导管敷设(水电预埋)技术交底
导管敷设技术交底
导管敷设技术交底嘿，朋友们！今天咱们来聊聊导管敷设这档子事儿。
这可是个技术活，弄不好可会出大问题的！先来说说为啥要重视导管敷设。
就拿我之前经历的一个事儿来说吧，有一次在一个新的写字楼装修项目中，由于导管敷设没做好，后面线路出了故障，排查起来那叫一个费劲！找了半天都找不到问题出在哪儿，把大家急得团团转。
最后发现是有一段导管敷设的时候弯度太大，导致线路受损。
从那以后，我就深刻明白了，导管敷设可不能马虎。
那咱们就正式开始说说这导管敷设的技术要点。
首先，材料的选择那得严格把关。
导管的材质、规格、型号都得符合设计要求和施工规范。
可别为了省那几个小钱，买些质量不过关的导管，到时候出了问题，返工的成本可比这点儿差价高多了。
敷设导管前，得把现场清理干净，别让那些杂物、灰尘啥的影响了施工质量。
比如说有一次，在一个施工现场，工人没清理干净地面就开始敷设导管，结果有个小石子卡在了导管下面，把导管都压变形了，这能不出问题吗？导管的敷设路径得规划好，要避开那些高温、潮湿、有腐蚀性物质的地方。
而且，不同类型的导管要分开敷设，强电和弱电的导管可不能混在一起，不然会互相干扰，影响设备的正常运行。
还有啊，导管的弯曲半径也有讲究。
弯曲半径太小，容易损伤导线；弯曲半径太大，又会浪费空间。
一般来说，暗敷导管的弯曲半径不应小于导管外径的 6 倍。
在敷设导管的时候，固定也很重要。
每隔一段距离就得用管卡把导管固定好，不然导管晃动或者移位，都会带来安全隐患。
就像我之前看到的一个工地，因为导管没固定好，施工过程中不小心碰到了，整个导管都掉下来了，差点砸到人。
导管的连接也得处理好，连接处要密封严实，不能有缝隙，不然灰尘、水汽啥的进去了，会影响线路的绝缘性能。
敷设完成后，别忘了进行检查。
看看导管有没有破损、弯曲变形的地方，连接是否牢固，固定是否到位。
可别嫌麻烦，这一步要是省了，后面出问题就麻烦大了。
总之，导管敷设虽然看起来是个小活儿，但里面的学问可不少。
导管预埋的安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、施工单位：____有限公司三、工程名称：____工程项目四、交底部位：____部位五、参与人员：施工人员、监理人员、安全员等六、交底内容：一、工程概况1. 交代工程的基本情况，包括工程名称、规模、施工部位等。
2. 介绍工程所在地的地理环境、气候条件、周边环境等。
二、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，掌握导管预埋施工技术。
（3）施工人员应熟悉施工现场的消防设施，了解火灾应急处理措施。
2. 施工现场安全（1）施工区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，避免交叉作业，确保施工环境安全。
（3）施工人员应遵守施工现场管理制度，服从现场指挥。
3. 导管预埋施工安全（1）导管预埋前，应对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
（2）导管预埋过程中，应保持施工区域通风良好，防止有害气体积聚。
（3）施工人员应使用合适的工具进行导管预埋，避免因工具使用不当造成伤害。
（4）施工过程中，应注意电缆、管道等设施的保护，避免损坏。
（5）施工完成后，应对预埋导管进行检查，确保预埋质量符合要求。
三、施工流程及注意事项1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定导管预埋位置。
（2）开孔：根据测量放线结果，进行开孔作业。
（3）导管预埋：将导管按照设计要求预埋到开孔处。
（4）封堵：对预埋导管进行封堵，确保施工质量。
2. 注意事项（1）施工人员应按照设计图纸进行导管预埋，确保预埋位置准确。
（2）导管预埋过程中，应避免导管弯曲、扭曲，影响施工质量。
（3）施工过程中，应注意保护导管，避免损坏。
（4）施工完成后，应对预埋导管进行检查，确保预埋质量符合要求。
四、应急预案1. 发生火灾时，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散。
2. 发生人员伤害事故时，立即停止施工，及时救治伤员，并报告相关部门。
水电预留预埋技术交底1
水电预留预埋技术交底交底内容：一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。
该分项工程按照土建进度同步进行。
1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。
1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。
1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。
2、线管预埋2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。
暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。
2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
2.3阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。
（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。
（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。
线管超过下列长度时加过线盒；电管弯曲允许最大长度（5）PVC管切割方法：先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。
水电预留预埋技术交底
(3）凡穿越有水房间的楼板、阳台、露天的上下水管必须预埋防水套管，并加设止水环，平面宽度150mm，高出地面20mm.
(4）人防主体浇砼后，不得再大洞开槽。所有洞口均需带止翼环的套管。
2
金属导管的连接
大于等于管径的2～3倍
3
金属导管在砌体剔槽的埋设
≥15mm
一
般
项
目
1
电缆导管的弯曲半径
≥6D
2
金属导管的防腐
镀锌钢管无需防腐
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
≥50～80mm
4
暗配导管的埋设深度，名配导管的固定
≥15mm
5
线槽固定及外观检查
1.5～2m、是否变形脱漆
6
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
8.管路的防腐：管路内外壁镀锌不需做防腐处理。
9.变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能的变形缝上的接线箱安排的墙上，确实不能避免时，可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
五、应注意的质量问题
1.划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房间内不居中的质量问题，可在施工前认真审图，注意房间内是否有吊壁柜的原因。
(3)钢套管采用机械切割或氧气-乙炔焰切割，切割后管口应用角磨机打磨，保证管口平齐。
交底人：
建设单位
单位工程名称
工程部位
接受交底人
交
底
内
容
4、套管安装：
(1）PVC套管、钢套管、钢性防水套管：根据锁穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度后下料。管道安装时，把预制好的套管穿好。套管上端应高出建筑完成面20mm，厨房及厕所间套管应高出建筑完成面50mm，下端与楼板面平，安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。预埋上下层套管时，中心线必须垂直楼板或墙体。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用用阻燃密实和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃实材料填实，且端面应光滑。
导管敷设工程技术交底
导管敷设工程技术交底
一、准备工作：
1、施工前应先熟悉图纸，明白每根导管的规格、型号、长度及敷设方式。
2、材料到现场后，应核对材质、规格，按品种规格在存放地分类堆放，平挂标示牌。
二、施工阶段：
1、敷设前金属导管应作防腐处理，应用钢刷除去导管浮锈，再刷沥青漆两遍。
埋地敷设和明敷的导管内外均作防腐，混凝土内暗敷的只作内部防腐。
明敷导管还应刷面漆。
2、管径≤25mm的金属导管采用弯管器手工煨制，大于25mm的采用大曲率半径电动弯管机弯制。
弯曲半径≥60，弯扁度≤0.1D（D为导管外径）。
电缆导管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径。
3、管径≤50mm的金属导管连接采用加套焊接，套管长度为管径的1.5～3倍，接头处用φ6圆钢作跨接地。
管径＞50mm的可直接对焊，焊接处应补作防腐处理。
导管长度大于15m的在敷设时应将铁线穿入。
4、管口用圆锉打磨光滑，或加热制成喇叭形，并作好密封，以防穿电缆前掉入异物。
5、室内进入落地式柜、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、盘的基础面50～80mm。
6、明配导管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固。
在终端，弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直管段卡间的最大间距应符合下列尺寸：管径15～20mm，间距为1.5m；管径25～32mm，间距为2.0m；管径32～40mm，间距为2.5m。
7、导管应接地可靠。
三、安全事项
1、导管或捆起吊时，必须捆扎牢固，防止坠落。
在存放地管子应平放，不得竖直放置。
2、搬运管材时，至少两人作业，防止碰坏建筑物或触及带电部分。
水电预埋预留安全技术交底
水电预埋预留安全技术交底水电预埋预留施工安全技术交底板之间不留缝隙紧贴牢靠。
预埋好后，钢套管（U-PVC管）内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。
待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。
（三）套管制作与安装：1、为了防止热胀冷缩破坏影响结构，热水及采暖管道穿楼板及墙体时均应做钢套管，套管管径比管道管径大两号。
套管顶部高出地面50mm（穿楼板时），套管底部与楼板面平齐，套管内不得有接头。
2、穿越屋顶楼板、地下室板墙、以及水池壁时，必须制作防水套管。
防水套管的做法结合图纸要求并参照图集。
3、套管应预先按照要求制作，在土建工种钢筋绑扎完成后合模前按照图纸要求的尺寸进行预留安装，保证固定牢靠，封堵严密，位置准确。
4、常见预埋套管分类：套管安装位置套管安装样图符号说明固定方式穿建筑物隔墙套管1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-隔墙；5-成品装饰板（明装管道适用）套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿人防剪力墙套管柔性防水套管1-钢管；2-法兰套管；3-密封圈；4-法兰压盖；5-螺柱；6-螺母；7-法兰；8-密封膏嵌缝；9-建筑外墙；10-内侧；11-柔性填缝材料剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内穿无防水要求楼板1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。
穿有防水要求楼板（如卫生间，厨房等）1-钢管；2-钢套管；3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。
穿地上或建筑外墙等防水墙体顶板刚性防水套管（钢管）1-钢管；2-钢套管；3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。
刚性防水套管1-铸铁管；2-钢套管；3-翼环；4-石棉水泥；5-油麻剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。
导管敷设技术交底
技术交底记录预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
2.4.2操作工艺2.4.2.1基本要求①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于 15mm。
③ 埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
2.4.2.2混凝土墙内管道敷设操作工艺①接线箱及端子箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留端子箱位置后安装配电箱的方法。
具体做法：根据设计图纸要求在端子箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大 50~100mm，上下各大 150~200mm）。
此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在端子箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。
木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。
钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入端子箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过 5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
④钢管的弯曲：管径在 25mm 及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm 的钢管使用液压弯管器弯制。
要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50 线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用φ8 钢筋预制“固定横担 2 根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。
导管预埋的安全技术交底模板
一、交底目的为确保导管预埋施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与导管预埋施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员需提前熟悉施工图纸，了解导管预埋的具体位置、尺寸和数量。
（2）根据施工图纸，合理规划施工方案，确保施工过程中的安全。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺（1）严格按照施工图纸要求进行导管预埋，确保位置准确。
（2）在施工过程中，注意以下几点：a. 导管固定要牢固，防止因振动、撞击等原因导致导管脱落。
b. 导管连接处要严密，防止漏电、漏水等事故发生。
c. 遇到复杂结构时，应采取分段施工，确保施工安全。
（3）在施工过程中，注意以下安全事项：a. 高处作业时，必须系好安全带，确保自身安全。
b. 施工现场严禁吸烟、动火，防止火灾事故发生。
c. 严禁酒后作业，确保施工质量。
3. 质量控制（1）严格控制导管材料质量，确保符合国家标准。
（2）加强施工现场管理，确保施工过程规范化。
（3）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
4. 成品保护（1）施工过程中，注意保护已完成的导管预埋，防止损坏。
（2）对已完成的部分，及时进行隐蔽工程验收。
四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场严禁违章操作，确保施工安全。
3. 严格遵守施工时间，确保工程进度。
4. 加强施工现场的文明施工，保持现场整洁。
五、交底时间[交底时间]六、交底人[交底人姓名]七、执行人[执行人姓名]八、监督人[监督人姓名]九、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
如有疑问，请及时与交底人沟通。
导管敷设水电预埋技术交底
常见问题及原因分析
导管敷设不规范：原因在于施工队伍技术水平不足或操作不规范
电线管连接不牢固：原因在于连接方式不当或材料质量差
预埋管路位置不准确：原因在于测量定位不准确或施工误差
导管内壁不光滑：原因在于内壁防腐处理不当或材料质量差
解决方案及预防措施
导管敷设问题：采用合适的敷设方法，如明敷、暗敷等，确保管路畅通无阻。
02
目的和意义
确保施工质量和安全
01
02
规范施工操作流程
提高施工效率
03
04
降低后期维护成本
交底的重要性
导管敷设水电预埋施工流程和注意事项
03
施工流程
连接管材：采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，将管材连接成所需长度。
安装固定：根据设计要求，采用支架、卡子等固定方式，将管线固定在墙面上。
导管敷设水电预埋安全措施和环保要求
05
安全措施
操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全要求。
敷设导管时，应确保管口无锐利边缘，以防割伤操作人员。
敷设过程中，应保持通风良好，以防有害气体对操作人员造成危害。
施工现场应设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施。
环保要求及控制措施
减少对周围环境的影响：在施工前应进行环境评估，尽量减少对周围环境的影响。
水电预埋问题：加强施工前的技术交底，确保预埋位置准确无误，避免后期返工。
预防措施：加强施工前的检查，确保管材质量合格，避免使用劣质材料；加强施工过程中的监管，确保施工符合规范要求。
解决方案：对于已经出现的问题，及时采取相应的措施进行修复和整改，如重新敷设导管、调整预埋位置等。
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汇报人：
01
预埋水电安全技术交底模板
一、工程名称：二、施工单位：三、交底日期：四、交底部位：五、工序名称：六、交底内容：一、施工准备1. 技术准备：1.1 组织电工班人员熟悉图纸，确保每个操作工人对图纸有清晰的理解，对图纸中表述不清的地方，及时与技术员沟通，确定施工方案。
1.2 组织施工人员学习相关安全操作规程，提高安全意识。
1.3 对施工人员进行专项安全技术培训，确保掌握水电预埋的安全操作技能。
2. 材料准备：2.1 确保所用材料符合国家相关标准和规范要求，如电线、电缆、管道等。
2.2 检查材料的质量，确保无损坏、变形等现象。
2.3 准备好施工所需的各种工具和设备，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
二、施工工艺1. 施工顺序：1.1 根据设计图纸，确定预埋位置，做好标记。
2.1 预埋管道、电线等材料前，先对材料进行检查，确保质量合格。
2.2 按照设计要求，将管道、电线等材料敷设到位，确保位置准确、固定牢固。
2.3 对预埋管道、电线等材料进行隐蔽工程验收，确保符合规范要求。
2. 施工要点：2.1 预埋管道、电线等材料时，应避免损坏墙体、地面等结构。
2.2 管道、电线等材料敷设过程中，应保持间距合理，避免交叉干扰。
2.3 管道、电线等材料固定牢固，防止松动、脱落。
2.4 隐蔽工程验收合格后，及时做好保护措施，防止二次损坏。
三、成品保护1. 在施工过程中，对已完成的预埋管道、电线等材料进行保护，防止损坏。
2. 施工结束后，及时清理现场，保持施工现场整洁。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
3. 使用电钻、切割机等电动工具时，必须遵守操作规程，防止触电、火灾等事故发生。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
五、质量标准1. 预埋管道、电线等材料应符合设计要求，位置准确，固定牢固。
水电导管敷设技术交底
3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫砼墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确尺寸。
交底人:接收人
技术交底记录
编号：03
编码：YJ.Q/C.JL16-6
（6）同面墙盒线盒高差不大于0.5mm,同间屋不大于1mm.
三、施工工艺
1、工艺流程
弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线
1、操作工艺
（1）弹线定位
1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。
a、在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。
b、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。
4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：
a、预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。
b、用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。
（3）对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。
（4）超上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。
（5）PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
预埋管敷设安全技术交底模板
一、交底对象全体参与预埋管敷设施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保预埋管敷设施工安全、高效、优质地完成，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过安全教育培训，熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员进入施工现场时能迅速了解安全注意事项。
（3）施工前应对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中的安全风险及应对措施。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
（4）施工过程中，应确保施工机械、设备、工具等安全可靠，如有异常情况，应立即停止使用。
（5）施工过程中，应密切关注施工现场环境，发现安全隐患，应及时整改。
3. 预埋管敷设施工中的具体安全措施（1）施工前，应熟悉图纸，了解预埋管敷设的位置、走向及管材规格。
（2）施工过程中，应确保预埋管位置准确、固定牢固，防止因预埋管移位导致安全事故。
（3）在预埋管敷设过程中，应避免损坏周边的管道、线路等设施。
（4）在敷设管道时，应确保管道连接处密封良好，防止漏电、漏气等事故发生。
（5）施工过程中，应加强施工现场的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（6）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、安全文明施工要求1. 施工现场应保持整洁，不得随意堆放材料、工具等。
2. 施工人员应遵守施工现场纪律，不得酒后作业、打架斗殴等。
3. 施工过程中，应保持施工秩序，不得擅自离岗。
4. 施工结束后，应做好现场清理工作，确保场地整洁。
五、交底总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。
施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保工程安全、高效、优质地完成。
电线导管敷设安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线导管敷设工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，现将电线导管敷设安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________三、安全技术要求1. 施工人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作规程和安全知识。
2. 严格执行国家有关电线导管敷设的规范、标准和操作规程。
3. 严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，包括警示灯、警示牌等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应设置临时电源，确保施工用电安全。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查施工工具、设备是否完好，确保施工安全。
（3）对施工现场进行安全隐患排查，及时消除隐患。
3. 施工过程（1）电线导管敷设前，对导管进行外观检查，确保无破损、变形等情况。
（2）电线导管敷设过程中，严格按照设计要求进行，确保导管的连接牢固、密封良好。
（3）在敷设电线导管时，应保持安全距离，避免与周围物体发生碰撞。
（4）敷设电线导管时，严禁踩踏电线导管，防止损伤。
（5）在电线导管敷设过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
4. 施工结束后（1）对敷设完成的电线导管进行检查，确保符合设计要求。
（2）对施工现场进行清理，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救。
2. 如发生火灾，应立即报警，并采取灭火措施。
3. 如发生人员受伤，应立即进行救治，并联系相关部门。
六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解电线导管敷设工程的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
导管敷设安全技术交底模板
一、交底目的为确保导管敷设工程的安全施工，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 监理单位：_______三、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋、手套等个人防护用品。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并系好安全带。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
（4）特种作业人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、高空作业等。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得乱扔乱放。
（3）施工现场应定期检查用电线路、设备，确保安全可靠。
（4）施工现场严禁吸烟、打闹、大声喧哗，保持良好的施工环境。
3. 导管敷设安全：（1）导管敷设前，应仔细检查导管材质、规格、长度等是否符合设计要求。
（2）敷设导管时，应避免损坏周边的电缆、管道等设施。
（3）导管连接处应牢固可靠，不得松动、脱落。
（4）导管弯曲半径应符合规范要求，避免导管损坏。
（5）敷设导管时，应保持导管内清洁，不得有杂物、水分等。
4. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须穿戴安全带，并系好安全绳。
（2）高空作业区域应设置安全防护栏、安全网等防护设施。
（3）高空作业人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，确保安全施工。
四、应急处理1. 人员受伤：立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
2. 火灾：立即切断电源，使用灭火器、灭火器材等灭火，并拨打火警电话。
3. 电气事故：立即切断电源，并拨打电力抢修电话。
五、交底时间_______年_______月_______日六、交底人_______七、接收人_______八、备注本安全技术交底内容为模板，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和完善。
电线导管预埋安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体电工、普工及相关管理人员。
2. 施工现场监理、质安部门人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、工作内容和范围1. 电气配管的加工制作、运输、现场安装。
2. 电线导管预埋、固定、连接等工作。
二、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须采取安全防护措施，如铺设安全网、设置安全带等。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，确保施工人员精神状态良好。
2. 工具设备安全（1）使用电气工具时，必须确保电源线完好，防止触电事故。
（2）使用电动工具时，必须确保工具接地良好，防止触电事故。
（3）施工过程中，不得随意改变设备、线路的接线方式。
3. 施工现场安全（1）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故。
（3）施工现场禁止随意移动、拆除安全设施。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉电气施工图纸，了解电气系统布置、线路走向、设备规格等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）电线导管、连接件、绝缘胶带等材料应符合国家相关标准。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 工具准备（1）电线导管弯曲器、切割机、扳手、螺丝刀等工具。
（2）检查工具设备完好，确保施工过程中使用安全。
四、施工工艺1. 预埋定位（1）根据电气施工图纸，确定电线导管预埋位置。
（2）使用测量工具，确保预埋位置准确。
2. 预埋安装（1）根据预埋位置，在墙体、楼板等部位进行钻孔。
（2）将电线导管插入孔内，并进行固定。
3. 连接施工（1）将电线导管与连接件连接，确保连接牢固。
（2）对连接处进行绝缘处理，防止漏电。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
3. 对不合格的工程，及时整改，确保工程质量。
水电预留预埋技术交底
水电预埋预留工程施工技术交底交底内容：一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。
该分项工程按照土建进度同步进行。
1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。
1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。
1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。
2、线管预埋2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。
暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。
2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
2.3阻燃PVC管敷设（1）采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。
PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
（2）直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。
（3）暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。
线管超过下列长度时加过线盒；电管弯曲允许最大长度（5）PVC管切割方法：先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。
导管敷设(水电预埋)技术交底
导管敷设(水电预埋)技术交底技术交底记录2018年5月1日工程名称米家崖二期租赁型保障房分部工程电气安装工程分项工程名称：水电预埋（电线导管敷设工程）交底内容一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。
该分项工程按照土建进度同步进行。
1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。
1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。
1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。
2、线管预埋2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。
暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。
2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
2.3阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。
（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。
（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。
导管敷设技术交底
导管敷设技术交底一、工程概述在本次建筑电气安装工程中，导管敷设是一项至关重要的工作环节。
为了确保电气线路的安全、稳定运行，以及满足建筑物的使用功能要求，必须严格按照相关规范和设计要求进行导管敷设施工。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，准备好各种规格、型号的导管，如 PVC 管、JDG 管、SC 管等。
确保导管的质量符合国家标准，具备产品合格证和检验报告。
准备好管卡、支架、接线盒、锁母等附件。
3、工具准备配备电钻、切割机、弯管器、电焊机等施工工具。
准备好水平尺、卷尺、线坠等测量工具。
三、导管敷设工艺流程1、暗管敷设测量定位：根据施工图纸，确定导管的敷设位置和走向，并在建筑物上进行标记。
预制加工：根据测量结果，对导管进行切割、弯曲等加工。
箱盒固定：先稳定好箱盒，然后进行管路连接。
管路连接：采用管箍丝扣连接、套接紧定式连接等方式，确保连接牢固、密封。
管路敷设：将加工好的导管敷设在预定位置，注意保持管路的顺直和固定。
跨接地线：对于金属导管，应进行跨接地线连接。
2、明管敷设测量定位：同暗管敷设。
支架制作安装：根据导管的规格和敷设方式，制作并安装支架。
箱盒固定：与暗管敷设相同。
管路敷设：将导管安装在支架上，使用管卡固定。
跨接地线：金属导管同样需要跨接。
四、施工要点及质量要求1、导管的弯曲半径应符合规范要求，不得小于导管外径的 6 倍。
对于埋设于地下或混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的 10 倍。
2、导管的连接应牢固，密封良好，不得有松动、裂缝等现象。
3、暗敷导管的保护层厚度应不小于15mm，对于消防线路的导管，保护层厚度不应小于 30mm。
4、明敷导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
5、导管进入箱盒时，应一管一孔，严禁开长孔。
管口应平整光滑，与箱盒连接应紧密。
6、跨接地线的焊接应牢固，焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷。
水电线管预埋安全技术交底模板
一、交底对象工程全体施工人员、监理人员、质量检验人员。
二、交底目的为确保水电线管预埋工程的安全、质量，提高施工效率，降低安全事故发生风险，特进行安全技术交底。
三、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 分项工程名称：水电线管预埋工程4. 施工地点：____________________5. 施工时间：____________________四、安全注意事项1. 人员培训：所有参与施工的人员必须经过专业安全培训，并取得相关操作资格证书。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3. 施工环境：确保施工现场通风良好，避免在潮湿、高温或易燃易爆的环境中作业。
4. 工具设备：所有施工工具设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查和维护。
5. 用电安全：施工过程中严禁私拉乱接电线，电焊作业必须采取安全防护措施。
五、施工工艺及要求1. 定位放线：根据设计图纸，准确放线定位，确保线路横平竖直，符合规范要求。
2. 管道敷设：管道敷设应采用直线敷设，转弯处应采用大弯，避免出现死弯。
3. 固定连接：管道与管道、管道与固定件连接应牢固，避免松动。
4. 预留长度：在施工过程中，应预留适当的长度，以便于后续的线路布设和检修。
5. 穿线施工：穿线前应检查管道内部是否清洁，严禁将杂物、金属等异物带入管道内。
6. 绝缘处理：施工完成后，应对线路进行绝缘处理，确保线路安全可靠。
六、质量要求1. 线路敷设应横平竖直，无扭曲、扭曲现象。
2. 管道连接应牢固，无松动、断裂现象。
3. 线路绝缘性能应符合国家标准。
4. 预留长度应符合设计要求。
七、应急预案1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救。
3. 发生坍塌事故时，应立即撤离现场，并报警求助。
八、交底结束通过本次安全技术交底，希望全体施工人员能够充分认识到水电线管预埋工程的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保工程安全、质量、进度。
水电管道预埋技术交底(已下发)
水电管道预埋技术交底(已下发)一、背景随着城市建设的不断发展，各类建筑物的需求不断增加，对于基建设施的需求也不断提高。
作为基建设施的水电管道，其在建设过程中的维护和管理显得越来越重要。
过去的水电管道安装，主要是在建筑物建好后再进行安装，这样容易给维护和管理带来不便，同时也会影响建筑物的美观度。
为了解决这些问题，水电管道的预埋技术被广泛采用，它可以在建筑过程中就把水电管道预先埋入建筑物中，有效地解决了这些问题。
二、术语解释预埋预埋是指在建筑物建造过程中，将一些必要管线和设备事先安装到规定好位置，留置在构造中的一种方法，它可以保证后期操作时不会损坏建筑结构，同时也可以有效避免管线损坏，提高安全性能。
水电管道水电管道指的是一些供应和排出液体、气体和固体的管道设施，主要包括自来水管、污水管、天然气管、通信线缆等。
三、水电管道预埋的必要性1.提高安全性能：水电管道预埋技术可以保证管道的整体稳定，避免管道在后期使用和施工过程中出现管道漏水、爆裂的情况，有效提高了建筑安全性能。
2.美化建筑外观：水电管道预埋技术可以在建筑物建造之初将管道藏在墙体和顶棚之内，可以有效避免传统管道安装方式造成的管道线路杂乱、影响美观的问题。
3.方便维护：水电管道预埋技术可以在管道故障时方便维护，避免了在传统管道故障时需要大规模拆除建筑物的问题。
四、水电管道预埋技术的注意事项1.设计合理：在设计时要充分考虑到建筑物的设计和使用需求，充分考虑水电管道的走向、编号、管径等各种因素，进行合理的设计和布局。
2.安装规范：在水电管道预埋时，需要按照设计图纸严格按照规范进行安装，在安装前还需要进行水电管道的检查和试验，确保安装的质量和可靠性。
3.施工现场要注意安全：水电管道预埋技术需要在建筑物施工过程中进行，因此需要充分注意施工现场的安全问题，避免发生意外事故。
五、作为现代建筑中的重要组成部分，水电管道在建设过程中具有不可替代的作用。
水电管道预埋技术的使用可以有效地提高水电管道的使用安全性和可靠性，同时也能够有效提高建筑的美观度，值得各位建筑工作者深入研究和探索。
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无弯曲
30
2
1个弯曲
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2弯曲
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4
3弯曲
8
（5）PVC管切割方法：先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。
(6)将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15s不动，即可以贴牢。（1）、管材切割一般使用管子剪，也可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应要求去除毛边和毛刺。
(10)电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要"横平竖直"；不得埋在墙体外的粉刷层中；管子不得出现死弯、扁折、凹痕现象。
(11)电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳；进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
(12)预埋PVC电线管(接头处胶水要涂均匀)时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
2、线管预埋
2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。
3、由水电技术员复核位置和尺寸，确认无误后，方可通知土建工种关模。
4、在土建工种关模及浇注混凝土时，必须要有专人监护，以防预留孔洞移位或损坏等。
5、预埋上下层预留孔洞时，中心线应垂直，预留的木框拆模后留在墙体内，钢制管待混凝土稍凝固时需细心拔出钢管，把握好拔管时间，保证预留孔洞的光滑和成型。
6、拆模后，组织操作员和施工员复核预留孔洞的尺寸，并作好记录，对不合格的孔洞，需提出处理的方法和意见，待批准后实施。
1.2组织好画线定位，固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。
1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。
1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。
(7)在现浇混凝土楼板中敷设时，应注意保护好已绑扎的钢筋，不得损坏钢筋或任意切割钢筋。
(8)楼层布管时，要求尽量避免交叉，首先考虑从梁里走，施工困难时可在双层筋下交叉，实在无法避免时才考虑单层筋上的交叉。严禁多层重叠，禁止电线管露出钢筋的面筋。
(9)电线管不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
(13)管子与予留洞口至少五公分的距离，避免后期打磨洞口时对管道有损坏，还应根据管子的所属方进行有序布管（照明在最下方），其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通，还应注意保持楼面的整洁。
(14)浇筑混凝土时，必须设水电工看护，以防管路连接处脱落或受机械损伤等，发现问题及时修复。
卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积，如必须重新开洞，则必须使用开孔机机械钻洞，严禁乱剔乱凿的现象出现。
技术交底记录
2018年5月1日
工程名称
米家崖二期租赁型保障房
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：水电预埋（电线导管敷设工程）
交底内容
一、电线导管预埋
1、基本要求
1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。该分项工程按照土建进度同步进行。
二、预留孔洞
1、在土建工种施工过程中，水电安装应与土建配合进行管道、竖井、管道井等入户、穿墙、穿楼板的孔洞预留，保证预留孔洞的质量进而保证结构验收，确保今后安装施工顺利进行。
2、预留前，要认真熟悉施工图纸，理清系统的原理和技术要求，对照安装和土建结构图，确定预留孔洞的尺寸位置。根据预留孔洞的大小和形状制作相应的预留木框或钢套管，指定专人在土建工种钢筋绑扎完成后关模前按照图纸要求的尺寸位置进行预留.
7、下面是各类孔洞的具体预留方法：
结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按水电留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
(15)应尽量避免90度弯，可做成两个45度弯，否则应加接线（过路）盒。管路每隔1m处、距盒子0.15~0.20m处、弯曲处在圆弧两端0.30~0.50m处都须用镀锌铁丝绑扎牢固。
(16)暗装的盒子或箱口应与墙体平齐，不能出现凹凸墙面现象。
(17)同一墙面同一高度的线盒允许误差不超过5mm,保证线盒箱体横平竖直。
2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
2.3阻燃PVC管敷设
（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。
（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。
(18)开关盒预埋盒中心距门边完成面20cm，没在门边的开关盒，空调，插座盒，箱体，灯盒（尤其阳台灯盒）标准层时都要统一位置尺寸。线盒箱体高度均在图例尺寸之上加1公分。
(19)预埋的套管一定要注意位置、标高、数量，避免后期无法安装；预留的桥架洞、通风洞、给排水，雨水洞口等位置要准确，确保后期安装万无一失。
（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。线管超过下列长度时加过线盒；
电管弯曲允许最大长度
序号
电管弯曲数量
电管允许最大长度（米）