施工准备
(1)施工前清理基层表面松散的颗粒和灰尘，表面有裂缝处按要求处理，形成一个干燥、干净、粗糙的表面，并遮挡构造物，避免污染。
(2)清扫时，先用大扫帚扫1遍，在用鼓风机吹1遍，将浮土吹干净，对于不易清扫的土块等。
用铁锹铲除，再用鼓风机吹干净。
2.透层施工
(1)在水泥稳定碎石验收合格后，即可进行透层沥青的洒布，沥青层必须在透层油完全渗入基层后方可铺筑。
喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm(无机结合料稳定集料基层)~10mm(无结合料基层)，并能与基层连接成一体。
(2)透层每次施工段落长度根据洒布车装油的数量决定，确保每车油全幅全宽喷洒完毕。
(3)透层油采用沥青洒布车1次喷洒均匀，沥青洒布车喷洒沥青时保持稳定车速喷洒，并保持整个洒布宽度喷洒均匀，洒油管的高度使同一地点接受2个~3个喷油嘴喷洒的沥青。
(4)透层油必须洒布均匀，有花白遗漏人工补洒，洒布过量的立即洒布石屑或砂吸油，必要时做适当碾压，透层油洒布后不得在表面形成被运料车和摊铺棚占起的油皮，透层油达不到渗透要求时，更换透层油稠度和品种。
(5)洒布后及时封闭交通，不得有车辆通行等损害透层的现象发生。
(6)透层油洒布后养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽快施工下封层。
防止工程车辆损坏透层。
喷洒透层沥青后的基层上禁止除施工车辆外的一切车辆通行。
(7)注意事项：即将降雨时不得喷洒透层油。
市政道路工程路基基层施工及沥青路面施工工艺
(1)、施工工艺流程图1.测量放线2.路基开挖3.路基处理4.沥青路面工程(2) 施工准备1.清理网站1.1清理工程范围内的农作物（需与当地有关部门和居民协商）、杂草杂物，使其达到路基建设所需场地标准；1.2做好沿线地下管线（道路）的检测与保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保障。
2. 测量和放样2.1 重新测量沿线控制点和标杆点，对破损点进行修复，确保施工精度；2.2 重新测量标高，放样中线和边线。
3)、路基开挖1、土方开挖按设计要求自上而下进行，不得随意开挖或超挖，对沿线村口和居民区采取有效措施，确保当地居民和居民安全。
施工人员，并在必要的十字路口或桥梁提供通道；2. 路基由挖掘装载机挖掘装载，自卸车运输，推土机摊铺，平地机细整平（如图），洒水车洒水，压路机压实，填沙法测试压实效果。
3、路基修整：路基开发完成后，对不符合上表要求的路段进行人工修整，直至达到规范要求。
各工序施工要点测量放样：施工前按图纸恢复中心线，重新测量断面，测量开挖边沿。
路基宽度每边应超过设计宽度50CM，以保证压实在设计宽度内。
路基平整：用挖掘机对路基进行开挖，然后按实测标高用推土机平整。
当土壤含水量低于或高于最佳含水量时，应进行浇水或烘干，最终使土壤含水量控制在大于最佳含水量1%-2%之间，最后用整平机精细整平。
碾压：在土壤达到最佳含水量后，开始碾压土壤。
振动压路机碾压4次，18T静态压路机碾压3-6次，每次检查压实度，直至达到要求的压实度。
至今。
施工前期，首先安排路基开挖、碾压施工试验路段。
根据从试验段获得的数据，确定了各种压实指标：设备类型、机械的最佳组合、轧制次数和轧制速度。
并以最佳含水量等参数为施工依据。
此外，在施工过程中还应做好以下几方面的工作：1、施工前应做好地表排水工程的排水工作，排水不得危害或污染附近建筑物、道路和农田。
2、加强测量控制，边坡随开挖成型，保持边坡平整。
3、人工挖掘时，挖掘机之间的间距应大于3M，并应相互照顾，防止碰撞和伤害。
透层油、下封层、黏层油施工方法
透层油、下封层、黏层油施工方法(总2页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-1、透层油施工工艺⑴沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
⑵透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青，透层沥青的规格和质量应符合规范的要求。
透层沥青的稠度宜通过试洒确定。
表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。
用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。
⑶各种透层沥青的品种和用量应根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范的要求。
⑷透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。
当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。
⑸采用沥青洒布车喷洒，洒布车应符合本规范的要求。
⑹浇洒透层沥青应符合下列要求：①浇洒透层前，路面应清扫干净，对人工构物应适当防护，以防污染。
②透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。
③如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
④气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
⑤应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
⑥浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。
⑦在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。
⑺在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量为(2～3m³/1000㎡)的石屑或粗砂。
在无结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。
撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。
当通行车辆时，应控制车速。
在铺筑沥青面层前发现前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余浮动石屑或砂时，应予扫除。
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路面透油层施工工艺
1.1沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
1.2透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青，透层沥青的规格和质量应符合规范的要求。
透层沥青的稠度宜通过试洒确定。
表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。
用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。
1.3各种透层沥青的品种和用量应根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范的要求。
1.4透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。
当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。
1.5高速公路、一级公路的透层沥青应采用沥青洒布车喷洒，二级及二级以下公路也可采用手工沥青洒布机喷洒。
洒布车应符合本规范的要求。
当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。
1.6浇洒透层沥青应符合下列要求：
1.6.1浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构物应适当防
护，以防污染。
1.6.2透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。
1.6.3如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
1.6.4气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
1.6.5应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
1.6.6浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。
1.6.7在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。
1.7在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量为(2～3)m3/1000m2的石屑或粗砂。
在无结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。
撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。
当通行车辆时，应控制车速。
在铺筑沥青面层前发现前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余浮动石屑或砂时，应予扫除。
1.8透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。
当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。