铸造工艺学培训讲义.pptx

❖ 模样
一、模样和模板
1.模样
(1)材质的选择 1)木模 特点：具有轻便，容易加工，来源广，价格低廉的优点。
强度低，易吸潮而变形，精度低，寿命短。 适用范围：单件、小批生产的各种铸件，木模可做成各种结 构形式，如整体模、分开模、刮(车)板、骨架模，以适应不同 大小、形状和批量的铸件。 材料：制模前木材应经干燥处理。
的
Lf——零件的尺寸；
尺
Ly——铸造工艺尺寸，
寸
如加工余量、拔模斜度、工艺补正量等尺寸之和。
有 两
“+”号用于凸体按尺铸寸造，工“艺—图”号上用的于尺凹寸体标尺注寸，；
类 非关联尺寸 K—铸件的不铸加造放收铸缩造率收(缩缩尺宰)。。
（2）尺寸偏差
偏差一般为铸件公差的1／3～1／4。
对于大量生产的定型产品， 金属模样(芯盒)工作表面尺寸偏差要求见表9-9。
菱苦土粉在混合料中起胶合剂之作用。卤水为硬化剂，锯末 作为填充物，改善脆性及加工性。
菱苦土模特点：制作简便，成本低，表面光洁，不吸潮，变
形小，易修理。但质量大，抗弯及耐冲击性能较木模差，混合料 不能回用，楞角、边缘易损坏。
适用范围：单件小批的大中模样。
3)金属模样 特点： 表面光洁，尺寸精确，强度高，刚性大，使用寿 命长。但难加工，生产周期长，成本高。 适用范围：大量、成批生产的各种铸件。 材料：铸钢、铸铁、铸造铝合金、铸铜 4)塑料模样 材料： 大多为环氧树脂玻璃钢结构。 特点：制造、修理简便，表面光洁，不吸潮，变形小， 轻巧耐磨，寿命长，成本为金属模的20％一50％。但寻热性 差，不能加热．不宜在型砂周转快、砂温高的流水线上应用， 硬化剂有毒性。 适用范围：多用于成批生产的中小模佯。
☻模样部分表面凹入分型面以下 ☻分型面以上模样过薄，加工、固定困难； ☻分型面通过模样圆角; ☻很小的模样，为便于加工、定位和固定等。
(2)壁厚及加强肋
除了薄小模样(小于50mm×50mm或高度低于30mm) 以外，都应制成空心结构。
平均轮廓尺寸大于I50mm的模样，内部设加强肋。
加强肋的形式和模样壁厚选择见图。
还要让出搬手空间，安装不甚方便。
注意：下固定法用于模样高大且四周没有低矮的突边可利用的条件下。
(3)固定和定位孔
模样在模底板上，可用 螺钉或螺栓固定，
作用：定位销用于 用 定位销 定位。
防止模样在使用中 位置移动。
应开设定位销孔
下上固固定定时时
☻位置：
应选在模样上矮而平的部位， 两孔间距尽量远。
☻数量：
2）固定方式 上固定 模样上钻通孔，螺钉穿过模样与模底板固定。
固定方式
优点：便于选择螺孔位置，钻孔和装配方便。 缺点：破坏模样的工作表面，紧固后需用塑料
或铝等填平模样表面上之螺钉孔坑。
下固定 模底板上钻通孔，模样上攻螺纹孔的固定方法。
优点：模样工作表面不受损害。 缺点：螺孔位置要躲开模底板底部之肋条，
我国常用木种有红松、落叶松、白松、黄松、杉木、柏 木、桂木、银杏、柚本等。
2)菱苦土模(芯盒)
菱苦土模样（见图3-6-1）： 在骨架3、木板条2上层敷菱苦 土混合料1，经过修光、硬化而制 成的。 菱苦土料配比： 混合料组成为菱苦土(Mg0)粉、 卤水和锯末，以1： (1～2) ：(2～4) 之体积比混合均匀，在1～3h内用 完。
铸造工艺学
主讲教师：柴知章
铸造工艺装备设计
铸造工艺装备是造型、造芯及合箱过程中所使用的模具 和装置的总称。
包括模样、模板、模板框、砂箱、砂箱托板、芯盒、烘 砂板(器)、砂芯修整磨具、组芯及下芯夹具、量具及检验样板、 套箱、压铁等。此外，芯盒反烘干器的钻模和修整标准也属 于铸造工艺装备。
❖ 模样和模板 ❖ 砂箱设计 ❖ 芯盒设计
5)聚苯乙烯泡沫塑料模(消失模) 聚苯乙烯泡沫塑料可直接发泡制成模样或板材，造型后 不取出模样，直接浇注。模样遇金属液气化烧去。 单件生产的中、大模样，一般由泡沫板粘合，加工成需 要的形状。 大批量的中、小模 ，一般直接发泡成型。 特点：使用泡沫塑料模能简化造型，节约砂芯，铸件尺
寸精度高，易实现机械比、自动化生产。但模样只能用一次， 春砂时模样易变形。
每块模样上至少设2个。 对大模样，
至多不超过4个销孔。
注意：
一般在安装完毕或试生产后， 证明模样位置准确后才配钻、配铰销孔，
最后订入定位销。
3．模样(芯盒)的尺寸标注
尺寸
标注什么？
尺寸偏差
粗糙度
分模面平面度
（1）尺寸标注如何计
算？
模
计算式，并精确凡到与0.2铸m件m有。关的尺寸，
样 (芯 盒)
与铸件有关的尺寸 Lm=(L按f±铸Ly造都)(1收应+缩把K)率铸件加尺以寸放大。 Lm——与铸件有关的模样尺寸
应用范围：多用于不春砂的实型造型法、磁力造型的中、 小铸件和单件生产的中、大型铸钢件。
2．金属模的结构设汁
设计原则： 在满足铸造工艺要求的前提下，便于加工制造。 一般金属模应尽量采用机床加工，减少钳工量。
(1)模样本体结构
整体式
按有无分模面
分开式
特 点：模样为一整体，无分模面 使用范围：极其简单的铸件 特 点：模样分成两半或多半 使用范围：各种铸件
1）肋的形式
☻落地肋：直到模样底面上的肋。 适用范围：高度低于100mm且长宽尺寸较大的模样。
☻稍高高于模压样造底型面注的用意肋模。：样壁厚应 使 75用m比m范，图围距：3底中-面6、-5小3-1模所0m样m给，；其的高度加小大于 50％-l 00％。 加强肋应采用落地式肋。
☻拱型肋适用于高模样。
2）肋距和肋厚
●依模样大小和使用要求来布置加 强肋，肋距150～400mm。
●厚度为0.8～1.0倍的模样壁厚。
如何固定？
(3)固定和定位孔
（1）模样向模底板上固定，可用 螺钉或螺栓 。
螺栓直径
0.8～1.0倍 模样壁厚 尺寸选用
固定用通孔或螺纹孔
螺栓孔ຫໍສະໝຸດ Baidu寸
按中等精度配合 设计
●勿模●和螺样模栓四板孔周底位，部置并的应均肋尽匀条量分相靠布碰近。。
按是否装配
整铸式 特 点：模样与模底板整铸在一起 使用范围：简单的小双面模板
装配式
特 点：模样平装在模底板上 平装式
使用范围：一般模样的模板
嵌入式 特 点：模样嵌装在模底板上表面 使用范围：特殊需要时
选定模样结构后，即可依铸造工艺确定模样的外形。
1）平装式结构简单，容易加工，最常用。 2）嵌入式在特殊条件下应用: