材料成型复习题备课讲稿
材料成型技术基础 讲稿
材料成型技术基础讲稿材料成型技术基础讲稿1第一章铸造概述铸造――将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。
铸造生产的特点：优点――零件的形状复杂；工艺灵活；成本较低。
缺点――机械性能较低；精度低；效率低；劳动条件差。
分类：砂型铸造――90%以上特种铸造――铸件性能较好，精度低，效率高我国铸造技术历史悠久，早在三千多年前，青铜器已有应用；二千五百年前，铸铁工具已经相当普遍。
泥型、金属型和失蜡型是我国创造的三大铸造技术。
§1-1 金属的铸造性能合金的铸造性能是表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。
通常用流动性和收缩性来衡量。
一、合金的流动性1、流动性概念流动性――液态合金的充型能力。
流动性好的合金：易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件；有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；易于补缩及热裂纹的弥合。
合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。
试样越长，流动性越好。
２、影响合金流动性的因素a、合金性质方面纯金属、共晶合金流动性好。
（恒温下结晶，凝固层内表面光滑）亚、过共晶合金流动性差。
（（在一定温度范围内结晶，凝固层内表面粗糙不平））b、铸型和浇注条件提高流动性的措施：提高铸型的透气性，降低导热系数；确定合理的浇注温度；提高金属液的压头；2浇注系统结构简单。
C、铸件结构铸件壁厚>最小允许壁厚二、合金的收缩1、收缩的概念收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和开裂等缺陷产生的原因。
收缩的三个阶段：液态收缩形成缩孔、缩松（体收缩率）凝固收缩固态收缩――产生变形和裂纹（线收缩率）几种铁碳合金的体积收缩率合金种类碳素铸钢白口铸铁灰铸铁含碳浇注温度液态收缩凝固收缩固态收缩总体积收量（%）（℃）（%）（%）（%）缩（%） 0.35 3.0 3.5 1610 1400 1400 1.6 2.4 3.5 3.0 4.0 0.1 7.86 5.4~6.3 3.3~4.2 12.4612~12.9 6.9~7.8 线收缩率（%） 1.38~2.0 1.35~2.0 0.8~1.0 2、铸件的缩孔和缩松缩孔的形成：纯金属或共晶成分的合金易形成缩孔。
材料成形技术基础复习提纲及复习题-精选文档
8、酸性焊条和碱性焊条的性能和用途 9、埋弧焊的定义、特点及应用 10、钎焊的定义、分类及其分类的临界温度 11、电阻焊、摩擦焊的定义 12、金属的焊接性的定义及评定方法 13、焊接铸铁、铝合金、铜合金的特点及采取的措 施 14、焊接构件结构设计的原则及焊缝布置的合理性 分析。
7、模锻锻模模膛的分类及其作用 8、金属在模锻模膛内的变形过程、特点及影响金属充填模 腔的因素 9、模锻飞边和冲孔连皮的作用及去除模具的特点 10、冲压成形过程（弹壳、消音器后盖等零件）及其模具类 型 11、板料分离和成形的定义及其主要成形工艺 12、落料和冲孔的定义及其凹凸模刃口尺寸的确定。 13、板料冲裁过程与拉伸过程的异同点及其凹凸模结构、间 隙的差异。 14、自由锻、模锻及冲压零件结构设计原则
第四章 粉末压制和常用复合材料 成形过程
1、粉末压制成形定义 2、金属粉末的制备方法 3、粉末成形技术特征主要有哪些？（松装密度、流动性、 压制性） 4、粉末的压制成形过程（称粉、装粉、压制、保压、脱模 等） 5、压坯烧结的主要技术因素（烧结温度、保温时间、炉内 气氛） 6、烧结出现的缺陷（翘曲、过烧） 7、硬质合金的定义、分类、牌号及主要用途 8、粉末压制结构零件设计的基本原则
，
练习题
三、简答题 1、影响液态金属冲型能力的因素有哪些？ 2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。 3、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基 本原则。 4、铸造成形的浇注系统由哪几部分组成，其功能是 什么？ 5、熔炼铸造合金应满足的主要要求有哪些？ 6、试比较灰铸铁、铸造碳钢和铸造铝合金的铸造性 能特点，哪种金属的铸造性能好？哪种金属的铸造 性能差？为什么？ 7、为什么铸件的壁厚不能太薄，也不宜太厚，而是 应尽可能厚薄均匀。
材料成型复习题(复习资料)
材料成型复习题(答案)一、1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。
2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。
3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。
直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。
9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
二、1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
材料成形复习提纲
材料成形复习提纲
一、引言
1.材料成形的定义和重要性
2.材料成形的分类和应用领域
二、材料成形的基本原理
1.材料变形与本构关系
2.材料变形的影响因素
3.材料成形的力学行为
三、塑性成形
1.压力与应力
2.塑性变形的基本形式
3.塑性成形的分类和工艺
4.塑性成形的优点和局限性
四、焊接成形
1.焊接工艺的分类和原理
2.焊接接头的设计和准备
3.焊接材料和设备的选择
4.焊接质量控制和检验
五、热处理技术
1.热处理的目的和作用
2.热处理的分类和工艺
3.热处理对材料性能的影响
4.热处理过程控制和参数选择
六、表面处理技术
1.表面处理的目的和作用
2.表面处理的分类和工艺
3.表面处理对材料性能的影响
4.表面处理过程控制和参数选择
七、材料成形的质量控制与检验
1.质量控制的重要性和原则
2.常用的成形质量检验方法
3.质量缺陷的分析和处理
八、新型材料成形技术
1.新型材料与成形技术的关系
2.新型材料成形技术的研究进展
3.新型材料成形技术的应用前景
九、结语
1.材料成形的发展趋势和挑战
2.对材料成形的思考和展望。
材料成型复习提纲(完整版)
题型与比例：选择题20%，填空题30% ，是非题20%，其他30%第一章1.铸件的凝固方式有：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固2.合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。
3.液态金属本身的流动性能力称为流动性。
4.液态合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力，称为充型能力。
5.影响合金流动性的因素：1.合金的种类2.合金的成分3.浇注的条件4.铸型的充填条件6.灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。
7.收缩是铸造合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。
收缩是合金的物理本性，在铸造过程中，因收缩可能会导致铸件产生缩孔、缩松、应力、变形和裂纹等缺陷。
8.缩孔是在铸件最后凝固的部分形成容积较大而且集中的空洞。
9.缩松是细小而分散的空洞。
10.定向凝固（顺序凝固）在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部分安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。
11.铸造内应力按产生的原因不同，分为热应力、收缩应力、相变应力。
热应力主要是铸件冷却中，由于冷却速度不同而引起不均衡收缩所产生的应力。
热应力使冷却较慢的厚壁处或心部受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩。
12.一般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻才会产生收缩应力，而且收缩应力表现为拉应力或切应力。
13.同时凝固：采取措施使铸件各部分无温差或温差尽量小，几乎同时进行凝固。
自然时效：将铸件置于露天场地半年以上，让其缓慢地发生变形，内应力消除。
热时效（人工时效）又称去应力退火，将铸件加热到550~650°C，保温2~4h，随炉慢冷至150~220°C，然后出炉。
14.热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。
热裂纹的特征是裂纹短，缝隙较宽，形状曲折，裂口表面氧化较严重15.冷裂的特征是裂纹细小，呈连续直线状，具有金属光泽或微氧化色。
材料成型基础复习考试题教案资料
材料成型基础复习考试题复习题一、填空题1．材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于。
3．ReL（σs）表示，Rr0.2（σr0.2）表示，其数值越大，材料抵抗能力越强。
4．材料常用的塑性指标有和两种。
其中用表示塑性更接近材料的真实变形。
5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为，当K I >K I c时，材料发生。
6．金属晶格的基本类型有、、三种。
7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越，强度和硬度越来越，塑性和韧性越来越。
8．金属要完成自发结晶的必要条件是，冷却速度越大，越大，晶粒越，综合力学性能越。
9．合金相图表示的是合金的____ 、、和之间的关系。
10. 根据铁碳合金状态图，填写下表。
11．影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。
12．热加工的特点是；冷加工的特点是。
13．马氏体是的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为。
14．退火的冷却方式是，常用的退火方法有、、、、和。
15．正火的冷却方式是，正火的主要目的是、、。
16．调质处理是指加的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的性能。
17．W18Cr4V钢是钢，其平均碳含量（Wc）为：％。
最终热处理工艺是，三次高温回火的目的是。
18．ZL102是合金，其基本元素为、主加元素为。
19．滑动轴承合金的组织特征是或者。
20．对于热处理可强化的铝合金，其热处理方法为。
21．铸造可分为和两大类；铸造具有和成本低廉等优点，但铸件的组织，力学性能；因此，铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。
22．金属液的流动性，收缩率，则铸造性能好；若金属的流动性差，铸件易出现等的铸造缺陷；若收缩率大，则易出现的铸造缺陷。
材料成型工艺基础总复习及答案.doc
1铸件的凝固方式及其影响因素（1）逐层凝固方式2）糊状凝固方式3）中间凝固方式影响因素（1）合金的结晶温度范围：结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向丁•逐层凝固。
低碳钢近共品成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳钢、远共品成分铸铁倾向于糊状凝固。
（2）逐渐的温度梯度：在合金的结品温度范围已定时，若铸件的温度梯度山小到大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。
2铸造性能含义及其包括内容，充型能力含义，影响合金流动性因素（合金种类、成分、浇注条件、铸型条件）：铸造性能是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力，合金的铸造性能主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等。
充型能力：液态合金充满铸熨型腔，获得形状完整轮廓淸晰的铸件的能力影响合金流动性因索1）合金的种类。
灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。
2）合金的成分。
同种合金，成分不同，其结晶特点不同，流动性也不同。
3）浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好;温度越高，合金粘度越低，阻力越小, 充型能力越强。
在保证充型能力的前提下温度应尽量低。
生产中薄琏件常采用较高温度, 厚舉•件采用较低浇注温度。
4） 1•铸型的蒂热能力越强，充型能力越差2.铸型温度越高，充型能力越好3.铸型中的气体阻碍充型3合金的收缩三阶段，缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段1.收缩。
合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩小的现象。
合金的收缩过程可分为三阶段1）液态收缩2）凝固收缩3）固态收缩1）缩孔的形成形成条件，金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。
缩孔产牛的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，口得不到补偿。
缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域，次区域也称热节。
2）缩松的形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域鮫宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。
一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集屮缩孔的下方。
材料成型技术复习
《材料成型技术》复习第一篇，金属液态成型何为合金的铸造性能？流动性、收缩性、吸气性、偏析性。
影响流动性的因素？合金种类及化学成分、铸型特点、浇注条件。
注意：凝固类型，层状凝固、糊状凝固。
纯金属和共晶成分合金属于层状凝固，其他属于糊状凝固。
收缩：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
一般层状凝固合金易产生缩孔，糊状凝固合金易产生缩松。
铸造应力及变形和裂纹。
铸造应力分热应力和机械应力2种，机械应力是铸件在固态收缩时受铸型、型芯阻碍而形成，一般可以在推出、清砂后消失。
变形是由于铸件壁厚不同冷却收缩时产生应力不同，故产生变形。
一般壁厚部分冷却慢产生拉应力，恢复变形时向内凸；壁薄部分收缩快产生压应力，恢复变形时向外凸。
裂纹分冷裂和热裂。
冷裂是在较低温度下形成，铸件处于高弹态时铸造应力超过合金在该温度下的强度极限而产生的。
磷使冷裂倾向增大。
热裂是铸件在凝固过程中和固相线温度附近产生的，是收缩时受铸型、型芯阻碍而产生的，一般与铸造应力有关，硫元素能使热裂倾向增大。
气孔缺陷。
一般分侵入气孔、析出气孔、反应气孔。
灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、铸钢件的生产。
要知道何为孕育处理、球化处理。
知道一些典型构件的材料选择，如机器底座是灰铸铁、阀门管道配件（水龙头）是可锻铸铁等。
有色金属铸件生产。
铝合金的熔炼，变质处理。
一般铝合金和铜合金的使用。
铸造成型方法。
砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、溶模铸造、壳型铸造方法比较；尤其砂型铸造的工艺过程，造型分类及方法。
铸件的结构工艺特点，如何避免不合理的结构等。
铸造工艺的方案确定。
铸造位置选择、分型面选择、砂芯的安置、公差及拔模斜度选择。
如：1.为什么铸件上重要的加工面在确定浇注位置时应尽量朝下或处于侧面？铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面？（1）下面不易出现气孔、砂眼、缩孔、缩松等。
2）下面和侧面组织致密。
3）便于设置冒口和补缩。
）2. 防止铸件产生缩孔、缩松的常用措施有哪些？为什么能防止？（1）合金的化学成份2）顺序凝固。
材料成型基础复习考试题教案资料
材料成型基础复习考试题教案资料材料成型基础复习考试题复习题一、填空题1．材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于。
3．ReL（σs）表示，Rr0.2（σr0.2）表示，其数值越大，材料抵抗能力越强。
4．材料常用的塑性指标有和两种。
其中用表示塑性更接近材料的真实变形。
5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为，当K I >K I c时，材料发生。
6．金属晶格的基本类型有、、三种。
7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越，强度和硬度越来越，塑性和韧性越来越。
8．金属要完成自发结晶的必要条件是，冷却速度越大，越大，晶粒越，综合力学性能越。
9．合金相图表示的是合金的____ 、、和之间的关系。
10. 根据铁碳合金状态图，填写下表。
11．影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。
12．热加工的特点是；冷加工的特点是。
13．马氏体是的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为。
14．退火的冷却方式是，常用的退火方法有、、、、和。
15．正火的冷却方式是，正火的主要目的是、、。
16．调质处理是指加的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的性能。
17．W18Cr4V钢是钢，其平均碳含量（Wc）为：％。
最终热处理工艺是，三次高温回火的目的是。
18．ZL102是合金，其基本元素为、主加元素为。
19．滑动轴承合金的组织特征是或者。
20．对于热处理可强化的铝合金，其热处理方法为。
21．铸造可分为和两大类；铸造具有和成本低廉等优点，但铸件的组织，力学性能；因此，铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。
22．金属液的流动性，收缩率，则铸造性能好；若金属的流动性差，铸件易出现等的铸造缺陷；若收缩率大，则易出现的铸造缺陷。
材料成型技术基础复习提纲整理
第一章绪论1、现代制造过程的分类（质量增加、质量不变、质量减少）。
2、那几种机械制造过程属于质量增加（不变、减少）过程。
（1）质量不变的基本过程主要包括加热、熔化、凝固、铸造、锻压（弹性变形、塑性变形、塑性流动）、浇灌、运输等。
（2）质量减少过程材料的 4 种基本去除方法：切削过程；磨料切割、喷液切割、热力切割与激光切割、化学腐蚀等；超声波加工、电火花加工和电解加工；落料、冲孔、剪切等金属成形过程。
（3）材料经过渗碳、渗氮、氰化处理、气相沉积、喷涂、电镀、刷镀等表面处理及快速原型制造方法属于质量增加过程。
第二章液态金属材料铸造成形技术过程1、液态金属冲型能力和流动性的定义及其衡量方法液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸型的能力，简称液态金属的充型能力。
液态金属的充型能力通常用铸件的最小壁厚来表示。
液态金属自身的流动能力称为“流动性”。
液态金属流动性用浇注流动性试样的方法来衡量。
在生产和科学研究中应用最多的是螺旋形试样。
2、影响液态金属冲型能力的因素（金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构）（1）金属的流动性：流动性好的液态金属，充型能力强，易于充满薄而复杂的型腔，有利于金属液中气体、杂质的上浮并排除，有利于对铸件凝固时的收缩进行补缩。
流动性不好的液态金属，充型能力弱，铸件易产生浇不足、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺陷。
（2）铸型性质：铸型的蓄热系数b（表示铸型从其中的金属液吸取并储存在本身中热量的能力）愈大，铸型的激冷能力就愈强，金属液于其中保持液态的时间就愈短，充型能力下降。
（3）浇注条件：浇注温度对液态金属的充型能力有决定性的影响。
浇注温度越高，充型能力越好。
在一定温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升，超过某界限后，由于吸气，氧化严重，充型能力的提高幅度减小。
液态金属在流动方向上所受压力（充型压头）越大，充型能力就越好。
但金属液的静压头过大或充型速度过高时，不仅发生喷射和飞溅现象，使金属氧化和产生”铁豆”缺陷，而且型腔中气体来不及排出，反压力增加，造成“浇不足”或“冷隔”缺陷。
材料成型复习课件
1.1.2 铸造合金的收缩
1.1 液态成形理论基础
1.1.2 铸造合金的收缩
1.1 液态成形理论基础
1.1.2 铸造合金的收缩
缩孔及缩松的形成
缩孔及缩松的形成
缩孔、缩松与相图及合金成分关系
1.1 液态成形理论基础
1.1.2 铸造合金的收缩
1.1 液态成形理论基础
1.1.2 铸造合金的收缩
1.1 液态成形理论基础
3.工艺参数的确定 （2）起模斜度
1.3 液态成形件工艺及结构设计 1.3.1 砂型铸造工艺设计
3.工艺参数的确定 （3）收缩率
生产批量 大量生产 成批生产 单件、小批量生 产
最小铸出孔的直径d 灰铸铁件 12～15 15～30 30～50 铸钢件 — 30～50 50 影响因素：侧壁高度；造型方法；模型材料； 影响因素 外壁斜度0.5°～3 °，内壁3 °～10 °； 零件有结构斜度、无起模困难的模样，可不加起模斜度。 铸造收缩率灰铸铁为0.7%～1.0%， 铸造碳钢为1.3%～2.0%， 铸造锡青铜为1.2%～1.4%
机 器 造 型
震击紧实 压实紧实 射砂紧实 气流紧实 气冲紧实
芯盒 制芯 造型 模样
芯砂 熔化金属
} 合型
浇注
型砂
1.2 液态成形工艺
熔模铸造
1.2.2 特 种 铸 造
1.2 液态成形工艺
熔模铸造 蜡模制造 压型 蜡模压制 蜡模组装 结壳 浸涂料 撒砂 化学硬化 硬化 工艺过程 脱蜡
1.2.2 特 种 铸 造
1.1 液态成形理论基础
4.铸件变形
1.1.2 铸造合金的收缩
1.1 液态成形理论基础
4.铸件变形
1.1.2 铸造合金的收缩
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材料成型复习题二、判断题：1.铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。
F2.铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩。
T3.同一铸件中，上下部分化学成份不均的现象称为比重偏折。
T4.铸造生产中，模样形状就是零件的形状。
F5.模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度。
T6.拔长工序中，锻造比y总是大于1。
T的作用，故适合焊有色金属和高合金钢。
F 7.二氧化碳保护焊由于有CO28.中碳钢的可焊性比低强度低合金钢的好。
F9.同一金属，结晶时冷却速度愈大，则过冷度愈大，金属的实际结晶温度愈低。
10.金属固态一定是晶体，不存在非晶态金属；同样玻璃也不存在晶态玻璃。
11.锻造只能改变金属坯料的形状而不能改变金属的力学性能。
以下（500℃~650℃）,因此退火过程是没有相变的。
12.去应力退火一般在A113.过共析钢结晶的过程是：L—→L+A—→A—→A+Fe3CⅡ—→P+ Fe3CⅡ。
14.可锻铸铁是可以进行段造的。
15.加工硬化是指在冷变形加工后的金属，位错密度增加，提高了其强度的现象。
16.锻造后的18Cr2Ni4W钢为了改善切削加工性能，要进行正火处理。
17.金属的抗拉强度越高，金属抗塑性变形的能力也越高。
18.金属铸件可以通过再结晶退火来细化晶粒。
19.淬透性好的钢淬火硬度一定高。
20.淬火钢在回火时无组织变化。
21.渗氮零件渗氮后必须经淬火、回火后方可使用。
22.去应力退火可以细化钢的晶粒。
23.高温下进行的塑性变形加工称为热加工。
24.金属材料的力学性能都是通过拉伸试验测定的。
25.渗碳零件经渗碳后就可以加工使用。
26.淬火变形和开裂是由于热应力和相变应力复合作用的结果。
当内淬火应力大于钢的屈服极限时工件发生变形，大于钢的抗拉强度时工件发生开裂。
27.感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率，频率越高，淬硬层越浅，反之越深。
28.疲劳强度是表示在冲击载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。
29.受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是疲劳强度。
30.冲击韧性是指金属材料在载荷作用下抵抗破坏的能力。
31.完全退火是将工件加热到Acm以上30～50℃，保温一定的时间后，随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。
32.马氏体转变温度区的位置主要与钢的化学成分有关，而与冷却速度无关。
33.临界冷却速度是指过冷奥氏体向马氏体转变的最快的冷却速度。
34.马氏体转变的Ms和Mf温度线，随奥氏体含碳量增加而上升。
35.机器造型只能采用两箱造型。
36.在选择铸件的浇铸位置时，大平面、重要加工面和厚大部分应放在铸型下部，以保证铸件质量。
37.结晶温度范围小的合金流动性好。
38.含C3.5%、Si2.4%的灰铸铁的流动性比含C3.6%、Si1.8%的灰铸铁的要差。
39.锻造流线通常可采用热处理方法消除。
40.为简化模具加工，同一锻件的內、外模锻斜度应取相同值。
41.圆筒形件拉深时，拉深系数越大，变形越大。
42.锻件出现过热现象时可通过再结晶退火来消除。
43.属锻压时，变形速度越大，则变形抗力越高。
44.J422是一种结构钢酸性焊条，其最低抗拉强度为42Mpa。
45.对裂纹倾向大、塑性和韧性要求高的焊件，应选用酸性焊条。
46.激光焊接时，激光焊接装置不需要与被焊工件接触。
47.铸件的机械应力一般为压应力。
48.灰铸铁的收缩率比铸钢小的原因是凝固温度范围窄。
49.在板料冲压多次拉深工艺中，有时穿插退火工序，这是为了消除回弹。
50.适用于焊接厚大截面材料的是爆炸焊。
51.机器造型方法中，可用于制造大型铸件的是射压造型。
52.牌号为QT400—18的铸铁表明其最大抗拉强度为400Mpa。
53.在设计V形件冲压弯曲模具时，一般模具弯曲角要比零件的小一些。
54、焊条只有药皮有添加合金元素的作用。
55、金属锻造时，压应力数目越多，则金属的塑性越好。
56、锻件出现过热和过烧现象时可通过再结晶退火来消除。
57、粗大厚实的铸件冷却到室温时，铸件的表层呈拉应力，心部呈压应力。
58、铸造中缩松和缩孔缺陷产生在液态金属凝固收缩和固态收缩阶段。
59、在铸造工艺规划时，分模面位置的确定至关重要。
60、焊条电弧焊接时，负接法适合焊接厚板零件。
61、锻造流线的产生使得材料的力学性能呈现方向性，沿着流线方向的抗剪强度最高。
62、三维印刷工艺成形生产的零件强度高、可作为最终零件使用。
63、快速成型技术是基于离散-叠加原理实现快速加工零件的工艺。
64、复合材料的成型和制品的成形一般是同时完成的。
65、复合材料具有良好的可设计性。
66、喷射成型适用于长纤维增强复合材料零件的成形。
67、粉末材料的粒度越大，松装密度越大，流动性越好。
68、提高粉末材料的粒度可以提高其比表面积和流动性。
二、单选题：1.将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称2. A. 挖砂造型 B. 整模造型C. 分模造型 D. 刮板造型3.灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于A. 析出石墨弥补体收缩B. 其凝固温度低C. 砂型阻碍铸件收缩D. 凝固温度区间小4.合金流动性与下列哪个因素无关5. A. 合金的成份 B. 合金的结晶特征 C. 过热温度D. 砂型的透气性或预热温度6.下列合金中，铸造性能最差的是7.A. 铸钢 B. 铸铁 C. 铸铜 D. 铸铝8.确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是9. A. 利于金属液充填型腔 B. 利于补缩铸件C. 防止错箱 D. 操作方便10.各种铸造方法中，最基本的方法是11.A. 金属型铸造 B. 熔模铸造C. 砂型铸造 D. 压力铸造12.合金化学成份对流动性的影响主要取决于13.A. 熔点B. 凝固温度区间 C. 凝固点 D. 过热温度14.确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是15.A. 避免浇不足 B. 避免裂纹 C. 利于补缩铸件 D. 利于排除型腔气体16.确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于17.A. 上部B. 下部 C. 竖直部位 D. 任意部位18.铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的19.A. 液态收缩 B. 固态收缩 C. 凝固收缩D. 液态收缩和凝固收缩20.单件生产直径1米的皮带轮，最合适的造型方法是21.A. 整模造型 B. 分开模造型C. 刮板造型 D. 活块造型22.控制铸件同时凝固的主要目的是23.A. 减少应力 B. 消除缩松 C. 消除气孔防止夹砂24.自由锻件控制其高径比（H/D）为1.5-2.5的工序是25.A. 拨长 B. 冲孔C. 镦粗 D. 弯曲26.金属材料承受三向压应力的压力加工方法是27.A. 轧制B. 挤压 C. 冲压 D. 拉拔28.绘制自由锻锻件图时，为简化锻件形状，需加上29.A. 敷料 B. 余量 C. 斜度 D. 公差30.锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现，31.A. 可采取热处理予以消除 B. 无法消除C. 过热可采取热处理消除，过烧则报废。
32.设计和制造机器零件时，应使零件工作时所受拉应力与流线方向33.A. 一致 B. 垂直 C. 不予考虑 D. 随意34.下列钢中锻造性较好的是35.A. 中碳钢 B. 高碳钢C. 低碳钢 D. 合金钢36.冲孔模或落料模是属于37.A. 跳步模 B. 连续模C. 简单模 D. 复合模38.在锤上模锻中，带有毛边槽的模膛是39.A. 预锻模膛B. 终锻模膛 C. 制坯模膛 D. 切断模膛40.模锻件的尺寸公差与自由锻的尺寸公差相比为41.A. 相等 B. 相差不大 C. 相比要大得多D. 相比要小得多42.锤上模锻时，用来减小坯料某一部分的横截面积以增加坯料另一部分的横截面积，使坯料的体积分配符合锻件要求的模膛称为43.A. 拔长模膛B. 滚挤模膛 C. 弯曲模膛 D. 成型模膛44.以下冲压工序中，属于冲裁工序的是45.A. 落料 B. 拉深 C. 冲挤 D. 弯曲46.锻造10kg重的小锻件选用的锻造设备是47.A. 蒸汽空气锤B. 空气锤 C. 压力机48.具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是49.A. 酸性焊条 B. 结构钢焊条C. 碱性焊条 D. 不锈钢焊条50.大批量生产汽车油箱的焊接方法是51.A. 手工电弧焊 B. 气焊 C. 点焊D. 缝焊52.焊缝内部质量的检验方法是53.A. 密封性检验 B. 耐压检验C. 超声波检验 D. 放大镜观察54.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是55.A. 立焊B. 平焊 C. 仰焊 D. 横焊56.手弧焊采用直流焊机焊薄件时，工件与焊条的接法用57.A. 正接法B. 反接法 C. Y接法 D. Δ接法58.焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是59.A. 正火区 B. 熔合区 C. 过热区 D. 部分相变区60.在铸型中,主要起补缩作用的是。
A. 冒口B.直浇道C. 浇口杯(外浇口)D.内浇道61.铸铁中碳以石墨形态析出的过程称为。
A.变质处理B.石墨化C.球化过程Ｄ. 孕育处理62.在Fe-Fe3C相图中，GS线也称为。
A．共晶线 B.共析线 C. Acm线 D. A3线63.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中，不可能出现的组织是。
A．P B．S C．BD．M64.过冷奥氏体是指冷却到温度下，尚未转变的奥氏体。
A MfB MsC A1D A365.球化退火一般适用于A 合金结构钢B 碳素结构钢C 碳素工具钢D 合金刃具钢66.确定碳钢淬火加热温度的基本依据是A C曲线B Fe－Fe3C相图C 钢的Ms 线D CCT曲线67.亚共析钢加热到AC1～AC3之间某温度，水冷后组织为 .A 马氏体+珠光体；B 马氏体+铁素体；C 马氏体+残余奥氏体；D 铁素体+渗碳体68.合金渗碳钢渗碳后必须进行热处理。
A 淬火+高温回火；B 淬火+中温回火；C 淬火+低温回火；D 淬火+退火69.合金固溶强化的原因是。
A 晶格类型的改变；B 晶粒细化；C 晶格发生畸变；D 发生了化学反应70.晶格中原子偏离平衡位置的现象称为A 位错B 间隙原子 C晶格畸变 D 空位原子71.拉伸试验时，试样断裂前所能承受的最大应力称为材料的。
A 屈服强度B 弹性极限C 抗拉强度D 疲劳强度72.化学热处理与其他热处理方法的根本区别是A 加热温度B 组织变化C 钢成分变化D 性能变化73.确定碳钢热处理加热温度的基本依据是A C曲线B Fe－Fe3C相图C CCT曲线D 钢的Ms 线74.钢的低温回火的温度为（）。
A．400℃ B．350℃ C．300℃ D．250℃75.碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（）。